甲烷氯化物生产过程危险有害因素分析
化工企业安全风险管控实施指南甲烷氯化物
化工企业安全风险管控实施指南-甲烷氯化物背景介绍化工行业作为基础产业之一，与国民经济紧密相关。
然而，由于其生产过程通常涉及危险化学品，因此也隐含着安全风险。
尤其是一些相对危险的化学物质，如甲烷氯化物，它的物理化学性质很活泼，遇到其他的物质就容易发生反应，若操作不当，就会造成一些严重的后果。
因此，在化工企业生产过程中，必须严格按照国家安全法律法规及标准要求，落实各项安全管理制度，防范和控制各种安全风险，保障生产安全。
甲烷氯化物的危险性甲烷氯化物是有毒、易燃的危险品，对人体和环境都有一定的危害。
它除了会对眼球、呼吸系统和皮肤产生强烈的刺激性外，还有爆炸性和死亡性。
因此，正确地管控危险化学品对于化工企业的安全生产问题尤为关键。
安全管理制度化工企业应有完整的安全管理制度，此项制度将涵盖公司的所有职能部门，包括管理层、工程师、操作员以及维护人员。
每一个部门都负有保障安全生产的责任。
这些制度覆盖了化工生产过程的所有方面，包括化学品储存、运输、操作及废弃处理。
储存与运输对于甲烷氯化物这类危险品来说，储存和运输成为一项非常重要的任务。
它必须被储存在专门的危险品仓库中，且储存条件必须符合国家规定。
同时，在运输过程中，必须要有专门的车辆，车辆上必须有明显的警示标志，并有专职人员护航。
操作安全当要使用甲烷氯化物时，必须要按照国家标准要求的操作程序进行。
在操作过程中，要确保消毒工具齐全、操作间通风良好，以确保人员的安全。
废弃物处理化工生产必定会产生大量的废弃物，处理时必须依据国家环保规定，将废弃物进行安全处理，防止对环境造成危害。
例如，将残留在容器中的甲烷氯化物废液全部沸腾破坏后再排放。
安全培训要想确保安全生产，必须有专门的、深入人心的安全教育培训。
包括操作人员必须要对甲烷氯化物的性质、危害性、防护方式等进行系统的培训和考核，并定期进行安全培训，增强安全意识。
结论化工企业是个非常重要的产业，也是个非常有风险的产业。
在化工企业生产过程中，如何利用相关法规、方法和技术控制甲烷氯化物这样的危险化学品，是安全生产的基础和核心。
甲烷氯化物(CMS)生产企业职业病危害因素检测及防护对策
甲烷氯化物（CMS）生产企业职业病危害因素检测及防护对策为了解甲烷氯化物（CMS）生产企业主要职业病危害因素的存在情况，并为保护劳动者的身体健康提供依据，我们分析了企业正常运行时可能存在的职业病危害因素，并对企业依据国家有关职业病危害因素的检测标准进行了检测。
结果表明：化学毒物的时间加权浓度、最高容许浓度和超限倍数等均未超过国家职业卫生标准。
标签：甲烷氯化物（CMS）生产企业职业病危害因素防护设施ODS（消耗臭氧层物质）替代品原料甲烷氯化物作为有机化工原料在氟制冷剂、氟树脂、医药、塑料发泡、有机硅、农药等行业得到越来越大的应用，消费逐年上升。
目前世界上甲烷氯化物工业化生产有两种主要方法：以甲烷为原料的甲烷热氯化法和以甲醇为原料的甲醇氢氯化法。
甲醇氢氯化法生产甲烷氯化物，甲醇转化率可达95%以上，一氯甲烷的选择性大于98%，氯的转化率几乎达到100%，并且与甲烷热氯化法相比，本法生产过程灵活，产品纯度高，消耗低，三废排放量少，技术成熟，安全可靠，适合大规模生产。
其生产过程中涉及多种有毒有害物质，这些有害因素散发到工作场所可能对工人健康产生危害，如果浓度过高可能导致急性中毒等事故发生。
为了解工作场所中职业病危害因素浓度，根据对甲烷氯化物CMS生产过程中各工序可能产生的职业病危害因素进行分析，并对甲烷氯化物生产企业各主要操作岗位进行相应的职业病危害因素的检测，结合该企业自身防护设施提出相应的职业病危害防护对策，保障劳动者的健康。
