长输埋地管道定期检测规程
公用管道检验细则
公用压力管道（燃气、热力）定期检验细则1总则1.1 为了贯彻执行《特种设备安全监察条例》、《压力管道安全管理与监察规定》、TSG D7004-2010的规定，确保本中心在用公用管道定期检验质量，特制定本程序。
1.2 本规定适用于《压力管道安全管理与监察规定》中规定的公用管道定期检验工作。
1.3检验人员条件：承担在用压力管道定期检验工作的人员必须持有省级以上(含省级)质量技术监督部门颁发的相应资格的压力管道检验员、检验师证。
检验人员必须严格执行国家有关法令、法规，坚持原则，廉洁奉公，实事求是地做好检验工作。
2检验依据本工艺引用标准未注年号的，应使用最新版本。
2.1 《特种设备安全监察条例》2.2 《压力管道安全管理与监察规定》；2.3 TSG D7004-2010《压力管道定期检验规则》（公用管道）2.4 GB50253《输油管道工程设计规范》2.5 GB50251《输气管道工程设计规范》2.6 SY6186《石油天然气管道安全规程》2.7 《城市燃气安全管理规定》2.8 CJJ/T81《城镇直埋供热管道工程技术规程》2.9 CJJ34《城市热力管网设计规范》2.10 技术条件、设计图样和合同2.11 质量体系文件2.12 其他有关压力管道安全技术方面的国家、行业标准及规定。
3 GB1级管道分级（依据设计压力）及定期检验的基本方式和要求1）GB1-I级（2.5＜P≤4.0MPa）、GB1-II级（1.6＜P≤2.5MPa）高压燃气管道，定期检验包括年度检查、全面检验与合于使用评价，定期检验要求（包括报告格式）参照《压力管道定期检验规则——长输（油气）管道》（TSG D7003），该级别管道不在本中心检验业务范围内；2）GB1-III级（0.8＜P≤1.6MPa）次高压燃气管道，定期检验包括年度检查、全面检验与合于使用评价，定期检验要求按照《压力管道定期检验规则——公用管道》（TSG D7004）及本细则执行；对出现下列情况之一的GB1-III级次高压燃气管道在全面检验后应建议使用单位委托有资质检验机构对其进行和与使用评价。
《工业管道定期检验规程》
在用工业管道定期检验规程第一章总则第1 条为了加强压力管道安全监察、标准在用工业管道检验工作，确保在用工业管道的安全运行，保障公民生命和财产的安全，依据《压力管道安全治理与监察规定》的有关规定，制定本规程。
第2 条本规程是在用工业管道检验、安全状况等级〔划分方法见附件一〕评定和缺陷处理的根本要求，有关单位制订的实施细则，应满足本规程的要求。
第3 条本规程适用于《压力管道安全治理与监察规定》适用范围的在用工业管道及附属设施，但不包括以下管道：〔一〕公称直径小于 25mm 的管道；〔二〕非金属管道；〔三〕最高工作压力大于 42 MPa 或小于 0.1MPa 的管道。
第4条本规程适用范围内的在用工业管道的级别划分如下：一、符合以下条件之一的工业管道为 GC1 级：〔一〕输送现行国家标准《职业接触毒物危害程度分级》GB5044 中规定的毒性程度为极度危害介质的管道；〔二〕输送现行国家标准《石油化工企业设计防火标准》GB50160 及《建筑防火标准》GBJ16 中规定的火灾危急性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力≥4.0MPa的管道；〔三〕输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力≥4.0MPa，并且设计温度≥400℃的管道；〔四〕输送流体介质并且设计压力≥10.0MPa的管道。
二、符合以下条件之一的工业管道为 GC2 级：〔一〕输送现行国家标准《石油化工企业设计防火标准》GB50160 及《建筑防火标准》GBJ16 中规定的火灾危急性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力＜4.0MPa 的管道；〔二〕输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力＜4.0MPa，并且设计温度≥400℃的管道；〔三〕输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力＜10.0MPa，并且设计温度≥400℃的管道；〔四〕输送流体介质，设计压力＜10.0MPa，并且设计温度＜400℃的管道。
