耐热添加剂对硅橡胶硫化胶耐热老化性能的影响
耐高温硫化硅橡胶的研究进展
硅橡胶 比普通橡胶具有好得多的耐热性，一 种表现硅橡胶的耐热性的描述方法是： 硅橡胶可在
１０ 下几 乎 永 远使 用而无 性 能变化 ；可在 ２ ０ ５度 ０ 度 下 连续 使 用 １ ．０ 小 时 ；在 ３０ ０００ ５ 度下 亦可 使 用一
具有耐高温性的硅橡胶在烫会 印刷业 、 电子、
维普资讯
（ 东橡胶 ２ ０ 年 第 １ 期 （ 广 ０７ ２
・１ １・
耐 高温 硫 化 硅 橡胶 的 研 究进 展
（ｈ ｉ ｐ ｏ ｅ ｅ ｔ ｆ ｈ ｅ ｔ ｅ ｉ ｔ ｎ ｅ ｏ Ｔ ｅ ｍ ｒ ｖ ｍ ｎ ｏ ｔ ｅ ｈ ａ ｒ ｓ ａ ｃ ｆ ｓ
Ｔ ｅ ｎ ｌｕ ｎｃ ｓ ｈ ｉ ｆ ｅ ｅ ｏｆ ｔ ｕｃｔ ｒｅ ｎｄ ｏ ｏｓ ｔｉ ｎ ｆ ｉｌ ｃ ｎｅ ｒ ｂ ｒ， ｓ ｃ ａｓ ｓ ｒ ｕ ａ ｃ ｍｐ ｉ ｏ ｏ ｓ ｉ ｏ ｕ ｂｅ ｕ ｈ ｔｈ ｅ ｂ ｋｂ ｎｅ， ｓ ｄｅ ａｃ ｏ ｉ ｇｒ ｕ ｏ ｐ， ｅ ｇ ｎｄ ｒｏｕ ｐ， ｄｉ ｉｖ ａｄ ｔ ｅｓ， ｄ ｈｅ ｎ ｉ ｏ ｅｎ ａｌ ｏｎ ｉ ｏｎ， ａｎ ｔ ｅ ｖ ｒ ｎｍ ｔ ｃ ｄ ｔｉ ｓ ｈ ｕｃ ａｓ ａｔ ｗ ｅｒ，ａｃ ｄ， ｂａｓ ｉ ｅ，ｏｘ ｅ ｙｇ ｎ，ｏｚ ｎｅ ｏ ｏｎ ｈ ｈ ａｔ ｅｓ ｓ ａｎ ｅ ｔ ｅ ｅ ｒ ｉ ｔ ｃ ｏｆ ｉ ｃ ｅ ｓ ｌｉ ｏｎ ｒ ｂ ｅｒ ｗｅ ａ ａｌ ｅ ｕ ｂ ｒｅ ｎ ｙｚ ｄ． Ｉ ｗ ｐｏ ｎｔ ｏ ｔ ｈ ｔ ｈ ｇ ｎ ｔ ｅ ｔ ｃ ｕ ｅ ｔ ａｓ ｉ ｅｄ ｕ ｔ ａ ｃ ａｎ ｉ ｇ ｈ ｓ ｒｕ ｔ ｒ ｏｆ ａｃ ｂ ｋ
的功 能于 一身 。
、
硅 橡胶耐热性描述 ；
室温硫化硅橡胶耐热性的研究进展
一般说来，在无氧、高温密闭条件下，硅橡 胶主要发生主链断裂反应，导致硅橡胶变软；在 有氧、高温开放环境中，硅橡胶主要发生侧基氧 化反应，导致硅橡胶变硬。
, . / 硅橡胶的耐热性
. / 硅橡胶按其包装形式，可分为单组分 和双组分两大类；按其硫化机理，又可分为缩合 型和加成型。井山凯夫认为，缩合型 . / 硅橡 胶的热氧老化机理主要是聚硅氧烷的主链在高温
第 (期
程买增等)室温硫化硅橡胶耐热性的研究进展
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! 结束语
通过改变聚硅氧烷主链和侧基的结构、采用 新型硫化体系、添加耐热添加剂、添加硅氮类化 合物等途径能有效提高硅橡胶的热稳定性，进一 步拓宽其应用领域。今后，开发能在" # #$以上 高温长期使用的 % & ’ 硅橡胶已成为耐高温材料 发展的一个重要方向。 参 考 文 献
［ ］ ; 常用交联剂的水解反应活性 。
由表,可以看出，交联剂的水解反应活性顺 序为：脱酮型%脱酸型%脱酮肟型%脱醇型。脱 酮型交联剂的水解反应活性最高，其硫化胶的耐 热老化性最好；脱醇型交联剂的水解反应活性最 差，其硫化胶的耐热老化性也最差。主要原因是 活性高的交联剂分解速度快，硫化胶中残留的硅 羟基比较少，从而减少了对聚硅氧烷主链的破 坏，所以表现出较高的热稳定性。 日本信越化学公司对脱丙酮型 . / 硅橡胶 做了较深入的研究，所开发的流动型胶粘剂 = > % ) + 0和非流动型胶粘剂 = >% ) + 1 都能在 % 2 23 以上长期使用。其中 = >% ) + 1在% 2 2 3 下老化 % 2天后，拉伸强度保持率为 1 2 <，且 对 玻 璃、 ［ ］ + 2 铝、铁等多种基材保持良好的粘接性 。广州 白云粘胶厂研制的含环氧型偶联剂和耐热添加剂 的脱酮肟型 . / 硅橡胶粘接剂在 , * 2 3 的热空 气中放置; ’5 后，对玻璃和铝材仍具有良好的
