麦弗逊独立悬架受力分析及计算
麦弗逊式螺旋弹簧悬架的刚度与阻尼特性分析

麦弗逊式螺旋弹簧悬架的刚度与阻尼特性分析第39卷第2期2011年2月同济大学(自然科学版)JOURNALOFTONGJIUNIVERSITY(NATURALSCIE)V o1.39No.2Feb.2011文章编号:0253.374X(2011)02—0266—05DOI:10.3969/j.issn.0253—374x.2011.02.021麦弗逊式螺旋弹簧悬架的刚度与阻尼特性分析陈辛波,王斌,朱琳,冯春晟(同济大学汽车学院,上海201804)摘要:为提高麦弗逊式独立悬架分析与设计效率,建立悬架受力分析以及进行刚度与阻尼计算的数学模型,给出按选定的偏频和相对阻尼比确定螺旋弹簧刚度和减震器阻尼参数的设计步骤,并研制了方便实用的麦弗逊螺旋弹簧悬架系统刚度和阻尼参数分析与设计计算软件.虚拟样机试验结果验证了数学模型和计算软件的正确性.关键词:麦弗逊式螺旋弹簧悬架;减震器;刚度;阻尼中图分类号:U463.33文献标识码:A StiffnessandDampingCharacteristicsAnalysis onMePherson—strutSuspensionXinbo,WANGBin,ZHULin,Chunsheng(CollegeofAutomotiveStidies,T0niUniversity,Shanghai201804,China)Abstract:ToimprovetheanalysisanddesignefficiencyofMcPherson-strutsuspension,amathemafica1modelofsuspension basedonforceanalysisanddampingcalculationwasestablished. 111edesignprocedureofconfirmingparametersofcoilspring stiffnessandshockabsorberdampingbasedondesignedoffset frequencyandrelativedampingratiowasputforward,andasetof specialsoftwareofstiffnessanddampingparameteranalysisand designforMcPherson-strutsuspensionsystemwasdesigned.,nle testresultsofvirtualprototypeverifytheaccuracyofrr~thematicalmodelsandcalculatingsoftwareonstiffnessand dampingcharacteristicsanalysis.Keywords:McPherson—strutsuspension;shockabsorber; stiffness;damping汽车悬架作为连接车身与车轮的系统总成,决定着车辆的稳定性,舒适性和安全性.麦弗逊式独立悬架是轿车常用的悬架结构型式之一.国内外对它已进行了不少研究,如文献[1]建立了麦弗逊式前悬架多刚体模型,并采用)AMS/Insight模块进行影响因素分析和悬架布置的优化;文献[2]利用ADAMS软件建立汽车虚拟样机,研究螺旋弹簧刚度和横向稳定杆直径对汽车稳态转向特性的影响;文献[3]建立麦弗逊悬架多体动力学模型,将减振器侧向力仿真结果作为侧载弹簧设计目标,应用有限元方法进行结构优化设计,并进行了试验验证;文献I-4]研究前麦弗逊悬架的侧倾转向,采用遗传算法对机构特性进行运动分析和优化.这些研究一般都离不开ADAMS软件平台的支撑,因而也不能给出悬架等效刚度及等效阻尼参数与悬架实际所用弹簧元件及减震器参数之间的解析关系.文献[5—6]在机构运动分析的基础上,导出了分析双横臂悬架受力,刚度与阻尼特性的基本公式,并开发出了双横臂悬架系统刚度与阻尼参数分析软件.然而对于麦弗逊式独立悬架系统还没有这方面的研究,笔者针对麦弗逊式独立悬架系统进行导向机构的运动和受力分析,直接导出麦弗逊式悬架系统有关刚度,阻尼及受力分析的解析式,并编制便捷的悬架系统参数分析与设计计算软件.在ADAMS环境下建立麦弗逊式悬架模型,进行虚拟样机试验的结果验证了相关公式和计算软件的正确性.这样,直接运用自主开发的软件系统,可方便准确地进行麦弗逊式悬架刚度与阻尼参数的匹配计算和受力分析,从而为进__步的悬架结构设计和分析提供理论依据.1麦弗逊式螺旋弹簧悬架运动分析麦弗逊独立悬架右悬架部分由下摆臂,转向节收稿IEf期:2009—11—09基金项目;上海市科委项目(06DZ12214);科技部国际合作项目(2oo9DFB801oo)第一作者:陈辛波(1962一),男,教授,博士生导师,工学博士,主要研究方向为汽车传动与控制,电动汽车等.E-mail:Austin_l@163第2期陈辛波,等:麦弗逊式螺旋弹簧悬架的刚度与阻尼特性分析总成(包括减振器下体,轮毂轴,制动底板等),转向横拉杆,减振器上体,转向器齿条,车轮总成,车身共7个刚体组成.