桩基培训内容
桩基础专题培训

⑤预制混凝土桩送桩,人工费及机具费乘以系数1.20; ⑥有计算送桩的打(压)预制混凝土桩项目,子目桩消耗量103.8m改为101m; ⑦预制混凝土桩和钢管桩送桩时,不计算预制混凝土桩和钢管桩的材料费用。
桩计价
第四章
讨论 桩基础结算时,浮浆层是否计入结算工程量?
钢护筒
浇筑导管
基本概念
第一章
声测管
基本概念
桩尖
第一章
基本概念
送 桩 器
第一章
施工工艺
灌注桩 施工பைடு நூலகம்流程图
场地平 整
放线定 位
护筒埋 设
钻机就 位
泥浆制 作
安装浇 筑导管
下钢筋 笼
清孔
终孔
开始钻 孔
浇筑混 凝土
挖桩间 土
凿桩头
第二章
施工工艺
预制管 桩施工 流程图
场地平 整
放线定 位
拔送桩 器
子目未考虑泥浆池(槽)砌筑及拆除,可根据设计或施工方案套用“砌筑工程” 和“拆除工程”的相应子目在措施费中计列,竣工结算时应按实结算;
④旋挖成孔灌注桩采用湿作业成孔时,土方外运包括渣土和泥浆,渣土外运工
程量按成孔工程量以“m3”计算,泥浆外运工程量按成孔工程量的20%计算;
⑤灌注桩检测管定额中已综合考虑了检测管封头、接长、套管、安装、固定、
端承摩擦桩在极限承载 力状态下桩顶荷载主要 由桩侧摩擦阻力承受。 即在外荷载作用下桩的 端阻力和侧壁摩擦力都 同时发挥作用但柱侧摩 擦阻力大于桩尖阻力。 如坚穿实过的软硬弱粘.地土层的嵌桩入。较
端承桩在极限荷载作用 状态下,桩顶荷载由桩 端阻力承受的桩。如通 过软弱土层桩尖嵌入基 岩的桩外部荷载通过桩 身直接传给基岩桩的承 载力由桩的端部提供不 考虑桩侧摩擦阻力的作 用。
桩基础技术培训

二、工艺流程 钻孔灌注桩
施工工艺流程框图
三、施工准备
• 1、施工前工作 • 场地平整、筑台及水中平台搭设 • 泥浆循环系统的设置 • 对于旱地桩,在每排桥墩一侧挖砌泥浆循
环系统。泥浆池亦作为沉淀池使用,不再 单独设置沉淀池,其容量按能容纳两根桩 的泥浆设置,泥浆池表面抹5cm厚的7.5#砂 浆,防止池内水往桩基孔中渗漏。
• ⒉挖孔方法 挖土由人工从上到下逐层用镐、 锹进行,挖土次序为先挖中间部分后挖周边 ,按设计桩径加2倍护壁厚度控制截面,允许 尺寸误差3cm。扩底部分采取先挖桩身圆柱 体,再按扩底尺寸从上到下挖土修成扩底形 。
• ⒊ 测量控制 桩位轴线采取在地面设十 字控制网,基准点,将桩控制轴线高程测 到第一节护壁上,每节以十字线对中,大 线锤作中心控制,用尺杆找圆周,以基准 点测量孔深,以保证桩位、孔深和截面尺 寸的正确。
冲击钻机
• 冲击钻机成孔工艺如下:
• ⒈机具布置:机具布置随所选用的钻机类型 而异。冲击钻机一般都备有骨架,在埋好的 护筒和备足护壁泥浆粘土后,将钻机就位, 立好钻架,对准孔位中心,拉好风缆绳,就 开始冲击钻进。
• ⒉开孔:开钻时应先在孔内灌注泥浆,泥浆 相对密度等指标根据土层情况而定,如孔内 有水,可直接投入粘土,用冲击锥以小冲程 反复冲击造浆。
• 正循环工作原理:
• 电动机(或其它机体)将动力经由传动系统传送至 转盘旋转设备,带动中心空心钻杆转动,将扭转动 力传至钻锥:钻锥受到重压切削泥沙;另用泥浆崩 将泥浆经空心钻杆压入孔底后,在钻杆外提升。泥 浆将钻渣悬浮出孔外,并起护壁作用。带有钻渣的 泥浆经过沉淀净化后,进入储浆池循环使用。