耐高低温硅橡胶的研究
/% 68 0 61 6 69 0 63 0
H ea t ag ed 24h /300 in a ir H ardness change T ensile streng th E longation
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6
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34 0
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5 - 35 - 50
8
- 41 - 59
N o te: H 20- b lank; H 21 - filled w ith F e2O3 preparation from Fe3 O4; H22 filled w ith Fe2 O3 preparation from Fe ( NO3 ) 3 and FeSO 4; H 23- filled w ith - Fe2 O3 preparation from F e( NO3 ) 3; H 24- filled w ith Fe2 O3 /SnO 2
填料对端乙烯基室温硫化硅橡胶性能的影响
贾振梅 等． 填 料 对 端 乙烯 基 室 温 硫 化 硅 橡 胶 性 能 的影 响
１ ４ ７
填 料 对 端 乙烯 基 室 温硫 化硅 橡 胶 性 能 的影 响
贾振 梅 ， 陈双俊 ， 张 军
（ 南京 工业 大学 材 料 科 学 与 工 程 学 院 ， 江 苏 南 京 ２ １ ０ ０ ０ ９ ）
硅橡胶 的降解 。当蒙脱土的用量较小时 ， 可以提高硅橡胶的热稳定 性能 ， 随着 蒙脱土用量 的增大 ， 硅橡胶的热稳定 性
能下降。
关键词 ： 硅橡胶 ； 白炭 黑 ； 云母 ； 蒙脱土 ； 物理性能 ； 热 稳 定性 能
中 图分 类 号 ： ＴＱ３ ３ ３ ． ９ ３ ； Ｔ Ｑ３ ３ ０ ． ３ ８ 文献 标 志码 ： Ａ 文章编号 ： １ ０ ０ ０ — ８ ９ ０ Ｘ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ３ — ０ １ ４ ７ — ０ ７
胶， 研 究其 性能 ， 并 与 白炭黑进 行对 比。
作者简介 ： 贾 振梅 （ １ ９ ８ ２ 一） ， 女， 江苏徐州人 ， 现 在 双 钱 集 团 （ 如皋 ） 轮 胎 有 限 公 司工 作 ， 硕士 ， 从事配方研究 。 ＊通 信 联 系 人
１ ４ ８
橡
胶
工
业
２ ０ １ ３ 年第 ６ Ｏ卷
１ 实 验
１ ． １ 主 要 原 材 料
直链 型端 乙烯 基 聚 甲基 硅氧 烷 ， 粘 度为 １ ５ ０ ０ ｍＰ ａ・ ｓ ， 乙烯 基质 量分 数为 ０ ． ０ ０ ６ ６ ； 支链 型 乙烯 基 聚 甲基 硅 氧 烷 ， 粘度 为 ４ ８ ０ ０ ｍＰ ａ・ Ｓ ， 乙烯 基 质量 分数 为 ０ ． ０ １ ８ ； 交联剂 含 氢 硅油 ， 氢 质 量分 数 为０ ． ０ １ ， 山东大 易化 工有 限公 司产 品 。硅 烷偶 联 剂 ＫＨ－ ５ ７ ０ ， 南 京 曙 光 集 团 化 工 有 限 公 司 产 品。 沉淀 法 白炭黑 ， 牌号 ５ ３ ５ ， 江 西 万 载化 工 有 限公 司 产 品。云母 ， 牌 号 ＧＭ一 ２ ， 滁 州 格 锐矿 业 有 限公 司 产 品。蒙脱 土 ， 浙 江丰虹 粘土 化工 有 限公 司产 品 。