将麦弗逊悬架进行合理简化,如图l所示.其中为下摆臂,螺旋弹簧HG通过∞与减震器连接.肋为减震器,其一端E固定支承于车架,另一端O与转向节OC『B固定,B点通过球铰与下横臂AB连接.杆件AB长Z,ED长ls,BC长c,CG长£,AE长c,a.表示AE与水平方向的夹角;E点坐标(E,Y);螺旋弹簧上端固定点H点坐标(X,Y);C点到轮胎中心点F的距离zt,轮胎半径PF为;ab,a分别表示BC与OC延长线的夹角,C_G与OC的夹角;,为减震器和螺旋弹簧与垂直方向的夹角;为下臂AB与水平方向的夹角;卢为主销内倾角;口为CF与CE垂直方向的夹角. 图1麦弗逊螺旋弹簧独立悬架结构简图Fig.1StructurediagramofmcPherson—strut suspension建立固结于C点的相对坐标系C1y.其中y1沿CE方向,则Fcosflo]厂一sinflo]lsinP._J'Yllc._J1.1角由机构位移分析,得2tan-~—A+~/A2-B2-C2(1)式中:A=1lsine—lesina;B:1lsine—leCOSa.;C=Ibsinab.微分式(1)可得d/de,d2/de.1.2减震器长度k及相对滑动速度lec=,/(c—gee)+(yc—YE)(2)V=1sin(叩一.】fI)一Ibcos('7一J9o—ab)dflo/de (3)其中,fEC与水平方向的夹角为一tan()(4)1.3车轮外倾角车轮外倾角是指转向轮在安装时,其轮胎中心平面不是垂直于地面,而是向外倾斜一个微小的角度.它可以避免汽车重载时车轮产生负外倾即内倾, 同时也与拱形路面相适应.由于车轮外倾使轮胎接地点向内缩,缩小了主销偏移距,从而使转向轻便并改善制动的方向稳定性.车轮外倾角为a=f一o(5)1.4主销内倾角主销BE连线的内倾角为卢=tan一[(YE~YB)/(B一日)](6)1.5其他参数计算根据图1,可直接由如下矢量和计算C点位置坐标(c,YG)[:]:[:cs.inseJ]+L-cl.bssin(.fl+o+.;]=l1c…os~-l.b…sin(,.flo+a..b,)1(7)』…jJ.…,●uH.,同理可得G点坐标(XG,Y),轮心F点坐标(,Y),车轮接地点P点坐标(P,Y).弹簧长度L为L=1VH=~/(H—XG).+(YH—YG)(8)设逆时针方向为正方向,弹簧力的方向角为k=tg[(G一H)/(YH—YG)](9)2麦弗逊式螺旋弹簧悬架受力分析静载时,车轮接地点受到地面对车轮的作用力F=mg,其中m为1/4车辆总负载.在车辆行驶过程中,螺旋弹簧受弹簧力F=k.(Z—eo),其中.为弹簧刚度系数,£为弹簧受力后的实际长度,£o为同济大学(自然科学版)第39卷弹簧原长度.由图2得F他=a悬架受力分析式中,lo为上横臂螺旋弹簧零变形(FP=0)时弹簧(10)的初始长度?l0=l一(Fedye/d~)/(kQ)(13)令q=sin/?kG—cosflkYG容易求得(((c_Q+Qdldyp+Q一fd2ypdyp).(14)可见,当螺旋弹簧刚度k.一定时,悬架刚度与螺旋弹簧刚度k.及悬架机构结构参数之间存在明显的非线性关系.从中可解得螺旋弹簧刚度为b减震器简化图图2麦弗逊螺旋弹簧悬架受力分析与减震器简化图Fig.2DiagramofMePherson—strutsuspension andshockabsorber3悬架刚度与弹簧刚度间的解析关系悬架系统刚度直接影响汽车平顺性.汽车的固有频率是衡量汽车平顺性的重要参数,它由悬架刚度和悬架弹簧支承的质量(簧载质量)所决定.当悬架刚度一定时,簧载质量越大,悬架垂直变形也愈大,而固有频率越低.空车时的固有频率要比满载时高.簧载质量变化范围大,固有频率变化范围也大. 为了使空载和满载固有频率保持一定或很小变化, 有时需要把悬架刚度做成可变或可调的.设单轮悬架刚度为k,N?m,单轮簧载质量为,kg,f为悬架固有频率,则kP=(2nf)m(11)设螺旋弹簧刚度为.,N?m~,螺旋弹簧变形所产生的力为F,N,则按螺旋弹簧的不同安装位置可分别建立k与k之间的函数关系.根据功能原理,得—k.(1一lo)(sinflkXG~COS~kYa)r1r),一dy./dek.=()q—dypdQ+FPd2YP0Q(15)4悬架阻尼特性与减震器阻尼参数的解析关系悬架系统弹性元件受冲击将产生振动.为改善汽车行驶平顺性,衰减车身自由振动和抑制车身,车轮的共振以减小车身的垂直振动加速度和车轮的振幅(减小车轮对地面压力的变化,防止车轮跳离地面),在悬架中与弹性元件并联安装减振器.减振器利用其自身的油液流动阻力来消耗振动能量,以迅速衰减车身振动.按汽车平顺性要求,悬架平衡位置垂向阻尼系数CP由下式确定:CP=4nfmCo(16)式中,C.为相对阻尼比,可取0.25~0.50.按功能原理,求得C与减震器阻尼系数C的关系为CV=CP(dyP/de)=CP.(17)式中,V为车轮跟动速度.代人相关参数,得广CP=Clllsin(一)一lbcos('7一L]2,卢.