机械制造技术基础期末复习提纲
机械制造技术基础复习提纲 (1)
机械制造技术基础复习提纲(1)机械制造技术基础复习提纲1工步是指在加工表面和加工工具（刀具）不变的情况下，所连续完成的那一部分工序。
2生产类型通常分为单件、成批、大量生产三种，完全互换法适用于大批量生产。
3在主剖面中测量的的后刀面与切削平面间的夹角是后角α4刀具耐用度是指刀具从开始切削至磨损量达到磨钝标准为止所用的时间，用T表示5车床主轴轴颈和锥孔的同轴度要求很高，因此常采用互为基准方法来保证6夹具由夹具体、对刀原件、定位原件、夹紧装置等部分组成。
7定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称基准不重合误差。
8范成法齿轮刀具有齿轮型刀具、齿条型刀具等。
9在切削塑性材料时，切削温度最高点是在前刀面上处。
10辅助支承可以消除 0 个自由度，限制同一自由度的定位称过定位11在车床上以两顶尖定位车削细长轴，车削后轴的形状是12制造业在国民经济中的地位 P1制造业是国民经济的支柱产业，是国家创造力，竞争力和综合国力的重要体现。
不仅为现代工业社会提供物质基础，为信息与知识社会提供先进装备和技术平台，也是实现中国特色军事变革和国防安全的基础13高速钢的定义、性能以及分类。
高速钢是一种加入较多的钨，钼，铬，钒等合金元素的高合金工具钢，具有较高的热稳定性，较高的强度，韧性，耐磨性。
按用途分为通用高速钢和高性能高速钢，按制造工艺不同分为熔炼高速钢和粉末冶金高速钢。
P16——P1714硬质合金的定义、性能以及分类。
硬质合金是由高硬度，难熔的金属碳化物的粉末，用Co，Mo，Ni等坐粘接剂，按一定比例混合，压制成形，在高温下烧结而成的粉末冶金制品。
硬度，耐磨性，耐热性很高。
可分为普通硬质合金，新型硬质合金， P17——P1815干式切削技术的刀具技术 P65——P66刀具能否承受干切削时巨大的热能，是实现干切削的关键，主要措施有：1，采用新型的刀具技术，2，采用涂层技术，3，优化刀具参数和切削用量。
R=1.6～3.2 m，确定孔的加工方案。
[机械制造行业]机械制造技术基础复习提纲
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（机械制造行业）机械制造技术基础复习提纲1什么是经济加工精度？（P79）2加工阶段通常划分为哪几个阶段？各阶段的主要任务？（P82）机械加工工序安排的原则。
（P83）3加工余量、工序尺寸的概念。
（P85）工序尺寸的计算（P87）4时间定额的概念？组成？（P94）5各种批量的轴（P134－138）、轴套（P145－146的加工工艺过程）要求：（1）会看图，分析尺寸公差（精度等级）、形位公差（含义），毛坯选择，定位基准的选择（参考这P137）（2）各道工序的内容，设备、夹具。
（P146）第四章车削加工工艺基础1本书介绍过的车床型号（要求掌握每一个符号的意义，主参数是什么）？（P103）2三爪卡盘、四爪卡盘、活顶尖、死顶尖、中心架、跟刀架的特点和应用。
（P104－105）3车削加工工件常用的安装方法？（P108－110）4车削加工的特点（P110）车刀按结构可分为哪几种类型？外圆车刀的三面、两刃、一尖是指什么？（P111）5刃磨高速钢车刀采用什么砂轮？硬质合金车刀采用什么砂轮？这两种砂轮各自的特性？（P115）第五章铣削加工工艺基础1铣床型号（要求掌握每一个符号的意义，主参数是什么）（P150，157）？2简单分度法和角度分度法的应用。
（P164例5－2,5－3）3铣刀的种类及其特点？（P168－171）4铣削加工的特点？（P175）5顺铣和逆铣、对称铣和不对称铣的特点和应用？（P183－184）6周铣和端铣各有何特点？（P186）《机械制造技术基础》复习题一名词解释退火（P29）淬火（P30）调质处理（P31）工序（P66）工步（P67）经济加工精度（P79）时间定额（P94）二填空题1．切削用量三要素是指：、和。
2．热处理工艺由：、和三个阶段组成。
3．热处理根据目的和工序位置的不同，可将其分为预先热处理和最终热处理两大类。
预先热处理包括、和等，安排在之后，之前。
4．碳素结构钢牌号Q235A中，235代表屈服点数值，A代表质量等级。
期末《机械制造技术》复习大纲
《机械制造技术》复习大纲一、填空题（本题满分15分，每空1分）1、物体在空间中有__6___个自由度。
2、切屑的种类有带状切屑、节状切屑、粒状切屑和崩碎切屑四种。
3、CA6140车床可车削___米制螺纹、模数螺纹、英制螺纹、径节螺纹四种标准的常用螺纹。
4、根据作用的不同，基准通常可分为设计基准和工艺基准两大类，定位基准属于工艺基准。
（本题3空全对按2分计算）5、铣刀旋转方向和工件___进给__方向相同称顺铣铣削方式。
6、牛头刨床刨削时，进给运动是工件的间断进给运动。
7、选择定位粗基准要考虑（1）以和加工表面相互位置精度要求较高的不加工表面_为基准；2）应有利于保证各加工表面均能够获得合理的加工余量；3）粗基准应尽量避免重复使用，在同一尺寸方向上（同一个自由度）只使用一次；4）粗基准应保证在一次定位加工后，能够加工出下一次的定位基准表面；5）应尽量选择没有飞边、浇口、冒口或者其他缺陷的平整表面为粗基准，以保证定位准确和可靠。
8、车普通螺纹车刀刀尖角应等于__60°____。
9、外圆磨床用来磨削外圆柱面的方法有纵向磨销法、切入磨削法、分段磨削法和深度磨削法。
10、积屑瘤主要产生在___前___刀面上。
11、传动链据传动联系的性质，分为外联系传动链和内联系传动链。
12、刀具前角的选择原则是：在满足刀具强度和耐用度的前提下，尽量选取较大的前角。
13、CA6140车床床身上工件最大回转直径为__400mm__。
14、___粗__加工阶段主要是切去大部分加工余量。
15、选择定位粗基准要考虑（1）使各加工面都有一定的和比较均匀的加工余量；（2）保证加工面和非加工面的位置精度。
16、CA6140车床的三箱指的是主轴箱、变速箱和溜板箱。
17、常用的顶尖有死顶尖和活顶尖，在高速切削时采用___活______顶尖。
18、逆铣加工是指铣刀旋转方向和进给方向的方向相反。
19、车床上将皮带的张力卸除到箱体，而将力矩传递给皮带轮轴的带轮结构是卸荷式皮带轮，。
机械制造基础复习提纲
水平分力Ff与工作台进给方向相同，当 工作台进给丝杠与螺母间隙较大，工作 台易出现轴向窜动。导致刀齿折断，刀 轴弯曲，工件与夹具产生位移甚至机床 损坏。
顺铣时，若丝杠 螺母间有间隙， 则会使工作台窜 动，进给不均， 易打刀。
垂直分力Fv向上，工件需较 大的夹紧力。工件在该方向 易产生振动，对工件夹紧不 利。
• 夹紧力方向、作用点确定原则
第二章
1
机械制造技术—总结
刀具的几何参数
刀面
前刀面 后刀面 副后刀面
刀刃
主切削刃 副切削刃 刀尖
机械制造技术—总结
刀具切削部分的几何角度
• 基面 通过主切削刃上某一点并垂直于主 运动方向的平面。
• 切削平面 通过切削刃选定点与切削刃相 切，同时垂直于基面的平面。
• 正交平面 通过切削刃选定点并与基面、 切削面同时垂直的平面。
bD
=
a sin
p
r
AD hDbD fap
返回 12
机械制造技术—总结
1. 刀具挤压工件，产生弹 性变形：切削层的金属 受到刀具前刀面的推挤 后产生弹性变形；
2. 塑形变形：随着切应力， 切应变逐渐增大，达到 其屈服强度时，产生塑 性变形而滑移；
3. 挤裂：刀具继续切入， 材料内部的应力、应变 继续增大，当切应力达 到其断裂强度时，金属 材料被挤断；
而减轻工件振动。
返回 9
机械制造技术—总结
第二章 金属切削过程及控制
• 切削用量三要素；切削层参数；切削用量与切削层参数间关系 • 切屑的形成过程 • 切屑的控制 • 积屑瘤的产生条件、对切削过程的影响、影响积屑瘤的主要因素及防止
措施 • 变形系数、剪切角、影响切削变形的主要因素 • 切削用量三要素、刀具几何角度对切削力、切削功率、切削温度、切削
机械制造技术基础期末复习提纲
机械制造技术基础复习提纲----刘倩雯一．绪论1.零件（毛坯）成形方法①材料成形工艺（Δm=0）贯通流程—质量不变工艺 :铸造，锻压，粉末冶金。
②材料去除工艺（Δm<0）发散流程—质量减少工艺：切削加工，磨削加工，特种加工。
③材料累积工艺（Δm>0）收敛流程—质量增加工艺：连接与装配，电铸电镀加工，快速成形二．第一章1．机床的分类①按应用范围（通用性程度）：通用机床—加工范围广（单件小批）专门化机床--工艺范围窄（某类，几类某道特定工序）专用机床—工艺范围最窄（某种某道特定工序，大批）②按工作精度：普通精度机床，精密机床，高精度机床③按自动化程度：手动，机动，半自动，自动机床4.按重量与尺寸：仪表机床中型机床（一般机床），大型机床（10t～30t），重型机床（30t～100t），超重型机床（大于100t）5.按机床主要工作部件的数目：单轴，多轴，单刀，多刀按加工性质、刀具（12类）：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、特种加工机床、锯床、其它机床。
2．机床型号为避免混淆，通用特性代号已用的字母及“I”、“O”都不能作为结构特性代号。
按其结构性能及使用范围每类：机床划分为10个组，每个组又划分为10个系分别用数字0～9表示。
机床主参数代表机床规格的大小，用折算值（主参数乘以折算系数）表示。
3.切削运动—刀具与工件间的相对运动主运动—速度最高、消耗机床功率最多的运动进给运动—金属层不断投入切削合成运动—主运动与进给运动合成的运动加工表面—待加工表面，过渡表面，已加工表面。
4.切削用量三要素：切削速度vc ，进给量f ，背吃刀量ap5.切削层参数：切削层公称厚度 ，切削层公称宽度 ，切削层公称横截面积6．刀具材料具备的性能：①足够的硬度和耐磨性，②足够的强度和韧性③足够的热硬性，④良好的工艺性，⑤经济性7.常用刀具材料：碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷、金刚石(PCD)、立方氮化硼（CBN ）。
机械制造技术基础复习提纲
《机械制造技术基础》复习提纲适用班级：08机电一体化（中专班）第一章机械工程材料及热处理部分1常用碳素钢（碳素结构钢、优质碳素钢、碳素工具钢、铸造碳钢）（P24）、合金钢（特别是模具钢）铸铁的牌号（P25）？牌号中每个符号的意义？2铝及铝合金，铜及铜合金的性能、牌号及用途。
（P26－27）3塑料的特性、分类。
（P27）4热处理的目的？热处理包括哪些阶段？（P29）5常用的热处理工艺的基本概念、各自的应用？（P29－30）6热处理工序的位置安排？（P31）第二章金属切削的基本理论部分1什么是切削用量三要素？（P1）切削速度计算？对刀具寿命影响最大的是？其次是？最后是？（P12）2什么是典型的外圆车刀三面、两刃、一刀尖？（P4）3车刀切削部分的五个基本角度是？前角、后角、主偏角分别是在什么基准平面中测量的什么面与什么面的夹角（P5）？增大前角对切削力的影响？但过大的前角会降低刀具的？4常用的刀具材料有？高速钢和硬质合金刀具材料的种类？如何选择（例如YG、YT、YW）？（P8）5常见的切屑种类？当切削条件转换时，各种切屑类型如何转变？（P13-14）6如何选择切削用量（粗加工、精加工）？（P21-22）7切削液的主要功能是什么？常用的几种切削液各自的特点？如何选用？（P23）第三章机械加工工艺规程设计1工序、工步、工位、走刀、生产纲领的概念？（P67－68）2各种生产类型的工艺特征？（P69）3零件的结构工艺性分析。
（P74－75）要求会修改。
举例钻孔工艺。
4机械制造中常见的毛坯种类有哪些?如何选择?（举例：重要的轴类零件，轴套，机床床身等分别采用什么类型的毛坯，为什么）（P75）5粗基准和精基准选择的原则？（P77－79）轴、箱体类零件加工时常采用什么面什么精基准，符合什么原则？（P78）6表面加工方案如何选择？需要考虑哪些因素？（P81）7什么是经济加工精度？（P79）8加工阶段通常划分为哪几个阶段？各阶段的主要任务？（P82）机械加工工序安排的原则。
机械制造技术基础复习
机械制造技术基础复习机械制造技术基础复习提纲1、标注机床角度参考系统的三个基准平面：主剖面、法剖面、进给背平面2、由于工件材料不同，切削条件不同，切削过程变形也不同，切削分为几类？带状切削、挤裂切削、单元切削、崩碎切削3、机床主轴回转误差表现在：主轴的纯径向跳动、主轴的纯轴向窜动和纯角度摆动。
4、零件加工顺序是：精加工－半精加工－精加工－光整加工5、工序尺寸公差带标注方式：入体原则6、工艺系统组成：刀具、夹具、机床、工件7、零件按加工工艺路线分为：精加工、半精加工、精加工、光整加工8、切削三要素：切削速度、进给量和背吃刀量9、CA614可加工几种螺纹：米制（44种）、英制（20种）、模数（39）、径节（37）10、理解概念经济精度（满足使用要求的条件下最低的精度，成本最低，从而达到追求利益最大化的目的。
）刀具耐用度（刃磨后的刀具从开始切削至达到磨钝标准时，所用的切削时间。
）工艺能力系数（用来说明工艺能力满足公差要求的程度）时间定额（是完成一个工序所需的时间，它是劳动生产率指标。
）生产纲领（指企业在计划期内应当生产产品的品种、规格及产量和进度计划。
）误差复映系数（衡量加工后工件精度提高的程度，值越小表示加工后零件的精度越高。
）冷作硬化（钢材在常温或在结晶温度以下的加工产生强烈的塑性变形，使晶格扭曲、畸变，晶粒产生剪切、滑移，晶粒被拉长，显著提高硬度，降低塑性和冲击韧性，称为冷作硬化。
）工艺规程（指导施工的技术文件。
一般包括以下内容：零件加工的工艺路线，各工序的具体加工内容，切削用量、工时定额以及所采用的设备和工艺装备等。
）误差敏感方向（通过刀刃的加工表面法线方向，在此方向上原始误差对加工误差影响最大。
）定位误差（由于工件定位造成的加工面相对工序基准的位置误差。
）对刀块（对刀块固定的，并且和待加工物件有严格的位置尺寸要求，通过对刀块对刀后就能知道待加工物件的位置尺寸，以便于加工。
）六点定位原理（工件在空间具有六个自由度，即沿_、y、z三个直角坐标轴方向的移动自由度和绕这三个坐标轴的转动自由度。
机械制造技术基础复习大纲
机械制造技术基础复习大纲第二章1、切削运动：主要加工工艺方法（车、铣、钻、镗、刨、磨等）的主切削运动和进给运动判别。
2、切削用量三要素。
3、刀具角度：刀具切削部分的组成、刀具工作图及主要标注角度、常用刀具材料、特点及应用场合。
4、选择刀具角度的一般原则。
5、车刀、铣刀的一般结构形式有哪些？6、顺铣和逆铣及其特点。
8、金属切削机床：（1）给出常用机床型号，判别机床类型，确定机床的主参数。
（2）根据机床通用性程度分类有哪几类。
（3）工件表面成形，常用的形成发生线的4种方法。
（4）机床传动链的概念（执行件、运动源、传动装置、末端件、内联系传动链、外联系传动链）（5）车床的主要工艺范围。
（6）磨床的用途及其主要工艺范围。
（7）组合机床的特点。
（8）数控机床的构成及特点9、夹具的作用及分类、组成。
装夹的概念：定位、夹紧。
10、基准的概念（确定生产对象上几何要素间几何关系的点线面）。
11、六点定位原理、支承点与定位元件、完全定位与不完全定位、欠定位与过定位、常见的定位元件及其所限制的自由度。
第三章1、三个变形区、剪切角、变形系数。
2、切削力的合力及分解、影响切削力的主要因素，影响切削功率的主要因素。
3、切削热的产生，影响切削温度的因素。
4、刀具耐用度的概念，影响刀具耐用度的因素，刀具破损的概念。
5、切削用量的选定原则（先背吃刀量、再进给量、最后切削速度）。
6、积屑瘤的形成及其对切削的影响。