1 内容分析1.1 甲烷氯化物生产工艺流程反应方程式为：CH3OH+HCl→CH3Cl+H2OCH3Cl+Cl2→CH2Cl2+HClCH2Cl2+Cl2→CHCl3+HClCHCl3+Cl2→CCl4+HCl1.2 主要职业病危害因素分析1.2.1 主生产装置主生产装置主要包括催化剂配置、氢氯化反应、氯化反应、盐酸精制、精馏、干燥等工序。
催化剂配置：氢氯化反应催化剂为氧化铝，1～2年更换1次，更换催化剂时巡检人员会接触少量的氧化铝粉尘，正常运行时不接触。
化工企业安全风险管控实施指南甲烷氯化物
化工企业安全风险管控实施指南：甲烷氯化物1. 引言甲烷氯化物是一类重要的氯烃类有机化合物，广泛应用于生产和生活中。
但它的物理化学性质使得甲烷氯化物本身具有一定的安全风险，一旦在生产、储存和运输过程中处理不当，就会引发安全事故，对人员和环境造成严重影响。
本文将对化工企业在甲烷氯化物的生产、储存和运输等环节中的安全风险进行全面分析和总结，并提出了相应的管控措施。
2. 安全风险分析2.1 甲烷氯化物的物理化学性质甲烷氯化物为无色气体，具有强烈刺激性臭味，可溶于乙醇和乙醚，遇水迅速水解生成氢氯酸和甲醇。
其主要危害表现为散发有害气体，对呼吸道、眼睛和皮肤等会产生刺激影响，可能引发中毒和伤害。
2.2 安全风险来源甲烷氯化物在化工企业的生产、储存和运输等环节中，存在以下安全风险来源：•生产环节：反应条件恶劣、设备运行不稳定、反应物料存储不当等。
•储存环节：存储设备缺陷、储罐泄漏、储罐内杂物等。
•运输环节：车辆失控、转弯失误、交通事故等。
2.3 风险评估为了全面评估甲烷氯化物的安全风险，需要采用多种手段进行定量和定性的风险评估，包括：•事故现场模拟•安全检查•压力测试•计算机模拟风险评估工作的内容主要包括确定事故可能发生的性质和程度，评价并优化控制措施，确保事故或灾害对环境、人身财物的影响降低到最低限度。
3. 管控措施3.1 生产环节控制措施在甲烷氯化物的生产环节，可以采取以下控制措施：•采用安全、稳定的工艺，减少意外事故的可能；•对建筑、设备等进行定期维护和检查，保证其可靠性；•生产过程中注意温度、压力等参数的变化，避免产生不稳定的物质和条件；•在生产过程中对反应物料的储存和使用进行规范管理，避免存在不稳定的物质和条件。
3.2 储存环节控制措施在甲烷氯化物的储存环节，可以采取以下控制措施：•储存设施必须符合行业标准并经过检测验收后方可使用；•定期检查储存设施和管道的完整性，防止泄漏；•对储存罐进行涂层处理和烘干，避免腐蚀；•对储存罐的使用和操作进行规范管理，避免操作失误。
17-化工企业安全风险管控实施指南—甲烷氯化物
甲烷氯化物企业主要风险分析点1.主要风险分析点1.1 设备设施清单1.1.1氢氯化单元氯甲烷压缩机、稀盐酸输送泵、硫酸干燥塔循环泵、导热油泵、硫酸计量泵、甲醇泵、稀硫酸泵、甲醇槽高位油槽、导热油槽、甲醇储槽、98%硫酸槽、88%硫酸槽、盐酸槽、甲醇预热器、甲醇过热器、电加热器、导热油加热冷却器、氢氯化反应器、导热油槽放空冷凝器、甲醇过热器、氯化氢过热器、激冷塔、分离罐、激冷器、一级酸冷却器、二级酸冷却器、稀酸冷却器、碱洗塔、碱洗塔冷却器、一级硫酸干燥塔、一级硫酸干燥塔冷却器、二级硫酸干燥塔上塔、二级硫酸干燥塔、二级硫酸干燥塔冷却器、干燥后除沫器、氯甲烷压缩机进口缓冲罐、氯甲烷压缩机出口缓冲罐、氯甲烷冷却器、氯甲烷压缩机机体进口缓冲罐、氯甲烷压缩机机体出口缓冲罐、温度计、液位计、压力表、远传压变、远传液位计、有毒有害气体检测仪、压缩机厂房、设备框架、控制室、爬梯、护栏、手拉葫芦、水分分析仪、消防栓、灭火器、室内栓、防护器材。
