构架抛丸除锈机安全操作规程(标准版)

构架抛丸除锈机安全操作规程(标准版)
构架抛丸除锈机安全操作规程(标准版)

构架抛丸除锈机安全操作规程

(标准版)

The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words.

( 安全管理 )

单位:______________________

姓名:______________________

日期:______________________

编号:YK-AQ-0352

构架抛丸除锈机安全操作规程(标准版)

设备进行空载运行及负载试运行前,必须按照构架抛丸除锈机自检自修范围进行检查并确认无异常后进行以下操作:

一、空载运行

整机各部分检查无异常后方可进行以下空载运行:

1、合上电源总闸,控制转至手动工作状态,将小车调整至吊装物件工作位,对升降小车进行升降及左右行走测试是否正常。

2、测试完毕,启动主除尘系统(风机、分离器电机、提升电机、振动筛电机、传送器电机)约三十分钟,监测各部分工作状况是否正常。

3、如以上工作存在异常的情况,立即通知维修人员进行检修,该设备严禁带病运行。如一切正常,进行负载运行试验。

二、负载试运行

1、加钢丝切丸:在手动工作状态下,启动主除尘系统,打开室门,将钢丝切丸倒入室内(凭经验确保钢丝切丸总量约五至七吨左右,钢丝切丸应为∮1.5mm,直径,长度2.3~2.7mm)。

2、观察主除尘系统各部分工作情况:输送器应无异音;振动筛振动力适当,以钢丸能及时顺利送到提升机下部为宜,否则调整电机偏心轮角度直至适宜为止;提升机输送钢丝丸应当平稳自如,松紧度适宜,否则动态调整松紧螺栓。

3、以上确认正常后,依次启动1#∽6#抛丸机,供丸闸开启后,观测各抛丸电机工作电流显示基本一致(约17.5A),运行约五分钟,整机无异常后,负载运行完毕。

2、正常运行

构架抛丸机的工况有自动和手动操作两种工作状态,任何工况(包括按动“PLC”复位按扭、紧急停机按扭后)的开始,必须采用手动工况使小车停止在起始位置(上下工件处),使起始位置工作接近开关处于接通状态,否则抛丸机不按操作程序运行,除锈工作会出现混乱。同时,抛丸机进行工作前,要求必须做到:钢丸充足,

气压稳定,加强机械各大部件和仪表监测,确保安全可靠,防止事故的发生。

a)自动状态(将工况按钮转至自动工作状态,转动自动启动旋钮至启动位)

下降吊钩装载除锈工件——上升吊钩至上限位——进入自动除锈工作状态——除锈完毕,小车回至起始位置,下降吊钩,卸下工件。如此循环往复进行自动工作。

工作完毕,转动自动启动旋钮至停止位,再将工况按钮转至手动工作状态。拉下电源总闸。对电源柜及控制柜盖好防雨防尘罩。对周围环境卫生进行清洁。

b)手动状态(将工况按钮转至手动工作状态)

手动工作状态必须按以下工序启动,否则造成环境污染甚至对设备造成损坏!

⑴风机启动——⑵分离器启动——⑶提升机启动——⑷振动筛启动——⑸输送器启动(注意:以上⑴至⑸各工序的启动间隔必须在5秒以上,切记!)——(6)下降吊钩装载除锈工件——(7)上

升吊钩至上限位——(8)小车自动运行——(9)直至小车进入抛丸室并关好门后,启动1#抛丸机——启动2#抛丸机——启动3#抛丸机——启动4#抛丸机——启动5#抛丸机——启动6#抛丸机(注意:以上1#至6#抛丸机的启动间隔必须在8秒以上,切记!)——(10)等待直至除锈完毕,小车回至起始位置,下降吊钩,卸下工件。如需继续手动抛丸除锈,继续执行(6)∽(10)工作步骤即可。

工作完毕,应逆向(5)∽(1)依次按各除尘装置停止按钮(主除尘系统)。拉下电源总闸。对电源柜及控制柜盖好防雨防尘罩。对周围环境卫生进行清洁。

三、安全操作注意事项

1、除锈工作过程中,如出现大部件异响(如主除尘系统异响、抛丸器叶片破损、提升机异响或停止、输送器卡死或发出尖叫声)应立即按下紧急停止按钮,然后进入手动工作状态,将小车返回起始位,查明原因并排除故障后方可重新投入使用。

2、如工件进入室体后不按程序进行抛丸除锈工作时,首先检查相应位置的接近开关,确认故障后再按“PLC复位”按钮,将工作状

吊钩式抛丸机安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A25763 吊钩式抛丸机安全操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

吊钩式抛丸机安全操作规程标准范 本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1、本机为定机定人负责制,非本机操作者未经车间领导同意时,不得动用。 2、上班生产前,操作者应认真点检设备各系统,电动葫芦、钢丝绳、吊钩、挂具应正常,抛丸机构、吸尘机构、电器装置等均应正常、可靠、安全。 3、装载的抛丸产品总量应在额定范围,不准超载运转。 4、抛用的铁丸规格数量及抛丸的时间,应按产品生产工艺执行,以保证抛丸后的产品表面质量。 5、在向吊具中装卸产品时,吊具底下严禁有

