兰炭生产工艺
兰炭生产工艺流程参数指标兰炭炉工艺技术
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兰炭工艺流程
兰炭工艺流程
嘿，朋友们！今天咱就来讲讲兰炭工艺流程，这可真是超级有趣的哦！
想象一下，兰炭就像是一个小宝贝，要经过一系列精心的“照料”才能茁壮成长。
首先呢，原煤就像是小宝贝的“食物”，得好好挑选。
这就好比咱挑水果，得找那些又大又好的，对吧！把原煤选好了，就进入了干馏阶段。
哎呀呀，这个干馏就像是给小宝贝做一次特别的“护理”，让它发生神奇的变化。
在干馏炉里，原煤被加热，就像在蒸桑拿一样（哈哈）！温度慢慢升高，它就开始发生各种反应，逐渐变成了我们想要的兰炭。
你说神奇不神奇？然后呢，出炉的兰炭还带着点“热气”，就像刚跑完步的人，得让它凉快凉快呀。
所以就有了冷却这个步骤。
再来说说产生的煤气，这可也是宝贝呀！就像从宝藏里冒出来的气体小精灵。
这些小精灵可以被收集起来，用处可多啦。
比如可以用来发电，给我们带来光明和温暖，多棒呀！
在整个兰炭工艺流程中，工人们就像是细心的“父母”，时刻关注着每一个环节，确保一切都顺顺利利的。
他们每天忙碌着，为的就是生产出高质量的兰炭。
兰炭工艺流程真的是既复杂又奇妙！它让我们看到了从普通的原煤到有用的兰炭的神奇转变。
这也让我深深感叹人类的智慧和创造力真是无穷无尽呀！我们一定要好好珍惜这些成果，让兰炭更好地为我们的生活服务！怎么样，是不是对兰炭工艺流程特别感兴趣啦？。
兰炭生产工艺
兰炭生产工艺从目前的资料来看，适合兰炭生产的低温干馏炉主要要有三种型：SJ低温干馏方炉、TDM型分段式块煤低温干馏炉、ZDM型低温干馏炉。
2.2.1、SJ低温干馏方炉工艺（1）工艺特点SJ低温干馏方炉是神木县三江煤化工有限责任公司在鲁奇三段炉的基础上，总结了当地内热式直立方炉和SJ 复热式直立炭化炉的技术优点及生产实践经验，吸收了国内外有关炉型的长处，并根据榆、神、府、东胜煤田挥发份高、灰熔点低、含油率高的煤质特点而研制开发出的一种新型炉型。
该炉型具有物料下降均匀、布料均匀、布气均匀、加热均匀等特点，真正实现了煤的低温干馏，同时，增大了焦炉的有效容积，提高了焦炉单位容积和单位截面的处理能力，干基原煤的焦油产率可达7%以上，增加了焦油的轻组份，提高了焦油的经济价值。
SJ低温干馏方炉分为干燥段、干馏段和冷却段三个部分。
其主要工艺为：块煤通过煤仓布料器进入干馏室，实行了布料均匀；冷却后的煤炭进入炉底水封槽，采用拉焦盘和刮板机水封出焦，实现了物料下降均匀、出焦均匀；煤气和空气在文氏管内混合均匀喷入花墙内，经花墙孔喷出进入炉内燃烧，与循环冷却煤气及水封产生的水蒸汽混合成干馏用的热载体将煤块加热干馏。
煤气由炉顶集气降伞引出进入冷却系统，实现了加热均匀和煤的低温干馏。
SJ低温干馏方炉在设备选型上采用煤气离心增压鼓风机，克服了普通离心风机密闭性能差、煤气和焦油泄露的问题。
焦化废水在生产中消耗，实现了焦化废水的零排放。
出焦系统采用投资少、劳动条件好的水捞焦方案，避免了由于煤气泄露造成的环境污染，大大改善了操作环境。
刮板机出焦口设页脚内容1有烘干机，确保焦炭的水份控制在12%以下，提高了焦炭的加工性能，满足了用户的使用要求。
在工艺流程上保持了SJ复热式直立炭化炉简单、紧凑、便于操作维护、利于防冻的优点。
该工艺系统单炉年产焦炭有3万吨、5万吨、10万吨三种系列炉型。
一套标准装置可形成年产焦炭6万吨、10万吨、20万吨的生产规模。
兰炭生产工艺
兰炭生产工艺从目前的资料来看，适合兰炭生产的低温干馏炉主要要有三种型:SJ低温干馏方炉、TDM型分段式块煤低温干馏炉、ZDM型低温干馏炉.2。
2。
