君越麦弗逊式悬架设计及建模1
典型麦弗逊式前悬架结构以及双叉式后悬架结构

下图为典型麦弗逊式前悬架结构以及双叉式后悬架结构双叉臂式悬架通常采用上下不等长叉臂(上短下长),让车轮在上下运动时能自动改变外倾角并减小轮距变化、减小轮胎磨损,并且能自适应路面,轮胎接地面积大,贴地性好。
上下控制臂能分担横向力,令车身在过弯时更加平稳。
能承受住越野时崎岖路面对底盘的强大冲击但更占用空间,结构复杂成本高,不适合经济型小车双叉臂式独立悬架拥有出色的侧向支撑、精确的车轮方向控制,但由于使用上下控制臂结构,过于稳定的特性却使车轮的响应速度较其他形式悬架要缓慢,上下控制臂的结构也导致这种悬架的横向安装空间大。
上叉臂式悬架常出现在车身宽大的豪华轿车、全尺寸SUV、皮卡甚至超级跑车,如凯迪拉克赛威SLS、雪铁龙C6、奥迪Q7、大众途锐,甚至国产中兴威虎皮卡,以及兰博基尼盖拉多、玛莎拉蒂3000GT等注重操控性能的跑车。
在这个言必谈操控、论必说运动的年代里,几乎所有汽车品牌多在大力的宣传自己产品优秀的操控性能,从欧系的宝马、奥迪、萨伯到日系的讴歌、英菲尼迪等高端品牌无不在极力宣传自己良好的操控性和运动性,就连一向以舒适性能为取向的奔驰、凯迪拉克、雷克萨斯等高端品牌也在新近的设计中加入了更多的运动取向。
从以福克斯为代表的紧凑型轿车到以迈腾为代表的中级车到以宝马5系Li为代表的高档车无不标榜自己的运动性能。
那么他们是否如宣传所说这么优秀,此次汽车探索就为大家解读影响汽车运动性能的汽车底盘的核心——悬挂系统,并分析不同悬挂对汽车操控性及舒适性的影响。
『悬挂在汽车底盘安放位置的示意图』●悬挂的概念和分类首先让我们来了解一下什么是悬挂:悬挂是汽车的车架与车桥或车轮之间的一切传力连接装置的总称,悬架的主要作用是传递作用在车轮和车身之间的一切力和力矩,比如支撑力、制动力和驱动力等,并且缓和由不平路面传给车身的冲击载荷、衰减由此引起的振动、保证乘员的舒适性、减小货物和车辆本身的动载荷。
典型的汽车悬挂结构由弹性元件、减震器以及导向机构等组成,这三部分分别起缓冲,减振和力的传递作用。
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别克新君威悬架系统全解析前后悬挂第1段悬架--所谓“智驱”的重要资本将车子开上举升机以后,我彻底死了心。
没错,君威GS在悬架结构上与普通版本没有一点儿区别,前麦弗逊后多连杆结构,铝制摆臂/铝制前转向节...当然,在这里我们能看到君威GS的最大卖点的核心部件之一,那就是四只来自采埃孚萨克斯(ZF SACHS)的CDC减震器,他们也是君威GS FLEX RIDE自适应驾驶系统的重要组成部分。
我们还观察到一个细节:与减震支柱相连的横向稳定杆连接杆由之前的高分子树脂材料变成了金属连接杆,我想这不会是强度的原因,也许是因为减震器与连接杆位置干涉的问题。
CDC减震器是个什么?大多数人只要知道它能够主动调节减震器的阻尼就够了,另外我们还应该知道这四只减震器是德国采埃孚萨克斯原装进口的,而普通君威上的减震器则来自天纳克(北京合资工厂生产)。
它实现阻尼变化的原理是依靠减震器内外套筒间的电磁阀来实现的,就好像是为一段水管装上了阀门,通过改变内外套筒间油液的流通截面积来改变阻尼。
CDC减震器的控制单元通过高速总线共享车身加速度传感器和车轮加速度传感器的信息,对减震器应有的阻尼趋势做出判断,并通过电磁阀来执行。