木榫连接方式

1饼干榫 饼干榫机,110变压器 木工夹具,饼干榫,胶 ** ** *** 榫接点比较多的时候,夹持有一定难度。变压器视饼干榫机工作电压而定 2圆木榫 电钻,圆木榫开榫模具或顶尖。 木工夹具,圆木榫,胶 ** ** *** 不用开榫磨具会比较难,这属于熟练工种 3直角加螺丝 充电钻加披头 木螺丝,直角 * * * 软木可用手拧螺丝,既锻炼身体,又节省费用 4沉头孔加螺丝 电钻加沉头钻,充电钻加披头 木螺丝 ** ** ** 如果不需要螺丝头与木材平齐或者螺丝头低于木材表面,可以不使用沉头钻 5直榫 雕刻机(电木铣) 开榫模板,轴套,直铣刀 三分钟就能做好一个燕尾榫,你必须要花三天时间来研究它,甚至更长。不要羡慕视频或杂志里边的广告效果,越漂亮准备的时间越长。 6燕尾榫 雕刻机(电木铣) 双齿板开榫模板,轴套,直铣刀和燕尾铣刀 同上 7半透燕尾榫 雕刻机(电木铣) 单齿板开榫模板,轴套,燕尾铣刀 同上 8闷燕尾榫 凿子、扁铲、锯、斧子 一人生必须有一样手工做的燕尾榫

9二合一连接件 电钻 二合一连接件,钻头(6mm,10mm) 连接件的标准不同,需要的钻头尺寸也许不同。连接点比较多的情况下,建议不要使用这种方式,手工操作会有误差。 10三合一连接件 电钻,三合一连接件开榫器 三合一连接件,钻头(6mm,10mm,15mm) 11燕尾槽 雕刻机(电木铣) 燕尾铣刀 操作时需要一个工装。也可以使用现成的开榫套装。 12直槽 雕刻机(电木铣)或者用台锯 直铣刀 操作时需要一个工装。如果使用台锯,可以选择dado(开槽)锯片 13斜孔连接 电钻 木工夹具,斜孔开榫器(内含台阶钻,钻孔磨具) 此种连接方式适合于凳子或桌子的面板。

铸件划线工安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A47072 铸件划线工安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

铸件划线工安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1、工作前应检查划线平台上及周围是否有障碍物。 2、检查手锤、冲子是否有裂纹、飞边、毛刺,检查吊具是否合格,严禁使用有断股、断丝、磨损超标的钢丝绳。 3、用千斤顶时,应遵守《千斤顶安全操作规程》,禁止用敲击物件的方法来找正物件。 4、用天车吊运铸件时,要遵守《起重工安全操作规程》,铸件上平台时要垫平放稳。用楔铁垫平物件时,物件要支撑牢靠,待放平稳后才能落钩,待钢丝绳成自由状态后,才能摘下钢丝绳。

抛丸作业指导书

1.目的: 藉由正确的作业方式,使线材于抛丸、合粗抽后的母线符合质量要求,并确保人员安 全 2.适用范围: 适用于制造部伸线科抛丸组线材的抛丸、合粗抽加工制程 3.责任: 3.1制造部伸线科科长负责监督所属员工按本指导书规定的内容执行 3.2制造部伸线科抛丸组组长训练及指挥所属员工按本指导书规定的内容执行 3.3制造部伸线科抛丸组全体作业人员按本指导书所规定内容执行 4.内容: 4.1作业前的准备 4.1.1 穿戴好生产保护用具 4.1.2 依设备自主检验卡规定做设备运转前的检查、保养工作,确保设备无故障(隐 患)运行。 4.1.3 若于电源开关挂有“正在维修”的牌子,表示该机台正在维修中,切勿开启电 源。 4.1.4 开启控制室的主电源开关。 开启电器控制箱机台启动为自动状态,(手动操作主要为设备调试) 4.1.5 开启作业现场的抛丸机、对接机、轧尖机、车床等其他附属设备的电源控制箱的 电源开关。 4.1.6 依照线材工令单中要求的母线规格、公差选择合适的模具及配套眼模套,装入眼 模盒并锁紧。 4.1.7 操作收料台车行驶至道轨的边缘,放上适用工令母线要求内外径的收料架,后操 作台车行至机台线胴下方,若台车具有锁紧功能,将固定销擦入,使台车固定定 位 4.1.8 打开线胴上的压线轮,装入线材挂具,将挂链托盘转至“挂线”位置 4.1.9 将按工令要求使用的盘元穿入盘元线架,盘元头使用调直机调直2米左右 4.1.10 抛丸粗抽的盘元需将盘元头在轧尖机上轧细,规格及长度已能穿过眼模为标准一 般为40-50cm。

4.1.11 将轧细的盘头用角磨机打磨光滑,并用肥皂摩擦润滑 4.2 作业程序 4.2.1 将调直好的盘元使用天车吊至抛丸器调直机台入线口处,把盘元头穿入输送压轮 后,开动输送机使压轮压紧盘头并慢慢前送穿过平、竖调直轮进入抛丸器出口过线 轮停止,将盘元放置于转盘上 4.2.2 调整调直轮至合适范围,以过调直轮后的盘条为一条直线为标准,调直轮不得出现 过紧及过松现象. 4.2.3 用钥匙开关SA打开控制回路电源,指示灯点亮,按下自动启动按钮, 按照除尘器→提升机→螺旋器→1#抛丸器→2#抛丸器→3#抛丸器→4#抛丸器依次启 动,延时30秒自动抛丸作业 4.2.4 松开盘卷机调直轮,启动输送设备输送盘元至盘卷机线胴边缘,以能挂挂链为止, 抛丸粗抽需将盘头穿过眼模,以能挂挂链为止)输送设备停止,松开输送压线轮, 扭动钢丸控制开关至停止,停止钢丸输送.