1.1.2热氯化单元循环塔进料泵、二级冷凝器进料泵、二级冷凝器进料泵、循环塔回流泵、循环塔回流泵、氯化反应器、氯化产物释放槽、氯甲烷蒸发器除沫器、氯甲烷蒸发器、二级冷凝器除沫器、二级冷凝器、三级冷凝器、一级冷凝器、一级冷凝器分离罐、二级冷凝器分离、三级冷凝器分离罐罐、循环塔顶冷凝器、循环塔再沸器、激冷塔、氯甲烷预热器、氯气预热器、干燥器、循环塔进料槽、循环塔储槽、热交换器进料槽、循环塔热交换器、循环塔底出料冷却器、激冷液收集槽、激冷液冷凝器、温度计、液位计、有毒有害气体检测仪、设备框架、爬梯、护栏、手拉葫芦、消防栓、灭火器、防护器材。
1.1.3精馏单元二氯甲烷进料泵、二氯甲烷塔回流泵、二氯甲烷碱洗泵、二氯甲烷共沸塔进料泵、二氯甲烷产品输送泵、氯仿塔进料泵、氯仿回流泵、氯仿碱洗泵、氯仿共沸塔进料泵、氯仿产品输送泵、二氯甲烷塔循环泵、氯仿塔循环泵、重组分检测槽泵、二氯精馏塔、氯仿精馏塔、二氯甲烷塔再沸器、二氯甲烷塔顶冷凝器、二氯甲烷塔底出料冷却器、二氯甲烷冷却器、二氯甲烷塔进料槽放空冷凝器、二氯甲烷塔回流罐放空冷凝器、二氯甲烷共沸塔塔顶冷凝器、二氯甲烷共沸塔再沸器、二氯甲烷碱洗分层器、二氯甲烷共沸塔塔底出料冷却器、二氯甲烷检测槽放空冷凝器、二氯甲烷分层器放空冷凝器、二氯甲烷放空冷凝器、氯仿塔顶冷凝器、氯仿塔再沸器、氯仿冷却器、氯仿塔回流罐放空冷凝器、粗四氯化碳冷却器、氯仿塔回流罐放空冷凝器、氯仿共沸塔顶冷凝器、氯仿共沸塔再沸器、氯仿产品冷却器、氯仿碱洗分层器放空冷凝器、氯仿产品检测槽放空冷凝器、重组分检测槽放空冷凝器、二氯甲烷产品检测槽、粗氯仿槽、氯仿检测槽、稳定剂添加罐、重组分检测槽、二氯甲烷塔回流罐、氯仿塔回流罐、粗产品储槽1.1.4 盐酸吸收单元32%盐酸输送泵、20%盐酸输送泵、有机物汽提塔进料泵、31％盐酸冷却器、有机物汽提塔再沸器、31％盐酸贮槽、22％盐酸贮槽、尾气塔、有机物气提塔1.1.5液氯气化单元热水泵、液氯汽化器、氯气缓冲罐、事故氯储槽、三氯化氮循环泵、次氯酸钠循环泵1.1.6公共系统冰机、蒸发冷、管道泵、循环水泵、凉水塔、冷凝水泵1.1.7电仪系统单座调节阀、双座调节阀、套筒调节阀、偏心旋转阀、切断阀、电磁阀、电磁流量计、涡街流量计、金属转子流量计、楔形流量计、孔板流量计、质量流量计、双法兰差压变送器、外测式液位计、浮筒式液位计、干簧管液位计、超声波液位计、雷达液位计、磁伸缩液位计、液位开关、单法兰压力变送器、螺纹式压力变送器、铠装热电阻、贴面式热电阻、热电偶、双金属温度计、点型可燃气体探测器、点型有毒气体探测器、气体探测器控制柜、模拟摄像头、数字高清摄像头、硬盘录像机、光端机、监控电视、护套式PH计、流通池式PH、电导率仪、微水分析仪、氯气分析仪、余氯分析仪、酸浓计、DCS控制系统、PLC控制系统、振动传感器、数显表、包装秤、冰机能级、机械式阀门定位器、智能阀门定位器、减压过滤器、仪表气源阀、机柜室、操作台、制冷机、空调、螺纹压力表、膜盒压力表、电脑、机柜、电源模块、机笼、卡件、UPS、降温风扇、视频线、仪表线。
甲烷氯化物行业企业生产安全事故隐患排查治理体系实施细则
甲烷氯化物行业企业生产安全事故隐患排查治理体系实施细则一、总则二、目标1.确保甲烷氯化物行业企业生产过程中不存在重大安全隐患。
2.提高企业对安全隐患排查和治理的重视程度。
3.加强企业安全管理制度的完善和执行。
三、甲烷氯化物行业企业生产安全事故隐患的排查与治理1.安全隐患排查（1）建立安全责任制度，明确各级负责人的安全职责和权力，并定期对其进行安全知识培训。