添加型抑制剂对高温硫化加成型硅橡胶性能的影响
高 温硫 化 性 能 参Ｈ数 ：使 用 橡 胶 硫 化 仪 、按 ＧＢ／Ｔ ９８６９－ １９９７进行一 测 试 。
加成 型硅 橡胶 的催化 剂活性 很高 ，当乙烯基 硅 橡胶 、交联 剂 、催 化剂 混合之 后室 温下就 可 以 进 行反应 。若要 制备 高温硫 化加 成型硅 橡胶 ，必 须 使用抑 制剂来 抑制硅 氢加 成反 应 ，调 节硫 化速 度 和延长 使用期 。抑制 剂加 入胶 料 中后 ，能 与催 化剂 形成 配合物 ，使催 化剂 在常 温下无 法催化 加 成反 应 ，从 而使胶 料能 在室 温下放 置相 当长 的时 间 ；只有加 热到一 定温 度时胶 料才 能硫 化 。
匀后 即为催 化剂母 胶 ，待用 。催化剂 母胶 中铂配 合物 的质量 分数 为 １％ 。 １．３ 试样 制备
在 开 炼 机 上 依 次 放 入 １００份 硅 橡 胶 生 胶 、 ４０份气 相法 白炭黑 、８份 羟基 硅 油 、０．５份含 氢 硅 油 、０．４ 份 抑 制 剂 ，混 合 均 匀 ； 然 后 加 入 ０．４份催 化剂母 胶 ，混 合均 匀 ，出片待 用 ，制成 单 组分混 炼胶 。
收稿 日期 ：２０１０—１１—１９。 作者简介 ：刘丽萍 （１９８２一 ），女，工 程师，主要从 事橡胶 材料 的 研究 和 应 用 。Ｅ—ｍａｉｌ：ｌｉｕｌｉｐｉｎｇ．ｂｉａｍ＠ １６３．ｏｏｍ。
· １５８ ·
请 机 硅 材 料
第２５卷
浅谈硅橡胶性能及其研究进展
浅谈硅橡胶性能及其研究进展作者：周昭全来源：《中国科技博览》2018年第31期[摘要]硅橡胶是由硅原子和氧原子组成的具有弹性的复合体，物理机械性能良好，优良的电绝缘性能以及耐高低温性能在一定范围内延长其使用期限。
硅橡胶突出的耐老化性能使其适用范围广泛，包括金属类、非金属类、塑料类等。
本研究主要通过分析硅橡胶的基本性能特点，进而对其研究进展以及应用作出进一步探讨。
[关键词]硅橡胶；性能；研究进展中图分类号：TQ630.49 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）31-0224-01前言硅橡胶具有优异的耐高温性能，使其能够广泛应用于电子器械的耐热材料中，对于家用耐热电器则更是最适宜不过的原材料之一。
硅橡胶的抗张强度性能与其伸长率有关，添加剂的不同决定了制作产品的加工以及材料特性，大多应用于静态的场合。
硅橡胶是一种高分子量材料，分子量达十五万以上，分为高温硫化以及室温硫化型。
1.硅橡胶的基本性能特点分析1.1 硅橡胶的物理机械性能硅橡胶具有良好的弹性，用法操作简单，以及具有高强度的工艺适用性，其稳定参数可以得到一定的提高。
硅橡胶可以进行初步硫化，则可以大幅度提高其防粘性能，并减少收缩率。
硅橡胶的组成主链上除硅氧烷之外，侧链还有甲基基团，这些甲基基团可以通过化学反应被其他的基团所取代，这样则可以进一步提高其稳定性。
硅橡胶还可以在某些具体的使用情况下，添加一些具有耐热或许导电等性能的添加剂，从而可以增强硅橡胶的相关方面性能。
硅橡胶的性质十分稳定，在除强碱以及氢氟酸之外，几乎不会与其他的物质发生化学反应，因其制作方法不同，所以其最终形成的微孔结构也大不相同。