三、符合以下条件之一的 GC2 级工业管道划分为 GC3 级：〔一〕输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力＜1.0MPa，并且设计温度＜400℃的管道；〔二〕输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力＜4.0MPa 并且设计温度＜400℃的管道。
管道检测工作制度模版
管道检测工作制度模版1. 前言本制度旨在规范管道检测工作流程，确保工作的高效、安全和准确性。
所有从事管道检测工作的人员必须遵守本制度的规定。
2. 工作流程2.1 管道检测计划制定2.1.1 管道检测计划由项目负责人负责制定，包括检测范围、时间安排、检测仪器和设备的准备等内容。
2.1.2 检测计划应提前与相关部门和人员进行沟通，并获得他们的确认和支持。
2.2 管道检测前准备2.2.1 所有参与管道检测工作的人员必须接受培训，了解相关工作规范和安全操作规程。
2.2.2 确保所有用于检测的仪器和设备处于良好工作状态，并进行必要的校准和检修。
2.2.3 检测前应对工作场所进行安全检查，确保没有安全隐患，例如电气设备故障、管道泄漏等。
2.3 管道检测操作2.3.1 根据检测计划，按照规范和要求进行管道检测操作。
2.3.2 检测操作人员必须严格按照操作规程进行操作，确保数据的准确性和可靠性。
2.3.3 检测操作人员应及时记录所有必要的检测数据，并妥善保存，以备后续分析和报告。
2.4 管道检测数据分析2.4.1 根据检测数据，进行数据处理和分析。
2.4.2 数据分析人员必须具备相应的专业知识和技能，能够准确判断检测结果的可靠性和合格性。
2.4.3 数据分析人员应及时编制检测报告，并将结果反馈给相关部门和人员。
3. 质量控制3.1 管道检测工作必须按照国家相关标准和规范进行操作和监控。
3.2 管道检测仪器和设备必须定期进行校准和检修，确保其准确性和可靠性。
3.3 管道检测数据必须进行密封和保存，确保数据的完整性和可追溯性。
4. 安全保障4.1 管道检测工作必须按照相关安全操作规程进行操作，防止事故和人员伤害的发生。
4.2 管道检测操作人员必须佩戴个人防护装备，并遵守安全操作规程。
4.3 在发现安全隐患或紧急情况时，应立即报告负责人，并采取必要的紧急措施。
5. 后续工作5.1 检测报告必须及时编制和提交给相关部门，供他们参考和决策。
油气长输管道定期检验细则模版
油气长输管道定期检验细则模版一、检验目的和依据1.目的本检验旨在确保油气长输管道的安全运行及预防事故的发生，保护环境和人身财产安全。
2.依据本检验依据国家相关法律法规和标准，包括《石油和天然气管道定期检验技术规范》等进行。
二、检验范围和周期1.范围本次检验范围包括油气长输管道的全线设备、工艺装置以及相关附属设施。
2.周期油气长输管道定期检验周期为每年一次，具体时间由管理部门根据实际情况确定。
三、检验项目及内容1.管道外观及防腐检查包括对管道外观进行检查，确认是否有明显破损、锈蚀等情况，并对防腐层进行检测和评估。
2.管道材质和强度检验对管道材质进行抽样检测，确认材质的可靠性和适用性，并进行管道强度测试，确保管道的结构安全。
3.管道压力测试以标准工作压力为基准，对管道进行压力测试，确保管道的耐压性和密封性。
4.管道泄漏检测利用现场泄漏检测仪器，对管道进行泄漏检测，排除潜在的泄漏隐患。
5.阀门和管道连接件检查检查管道上的阀门和连接件，确认是否有异常磨损、松动等情况，并进行必要的维护和更换。
6.管道设备安全防护检查对管道上的设备和安全防护装置进行检查，确保其功能正常，避免事故发生。
7.管道油气品质检测抽取油气样品进行质量检测，排除管道内沉积物、杂质等对油气品质的影响。
四、检验程序和要求1.组织人员组织检验的人员应具备相关技术资质和经验，并按照检验要求进行操作。
2.检验准备提前做好检验计划和准备工作，包括检验仪器设备的校准和准备，确保检验过程的顺利进行。
3.检验过程按照上述检验项目的内容，依次进行检验和测试，记录检验数据和结果，并进行分析和评估。
4.检验报告编制检验报告，详细记录检验的过程、结果和评估，并提出相应的管道维护和修复建议。
五、附则1.本细则适用于所有油气长输管道的定期检验，检验单位应在检验过程中遵守相关的操作规范和安全规定。
