钢管的除锈、防腐操作规程
钢管防腐方案
施工方案1、场地准备施工前，与钢管厂签订租赁协议，租用钢管厂的室外场地，施工前先对场地进行平整，满足钢管施工条件，该场地具有行车等设备。
2、外表处理钢管运至场地后，将钢管整齐的排列好后做外表处理。
钢管采用喷砂除锈清除钢管外外表的浮锈、松散物和油污，后用压缩空气吹扫钢管外表的灰尘等杂物。
内壁也尽量采用喷砂除锈，如无法实现则采用机械除锈。
喷砂前，应仔细检查，清除钢管上的焊渣、飞溅等附着物，并清洗外表油脂及可溶污物。
喷砂除锈用的砂，要求颗粒坚硬、有棱角、干燥〔含水量<2%〕、无泥土及其他杂质；以石英砂为好，粗河砂也可；砂料粒径以0.5～1.5mm为宜，筛选前须晒干，存储于棚内、室内，筛孔大小为：粗筛40～48孔/cm2〔粒径1.2 mm〕、细筛372～476孔 /cm2 〔粒径0.3mm〕。
经预喷比较，将石英砂和河砂按1∶1掺和使用除锈效果最好。
喷砂用的压缩空气必须经冷却装置及油水别离器处理，以保证干燥、无油；油水别离器必须定期清理。
喷嘴到钢管外表距离以100～300mm为宜，喷砂前对非喷砂部位应遮蔽保护。
喷射方向与钢管外表法线夹角以15°～30°为宜。
喷砂除锈后、进行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基体钢材外表潮湿的情况时，要待环境到达施工条件后，用干燥的压缩空气吹干外表水分后施工，如须重新喷砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。
砂时喷嘴不要长时间停留在某处，喷砂作业应防止零星作业，但也不能一次喷射面积过大，要考虑涂装或热喷涂工序与外表预处理工序间的时间间隔要求。
3、时间间隔除锈合格的钢管在返锈前必须进行防腐层的涂敷，一般应在4h内进行涂敷，如果湿度大间隔时间还应缩短。
4、涂料调制准备我公司采用佐敦或PPG公司生产的改性环氧涂料，涂料在使用前应预计好用量，按比例混合，充分搅拌后，在规定时间内用完。
管两端15-20cm预涂可焊锌涂料一道。
涂装前，除了前道涂层的外表要清洁、干燥外，还需注意基材温度应高于露点温度3度以上，相对湿度应低于85%，以免基材的凝露影响涂料的附着力；环境的持续温度应高于5度，保证涂料的固化反应。
管道工程钢管除锈、防腐方法
管道工程钢管除锈、防腐方法1除锈根据规范，要求对管道采用人工或喷沙除锈，用砂纸、纱布完全除去金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，残存的锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积，在任何100×100mm面积上不得超过5%，即表面处理质量达到《涂装前钢材表面处理规范》所规定的Sa2.5级标准。
2防腐除锈后的管子，必须立即进入防腐施工，不得受潮，最好在白天进行。
防腐用原料：1)埋地钢管外壁防腐喷涂APP863防腐涂料，两底两布四面。
2)所有钢管及金属构件内壁喷涂APP864快干，管道防腐涂料两底两面。
涂料的配制：整桶漆在使用前，必须充分搅拌。
使整桶漆混合均匀。
底漆和面漆必须按厂家规定的比例配制。
应先倒底漆或面漆，后缓慢加入固化剂，边加边搅拌均匀。
稀释剂的加入重量不得超过涂料总重的5％。
配好的熟料需熟化30min后方可使用。
涂刷底漆：钢管表面处理合格后应尽快涂底漆，要求涂刷均匀，不得漏刷，每个管子两端各留裸管150mm左右，以便焊接。
