煤矿井下用聚乙烯涂层复合钢管安全标志检验规范
煤矿井下用塑料聚乙烯PE管材的施工要求
煤矿井下用塑料聚乙烯PE管材的施工要求煤矿井下用塑料管材以聚乙烯树指为主要原料，加入适量助剂，经挤出成型的煤矿用聚乙烯管材，适用于煤矿井下用供水、排水、压风、喷浆和瓦斯抽放的聚乙烯管材。
一、施工前应先检查煤矿井下用塑料管材是否符合行业标准要求：1、外观：管材内外壁应光滑、平整、不允许有气泡、裂口和明显的沟纹、凹陷等,外观色泽均匀.每根管材两端面应与轴线垂直.2、壁厚偏差：管材同一截面的壁厚偏差不超过14％。
3、壁厚：与公称外径、公称压力对应的管材最小壁厚应符合标准要求。
4、不圆度:管材的不圆度不应大于5％。
5、扁平：管材被压至内壁重全，应无裂纹和破坏。
6、液压：在试验压力保压100h，管材应无渗漏和破坏。
7、拉伸强度和拉断伸长率：位伸强度不应小于9。
0Mpa，拉断伸长率不应小于300％。
8、表面电阻:根据管材的用途不同，其表面电阻要求①供、排水用管:外壁表面电阻算术平均值不应大于1.0×109Ω；②正压风管：内、外壁表面电阻算术平均值不应大于1。
0×108Ω;③喷浆用管:内、外壁表面电阻算术平均值不应大于1。
0×108Ω；④负压风管：内、外壁表面电阻算术平均值不应大于1.0×106Ω;⑤抽放瓦斯用管：内、外壁表面电阻算术平均值不应大于1.0×106Ω。
9、煤矿用法兰应大于或等于煤矿用管各项技术标准。
二、煤矿井下用塑料管材应根据煤矿井道设计图纸，一般管道应放在煤矿井道的一侧.三、煤矿井下用塑料管材的连接煤矿用管材连接安装一般应从地面上开阔地,根据煤矿井下的具体情况所需管材的长度用热熔焊接、电熔焊接的方法,将煤矿用管件法兰与管材连接好。
热熔连接方法(1）、检查欲焊接管材与管件规格压力的等级是否相同、管材和管件表面是否有磕碰、划伤，如有伤痕超过管材壁厚的１０%应予以局部切除后方可使用。
（2)、把欲焊接管材和管件卡入机架夹具内,使两端伸出相应长度，留出放入铣刀位置，机架以外管材部分用支撑物托起，使两管处于同一高度；同一直线上,然后将夹具紧固好。
矿用产品安全标志检验规范
矿用产品安全标志检验细则第一章总则第一条为规范矿用产品安全标志检验工作，根据矿用产品安全标志管理有关规定，制定本细则。
第二条矿用产品安全标志检验（以下简称产品检验）是通过对产品样品检测，验证产品是否符合国家标准、行业标准及矿山安全有关规定，满足安全标志发放条件的活动。
第三条产品检验依据相关国家标准、行业标准、矿山安全有关规定、矿用产品安全标志检验规范及审查备案的技术文件进行。
矿用产品安全标志检验规范由安标国家矿用产品安全标志中心（以下简称安标国家中心）依据相关国家标准、行业标准及矿山安全有关规定组织制订，报国家安全监管总局备案。
第四条安标国家中心组织管理产品抽样、检验工作，委托国家安全监管总局授权的检测检验机构（以下简称检验机构）实施产品检验。
第二章安全标志检验分类第五条产品检验分为首次申办检验、变更检验、延续检验和监督检验。
第六条首次申办检验是对首次申办安全标志的产品所实施的检验，检验项目为相关标准和产品安全标志检验规范确定的型式检验项目。
对需进行工业性试验的新产品，检验项目为涉及产品安全性能的项目。
对系列产品、同一管理单元产品，或与安全标志申请人（以下简称申请人）已取得有效安全标志的产品属同系列、同一管理单元的产品，原则上只进行差异性检验。
第七条变更检验是对产品申请变更安全标志时实施的检验，检验项目原则上为与变更相关的项目。
第八条延续检验是对产品延续安全标志时实施的检验，检验项目为相关标准和产品安全标志检验规范确定的涉及产品安全性能的项目。