一a)dfl0/del/(dyP/de)(18)5虚拟样机验证5.1设计步骤及软件研制软件设计的目的是将麦弗逊悬架繁复的设计过第2期陈辛波,等:麦弗逊式螺旋弹簧悬架的刚度与阻尼特性分析程可视化,实现依据用户输入的相应初始参数来进行麦弗逊式螺旋弹簧悬架的模拟运行,给出横臂和连杆轨迹跟踪图,悬架中各力与关系图示,悬架刚度k与关系图示,CP与关系图,并最后输出基于初始参数的平衡点各参数数值.从而清晰地了解设计过程中各个参量对麦弗逊悬架性能的影响,进而方便调整,达到简化设计过程,提高设计效率的目的.设计步骤如下:①按人体工程学和汽车平顺性要求,选取合适的偏频和相对阻尼比.②按式(11),式(16)分别计算悬架平衡位置时的k,C以及C.③由式(14)计算k随悬架上下跳动的变化.④在悬架平衡位置,将F=mg代人式(15),确定,进而由式(13)计算£..⑤按式(2)~(4)计算f嬲,随悬架上下跳动的变动范围及.,进而确定减震器阻尼力F=CV.⑥按式(18)计算悬架阻尼系数C随悬架上下跳动的变化.⑦按式(12)计算悬架不同位置时地面对车轮的反力.⑧按式(5),式(6)求车轮外倾角,主销内倾角.用VB软件编制简明实用的参数化计算软件,其运行界面如图3所示.壹弗避式螺旋弹簧患架分析V10F●b,F'r0一l;li1_l芦-L一i一!一{一一l一一l;卜i卜lF一{■lr—l■l—i『l一{I图3麦弗逊式螺旋弹簧悬架分析软件结果输出界面Fig.3Outputinterfaceofanalysissoftwareon McPherson—strutsuspension5.2基于ADAMS的虚拟样机试验验证在ADAMS环境下,建立如图4所示麦弗逊式悬架仿真模型,验证悬架刚度和阻尼特性等参数随车轮上下跳动而变化的规律是否与上述软件计算结果一致. 5.2.1悬架刚度验证同理,对悬架刚度进行虚拟仿真和理论曲线绘制,测量值与计算值重合,如图5所示.证明悬架刚度计算仿真正确.图4添加驱动和约束后的模型Fig.4Modelwithdrivingandrestrictions图5悬架刚度验证曲线Fig.5Stiffnessvalidationcurveof McPherson—strutsuspension5.2.2悬架阻尼验证由于式(17)中C为常数,而图6和图7显示的减震器相对运动速度和车轮跳动速度(即),其理论计算与ADs仿真完全一致,因此式(18)无误.6结语建立了汽车麦弗逊式悬架系统受力分析和刚度,阻尼计算的数学模型.给出了按选定偏频和相对阻尼比确定螺旋弹簧刚度和减震器阻尼参数的设计步骤.研制了麦弗逊式螺旋弹簧悬架系统刚度和阻尼参数分析软件,为此类独立悬架系统提供了简明实用的仿真分析与设计工具.270同济大学(自然科学版)第39卷图6减震器运动相对速度曲线Fig.6Relativemovingspeedcurveofshockabsorber毒{蟊主:j!霸斛鞠.l期雕-磷刊QI墅l嚼嚼囊囊删刊矧删rj膏I|嘲…-~.枷.\三/\■■一1*./\:/,一,Ⅱ/\l,/\t..\1.|一i1.\\h__I…l=i!小呻jl1—Yr—■——●—一广——一广肓———————■■——■—●.一——tJ 啪——卫1l~{…'…PI?I…一jIJ::{",rJl17■——■●__j脚_-^_参型fI.黔.:图7车轮跳动速度曲线Fig.7Jumpingspeedcurveofwheel参考文献:[1]汤靖,高翔,陆丹.基于ADAMS的麦弗逊前悬架优化研究[J]计算机辅助工程,2004,3(1):28.?下期文章摘要预报?TANGJing,GA0Xiang,LUDan.Theoptimizeddesighof macphersonsuspensionbasedonadamsI-J] puterAidedEngineering,2004,3(1):28.[2]褚志刚,邓兆祥,王攀,等.基于虚拟样机的汽车稳态转向特性改进研究I-J].系统仿真,2006,18(1):106.CHUZhigang,DENGZhaoxiang,WANGPan,eta1. Improvementofstablesteeringcharacteristicofvehiclebasedon virtualprototype[J].JournalofSystemSimulation,2006,18(1):106.[3]柳江,喻凡,楼乐明.麦弗逊悬架侧载螺旋弹簧优化设计[J].汽车工程,2006,28(8):743.LIUJiang,YUFan,LOULeming.Optimizationdesignofside loadcoilspringsformacPhersonsuspensionI-J].Automotive Engineering,2o06,28(8):743.r4]HoseinHabibi,KouroshH.Shirazi,MohammadShishesaz.RoIJ steerminimizationofMcPherson—strutsuspensionsystemusing geneticalgorithmmethod[J].MechanismandMachineTheory, 2008,43:57.