涂面漆和缠玻璃丝布：底漆表干或打腻子后，即可涂面漆。
涂刷要均匀，不得漏涂。
涂刷两道底漆后，可缠玻璃丝布，玻璃丝布要拉紧，表面平整，无皱折和鼓包。
压边宽度为20～25mm，布头搭接长度为100～150mm。
玻璃丝布缠绕两遍后即涂第一道面漆，要求漆量饱满，玻璃丝布所有网眼应灌满涂料。
以此顺延喷涂四道面漆。
防腐层的质量检查：①外观：对涂敷过的管子要逐根检查。
要求防腐层表面平整，无皱折和鼓包，玻璃丝布网眼为面漆所涵满。
②厚度：用防腐层测厚仪进行检测，外防腐≥0.6mm，内防腐≥0.3mm。
每20根管抽查1根。
每根测三个相隔一定距离的截面，每截面测上、下、左、右四点，如最薄点低于规定厚度，则为不合格，再抽查2根，其中l根仍不合格时，全部不合格。
③针孔：用5000V电火花检漏仪检测，以不打火花为合格。
每20根抽查l 根。
④粘附力：防腐层固化后（一般需7天），用小刀割开长形切口，用力撕切口处的防腐层，以不易撕开及破坏处管面仍为漆膜所覆盖而不露铁为合格，每20根管抽查l根。
钢管喷砂除锈防腐施工技术方案
钢管内壁防腐施工技术方案
1施工工艺
-►—►-►―►-►―►喷砂除锈检验底
漆检验面漆检验喷涂标
志出厂
2. 喷砂除锈
2.1管道内表面高压喷砂除锈达到AWWAC210-9规定要求，表面粗糙度达到40- 70卩m
2.2除锈后涂装前的管道表面应用高压空气吹除干净，保证管道表面无锈、无尘或其它表面附着物，确保漆膜和钢管表面的附着力。
2.3除锈后合格的管道，在4小时内尽快涂装，以防止二次生锈。
3. 钢管内壁喷涂
3.1当空气中的相对湿度大于85%钢管表面温度低与在大气露点以
上3oC时,或高与60oC时禁止施工作业。
室外作业，当风速大于3m/S, 禁止施工。
3.2内壁防腐选用的是双组分环氧玻璃磷片防腐蚀涂料，配制比例熟化时间应严格按照涂料使用说明书中的规定。
3.3按照设计要求，采用自动高压无气喷涂施工，确保涂装质量，喷涂时，喷嘴轴线与管体角度保持800-90 0，枪口距离管体表面约500-
600mm喷枪移动速度应均匀，保证涂层平整，光滑、均匀、饱满。
焊缝两侧150mn范围内，在喷涂时不涂底漆。
4. 成品管养护
完成涂装的成品管，在养期内避免暴晒和雨淋，养护时间一般环境温度在10oC以下时养护6-10天，20oC-30oC时养护5-7天，30oC 以上时养护3-5天。
5. 喷涂合格标志、编号、出厂。
6. 由于运输安装或其它原因造成的涂层损坏应及时修补。
7. 质量检验
防腐类型：钢管内壁采用环氧树脂涂料执行规范：AWWAC210-97
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管道除锈防腐施工方案
管道除锈防腐方案除锈等级要求对于喷射或抛射除锈过的钢材表面，本标准订有四个除锈等级。
其文字叙述如下：Sal轻度的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
Sa2彻底的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。
参见照片BSa2、CSa2和DS20 Sa21∕2非常彻底的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
参见照片BSa1/2Sa3使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈钢材表面应BSa 2½无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽。
本工程除锈等级要求达到Sa21∕2o2.喷砂除锈1）前期控制喷砂前，依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定，对金属结构基体表面锈蚀等级进行评定。
仔细检查，清除焊渣、飞溅等附着物，并清洗表面油脂及可溶污物，对无用的焊接体或联接物也应作妥善处理。
2）磨料控制喷砂除锈用的砂，要求颗粒坚硬、有棱角、干燥（含水量V2%）、无泥土及其他杂质；以石英砂为好，粗河砂也可；同时.，应考虑砂料运输条件，单价高低，回收能力等因素；砂料粒径以0.5〜1.5mm为宜，筛选前须晒干，存储于棚内、室内，筛孔大小为：粗筛40〜48孔/cm2（粒径1.2mm）、细筛372〜476孔/cm2（粒径0.3mm）。
除锈方案确定后，磨料可选河砂、石英砂或二者混合。
在岗南水库除险加固中，经预喷比较，将石英砂和河砂按1：1掺和使用除锈效果最好。
3）工具控制喷砂操作时，空压机气压为6.0X105〜6.5X105Pa,气压变幅为0.5X105〜1.0×105Pao 一般砂桶气压为4.5X105〜5.5X105Pa,不得小于4.0X105Pa°喷砂前应检查压力容器的生产厂家是否持有有关部门颁发的生产许可证、喷砂工佩戴的防护工具、安全带（绳）和供氧装置是否安全可靠，以及喷嘴磨损情况，当孔口直径增大25%时宜更换喷嘴。
钢管防腐工艺流程
钢管防腐工艺流程钢管防腐工艺流程是指对钢管进行表面处理和防腐涂层施工的过程。
下面将介绍一个常见的钢管防腐工艺流程。
首先，对钢管进行表面处理是防腐工艺的第一步。
为了达到良好的防腐效果，需要清理钢管表面的浮锈、油污、尘土等杂质。
常用的方法有机械清洗和化学清洗。
机械清洗包括喷砂、喷丸和机械刷洗等，可以有效地去除表面的氧化皮和油污。
化学清洗通常使用溶剂和酸碱等化学物质，可以去除固体颗粒与油污。
接下来，进行钢管表面的预处理。
预处理包括钢管表面的除锈处理和防锈处理。
除锈处理是将表面的锈蚀层去除，常用的方法有机械除锈和化学除锈。
机械除锈包括刷除锈、打磨、喷砂、喷丸等方法；化学除锈通过化学物质溶解的方法去除锈蚀层。
完成除锈后，要进行防锈处理，常用的防锈方式有磷化、镀锌和喷涂防锈漆等。
磷化是将钢管浸入含有磷化剂的溶液中，使钢管表面形成一层具有防腐作用的磷化膜；镀锌是将钢管浸入熔融的锌水溶液中，使钢管表面镀上一层锌层；喷涂防锈漆是使用专用的喷涂设备将涂料均匀地喷涂在钢管表面。
最后，进行防腐涂层的施工。
常见的防腐涂层有沥青防腐、环氧防腐、聚氨酯防腐和螺旋焊接防腐等。
沥青防腐是使用沥青涂料将钢管表面涂覆一层油脂；环氧防腐是利用环氧树脂涂料形成一层具有耐酸碱性和耐腐蚀性的涂层；聚氨酯防腐是通过涂覆聚氨酯涂料来形成一层具有耐化学腐蚀性的涂层；螺旋焊接防腐是将特殊的防腐涂料通过螺旋焊接设备涂覆在钢管表面。
总之，钢管防腐工艺流程包括表面处理、预处理和防腐涂层施工。
通过这些步骤的全面施工，可以保证钢管的表面干净、无锈蚀，并且形成一层具有防腐性能的涂层，从而延长钢管的使用寿命。
钢管的除锈、防腐操作规程
钢管的除锈、防腐操作规程钢管的除锈、防腐操作规程之相关制度和职责,（1）除锈作业应遵守下列规定:①除锈作业人员必须经安全技术培训,考核合格后方可上岗。
②作业人员必须穿防护衣,戴防尘口罩、护目镜等。
③喷砂除锈作业时,严禁将喷嘴对人及设备。
④喷砂除锈作业时,必...（1）除锈作业应遵守下列规定:①除锈作业人员必须经安全技术培训,考核合格后方可上岗。
②作业人员必须穿防护衣,戴防尘口罩、护目镜等。
③喷砂除锈作业时,严禁将喷嘴对人及设备。
④喷砂除锈作业时,必须采取防尘措施。
（2）防腐作业应遵守下列规定:①室内防腐作业必须通风良好。
②热沥青防腐作业必须采取防烫伤的措施。
③作业中使用玻璃布时,必须戴口罩、手套、护目镜。
④接触环氧煤沥青、固化剂、樟丹油等有毒物质时,必须戴胶皮手套,作业区域空气必须流通。
⑤钢管内喷浆防腐作业时,电气设备必须由电工安装,经检查确认机械运转正常、管路接口牢固后,方可作业。
管内应通风良好。
作业中严禁将喷咀对人。
管路发生故障,必须立即卸压、停机。
作业后,管内人员必须撤出。
⑥泵送水泥砂浆时,管内、外应保证联络通畅。
⑦轨道车输送水泥砂浆时,距轨道端头0.5m处应设牢固的车挡,运输车的制动装置应灵敏有效。
篇2:液化石油气站除锈机安全操作规程第一条钢瓶进入除锈机前,如果角阀卸掉必须经清洗无味后,并将螺口加以保护后方可上机。
第二条如角阀不卸则必须先倒残液后拧紧不漏,并装保护套后上机。
第三条砂子使用一段时间后必须筛选,不允许有结块现象。
第四条钢砂、铁砂1:1配合使用,直径1－1.2mm。
第五条清除输送辊床上的杂物,给各运动部位注油,保证润滑。
第六条投入砂子充填到规定位置（当启动提升机使砂斗中充满砂子后最下方的一个砂斗要装满容积的80－90％）避免造成提升机卡死。
第七条各部位检查无误后,按先后次序分别启动提升机、抛头和输送辊床电机,并检查方向、声音是否正常。
第八条运转无误后,可投入钢瓶进行除锈,并注意控制一定间距。
钢管的除锈、防腐操作规程范文
钢管的除锈、防腐操作规程范文一、目的本规程的目的是确保钢管的除锈、防腐作业能够按照标准化和规范化的要求进行，保证钢管的质量和使用寿命。
二、范围本规程适用于钢管的除锈、防腐作业。
三、设备和工具1. 除锈机、喷砂机等除锈设备。
2. 打砂锤、铁丝刷等除锈工具。
3. 防护设备，如安全帽、耳塞、防尘口罩、防护手套等。
4. 防腐涂料和涂刷工具。
四、作业流程1. 准备工作（1）检查除锈设备和工具的状态，确保其工作正常。
（2）穿戴好防护设备，确保作业人员的安全。
2. 钢管的除锈操作（1）将钢管放置在平整的作业区域，并确保其固定稳定。
（2）使用除锈工具进行物理除锈，如打砂锤、铁丝刷等。
（3）根据需求使用除锈设备进行机械除锈，如除锈机、喷砂机等。
（4）除锈完成后，用清水清洗钢管，确保表面干净。
3. 钢管的防腐操作（1）选择适合的防腐涂料，并进行充分搅拌。
（2）使用涂刷工具，如刷子、滚筒等，均匀地涂刷防腐涂料在钢管表面。
（3）涂刷完成后，进行干燥处理，确保涂层形成均匀、牢固的防腐层。
（4）观察涂层情况，如有缺陷或不良现象，及时修复或重新涂刷。
五、安全措施1. 进行除锈、防腐作业时，必须戴好防护设备，如安全帽、耳塞、防尘口罩、防护手套等。
2. 严禁在作业时穿戴松散的衣物，防止被卷入机械设备中。
3. 除锈、喷砂等作业时，要注意周围人员的安全，确保无人靠近作业区域。
4. 操作前必须检查除锈设备和工具的状态，确保安全可靠。
5. 在进行防腐涂料涂刷作业时，要注意通风良好的环境，防止有毒气体的聚集。
6. 严禁在工作台、扶梯等不稳定的位置进行高处作业，确保作业人员的安全。
六、作业记录每次进行除锈、防腐作业时，应制作详细的作业记录，包括日期、作业人员、使用设备和工具、操作过程、防腐涂料使用情况等。
七、检验和验收1. 完成除锈、防腐作业后，应对钢管进行检验，确保除锈达标、防腐涂层均匀牢固。
2. 符合要求的钢管应进行验收，并做好相应的记录。
钢管的除锈、防腐操作规程
钢管的除锈、防腐操作规程一、引言钢管的除锈、防腐是保护钢管防止腐蚀和延长使用寿命的重要工序。
合理的除锈和防腐措施可以有效地降低钢管在潮湿、酸碱和氧气环境中的腐蚀速度，提高钢管的耐用性。
本操作规程旨在确保钢管除锈、防腐工作的质量，保障施工人员的人身安全。
二、操作前准备1. 确认施工现场的环境条件，包括温度、湿度、空气质量等。
2. 准备除锈、防腐所需的工具和设备，包括刷子、喷枪、压力桶、防护服等。
3. 确定适用的除锈、防腐材料，根据钢管环境和要求选择合适的涂料。
4. 对施工人员进行安全技术教育和培训，确保了解工作规程和安全操作要求。
三、除锈操作步骤1. 清理钢管表面，去除附着物和松散锈蚀层。
可采用刷子、喷枪、砂轮等工具进行清理，保持钢管表面干净。
2. 用酸洗液处理钢管表面，去除浅层锈蚀。
可使用稀酸或酸性清洗剂，在钢管表面涂抹，待一定时间后用清水冲洗干净。
3. 使用除锈剂清除深层锈蚀。
根据钢管表面情况和要求选择合适的除锈剂，涂抹在钢管表面，等待一定时间后用清水冲洗干净。
4. 对钢管表面进行除氧化处理。
使用碱洗液或除氧化剂，涂抹在钢管表面，等待一定时间后用清水冲洗干净。
5. 检查除锈效果，确保钢管表面干净，并清除残留的除锈剂和杂质。
四、防腐操作步骤1. 根据需求和钢管环境选择合适的防腐材料。
常用的有涂料、防腐漆、防腐膜等。
2. 涂抹底漆。
根据防腐材料的要求，在钢管表面涂抹底漆，保证底漆均匀覆盖，并确保干燥时间符合要求。
3. 涂抹面漆。
根据防腐材料的要求，在底漆干燥后涂抹面漆，通常需要涂抹多层，每层涂抹前要确保前一层干燥。
4. 检查涂料涂覆情况，确保涂层均匀平整，无漏涂和后续涂层间的粘附性好。
五、安全防护措施1. 进行除锈、防腐作业时，必须戴防护口罩、手套、防护服等个人防护装备。
2. 使用化学药剂时，必须注意安全操作，防止药剂溅入眼睛、口腔等部位。
3. 施工现场必须保持通风良好，防止化学药剂气体和蒸气对施工人员的危害。
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钢管的除锈、防腐操作规程
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钢管的除锈、防腐操作规程
（1）除锈作业应遵守下列规定：
①除锈作业人员必须经安全技术培训，考核合格后方可上岗。
②作业人员必须穿防护衣，戴防尘口罩、护目镜等。
③喷砂除锈作业时，严禁将喷嘴对人及设备。
④喷砂除锈作业时，必须采取防尘措施。
（2）防腐作业应遵守下列规定：
①室内防腐作业必须通风良好。
②热沥青防腐作业必须采取防烫伤的措施。
③作业中使用玻璃布时，必须戴口罩、手套、护目镜。
④接触环氧煤沥青、固化剂、樟丹油等有毒物质时，必须戴胶皮手套，作业区域空气必须流通。
⑤钢管内喷浆防腐作业时，电气设备必须由电工安装，经检查确认机械运转正常、管路接口牢固后，方可作业。
管内应通风良好。
作业中严禁将喷咀对人。
管路发生故障，必须立即卸压、停机。
作业后，管内人员必须撤出。
⑥泵送水泥砂浆时，管内、外应保证联络通畅。
⑦轨道车输送水泥砂浆时，距轨道端头0.5m处应设牢固的车挡，运输车的制动装置应灵敏有效。
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