吊钩式抛丸机安全操作规范(标准版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 吊钩式抛丸机安全操作规范(标 准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

吊钩式抛丸机安全操作规范(标准版) 1.操作者必须熟练掌握设备的性能,由分厂指定专人进行操作,非专业人员严禁擅自动用设备。 2.开机前必须认真检查设备的各部位是否处在正确位置,并做好各润滑点的加油润滑。 3.操作步骤:启动除尘系统→吊钩在室外装工件→吊钩开入室内→大门关闭→吊钩自转开→启动提升机→启动抛丸器→供丸系统闸门开→清理工作开始。 4.特别注意: a.吊钩的进出一定要在吊轨接通时进行。 b.时间继电器的调整一定要在关闭电源开关后进行。 c.抛丸机未启动前,禁止打开供铁丸系统。 d.在机械正常运转后,人应及时远离机械的正面及两侧面,防

止铁丸穿出伤人。 5.每天下班前应打开除尘振打电机运转5分钟。 6.每周末应对除尘器内积灰彻底清扫干净。 7.每天下班前应将抛丸机外表及周围场地清扫干净,关闭电源,锁好电控柜。 8.设备的吊钩载重量1000Kg,严禁超载作业。 9.设备在运转过程中一旦发现异常情况应立即停机报修,严禁带病作业。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

05安全操作规程

中基建设有限公司 安全操作规程 工程名称: 西湖一品8#楼 施工单位: 中基建设有限公司

设备操作规程 轮胎式、汽车式起重机操作规程 1、轮胎式、汽车式起重机禁止吊物行驶。工作完毕起回转臂杆不得同时进行。 2、汽车式起重机行驶时,应将臂杆放在支架上,吊钩挂在保险杠的挂钩上,并将钢丝绳拉紧。 3、汽车式全液压起重机还必须遵照下列规定: (1)作业前应将地面处理平坦放好支腿,调平机架。支腿未完全伸出时,禁止作业。 (2)有负荷时,严禁伸缩臂杆。接近满负荷时,应检查臂杆的挠度。回转不得急速和紧急制动,起落臂杆应缓慢。 (3)操作时,应锁住离合器操作杆,防止离合器突然松开。 履带式起重机操作规程 1、启动机器前应分开离合器,并将各操纵杆放在空档位置上,同机操作人员互相联系好后方可启动。 2、吊物行走时,臂杆应在履带正前方,离地高度不得超过50厘米,回转、臂杆、吊钩的制动器必须刹住。接近满负荷时,严禁臂杆与履带垂直。起重机不得作远距离运输使用。 3、行走拐弯时不得过快过急。接近满负荷时严禁转弯,下坡时严禁空档滑行。

4、用变换档位起落臂杆操纵的起重机,严禁在起重臂未停稳时, 变换档位,以防滑杆。 5、拖运起重机,履带要对准跳板,把坡不应大于15度,严禁在跳 板上调位,转向及无故停车,臂杆要放到零位,各部制动器应刹住。 压路机操作规程 1、两台以上压路机碾压时,其间距应保持3米以上。 2、压路机禁止在坡道上停车,必须停车时应将制动器制动住,并楔紧滚轮。 铲运机操作规程 1、在新填的土堤上作业时,铲斗离坡边距离不得小于1米。 2、行驶时,驾驶室外不得载人。 3、拖式铲运机上下坡不得超过25度,横坡不得超过6度。 4、多台拖式铲运机同时作业时,前后距离不得小于10米。多台自 行式铲运机两机间距不得小于20米。东方红拖拉机和铲斗间,必须加装保险钢丝绳。 推土机操作规程 1、用手摇启动时,必须五指并拢。用拉绳启动时不得将绳缠在手 上。 2、推土机使用钢丝绳牵引重物起步时附近不得有人。 3、向坡下推土,刀片不得超过坡边,并在换好倒档才能提升刀片

配件除锈作业指导书

配件除锈作业指导书

作业前必须穿戴好防护用品,防止弹丸飞溅;

类别: A2、A3级修 系统:配件 部件:转向架配件 配件除锈作业指导书 适用车型:22(B )、23、25B 、25G 、25K 、25T 、19K 等型客车 作业人员:车辆钳工 作业时间:40~60分钟/个 作业材料:弹丸 作业场所:配件抛丸区 环境要求:通风、采光良好 工装工具: 行车、滚筒抛丸机、双钩抛丸机、电瓶车 关闭抛丸机手柄辅助铁管(自制)、扫帚、铁铲、铁锤、风管、配件专用吊具(自制)、打磨机、扁铲、角磨机、检点锤等 操作规程:

编制依据: 1.《中国铁路总公司关于印发〈铁路客车段修规程(试行)〉的通知》.铁总运﹝2014﹞349号; 2.《车辆处转发中国铁路总公司运输局关于印发客车检修规程勘误的通知》(辆函〔2016〕96号); 安全防护及注意事项: 1. 警告——工作时必须穿防砸皮鞋,防止配件滑落砸伤。 2.警告——抛丸机作业过程必须佩戴护目镜、口罩等防护用品。 3. 警告——抛丸机启动前必须确认状态良好。 4. 警告——设备运转过程中发现异状立即停机,报告工长或设备人员联系解决。 基本技术要求: 1.抛丸后各零配件须符合除锈标准。 2.除锈等级标准。St2或Sa2:钢材表面会无可见的油脂和污垢,并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除,其残留物牢固附着的。St2.5或Sa2.5:钢材表面会无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。 3.转臂与轴箱结合面等精加工部位和摇枕吊杆等螺纹部位采用高压水冲洗或手工方式除锈。

抛丸机安全操作规程

抛丸机安全操作规程 一,操作者必须经过培训,熟练掌握抛丸机的设备性能和工作原理,非专业人员严禁擅自动用设备。 二,开机前必须认真检查设备的各部位是否处在安全位置,并做好各润滑点的加油润滑。 三,操作步骤:1,开机步骤,先把工件送进抛丸清理室内微调1.5至2档范围内,然后启动风机1→风机2→分离开→提升开→绞龙开→抛丸1开→抛丸2开→按顺序依次开到抛丸12开→供完总开,清理工作开始。2,关机步骤,供丸总关→提升关→绞龙关→分离关→抛丸12关→抛丸11关→按顺序依次关到抛丸1关→风机2关→风机1关→,清理工作结束。 四,工作时操作员工必须穿戴好劳动防护用品,在机械正常运转后应及时离开抛丸机进出口的正面和两侧,防止钢丸穿出伤人。 五,在启动各工作按钮时,要认真观察各项工作是否正常运行。如有发现故障和失灵时应立即停止,在检查维修中必须关闭电源,以免造成触电或其它事故发生。 六,抛丸机设备操作人员必须认真负责,经常检查观察供丸系统,保持良好的流通,以防堵塞造成产品质量的影响。 七,对散落在抛丸机设备周围的钢丸,必须经常清扫,并加入到抛丸室回用,但在加入前要过筛。 八,操作人员不论是在上班前,工作中还是下班后,发现设备部件顺坏,失灵等不安全之处,应尽力解决消除隐患。碰到问题严重,不能自行解决的,应立即向车间领导反映,不得带病使用,严防事故发生。 九,每天下班后应将抛丸机设备周围场地清扫干净,关闭电源,锁好电控柜。每周末应对除尘器内积尘清除干净。 十,以上安全操作规程必须严格执行,如有违反导致事故发生造成损失的,操作人员要承担主要责任。 三利郎肯节能装备制造有限公司 喷漆车间 二零一五年四月二十日

划线工安全操作规程实用版

YF-ED-J1379 可按资料类型定义编号 划线工安全操作规程实用 版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

划线工安全操作规程实用版 提示:该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的,相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 1.检查所用的工具要处于灵活完好,清除 工作场地周围杂物,保持场地整洁。 2.不得在吊物下工作。工件支撑必须牢 靠,千斤顶应符合要求。 3.在翻转大型工件时,人要离开翻转范 围。工件转动时不准安放垫块。工件放置应稳 固可靠。 4.重量不均衡的工件应有安全装置,否则 不可移动。 5.大型零件划线用梯子时,梯子和地面夹 角以60°角为宜,同时必须有防滑装置,并防

止工具下滑、掉落伤人。 6.打样冲时应戴防护眼镜,拿锤子的手不要戴手套。 7.工作行灯的电压不得超过36伏(容器内为12伏。) 8.在对角钢、槽钢、工字锕划线打样冲时,必须将工件撑牢,以免翻转伤人。 9.往平台上放工件时,除用3个千斤顶外,部件下面还要垫牢实,以保持平稳。在平台上对大件划线,必要时可用行车协助。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》

最全设备操作规程汇编

设备安全操作及维护规程 一、冷作、切割设备(一)钢板预处理流水线操作维护规程 (二)数控等离子切割机操作维护规程 (三)滚剪倒角机操作维护规程 (四)切管套丝机操作维护规程 (五)联合角咬口机操作维护规程 (六)空气锤操作维护规程 (七)水压机操作维护规程 (八)油压机操作维护规程 (九)万能液压机操作维护规程 (十)联合冲剪机操作维护规程 (十一)剪扳机操作维护规程 (十二)横向连续剪扳机操作维护规程 (十三)型钢校直机操作维护规程 (十四)肋骨冷弯机操作维护规程 (十五)三辊卷板机操作维护规程 (十六)万能滚扳机操作维护规程 (十七)弯管机操作维护规程 (十八)液压折弯机操作维护规程 (十九)数控(光电跟踪)火焰切割机操作维护规程 (二十)板料校平机操作维护规程 (二十一)挤压机操作规程 (二十二)315面板机操作规程 (二十三)T型材操作规程 (二十四)焊接变位机操作规程 (二十五)定长线、法兰焊接机安全操作规程 (二十六)相贯线切割机安全操作规程 二、焊接设备(一)交流电焊机操作维护规程 (二)交直流(单)多头焊机操作维护规程 (三)CO2气体保护焊机操作维护规程 (四)埋弧自动焊机操作维护规程 (五)垂直自动焊机操作维护规程 (六)氩弧焊机操作维护规程 三、金切设备(一)普通车床操作维护规程 (二)立式车床操作维护规程 (三)端面车床操作维护规程 (四)龙门刨床操作维护规程 (五)牛头刨床操作维护规程 (六)插床操作维护规程 (七)刨边机操作维护规程 (八)立式升降台铣床操作维护规程 (九)卧式万能铣床操作维护规程 (十)万能工具铣床操作维护规程 (十一)立式钻床操作维护规程