• 反循环工作原理:
• ⒌钻孔的安全要求:进出口时,严禁孔口附 近站人;因故停钻时,严禁钻锥留在孔内, 以防埋钻。,
《桩基培训》PPT课件

桩本身的材料强度
地基土强度
主要因素
第一篇 第2章:桩的基本知识
土
桩
体体
在竖向受压荷载作用下
桩顶荷载由桩侧摩阻力和桩端阻力承担
桩侧阻力先发挥,先达极限
端阻后发挥,后达极限
二者的发挥过程反应了桩土体系荷载的传递过 程:在初始受荷阶段,桩顶位移小,荷载由桩 上侧表面的土阻力承担,以剪应力形式传递给 桩周土体,桩身应力和应变随深度递减;随着 荷载的增大,桩顶位移加大,桩侧摩阻力由上 至下逐步被发挥出来,在达到极限值后,继续 增加的荷载则全部由桩端土阻力承担。随着桩 端持力层的压缩和塑性挤出,桩顶位移增长速 度加大,在桩端阻力达到极限值后,位移迅速 增大而破坏,此时桩所承受的荷载就是桩的极 限承载力。
s
试验荷载作用下闭合
第一篇 第2章:桩的基本知识
土桩 体体
竖向拉拔荷载作用下的单桩
• 承受竖向拉拔荷载作用的单桩其承载机理同竖 向受压桩有所不同。
• 首先抗拔桩常见的破坏形式是桩-土界面间的 剪切破坏,桩被拔出或者是复合剪切面破坏, 即桩的下部沿桩-土界面破坏,而上部靠近地 面附近出现锥形剪切破坏,且锥形土体会同下 面土体脱离与桩身一起上移。当桩身材料抗拉 强度不足(或配筋不足)时,也可能出现桩身 被拉断现象。
第一篇 第1章:概论
1.1 桩的应用历史
20世纪初,钢桩和钢筋混凝土预制 桩相继问世并得到广泛应用
30年代,欧洲一些国家也开始广泛使 用钢桩
1949年美国雷蒙德混凝土桩公司最早 用离心机生产了中空预应力钢筋混凝土 管桩
我国从50年代开始生产预制钢筋混凝 土桩
20世纪60~70年代,我国也研制生产 出预应力钢筋混凝土管桩
相互作用
端阻
桩基安全专项施工方案培训

桩基安全专项施工方案培训
一、前言
桩基作为基础工程中重要的一部分,在施工过程中需要严格遵守
安全操作规程,以避免意外事件的发生。
本文档旨在提供桩基安全专
项施工方案培训,帮助施工人员提高安全意识,减少事故发生的概率,保障施工现场的安全。
二、培训内容
1. 桩基施工概述
•桩基施工的定义和作用
•桩基施工的分类及特点
•桩基施工的基本流程
2. 桩基施工安全要求
•施工前的准备工作
•施工现场安全措施
•施工过程中的安全操作规程
•施工后的安全清理工作
3. 安全事故案例分析
•分析桩基施工中常见的安全事故案例•探讨事故发生的原因及避免方法
4. 安全意识培养
•加强安全知识的学习和理解
•培养正确的安全意识和操作习惯
•提高应急处置能力
三、培训方法
•理论教学:通过讲解、讨论等方式传授相关知识和技能
•实地演练:组织实地演练,让学员亲身体验桩基施工过程,加深理解
•考核评估:进行学习成果考核,评估学员对安全施工的掌握程度
四、培训目标
•提高桩基施工人员的安全意识和操作技能
•减少桩基施工事故的发生率
•确保桩基施工工程的顺利进行和施工质量
五、总结
通过桩基安全专项施工方案培训,可以使施工人员更加深入地了解桩基施工的安全要求和操作规程,提高他们的安全意识和实际操作能力,从而有效保障施工现场的安全,减少事故发生的可能性,确保桩基施工工程的顺利进行。