（2）制定安全生产管理规章制度，对生产过程中可能存在的安全隐患进行详细的分析和描述，并制定相应的防控措施。
（3）对生产设备设施进行全面检查，确保其安全性能符合要求。
（4）对生产环境进行检查，确保无毒、无害、无污染。
（5）核查员工的操作技能和安全意识，及时发现并排查不合格人员。
2.安全隐患治理（1）建立事故隐患排查治理台账，记录每次排查和治理的情况，确保隐患的纠正和整改。
（2）对已发现的安全隐患进行及时整改，明确整改责任人和整改时限，并进行跟踪督促。
（3）建立隐患防范和紧急处置预案，确保在发生事故时能够及时有效地应对。
（4）加强安全教育和培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
（5）定期组织安全演练，测试应急响应能力和技术水平。
四、监督检查与奖罚措施1.监督检查（1）建立定期检查制度，对企业的安全管理系统进行检查和评估，发现问题及时纠正。
（2）加强事故隐患的日常监督，确保安全措施落实到位。
（3）建立监督检查台账，记录检查和评估的情况，形成监督检查报告。
2.奖罚措施（1）对安全管理好的企业给予一定的奖励，如财政补贴或其他优惠政策。
（2）对违反安全管理制度的企业给予相应的处罚，包括罚款、停产整顿等。
五、宣传与推广1.加强宣传（1）通过各种媒体宣传企业安全管理的重要性，提高员工对安全隐患的认识和防范意识。
（2）组织企业内部安全培训和研讨会，分享经验和案例，提高员工的安全素质。
2.推广（1）将该实施细则推广到甲烷氯化物行业的其他企业，促进整个行业的安全管理水平提高。
甲烷氯化物生产过程危险有害因素分析
甲烷氯化物生产过程危险有害因素分析摘要：实践表明，在甲烷氯化物生产过程中存在巨大的安全隐患，如若属于管理就可能会导致事故的发生。
对于类似的工业生产而言，危险有害因素的有效识别以及危险等级评定是生产安全评估的首要任务。
而且，一旦在生产过程中发现危险有害因素，则要第一时间制定出处理这些不利因素的具体措施，直至顺利完成生产任务。
本文就甲烷氯化物生产过程的危险有害因素进行分别阐述，剖析每项危险有害因素所产生的条件及该因素给生产带来的危害，以期能为相关的操作人员提供有益的借鉴，以此来避免危险有害因素给甲烷氯化物生产所带来的恶劣影响，保障安全生产。
关键词：甲烷氯化物生产过程危险有害因素分析甲烷氯化物生产过程中的危险有害因素辨识环节是一项较为繁杂的工作，需要诸多环节的密切协作，才能将危险有害因素成功的辨识出来，进而顺利完成安全评价工作。
在实践过程中，从对甲烷氯化物生产过程的危险源分析着手，考虑工艺条件、操作环境、故障状态等一系列因素，将危险辨识工作执行到位。
一、甲烷氯化物生产过程危险有害因素的类别分析及辨识过程从我国各类基础建设产业链条的发展来看，甲烷氯化物是较为重要的化工原料及有机溶剂，其生产过程所使用的材料燃点较低且有毒性，如果发生生产事故，则会给周围环境及人们的身体健康造成严重影响，甚至危及生命[1]。
甲烷氯化物的生产方法基本可分为两类：一类是通过甲烷氯化生产四种氯甲烷；另一类则是采用不同的原料专门生产四氯化碳或一氯甲烷[2]。
在实践中，需要对甲烷氯化物的生产过程中的危险有害因素进行细致分析，从而找到危险有害事故产生的根源，并有针对性的制定相应的解决策略，以便维护生产环境及人们生命安全。
1.甲烷氯化物生产过程危险有害因素的类别概述一般情况下，甲烷氯化物的生产工艺过程分为三个主要部分：一是氢氯化环节，二是热氯化环节，三是细化产品制造工艺环节，这三个生产环节中都埋藏着危险有害因素，需要操作人员做好各项环节的质量把控。