架子工安全技术操作规程

架子工安全技术操 作规程

架子工安全技术操作规程 一、脚手架材料 1、钢管脚手应用外径48~51毫米、壁厚3~3.5毫米的钢管,长度以4~6.5米和2.1~2.3米为宜。有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。 2、扣件应有出厂合格证明,发现有脆裂或裂纹的不得使用。 3、木杆应采用剥皮杉木和其它各种坚韧硬木。柳木、桦木、椴木、油松和腐朽、拆裂、枯节等易折木杆,一律禁止使用。 4、木脚手立杆。有效部分的小头直径不得小于7厘米,大横杆、小横杆(排木)有效部分的小头直径不得小于8厘米,6~8厘米之间的可双杆合并或单根加密使用。 5、竹脚手架的立杆、大横杆、剪刀撑、支杆等有效部分的小头直径不得小于7.5厘米;小横杆不得小于9厘米(6~9厘米之间的可双杆合并或单根加密使用)。青嫩、枯脆、裂纹、白麻、虫蛀的竹杆不得使用。 6、钢制脚手架应采用2~3毫米的I级钢材,长度为1.5~3.6米,宽度23~25厘米。肋高5厘米为宜,两端应有连接装置,板面应钻有防滑孔。凡有裂纹、扭曲的不得使用。 7、木脚手板应用厚度不小于5厘米的杉木或松木板,宽度以20~30厘米为宜,凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用。松的两端8厘米处应用镀锌铁丝箍绕2~3圈或用铁皮钉

牢。 8、竹片脚手板,板厚不得小于6厘米,螺栓孔不得大于1厘米.螺栓必须拧紧。竹编脚手板,其两边的竹杠直径不得小于4.5厘米,长度一般以2.3~3米,宽度以40厘米为宜。 9、脚手架的绑扎材料可采用8号镀锌铁丝.直径不少于10毫米的麻绳或水葱竹篾。 二、外脚手架 1、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距不得大于2米;大横杆闻距不得大于1.2米;小横杆间距不得大于1.5米。钢管立杆、大横杆接头应错开,要用扣件连接拧紧螺栓,不准用铁丝绑扎。 2、木脚手架的立杆应埋入地下30~50厘米,埋杆前先挖好土坑,将底部夯实并垫以砖石,如遇松土或者无法挖坑时,应绑扫地杆。木脚手架的立杆间距不得大于1.5米,大横杆间距不得大于1.2米,小横杆间距不得大于1米。 3、竹脚手必须搭设双排架子。立杆间距不得大于1.3米。小横杆间距不得大于0.75米。 4、抹灰、勾缝、油漆等外装修用的脚手架,宽度不得小于0.8米,立杆间距不得大于2米;大横杆间距不得大于1.8米。 5、木、竹立杆和大横杆应错开搭接,搭接长度不得小于1.5米。绑扎时小头应压在大头上,绑扣不得少于三道。立杆、大横杆、小横杆相交时,应先绑两根,再绑第三根,不得一扣绑三根。

划线工安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD302 划线工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

划线工安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1.检查所用的工具要处于灵活完好,清除工作场地周围杂物,保持场地整洁。 2.不得在吊物下工作。工件支撑必须牢靠,千斤顶应符合要求。 3.在翻转大型工件时,人要离开翻转范围。工件转动时不准安放垫块。工件放置应稳固可靠。 4.重量不均衡的工件应有安全装置,否则不可移动。 5.大型零件划线用梯子时,梯子和地面夹角以60°角为宜,同时必须有防滑装置,并防止工具下滑、掉落伤人。 6.打样冲时应戴防护眼镜,拿锤子的手不要戴手套。 7.工作行灯的电压不得超过36伏(容器内为12伏。) 8.在对角钢、槽钢、工字锕划线打样冲时,必须将工件撑牢,以免翻转伤人。 9.往平台上放工件时,除用3个千斤顶外,部件下面还要垫牢实,以保持平稳。在平台上对大件划线,必要时

吊钩式抛丸机操作规程

吊钩式抛丸机安全操作规程 1.操作者必须熟练掌握设备的性能,由分厂指定专人进行操作,非专业人员严禁擅自动用设备。 2.开机前必须认真检查设备的各部位是否处在正确位置,并做好各润滑点的加油润滑。 3.操作步骤:启动除尘系统→吊钩在室外装工件→吊钩开入室内→大门关闭→吊钩自转开→启动提升机→启动抛丸器→供丸系统闸门开→清理工作开始。 4.特别注意: a. 吊钩的进出一定要在吊轨接通时进行。 b.时间继电器的调整一定要在关闭电源开关后进行。 c.抛丸机未启动前,禁止打开供钢丸系统。 d.在机械正常运转后,人应及时远离机械的正面及两侧面,防止钢丸穿出伤人。 5.每天下班前应打开除尘振打电机运转5分钟。 6.每周末应对除尘器内积灰彻底清扫干净。 7.每天下班前应将抛丸机外表及周围场地清扫干净,关闭电源,锁好电控柜。 8.设备的吊钩载重量与电动葫芦要匹配,严禁超载作业。 9.设备在运转过程中一旦发现异常情况应立即停机报修,严禁带病作业。 HX泊头市鸿鑫机械制造厂