2.对于发现的异常情况和问题，检验单位应及时向管理部门报告，并根据情况采取相应的措施进行处理。
管道检测工作制度范本
管道检测工作制度范本1.工作目标管道检测工作的目标是确保管道系统的正常运行和安全性，及时发现并修复管道漏损、破损和其他问题，以保障生产工艺的稳定性和安全性。
2.工作职责（1）管道检测人员负责定期对管道系统进行检测，包括但不限于漏损、破损、腐蚀、堵塞等问题的识别和记录。
（2）检测人员需按照规定的检测流程和方法进行管道检测，并报告检测结果。
（3）检测人员需要及时上报管道问题，并配合相关部门进行修复和维护工作。
3.工作流程（1）检测前准备a.检测人员需要了解管道系统的结构和相关设备的布局，确保对各个部位进行全面检测。
b.检测人员需查看管道系统的相关图纸和记录，了解管道的规格、材质和安装情况。
（2）检测过程a.检测人员按照规定的步骤和方法，对管道进行全面检测，包括外观、内部、接口等。
b.检测人员需使用专业的工具和设备，如检漏仪、测压仪等，并根据需要进行相应的测试和测量。
c.检测人员需仔细记录管道的检测结果，包括存在的问题、位置、程度等，并用照片或视频进行记录。
（3）检测后整理a.检测人员需对检测结果进行整理和统计，编制检测报告。
b.检测报告包括管道的检测结果汇总、问题清单、修复建议等内容，需上报相关部门和负责人。
c.检测人员需将检测记录和报告进行归档，以备后续参考和查阅。
4.安全注意事项（1）检测人员需穿戴好个人防护装备，如防护服、安全帽、防护眼镜等。
（2）检测人员需在管道检测前，确保相关设备和工具的安全性和可靠性。
（3）检测人员需遵循操作规程，不得私自对管道进行操作或改动。
（4）检测人员需注意周围环境的安全，及时上报存在的安全隐患。
5.工作绩效评估（1）管道检测工作的绩效将根据检测的质量、效率和准确度进行评估。
（2）检测报告的准确性和全面性将作为评估的主要依据。
（3）检测人员的工作态度、责任心和团队合作精神也将作为评估的重要参考。
6.工作改进与研究（1）管道检测工作需不断改进和研究，以提高检测的准确性和效率。
埋地管道检测安全管理制度
一、目的为保障埋地管道检测工作的安全、高效、有序进行，防止事故发生，确保人民群众生命财产安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有埋地管道检测工作，包括但不限于管道安装、运行、维修、改造等环节。
三、组织机构与职责1. 成立埋地管道检测安全领导小组，负责全面协调、监督、指导埋地管道检测工作。
2. 埋地管道检测安全领导小组下设以下机构：（1）安全管理办公室：负责制定、修订和完善埋地管道检测安全管理制度，组织开展安全教育培训，监督检查检测现场的安全措施落实情况。
（2）技术支持部门：负责提供埋地管道检测技术支持，对检测设备、检测方法进行评估和审核。
（3）现场安全监督小组：负责对检测现场进行安全监督检查，及时发现和纠正安全隐患。
四、安全管理制度1. 人员培训（1）检测人员必须具备相应的专业知识和技能，通过安全教育培训，提高安全意识。
（2）检测人员必须熟悉埋地管道检测工作流程，掌握安全操作规程。
2. 设备管理（1）检测设备必须符合国家相关标准，定期进行检测和维护。
（2）检测人员应按照操作规程使用检测设备，确保设备安全运行。
3. 检测现场管理（1）检测现场应设置明显的警示标志，确保人员安全。
（2）检测现场应配备必要的安全防护设施，如安全带、防护眼镜、防护服等。
（3）检测现场应进行风险评估，制定应急预案，确保突发事件得到及时有效处理。
4. 检测操作规范（1）检测人员应严格按照检测规程进行操作，确保检测数据的准确性。
（2）检测过程中，发现异常情况应立即停止操作，并向上级报告。
（3）检测完成后，应做好现场清理工作，确保不影响其他作业。
五、监督检查1. 安全领导小组定期对埋地管道检测工作进行全面检查，发现问题及时整改。
2. 安全管理部门对检测现场进行不定期的监督检查，确保安全措施落实到位。
3. 检测人员对检测过程中的安全隐患有权拒绝执行，并向上级报告。
六、奖惩措施1. 对在埋地管道检测工作中表现突出的单位和个人给予表彰和奖励。
管道检测工作制度
（1）评估管道本体的完整性；
（2）检测管道附属设施的功能性；
（3）监测管道运行环境的变化；
（4）发现并处理管道潜在缺陷和故障；
（5）为管道维护、修复和更新提供依据。
三、管道检测周期和类型