[5]陈辛波,王伟,万钢.双横臂扭杆弹簧悬架系统刚度与阻尼特性分析的新方法[J].机械工程,2009,42(9):103.CHENXinb0,WANGWei,WANGang.Newmethodfor analyzingrigidityanddampingcharacteristicsofdouble- wishbonesuspensionwithtorsionbar[J].ChineseJournalof MechanicalEngineering,2009,42(9):103.[6]冯春晟,陈辛波.双横臂一螺旋弹簧悬架受力及刚度阻尼特性非线性分析[J].汽车技术,2007(9):7.FENGChunsheng.CHENXinbo.Nonlinearanalysisonforce, rigidityanddampingperformancesofdoublewishbone independentsuspensionwithcoilspring[J].Automobile Technology,2007(9):7.[7]刘惟信.汽车设计[M].北京:清华大学出版社,2001. LIUWeixing.Automotivedesign[M].Beijing:Tsinghua UniversityPress,2001.基于增量谐波平衡法的汽车非线性悬架系统定量研究盛云,吴光强分析了汽车悬架系统和轮胎的非线性弹簧力和阻尼力,建立二自由度汽车非线性垂向振动系统的动力学模型.结合增量谐波平衡方法(incrementalharmonicbalancemethod, IHBM),对该系统的动力学行为进行定量研究.推导其增量谐波平衡过程,研究增量谐波平衡法的迭代计算过程,采用几个不同的谐波次数,计算系统的近似周期解,确定周期解的稳定性;同时,以路面激励圆频率为参数进行了跟踪计算,得到系统主共振时的幅频响应特性.近似解的计算结果与数值计算结果的对比表明,增量谐波平衡方法的精度可灵活控制,且收敛速度快,结果可靠,是汽车强非线性动力学行为研究的有效方法.。
麦弗逊式独立悬架运动分析_时培成

质量系统的结构相同 , 转向横拉杆与转向机直接相连, 认为左右悬架包括转向横拉杆, 以汽车的纵向中轴线 对称。 根据实际悬架系统结构建立的悬架多体模型装配 图如图 5 所示, 整个悬架系统包括 : 下控制臂 ( 2 个 ) 、 转向节总成 ( 2 个, 由轮毂轴、 制动底板、 转向节臂、 减 震器下半部分等组成 ) 、 转向横拉杆 ( 2 个 ) 、 减震器上 半部分 ( 2 个 ) 、 转向机齿条 ( 1 个 ) 、 横向稳定杆 ( 2 个, 实际结构中横向稳定杆为一个整体, 建模时为了仿真 其功能 , 将整杆分为两部分 , 以转动副和 扭杆弹簧相 连) 、 车轮总成 ( 2 个 ) 和车身 ( 1 个 ) 共 14 个物体组成。 在 ADAMS 环境中按照各构件实际相应连接关系, 加上 相应的约束副即可构建完成[ 6] 。模型中总共使用 2 个 ( 18) 圆柱副、 7 个铰接副、 2 个球形副、 1 个移动副、1 个固 定副、 4 个万向副。
2 2 2 2 2 2 2 2
( 11)
d 82
解此方程组可得 G ( x g , y g , z g ) 点坐标。
图1
麦弗逊式悬架空间拓扑图
图2
减振器轴线空间位置图
( x - x d ) 2 + ( y - y d ) 2 + ( z - z d ) 2 = l 1 2 + l 22 2 l 12 sin2 + 2l 1 cos 由图 2 可得 = l 22 - l 1 2sin2 - arcsin (
( 8)
( 9)
( 10)
86
机械传动
2008 年
yp - yg tan = z - z p g 1/ 2 轮距变化 B B = y h - y h0 车轮外倾角 前轮前束量 1. 3 . 2 侧倾中心计算 如图 3 所示 , 将悬架投影到 z - y 在平面时, 有 1 z = - ( y - yd ) + z d k2 ( 17) z = k 4( y - y c ) + z c z 0- z c 式中 , k 4 = 。 x 0- x c 解得 k 4( y d - y c ) + k 2 k 4 z d + z c zs = 1+ k 2 k 4 ys = k 2 ( z d - z c ) + k2 k4 y c + yd 1+ k 2 k 4 yp - y g = 4 R sin[ a tan( )] xp - xg
5.麦弗逊悬架中减振器侧向力的分析与减少方法

三、减振器侧向力减少的方法和存在的问题
力的平衡没有变。 力矩的平衡变为以A点为旋转 点的力矩平衡:
车轮上下运动时,减振 器侧向不受力。
四、麦弗逊悬架的侧向力优化的实例
雷诺MEGANE
e
H e
相对普通麦弗逊悬架, 使得地面作用力的力矩e 变小,大幅减小外来的 力矩的大小,减振器侧 向力随之大幅减小。
五、总结
在车辆的整个运动过程中,我们不可能完全消除减振器 的侧向力,只能减小。