以上为桩基安全专项施工方案培训的文档内容,希望对您有所帮助。
桩基施工安全教育培训

桩基施工安全教育培训一、现场施工文明要求1、进入施工现场必须戴好安全帽,正确使用个人劳动防护用品。
2、各种电机设备必须有漏电保护装置和可靠安全接地装置。
3、未经项目部主管领导允许,任何人不得拆除安全设施和安全装置。
4、现场施工严禁追逐打闹,严禁酒后作业。
5、严禁穿拖鞋、高跟鞋和赤脚进入施工现场。
6、进入施工现场必须遵守安全生产的规章制度。
二、施工过程要求1、钢筋笼制作、安装安全防护措施①钢筋调直现场,禁止非施工人员入内,钢筋调直前事先检查调直设备各部件是否安全可靠。
进行钢筋除锈和焊接时,施工人员穿戴好防护用品。
②钢筋笼加工过程中,不得出现随意抛掷钢筋现象,制作完成的节段钢筋笼滚动前检查滚动方向是否有人,防止人员被砸伤。
氧气瓶与乙炔瓶在室外的安全距离≥5m。
③起吊钢筋骨架时,做到稳起稳落,安装牢靠后方可脱钩,严格按吊装作业安全技术规程施工。
④钢筋笼安装过程中须注意:焊接或者机械连接完毕,必须检查人员的脚是否缩回,防止钢筋笼下放时将脚扭伤甚至将人带入孔中的事故发生。
⑤吊车作业时,在吊臂转动范围内,不得有人走动或进行其他作业。
2、混凝土灌注安全防护措施①灌注砼桩时,施工人员分工明确,统一指挥,做到快捷,连续施工,以防事故的发生。
②灌注砼时,减速漏斗的吊具、漏斗和吊环均要稳固可靠。
泵送砼时,管道支撑确保牢固并搭设专用支架,严禁捆绑在其它支架上,管道上不准悬挂重物。
③护筒周围不宜站人,防止不甚跌入孔中。
④导管安装注意:导管对接必须注意手的位置,防止手被导管夹伤。
⑤砼浇筑过程中,砼搅拌运输车倒车时,指挥员必须站在司机能够看到的固定位置,防止指挥员走动过程中栽倒而发生机械伤人事故。
轮胎下必须有枕木。
倒车过程中,车后不得有人。
⑥吊车提升拆除导管过程中,各现场人员必须注意吊钩位置,以免将头砸伤。
⑦拆卸导管人员必须戴好安全帽,并注意防止扳手、螺丝等往下掉落。
拆卸导管时,其上空不得进行其它作业。
⑧导管提升后继续浇筑混凝土前,必须检查其是否垫稳或挂牢。
桩基施工培训

冲击钻施工
备制泥浆材料: 碱:纤维:优质粘土=2:2.5:320 备制泥浆的各项指标要达到下表要求: 泥浆比重:一般地层1.1~1.3,坚硬大漂石、卵石夹粗砂1.4~1.6。 粘度:一般地层16~22s,松散易坍地层19~28s。 含砂率:新制泥浆不大于4%。胶体率:不小于95%。PH值:大于6.5 制浆必须采用专门的制浆设备。粘土采用袋装粉碎优质粘土,以提高 泥浆质量。 泥浆净化采用非机械净化法,通过泥浆槽、沉淀池、储浆池进行循环 沉淀净化泥浆。泥浆循环顺序为:新制泥浆→泥浆池→桩孔→泥浆槽 →沉淀池→泥浆池→桩孔。 为清洗机械设备,要准备好给水设施;为使钻孔中的泥浆重复使用, 应准备水泵和储存站,为处理清洗机械的废水,需设置排水沟和沉淀 池。废泥浆应运到处理场进行处理,不得在施工现场就地排放。钻碴 应运输到指定的弃碴场。
钻机选择
2、不适用的范围:因地层或地下水的原因,以下情况挖掘困难或挖掘不 能进行。 (1)地下水涌出量多且难以抽水的地层; (2)有松砂层,特别是在地下水位已下有松砂层; (3)有连续的极软弱图层; (4)孔中氧气缺乏或有毒气发生的地层。
二、反循环钻机 适用范围:适用于填涂、淤泥、粘土、粉土、沙砾等地层;当采用 圆锥式钻头可进入软岩,当采用滚轮式(又称牙轮式)钻头可进入硬 岩。
冲击钻施工
(2)场地平整钻孔场地要高出周围地面30cm,软土路基要换填石渣 处理,保证钻机的稳定性。场地为浅水时采用筑岛法施工。 2、桩位放样 首先放出墩位中心线,再放出各桩位中心线,放桩完毕必须经技术人 员和监理工程师复核。施工队对所放桩位要设置十字护桩,护桩要设 置在稳定的基础上。如发生损坏,每桩罚款100元。 3、埋设护筒 钢护筒埋设应坚实不漏水;护筒内径比桩径大 20cm~30cm。护筒 顶宜高于地面0.3m或水面1.5-2m。 护筒的埋置深度:在旱地或筑岛处宜为2-4m,在水中或特殊情况应根 据设计要求或桩位的水文、地质情况经计算确定。对有冲刷影响的河 床,护筒宜沉入施工期局部冲刷线以下1-1.5m,且宜采取防止河床在 施工期过度冲刷的防护措施。
桩基工程培训计划书

桩基工程培训计划书一、培训目标通过本次培训,参训人员将掌握桩基工程的基本知识和操作技能,了解桩基工程的施工流程和安全要求,提高业务水平,为今后的工作提供良好的技术支持和保障。
二、培训内容1. 桩基工程概述授课内容:桩基工程的定义、分类、作用和应用范围。
培训目的:使学员了解桩基工程的基本概念和作用,为后续学习打下基础。
2. 桩基类型及特点授课内容:不同类型桩基的特点、适用范围和施工要求。
培训目的:让学员了解不同类型桩基的特点和应用场景,为正确选择和施工提供依据。
3. 桩基施工原理授课内容:桩基施工的原理、步骤和工艺要求。
培训目的:使学员掌握桩基施工的理论知识和技术要点,为实际操作打下基础。
4. 桩基施工设备及工具授课内容:桩基施工所需的设备、工具和材料介绍。
培训目的:让学员了解桩基施工所需的设备和工具,为后续施工做好准备。
5. 桩基施工质量控制授课内容:桩基施工过程中的质量控制要点和验收标准。
培训目的:使学员了解桩基施工的质量控制要点,提高施工质量。
6. 桩基施工安全管理授课内容:桩基施工过程中的安全要求和防护措施。
培训目的:增强学员的安全意识,减少事故发生的可能性。
7. 桩基施工实例分析授课内容:以实际案例为例,分析桩基施工的过程、问题和解决办法。
培训目的:通过案例分析,让学员了解桩基施工的实际操作和解决问题的方法。
三、培训计划1. 时间安排:本次培训计划为期5天,每天工作8小时,共计40个小时。
2. 培训方式:采用理论授课与实际操作相结合的方式进行培训。
3. 培训地点:培训地点将安排在公司内部或相关工地进行。
4. 培训人员:公司内所有相关桩基工程人员均需参加培训。
四、培训师资公司将邀请具有丰富桩基工程经验的工程师、技术专家进行授课,确保培训内容真实、权威。
五、培训评估本次培训将设置考试与实际操作环节,对学员进行评估,以确保培训效果。
六、培训成效1. 提高员工的专业水平,增强企业内部竞争力。
2. 降低桩基工程施工风险,提高施工质量和效率。
桩基工程培训计划

桩基工程培训计划培训主题:桩基工程专业技能提升培训一、培训目标1. 提高桩基工程师的专业理论知识水平,深入了解桩基工程的相关原理、方法和技术。
2. 培养桩基工程师的实践操作能力,提高桩基工程的施工质量和安全管理水平。
3. 培养桩基工程师的问题解决能力,提高桩基工程的设计和施工能力。
4. 提高桩基工程师的团队协作能力,提高桩基工程的整体服务水平。
二、培训内容1. 理论学习:通过课堂授课和专家讲座,深入了解桩基工程的相关原理、方法和技术,包括桩基工程的分类、设计原理、施工工艺、质量验收等。
2. 实践操作:组织实地考察和实践操作,让桩基工程师亲自操作设备、参与施工过程,熟悉桩基工程的实际操作流程和注意事项。
3. 案例分析:通过案例分析和讨论,总结桩基工程的成功经验和失败教训,提炼出解决问题的方法和技巧。
4. 团队协作:组织团队建设活动和集体讨论,培养桩基工程师的团队合作精神和沟通能力。
三、培训方式1. 线下课堂:邀请专家学者和行业大咖进行专题讲座,组织理论学习和案例分析。
2. 实地考察:组织实地考察和实践操作,让桩基工程师亲身体验桩基工程的实际操作过程。
3. 在线学习:开设线上课程和网络讲座,让桩基工程师随时随地进行学习和交流。
四、培训计划1. 第一阶段(1个月):理论学习和专题讲座,了解桩基工程的基本原理和方法。
2. 第二阶段(2个月):实地考察和实践操作,熟悉桩基工程的施工流程和操作技巧。
3. 第三阶段(1个月):案例分析和讨论,总结桩基工程的成功经验和失败教训。
4. 第四阶段(1个月):团队建设活动和集体讨论,培养桩基工程师的团队合作精神和沟通能力。
五、培训评估1. 学习考核:安排理论学习和实践操作的考核,评估桩基工程师的学习成果和水平。
2. 专家评审:邀请行业专家对培训成果进行评审和指导,提出改进建议和意见。
3. 学员反馈:征求学员对培训计划和方式的意见和建议,不断改进和提升培训质量。
以上是一份桩基工程培训计划的详细内容,通过本培训计划的实施,相信桩基工程师的专业技能和知识水平将得到有效的提升,为桩基工程的设计和施工提供更加稳固的技术支持。
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桩基培训资料一、主要术语(1)桩基础由基桩和连接于桩顶的承台共同组成。
若桩身全部埋于土中,承台底面与土体接触,则称为低承台桩基础;若桩身上部露出地面而承台底位于地面以上,则称为高承台桩基。
建筑桩基通常为低承台桩基础。
(2)单桩基础采用一根桩(通常为大直径桩)以承受和传递上部结构(通常为柱)荷载的独立基础。
(3)群桩基础由2根以上基桩组成的桩基础。
(4)基桩群桩基础中的单桩。
(5)复合桩基由桩和承台底地基土共同承担荷载的桩基。
(6)复合基桩包含承台底土阻力的基桩。
(7)单桩竖向极限承载力标准值单桩在竖向荷载作用下到达破坏状态前或出现不适于继续承载的变形时所对应的最大荷载。
它取决于土对桩的支承阻力和桩身材料强度,一般由土对桩的支承阻力控制,对于端承桩、超长桩和桩身质量有缺陷的桩,可能由桩身材料强度控制。
(8)极限侧阻力标准值相应于桩顶作用极限荷载时,桩身侧表面所发生的岩土阻力。
(9)极限端阻力标准值相应于桩顶作用极限荷载时,桩端所发生的岩土阻力。
(10)单桩竖向承载力特征值单桩竖向极限承载力标准值除以安全系数后的承载力值。
(11)群桩效应群桩基础受竖向荷载后,由于承台、桩、土的相互作用使其桩侧阻力、桩端阻力、沉降等性状发生变化而与单桩明显不同,承载力往往不等于各单桩承载力之和,称其为群桩效应。
群桩效应受土性、桩距、桩数、桩的长径比、桩长与承台宽度比、成桩方法等多因素的影响而变化。
(12)负摩阻力桩身周围土由于自重固结、自重湿陷、地面附加荷载等原因而产生大于桩身的沉降时,土对桩侧表面所产生的向下摩阻力。
在桩身某一深度处的桩土位移量相等,该处称为中性点。
中性点是正、负摩阻力的分界点。
(13)变刚度调平设计考虑上部结构形式、荷载和地层分布以及相互作用效应,通过调整桩径、桩长、桩距等改变基桩支承刚度分布,以使建筑物沉降趋于均匀、承台内力降低的设计方法。
二、桩的用途桩可应用于各种地质条件和各类工程建设。
首先,桩常被用来成为建(构)筑物的下部结构而向地基深部传递荷载,这种下部结构就被称为桩基础。
此时,桩顶常设承台,承台具有承接上部结构并将其下面的若干根桩联成一体的作用。
作为桩基础的桩,通常被称为基础桩或简称基桩。
其次,桩还常被用来支挡土体而称为岸坡、基槽、基坑或土体开挖时的围护结构。
此时,桩被称为围护桩或支护桩、挡土桩。
此类桩常成排设置,有时连接为壁状。
相对而言,基础桩则常独立设置或成群设置。
三、基桩分类3.1 按承载性状分类:(1)摩擦型桩:摩擦桩:在承载能力极限状态下,桩顶竖向荷载由桩侧阻力承受,桩端阻力小到可忽略不计;端承摩擦桩:在承载能力极限状态下,桩顶竖向荷载主要由桩侧阻力承受。
(2)端承型桩:端承桩:在承载能力极限状态下,桩顶竖向荷载由桩端阻力承受,桩侧阻力小到可忽略不计;摩擦端承桩:在承载能力极限状态下,桩顶竖向荷载主要由桩端阻力承受。
3.2 按成桩方法分类:(1)非挤土桩(Replacement piles):干作业法钻(挖)孔灌注桩、泥浆护壁法钻(挖)孔灌注桩、套管护壁法钻(挖)孔灌注桩;(2)部分挤土桩(Small displacement piles):长螺旋压灌灌注桩、冲孔灌注桩、钻孔挤扩灌注桩、搅拌劲芯桩、预钻孔打入(静压)预制桩、打入(静压)式敞口钢管桩、敞口预应力混凝土空心桩和H 型钢桩;(3)挤土桩(Large displacement piles):沉管灌注桩、沉管夯(挤)扩灌注桩、打入(静压)预制桩、闭口预应力混凝土空心桩和闭口钢管桩。
3.3 按桩径(设计直径d)大小分类:(1)小直径桩:d ≤250mm;(2)中等直径桩:250mm< d <800mm;(3)大直径桩: d ≥800mm。
四、桩型选择一项工程是否采用桩基以及选择何种桩型,是勘察设计阶段的重要工作内容。
选择合适的桩型应综合研究下列因素:(1)工程地质和水文地质条件在大多数情况下,桩型选择通常首先受工程场地地质条件的制约,例如,若场地存在地下障碍物,或为软土地基,或桩基持力层埋藏较深,或地层有孔穴,断层,或为侵蚀性土等,那么某一种桩型可能会首先被排除,而另一种桩型可能会成为首选桩型。
(2)工程特点、荷载性质与大小选择桩型必须考虑桩将要承受的荷载性质和大小,例如,若桩的承载力较小,以致桩的数量过多,间距过密,则将会引起桩的饱和,此时应考虑改用大承载力的大直径桩等桩型。
对于凸岸、码头等承受循环或冲击荷载的结构物,可考虑采用钢桩,因钢桩具有良好的吸收能量的特性。
对于承受风力或地震作用较大的高层建筑等情况,必须采用具有承受水平力和弯矩能力较强的桩型。
(3)施工对周围环境的影响桩基施工可能对周围建(构)筑物及地下设施引起扰动或危害。
通常打桩引起的振动会对周围居民的正常工作和生活引起麻烦,并危及公用设施和精密仪表设备等。
大量挤土桩会比少量挤土桩或置换桩产生更大的挤土效应,要求较大的桩距,并控制沉桩速率。
因此必须采用合适的桩型和施工方法使此类影响减至最小。
此类影响对选择桩型的制约常因场地而不同。
它取决于地质条件及周围建筑物和地下设施本身的具体情况。
又如在地下水位以下的人工挖孔桩在施工时必须降水,而降水引起的地面下沉降会影响邻近的道路、地下设施以及建造在浅基础上的建筑物。
当场地的地下水位较高时,如桩的间距过密,将会阻碍地下水的流动而引起地下水位上升。
在山地进行开发建设时,常可能发生这种情况,应考虑地下水位上升对邻近地下结构物(例如地铁、隧道等)引起浮力的可能。
挤土桩施工将会引起地面隆起和侧移,尤其是在密实的细粒砂质粉土和粘性土的场地,从而影响邻近建筑物和先前已打设的桩。
此时采用置换桩将可减轻此类影响。
如由于某些特殊原因而必须采用挤土桩时,那么必须采取预钻孔取土等相应的措施防止土体隆起和侧移。
若采用钻孔桩,必须对施工所产生的泥浆废液或污水采取措施妥善处理,以免污染环境。
(4)施工场地和设备的制约打入桩和机械成孔桩都需要采用大中型施工设备,因此若遇场地为坡地或出入道路狭窄的情况,必须先做好临时道路等设施。
当施工净空受现场上空设施等条件限制时,那些安装在大型吊车上的施工设备就不能应用。
这时可能只好采用小桩或人工挖孔桩等。
冲钻孔桩常需采用泥浆,制备泥浆及其周转循环的设施必须占用较大的场地。
反之,预制桩则需要预制、储存或堆放的场地。
这两类桩对于较小的场地将会带来麻烦。
(5)施工安全施工安全是评价设计施工方案的一个至关重要的因素。
特别是,人工挖孔桩在施工过程中常会产生有毒气体或硅尘,或通风不良、孔底隆起、涌水、护圈失效及物体从空中坠落等危险,因此在选用时必须特别审慎。
打入桩和机械钻孔桩需要采用大中型机械,因此必须对可能危及人身安全的机械事故逐一采取有力的预防措施,并监督其实施。
(6)造价与工期如工程规模较小,一般不宜采用大型设备,以免负担昂贵的进退场费。
但当场地附近另有若干工程可先后连续使用该设备时,那么进退场费共同分担后将会使桩基造价有所降低。
另一方面,桩的施工费用仅是桩基总造价的一部分。
如桩的直径小、数量多,而承台大,那么它的总造价也许反而会高于采用承载力大的大直径桩的单桩承台的总造价。
桩基工程可能引发的最严重的资金风险是由于桩型选择不当以至问题丛生,而延误整个工期,它所造成的损失可能会远远超过桩的施工费用。
若地质条件不良而有可能造成施工困难,以致成为延误整个工期的致命弱点时,就应把地质条件作为选择桩型的决定因素。
若工程场地周围环境或地面地下工程设施对地下水位变化或地面沉降特别敏感时,就应避免采用人工挖孔桩等在施工时必须降低地下水位的桩型,否则将会造成经济赔偿。