1. 管道检测周期：根据管道的设计寿命、运行环境、风险等级等因素确定。一般情况下，每5-10年对管道进行一次全面检测。
管道检测工作制度
一、总则
为确保管道安全、高效运行，提高管道管理水平，预防管道事故发生，根据国家有关法律法规和标准，结合我国管道实际情况，制定本制度。本制度适用于我国境内各类长输管道及其附属设施的检测工作。
二、管道检测目的和任务
1. 管道检测的目的是确保管道安全、可靠、高效运行，延长管道使用寿命，降低管道运行成本。
2. 外部检测：检查管道外部损伤、变形、腐蚀等，评估管道的稳定性。
3. 地面检测：检查管道沿线地面情况，评估管道运行环境的安全性。
4. 附属设施检测：检查管道附属设施（如阀门、泵站、支架等）的功能性，评估设施的可靠性。
六、管道检测程序
1. 制定检测计划：根据管道检测周期、类型和任务，制定详细的检测计划，包括检测时间、路线、方法、设备等。
2. 管道检测类型：包括内部检测、外部检测、地面检测和附属设施检测等。
四、管道检测机构
1. 管道检测工作由具有相应资质的检测机构承担。检测机构应具备专业的检测设备、技术和人员。
2. 检测机构应按照合同约定和国家相关标准开展检测工作，并对检测结果负责。
五、管道检测内容
1. 内部检测：检查管道内部缺陷、腐蚀、沉积物等，评估管道的完整性。
2. 编制检测方案：针对具体的检测项目，编制详细的检测方案，包括检测流程、技术要求、安全措施等。
TSG D7005-2018压力管道定期检验规则-工业管道
TSG特种设备安全技术规范TSG D7005—2018压力管道定期检验规则——工业管道Periodic Inspection Regulation for Industrial Pressure Piping中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2018年1月26日前 言2008年2月，国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)特种设备安全监察局(以下简称特种设备局)下达了在《在用工业管道定期检验规程(试行)》(国质检锅〔2003〕108号)基础上，制定《压力管道定期检验规则——工业管道》的任务书。
2010年7月，中国特种设备检测研究院组织有关专家成立修订工作组，在南京召开第一次会议，讨论修订原则、重点内容以及主要问题，并就修订工作进行了具体分工，制定了修订工作时间表。
2013年8月，工作组在北京召开第二次会议，经过讨论，形成征求意见稿。
2014年7月，特种设备局以质检特函〔2014〕21号文向有关部门、有关单位、专家及公民征求意见。
2015年8月，工作组召开第三次会议，对征求到的意见进行研究讨论，形成送审稿。
2015年10月，提交国家质检总局特种设备安全与节能技术委员会审议。
2018年1月26日，由国家质检总局批准颁布。
本次修订工作的基本原则与《中华人民共和国特种设备安全法》《特种设备目录》《压力管道安全技术监察规程——工业管道》(TSG D0001)一致。
根据实际使用情况以及行业发展，调整、完善不适用的内容，明确定期检验的性质、定位及检验周期的含义，统一检验结论及检验报告内容；在保证基本安全要求的基础上，建立基于损伤模式制定针对性检验方案的思想，突出检验项目的针对性、有效性和科学性；为新检验、检测技术和评定方法的应用给出渠道；吸纳基于风险的检验等成熟的科技成果，厘清与常规检验方法的关系；落实企业安全主体责任，为企业安全与发展服务。
参加本规则修订工作的主要单位和人员如下： 中国特种设备检测研究院 谢国山 修长征 李光海孟 涛 史 进 国家质检总局特种设备局 秦先勇 合肥通用机械研究院 王 冰 胡明东北京市质量技术监督局 由 涛 上海市质量技术监督局 王善江 南京市质量技术监督局梁 华 上海市特种设备监督检验技术研究院 罗晓明 吉林市特种设备检验中心 胡宝林 中科(广东)炼化有限公司王 光 中国石油天然气股份有限公司独山子石化分公司杨瑞平中国石油化工股份有限公司天津分公司装备研究院 李春树国家质量监督检验检疫总局 h t t p ://w w w .a q s i q .g o v .c n /目 录1 总则 .................................................................................................................................. (1) 