而FlexRide自适应驾驶系统,则是一套将CDC的控制功能整合在内的更全面和先进的驾驶辅助控制系统,通过核心的DMC(驾驶模式控制)控制软件对发动机、变速器换挡逻辑(手自一体车型),转向助力、悬挂系统以及ESP/TCS电子稳定控制和牵引力控制系统等进行统一的协调。
这正是君威GS所谓“智能”的部分,FlexRide相当于一个随车的机械师,随时随地听候你差遣,并且立刻将你所需要的调校直接在车辆上呈现出来,而且,即便你不去选择所谓的“运动/舒适”模式,它也能够根据各个传感器的信息揣摩你的意图,殷勤地主动做出调整。
这比你在赛车游戏里用个作弊器有意思多了。
试驾过君威GS的编辑同仁对这套系统的表现都给出了非常正面的评价。
前后悬挂第2段本段相关车型:君威2011款 2.0T GS超级运动版弹性元件/横向稳定杆没有差别很多人都有这样的问题:减震器换了,弹簧、横向稳定杆有没有变化呢?而横向稳定杆的测量结论也是一样,二者相同位置测量得到的结果几乎没有什么差别,GS真的没有去改变这些细节。
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别克新君威悬架系统全解析前后悬挂第1段悬架--所谓“智驱”的重要资本将车子开上举升机以后,我彻底死了心。
没错,君威GS在悬架结构上与普通版本没有一点儿区别,前麦弗逊后多连杆结构,铝制摆臂/铝制前转向节...当然,在这里我们能看到君威GS的最大卖点的核心部件之一,那就是四只来自采埃孚萨克斯(ZF SACHS)的CDC减震器,他们也是君威GS FLEX RIDE自适应驾驶系统的重要组成部分。
我们还观察到一个细节:与减震支柱相连的横向稳定杆连接杆由之前的高分子树脂材料变成了金属连接杆,我想这不会是强度的原因,也许是因为减震器与连接杆位置干涉的问题。
CDC减震器是个什么?大多数人只要知道它能够主动调节减震器的阻尼就够了,另外我们还应该知道这四只减震器是德国采埃孚萨克斯原装进口的,而普通君威上的减震器则来自天纳克(北京合资工厂生产)。
它实现阻尼变化的原理是依靠减震器内外套筒间的电磁阀来实现的,就好像是为一段水管装上了阀门,通过改变内外套筒间油液的流通截面积来改变阻尼。
CDC减震器的控制单元通过高速总线共享车身加速度传感器和车轮加速度传感器的信息,对减震器应有的阻尼趋势做出判断,并通过电磁阀来执行。
而FlexRide自适应驾驶系统,则是一套将CDC的控制功能整合在内的更全面和先进的驾驶辅助控制系统,通过核心的DMC(驾驶模式控制)控制软件对发动机、变速器换挡逻辑(手自一体车型),转向助力、悬挂系统以及ESP/TCS电子稳定控制和牵引力控制系统等进行统一的协调。
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这比你在赛车游戏里用个作弊器有意思多了。
试驾过君威GS的编辑同仁对这套系统的表现都给出了非常正面的评价。
前后悬挂第2段本段相关车型:君威2011款 2.0T GS超级运动版弹性元件/横向稳定杆没有差别很多人都有这样的问题:减震器换了,弹簧、横向稳定杆有没有变化呢?而横向稳定杆的测量结论也是一样,二者相同位置测量得到的结果几乎没有什么差别,GS真的没有去改变这些细节。
麦弗逊悬架设计

