延安架空供热管道施工组织方案延安架空供热管道施工组织方案
供热管道安装施工方案
供热管道安装施工方案一、前言供热管道安装工程是供热系统建设中的重要环节之一，合理的施工方案和高质量的安装工作对于供热系统的正常运行具有至关重要的意义。
本文将介绍供热管道安装的施工方案，包括施工准备、工艺流程、质量控制等内容。
二、施工准备1.工程资料审查：施工前对供热管道安装的相关设计文件进行仔细审查，确保了解设计要求。
2.材料准备：准备好符合设计要求的管道、管件、支架等材料，并做好材料登记和保管。
3.人员配备：安排具备相关施工经验和技能的工程人员，确保施工质量。
三、施工工艺流程1.管道走向确定：根据设计要求和实际情况确定供热管道的走向，并标明在现场。
2.安装支架：按照设计要求，安装管道支架，保证支架的牢固和稳定。
3.管道切割：根据实际情况对管道进行切割、倒角等处理，保证管道连接的精准。
4.管道焊接：采用焊接工艺对管道进行连接，确保焊接质量符合相关标准要求。
5.管道安装：根据施工图纸要求，进行管道的安装和连接，注意密封性和对接质量。
6.空气检测：对安装完毕的管道进行空气检测，确保无泄漏现象。
四、质量控制1.施工过程检查：在施工过程中，及时进行检查，确保施工符合设计要求。
2.质量检测：对管道焊接、连接部位进行质量检测，确保焊缝质量和连接牢固性。
3.隐蔽工程验收：在管道安装完成前，进行隐蔽工程验收，确保管道安装质量符合要求。
4.竣工验收：全面验收供热管道安装工程，确保工程质量达到设计要求。
五、总结供热管道安装施工方案需要严格按照设计要求和施工标准进行操作，确保施工质量和工程安全。
施工过程中应注意施工流程的合理性和质量管理的严谨性，努力做到优质高效地完成供热管道安装工程，为供热系统的正常运行提供保障。
供热管道施工组织设计
供热管道施工组织设计一、项目背景二、施工组织设计内容1.工程概况根据工程设计文件，明确供热管道的工程范围、管道材料、施工工艺、工期要求等基本信息，为后续施工组织设计提供依据。
2.施工队伍组织结构根据工程规模和施工要求，确定施工队伍的组织结构，包括工程总监、项目经理、施工负责人、技术人员、工人等，明确各岗位职责和权限，确保施工人员的专业素质和施工管理的有效性。
3.施工技术方案根据工程设计文件，制定供热管道的施工技术方案，包括施工工序、施工方法、安全措施、质量控制措施等，确保施工过程中不发生质量问题和安全事故。
4.施工进度计划根据工程工期和施工进度要求，制定供热管道的施工进度计划，明确各施工工序的时间节点和关键路径，合理安排施工顺序，保证工期的紧凑性和施工的连贯性。
5.材料和设备准备根据施工技术方案和施工进度计划，提前准备好所需的施工材料和设备，确保施工现场的材料供应和设备调配的及时性和准确性。
6.现场安全措施根据供热管道施工的特点和施工现场的实际情况，制定相应的现场安全措施，包括人员防护、设备安全、施工区域划定、危险源识别等，确保施工过程中的安全和工人的身体健康。
7.质量控制措施根据供热管道施工的技术要求和标准，制定相应的质量控制措施，包括施工过程中的质量检验和验收标准、管道接头的焊接质量要求、材料的检测和验收等，确保施工质量符合要求。
8.现场管理措施根据施工现场的具体情况，制定现场管理措施，包括施工现场布置、施工资料管理、现场卫生和环境保护等，提高施工效率和施工环境的整洁度。
三、施工组织设计实施步骤1.分析项目背景和需求，了解工程范围和施工技术要求。
2.确定施工队伍的组织结构和岗位职责，选派合适的人员参与施工。
3.制定供热管道的施工技术方案，包括施工工序、施工方法、安全措施、质量控制措施等。
4.制定供热管道的施工进度计划，明确各施工工序的时间节点和关键路径。
5.提前准备好所需的施工材料和设备，确保施工现场的材料供应和设备调配的及时性和准确性。
供热管道维护施工组织设计
供热管道维护施工组织设计
一、前言
为了确保供热管道的正常使用和运行，减少供热系统故障率，
降低维修成本和安全风险，本文档旨在设计供热管道维护施工组织，为供热管道的维护提供指导。
二、施工组织设计
1. 组织架构
为了确保供热管道的维护工作有序进行，应设立供热管道维护
小组，该小组由工程师、技术工人组成，其中工程师为小组组长，