2 定期检验 .......................................................................................................................... (4) 3 安全状况等级评定 ........................................................................................................ (11) 4 定期检验记录、报告及结论 ........................................................................................ (16) 5 附则 .. (17)附件A 工业管道年度检查要求 (18)附录a 工业管道年度检查报告 ............................................................................... (23) 附件B 工业管道定期检验报告 ...................................................................................... (26) 附件C 特种设备定期检验意见通知书 .. (30)国家质量监督检验检疫总局 h t t p ://w w w .a q s i q .g o v .c n /— 1 —压力管道定期检验规则——工业管道1 总 则1.1 目的为规范在用工业管道定期检验工作，根据《中华人民共和国特种设备安全法》 《特种设备目录》以及相关安全技术规范规定，制定本规则。
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特种设备安全技术规范
TSG D3001—2004
在用长输管道定期检验规则
第一章
第一条
总
则
为了加强长输管道的安全监察，规范在用长输管道定期检验工作，确
保在用长输管道的安全运行，保护公民生命财产的安全，根据《特种设备安全监察 条例》和《压力管道安全管理与监察规定》的有关规定，特制定本检验规则。 第二条 本规程适用范围为《特种设备安全监察条例》 、 《压力管道安全管理与
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特种设备安全技术规范
TSG D3001—2004
4．管道元件、管道附属设施、管道支承件的质量证明文件； 5．管道运行参数、维修改造记录，事故或失效资料；管道各类保护措施的使用 记录；管道电法保护日常检查记录；输送介质的腐蚀特性； 6．运行周期内的年度检查报告； 7．历次专业检验报告； 8．检验人员认为检验所需要的其他资料。 本条（一）1 至 4 款在压力管道投用后首次专业性检验时必须审查，在以后的 检验中可以视需要查阅。 （二）检验单位和检验人员应根据资料审查情况制订检验方案，并在检验前与 使用单位落实检验方案。 第二十八条 在检验中，应将整条长输管道划分为若干管段，管段划分原则为： 1．应按管道材质规格相近、外部环境相似、腐蚀条件和状况相同，具有相似的 地电条件，可采用相同的地面非开挖检测仪器等要求设定管道划分标准； 2．管段划分标准可以根据地面非开挖检测结果作适当调整； 3．具有相同性质的管段可以是不连续的，即可分别处于管道的不同地段，比如 跨越河流的两岸条件相似，可将两岸的管道划为同一个管段。 第二十九条 管道敷设环境调查 管道敷设环境调查应按管段进行，宜2~5公里一处，包括以下内容： （一）按现行国家标准调查管线经过地区等级； （二）土壤腐蚀性检测： 可用下述两种评价方法中的一种，若两种方法均采用，取最高等级来评定土壤 腐蚀性。 （1）可采用线性极化阻抗法、电阻测量法（E/R）及试片失重法，或采用腐蚀 速率快速检测法评定土壤腐蚀性； （2）土壤理化性质测试，包括土壤电阻率、氧化还原电位、PH 值、含水率、 土壤容重、氯离子、硫酸根离子、碳酸钙离子土壤总含盐量等，从而采用综合打分 法评价土壤腐蚀性。 （三）杂散电流测绘 测试管道交流与直流干扰情况。