同时减振器本身具有一定抗侧向力的能力,我们在设计 时尽量通过改变结构和几何关系来减小减振器侧向力。
通过以上的分析会有这样切肤感受,悬架的几何学左右 着悬架特性和车辆的性能,是悬架极其重要的参数,是悬架 之命。
麦弗逊悬架 减振器侧向力的分析与减少方法
一、麦弗逊悬架两种形式 二、减振器侧向力产生的原因和计算 三、减振器侧向力减少的方法和存在的问题 四、侧向力优化的实例 五、总结
一、麦弗逊悬架两种形式
阿里·麦弗逊(Macpherson)在通用公司发 明麦弗逊悬架,后跳槽到福特公司,上世纪40 年代末,麦弗逊独立悬架真正进入实用化。
三、减振器侧向力减少的方法和存在的问题
而这种螺旋弹簧在下摆臂上麦弗逊悬架,不能采 用螺旋弹簧作用中心偏置的方法,只能采用减小a和e 的办法。
三、减振器侧向力减少的方法和存在的问题
车轮上下运动时,减振器上安装支架中的 橡胶件的变形,也会让减振器侧向受力。
所以在车辆运动过程中,完全消除减振器 侧向力是不可能,只能尽量减小。
二、减振器侧向力产生的原因和计算
这个整体在A、B、E收到FA、FC、 W三个力的作用。这三个力必须满
足两个平衡:ห้องสมุดไป่ตู้
一、三个力的平衡:
麦弗逊悬架仿真分析

麦弗逊悬架仿真分析一、本文概述随着汽车工业的飞速发展和消费者对车辆性能要求的不断提高,悬架系统作为车辆的重要组成部分,其设计优化和性能分析显得尤为关键。
麦弗逊悬架作为一种常见的独立前悬架类型,以其结构简单、紧凑且性能稳定的特点,被广泛应用于各类乘用车中。
本文旨在通过仿真分析的方法,对麦弗逊悬架的动态特性进行深入探讨,以期为悬架设计优化和车辆性能提升提供理论支持和实践指导。
本文首先将对麦弗逊悬架的基本原理和结构特点进行简要介绍,为后续分析奠定理论基础。
随后,将详细介绍仿真分析的方法论,包括模型的建立、边界条件的设定、仿真工况的选择等,以确保分析结果的准确性和可靠性。
在此基础上,本文将重点分析麦弗逊悬架在不同工况下的动态响应特性,如位移、速度、加速度等关键参数的变化规律,并探讨其对车辆操纵稳定性和乘坐舒适性的影响。
本文将对仿真结果进行总结,并提出针对性的优化建议,以期为麦弗逊悬架的设计改进和车辆性能的提升提供有益的参考。
通过本文的研究,不仅可以加深对麦弗逊悬架动态特性的理解,还可以为车辆悬架系统的优化设计和性能评估提供科学的方法和依据。
本文的研究方法和成果也可为其他类型悬架系统的仿真分析提供参考和借鉴。
二、麦弗逊悬架结构与工作原理麦弗逊悬架(McPherson Strut Suspension)是汽车工业中应用最为广泛的一种独立悬架形式。
其名称来源于其发明者,英国工程师约翰·麦弗逊(John Alexander McPherson)。
麦弗逊悬架以其结构紧凑、成本低廉、性能稳定等优点,在乘用车市场中占据了主导地位。
麦弗逊悬架主要由减震器、螺旋弹簧、下摆臂、转向节、轴承等部件组成。
减震器与螺旋弹簧组合在一起,构成了悬架的支柱,既起到了支撑车身的作用,又能够吸收路面冲击产生的振动。
下摆臂则连接车轮与车身,通过轴承与转向节相连,使得车轮可以相对于车身进行转向运动。
当车辆行驶在不平坦的路面上时,路面的起伏会引起车轮的上下跳动。
麦弗逊悬架专业解读,建模仿真带你了解麦弗逊的结构性能~

麦弗逊悬架专业解读,建模仿真带你了解麦弗逊的结构性能~大家好,欢迎收看汽车攻城狮,上篇文章和大家分享了悬架的分类,这期节目我们介绍下麦弗逊悬架。
麦弗逊悬架是独立悬架中最经典的一款,甚至可以说双叉臂和多连杆悬架都是在麦弗逊悬架的基础上升级演变而来。
这套悬架最早是由美国人麦弗逊发明的,所以就以他的名字命名了这套悬架。
他在1924年加入美国通用汽车公司。
作为总设计师的麦弗逊创造性地将减振器和螺旋弹簧组合在一起,装在前轴上,这就是最早的麦弗逊悬架。
之后,麦弗逊跳槽到福特,1950年在福特的两款车型上成功量产。
所以最早搭载麦弗逊悬架量产的车企是福特。
时至今日,麦弗逊悬架成为市场最主流的悬架。
麦弗逊悬架由弹簧、减震器、连杆、稳定杆总成、副车架组成。
减震器和弹簧是安装在一起的。
减震器的下端安装在转向节上,不仅起到减震的作用同时还能当做连杆使用,起到导向作用。
麦弗逊悬架单边只有一根下摆臂,一端是两个衬套安装在副车架,另外一端是球头安装在转向节上。
麦弗逊的下摆臂衬套是有讲究的,更接近轮心的衬套是操控性衬套,主要影响操控性能。
而且因为操控性衬套更靠近轮心,车辆受到的侧向力更多的是施加在这个衬套上,我们在一些改装车上可以看到,一些车主为了提升操控性,会将这个衬套换成强化衬套。
离轮心更远的是舒适性衬套,主要作用是缓冲前后方向的振动。
经过近百年的发展,麦弗逊悬架衍生出了不少改良款。
其中最有名的就是宝马和保时捷。
其中宝马M3是将经典麦弗逊悬架中L型下摆臂拆成两根一字型下摆臂,用两个球头和转向节相连。
而保时捷911上也是将一根下摆臂拆成两根下摆臂,但是在911上的摆臂中,其中一根控制臂用衬套连接在另外一个控制臂上。
这种将一根下摆臂变成两根控制臂的结构,随着控制臂数量越多,设计时可调的参数越多,越有利于提升悬架性能。