轿车前悬架设计姓名:学院:指导老师:学号:目录一、设计任务1.1整车性能参数1.2具体设计任务二、悬架的结构形式分析2.1对悬架提出的设计要求有2.2悬架分类2.1.1非独立悬架的结构特点以及优缺点2.1.2独立悬架的结构特点以及优缺点2.1.3独立悬架的分类2.1.4捷达轿车前悬架的选择三、悬架主要参数的确定f3.1悬架的静挠度cf3.2悬架的动挠度d3.3悬架的弹性特性3.4悬架侧倾角刚度及其在前、后轴的分配四、弹性元件的设计4.1弹簧参数的计算选择4.2空载时的刚度4.3满载时计算刚度4.4螺旋弹簧的选择及校核五、麦弗逊式独立悬架导向机构的设计5.1对前轮独立悬架导向机构的设计要求5.2对后轮轮独立悬架导向机构的设计要求5.3麦弗逊式独立悬架导向机构的布置参数5.3.1侧倾中心5.3.2侧倾轴线5.3.3纵倾中心5.3.4抗制动纵倾性(抗制动前俯角)5.4麦弗逊式独立悬架导向机构设计5.4.1导向机构受力分析六、减振器6.1分类6.2相对阻尼系数6.3减振器阻尼系数δ的确定6.3.1减振器阻尼系数s cm ψδ2=6.3.2麦弗逊式独立悬架减振器如图6.3.2.1所示,按照如图安装时,其阻尼系数δ6.3.3阻尼系数δ的确定6.4最大卸荷力o F 的确定6.4.1卸荷速度x ν的确定6.4.2最大卸荷力o F 的确定6.5筒式减振器工作缸直径D 的确定七、悬架结构元件7.1三角形下控制臂长度GB=362mm7.2减振器长度7.3螺旋弹簧的长度,自由高度0H八、悬架结构元件的尺寸8.1三角形下控制臂8.2减振器8.3固定架九、悬架装配图十、参考文献一、设计任务1.1整车性能参数:驱动形式 4×2 前轮最大爬坡度 35%轴距 2471mm 制动距离(初速30km/h)5.6m轮距前/后 1429/1422mm 最小转向直径 11m 整备质量 1060kg 最大功率/转速 74/5800kw/rpm空载时前轴分配负荷 60% 最大转矩/转速 150/4000N·m/rpm最高车速 180km/h 轮胎型号 185/60 R14 T手动挡5挡1.2具体设计任务(1)查阅汽车悬架的相关资料,确定捷达轿车前悬架的结构尺寸参数(2)确定车辆的纵倾中心,计算悬架摆臂的定位角,对导向机构进行受力分析。
主动式麦弗逊悬架功能与结构

主动式麦弗逊悬架功能与结构麦弗逊式悬架概述麦弗逊式悬架又称为滑柱摆臂式悬架,是一种比较常用的独立悬架。
它结构相对比较简单,只有下横臂和减震器与弹簧三个部件连接车轮与车身。
麦弗逊式悬架是铰结式滑柱与下横臂组成的悬架形式,减震器可兼做转向主销,转向节可以绕着它转动。
特点是主销位置和前轮定位角随车轮的上下跳动而变化,这点与烛式悬架正好相反。
这种悬架构造简单,布置紧凑,前轮定位变化小,具有良好的行驶稳定性。
且具有重量轻,占用空间小,上下行程长等优点,所以,麦弗逊式悬架是目前轿车上使用最多的独立悬架。
图1 麦弗逊式悬架实物图采用此种悬架的轿车、客车及载人车辆,可明显提高乘坐舒适性。
并且在高速行驶时提高汽车的行驶稳定性。
对于越野车辆、军用车辆和矿山车辆,在路面情况较差的情况下,也可保证全部车轮与地面的良好接触,从而增大车辆的牵引力。
此外还可增大汽车的离地间隙,提高汽车轮胎的附着性及通过性,最大限度发挥汽车的性能,广泛地被采用在现代汽车上。
麦弗逊式悬架一般用于轿车的前轮,简单的说,麦弗逊式悬架的主要结构是由螺旋弹簧加上减震器组成,减震器可以避免螺旋弹簧受力时出现向前、后、左、右偏移的现象,限制弹簧只能作上下的振动,并可以用减震器的行程长短及松紧,来设定悬架的软硬及性能。
麦弗逊式悬架系统与其他悬架系统相比,具有结构简单,紧凑,占用空间少,性能优越等特点。
除此之外,该类悬架还具有较为合理的运动特性,能够保证整车的性能要求。
因此麦弗逊悬架在前置驱动的轿车和微型汽车上有着广泛的应用。
麦弗逊式悬架的结构分析在麦弗逊式悬架中,为保证系统的受力更加合理,并满足使用寿命的要求,在布置上采用主销中心线,减震器中心线以及弹簧中心线不共线的形式。
一般的,在其它悬架系统结构中,对应于车轮不同的跳动位置,各点至主销中心的距离保持不变。
而在三线不共线的麦弗逊悬架系统中,对应于车轮不同的跳动位置,各点至主销中心的距离是变化的。
图2是麦弗逊式独立悬架的空间结构[3]。
麦弗逊式悬架课程设计

麦弗逊式悬架课程设计一、课程目标知识目标:1. 学生能够理解并描述麦弗逊式悬架的基本结构及其工作原理;2. 学生能够掌握麦弗逊式悬架在汽车中的应用及其优势;3. 学生能够了解麦弗逊式悬架与其他类型悬架的区别。
技能目标:1. 学生能够运用所学知识分析麦弗逊式悬架在实际汽车中的运行情况;2. 学生能够通过实际操作,模拟麦弗逊式悬架的组装与调试过程;3. 学生能够运用相关工具和设备进行麦弗逊式悬架的简单故障排查。
情感态度价值观目标:1. 学生能够认识到汽车工程技术的实际应用,培养对汽车工程领域的兴趣;2. 学生通过团队合作完成麦弗逊式悬架的学习与操作,培养团队协作意识和沟通能力;3. 学生能够关注汽车行业的发展,了解汽车悬架技术的创新与变革。
课程性质:本课程为汽车工程学科的基础课程,以实践性、应用性为主,结合理论知识,培养学生的实际操作能力。
学生特点:学生为高中二年级学生,已具备一定的物理知识和汽车工程基础知识,对汽车结构有一定了解,对实践操作具有较高兴趣。
教学要求:结合学生特点,注重理论与实践相结合,提高学生的动手能力和解决问题的能力。
通过课程学习,使学生能够更好地将所学知识应用于实际汽车工程领域。
二、教学内容本章节教学内容主要包括以下三个方面:1. 麦弗逊式悬架基本结构及工作原理- 悬架系统概述:介绍悬架系统的基本功能、分类及作用;- 麦弗逊式悬架结构:讲解麦弗逊式悬架的组成、各部分功能及其相互关系;- 工作原理:阐述麦弗逊式悬架在汽车行驶过程中的作用及其工作原理。
2. 麦弗逊式悬架的应用与优势- 应用范围:介绍麦弗逊式悬架在各类汽车中的应用情况;- 优势分析:分析麦弗逊式悬架相较于其他类型悬架的优势,如轻量化、成本低、维护方便等。
3. 麦弗逊式悬架的组装与调试- 组装过程:详细讲解麦弗逊式悬架的组装步骤,包括零部件的安装、调整及固定;- 调试方法:介绍麦弗逊式悬架调试的方法和技巧,确保悬架系统的性能稳定;- 故障排查:分析常见故障现象,教授相应的排查和解决方法。
某微型轿车麦弗逊悬架转向系统建模与性能仿真分析(中期报告)

河北工业大学本科毕业设计中期报告毕业设计(论文)题目:某微型轿车麦弗逊悬架转向系统建模与性能仿真分析专业:车辆工程学生信息:学号:110249 姓名:高立通班级:车辆111指导教师信息:姓名:卞学良职称:教授报告提交日期:2015年4月23日一.毕业设计总体设计要求运用UG软件建立麦弗逊悬架装置的零件模型,用虚拟装配技术进行装配建模,然后导入ADAMS,利用ADAMS 软件建立麦弗逊悬架装置虚拟样机模型,对其工作性能进行仿真分析,得出仿真结果。
通过本次毕业设计,使学生掌握麦弗逊悬架装置建模和动态仿真的一般方法。
二.毕业设计进展情况经过这几周的建模、装配等工作,毕业设计取得了阶段性成果。
在建模之前查阅了与麦弗逊悬架相关的文献资料,初步了解了麦弗逊悬架的基本组成和工作过程,之后进行了建模装配和仿真。
为了防止麦弗逊悬架关键点的位置发生变动,在UG里面直接画出各个零件装配在一起的图,图如下:1.零件图:车轮2.装配图:三.毕业设计过程中的问题及其解决方法由于以前已经学习过UG,所以在建模的过程中没有遇到什么问题四.下一步工作内容下一步的工作内容就是对麦弗逊悬架进行运动仿真,做出需要的性能曲线,其中主要用到ADAMS运动仿真软件,所以下一步的首要任务就是先熟悉一下ADAMS软件,然后把用UG建立的麦弗逊悬架模型导入ADAMS/VIEW软件,对其进行运动仿真。
汽车转向系统的建模(尽量简化)转向时所需施加的力(移动副位移驱动)车轮跳动时左右两侧运动是否一致(?)内转向轮和外转向轮(理论值与实际值的对比)横摆臂的建模外轮实际转向角函数(外转角---时间或位移):曲线1外轮理论转向角函数(内转角---时间或位移):曲线2内轮实际转向角函数(内转角---时间或位移):曲线3 【即理论】外轮实际转角与理论转角之差函数(外转角差---实际内转角):曲线4内外车轮实际转角之差函数(实际转角差---实际外转角或实际内转角):曲线5 内外转向轮转角理论关系曲线:曲线6内外转向轮转角实际关系曲线:曲线7(曲线6和曲线7合成在一张图上显示如何做?)转向拉杆位移驱动:线性位移驱动(大小?)地面的驱动:正弦关系(-50mm---50mm)1.驱动的函数表达式:60*sin(360d*time)车轮跳动量为(-60mm---60mm)2.函数:DZ(MARKER_86, MARKER_89) (-60mm----60mm)Mea1:车轮跳动测量曲线3.函数:ATAN(DY(MARKER_36, MARKER_59)/DZ(MARKER_59, MARKER_36))Mea2:主销内倾角变化曲线4.函数:ATAN(DX(MARKER_59, MARKER_36)/DZ(MARKER_36, MARKER_59))Mea3:主销外倾角变化曲线5.函数:ATAN(DY(MARKER_85, MARKER_30)/DZ(MARKER_85, MARKER_30))Mea4:车轮外倾角变化曲线6.函数:DY(MARKER_91, MARKER_93)-DY(MARKER_90, MARKER_92)Mea5:车轮前束变化曲线从汽车的正上方向下看,由轮胎的中心线与汽车的纵向轴线之间的夹角称为前束角。
小型纯电动轿车麦弗逊悬架系统建模与优化

车轮上跳及下落时前束变化影响车辆的直线稳定性、车轮的转向特性。一般前轮上跳时 前束设计成弱负前束,能获得弱不足转向特性。前束的变化过大,将会降低车辆的直线行驶稳 定性,同时增大轮胎与地面问的滚动阻力,加剧轮胎的磨损。
2·9轮距
当车轮上下跳动时,轮距的变化相当于车轮有一个侧偏角,引起侧向力并导致汽车的直线 行驶能力下降,同时还造成滚动阻力的增大和对转向系的影响,因此希望轮距变动量较小 为好。
2·6纵倾中心
设计合理的悬絮系统应该具备比较好的抗俯仰性(抗纵倾性)。抗纵倾性分为抗制动俯仰 和抗驱动俯仰。抗制动俯仰可使制动过程中汽车车头的下沉量及车尾的抬高量减小,当前后 悬架纵倾中心位于前后轴之间时可以实现此性能。
2·7 车轮外倾角
为了使轮胎磨损最均匀,应该获得良好的轮胎侧偏性能,理想的外倾角为50~10。,空载可 以满足理想值,加载则有轻微的负外倾角。导致车轮在同样侧偏角下传递侧向力的能力 降低。
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摘要悬架是现代汽车上的重要总成之一,它把车架(或车身)与车轴(或轮胎)弹性地连接起来。
它的主要作用是传递作用在车轮和车身之间的一切力和力矩,比如支撑力、制动力和驱动力等,并且缓和由不平路面传给车身的冲击载荷、衰减由此引起的振动、保证乘员的舒适性、减小货物和车辆本身的动载荷。
麦弗逊式独立悬架的减震器形式采用双向作用式筒式减震器。
本文通过对车身与悬架整体进行导向机构设计,根据计算所得数据对悬架的零件进行三维建模,采用设计软件为CATIA软件,最后对悬架进行整体装配,完成整体悬架装配图。
关键词:悬架;麦弗逊式;设计目录摘要 (1)引言 (3)1 悬架的发展历史和现状 (4)2 悬架结构方案分析 (5)2.1 悬架总成分析 (5)2.2 独立悬架优缺点分析 (7)2.3 独立悬架特点与分类 (7)3 麦弗逊式独立悬架设计 (8)3.1 麦弗逊式独立悬架设计概述 (8)3.3 麦弗逊悬架的结构分析 (10)3.4 悬架的弹性特性设计 (11)3.5 悬架弹性元件设计 (12)总结 (14)引言最近这几年,中国汽车产销不断上升,自2002年之后,中国汽车行业开始进入爆发式增长阶段,特别是随着私人消费的兴起,轿车需求量开始迅速攀升,并成为推动中国汽车发展的一股重要力量。
与此同时,中国在全球汽车产业中的地位也逐渐上升。
2007年,中国汽车需求总量为879万辆,在全球市场占比从2001年4.3%上升到2007年的12.2%。
2009年首次超越美国成为全球第一大汽车产销国后, 2012年中国再次稳坐全球销量第一的位置。
全年销量超过3000万辆。
目前中国汽车市场自主品牌发展态势良好。
自主品牌乘用车的销售量也是十分可观的。
之所以自主品牌的销量不断上升,跟中国汽车品牌在乘用车领域技术不断学习进步不无关系。
中国汽车工业这些年逐步建立起有竞争性、不同技术层次的零部件配套体系。
并积极开展节能、环保型的汽车研发,推动技术进步,加快汽车产品的结构升级。
坚持对外开放和自主发展相结合的原则,努力提高自主研发能力,培育自主品牌产品。
为了实现由“汽车大国”向“汽车强国”转变,一方面,国家通过宏观调控、政策扶持等措施,鼓励和支持汽车产业的转型升级;另一方面,企业在国家政策的引导下,在组织结构、产品结构、技术结构、市场结构等方面积极实施转型升级战略,全面、有效提升汽车产业的国际竞争力。
汽车强国就必须要具有完全自主知识产权的汽车。
一辆具有自主知识产权的汽车,并不是那么容易就能制造出来的。
虽然目前中国已经有许多自主品牌的汽车,不但在国内销量不错,而且有个别车型能够出口。
然而,其实很多自主品牌的汽车,内部零部件或多或少也都不是中国自己的技术,没有自主知识产权,虽然从整车角度看,是中国的自主品牌,其实不然。
零部件是组成一辆整车的基本,而在零部件制造生产上具有自主知识产权,才能使中国的自主品牌汽车真正畅销市场,经久不衰。
因此要发展汽车工业,创造自主品牌汽车,就要从基础做起,从零部件的设计开发做起。
零部件做到了自主研发,用自主研发的零部件组成的整车就是自主研发的汽车了,汽车研发要从零部件研发开始。
悬架由弹性元件、导向装置、减震器、缓冲块和横向稳定器等组成。
导向装置由导向杆系组成,用来决定车轮相对于车架(或车身)的运动特性,并传递除了弹性元件传递的垂直力以外的各种力和力矩。
缓冲块用来减轻车轴对车架(或车身)的直接冲撞,防止弹性元件产生过大的变形。
装有横向稳定器的汽车,能减少转弯行驶时车身的侧倾角和横向角振动。
减振器是具有减振作用,使振动迅速衰减,减轻振动使乘员感到不舒适和疲劳。
弹性元件则是为了缓和冲击,使车架和车桥之间具有弹性。
1 悬架的发展历史和现状科技进步是人类永恒的追求。
在马车出现的时候,为了乘坐更舒适,人类就开始对马车的悬架—叶片弹簧进行孜孜不倦的探索。
在1776 年,马车用的叶片弹簧取得了专利,并且一直使用到20 世纪30 年代,叶片弹簧才逐渐被螺旋弹簧代替。
汽车诞生后,随着对悬架研究的深入,相继出现了扭杆弹簧、气体弹簧、橡胶弹簧、钢板弹簧等弹性件。
1934 年世界上出现了第一个由螺旋弹簧组成的被动悬架。
被动悬架的参数根据经验或优化设计的方法确定,在行驶过程中保持不变。
它是一系列路况的折中,很难适应各种复杂路况,减振的效果较差。
为了克服这种缺陷,采用了非线性刚度弹簧和车身高度调节的方法,虽然有一定成效,但无法根除被动悬架的弊端。
被动悬架主要应用于中低档轿车上,现代轿车的前悬架一般采用带有横向稳定杆的麦弗逊式悬架,比如桑塔纳、夏利、赛欧等车,后悬架的选择较多,主要有复合式纵摆臂悬架和多连杆悬架等。
半主动悬架的研究工作开始于1973 年,由D.A.Crosby和D.C.Karnopp 首先提出。
半主动悬架以改变悬架的阻尼为主,一般较少考虑改变悬架的刚度。
工作原理是:根据簧上质量相对车轮的速度响应、加速度响应等反馈信号,按照一定的制规律调节弹簧的阻尼力或者刚度。
半主动悬架产生力的方式与被动悬架相似,但其阻尼或刚度系数可根据运行状态调整,这和主动悬架极为相似。
有级式半主动悬架是将阻尼分成几级,阻尼级由驾驶员根据“路感”选择或由传感器信号自动选择;无级式半主动悬架根据汽车行驶的路面条件和行驶状态,对悬架的阻尼在几毫秒内由最小到最大进行无级调节。
由于半主动悬架结构较简单,工作时不需要消耗车辆的动力,而且可取得与主动悬架相近的性能,具有广阔的发展空间。
随着道路交通的不断发展,汽车车速有了很大的提高,被动悬架的缺陷逐渐成为提高汽车性能的瓶颈,为此人们开发了能兼顾舒适和操纵稳定的主动悬架。
主动悬架的概念是1954 年美国通用汽车公司在悬架设计中率先提出的。
它在被动悬架的基础上,增加可调节刚度和阻尼的控制装置,使汽车的悬架在任何路面上保持最佳的运行状态。
控制装置通常由测量系统、反馈控制系统、能源系统等组成。
20 世纪80 年代,世界各大著名的汽车公司和生产厂家竞相研制开发这种悬架。
奔驰、沃尔沃、洛特斯、丰田等在汽车上进行了较为成功的试验。
装备主动悬架的汽车,在不良路面高速行驶时,车身非常平稳,轮胎的噪音小,转向和制动时车身保持水平。
其特点是乘坐非常舒服,但不同程度存在着结构复杂、能耗高、成本昂贵、可靠性问题。
由于种种原因,我国的汽车绝大部分采用被动悬架。
在半主动和主动悬架的研究方面起步晚,与国外的差距大。
在西方发达国家,半主动悬架在20 世纪80 年代后期趋于成熟,福特公司和日产公司首先在轿车上应用,取得了较好的效果。
主动悬架虽然提出早,但由于控制复杂,并且牵涉到许多学科,一直很难有大的突破。
进入20 世纪90 年代,仍仅应用于排气量大的豪华汽车。
未见国内汽车产品采用此技术的报道,只有北京理工大学和同济大学等少数几个研究机构对主动悬架展开研究。
2 悬架结构方案分析2.1 悬架总成分析悬架是保证车轮或车桥与汽车承载系统(车架或承载式车身)之间具有弹性联系并能传递载荷、缓和冲击、衰减振动以及调节汽车行驶中的车身位置等有关装置的总称。
悬架最主要的功能是传递作用在车轮和车架(或车身)之间的一切力和力矩,并缓和汽车驶过不平路面时所产生的冲击,衰减由此引起的承载系统的振动,以保证汽车的行驶平顺性。
为此必须在车轮与车架或车身之间提供弹性联接,依靠弹性元件来传递车轮或车桥与车架或车身之间的垂向载荷,并依靠其变形来吸收能量,达到缓冲的目的。
采用弹性联接后,汽车可以看作是由悬挂质量(即簧载质量)、非悬挂质量(即非簧载质量)和弹簧 (弹性元件)组成的振动系统,承受来自不平路面、空气动力及传动系、发动机的激励。
为了迅速衰减不必要的振动,悬架中还必须包括阻尼元件,即减振器。
此外,悬架中确保车轮与车架或车身之间所有力和力矩可靠传递并决定车轮相对于车架或车身的位移特性的连接装置统称为导向机构。
导向机构决定了车轮跳动时的运动轨迹和车轮定位参数的变化,以及汽车前后侧倾中心及纵倾中心的位置,从而在很大程度上影响了整车的操纵稳定性和抗纵倾能力。
在有些悬架中还有缓冲块和横向稳定杆。
尽管一百多年来汽车悬架从结构型式到作用原理一直在不断地演进,但从结构功能而言,它都是由弹性元件、减振装置和导向机构三部分组成。
在有些情况下,某一零部件兼起两种或三种作用,比如钢板弹簧兼起弹性元件及导向机构的作用,麦克弗逊悬架或称滑柱摆臂式独立悬架)中的减振器柱兼起减振器及部分导向机构的作用,有些主动悬架中的作动器则具有弹性元件、减振器和部分导向机构的功能。
根据导向机构的结构特点,汽车悬架可分为非独立悬架和独立悬架两大类。
非独立悬架的鲜明特色是左、右车轮之间由一刚性梁或非断开式车桥联接,当单边车轮驶过凸起时,会直接影响另一侧车轮。
独立悬架中没有这样的刚性梁,左右车轮各自“独立”地与车架或车身相连或构成断开式车桥,按结构特点又可细分为横臂式、纵臂式、斜臂式等等,各种悬架的结构特点将在以下章节中进一步讨论。
除上述非独立悬架和独立悬架外,还有一种近似半独立悬架,它与近似半刚性的非断开式后支持桥相匹配。
当左右车轮跳动幅度不一致时,后支持桥中呈V 形断面并与左右纵臂固结在一起的横梁受扭,由于其具有一定的扭转弹性,故此种悬架既不同于非独立悬架,也与独立悬架有别。
该弹性横梁还兼起横向稳定杆的作用[14]。
如今汽车独立悬架已经风靡了全世界。
图2.1悬架图2.2 独立悬架优缺点分析独立悬架的结构特点是,左、右车轮通过各自的悬架与车架(或车身)连接。
优点是:1)簧下质量小;2)悬架占用的空间小;3)弹性元件只承受垂直力,所以可以用刚度小的弹簧,使车身振动频率降低,改善了汽车行驶平顺性;4)由于采用断开式车轴,所以能降低发动机的位置高度,使整车的质心高度下降,改善了汽车的行驶稳定性;5)左、右车轮各自独立运动互不影响,可减少车身的倾斜和振动,同时在起伏的路面上能获得良好的地面附着能力;6)独立悬架可提供多种方案供设计人员选用,以满足不同设计要求。
缺点是:结构复杂,成本较高,维修困难。
这种悬架主要用于乘用车和部分总质量不大的商用车上。
2.3 独立悬架特点与分类独立悬架又分为双横臂式、单横臂式、双纵臂式、单纵臂式、单斜臂式、麦弗逊式和扭转梁随动臂式等几种类型。
对于不同结构形式的独立悬架,不仅结构特点不同,而且许多基本特性也有较大区别。
评价时常从以下几个方面进行:(1)侧倾中心高度:汽车在侧向力作用下,车身在通过左、右车轮中心的横向垂直平面内产生侧倾时,相对于地面的瞬时转动中心,称为侧倾中心高度。
侧倾中心位置高,它到车身质心的距离缩短,可使侧向力臂及侧倾力矩小些,车身的侧倾角也会减少。
但侧倾中心过高,会使车身倾斜时轮距变化大,加快轮胎的磨损。
(2)车轮定位参数的变化:车轮相对车身上、下跳动时,主销内倾角、主销后倾角、车轮外倾角及车轮前束等定位参数会发生变化。