全权负责管道维护的组织和协调工作，技术工人则承担具体的维护
操作任务。
2. 维护保养计划
根据供热管道的实际情况和使用频率，制定具体的维护保养计划，包括定期检查、日常维护、定期保养、应急处理等内容。
在制定计划时应根据不同季节的特点进行针对性安排，确保计划的可行性。
3. 安全管理
在供热管道的维护工作中，安全是关键。
应建立健全的安全管理体系，严格执行各项安全制度要求。
组织供热管道维护时应有专人负责安全监督，当发生事故或安全隐患时应及时报告。
4. 信息管理
建立供热管道维护档案，定期更新有关资料和维护记录，为后续的维护和管理提供依据。
三、结语
本文档依据供热管道的实际情况和使用经验，设计了供热管道维护施工组织。
在实际的维护工作中，应严格按照本文档要求进行
操作，确保管道的安全和可靠运行。
同时，应不断总结经验，不断完善和优化维护施工组织，提高维护工作的效率和质量。
暖气管道安装施工组织方案
暖气管道安装施工组织方案一、施工准备1.编制施工计划，确定施工任务和工期。
2.订购和采购所需的材料和设备。
3.安排施工人员，包括施工队长、工人和技术人员。
4.制定安全措施，并进行相关培训。
二、施工流程1.确定安装位置根据建筑结构和设计图纸，确定暖气管道的安装位置。
施工前需要与设计师和工程总监进行沟通，并完成相关手续。
2.材料准备和检查确保所需材料的准备和检查，包括暖气管道、配件和连接件。
材料应符合相关标准，并进行检查和验收。
3.清理施工区域清理施工区域，保持施工现场整洁，并确保无障碍。
4.安装管道支架根据设计要求和图纸，在墙面或天花板上安装管道支架。
确保支架的稳定和牢固，以承受管道的重量。
5.安装管道根据设计图纸，在管道支架上安装管道。
根据需要进行切割和连接，确保管道的顺畅和密封。
6.连接管道使用合适的连接件连接暖气管道和供热设备，如锅炉或热水器。
确保连接牢固和密封，以防止漏气和漏水。
7.管道测试安装完成后，进行管道测试。
使用水或压力测试仪器，检查管道系统的密封性和稳定性。
确保没有泄漏和故障。
8.绝缘处理对管道进行绝缘处理，以防止热量损失和减少能源浪费。
使用适当的绝缘材料和方法，根据设计要求进行绝缘处理。
9.清理和整理完成安装和测试后，清理施工现场，并整理相关工具和材料。
保持现场整洁，确保安全。
三、安全措施1.提供必要的防护设备，如安全帽、手套和安全鞋。
2.定期进行安全培训和演习，提高员工的意识和应对能力。
3.设立警示标志和禁止标志，提醒施工人员注意安全事项。
4.安排专人负责施工现场的安全管理，定期巡视和检查。
5.遵守相关法规和标准，确保施工质量和安全。
四、质量控制1.严格遵守设计要求和图纸。
确保所有安装工作按照标准进行。
2.进行验收和检查，在每个施工阶段进行质量检查，确保施工质量和安全性。
3.保留相关文件和记录，包括设计图纸、施工记录和检测报告。
供热管道改造施工方案
供热管道改造施工方案一、引言供热管道改造是提升供热系统效能、保障供热安全、提高用户舒适度的重要工作。
本文将就供热管道改造的施工方案进行详细讨论，确保施工质量和效果。
二、施工前准备1. 完成供热管道改造设计方案，并获得相关审批文件。
2. 深入了解现场环境和施工条件，包括地形、土质、存在的地下管线等情况。
3. 制定详细的施工计划，包括施工路线、施工时间表、施工人员配备等内容。
4. 准备必要的施工材料、机械设备等。
三、施工过程1. 施工准备a. 在施工现场搭建安全围栏和标志，确保施工区域的安全。
b. 将施工所需的材料、设备运送到施工现场，摆放整齐。
2. 旧管道拆除a. 首先关闭供热系统，并排空原有的管道内热介质。
b. 使用适当的工具和机械设备，将旧管道拆卸并清除现场。
c. 按照环保要求处理旧管材和废料。
3. 新管道铺设a. 根据设计方案确定新管道的铺设路径和深度。
b. 从管道起点开始逐段铺设管道，并严格进行质量检查。
c. 在需要穿越道路或建筑物的位置，采取合适的施工措施，确保施工安全和顺利进行。
d. 使用专用材料或设备进行管道的连接和固定。
4. 管道绝热a. 在管道铺设完成后，进行必要的绝热处理。
b. 选择合适的绝热材料，确保管道的热损失降至最低。