当然这个对设计能力也要求越高。
俗话说“悬架性能好不好,就看硬点硬不硬”。
很多人讨论悬架的时候都有讨论“硬点”这个概念。
轿车前悬架(麦弗逊式)

上述对螺旋弹簧的计算的结果如下表1-3所示。
自由高度H0
370mm
弹簧圈数n
5.5圈
螺旋角
8.89度
内径D1
78.5mm
外径D
100.5mm
节距t
44.2mm
在AUTOCAD软件环境下绘制螺旋弹簧的工程图(如图2-5)所示。为了改善
弹簧在安装后的受力状况,螺旋弹簧的两端需作端平处理,在装配时此处的配合精度选为七级精度,又因为弹簧的外径为100.5mm,根据文献[18],粗糙度值选为3.2。
2.2.2
根据悬架系统的装配图,对其进行结构分析、计算可以得出平衡位置处弹簧所受压缩力P与车轮载荷 的关系式:
式中,
为车轮外倾角, 为减振器内倾角,
为主销轴线与减振器的夹角
式中角度如图2-3所示。
弹簧所受的最大力
取动荷系数k=1.7,则弹簧所受的最大力Pdmax为:
Pdmax=
2.车轮到弹簧的力及位移传递比
2.减振器的阻尼系数
减振器的阻尼系数不仅与非簧载质量和悬架刚度有关,还与相对阻尼系数有关。
(2-16)
捷达轿车中减振器安装在悬架中与垂直线成 的夹角,则此时的阻尼系数应根据减震器的布置特点确定:
式中:w——杠杆比,i=n/a;
N——为下横臂的长度
——减振器安装角。
2.储油筒的确定
一般 ,壁厚取2mm,材料选用20号钢。
2
2.1
2.1.1
此型轿车是一款小排量的经济型轿车,总体参数要求见表。
表1-1捷达轿车的总布置参数要求
设计状态下的前轴轴荷
710kg
空载时的前轴轴载
639kg
前桥左右悬架的总质量mu
麦弗逊式悬架课程设计

前言:悬架是汽车的车架与车桥或车轮之间的一切传力连接装置的总称,其作用是传递作用在车轮和车架之间的力和力扭,并且缓冲由不平路面传给车架或车身的冲击力,并衰减由此引起的震动,以保证汽车能平顺地行驶.典型的悬架结构由弹性元件、导向机构以及减震器等组成,个别结构则还有缓冲块、横向稳定杆等.弹性元件又有钢板弹簧、空气弹簧、螺旋弹簧以及扭杆弹簧等形式,而现代轿车悬架多采用螺旋弹簧和扭杆弹簧,个别高级轿车则使用空气弹簧。
悬架是汽车中的一个重要总成,它把车架与车轮弹性地联系起来,因此悬架与车辆的行驶平顺性、操控稳定性具有极大的关系。
悬架设计的好坏直接影响到整车的性能。
因此开发出高品质的悬架是车辆工程师的一项重要任务.而悬架部分涉及的专业知识也比较高深,本文期望通过对悬架进行初级设计以达到对悬架有进一步了解的目的.关键词:悬架;减震器;弹簧计算1悬架1。
1悬架的功用汽车悬架是车架(或车身)与车轴(或车轮)之间的弹性联结装置的统称。
它的作用是弹性地连接车桥和车架(或车身),缓和行驶中车辆受到的冲击力;保证货物完好和人员舒适;衰减由于弹性系统引进的振动,使汽车行驶中保持稳定的姿势,改善操纵稳定性;同时悬架系统承担着传递垂直反力,纵向反力(牵引力和制动力)和侧向反力以及这些力所造成的力矩作用到车架(或车身)上,以保证汽车行驶平顺;并且当车轮相对车架跳动时,特别在转向时,车轮运动轨迹要符合一定的要求,因此悬架还起使车轮按一定轨迹相对车身跳动的导向作用。
1.2 悬架的组成一般悬架由弹性元件、导向机构、减振器和横向稳定杆组成。
1。
弹性元件弹性元件用来承受并传递垂直载荷,缓和由于路面不平引起的对车身的冲击。
弹性元件种类包括钢板弹簧、螺旋弹簧、扭杆弹簧、油气弹簧、空气弹簧和橡胶弹簧等,这里我们选用螺旋弹簧。
2.减振器减振器用来衰减由于弹性系统引起的振动,减振器的类型有筒式减振器,阻力可调式新式减振器,充气式减振器。
3。
导向机构导向机构用来传递车轮与车身间的力和力矩,同时保持车轮按一定运动轨迹相对车身跳动,通常导向机构由控制摆臂式杆件组成。
麦弗逊悬架减振器侧向力分析综述

麦弗逊悬架减振器侧向力分析综述刘守银,周忍【摘要】麦弗逊悬架减振器侧向力对减振器寿命和悬架性能影响很大,系统分析减振器侧向力对麦弗逊悬架设计具有重要意义。
减振器的侧向力取决于车辆运动时受到的地面的作用力和悬架的几何结构,本文综述了车辆行驶时车轮上下运动的侧向力、加速、减速、转弯时侧向力的分析,确定了麦弗逊悬架的几何结构对减振器侧向力的影响因素,并通过国内外最新产品的实例说明通过改变悬架的几何结构来减小减振器侧向力的具体方法和产生的效果。
最后对减振器侧向力进行了总结,并对未来麦弗逊悬架的研发工作提出了一些建议。
【期刊名称】汽车实用技术【年(卷),期】2014(000)010【总页数】5【关键词】麦弗逊悬架;减振器;侧向力;综述【文献来源】https:///academic-journal-cn_automobile-applied-technology_thesis/0201223633858.htmlCLC NO.: U467.4 Document Code: A Article ID: 1671-7988(2014)10-44-05前言因为麦弗逊悬架减振器不仅支撑车体重量,而且承受由作用在车体上的惯性力而产生的弯曲力,所以不可避免增大减振器的滑动部位摩擦力。