吊钩式抛丸机的维护与保养 一、日常维护及保养 (1)抛丸器及抛丸器电机上的固定螺栓有无松动。 (2)抛丸器内耐磨件的磨损情况:检查抛丸器叶片、分丸轮、定向套的磨损情况,当叶片的厚度均匀磨损2/3,分丸轮窗口宽度平均磨损1/2,定向套窗口磨损宽度超过10mm时,均应更换。 (3)各检修门是否关闭。 (4)除尘管道有无漏气现象,除尘器中滤袋有无灰尘或破碎。(5)分离器中过滤筛上有无积物、杂物,若有应及时清除,当发现筛网磨损时应及时更换。 (6)抛丸室内护板的磨损情况:检查清理室内护板磨损情况,如发现耐磨橡胶板被磨损或破裂,应及时更换。 (7)各限位开关状态是否正常。 (8)控制台上信号灯工作是否正常。 (9)清扫电气控制箱上的灰尘。 二、吊钩式抛丸机的维护及保养月维护及保养 ⑴检查各部件连接处的螺栓的固定情况; ⑵检查传动部位运转是否正常,并润滑链条; ⑶检查风机、风管的磨损和固定情况。 三、吊钩式抛丸清理机的维护及保养季维护及保养 ⑴检查轴承、电控箱的完好情况,并加注润滑脂或润滑油; ⑵检查抛丸器耐磨护板的磨损情况; ⑶检查电机、链轮、风机、螺旋输送器的固定螺栓及法兰连接的紧密性; ⑷给抛丸器主轴承座上轴承更换新的高速润滑脂。 四、吊钩式抛丸清理机的维护及保养年维护及保养 ⑴检查所有轴承的润滑情况,并补充新脂; ⑵检修布袋除尘器,若布袋破损则更换,若布袋粘灰过多则清洗; ⑶检修全部电动机轴承,视情况作相应的处理; ⑷更换或焊补抛射区内护板。

划线工安全技术操作规程示范文本

划线工安全技术操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

划线工安全技术操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1 除遵守钳工安全技术操作《通则》外,还必须遵守 本规程。 2 工作前 2.1 整理好工作地点,平台周围要保持整洁,距平台 1m以内禁止堆放物件。 2.2 所用的手锤、样冲,不得有裂纹、飞边、毛刺,顶 部不得淬火,手锤柄必须安装牢固。 2.3 所用的千斤顶,必须底面平整,顶尖尖锐,丝扣松 紧合适,不得有滑扣、弯曲等现象。 2.4 划针盘、划规、方箱、V形铁、钢尺架等划线用 具,必须保证完好,符合安全技术要求。 2.5 将工作物上有碍划线的杂物清理干净。

3 工作中 3.1 使用起重机械吊运工件时,工件要捆绑牢固,由专人指挥,严格遵守起重作业安全技术操作规程。 3.2 支顶工作物或划针盘在移动时,严禁将手伸入工作物下。 3.3 工件必须支牢垫好,在支撑大型或形状特殊工件时,必须用方木垫在工件下面。 3.4 找正时,要用扳手调整千斤顶,千斤顶必须垂直支顶,不得顶在易滑动的地方。各种千斤顶丝扣伸出部分,一般不准超出丝扣全长的三分之一。 3.5 圆形工作物必须在B形铁上划线,不准用手把握划线。 3.6 大型工作物,不准在平台上翻转。 3.7 铸件或黑皮锻件划线时,头部要闪开。 3.8 工作物支好后,严禁在作铲、打等清理工作。

喷砂机的安全操作规程示范文本

喷砂机的安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

喷砂机的安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 喷砂机是喷砂房中最重要的设备,因为效率高、投资 少,因此性价比比较高,被广泛用于铸造、清理设备,尤 其是在对金属工件进行除锈、去锈操作。但是在操作设备 的时候,往往因为不清楚安全操作的规程,对自己和他人 造成伤害。 (一)使用单位须依据喷砂机电气控制和压力容器操 作规范使用,并配备必要的防护用具,制定操作规程和安 全应急预案,并放置在明显处; (二)喷砂机使用单位须设专人使用、管理喷砂机, 该使用、管理人应参加必要的由专业权威喷砂机供应商组 织的喷砂岗位培训,做到持合格证上岗,并定期参加年 检;

(三)操作人员在进行工作之前,要将各种的防护设备穿戴好,例如:防尘面具、防护服、防护手套; (四)喷砂机附近严禁烟火或使用明火,并应张贴警示说明。 (五)为确保喷砂机运行安全,并对喷砂机做定期专业维护检验。 (六)工作时,必须绝对屏蔽,以免磨料飞出伤人。严禁向除锈构件以外的物品喷射,严禁喷枪对人喷射或玩耍。 以上就是我们在喷砂房中安全操作喷砂机的规程,只有做到这几点,才能保证自己和他人的安全,保证设备的安全。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

木工机械安全检查表/木工榫槽机安全检查表正式样本

文件编号:TP-AR-L9231 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 木工机械安全检查表/木工榫槽机安全检查表正 式样本

木工机械安全检查表/木工榫槽机安全检查表正式样本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 木工榫槽机安全检查表 开榫机需用防护罩罩住各种部件,防护罩应完好 有效,其中在燕尾槽开榫机上,铣刀的工作部分必须 用防护板盖住,非工作部分则须全部罩住,以保证操 作安全。 送料机构中,必须用动作可靠的夹具夹住加工材 料,以防切削前工具将加工材料碰掉而发生意外事 故。 1 设备检查 1.1 主轴应转动平衡,无明显振动。

1.2 工作台横向移动装置和限位。 1.3 工作台纵向移动装置及止动装置应齐全、完好、灵活、止动可靠。 1.4 工作台升降装置运动灵活、自锁可靠。 1.5 机头冲程调整手轮定位锁完好,推拉灵活、定位可靠,定位标志清晰、醒目。 1.6 床身内吊杆上的重锤安装牢固。 1.7 机床有保护接地(零),且有明显标志。 1.8 防跳压杆装置完好、动作可靠。 1.9 工件夹紧装置完好,螺杆转动灵活,自锁良好。 2 行为检查 2.1 钻头和插刀必须安装牢靠,不得歪放。 2.2 装夹工件时,应严防“假夹紧”。 2.3 每次装夹切削刀具后,应仔细调整工作台的

划线工安全操作规程正式样本

文件编号:TP-AR-L4289 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 划线工安全操作规程正 式样本

划线工安全操作规程正式样本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 1.检查所用的工具要处于灵活完好,清除工作 场地周围杂物,保持场地整洁。 2.不得在吊物下工作。工件支撑必须牢靠,千 斤顶应符合要求。 3.在翻转大型工件时,人要离开翻转范围。工 件转动时不准安放垫块。工件放置应稳固可靠。 4.重量不均衡的工件应有安全装置,否则不可 移动。 5.大型零件划线用梯子时,梯子和地面夹角以 60°角为宜,同时必须有防滑装置,并防止工具下 滑、掉落伤人。

6.打样冲时应戴防护眼镜,拿锤子的手不要戴手套。 7.工作行灯的电压不得超过36伏(容器内为12伏。) 8.在对角钢、槽钢、工字锕划线打样冲时,必须将工件撑牢,以免翻转伤人。 9.往平台上放工件时,除用3个千斤顶外,部件下面还要垫牢实,以保持平稳。在平台上对大件划线,必要时可用行车协助。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here

构架抛丸除锈机安全操作规程(标准版)

构架抛丸除锈机安全操作规程 (标准版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:YK-AQ-0352

构架抛丸除锈机安全操作规程(标准版) 设备进行空载运行及负载试运行前,必须按照构架抛丸除锈机自检自修范围进行检查并确认无异常后进行以下操作: 一、空载运行 整机各部分检查无异常后方可进行以下空载运行: 1、合上电源总闸,控制转至手动工作状态,将小车调整至吊装物件工作位,对升降小车进行升降及左右行走测试是否正常。 2、测试完毕,启动主除尘系统(风机、分离器电机、提升电机、振动筛电机、传送器电机)约三十分钟,监测各部分工作状况是否正常。 3、如以上工作存在异常的情况,立即通知维修人员进行检修,该设备严禁带病运行。如一切正常,进行负载运行试验。 二、负载试运行

1、加钢丝切丸:在手动工作状态下,启动主除尘系统,打开室门,将钢丝切丸倒入室内(凭经验确保钢丝切丸总量约五至七吨左右,钢丝切丸应为∮1.5mm,直径,长度2.3~2.7mm)。 2、观察主除尘系统各部分工作情况:输送器应无异音;振动筛振动力适当,以钢丸能及时顺利送到提升机下部为宜,否则调整电机偏心轮角度直至适宜为止;提升机输送钢丝丸应当平稳自如,松紧度适宜,否则动态调整松紧螺栓。 3、以上确认正常后,依次启动1#∽6#抛丸机,供丸闸开启后,观测各抛丸电机工作电流显示基本一致(约17.5A),运行约五分钟,整机无异常后,负载运行完毕。 2、正常运行 构架抛丸机的工况有自动和手动操作两种工作状态,任何工况(包括按动“PLC”复位按扭、紧急停机按扭后)的开始,必须采用手动工况使小车停止在起始位置(上下工件处),使起始位置工作接近开关处于接通状态,否则抛丸机不按操作程序运行,除锈工作会出现混乱。同时,抛丸机进行工作前,要求必须做到:钢丸充足,