硅橡胶的良好物理机械性能，使其在多个领域得到综合性的利用。
并且硅橡胶具有很好的透气性，利用硅橡胶合成聚合物的过程中，硅橡胶所具有的氧气透过率最高，这些性质都使得硅橡胶进一步提升实用阶段地位，与此同时也促进了硅橡胶相关生产处理技术的进步。
聚二甲基硅氧烷涂层材料的制备及性能研究
武汉理工大学硕士学位论文聚二甲基硅氧烷涂层材料的制备及性能研究姓名：***申请学位级别：硕士专业：材料学指导教师：***20061001硅橡胶的耐热温度。
ＡＩ（ＯＨ）３在加热到２４０℃～５００℃左右时会迅速分解出结晶水并吸收大量的热量（１９６７１０／Ｋｇ），从而降低了材料表面的温度。
反应如下：２ＡＩ（ＯＨ）３竺～Ａ１２０３＋３Ｈ２０（，．，、反应产物Ａ１２０３与燃烧形成的其它炭化物一起，在材料周围形成惰性屏障，阻止了可燃材料的进一步分解，同时也降低了固体到燃烧区的热分解气体的扩散速率。
另外，分解出来的结晶水在Ａ１２０３的催化作用下可与有机材料分解时产生的游离碳发生反应，生成易挥发的ＣＯ、Ｃ０２，也会消耗一部分的热量。
ＡＩ（ＯＨ）３在许多特殊涂料中有着广泛的应用。
它不仅有受热分解吸热、放出结晶水气化及冷却、稀释可燃性气体等作用，还有消烟、捕捉有害气体的作用。
而且ＡＩ（ＯＨ）３价廉、易得。
但是，往往ＡＩ（ＯＨｂ的加入，会影响涂料的其它物理力学性能。
所以，要控制Ａｌ（Ｏｎ）３的添加量。
２．２．３空心玻璃微珠的选择玻璃微珠是一种表面光滑的微小玻璃球，由硼硅酸盐原料制成，也可以从粉煤灰中提取。
由粉煤灰中提取玻璃微珠可采用水选法，产品分为“漂珠”与“沉珠”。
漂珠是空心玻璃微珠，相对密度为０．４～Ｏ．８。
一般可以承受．２６８℃至４８２℃的温度范围，具有耐水汽、不吸湿、耐腐蚀、自身不产生腐蚀、在高温和水汽环境中自身稳定、较高的耐压强度、抗微生物侵蚀等显著优点．空心玻璃微珠的实际形貌如图２．３。
图２－３空心玻璃微珠实际形貌１７由于中空的特性，与普通的玻璃微珠相比，具有质量轻、绝热性能好等特点，是一种非常理想的绝热材料。
由于其体积较小，相当或略大于涂料填料的细度，因而可以以填料的方式引入涂料配方体系，可形成一种“海岛”结构使涂料固化形成的涂膜具有保温材料的共性，即质量较轻、中空等特性（见图２．４）［６３１。
中空玻璃微珠在体系中实际分散状况如图２－５。
硅橡胶基本配方
硅橡胶基本配方硅橡胶基本配方介绍硅橡胶是一种具有优异耐热性、耐候性和电绝缘性能的聚合材料。
其基本配方是由多种原料组成，本文将详细讨论硅橡胶的基本配方以及每种原料的作用和影响因素。
硅橡胶基本配方成分硅橡胶的基本配方主要包括以下几种成分：1. 密炼胶料密炼胶料是硅橡胶的主要组成部分，其配方应根据硅橡胶的预期用途和要求进行调整。
通常包含以下成分：•有机硅橡胶：作为主要基料，提供硅橡胶的特性。
•增塑剂：调整硅橡胶的硬度和弹性，使其适应不同用途。
•填料：如石墨、二氧化硅等，用于调整硅橡胶的机械性能和加工性能。
•促进剂：如活性矽、活性染料等，用于加快硅橡胶的硫化反应速度。
•硫化剂：如过氧化物等，用于促进硅橡胶的硫化反应完成，形成硫化橡胶。
2. 助剂助剂是硅橡胶配方中的辅助成分，其作用多样，常见助剂如下：2.1 稳定剂稳定剂用于抑制硅橡胶在加工和使用过程中的老化和分解，延长硅橡胶的使用寿命。
2.2 粘着剂粘着剂用于增强硅橡胶与其他材料的粘结性能，提高硅橡胶制品的可靠性。
2.3 防粘剂防粘剂用于减少硅橡胶在加工过程中的粘附性，降低加工难度和损耗。
2.4 防抱剂防抱剂用于减少硅橡胶在模具中的抱模现象，保证硅橡胶制品的成型质量。
硅橡胶基本配方的影响因素硅橡胶基本配方的选择和调整受到多种因素的影响。
以下是常见的影响因素：1. 硬度要求硬度要求是硅橡胶基本配方的重要考虑因素。
不同硬度的硅橡胶对应不同的配方成分比例，硬度越高，增塑剂和填料的比例通常越低。
2. 使用环境使用环境对硅橡胶的耐热性、耐候性和抗老化性能有要求。
根据使用环境的温度、湿度和化学物质等因素，可选择不同的配方成分。
3. 成本控制配方成本是硅橡胶制品的重要考虑因素。
不同成分的价格差异较大，根据成本控制的要求，需要调整配方成分比例，以达到经济合理的成本。
4. 加工性能硅橡胶的加工性能直接影响到成品制品的成型质量和生产效率。
因此，在选择和调整配方成分时，需要考虑硅橡胶的流动性、硫化速率和分散性等因素。
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— 228
250
邵尔 A 型硬
度/ 度
脆断 60
52
300 ℃×168 h 热空气老化后
拉伸强度/ MPa
——
218
扯断伸长率/ %
——
105
邵尔 A 型硬
度/ 度
脆断 脆断
65
活性氢 氧化铁
816 635 50
515 300
48
410 190
55
212 热重2差热分析 硅橡胶硫化胶的初始氧化分解性能对其耐
最后 ,会议分组对“普通运动鞋”、“胶鞋抗 菌性能试验方法”和“胶面胶鞋防渗水试验方 法”3 项行业标准的征求意见稿进行了预审 。
(本刊编辑 年第 46 卷
耐热添加剂对硅橡胶硫化胶耐热 老化性能的影响
苏正涛
(北京航空材料研究院 100095)
从硅橡胶硫化胶热老化机理出发 ,提高硅 橡胶硫化胶耐热老化性能的方法主要有以下几 种 : ①改变硅橡胶侧链基团的结构 ,如引入苯基 等 ,以防止硅橡胶由于侧链基团氧化分解而引 起分子主链的交联或降解 ; ②在硅橡胶分子主 链中引入大体积链段 ,如碳十硼烷基 、亚苯基 、 亚苯醚基和环二硅氮烷基等 ; ③使硫化胶交联 键热稳定性提高 ; ④在胶料中加入耐热添加剂 , 如三氧化二铁 、二氧化铈 、六苯基环三硅氮烷 等 ,以防止侧链氧化交联和主链环化降解 。本 研究考察了耐热添加剂三氧化二铁 、铁锡氧化 物的复合物 (由三氧化二铁和二氧化锡组成) 和 活性氢氧化铁对硅橡胶硫化胶耐热老化性能的 影响 。
会议听取并审议了胶鞋分技术委员会秘书 处提出的“关于第一届全国橡标委胶鞋分技术 委员会工作总结报告及第二届全国橡标委胶鞋 分技术委员会 1999 年工作打算”的报告 。报告
首先回顾了第一届胶鞋分技术委员会的工作 , 一是制订了 28 项化工行业标准 ;二是依照《标 准化法》精神和原化工部对将胶鞋国家标准都 调整为化工行业标准的要求 ,对原有关胶鞋的 国家标准进行了清理整顿 ,并明确地对这些行 业标准进行了强制性和推荐性的划分 ;三是积 极地进行了胶鞋标准化的宣贯工作 ;四是积极 地筹备了胶鞋分技术委员会的换届工作 。然后 又提 出 了 1999 年 的 工 作 打 算 , 主 要 是 完 成 1998 年结转的 3 项化工行业标准的制修订 ,并 立项修订“蓝 、排球运动鞋”“、黑色雨靴 (鞋) ”及 “彩色雨靴 (鞋) ”3 项化工行业标准 。
表 1 耐热添加剂对硅橡胶硫化胶 耐热老化性能的影响
项 目
三氧化 铁锡氧化物 空白
二铁 的复合物
拉伸强度/ MPa
813 814
819
扯断伸长率/ %
680 616
690
邵尔 A 型硬度/ 度
47 54
49
300 ℃×24 h 热空气老化后
拉伸强度/ MPa
— 317
418
扯断伸长率/ %
1 实验 111 主要原材料
甲基乙烯基硅橡胶 (MVQ) ,成都有机硅中 心产品 ;气相法白炭黑 ,沈阳化工厂产品 ;硅氮 烷 ,济南石油化工四厂产品 ;2 ,52二甲基22 ,52二 叔丁基过氧己烷 ,上海化学试剂经销站售 ;三氧 化二铁 、铁锡氧化物的复合物和活性氢氧化铁 , 自制 。 112 试样制备
第 1 期 苏正涛 1 耐热添加剂对硅橡胶硫化胶耐热老化性能的影响 3 3
热老化性能有很大影响 。从热重2差热分析曲 线看 ,热重曲线初始阶段越平缓 、差热分析曲线 第一放热峰温度越高 ,硫化胶的耐热老化性能 越好 。图 1 所示为硅橡胶硫化胶的热重2差热 分析曲线 。从图 1 可以明显看出 ,未添加耐热 添加剂 ,添加三氧化二铁 、铁锡氧化物的复合
1 —活性氢氧化铁 ;2 —铁锡氧化物的复合物 ;3 —三氧化二铁 ;4 —空白
3 结语
高硫化胶的耐热老化性能 ,其中以活性氢氧化 铁的作用最好 。
在硅橡胶胶料中添加耐热添加剂三氧化二
收稿日期 1998202223
铁 、铁锡氧化物的复合物和活性氢氧化铁能提
全国橡标委胶鞋分技术委员会第二届 委员会第一次会议在桂林召开
胶料基本配方为 : MVQ 100 ; 白炭黑 45 ;硅氮烷 8 ;硫化剂 015 ;耐热添加剂 5 。 硫化条件为 :一段硫化 170 ℃×10 min ;二段 硫化 200 ℃×4 h 。 113 性能测试
硫化胶各项物理性能均按相应的国家标准 测试 。热重2差热分析试验在标准型热重2差热 分析仪 (日本理学公司制造) 上进行 ,试验条件 为 :气氛 空气 ,升温速度 5 ℃·min - 1 ,温度 范围 25～520 ℃。
全国橡 胶 与 橡 胶 制 品 标 准 化 技 术 委 员 会 (以下简称橡标委) 胶鞋分技术委员会第二届委 员会第一次会议于 1998 年 10 月 29 日～11 月 2 日在桂林召开 。19 位第二届胶鞋分技术委员 会委员及 34 位相关单位代表出席了会议 。
会议首先由上海市胶鞋研究所华根宝所长 宣读了“国家技术监督局技监标函 (1997) 204 号文 ———关于第二届全国橡标委胶鞋分技术委 员会换届组成方案的批复”,并向委员们颁发了 国家技术监督局印发的聘书 。
物 、活性氢氧化铁的硅橡胶硫化胶的热重曲线 初始阶段的平缓性逐次变好 ,而差热分析曲线 的第一个放热峰温度则逐次增高 。由此可见 , 添加活性氢氧化铁的硅橡胶硫化胶的耐热老化 性能最好 ,这与表 1 所示的试验结果是相吻合 的。
(a) 热重曲线 (b) 差热分析曲线
图 1 硅橡胶硫化胶的热重2差热分析曲线
2 结果与讨论 211 耐热添加剂对硅橡胶硫化胶耐热老化性
能的影响 耐热添加剂对硅橡胶硫化胶耐热老化性能 的影响见表 1 。从表 1 看出 ,经 300 ℃×24 h 热空气老化后 ,未添加耐热添加剂的硫化胶变 脆 ,失去弹性 ,力学性能无法测试 ;添加耐热添 加剂的硫化胶拉伸强度 、扯断伸长率虽有较大 幅度的下降 ,但仍保持一定的强度 ,其中添加活 性氢氧化铁的硫化胶拉伸强度和扯断伸长率保 持率 (分别为 6319 %和 4712 %) 最高 。经 300 ℃×168 h 热空气老化后 ,添加三氧化二铁的 硫化胶变脆 ;添加铁锡氧化物的复合物的硫化 胶邵尔 A 型硬度上升 16 度 ,不再有使用价值 ; 添加活性氢氧化铁的硫化胶仍保持一定的强 度 。由此可见 ,添加活性氢氧化铁对提高硅橡 胶硫化胶耐热老化性最为有利 。