为了减小摩擦力,在轴承和活塞的滑动部位使用摩擦系数低的材料来提高滑动性,如在活塞杆导向座处采用PTFE涂层、在活塞上使用PTFE薄膜等,但是,这只能在很小程度上减小摩擦力,更重要的是减小作用在减振器上的侧向力[1]。
麦弗逊悬架减振器在实际应用中因活塞杆发生侧向摩擦,引发早期失效和漏油等,同时,摩擦阻力增加了车轮的上下运动的阻力,因此,麦弗逊悬架及悬架元件侧向受力而产生的摩擦不仅影响悬架及悬架元件的耐久性,而且更直接、更显著地影响整车平顺性。
国内外学者麦弗逊悬架减振器侧向力的研究方面主要侧重车轮上下运动时的侧向力,并发表了很多论文[2-5]。
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弹簧最小压缩力Fmin可由悬架在中间位置(名义)时的弹 簧力Fw=iyN’v减去复原行程时的弹簧力变化值得到。
Fmin=Fw-iyf2c2v
式中, f2 车轮可能的复原行程长度
c2v 换算到车轮处的弹簧刚度
简单下摆臂的力与行程传递比
分别为iy及ix:
iy
Fw NV
b a
∑Fx=0
-Nox-S1x+Box-Aox=0
(1)
∑Fy=0
Noy-S1y+Boy-Aoy=0
(2)
对点A’建立力矩方程,将分力Box和Boy作为未知量,因为 Boy= Box tanξ据此即可求得解。
如果已知:C、d、s、t和Ro,可对点B取矩:
∑MB=0;
N’o(Ro+d tanδ0)+S1d-Aox(c+o)-Aoy(s-t)=0
ns=nasinε=Rdyn sin2ε 在后视图上由车轮中心向主销作垂线交与一点,该点的垂 足为R2 。 首先将作用于驱动轮接触点的牵引力LA1移至车轮中心,然 后沿垂直于车轮回转轴(主销)方向移到主销轴线上,再
计算点A与B处的Z轴向分力。aL表示牵引力 LA1由车
轮中心下移的距离:aL=R2 sinδ0 还要平移侧向力S1,把它看成作用于车轮回转轴上,且离地高度为ns 。 特别要提醒的是注意各作用力在两个视图上的矢量方向。 根据后视图,Box=Boy ctg β,对点A取矩即可得到计算Bzo所必须的
1) 考虑到空间角度υ,将Ayo分解成坐标U与V方向上 的分力(如图13):
tg tg2O tg2
Ayu=Ayo sin υ; Ayv=Ayo cosυ
2) 将力Axo与Azo迭加,并将它分解成S与T方向上的 分力,此时要考虑图12顶视简图中的χ角。
因tg χ=tg δ0/tgε ;根据图14可得:
Ax(c+o)= [Nv-(Uv/2)]b
Ax= [Nv-(Uv/2)]b / (c+o)
(1)
式中: b=Ro+d tg δ0
mm
Uv/2 前轮簧下质量的一半 N
图1
由(1)式可知: 若 ( c+a)值增大(即点A在挡泥板处愈高),b 值减小时,则使减振器活塞杆上的弯曲载荷Ax减小。
另外, 在Y轴方向上的所有力之和应等于零,即∑F=0 见图2。因此,弹簧上的静载荷为: ∵∑Fy=0 ∴Ay=Ny+By 式中,Ny=N‘ycos δ0; By=Bx tg(β+δ0) ∵∑Fx=0 ∴ Bx=Ax+Nx ; 式中 Nx=N’v sin δ0 减振器活塞杆的弯矩为:Mk=aAx 减振器活塞杆导向套上的力为: Cx=AxL/(L-a) 作用于活塞上的力为: Kx=Cx-Ax 线段a越短,Cx和kx就越小,导向套中和活塞上的摩擦
Mk=Aox×O
在上述举例中,力Bo和Bu以及Aox和Aux的方向相反。
见图10.即下球头销支撑及 减振器活塞杆承受着交变 载荷 。为计算弯曲应力,应 该改变力的最大最小值,使 其变成交变载荷,然后乘以 线段长度o即可得到弯曲力矩。
Mkw =(0.58Aox+0.42Aux)o 由于力Aox与Aux方向相反, 在Aux系数0.42之前要加上负 号。计算所得的应力不得超过
N’v=Nv-(Uv/2) Uv/2 前轮簧下质量的一半 N Nv 前轮(单轮)下的载荷 N
S1= φNv
φ 轮胎与路面的附着系数
考虑到最大侧滑力发生在干燥平整的沥青路面汽车急弯 轮胎发生侧滑时,此时φ =0.70左右,则:
S1max= 0.7Nv
N
图8.给出确定A、B两点的力的下限值简图。
只要求得合力Rvu即可绘得力三角形求出Bu及Au的大小, 方法如下:
(3)
如果将一方程除以另外一个方程,就可以消去(Aox或Aoy)
一个未知力:
ξ=β+δ0 –α
Boy/Box=tanξ=(S1y+ Aoy-Noy)/ (S1x+ Aox+Nox)
Aoy=Aox tanξ+ S1x tanξ- S1y+Nox tanξ+Noy
式中:S1x =S1 cos(δ0 –α);S1x =S1 sin(δ0 –α);
当载荷为两名乘客时,力Ax应尽可能地小,若是结构上 可能的话甚至Ax=0,见图5。为此,将弹簧作用力线向车 轮方向移动S距离,使其通过力N’v和B的作用线交点M。
移动距离可用作图法或按简图6进行计算。
s=t+(R0+d tgδ0)cos( β+ δ0 –α)/cos β
如果t与R0值不大,弹簧可在有限范围内作必要的移动。