析原因，及时采取整改措施。 第二十三条 有条件的长输管道使用单位应将一般性检验及其结论录入长输管 道腐蚀与防护地理信息系统（CPGIS） 。
第三章
专业性检验
第一节
一般规定
第二十四条
使用单位负责制定在用长输管道专业性检验计划，安排专业性检
验工作，按时向负责对其发放压力管道使用登记证的安全监察机构或其委托的检验Fra bibliotek第二章
一般性检验 一般规定
第一节
第七条 一般性检验一般以宏观检查和安全保护装置检验为主， 必要时进行腐蚀 防护系统检查。以下一般为重点检测部位或管段： （一）穿跨越管段； （二）管道出土、入土点、管道分叉处、管道敷设时位置较低点； （三）经过三、四类地区的管道； （四）原油热泵站、成品油与天然气加压站等进出口处的管道； （五）影响管道安全运行，曾经发生过严重污染和严重事故的部位以及地质灾 害发生比较频繁的地区出现过问题的部位；
监察规定》所规定的 GA 类陆上原油、成品油、天然气管道等长输管道的一般性检 验和专业性检验。 长输管道工程中的输气输油站场、地下储气库中的管道与设施按照《在用工业 管道定期检验规则》与《压力容器定期检验规则》的规定执行。 第三条 一般性检验是指为了确保长输管道在检验周期内的安全而实施的在运
行过程中的在线检查，每年至少一次。一般性检验可以由使用单位的压力管道专业 人员进行，也可以由国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）核准的 检验检测机构（以下简称检验机构）持证的压力管道检验人员进行。 第四条 专业性检验是指按一定的检验周期对在用长输管道进行的较为全面的
TSG
特种设备安全技术规范
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长输管道定期检验规则
In Service Long-Distance Pressure Pipeline Periodical Inspection Regulation
(草案)
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布 年 月 日
特种设备安全技术规范
员可根据实际情况确定实际检验项目和内容，进行检验工作。
第二节
检验项目及要求
第二十六条 专业(全面)检验的项目一般包括： 1．资料审查； 2．管道敷设环境调查； 3．防腐保温外覆盖层安全状况检测与评价； 4．管道阴极有效性保护检测与评价 5．管体腐蚀状况测试； 6．管道智能内检测； 7．管道探坑检测（含宏观检验） ； 8．焊缝内外部质量检验； 9．理化检验； 10．压力试验。 第二十七条 检验单位和检验人员在检验前应做好资料审查和制定检验方案等 检验准备工作，并达到以下要求： （一）对以下资料和资格证明进行审查： 1．压力管道设计单位资格，设计图纸、安装施工图及有关强度计算书等； 2．压力管道安装单位资格，安装监督检验证书，竣工验收资料（含安装竣工资 料、材料检验）等； 3．使用登记证；
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特种设备安全技术规范
TSG D3001—2004
2．排流效果是否满足标准要求。 第十七条 对露管段经过有酸性腐蚀大气的地区， 应进行以分析大气SO2含量为 主的大气腐蚀环境检测。 第十八条 管道壁厚度测定 利用在用长输管道的固定探坑或新挖探坑，对重要管道或有明显腐蚀和冲刷减 薄的弯头、三通、盲管、管径突变部位及相邻直管部位进行壁厚测定。 第十九条 介质腐蚀性检测 对输气管道以及输送有腐蚀性液体介质的管道，除具备上述检验项目外，还需 进行输送介质分析。 第二十条 安全保护装置执行《在用工业管道定期检验规则》的规定。
第三节
检验报告及问题处理
第二十一条
一般性检验的现场检验工作结束后，检验人员应根据检验情况，
按照附件二《在用长输管道一般性检验报告书》的规定，认真、准确填写一般性检 验报告。检验结论为：可以使用、监控使用、限期进行专业性检验。一般性检验报 告由使用单位存档，以便备查。 第二十二条 一般性检验发现管道存在异常情况和问题时，使用单位应认真分
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特种设备安全技术规范
TSG D3001—2004