第四章1、加工精度、加工误差的概念。
获得尺寸精度的方法（试切法、调整法、定尺寸刀具法、自动控制法）。
机械加工过程中的原始误差及其对加工精度的影响和控制。
2、主轴回转误差的类型（纯径向跳动、纯轴向跳动、纯倾角摆动）。
3、工艺系统刚性、工件的刚度、刀具磨损、热变形等对加工精度的影响。
4、机械加工表面质量，影响表面粗糙度的因素，提高表面质量的加工方法。
第五章1、工序、安装、工位、工步。
机械加工工艺规程，制定原则和步骤。
生产纲领。
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机械制造技术基础复习提纲-- 刘倩雯一．绪论1. 零件（毛坯）成形方法①材料成形工艺（4 m=0贯通流程—质量不变工艺: 铸造，锻压，粉末冶金。
②材料去除工艺（厶m<0 发散流程—质量减少工艺：切削加工，磨削加工，特种加工。
③材料累积工艺（厶m>0 收敛流程—质量增加工艺：连接与装配，电铸电镀加工，快速成形二．第一章1．机床的分类①按应用范围（通用性程度）：通用机床—加工范围广（单件小批）专门化机床-- 工艺范围窄（某类，几类某道特定工序）专用机床—工艺范围最窄（某种某道特定工序，大批）②按工作精度：普通精度机床，精密机床，高精度机床③按自动化程度：手动，机动，半自动，自动机床4. 按重量与尺寸：仪表机床中型机床（一般机床），大型机床（10t〜30t），重型机床（30t〜100t），超重型机床（大于100t）5. 按机床主要工作部件的数目：单轴，多轴，单刀，多刀按加工性质、刀具（12 类）：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、特种加工机床、锯床、其它机床。
2．机床型号为避免混淆，通用特性代号已用的字母及“ 1”、“0'都不能作为结构特性代号。
按其结构性能及使用范围每类：机床划分为10个组，每个组又划分为10个系分别用数字0〜9 表示。
机床主参数代表机床规格的大小，用折算值（主参数乘以折算系数）表示。
3. 切削运动—刀具与工件间的相对运动主运动—速度最高、消耗机床功率最多的运动进给运动—金属层不断投入切削合成运动—主运动与进给运动合成的运动加工表面—待加工表面，过渡表面，已加工表面。
4. 切削用量三要素：切削速度vc ,进给量f ,背吃刀量ap5. 切削层参数：切削层公称厚度，切削层公称宽度，切削层公称横截面积6. 刀具材料具备的性能：①足够的硬度和耐磨性，②足够的强度和韧性③足够的热硬性， ④良好的工艺性，⑤经济性7. 常用刀具材料：碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷、金刚石（PCD ）、立方氮化硼（CBN 。
硬质合金：① 钨钻类硬质合金（YG :精加工一YG3粗加工一YG8 （铸铁）② 钨钛钻类硬质合金（YT ）:精加工一YT30,粗加工一YT5（钢）8.9. 刀具工作角度的影响：刀刃安装高度，刀柄安装偏斜的影响，横向进给的影响，纵向进给的影响 10. 磨料一即砂粒，是构成砂轮的主要成分（适用范围） 氧化物系：棕刚玉一碳素钢白刚玉一高速钢碳化物系：黑碳化硅一铸铁绿碳化硅一硬质合金11. 机床夹具的作用：保证加工精度，提高劳动生产率，扩大机床的使用范围，改善劳动 条件、保证生产安全12. 夹具按使用机床分：车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、其它机床夹具13. 夹具的组成：①定位元件一确定工件的正确位置② 夹紧装置一夹牢工件，保证工件正确位置不变③ 对刀及导向装置一确定刀具与工件的相对位置④ 夹具体一夹具的基础件⑤ 其他装置或元件一分度装置、联接元件等1.2.3刀具几何角度•正交平面参考系标注角度♦在正交①前角Y o T 旨前刀面与基面之间的夹角 平面内：②后角a 。