麦弗逊(Macpherson)悬架中的 作用力分析与计算方法
华福林编写
• 本文是我根据所收集到的一些有关
资料,经消化吸收后并结合自己的 实践经验编写的,仅供参考。
麦弗逊悬架中载荷分三部分来确定:
A.静载荷的确定;B.持续作用力的确定;C.短时作用力的确定
A. 麦弗逊悬架中静载荷的确定
1. 弹簧和铰接中的静载荷(见图1):
在进行静力平衡分析时,将车轮、轮轴、减振器
(含活塞杆)对点A及下控制臂形成一整体,点A固定在 挡泥板上,下控制臂的铰接固定于B处。图2是无约束系 统图,选取减振器轴线为Y轴;X轴则与它垂直,用X及Y 轴上的反力代替支承A点。X-Y坐标相对于地面旋转一个 δ0角,也就是车轮回转轴在横向平面内的倾角。按图1所 示的距离符号,对D点取矩后得平衡方程:
(c o) cos0
aL )
N 'vo e
e=[(c+o) ) cosδ0 +d] tgε
f= (c+o) ) cosδ0 tgε
在A点作用着三个相互垂直的力,如图12所示:
Axo=Bxo-S1; Ayo=Byo+N’o; Azo=LA1-Bzo
为了减少减振器活塞杆上的弯曲应力,正如以前所述的 方法,将下摆臂球头向外移动(从后视图看),此时,则 应重新将几个力按点A及B的连线方向及垂直方向分解成 分力,也即是确定在减振器轴线的三个方向分解(见图12)。 具体做法是:
此时,下摆臂的作用力线、弹簧上铰接点作用力线和轮胎 接地面的作用力线同时通过M点(见图7),这样便可用 作图法求得A0、B0、R0力三角,并得出其矢量值。需要 提醒的重要一点是:此时系统作用力矩等于零,使得减振 器活塞杆免受弯矩之害。然而由于结构上的原因还不能完 全消除活塞杆上的弯矩,只能作到较大的改善而已,
力(Ckμ1+Kx μ2)也相应地减小。
2. 用作图法来确定作用力既简单又实用,如图3所示。
利用已知力N’v和下`控制臂BD所产生力的方向,就可获 得力A,将力A分解成在减振器轴线方向上和与其垂直方向 上的分力,从而可得到支撑上的反力和作用于弹簧上的力。
当代小轿车为了减小前轮驱动转动力臂R0
(scub radius) ,常常把下臂球头B从减振器轴线向车轮 方向移动t的距离,见图4。此时,车轮回转轴线和减振器 轴线形成夹角α,该角可用已知线段长来表示:
tg α= t /(c+o)
图4展示出力N’v、B和A在减振器轴向上的分解,即旋转
δ0-α角度时的分解。点A的力矩方程为:
bN’v+By t-Bx(c+o)=0
取 b = R0+d tgδ0 +t cos(δ0 –α)+ (c+a)sin( δ0 –α);
By =Bx tg(β+ δ0 –α) 则可算出Bx,然后,将车轮载荷N’v=Nv-(Uv/2)分解 成分力Nx=N’v sin( δ0 –α); 和 Ny=N’v cos( δ0 –α);由此确定弹簧压缩力Ay与 铰接上的载荷Ax 。
合力Rvu可利用N’v=Nv-Uv/2计算得到。各参数的坐标 简图可用1:1前桥总图或1:2.5的比例关系绘制,力的比 例尺推荐用1cm=200 N。
当下摆臂球头移动距离为t时,弹簧由减振器轴线向外移 动距离s。为了得到力Ao(图6)和Au(图7)的方向
应将上铰接处支反力Ax及Ay一起平移,且连接A’与M两 点。如果作图法有困难,则可通过计算法来确定未知力 Ao及Aox(按图9简图进行)。图中的力分解成X与Y轴的 分力(即旋转δ0 –α角度),其平衡条件为:
Aquer ( Asu Ayu )2 At2
根号下面的三个力是根据力的最大值来`确定的。 C.短时作用力的确定:
为确定作用于麦氏悬架上的最大力,应重新考虑以下三种 工况: 1) 在坑洼不平的道路上行驶 2) 过铁路道叉 3) 初速V=10 km/h 时的车轮抱死制动
1) 在坑洼不平的道路上行驶
因此就出现下面力的上限值(理想状态)和下限值的讨论。
B.麦弗逊悬架中动载荷(持续作用力)的确定:
汽车在行驶过程中,麦式悬架系统除了要承受来自静载 荷及其变化所带来的作用力以外,还要承受来自驱动力、 制动力、侧向力(侧风、转向、侧滑等力)等引起的持续 作用力及力矩。
1. 承受侧向力S1时的分析:
当汽车转弯时(或受侧风、侧向坡度等影响),车轮对 路面的反作用力S1通过图7和力三角形图,用作图法来确 定作用于下摆臂球头销B与固定滑柱点A上力的上限值,可 由下面两个力得到合力Rvo进行:
许用应力[σb]=0.6 σbb1b2/(βkbν)。
计算所得的应力σb=Mkw /Wb≤ [σb]
Wb 活塞杆的断面模数mm3
系数0.6适用于表面硬化和减振器活塞杆镀硬铬的情况。 用同样方法可确定作用于球头销上具有脉动或交变载荷
的持续作用力B。依据得到的结果计算铰接连结尺寸。同 时,可以计算下臂以及将它连接到车身上的铰接连接尺寸。 2. 具有主销后倾角γ、制动力和前轮驱动(驱动力)的影响: 在此情况下,悬架导向装置中会产生纵向的附加力。 图11是确定Z轴(纵向轴)作用力的悬架侧视和后视简图。 在侧视图上,通过论胎接地点向主销作垂线交与一点,该 点至地面的距离为: