三甘醇脱水装置在山西沁水煤层气处理中心的应用
浅议气田三甘醇脱水装置的管理与应用
浅议气田三甘醇脱水装置的管理与应用作者：李生德来源：《科学与技术》 2019年第2期李生德青海油田采气一厂一、问题的提出青海油田涩北气田位于柴达木盆地东部，涩北气田共有十五座个集输站，其中五号站、九号站、十五号站为集气总站，主要承担天然气的集输、分离、脱水、外输工作。
随着气田开发，气田出水出砂加剧，大量水与泥砂随气流进入生产流程，通过重力式分离器、旋风分离器进行固液杂质初步分离，再经过三甘醇脱水装置进行深度脱水，将天然气由湿气变为达到外输露点要求的干气输送至下游用户。
但三甘醇脱水装置在实际运行中，发现三甘醇能量泵在运行过程中经常出现泵速过缓或逐渐不打压，造成三甘醇脱水装置非计划停车，不但会影响天然气外输露点超标，增加了天然气在管输过程中管线堵塞的风险，同时也增加了设备检维修频率和检维修成本。
此项目的主要目的是针对涩北气田三甘醇脱水装置运行管理流程进行完善，减少三甘醇脱水装置及能量泵检维修频率，降低天然气外输露点，减少职工劳动强度，为青海油田降本增效、挖潜增效提供保障。
二、改进思路及方案实施根据三甘醇脱水装置流程现有状况，组织相关厂技能专家、技术员、设备管理人员对出现的问题进行深度调查和分析，找出问题出现的主要症结，根据问题制定具体的实施方案。
（一）问题产生的原因为找到解决问题的途径，首先我们需找到问题真正所在，通过认真的调查分析，发现三甘醇脱水装置能量泵不打压由以下原因造成：除了装置在制造及安装过程中残留了焊渣、铁屑等异物造成三甘醇循环管路堵塞外。
主要是进装置的天然气中含游离水，而游离水中溶解有盐份。
富三甘醇中吸收了天然气中的水份，同时也吸收了水份中所含的盐。
当富甘醇经重沸器再生脱除了吸收的水份后，盐份仍残留在贫三甘醇中。
贫三甘醇在逐渐冷却的过程中，溶解于其中呈饱和状态的盐便析出来，逐渐堵塞换热器及管道、阀门。
造成能量循环泵泵速过缓，逐渐不打压直至完全停止运行，导致出口天然气露点达不到外输要求。
三甘醇天然气脱水装置技术改造及效果解析
三甘醇天然气脱水装置技术改造及效果解析作者：岳涛来源：《中国新技术新产品》2019年第24期摘; 要：三甘醇脱水法是当前最为有效的技术形式，其通过先进的技术方法和工艺流程，实现了天然气的脱水要求，并为相关工业生产提供了有力的保障。
该文就主要针对三甘醇天然气脱水装置技术流程、实际工作问题以及操作注意事项进行探究，最后有效地制定改善三甘醇天然气脱水工艺技术的方法以及计算流程，由此为我国相关从业人员开展工作提供可行的建议。
关键词：三甘醇;天然气;脱水装置;技术改造中图分类号：TQ05; ; ; ; ; 文献标志码：A1 三甘醇天然气脱水装置技术工艺的主要流程湿天然气经过原料气过滤分离器，除去所含的固体颗粒、粉尘和游离水等后进入脱水系统当中，在脱水后会吸收到塔下部，之后能够和塔上部多渗透地三甘醇贫液一同流入塔内并实现逆流接触的效果，天然气当中包含的饱和水会在三甘醇贫液的吸收下实现脱水的效果。
而对于脱水后地天然气也会通过吸收塔的顶部排除，再经过干气-贫液的换热器进行良好的换热以后出装置。
之后其三甘醇的富液将会依次通过设备当中的机械过滤器，还有活性炭的过滤器等进行过滤，目的就是将其中涵盖的杂质和降解的产物进行有效清除。
其过滤系统会在最后将三甘醇富液有效地过滤出，再次实现和重沸器当中的三甘醇贫液进行合理换热，其液体将会流入缓冲罐当中，最终会实现二次换热的效果，之后进入三甘醇的再生器富液再生塔当中。
这样可以有效地实现三甘醇富液的再生以及吸收水汽后在再生塔顶排出的效果，其中排出地气体会相继渗透到废气分液罐当中。
而废气分液罐当中的气体，会通过回收单元的尾气烧灼炉进行处理。
再生后的三甘醇贫液在降温后流入三甘醇的循环泵中通过增压操作，随后会进入吸收塔的顶端，这也正是三甘醇吸收与解吸循环的整个过程，这样才能真正满足三甘醇天然气的脱水要求。
2 三甘醇天然气脱水装置技术应用中应注意的事项三甘醇加热炉属于天然气加热的装置，其中的核心装置就是加热炉中的燃烧器，而热效率会对其使用性能产生一定的影响。
三甘醇天然气脱水装置技术改造及效果解析
三甘醇天然气脱水装置技术改造及效果解析一、前言随着能源资源的日益枯竭和环境保护意识的不断增强，天然气成为了当今社会最为重要的能源之一。
而天然气脱水装置作为天然气处理的关键环节，其技术改造对于提高天然气产量、降低生产成本、保护环境等方面都具有重要意义。
本文将以三甘醇天然气脱水装置技术改造及效果解析为主题，结合实际案例对该技术进行深入探讨。
二、技术改造的背景与意义1. 技术改造背景传统的天然气脱水装置主要采用三甘醇脱水工艺，其工艺流程相对复杂，操作成本高，存在能耗大、设备易堵塞、脱水效率低等问题。
随着能源技术的不断发展和创新，许多企业开始尝试对天然气脱水装置进行技术改造，以提高脱水效率、降低能耗、提升运行稳定性和安全性。
技术改造对于三甘醇天然气脱水装置有着重要的意义。
一方面，通过技术改造可以提高天然气的脱水效率，降低运行成本，提高生产效率；新型脱水技术可能会减少对环境的影响，减少二氧化碳排放，符合环保要求。
技术改造对企业提升核心竞争力、降低成本、保护环境等方面都有着积极的意义。
三、技术改造方案1. 新型吸附剂的应用在三甘醇天然气脱水工艺中，吸附剂的选择对脱水效果起着至关重要的作用。
传统的三甘醇脱水工艺中，通常采用的是硅胶作为吸附剂。
而在技术改造中，可以尝试采用新型的吸附剂，如分子筛、活性炭等，这些新型吸附剂具有更强的吸附能力和更高的表面活性，可以提高脱水效率。
2. 改进设备结构在技术改造中，还可以对天然气脱水装置的设备结构进行改进。
采用新型的填料结构，提高填料的利用率；采用更先进的脱水塔结构，提高气液接触效率等。
3. 优化工艺流程针对传统的三甘醇脱水工艺中存在的问题，可以通过优化工艺流程来提高效率。
改进脱水塔的进料和排气系统，优化吸附剂再生系统等。
四、技术改造效果解析1. 脱水效率提高通过引入新型吸附剂和改进设备结构，可以显著提高天然气脱水效率。
新型吸附剂具有更强的吸附能力和更高的表面活性，能够更有效地吸附天然气中的水分，提高脱水效率；而改进设备结构能够提高填料的利用率和气液接触效率，进一步提高脱水效率。
三甘醇天然气脱水装置技术改造及效果解析
三甘醇天然气脱水装置技术改造及效果解析脱水装置技术改造是指对现有三甘醇天然气脱水装置进行升级和改进，以提高脱水效果和设备的运行稳定性。
本文将对三甘醇天然气脱水装置技术改造及效果进行解析。
技术改造对脱水装置进行了结构和设备的优化升级。
通过对设备的结构进行改造，优化设备的内部分布，提高设备的使用效率。
还对设备的关键部件进行改进，提高设备的耐腐蚀性和密封性，降低设备的故障率。
这样可以降低设备的维修和更换频率，提高设备的运行稳定性。
技术改造采用了新的脱水工艺和装置设计。
通过引入新的脱水工艺，改变传统的脱水方式，提高脱水效率。
针对三甘醇天然气中的水含量和杂质含量进行分析，设计更合理和高效的脱水装置，提高脱水效果。
采用更高的脱水温度和压力，结合物理和化学脱水方法，降低天然气中的水分含量和杂质含量，达到更好的脱水效果。
技术改造采用了先进的自动控制系统。
通过引入先进的自动控制系统，实现对脱水装置的自动化控制和监测。
通过采集和分析关键参数的数据，实时调整脱水过程中的操作参数，提高脱水的稳定性和效果。
自动控制系统可以对设备的运行情况进行监测和预警，及时发现设备的故障并采取相应的措施，降低设备停机时间，提高设备的运行效率。
技术改造的效果分析。
通过对三甘醇天然气脱水装置技术改造后的运行数据进行分析，可以看到改造后的脱水装置脱水效果明显提高，水含量和杂质含量明显减少，达到了预期的脱水效果。
由于设备的结构优化和设备的耐久性提高，设备的维修和更换频率明显降低，提高了设备的运行稳定性和使用寿命。
三甘醇天然气脱水装置技术改造可以有效地提高脱水效果和设备的运行稳定性，降低设备的故障率和维修频率，提高设备的运行效率和使用寿命。
这对于提高三甘醇天然气的质量和生产效率具有重要意义。
保德首站煤层气三甘醇脱水工艺系统优化
保德首站为 了使运行参数更加优化 ，把装置处理量定在满 负荷运行 下的１ ５ ０ ×１ ０ ｍ ／ ｄ 左右 ，分
别 对 三甘 醇 的循 环 量 、重沸 器 的温度 、汽提 气量 进行 了试 运行 调整 ，并测 定 了调 整后 的 水露 点 。
关键词 ：煤层气 ；三甘醇脱水 ；运行参数 ；优化
低 ，贫液含水量 降低 ，干气 的水露 点在三甘醇循 降低 ，Ｔ Ｅ Ｇ贫液含水量逐步递增 ，干气水露点在汽 环量 １ ８ ４ ０ ｋ ｇ ／ ｈ 以上 时 ，基 本无 变 化 ，说 明 此 时 的 提 气 量低 于 ６ ｍ 。 ／ ｈ 后 ，干 气水 露 点呈 上 涨趋 势 。当 循环 量供 给充足 ；循环量为 １ ７ ０ ０ ｋ ｇ ／ ｈ 时 ，干气水 汽 提 气 注 入 量 大 于 ６ ｍ 。 ／ ｈ时 ，贫 液 含 水 量 基 本 不 露 点 开始 上 升 ；循 环 量 为 １ ５ ９ ０ ｋ ｇ ／ ｈ时 ，水 露 点 满 变 ，说明汽提气的设计量较为富裕 。根据汽提气＿ Ｔ
调 整 后 的水 露 点 ，１ ０ 月１ ０ Ｅ ｔ 结 束 。同 时 ，对 装 置 为 １ ５ ０ Ｘ １ ０ ｍ。 ／ ｄ 、重 沸 器 温度 １ ９ ４。 Ｃ、Ｔ Ｅ Ｇ循 环 量 进行满负荷考核。 取３ ８ ％ ，这 些 参 数 保 持 同定 ，单 独 进 行 汽 提 气 注 装 置 试 运 行 结 果 表 明 ，随 着 Ｔ Ｅ Ｇ循 环 量 的 降 人 量 的变化 测 试 。测试 结果 表 明 ，随着 汽提 气量 的
行 ，产 品气能达到设计要求 （ 水 露点一 １ ５。 Ｃ ） ，但 下降 。干气 的水 露 点在 再生 温度 １ ９ ４。 Ｃ Ｈ ｇ Ｎ ｕ 满 足外 能耗较大 。为使运行参数更加优化 ，从 ２ ０ １ ３ 年９ 月 输要求 ，若温度继续降低 ，水露点上升趋势明显 。 １ ５ Ｅ ｔ 开 始 把 装 置 处 理 量 定 在 满 负 荷 运 行 下 的 因 此 ，Ｔ Ｅ Ｇ再 生 温 度 不 宜 低 于 １ ９ ４。 Ｃ，在 １ ９ ４～ １ ５ ０ Ｘ １ ０ ｍ。 ／ ｄ 左右 ，分 别对 三 甘醇 的循 环量 、重沸 ２ ０ ０。 Ｃ 之 间再 生温 度越 高 ，再生 效果 越好 。 器 的温 度 、汽 提气 量进 行 了试运 行 调整 ，并 测 定 了 （ ２ ）汽提气注入量调整 。试运行条件 ：处理量
三甘醇天然气脱水装置技术改造及效果解析
三甘醇天然气脱水装置技术改造及效果解析三甘醇脱水法，顾名思义，就是采用三甘醇作为脱水剂。
三甘醇是一种有机化合物，具有极强的亲水性，能够与水形成氢键，从而将水分从天然气中吸附出来。
其脱水原理可归纳为以下三个步骤：1.吸附阶段：三甘醇和天然气在接触时，三甘醇会吸附气态中的水分子，水分子会在三甘醇分子的氢键作用下，吸附到三甘醇分子上。
3.回收阶段：将吹洗出来的含水干气再进行冷凝，将其中的水分子回收并排放，经过回收的三甘醇溶液再循环利用。
尽管三甘醇脱水法在天然气脱水方面具有明显的优势，但随着市场上天然气品质的变化和客户要求的提高，现有的天然气脱水设备已经难以满足要求，需要进行技术改造。
1.改进吸附塔结构吸附塔是三甘醇天然气脱水装置的核心部分，其结构和设计直接影响脱水效果。
目前，吸附塔多采用的是填充式结构，但其脱水效果并不理想。
因此，需要对其结构进行改进，采用新的填料，比如金属泡沫填料，在保证流速的前提下，提高吸附效果。
2.采用新型脱水剂近年来，随着化学工业的发展，出现了一些新型脱水剂，比如离子液体、有机硅材料等。
这些新型脱水剂具有更高的脱水效率和更强的亲水性，能够更好地满足市场的需求。
因此，将新型脱水剂引入三甘醇脱水法中，会提高脱水效率和质量，进一步降低成本。
3.优化脱水工艺在设计脱水装置时，还需要考虑合适的工艺参数，比如温度、压力、流量等。
不同的天然气成分和含水量，对脱水工艺会产生不同的影响。
因此，需要结合实际情况，选择合适的工艺参数，以提高三甘醇脱水法的效率和质量。
1.提高脱水效率和质量通过改进吸附塔结构、引入新型脱水剂和优化脱水工艺，可以提高三甘醇脱水法的脱水效率和脱水质量。
它可以更彻底地除去天然气中的水分，避免管道腐蚀、降低气体能量等问题，提高天然气的质量。
2.节约能源三甘醇脱水法能够有效地节约能源。
采用新型脱水剂和优化脱水工艺可以降低能耗，提高脱水效率。
另外，由于三甘醇可以循环利用，回收率也会提高，减少了资源的浪费。
三甘醇天然气脱水装置技术改造及效果解析
三甘醇天然气脱水装置技术改造及效果解析1. 引言1.1 三甘醇天然气脱水装置技术改造及效果解析在天然气生产过程中，脱水是一个非常重要的环节，而三甘醇天然气脱水装置是目前广泛使用的一种技术。
随着技术的不断进步和设备的老化，现有装置在运行过程中可能存在一些问题，导致效率不高或者能耗较大。
对三甘醇天然气脱水装置进行技术改造成为必不可少的一步。
本篇文章将对三甘醇天然气脱水装置技术改造及效果进行深入解析。
首先将对现有装置存在的问题进行分析，包括运行不稳定、设备老化等方面。
接着将介绍改造方案的设计与实施过程，包括选用新材料、优化设备结构等内容。
然后将评估改造后的效果，分析技术指标的提升情况以及节能减排效果。
最后将总结三甘醇天然气脱水装置技术改造的实际效果，并展望未来的发展趋势，为行业的进步提供参考。
2. 正文2.1 现有装置存在问题分析1. 能耗高：传统的三甘醇天然气脱水装置在运行过程中消耗大量的能源，尤其是热能和电能的使用量明显偏高，导致能源浪费严重。
2. 操作复杂：现有装置的操作流程繁琐，需要多个工序的紧密配合，操作人员需要具备较高的技术水平，操作难度较大。
3. 产品质量不稳定：现有装置在运行过程中存在产品质量波动较大的情况，造成产品出口质量不稳定，影响了企业的经济效益。
4. 耐久性差：现有装置存在部件损耗快、设备寿命短的问题，需要频繁更换维修，增加了企业的运营成本。
5. 环保要求不达标：传统的三甘醇天然气脱水装置对环境污染较严重，废气排放量较大，无法满足当今环保政策的要求。
2.2 改造方案设计与实施在进行三甘醇天然气脱水装置技术改造时，首先需要对现有装置存在的问题进行全面分析，以明确改造的目标和重点。
接下来，根据问题分析的结果，制定出合理的改造方案，并在实施过程中注意把控好实施的关键节点，确保改造效果能够达到预期的目标。
在改造方案设计阶段，需要首先确定改造的具体内容和范围，例如是否需要更换设备或优化工艺流程。
三甘醇脱水装置运行风险分析及管控措施
为提高低碳烯烃选择性提供了理论支持。
根据MTO 反应自身所具有的特点在实际的生产中为了得到尽可能多的乙烯、丙烯，通过对反应温度、待生定碳和再生定碳以及再生器主风量等独立操作变量的调节，使得参加反应的催化剂能够生成更多的乙烯、丙烯。
对低碳烯烃收率的调节只能是在动态平衡中通过最优的操作条件达到提高乙烯、丙烯的目的，这就需要操作人员对反应状态做到实时监控。
2.2.3 醇剂比MTO 反应的醇剂比指的是催化剂循环量与甲醇进料之比。
醇剂比作为非独立变量，它是通过与催化剂的接触量来影响反应活性降。
通常在MTO 反应负荷(甲醇处理量)一定的条件下即反应的醇剂比是一定的，但是可以通过降低再生温度，提高反应温度，降低原料预热温度，选择生焦少的催化剂，保持低的焦炭差有利于反应活性。
总之，增加催化剂与甲醇原料接触的活性中心数[9]，提高反应速度达到醇剂比的影响。
3 结语本文从实际生产的角度出发，对影响MTO 反应的诸多变量进行了独立操作变量和非独立操作变量的界定。
同时，对界定变量进行了逐个分析达到提升实际操作水平的目的。
在对独立操作变量和非独立操作变量的分析界定过程中，根据MTO 反应自身所具有的特点，选取了催化剂定碳、反应空速、反应时间、反应温度、再生温度、反应压力、再生压力、甲醇进料温度作为主要的独立操作变量；选取了甲醇转化率、双烯(乙烯、丙烯)收率、醇剂比作为主要的非独立操作变量。
MTO 反应独立操作变量和非独立操作变量研究的目的是为了提高低碳烯烃收率的同时降低甲醇单耗，从而得到更大的经济效益。
参考文献:[1]吴秀章. 煤制低碳烯烃工艺与工程[M].北京:化学工业出版社，2014.[2]陈敏恒，丛德滋，方图南，等.化工原理[M].北京:化学工业出版社，2015 (07).[3]李强.催化剂定碳对MTO 装置运行的影响[J].现代盐化工，2019 (01).[4]刘勇，宁英辉.某甲醇制烯烃工业装置碳四及碳五催化预积炭技术[J].化工管理，2018 (3).[5]陈甘棠.化学反应工程[M]. 北京:化学工业出版社，2007 (08).[6]齐国祯. 甲醇制烯烃(MTO)反应过程研究[D].华东理工大学，2006.[7]陈冬冬，郝希仁，陈曼桥，等.催化裂化催化剂热崩跑损现象的研究[J].炼油技术与工程，2007 (03).[8]李志斌，田园.甲醇制烯烃物料转化率研究进展[J].石油化工应用，2018 (05).[9]杨毅. 多级孔SAPO-34分子筛的合成及其反应性能的研究[D].中国石油大学(华东)，2016.三甘醇脱水装置运行风险分析及管控措施姜婷婷1 宋殷俊2 王川洪3 雷达4 朱莉5 (1.中国石油西南油气田分公司储气库管理处，重庆 401120；2.中国石油西南油气田分公司蜀南气矿，四川 泸州 646000；3.中国石油西南油气田分公司重庆气矿，重庆 400707；4.中国石油西南油气田分公司储气库管理处，重庆 401120；5.中国石油西南油气田分公司华油公司，四川 成都 610000)摘要：三甘醇脱水广泛应用于气田内部原料气脱水，以实现含硫天然气干气输送，保护输送管线的目的。