安全技术交底常用

模板工程安全 技术交底 1、进入施工现场必须带好安全帽,高空作业人员必须佩带安全带,并应系牢。 2、经医生检查认为不适宜高空作业的人员,不得进行高空作业。 3、工作前应先检查使用的工具是否牢靠,扳手等工具必须用绳链系挂在身上,钉子必须放在工具袋内,以免掉落伤人。工作时要思想集中,防止钉子扎脚和空中滑落。 4、安装与拆除5米以上的模板,应搭脚手架,并设防护栏,防止上下在同一垂直面操作。 5、高空、复杂结构模板的安装与拆除,事先应有切实的安全措施。 6、遇六级以上大风时,应暂停室外的高空作业,雪霜雨后应先清扫施工现场至不滑时再进行工作。 7、两人抬运模板时,要互相配合,协同工作。传递模板,工具应用运输工具或绳子系牢后升降,不得乱抛,钢模板及配件应随拆随运送,严禁从高处掷下。高空拆模时,应有专人指挥。并在下面标出工作区,暂停人员过往,且有专人看护。 8、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。 9、支撑、牵杠等不得搭在脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8米以上。 10、支模过程中如需中途停歇,应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间

歇时,应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放,防止因踏空扶空而坠落。 11、模板上有预留洞者,应在安装后将洞口盖好,混凝土板上的预留洞,应在模板拆除后即将洞口盖好。 12、拆除模板一般用长撬棒,人不许站在正在拆除的模板上。 13、装拆模板时禁止使用2 x 4木料、钢模作立人板。 14、高空作业要搭设脚手架或操作平台,上、下要用梯子;不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。 15、装拆模板时,作业人员要站立在安全地点进行作业,防止上下在同一垂直面工作;操作人员要主动避让吊物,增强自我保护和相互保护的安全意识。 16、拆模必须一次性拆清,不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理,堆放整齐。 17、拆除的钢模做平台底模时,不得一次将顶撑全部拆除,应分批拆下顶撑,然后按顺序拆下搁栅、底模,以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。 18、在钢模及机件垂直运输时,吊点必须符合扎重要求以防坠落伤人。 19、拆模时,临时脚手架必须牢固,不得用拆下的模板做脚手板。脚手板搁置必须牢固平整,不得有空头板,以防踏空坠落。 20、封柱子模板时,不准从顶部往下套。 21、禁止使用2 x 4木料作顶撑。 二○○二年四月六日

划线工作业安全操作规程实用版

YF-ED-J2303 可按资料类型定义编号 划线工作业安全操作规程 实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

划线工作业安全操作规程实用版 提示:该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的,相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 一、检查所用的工具要处于灵活完好,清除工作场地周围杂物,保持场地整洁。 二、不得在吊物下工作。工件支撑必须牢靠,千斤顶应符合要求。 三、在翻转大型工件时,人要离开翻转范围。工件转动时不准安放垫块。工件放置应稳固可靠。 四、重量不均衡的工件应有安全装置,否则不可移动。 五、大型零件划线用梯子时,梯子和地面夹角以60℃为宜,同时必须有防滑装置,并防

止工具下滑、掉落伤人。 六、打样冲时应戴防护眼镜,拿锤子的手不要戴手套。 七、工件行灯的电压不得超过36伏(容器内为12伏)。 八、在对角钢、槽钢、工字钢划线打样冲时,必须将工件撑牢,以免翻转伤人。 九、往平台上放工件时,除用3个千斤顶外,部件下面还要垫牢实,以保持平衡。在平台上对大件划线,必要时可用行车协助。

构架抛丸除锈机安全操作规程(2021版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 构架抛丸除锈机安全操作规程 (2021版)

构架抛丸除锈机安全操作规程(2021版)导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 设备进行空载运行及负载试运行前,必须按照构架抛丸除锈机自检自修范围进行检查并确认无异常后进行以下操作: 一、空载运行 整机各部分检查无异常后方可进行以下空载运行: 1、合上电源总闸,控制转至手动工作状态,将小车调整至吊装物件工作位,对升降小车进行升降及左右行走测试是否正常。 2、测试完毕,启动主除尘系统(风机、分离器电机、提升电机、振动筛电机、传送器电机)约三十分钟,监测各部分工作状况是否正常。 3、如以上工作存在异常的情况,立即通知维修人员进行检修,该设备严禁带病运行。如一切正常,进行负载运行试验。 二、负载试运行 1、加钢丝切丸:在手动工作状态下,启动主除尘系统,打开室门,将钢丝切丸倒入室内(凭经验确保钢丝切丸总量约五至七吨左右,钢

丝切丸应为∮1.5mm,直径,长度2.3~2.7mm)。 2、观察主除尘系统各部分工作情况:输送器应无异音;振动筛振动力适当,以钢丸能及时顺利送到提升机下部为宜,否则调整电机偏心轮角度直至适宜为止;提升机输送钢丝丸应当平稳自如,松紧度适宜,否则动态调整松紧螺栓。 3、以上确认正常后,依次启动1#∽6#抛丸机,供丸闸开启后,观测各抛丸电机工作电流显示基本一致(约17.5A),运行约五分钟,整机无异常后,负载运行完毕。 2、正常运行 构架抛丸机的工况有自动和手动操作两种工作状态,任何工况(包括按动“PLC”复位按扭、紧急停机按扭后)的开始,必须采用手动工况使小车停止在起始位置(上下工件处),使起始位置工作接近开关处于接通状态,否则抛丸机不按操作程序运行,除锈工作会出现混乱。同时,抛丸机进行工作前,要求必须做到:钢丸充足,气压稳定,加强机械各大部件和仪表监测,确保安全可靠,防止事故的发生。 a)自动状态(将工况按钮转至自动工作状态,转动自动启动旋钮至启动位) 下降吊钩装载除锈工件——上升吊钩至上限位——进入自动除锈

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