甲烷氯化物生产中高压系统爆炸事故原因分析
例如 某厂 采用 甲烷 热 氯 化工 艺 生产 甲烷 氯 化 物 ， 所 用原 料是 附 近酒精 厂酒 精发 酵副 产物沼 气 和来 自该 厂 氯氢处 理 工段 的干 燥 氯 气 。该 厂 为 摆脱 １９ ９９年 甲烷氯 化物 生产 原 料 的束 缚 ， 想 用 外 购农 药厂 生 设 产敌 百虫 时的副 产物一 氯 甲烷 为原料 热氯 化生 产 甲 烷氯化 物 ， 并在 原生 产装 置上进 行 了试验 性生 产 。
对 比， 提出了相应的改进措施 。
［ 中图分类号 ］） ８ ． （ １２ ７
［ 文献标识码 ］Ｂ
［ 文章编 号］１０ １３ ２０ ） ８— ０ ２— ３ ０ ８— ３ Ｘ（０ ６ ０ ０ ３ ０
前
言
甲烷热 氯化 法和一 氯 甲烷热 氯化 法 生产 甲烷氯
保持在０ ５ 以下 ， ．％ 预热 温度 为 ３０～ ０ ８ ４０ｏ ， Ｃ时 向反
反应器继续氯化 ， 粗氯化液经精镏得到各 甲烷 氯化 物成 品 。
２ 爆炸发生的经过和危害
试 生 产共 进行 ５次 ， 由于 一氯 甲烷 阀 门泄 漏 和
一
氯 甲烷料 液用完 等 原 因 ， 中 ３次 运行 时 间 相 对 其
较短（ 不超过 ２ ） 两 次生 产 运 行 时 间稍 长 （ 次 ４ｈ ， 一 超过 ５ ， ６ｈ 由于一 氯 甲烷 用 完 ， 度 通 知才 停 车 ； 调 另
甲烷氯化物企业安全生产风险点清单
甲烷氯化物企业安全生产风险点清单序号风险点名称类型可能导致的主要事故类型区域位置所属单位备注1 原料输送作业活动火灾、中毒和窒息甲烷氯化物装置**车间2 DCS操作作业活动其它伤害甲烷氯化物装置**车间3 日常巡检作业活动物体打击、机械伤害、触电、中毒和窒息、酸碱灼伤甲烷氯化物装置**车间4 取样作业活动中毒和窒息、酸碱灼伤甲烷氯化物装置**车间5 氢氯化单元开车作业活动物体打击、机械伤害、触电、中毒和窒息、火灾氢氯化岗位**车间6 氢氯化单元停车作业活动物体打击、机械伤害、触电、中毒和窒息、火灾、灼烫氢氯化岗位**车间7 热氯化单元开车作业活动物体打击、机械伤害、触电、中毒和窒息、火灾、、容器爆炸热氯化岗位**车间8 热氯化单元停车作业活动物体打击、机械伤害、触电、中毒和窒息、火灾、灼烫热氯化岗位**车间9 精馏单元开车作业活动机械伤害、触电、火灾、中毒和窒息、灼烫精馏岗位**车间10 精馏单元停车作业活动机械伤害、触电、火灾、中毒和窒息、灼烫精馏岗位**车间11 液氯汽化单元开车作业活动中毒和窒息、其他伤害液氯汽化岗位**车间12 液氯汽化单元停车作业活动中毒和窒息、其他伤害液氯汽化岗位**车间13 压缩机检维修作业活动触电、中毒和窒息、火灾、中毒和窒息甲烷氯化物装置**工段14 泵检维修设备设施物体打击、机械伤害、触电、中毒和窒息、火灾甲烷氯化物装置**工段15 受限空间作业设备设施物体打击、机械伤害、触电、中毒和窒息、火灾、甲烷氯化物装置**车间16 高处作业设备设施物体打击、机械伤害、触电、火灾、中毒和窒息、灼烫、高处坠落甲烷氯化物装置**车间17 动火作业设备设施触电、火灾甲烷氯化物装置**车间序号风险点名称类型可能导致的主要事故类型区域位置所属单位备注18 吊装作业设备设施物体打击、机械伤害、触电、车辆伤害、起重伤害甲烷氯化物装置**车间19 盲板抽堵作业设备设施物体打击、机械伤害、中毒和窒息、灼烫甲烷氯化物装置**车间20 临时用电设备设施触电、灼烫甲烷氯化物装置**车间21 氯甲烷压缩机设备设施中毒和窒息、火灾氢氯化工段**车间22 