五、桩基的工程勘察5.1桩基岩土工程勘察应包下列内容:(1)查明场地各层岩土的类型、深度、分布、工程特性和变化规律;(2)当采用基岩作为桩的持力层时,应查明基岩的岩性、构造、岩面变化、风化程度,确定其坚硬程度、完整程度和基本质量等级,判定有无洞穴、临空面、破碎岩体或软弱岩层;(3)查明水文地质条件,评价地下水对桩基设计和施工的影响,判定水质对建筑材料的腐蚀性;(4)查明不良地质作用,可液化土层和特殊性岩土的分布及其对桩基的危害程度,并提出防治措施的建议;(5)评价成桩可能性,论证桩的施工条件及其对环境的影响。
以上为强制性条文规定,除符合以上规定外,尚应包括以下内容:(1)提供桩基承载力和变形计算参数;(2)提供可选的桩基类型和桩端持力层;提出桩长、桩径方案的建议;(3)当有软弱下卧层时,验算软弱下卧层强度;(4)对欠固结土和有大面积堆载的工程,应分析桩侧产生负摩阻力的可能性及其对桩基承载力的影响,并提供负摩阻力系数和减少负摩阻力措施的建议;(5)持力层为倾斜地层,基岩面凹凸不平或岩土中有洞穴时,应评价桩的稳定性,并提出处理措施的建议。
5.2勘探点位布置勘探点位的布置主要与建筑物的轮廓有关,一般将勘探孔沿建筑物边线布置或沿柱网轴线布置,对宽度比较大的建筑物,在建筑物中部也应适当布置勘探点。
按照勘探孔的不同深度要求,勘探点分为控制性和一般性两大类。
对于不同的建筑物,这两类勘探点的数量比例不同。
控制性勘探点数量一般为勘探点总数的1/3-1/2,对采用端承桩的工程可取下限。
对于设计等级为甲级的建筑桩基,场地至少应布置3个控制孔,设计等级为乙级的建筑桩基应布置不少于2个控制孔。
对于在承台下布桩或沿轴线布桩的工程,桩基的勘探点一般宜按柱列线布设;但对于复杂地基的一柱一桩工程,则需每柱布设勘探点。
对于满堂布桩的工程,可沿建筑物的边线布设勘探点,勘探点的数量视工程规模大小而定,对于宽度大于35m的建筑物,在建筑物的中部需布置勘探点。
对于不同的桩型,勘探点平面布设的要求不完全相同,需要区别不同桩型,分别考虑勘探点的布设方式和孔距。
1、端承型桩的勘探点布设要求(1)勘探点间距应能控制桩端持力层层面和厚度的变化,一般宜为12-24m,当相邻勘探孔揭露的持力层层面坡度大于10%或持力层起伏较大、地层分布复杂时,为了控制持力层层面的起伏,应根据具体工程条件适当加密勘探点;相邻勘探孔揭露的持力层层面高差宜控制为1-2m。
(2)如发现基岩中有断层破碎带,或桩端持力层为软、硬互层,或相邻勘探点所揭露的桩端持力层层面坡度超过10%,且单向倾伏时,勘探点应适当加密;对荷载较大或复杂地基的一柱一桩工程,或每柱设置勘探点。
(3)在岩溶发育的场地当以基岩作为桩端持力层,应按柱位布孔,同时应辅以各种有效的地球物理勘探手段,以查明拟建场地范围及影响地段的各种岩溶洞隙和土洞的位置、规模、埋深,岩溶堆积物的性状和地下水特征。
(4)控制性勘探点不应少于勘探点总数的1/3。
2、摩擦型桩的勘探点布设要求(1)勘探点应按建筑物周边或柱列线布设,桩基规范中勘探点间距宜为20-30m、岩土工程勘察规范中勘探点间距宜为20-35m;当相邻勘探点揭露的主要桩端持力层或软弱下卧层层位变化较大,影响到桩基方案选择时,需适当加密勘探点。