1、 SJ低温干馏方炉工艺（1）工艺特点SJ低温干馏方炉是神木县三江煤化工有限责任公司在鲁奇三段炉的基础上，总结了当地内热式直立方炉和SJ 复热式直立炭化炉的技术优点及生产实践经验,吸收了国内外有关炉型的长处，并根据榆、神、府、东胜煤田挥发份高、灰熔点低、含油率高的煤质特点而研制开发出的一种新型炉型。
该炉型具有物料下降均匀、布料均匀、布气均匀、加热均匀等特点，真正实现了煤的低温干馏，同时，增大了焦炉的有效容积，提高了焦炉单位容积和单位截面的处理能力，干基原煤的焦油产率可达7％以上，增加了焦油的轻组份，提高了焦油的经济价值.SJ低温干馏方炉分为干燥段、干馏段和冷却段三个部分。
其主要工艺为：块煤通过煤仓布料器进入干馏室，实行了布料均匀;冷却后的煤炭进入炉底水封槽，采用拉焦盘和刮板机水封出焦，实现了物料下降均匀、出焦均匀；煤气和空气在文氏管内混合均匀喷入花墙内,经花墙孔喷出进入炉内燃烧,与循环冷却煤气及水封产生的水蒸汽混合成干馏用的热载体将煤块加热干馏.煤气由炉顶集气降伞引出进入冷却系统，实现了加热均匀和煤的低温干馏。
SJ低温干馏方炉在设备选型上采用煤气离心增压鼓风机，克服了普通离心风机密闭性能差、煤气和焦油泄露的问题。
焦化废水在生产中消耗,实现了焦化废水的零排放.出焦系统采用投资少、劳动条件好的水捞焦方案，避免了由于煤气泄露造成的环境污染，大大改善了操作环境。
刮板机出焦口设有烘干机,确保焦炭的水份控制在12％以下，提高了焦炭的加工性能，满足了用户的使用要求。
在工艺流程上保持了SJ 复热式直立炭化炉简单、紧凑、便于操作维护、利于防冻的优点。
该工艺系统单炉年产焦炭有3万吨、5万吨、10万吨三种系列炉型。
一套标准装置可形成年产焦炭6万吨、10万吨、20万吨的生产规模。
兰炭的生产工艺
兰炭的生产工艺 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】兰炭的生产工艺一）定义：兰炭又称半焦，因其燃烧时产生兰色火焰而得名，生产兰炭的同时副产煤焦油和焦炉煤气。
焦炭生产以高温干馏为主；兰炭生产以低温干馏为主。
1、煤低温干馏的优势。
1）低阶煤挥发分多，可以回收焦油和煤气。
2）利用多氢的潜在优势。
3）低温干馏，富氢产物以优质液态或气态的能源或化工原料产出，有效利用能源。
4）利用低温干馏从电力用煤获得焦油和煤气，半焦用于燃烧发电——经济有效合理的用煤。
2、半焦的用途。
1）民用或动力燃料。
无烟、无焦油、反应性好、热效率高。
2）是铁合金生产的优质炭料。
电阻大尽可能最大节省电能。
3）半焦可用作冶金型焦的中间产品。
3、煤焦油（低温焦油）的用途。
1）发动机燃料。
2）酚用于生产塑料、合成纤维、医药等产品。
3）泥炭和褐煤焦油含有大量蜡类，生产表面活性剂和洗涤剂。
4）经催化加氢后获得发动机燃料和其他产品。
4、低温干馏煤气主要用于本企业加热和其他用途。
多余的煤气可做民用煤气，也可做化学合成原料气。
二）兰炭的生产特点1、生产过程中产生的易燃易爆有毒物质多。
2、露天作业粉尘烟气多。
3、生产工艺条件苛刻三）兰炭生产工艺分类按其加热方式不同分为内热式和外热式。
1）内热式工艺的主要特点是热载体直接与干馏原料及其产品接触，热效率高，炉内热强度大，但由于热载体混入了干馏气中，导致干馏气量大却热值不高，使冷凝设备增大，一般只适用于不粘结或者弱粘结煤种。
2）外热式工艺的主要特点是热载体不与干馏原料和其产品直接接触，热载体自带的热量通过钢铁、耐火材料等隔离物传给原料。
其主要缺点是设备庞大、热效率低、设备处理能力低，主要优点为产品不和载体混合，因此热值高，气体中携带油雾浓度大，焦油容易冷凝等，可以处理粘度大的碎煤。
3）兰炭生产的干馏炉型众多，内热式工艺主要有鲁奇炉、隧式炉、百叶窗炉、考帕斯炉、固体热载体干馏炉、集热式干馏炉、方炉等炉型，外热式工艺主要有克鲁伯一鲁奇炉、考利特炉、盖先炉(薄煤层干馏炉)等炉型。
什么是兰炭
什么是兰炭一、简介兰炭利用神府煤田盛产的优质侏罗精煤块烧制而成的，作为一种新型的炭素材料，以其固定炭高、比电阻高、化学活性高、含灰份低、铝低、硫低、磷低的特性,以逐步取代冶金焦而广泛运用于电石、铁合金、硅铁.碳化硅等产品的生产，成为一种不可替代的炭素材料。
兰炭(人们也称半焦、焦炭)，结构为块状，粒度一般在3mm以上，颜色呈浅黑色，目前，兰炭主要有两种规格：一是土炼兰炭，二是机制兰炭;尽管两种规格的兰炭用的是同一种优质精煤炼制而成，但因生产工艺和设备的不同，其成本和质量也大不一样。
1、土炼兰炭七十年代末，由于当时的交通、运输、投资资金等制约因素，煤矿将难以销售的块煤在平地堆积，用明火点燃，等烧透后用水熄灭而制成兰炭，尽管生产工艺简单、落后，但因为煤质优良，其产品还是为广大用户所认可，并且在电石、铁合金生产中已经成为一种不可替代的优质炭素材料，这种土法冶炼的兰炭我们称之为：“土炼兰炭”。
土炼兰炭因其生产工艺简单、落后，而且人工操作只能依靠经验观察火候灭火，因此质量不能稳定，一般情况下固定炭只能保证在82％左右,但因其生产工艺简单，所以投资较少，生产成本低，销售价格也相对低廉，但因为其浪费资源，污染环境，于本世纪初开始逐渐停止生产。
2、机制兰炭到了九十年代，治理环境、减少污染、节能降耗已经成为人们的共识，国家在这方面专门出台了一系列法律、法规，因此采用机械化炉窑生产工艺生产兰炭已被当地政府提到议事日程上来，并且已经为大多数生产者所接受并已逐渐形成规模。
由于采用了先进的干馏配烧工艺，固定炭比土炼兰炭提高了5-10个百分点，灰分和挥发份降低了3—5个百分点，由于炉内装有可控的测温设备，所以质量比较稳定，用回收的煤气二次发火燃烧烘干所生产的兰炭，使水分降低，而且机械强度也较土炼兰炭有了明显的提高。
由于用机械操作替代了人工操作，这样的兰炭我们称之为“机制兰炭”。
二、质量标准固定碳>82%，挥发份<4%，灰份<6%，硫<0.3%，水份<;10%,比电阻>3500μΩM，粒度：15-25mm、最大不超过30mm三、用途兰炭可代替焦炭（冶金焦）而广泛用于化工、冶炼、造气等行业，在生产金属硅、铁合金、硅铁、硅锰、化肥、电石等高耗能产品过程中优于焦炭。
60万吨兰炭生产工艺培训课件
始的SJ一工型发展到现在的SJ-Vll型。
SJ-耀低温干馏炉是目前兰炭生产的优良炉 型，不但投资少、产量大而且好操作，另 外，在提高了焦油收率的同时，也解决了 喷孔结疤和炉内挂渣的问题。
1.1.1 低温干馏炉的结构 SJ-Vll型低温干馏炉基本构造见图 炉子截面:3000x5900mm，干馏段高(即花 墙喷孔至阵伞边的距离)为7020mm，炉 子有效容积91.1m3。距炉项I.I m处设置 集气阵伞，采用5条布气墙(四条完整花墙、 二条半花墙)，花墙总高3210mm。
面煤仓密封储存，通过放料装置装车外运。 大于80mm的块煤送破碎机破碎，块度在20150mm的块煤由皮带机送到干馏炉顶的轨道 可逆式皮带，操作可逆式皮带对6座炉定时加 料，确保炉顶辅助煤箱常满和煤斗存煤不低
于设定的料位最低线。皮带全高架走廊式封 闭，.2.2炭化工段 1.炭化工段主要设施和设备. SJ-低温干馏方炉、集气阵伞、钢结构炉顶盖、
(4)文丘里塔选用11根文丘里管;:文丘管的
作用是增加气液之间的接触，达到提高 焦油回收率的目的。选用11根文丘里管
不但可以简化文丘里塔的瓤，而宜只需
用一台水泵进行热水循环。一般，文丘 里文氏管的喉管气速取15-20m/s为宜。 喷头安装位置距喉管200mm喷头的水压 >14.7KPa，每个文丘里管的喷水量5.2. m3/.h。通过生产实践证明，在文丘里管 塔内大约80%焦油被洗脱。
4)煤炭日处理量严格控制在设计允许范 围。以5万吨/年的干馏炉为例，每小时 煤炭处理量为11吨。小于设计量时会引 起炉顶温度升高，而超过设计量又会影
响干馏效果，故需加煤工严格控制加料 速度，一般每半小时加一斗煤。
兰炭生产工艺及设备
兰炭是一种利用煤炭资源生产的清洁燃料，具有低硫、低灰、高热值等优点。
以下是兰炭的生产工艺及设备的相关介绍：
1. 生产工艺：
- 原料预处理：将原煤进行破碎、筛分和干燥，以去除杂质和水分。
- 炭化：将预处理后的煤炭送入炭化炉中，在隔绝空气的条件下进行加热和干馏，产生兰炭、煤气和焦油。
- 冷却：将炭化后的兰炭从炭化炉中取出，通过自然冷却或强制冷却的方式降至适宜温度。
- 筛分：将冷却后的兰炭进行筛分，按照粒度大小进行分级。
- 包装：将分级后的兰炭进行包装，以便储存和运输。
2. 主要设备：
- 炭化炉：用于煤炭的炭化，通常采用直立式或卧式结构。
- 干燥设备：用于原煤的干燥，以降低水分含量。
- 筛分设备：用于兰炭的筛分和分级，常见的有振动筛和滚筒筛。
- 冷却设备：用于兰炭的冷却，可采用自然冷却或强制冷却方式。
- 包装设备：用于兰炭的包装，通常使用袋装或散装方式。
兰炭生产工艺及设备的选择应根据具体的生产规模、原料特性和产品要求进行确定。
在生产过程中，还需要注意环保和安全措施，以确保兰炭的清洁生产和操作人员的安全。
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兰炭生产工艺
从目前的资料来看，适合兰炭生产的低温干馏炉主要要有三种型：
SJ低温干馏方炉、TDM型分段式块煤低温
干馏炉、ZDM型低温干馏炉。
2.2.1、 SJ低温干馏方炉工艺
（1）工艺特点
SJ低温干馏方炉是神木县三江煤化工有限责任公司在鲁奇三段炉的基础上，总结了当地内热式直立方炉和SJ 复热式直立炭化炉的技术优点及生产实践经验，吸收了国内外有关炉型的长处，并根据榆、神、府、东胜煤田挥发份高、灰熔点低、含油率高的煤质特点而研制开发出的一种新型炉型。
该炉型具有物料下降均匀、布料均匀、布气均匀、加热均匀等特点，真正实现了煤的低温干馏，同时，增大了焦炉的有效容积，提高了焦炉单位容积和单位截面的处理能力，干基原煤的焦油产率可达7%以上，增加了焦油的轻组份，提高了焦油的经济价值。
SJ低温干馏方炉分为干燥段、干馏段和冷却段三个部分。
其主要工艺为：块煤通过煤仓布料器进入干馏室，实行了布料均匀；冷却后的煤炭进入炉底水封槽，采用拉焦盘和刮板机水封出焦，实现了物料下降均匀、出焦均匀；煤气和空气在文氏管内混合均匀喷入花墙内，经花墙孔喷出进入炉内燃
烧，与循环冷却煤气及水封产生的水蒸汽混合成干馏用的热载体将煤块加热干馏。
煤气由炉顶集气降伞引出进入冷却系统，实现了加热均匀和煤的低温干馏。
SJ低温干馏方炉在设备选型上采用煤气离心增压鼓风机，克服了普通离心风机密闭性能差、煤气和焦油泄露的问题。
焦化废水在生产中消耗，实现了焦化废水的零排放。
出焦系统采用投资少、劳动条件好的水捞焦方案，避免了由于煤气泄露造成的环境污染，大大改善了操作环境。
刮板机出焦口设有烘干机，确保焦炭的水份控制在12%以下，提高了焦炭的加工性能，满足了用户的使用要求。
在工艺流程上保持了SJ 复热式直立炭化炉简单、紧凑、便于操作维护、利于防冻的优点。
该工艺系统单炉年产焦炭有3万吨、5万吨、10万吨三种系列炉型。
一套标准装置可形成年产焦炭6万吨、10万吨、20万吨的生产规模。
在生产上达到集约化、规模化。
通过两年多的生产实践表明，该炉型与目前榆、神、府东胜矿区应用的其它炉型相比较，生产成本可降低10%，吨焦投资可降低20%，焦油产率可提高40%，建设期仅为5个月（含建设准备期2月），是一种投资少、见效快的实用炉型。
2）技术指标
1）、设计生产能力：焦炭5万吨/年，焦油5500吨/年2）、年处理块煤：82500吨/年
3）、煤焦比：1.65∶1
4）、焦油产率：≥5%（干基原煤）
5）、煤气热值：1900大卡/Nm3
6)、炉体外型尺寸：长×宽×高=7164×4260×6554
7)、焦炭质量指标：
水份（Mad）：≤12%
灰份（Ad）：≤8%
挥发份（Vdaf）：≤4.0%
干基固定碳（Fc）>88%
8)、焦油质量指标：水份< 3.0%
TDM型分段式块煤低温干馏炉
概述：本设备用于对粒度为25~100mm的烟煤进行低温炭化，主要产品有兰炭、煤焦油以及煤气。
它主要有如下特点：（1）将干燥、干馏和冷却分段进行，荒煤气从干馏段引出，避免了用于干燥的烟气混入荒煤气，有利于提高煤焦油的回收率和煤气的品质。
（2）干燥热风配风采用废烟气，既降低了燃料消耗又保证了块煤的品质。
（3）干馏热风配风采用净化后的煤气，净煤气的特点是不会烧掉兰炭中的碳，也不会对焦油蒸汽产生分解作用。
（4）用于配风的煤气在配风前与炭化后的兰炭进行了热交换，这样既回收了部分热量，也降低了兰炭的温度。
（5）干法出焦，避免了湿法出焦带来的水蒸气分解焦油蒸汽和兰炭含水高的弊病。
（6）喂料系统采用双道闸门密封进料。
（7）出料系统采用三道闸门密封出料，并由此控制整个系统的生产速度。
（8）荒煤气出口为常压，密封进料内部为负压，密封出料内部为正压，干燥段与干馏段之间、干馏段与冷却段之间压差为零，避免气流短路。
•实际上荒煤气出口为微正压，具体值由现场调整。
•干燥段下部略大于干馏段上部，这样既可以保证煤气不泄漏，又有利于块煤在均温的过程中补充热量。
但是由于干燥废烟气不含焦油蒸汽，混入荒煤气会使其稀释，因此这个压差应该尽量小。
•干馏段下部略大于干燥段上部，这样可以在兰炭在保温的过程中补充一定的热量，这个压差应控制在30~50帕之间。
（9）专用的热风系统和燃烧器
（10）共21台风机全部为标准件。
（11）钢结构框架，耐火材料工作腔。
原煤指标：
名称粒度mm容重t/m3含水%干基挥发份%
长焰煤 25~80 0.9 10 30
热值kc/kg粘结性干基灰分%干基焦油含量%硫含量%
6000不粘结 10.5 10 0.6
2.2.3、ZDM型低温干馏炉
（1）.概述：本设备可用于褐煤低温干馏项目，对已经干燥的250度的褐煤进行进一步进行低温炭化，主要产品有半焦及煤焦油，煤气自用。
它主要有如下特点：
•外热式加热：这样有利于提高系统的焦油回收率、减轻荒煤气净化处理能力。
•可实现500~600℃度低温干馏。
•干法排焦。
（2）.产品产率（视褐煤不同会有所变化）：半焦：49.5%（回潮后会增加），焦油：6.9%。
（3）.半焦品质（视褐煤不同会有所变化）：粒度0~10mm(90%)，容重0.48t/m3，干基挥发份18.5%，热值5600kc/kg，干基灰分15.22%。
（4）.结构特征和工艺特点：
•本装置与干燥分离出来，使得荒煤气不再进入干燥系统。
•干馏的温度原则是系统产生的煤气刚好够系统燃烧所需，其好处有：
基本上没有富余煤气，荒煤气中的有害物质少，简化了项目
的煤气后续处理工艺。
焦油回收率90%，90%为轻质焦油。
•干馏的荒煤气不会被稀释。
•半焦为粉末状，可磨性系数低。
•可满足一般电煤对挥发分的要求。
•可提高出焦率约15%左右。
•很容易实现污染物零排放。
综上所述，三种炉型工艺各有的特点，但在实际应用方面，SJ低温干馏方炉工艺是较为成熟的工艺，在实际生产中也得到了广泛应用。
另外两种工艺还处于研究实验阶段，没有得到实际的应用，工艺还不是十分成熟。
本方案推荐选用SJ 低温干馏方炉工艺。
产煤气吗？需脱硫吗？怎样脱硫脱氰？。