循环塔进料泵设备设施中毒和窒息、火灾热氯化工段**车间23 甲醇储槽设备设施中毒和窒息、火灾氢氯化工段**车间24 盐酸储槽设备设施中毒和窒息、容器爆炸、其它爆炸、灼伤氢氯化工段**车间25 氢氯化反应器设备设施中毒和窒息、火灾、灼伤氢氯化工段**车间26 氯化反应器设备设施中毒和窒息、灼伤、触电、火灾、机械伤害热氯化工段**车间27 循环塔进料槽设备设施中毒和窒息、灼伤、触电、火灾、容器爆炸热氯化工段**车间28 液氯汽化器设备设施中毒和窒息、高处坠落、容器爆炸液氯气化工段**车间29 氯甲烷球罐设备设施火灾、容器爆炸、中毒和窒息成品罐区工段**车间30 二氯甲烷球罐设备设施火灾、容器爆炸、中毒和窒息成品罐区工段**车间31 精馏塔设备设施中毒和窒息精馏单元**车间32 冰机设备设施机械伤害冰机岗位**车间33 机柜室（含DCS系统）设备设施触电仪表维修**车间34 配电室设备设施触电、火灾电器维修**车间35 EPS室设备设施触电电器维修**车间填表人：审核人：审核日期：（此表是初步划分风险点时的记录表格。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
甲烷氯化物生产过程危险有害因素分析
摘要：实践表明，在甲烷氯化物生产过程中存在巨大的安全隐患，如若属于管理就可能会导致事故的发生。
对于类似的工业生产而言，危险有害因素的有效识别以及危险等级评定是生产安全评估的首要任务。
而且，一旦在生产过程中发现危险有害因素，则要第一时间制定出处理这些不利因素的具体措施，直至顺利完成生产任务。
本文就甲烷氯化物生产过程的危险有害因素进行分别阐述，剖析每项危险有害因素所产生的条件及该因素给生产带来的危害，以期能为相关的操作人员提供有益的借鉴，以此来避免危险有害因素给甲烷氯化物生产所带来的恶劣影响，保障安全生产。
关键词：甲烷氯化物生产过程危险有害因素分析
甲烷氯化物生产过程中的危险有害因素辨识环节是一项较为繁杂的工作，需要诸多环节的密切协作，才能将危险有害因素成功的辨识出来，进而顺利完成安全评价工作。
在实践过程中，从对甲烷氯化物生产过程的危险源分析着手，考虑工艺条件、操作环境、故障状态等一系列因素，将危险辨识工作执行到位。
一、甲烷氯化物生产过程危险有害因素的类别分析及辨识过程
从我国各类基础建设产业链条的发展来看，甲烷氯化物是较为重要的化工原料及有机溶剂，其生产过程所使用的材料燃点较低且有毒性，如果发生生产事故，则会给周围环境及人们的身体健康造成严重影响，甚至危及生命[1]。
甲烷氯化物的生产方法基本可分为两类：一类是通过甲烷氯化生产四种氯甲烷；另一类则是采用不同的原料专门生产四氯化碳或一氯甲烷[2]。
在实践中，需要对甲烷氯化物的生产过程中的危险有害因素进行细致分析，从而找到危险有害事故产生的根源，并有针对性的制定相应的解决策略，以便维护生产环境及人们生命安全。
1.甲烷氯化物生产过程危险有害因素的类别概述
一般情况下，甲烷氯化物的生产工艺过程分为三个主要部分：一是氢氯化环节，二是热氯化环节，三是细化产品制造工艺环节，这三个生产环节中都埋藏着危险有害因素，需要操作人员做好各项环节的质量把控。
另外，像消防系统运行环节等甲烷氯化物生产过程中的辅助制造环节也存在一些危险有害因素。
1.1甲烷氯化物的生产物料本身的危险性分析
在实际生产过程中，甲烷氯化物的生产物料有甲醇、液氯、硫酸等等化学物质，大部分物质都具有一定的毒性，且一旦条件符合物料燃点，就会引发危险事故。