c. 采取适当措施，确保绝热材料的牢固固定和良好的绝热效果。
5. 安全验收a. 完成管道铺设后，进行全面的安全检查和试验。
b. 检查管道连接是否牢固、无泄漏。
c. 进行压力测试，确保管道能够承受系统运行时的正常工作压力。
d. 对管道进行绝热效果测试，确保热损失率符合相关标准要求。
四、施工后工作1. 清理现场a. 将施工过程中产生的废料、垃圾等杂物进行及时清理。
b. 对施工区域进行彻底清理，恢复到施工前的干净状态。
2. 施工记录整理a. 对施工过程中的关键环节、问题解决过程等进行详细记录。
b. 整理施工图纸、施工计划、施工时间表等文件。
3. 交接与验收a. 将施工完成的供热管道交接给相关部门或单位。
架空供热管道施工方案
架空供热管道施工方案1.施工方便快捷：架空供热管道无需在地下开挖沟槽，减少了施工工程量，缩短了工期。
同时，也不会因为施工地点的限制而导致施工难度增加。
2.维修容易：架空供热管道位于架空支架上，易于观察和维修。
如果出现管道破裂、堵塞等问题，可以直接通过梯子或者脚手架进行维修，不需要重新开挖地面。
3.管道通风散热好：架空供热管道没有被地面土壤包裹，而是悬空在空气中，热量散发更快，不容易积聚热量，大大提高了供热效果。
4.环保节能：架空供热管道无需开挖地面和破坏植被，对环境的污染和破坏较小。
同时，管道与地面隔离，避免了管道传热损失，节能效果显著。
步骤一：方案设计根据工程需求、施工环境和现场条件，制定架空供热管道的施工方案。
包括管道的长度、悬挂高度、支架类型选择等。
步骤二：材料准备根据设计方案，采购所需的管道、支架、管件等材料。
确保材料的质量和数量满足施工需求。
步骤三：支架安装根据设计方案和地形条件，确定支架的位置和安装方式。
支架一般采用钢结构，可以根据需要进行定制。
步骤四：管道布置根据设计方案和支架的位置，将管道悬挂在支架上。
悬挂时需要注意管道的均匀分布和固定稳定，以确保安全性和美观度。
步骤五：管道连接将管道和管件进行连接。
连接方式可以使用焊接、螺纹连接或者夹紧等，根据管道材质和工程要求选择合适的连接方式。
步骤六：施工验收完成管道的悬挂和连接后，进行管道的试压和保温等工序。
确保管道的质量符合相关标准和要求。
总之，架空供热管道的施工方案包括方案设计、材料准备、支架安装、管道布置、管道连接和施工验收等步骤。
在进行施工时，需要根据具体的工程需求和现场条件进行细致的规划和操作，确保施工质量和安全。
架空供热管道的优点在于施工方便快捷、维修容易、通风散热好和环保节能等方面，是一种值得推广和应用的供热管道施工方案。
架空供热管道施工方案
架空供热管道施工方案概述架空供热管道是一种将供热管道悬挂在建筑物外部的施工方式，通常用于无法进行地下埋设的场合，如狭小的场地、建筑物下设有许多其他管道等。
本文档将介绍架空供热管道的施工方案。
施工前准备工作1.进行现场勘测和设计，确定管道的悬挂位置和布置方案。
2.制定详细的施工方案和施工进度计划。
3.确定所需材料和设备，并进行采购。
4.安排施工人员，组织培训和安全教育。
施工过程1. 安装支架1.根据设计要求，在建筑物外部选择合适位置悬挂支架。
2.安装支架，确保支架稳固可靠，能承受管道的重量。
3.支架的安装应符合相关标准和规范要求，确保施工质量。
2. 安装管道1.将管道按照设计要求进行长度修剪和连接。
2.使用合适的工具和设备，将管道悬挂在支架上。
3.确保管道与支架之间的连接牢固，能承受管道的重量和施工过程中的振动。
3. 安装附件和防护措施1.根据需要，安装管道的附件，如温度传感器、流量计等。
2.安装安全防护措施，如防护网、警示标识等，确保管道在使用过程中的安全性。
4. 进行试压和保温处理1.对已安装的管道进行试压，确保管道的密封性和承压性能。
2.完成试压后，对管道进行保温处理，使用合适的保温材料和方法，确保供热管道的热损失尽量减小。
5. 施工记录和验收1.在施工过程中，记录施工的关键环节和技术参数。
2.完成施工后，进行验收，确保施工符合设计要求和技术规范。
施工安全措施1.在施工现场设置警示标识，提醒人员注意安全。
2.严格遵守施工操作规程，合理安排施工人员的工作任务，避免操作人员过度疲劳。
3.使用专业的施工工具和设备，确保施工时人员的安全。
4.定期检查施工设备，确保设备的正常运转和安全使用。
5.严格执行施工现场安全管理制度和操作规程，确保施工过程安全可控。
施工质量控制1.使用高质量的材料和设备。
2.严格按照设计要求进行施工，确保施工质量符合技术要求。
3.定期进行质量检查和验收，及时发现和解决施工中的质量问题。
架空供热管道施工组织方案
架空供热管道施工组织方案架空供热管道施工方案一、施工准备一）技术准备1.施工人员已熟悉掌握图纸，并熟悉相关国家或行业验收规范和标准图等。
2.已有经过审批的施工组织设计施工方案，并向施工人员进行交底。
3.技术人员应向班组进行技术交底、质量安全交底，使施工人员掌握操作工艺。
二）材料准备1.管材应有产品合格证，不得弯曲、无锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。
2.管件应符合现行标准，有出厂合格证，无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。
3.各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。
丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。
4.附属装置如减压阀、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求，应有产品合格证及说明书。
5.型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电焊条等应符合设计要求。
三）机具、工具1.主要机具包括砂轮机、角向磨光机、电焊机、液压弯管机、套丝机、切割机、吊车、钢丝绳、滑轮、电动试压泵、经纬仪、水准仪。
2.主要工具包括套丝扳、管子割刀、管钳、活动扳子、手锯、电锤、气焊工具、钢卷尺、钢直尺、钢丝刷、撬杠。
四）作业条件1.施工所需临时设施及“三通一平”已经解决，现场各种预制场地已经落实。
离现场较近，运输方便；在雨季不会积水。
2.管道、管件及阀门均已检验合格，具有技术资料，并与设计核对正确无误。
管道两端的设备已经安装完成，并且二次灌浆的强度已经达到了要求。
在施工组织和人员准备方面，需要重点保证并统筹安排，采用先进技术推进施工标准化和机械化，科学地安排施工计划以保证连续均衡的进行施工，同时也要保证工程质量和安全施工，讲究经济效益并努力降低工程成本。
此外，需要配备有较高业务水平的管道技术人员和土建技术人员，以及满足施工需要的技术工人，如管道工、电焊工、气焊工、油漆工、起重工和泥瓦工等。
在管道及配件安装方面，主要材料、成品、半成品、配件和设备都必须具有质量合格证明文件，规格、型号及性能监测报告应符合国家技术标准或设计要求，并经过检查验收和监理工程师的核查确认。
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.WORD.格式.延安架空供热管道施工方案延安架空供热管道施工方案一,施工准备（一），技术准备1, 施工人员已熟悉掌握图纸，熟悉相关国家或行业验收规范和标准图等•2, 已有经过审批的施工组织设计施工方案，并向施工人员进行交底.3, 技术人员应向班组进行技术交底，质量安全交底，使施工人员掌握操作工艺•（二）,材料准备1, 管材:管材应有产品合格证，管材不得弯曲，无锈蚀，无飞刺，重皮及凹凸不平等缺陷•2, 管件符合现行标准,有出厂合格证,无偏扣,乱扣,方扣,断丝和角度不准等缺陷•3, 各类阀门有出厂合格证,规格,型号,强度和严密性试验符合设计要求•丝扣无损伤, 铸造无毛刺，无裂纹,开关灵活严密，手轮无损伤•4, 附属装置:减压阀，疏水器,过滤器,补偿器，法兰等应符合设计要求，应有产品合格证及说明书•5, 型钢，圆钢，管卡，螺栓，螺母，油，麻，垫，电焊条等符合设计要求•（三）,机具,工具1, 主要机具序号机具名称常用规格型号备注1砂轮机JJK- 1TJJK-5T2角向磨光机S1MJ-100,S1MJ-1253电焊机BXl-300 〜500,BS-3304液压弯管机YW-2 代LWGI-10B5套丝机DNl5—806切割机J3D-4007.WORD.格式.吊车8,16t8钢丝绳①8〜209滑轮3T,5T10电动试压泵Dsx-6011经纬仪J212水准仪DSZ102, 主要工具序号工具名称常用规格型号备注1套丝扳DN15 〜802管子割刀DN15 〜803管钳DN1〜1504活动扳子SG192-805手锯SG10-806电锤ZIC-JD-167气焊工具G01-30,G01-1008钢卷尺2,3,5m9钢直尺I 〜10m10钢丝刷150 〜600mmII撬杠自制12麻绳①813压力表0〜1.6 〜2.5MPa14温度计Y-100（四），作业条件1, 施工所需临时设施及"三通一平"已经解决，现场各种预制场地已经落实.离现场较近，运输方便；在雨季不会积水.2, 管道,管件及阀门均已检验合格,具有技术资料，并与设计核对正确无误.3, 管道两端起止点的设备已安装好，并且设备的二次灌浆的强度已经达到要求.（五）,施工组织及人员准备1, 施工组织应保证重点，统筹安排；2, 采用先进技术，推进施工标准化，机械化；3, 科学地安排施工计划，保证连续均衡举进行施工；4, 保证工程质量，做到安全施工；5, 讲究经济效益，努力降低工程成本；6, 应配备有较高业务水平的管道技术人员，土建技术人员；7, 应配备满足施工需要的技术工人，如管道工，电焊工，气焊工，油漆工，起重工，泥瓦工等.二,管道及配件安装（一），材料质量要求1, 主要材料，成品,半成品，配件,和设备必须具有质量合格证明文件，规格,型号及性能监测报告应符合国家技术标准或设计要求，进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认.2, 所有材料进场时应对品种，规格,外观等进行验收.包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损.3, 管材钢号应从耐压,耐温两方面满足工作条件的要求，耐压从管壁厚度上解决，耐温根据从介质工作温度的不同选用不同的钢号4, 管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外径应与管道外径相同.（二）,工艺流程架空敷设施工工艺流程:（三）,操作工艺1,管道支架制作安装•（1）,本工程管道支架根据设计要求采用固定支架和滑动支架•（2）,管架基础施工.代根据设计图纸进行测量，每个管，架位置上打进中心桩（或中心控制桩）,然后用白灰放出管架基础坑的位置线.放坡参见下表:土的类别边坡坡度（高:宽）坡顶无荷载坡顶有静荷载坡顶有动荷载直立壁荷载中密的砂土1:1.001:1.25L:1.501.00中密的碎石类土（填充物为砂土）1:0.751:1.001:1.251.00硬塑的砂质粉土1:0.671:0.751:1.001.25中密的碎石类土（填充物为黏土）1:0.501:0.671:0.751.50硬塑的复黏土，黏土1:0.331:0.501:0.671.50无黄土1:0.101:0.251:0.332.00软质岩L:0.001:0.101:0.252.00B, 采用人工挖土，沿灰线直边切出坑槽边的轮廓线.一，二类土,按30cm分层逐步开挖，三，四类土,先用镐翻动按30cm分层,每挖一层清底一次.出土堆放先向远处松甩挖土距坑槽底约15〜20cm处，先预留不挖，下道工序进行前，按控制抄平木桩找平.C, 进行混凝土基础的施工，同时,要把事先按设计图预制好的铁件(地脚螺栓或预留空洞)即时预埋好，用水平仪找准设计标高.如果为预埋地脚螺栓，要注意找直，找正. 在丝扣部位刷上黄油后用灰袋纸或塑料布包扎好，防止损坏丝扣.D, 软基处理.根据设计和招标文件要求，本工程部分管段所经过的位置土质比较差，需进行软基处理，采用打入园木桩进行软基处理.打入圆木桩施工的具体方式如下:a, 因为打桩的土质比较松软,且打入桩的直径小，长度短，所以采用简易陆上卷扬机或挖掘机作为打入桩的动力装置.b, 在施工中必须做好以下技术措施:(a) ,测量放样，放出打桩位置的中心线和边线，定出每根桩的桩位，用插竹片板作为标志.(b) ,制桩用的松木须挺直，可保持其原来的锥度，但小头直径与设计尺寸的误差不得超-1cm.(c) ,打桩前在每根桩上作出标志，以便随时检查打入深度.(d) ,桩的下端应削尖，一般可根据土壤情况削成规则的三棱或四棱的锥体，锥体的长度位桩直径的1.5〜2.0倍.桩尖端稍秃，以免打入时桩尖损坏，锥体各斜面应与桩轴对称，桩尖的顶点应在桩的轴线上，以保证打入时位置正确.(e) ,随施工进展，随时复核桩位位置，以防桩位发生偏移.⑴，做好详细施工纪录.(3) ,管架和管道支座预制.代按设计图纸编制加工草图，按程序进行放样，放样前将钢平台清理干净，校核划线工具，注意留出焊接收缩量和切割加工余量.B, 切割前,先将钢材表面切割区域内的铁锈，油污清净.切割后,切口上不允许有裂纹夹层和大于1.0mm的缺陷.C, 组对焊接时，按设计要求根据焊接工艺进行.焊接前,根据管架具体结构形式，采用反变形法，刚性固定法，临时固定法，焊接工艺控制法，达到减少变形的目的.D, 管架焊制后须进行检查，校核.滑动支座，固定支座，导向支座组对焊制前，先进行钻孔,焊制后分类保管待用.U形螺栓均需按图纸要求的位置，数量预先加工好，与支座配套使用.(4) ,管道支架安装架空管架安装:管架基础达到强度后，根据管架的外形尺寸，重量,可采用吊车，卷扬机，三木搭等不同的方法将管架立起就位.并同时架设好经纬仪随时找正找直.如果采用预埋铁件焊接固定，要严格保证焊接质量，要焊透焊牢.地脚螺栓连接时，要从四个方向，对称地,均匀地扭紧螺栓.2,补偿器安装为了防止管道热胀冷缩产生变形甚至破坏支架，室外热力管网安装时，应按设计要求设置补偿器.补偿器分为自然和人工补偿器两种.供热管网常采用的补偿器，设在两固定支架之间直管段的中点.(1) ,为了减少热态下(即运行时)补偿器的弯曲应力，提高其补偿能力，安装补偿器时应进行预拉伸或预撑(即不加热进行冷拉或冷撑).(2) ,预拉伸(预撑)量为补偿管段(即两固定支架之间管段)热延伸量的1/2.△ L=aL(t2 -t1)式中△ L――管段的热延伸量；a ---- 管材的线膨胀系数；对于碳素钢管约为0.012mm/(m・C);L――两固定支架之间的管段长度(mm); t2 管道内输送介质的最高温度(C);t1 ――管道安装时的环境温度(C );(3) ,通常采用拉管器，手拉葫芦或千斤顶进行预撑.3, 疏水器安装(1) ,根据设计图纸要求安装疏水器.(2) ,在蒸汽管道的高点设手动放空气阀(平时不用),当管道系统进行水压试验(向管道内充水)或初次通蒸汽运行时，利用此阀排除管道系统内的空气.(3) ,在凝结水干管的始端(高点)设自动放空气阀，若采用不带排气阀的疏水器时，在疏水器的前方应装设放空气阀.以便在系统运行过程中能及时排除凝结水管道内的空气.(4) ,在供,回管道干管的高点和分段阀之间管段的高点应设置放水和排气装置.为了检修时减少热水的损失和缩短防水时间.4, 阀门的安装(1) ,阀门安装前应核对阀门的规格型号和检查阀门的外观质量.(2) ,阀门安装前应作强度和严密性试验.试验应在每批(同牌号，同型号，同规格)数量中抽查10%,且不应少于一个.对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验.阀门试压宜在专用的试压台上进行.(3) ,阀门的强度和严密性试验，应符合下列规定：阀门的强度试验压力为工称压力的1.5倍;严密性试验压力为公称压力的 1.1倍;试验压力在试验持续时间内应保持不变,且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏.阀门试压的试验持续时间不应少于下表的规定公称直径DN最短试验持续时间(s)(mm)严密性试验强度试验金属密封非金属密封< 5015151565 〜200301560250〜4506030180(4) ,阀门的连接工艺参照管道的连接工艺.(5) ,井室内的阀门安装距井室四周的距离符合质量标准的规定•(6) ,阀门法兰的衬垫不得凸人管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安装双垫或偏垫(7) ,连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2.5, 减压阀安装:减压阀的阀体应垂直安装在水平管道上，前后应装法兰截止阀.安装时应注意方向，不得装反.安装完后，应根据使用压力进行调试；6, 除污器安装:热介质应从管板孔的网格外进入.安装时应设专门支架，但所设支架不能妨碍排污，同时需注意水流方向与除污器方向相同.系统试压与清洗后，应清扫除污器.7, 调压孔板安装:调压孔板是用不锈钢或铝合金制作的圆板，开孔的位置及直径由设计决定.介质通过不同孔径的孔板进行节流，增加阻力损失起到减压作用.安装时夹在两片法兰的中间，两侧加垫石棉垫片，减压孔板应待整个系统冲洗干净后方可安装8, 供热管道的保温(1) ,保温的目的.供热管道进行保温的目的，是为了减少热媒在输送过程中的热损失使热媒维持一定的参数(压力，温度),以满足生产，生活和采暖的要求.(2) ,本工程采用岩棉作为保温材料.(3) ,保温结构.供热管道的保温结构，由内向外是防腐层，保温层,保护层和色漆(或冷底子油).防腐层为底漆(樟丹或铁红防锈漆)两遍,不涂刷面漆.保温层由选定的保温材料组成.保护层分石棉水泥，沥青玻璃丝布，铝皮，镀锌铁皮等.明装的供热管道为了表示管内输送介质的性质，一般在保护层外涂上色漆，地沟内的供热管道为了防止湿气侵入保温层，不涂色漆而涂刷冷底子油.(4) ,供热管道的保温施工.保温施工程序:防腐层施工，保温层施工，保护层施工和涂刷色漆或冷底子油.代防腐层施工:管道在铺设之前已涂刷底漆二遍，铺管时若管身漆面有损伤处，应予以补刷.此次应将接口，弯头,和方形补偿器等处涂刷底漆二遍.B, 保温层施工:保温层施工有预制瓦砌筑，包扎,填充，浇灌,手工涂抹和现场发泡等方法,其中常采用预制瓦砌筑法，施工时在管道的弯头处应留伸缩缝，缝内填石棉绳. 在阀门，法兰等处常采用涂抹法施工.C, 保护层施工:涂抹厚度为10〜15mm要求厚度一致，光滑美观，底部不得出现鼓包.D, 涂刷色漆:色漆拌合要均匀，涂刷时,动作要快，要求均匀，美观.9, 架空管道安装(1) ,按设计规定的安装位置，坐标,量出支架上的支座位置，安装支座.(2) ,支架安装牢固后，进行架设管道安装，管道和管件应在地面组装，长度以便于吊装为宜.(3) ,管道吊装，可采用机械或人工起吊，绑扎管道的钢丝吊点位置，应使管道不产生弯曲为宜.已吊装尚未连接的管段，要用支架上的卡子固定好.(4) ,焊接时，管道全部吊装完毕后再焊接.焊缝不许设在托架和支座上，管道间的连接焊缝与支架间的距离应大于150〜200mm.(5) ,按设计和施工各规定位置，分别安装阀门，集气罐，补偿器等附属设备并与管道连接好.(6) ,管道安装完毕，要用水平尺在每段管上进行一次复核.找正调直，使管道在一条直线上•(7) ,摆正后安装管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵•(8) ,按设计后规定的要求压力进行冲水试压，合格后办理验收手续，把水泄净•(9) ,管道防腐保温,应符合设计要求和施工规范规定,注意肩做好保温层外的防雨, 防潮等保护措施•10, 管道焊接钢管采用焊接方式连接，钢管焊接施工技术措施如下:(1) ,管材的质量控制代钢管必须具有制造厂的合格证书•B, 钢管表面应无显著锈蚀，无裂缝重皮和压延等不良现象；不得有扭曲，损伤,不得有焊缝根部未焊透的现象；不得有机械损伤等•(2) ,焊条的选用代管节焊接焊条的化学成分，机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性• B,焊条质量应符合现行的国家标准碳钢焊条，低合金焊条的规定.焊条使用前应按出厂说明书规定进行烘干，在使用中保持干燥，焊条药皮应无脱落和裂缝•(3) ,焊接的施工要求代焊工必须经培训考核合格,取得上岗资格证.B, 焊接施工前需要对对焊机的用电安全进行检测，焊接施工时，施工人员要穿戴好相关的劳保用品，确保施工安全.C, 焊接前应调整好对焊机的电流与电压，并按照管材采用相应型号的焊条，试焊满意后才能开始焊接施工，以免对管材造成焊伤.D, 管节焊接前应先清理管道内泥，污垢,然后修口，清除管口边缘和焊口两侧10〜15mm范围内的表面锈迹至露出金属光泽，管端端面的坡口角度，钝边，间隙,应满足规范规定.不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间距施焊.E, 对口时应使内壁齐平，当采用长300mm勺直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm.F, 对口调节好后既可进行对口，焊接,这时应将两端管段临时支承固定，避免钢管重量集中在焊缝位置.G, 纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45度左右处；纵向焊缝应错开.H, 环向焊缝距支架不应小于100m m直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm;管道任何位置不得出现十字焊缝.I, 焊缝质量必须符合有关规定的要求，焊缝应平滑，宽窄一致，根部焊透，无明显的凹凸缺陷及咬边现象，焊缝加强面应高出管面约2毫米，焊出坡口边缘2〜3毫米.11, 水压试验(1) ,试压以前，须对全系统或试压管段的最高处防风阀，最低处的泄水阀进行检查.(2) ,根据管道进水口的位置和水源距离，设置打压泵，接通上水管道，安装好压力表，监视系统的压力下降.(3) ,检查全系统的管道阀门关闭状况，观察其是否满足系统或分段试压的要求.(4) ,灌水进入管道，打开防风阀，当防风阀出水时关闭，间隔短时间后在打开防风阀，依次顺序关启数次，直至管内空气放完方可加压.加压至试验压力，热力管网的试验压力应等于工作压力的1.5倍,不得小于0.6MPa,稳压Qmin,如压力降不大于0.05 MPa,即可将压力降到工作压力.可以用重量不大于 1.5kg的手锤敲打管道局焊口150mn处,检查焊缝质量，不渗,不漏为合格.(5) ,试压合格后，填写试压试验记录.12, 管道吹扫(1) ,吹扫前的检查代管道已通过水压试验,验收合格;B, 支架都予以加固；C, 补偿器两端固定螺杆上的螺帽适当放松.(2) ,吹扫方法代管道吹扫前将系统的流量孔板拆除，吹扫完毕再将其安装；B, 吹扫设一检测点,靶板用铝板制成,排气管管口应朝上倾斜(30 C左右为宜),拍向空处；C, 排气管焊有牢固的支承，以承受排汽的反作用力；D, 把疏水管的阀门关闭，把不吹扫的旁支管隔离，启动锅炉系统，先对管子进行预热，然后开始进行蒸汽吹扫，吹扫速度在30m/s以上；E, 吹扫次数分两次以上进行，直到合格为止，两次吹扫后，打开疏水管上的阀门，让其参与吹扫，目测其吹扫出来的蒸汽无杂物时，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕的粒度不大于0.8mm,且斑痕不多于8点即认为合格.(3) ,注意事项代吹扫时不得用坚硬物撞击管子；B, 当疏水管参与吹扫时，管口附件应禁止站人；C, 注意沿线管子，补偿器接口处，固定支架以及跨路钢架有无异样，发现情况应立即报告负责人及时处理，沿线分配好人手，用对讲机联系.13, 路面修复架空管道施工完毕并经验收合格后，对被破坏的原有道路,绿化等按原结构，绿化等进行修复.14, 防雷工程(1) ,防雷装置安装类别和方法代防雷装置的防雷线，引下线等金属材料，需先经调直后安装，引下线支持卡子的间距要均匀，引下线遇弯曲处不应做成死弯，做成圆角.B,避雷引下线与建筑物的其它金属部分，接近时应互相连接.C,所有防雷装置的各种金属件必须镀锌，锌层要均匀.D, 各种接地网按图纸要求焊接牢固.(2) ,接地系统代试验项目和标准防雷设施接地装置的试验项目和标准应符合其各自的设计规定.B, 测量接地电阻的方法现场测量接地装置的接地电阻时，宜采用专用的接地电阻测试仪.其测量方法可按各类仪表的说明和要求方法进行操作.C, 电极的布置测量接地电阻时，对测量电极布置方法的要求如下:a, 测量配电所接地体的接地电阻时，各测量电极间可成直线布置；b, 测量大型接地体的接地电阻，或要求消除引线互感对测量的干扰时，各测量电极间宜作三角形布置.(3) ,测量接地电阻的注意事项测量接地装置的接地电阻时，应注意以下几点: 代雨后土壤潮湿时，不宜测量接地电阻；B, 测量配电所接地体的接地电阻时，应将接地线直接引入构架的架空部分断开；C, 测量时，电压极与电流极插入土壤的位置，应远离地下金属管道，电缆线路以及铁路轨道等较大的金属体•防腐保温水压试验补偿器安装管道安装卡架制安放线定位。