一后刀面与切削平面之间的夹角♦在基 ③主偏角K r —主切削刃与进给方向之间的夹角 面内： ④副偏角K —副切削刃与进给反方向之间的夹角 ♦在切削⑤刃倾角入s —主切削刃与基面之间的夹角 平面内： ♦在副正交⑥副后角a 。
—副后刀面与副切削平面之间的夹角 平面内：1.2.3刀具几何角度 •车刀的组成 ① 前刀面A —切屑流出经过的刀具表面 ② 后刀面A a —与工件过渡表面相对的刀具表面 ③ 副后面A a —与工件已加工表面相对的刀具表面④ 主切削刃s —前刀面与后刀面的交线⑤ 副切削刃s'—前刀面与副后面的交线⑥ 刀尖一主切削刃与副切削刃汇交处14. 工件定位的方式：1.直接找正定位一精度（最高）取决于工人技术水平单件小批生产， 位置要求高2划线找正定位一精度低,单件小批，复杂件，毛坯精度低3.夹具定位一生 产率高，定位精度高，成批及大量生产•15. 工件的定位原理：六点定则--主要定位面V 3,导向定位面V 2,止推定位面V 1。
欠定位：一该限制的自由度没有限制，决不允许过定位：一重复限制某一自由度，一般不允许16. 定位元件的基本要求：① 足够的精度② 足够的硬度和耐磨性③ 足够的强度和刚度④ 工艺性好17. 最常用的定位方式：一面两孔，三面定位（常用于箱型零件）三.第二章1. 切屑的形成过程及变形区的划分：I 变形区一剪切滑移，塑性变形II 变形区一切屑流出，受挤压，剧烈摩擦III 变形区一挤压、摩擦，金属回弹，产生残留应力2. 切屑类型--高速，材料软--节状切屑，低速--粒状切屑，极低速，材料较硬--表面粗糙度大4. 切削用量三要素的影响:1. 对切削力的影响：背吃刀量影响大，进给量影响较大，切削速度无明显影响2. 对切削温度的影响：v 大，f 中，ap 小4. 常用的切削液：水溶液，乳化液，切削油，极压切削油5. 刀具磨损的形式：非正常破损：卷刃、裂纹、崩刀、破裂正常磨损：①前刀面磨损②后刀面磨损③前后刀面同时磨损6. 刀具磨损原因：磨料磨损，粘结磨损，扩散磨损，相变磨损、氧化磨损7. 刀具的磨钝标准一规定允许磨损量的最大值8. 刀具耐用度T —新刃磨的刀具从开始切削至达到磨钝标准为止的切削时间9. 切削用量对刀具耐用度的影响★影响程度：vc 大，f 中，ap 小10. 刀具耐用度允许的切削速度高速钢：m=0.1〜0.1253.影响切削变形的因素:工件材料，刀具前角，切削用量 带状切屑（塑性材料） 挤裂切屑（塑性材料） 单元切屑（塑性材料） 崩碎切屑（脆性材料）硬质合金：m=0.2〜0.3陶瓷刀具：m〜0.413.砂轮磨损包括：磨耗磨损（正常），磨粒磨损（初期），脱落磨损（急剧）四.第三章1.机械加工工艺过程的组成：a. 工序一工人在工作地对工件所连续完成的工艺过程，“三不变，一连续b. 安装一经一次装夹后所完成的工序内容定位一工件在机床或夹具上占据正确位置♦装夹〈夹紧一使工件正确位置不发生变化★应尽量减少装夹次数c. 工位一工件处在机床不同位置下所完成的工序内容，多工位加工一提高生产率、保证相互位置精度d. 工步一加工面和刀具不变条件下所完成的工艺过程3.1.2工艺规程—规定零部件制造工艺和操作的工艺文件•作用：①指导生产②组织生产和管理生产③新、扩或改建工厂及车间•设计原则：①技术上的先进性②经济上的合理性③良好的劳动条件连续进行的相同工步-1个工步几把刀具或复合刀具加工一复合工步e. 走刀一每进行一次切削为1次走刀2.3. 毛坯种类的选择：铸件—复杂件锻件一强度高、形状简单4. 定位基准的选择：设计基准一零件图上的基准一尺寸1. 12.2.5.2切削用量的选择•选择切削用量的原则一质量、生产率、成本，耐用度①生产效率一用量大，时间小。
粗加工尽量增大p②机床功率一背吃刀量大，功率大。