其中，甲醇为易燃液体，该物质的最高允许浓度为50mg/m3；同样，液氯物质作为一种极为重要的甲烷氯化物生产物料其易燃的特性较为明显，给生产过程埋下了隐患；物料中的一氯甲烷、二氯甲烷、三氯甲烷、四氯甲烷都是有毒的，所以，在对生产物料进行生产操作时，要加倍仔细，以免发生物料泄漏，给生产
单位带来不可逆转的损失。
1.2甲烷氯化物生产过程中的火灾、爆炸、中毒事故的危险性分析
对于实际生产而言，不仅需要了解甲烷氯化物生产物料的特性，还要掌握这些物质特性产生变化的各种临界点，例如：有的物质在氯气环境中燃点会发生变化。
物料中的甲醇在氯气环境中极易发生化学变化，而形成混合性物质，如若遇到高温环境，则增加了发生爆炸事故的几率。
除此之外，液氯或氯气对金属的腐蚀性较强，一旦甲烷氯化物生产所使用的反应器中物质存量不足，则很有可能被氯气迅速沾满，如若此刻遇高温，就会发生火灾或爆炸事故。
可见，相关操作人员对生产设备的操作技艺也很重要，如若操作不当就会引发危险事故，甚至造成有毒物料的泄漏，给生产过程埋下诸多不安全隐患。
2.甲烷氯化物生产过程危险有害因素的辨识
2.1对危险源的辨识
辨识危险有害因素的环节中最为重要的步骤就是深入了解物料自身的化学性质；其次，当生产环境中的温度、压力等指标发生变化时，要观察生产物料所发生的变化，以便于及时甄别出危险因素；最后，要运用好甲烷氯化物生产过程所依托的控制系统，根据生产状况的变化及时调整控制策略，以便降低各类危险事故发生的概率[3]。
2.2对操作环境的辨识
在具体的生产过程中，工作人员对操作环境的辨识需要结合实践经验来进行判断，例如：工作人员自身的穿着配饰是否与生产环境相冲突、工作区域的通风是否良好、物料工具是否完备等等。
二、强化甲烷氯化物的安全生产管理的重要策略
在生产甲烷氯化物的过程中，既然诸多因素都可能导致生产事故的发生。
通过对甲烷氯化物生产过程中的各项危险有害因素所造成影响的分析，了解到甲烷氯化物生产过程的安全需要诸多环节加强管理，尤其是强化自动化控制环节。
为了避免甲烷氯化物生产过程中的危险有害因素对生产造成影响，则要探究具体的生产安全保障措施，将各项危险有害因素扼杀在萌芽之中。
这样一来，不仅要求相关的工作人员对该项生产所需物料的特性、变化状态进行详细的分析，而且要将各个环节的操作工艺进行细致管理，以此来保障甲烷氯化物生产过程的安全性。
此外，如若在生产过程中发生了有毒物料的泄漏，则要根据泄漏物质的性质、化学状态等来进行相应的处理，例如：打开生产车间的所有通风口或阻隔有毒液体进入公共排水沟等。
同时，为了防止有腐蚀性的物料泄漏腐蚀设备，则可以采用金属缠绕垫等对其进行改造，进而维护设备的正常运行，以此来保证生产的顺
利进行。
通过对甲烷氯化物生产过程中危险有害因素类别的进一步了解，以及对甲烷氯化物生产过程中各项危险有害因素辨识流程的分析，了解到甲烷氯化物的基础生产物料、物质间剧烈的化学反应、生产过程中人员操作不当等等危险有害因素都能给生产环境及生产质量带来诸多影响。
为了避免甲烷氯化物生产过程危险有害因素对生产造成影响，就要实施一系列有效的安全防范措施来避免事故的发生，做好各项应急准备，细化自动化控制管理的流程，制定出有效的处理对策，以此来保障甲烷氯化物生产过程的安全性。
参考文献：
[1]殷德山，李晓旭.生产过程危险有害因素辨识方法与流程[J].中国安全生产科学技术，2013，05（05）：104-105.
[2]刘骥，魏利军，于立见，吴宗之.甲撑二苯基二异氰酸酯（MDI）生产过程中危险有害因素及对策措施[J].中国安全科学学报，2010，05（05）：155-156.
[3]沈郁.异氰酸酯生产过程中危险有害因素及安全防护措施[J].中国安全科学学报，2010，02（02）：143-144.。