（三）地面标志检查 管道标志桩、锚固墩、测试桩、围栅、拉索和标志牌等是否完好； （四）管道沿线防护带调查 1．管道是否存在覆土塌陷、滑坡、下沉、人工取土、堆积垃圾或重物、管道裸 露、管道下沉、管道上搭建（构）筑物等现象。 2．管道防护带是否满足标准要求，管线防护带内地面活跃程度情况 (包括地面 建设及管道周围铁路、公路情况等)。 （五）穿跨越管段检查 1．穿越段锚固墩完好情况； 2．跨越段管道覆盖层（外防腐保温层）是否完好；伸缩器、补偿器完好情况； 吊索、支架、管子墩架是否有变形、腐蚀损坏。 （六）站场阀门、法兰、膨胀节的检查参照《在用工业管道定期检验规则》的 要求。 （七）检验人员认为有必要的其他检查。 第十四条 防腐保温层检查 检查入土端与出土端、露管段、阀室前后的管道的防腐保温层是否完好； 第十五条 电法测试 （一）测试绝缘法兰、绝缘接头、绝缘固定支墩和绝缘垫块的绝缘性能是否满 足标准要求； （二）测试采用法兰和螺纹连接的弯头、三通、阀门等非焊接件连接的管道附 件的跨接电缆或其它电连接设施的电连续性，电阻值应小于 0.03Ω； （三）测试辅助阳极和牺牲阳极接地电阻是否满足标准要求。 第十六条 阴极保护系统测试 （一）通过测试桩测试管道沿线管地电位 1．测试管道自然电位、牺牲阳极开路电位是否符合标准要求； 2．测试管道保护电位，并判断管道保护电位是否达到有效保护； （二）测试牺牲阳极输出电流； （三）当管道保护电位异常时，测试管内电流； （四）阴极保护系统运行状况检查： 1．管道阴极保护率和运行率是否满足标准要求；
附件 1 附件 2 附件 3 附件 4
覆盖层安全状况检测……………………………………………………（30） 在用长输管道外覆盖层安全状况分级方法……………………………（33） 在用长输管道一般性检验报告…………………………………………（34） 在用长输管道专业性检验报告…………………………………………（44）
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目
录
第一章 第二章
总
则………………………………………………………………………（1）
一般性检验…………………………………………………………………（1）
第一节 一般规定 ………………………………………………………………（1） 第二节 检验项目及要求………………………………………………………（2） 第三节 检验报告及问题处理…………………………………………………（5） 第三章 专业性检验…………………………………………………………………（5） 第一节 一般规定………………………………………………………………（6） 第二节 检验项目及要求………………………………………………………（7） 第三节 第四节 压力试验……………………………………………………………（15） 第五节 检验报告……………………………………………………………（15） 第六节 缺陷处理……………………………………………………………（16） 第四章 安全状况等级评定………………………………………………………（16） 第五章 安全保护装置检验………………………………………………………（26） 第六章 附 则……………………………………………………………………（28）
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特种设备安全技术规范
TSG D3001—2004
（二）属于下列情况之一的长输管道，应适当缩短检验周期 1．发现应力腐蚀或严重局部腐蚀的管道； 2．承受交变载荷，可能导致疲劳失效的管道； 3．长输管道停用一年后再启用，应进行专业性检验； 4．长输管道输送介质种类发生改变时，应进行专业性检验； 5．多次发生泄漏、爆管等事故的管段以及受自然灾害及第三方破坏的管段； 6．覆盖层损坏严重或无有效阴保的管段； 7． 一般性检验中发现严重问题的管段以及检验人员和使用单位认为应该缩短检 测周期的管道； 8．与设计条件不符，危及到管道安全运行的管道。 第六条 从事在用长输管道定期检验工作的检验机构和检验人员，必须严格按 照核准的检验范围从事检验工作。检验机构和检验人员必须接受当地质量技术监督 部门的监督，并且对长输管道定期检验结论的正确性负责。 检验前，检验机构应当制定检验方案，检验安全措施和应急预案。检验方案由 检验机构授权的技术负责人审查批准，检验人员应当严格按照批准后的检验方案进 行检验工作。