粗加工尽量增大③刀具耐用度一背吃刀量影响最小，优先增大3p④表面粗糙度—限制提高f★基本原则：尽量大a p,较大f,合适v c_ H •磨屑的形成过程①滑擦阶段（弹性变形阶段）—切削厚度由零逐渐增大，只产生弹性变形不产生切屑②刻划阶段（塑性变形阶段）—切削刃开始切入，产生塑性流动，推向前方和两侧，刻划出沟痕，两侧隆起③切削阶段（磨屑形成阶段）—金属层受挤压，沿剪切面滑移形成切屑流出线的起点位置基准符号工艺基准一工艺中用的基准①工序基准②定位基准③测量基准④装配基准粗基准--（毛坯面）不加工，未加工精基准一已加工面5. 加工阶段的划分：①粗加工阶段尽快切除余量一如何获得高生产率②半精加工阶段--继续减少余量，为精加工作准备，次要面加工③精加工阶段--保证达到加工精度和表面粗糙度④光整加工和超精密阶段--降低表面粗糙度值6. 划分加工阶段的原因：①保证加工质量②合理使用设备③便于安排热处理④及时发现毛坯缺陷，保护精加工表面★加工阶段划分一针对零件加工的整个过程，针对主要加工面7. 工序集中一工序少，每道工序内容多（装夹次数少，位置精度高，设备数量少，工人少）---单件小批（一便于组织管理），大批量生产（一高效专用设备工装），多品种、中小批量（一数控机床、加工中心），重型零件，现代生产（由于优点较多）工序分散一工序多，内容少（设备工装简单，调整方便，切削用量合理；设备多，工人多）----大批量生产（一自动线、流水线），精密零件8. ♦机械加工顺序的安排：①先基准后其它②先粗后精③先主后次、穿插进行④先面后孔9. 热处理工序的安排：预备热处理--正火、退火（粗加工前）时效（粗加工前、后）调质（粗加工后，半精加工前）最终热处理--淬火（精加工前、磨削前）渗碳淬火（半精加工后）渗氮（尽量靠后）表面处理--电镀及氧化（最后）10. 加工余量的概念：一从加工表面切除的金属层厚度工序余量一等于前后工序尺寸之差加工总余量=毛坯尺寸与零件尺寸之差=毛坯余量11. ★单向入体原则：被包容面一基本尺寸为最大极限尺寸，上偏差为零（基轴制）包容面一基本尺寸为最小极限尺寸，下偏差为零（基孔制）孔与孔（平面）间距离尺寸一对称分布毛坯尺寸一正负分布12. 工序余量的变动范围=前后工序尺寸公差之和13. 影响最小加工余量的因素：①前工序表面粗糙度Ra和表面缺陷层Ha②前工序的尺寸公差Ta③前工序的相互位置偏差P a④本工序加工时的安装误差& b14. 确定加工余量的方法：①分析计算法②查表修正法③经验估算法15•工序尺寸的确定（余量法）：①确定各工序基本余量及各工序经济加工精度②从后向前推算各工序基本尺寸及毛坯尺寸③按“单向入体原则”确定各工序尺寸公差16. 时间定额：一定生产条件下，生产1件产品或完成1道工序所耗的时间17. 单件时间定额Tp :基本时间Tb辅助时间Ta布置工作地时间Ts休息与生理时间Tr 准备和终结时间Te （作业时间=基本时间+辅助时间）18. 提高生产率的措施：缩减基本时间Tb缩减辅助时间Ta—使辅助时间与基本时间重合，大批量生产缩减布置工件地时间Ts—减少调刀对刀时间缩短准备和终结时间Te—扩大零件批量和减少调整时间19. 工艺尺寸链的组成：封闭环一最后自然形成的尺寸（★只能有一个间接得到的尺寸）图纸上已标出组成环一直接获得的尺寸（工序尺寸：从定位面到加工面的尺寸，要求出的尺寸）20. 工艺尺寸链计算：极值法，概率法圭寸闭环的基本尺寸=所有增环基本尺寸之和-所有减环基本尺寸之和封闭环上偏差=所有增环上偏差之和-所有减环下偏差之和封闭环下偏差=所有增环下偏差之和-所有减环上偏差之和封闭环公差二各组成环公差之和★涉及完整圆用半径计算21. 装配的概念一按技术要求，将零部件配合联接成半成品或成品分级装配一组装、部装、总装22. 装配工作的基本内容：清洗、联接、校正、调整、配作、平衡、验收、油漆、包装等23. 装配精度：①相互距离精度一指相关零部件间的距离尺寸精度②相互位置精度一平行度、垂直度、同轴度、跳动等③相对运动精度一回转精度、直线精度和传动精度④接触精度一接触面积大小、接触点分布情况24. 装配精度与零件精度的关系：a. 取决于零部件的精度特别是关键零部件的精度b. 取决于装配方法。