对申请延续安全标志的同时申请变更的产品，检验项目包括延续检验项目和变更检验项目。
第九条监督检验是在定期或不定期监督检查时实施的检验，检验项目依据相关标准、产品安全标志检验规范和监督检查具体方案确定。
第三章检验委托第十条安标国家中心与接受检验委托的检验机构签署委托检验协议，明确各自的责任、权利和义务。
安标国家中心在委托检验时，在委托书中明确相关要求，检验机构应按照委托书要求实施产品检验，出具检验报告。
关于煤矿井下用钢丝网骨架聚乙烯管、
附件：煤矿井下用钢丝网骨架聚乙烯管、煤矿井下用孔网钢带聚乙烯复合管安全标志管理方案（试行）为规范煤矿井下用钢丝网骨架聚乙烯管、煤矿井下用孔网钢带聚乙烯复合管等产品的安全标志管理，制定本方案。
1 产品分类为方便煤矿使用中的管理并参照相关标准的规定，煤矿井下用钢丝网骨架聚乙烯管、煤矿井下用孔网钢带聚乙烯复合管可分为气体通用管（KMQ）、液体通用管（KML）两种通用管。
气体通用管可用于煤矿井下正压通风、负压通风、抽放瓦斯等；液体通用管可用于煤矿井下供排水、喷浆等。
2 产品执行标准2.1 煤矿井下用钢丝网骨架聚乙烯管制订产品企业标准，主要引用标准包括：MT181-88《煤矿井下用塑料管安全性能检验规范》、CJ/T189-2007《钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管材及管件》等。
2.2 煤矿井下用孔网钢带聚乙烯复合液体管制订产品企业标准，主要引用标准包括：MT181-88《煤矿井下用塑料管安全性能检验规范》、CJ/T181-2003《给水用孔网钢带聚乙烯复合管》等。
2.3 煤矿井下用孔网钢带聚乙烯复合气体管制订产品企业标准，主要引用标准包括：MT181-88《煤矿井下用塑料管安全性能检验规范》、CJ/T182-2003《燃气用埋地孔网钢带聚乙烯复合管》等。
产品企业标准应符合GB/T1.1-2000、GB/T1.2-2002等标准的要求。
3 产品型号、规格 3.1 产品型号煤矿井下用钢丝网骨架聚乙烯管材型号表示方法为：煤矿井下用孔网钢带聚乙烯复合管材型号表示方法为：3.2 产品规格SSPE- □□□ □/ □ 第二特征：公称外径（mm ） 第一特征：公称压力（MPa ） 用途代号： KMQ 气体通用管材；KML 液体通用管材；材 质： SSPE----钢丝网骨架聚乙烯管材。
PESP- □□□ □/ □第二特征：公称外径（mm ） 第一特征：公称压力（MPa ） 用途代号：KMQ 气体通用管材；KML 液体通用管材；材 质： PESP----孔网钢带聚乙烯管材。
煤矿用涂塑复合钢管说明
煤矿用涂塑复合钢管通用颜色：黑色、红色、黄色、橘黄色品牌：山东金通管业有限公司单位：米或根规格：DN50-800涂层：光滑，均匀、无暗泡、无麻常规压力： 4.0 Mpa—6.3Mpa点、无褶皱、无裂纹涂层材质：环氧树脂或聚乙烯双抗（抗燃烧、抗静电）连接方式：法兰连接应用领域：用于煤矿井下或井上的瓦斯、排污、消防、通风等设备的管路系统煤矿用涂塑复合钢管：采用内外均有涂塑保护层，中间为增强焊接钢管或无缝承压钢管的复合结构，克服了钢管本身存在的易生锈、腐蚀、高污染及塑料管强度低、易变形的缺陷，结合了钢管和塑料产品的共同优点。
煤矿用涂塑复合钢管属于国家推广使用的环保产品。
煤矿用涂塑复合钢管的材质均选用国标产品，涂敷改良后的特制矿用聚乙烯粉末或环氧树脂粉末。
其工艺技术专门针对煤矿井下特殊的环境条件研发，产品符合MT181-1988和CJ/T120-2008相关标准，矿用钢塑复合管具有抗静电、耐腐蚀、使用寿命长、有效增强安全性等诸多优点，是替代传统管材的理想产品。
产品特性：矿井下供排水、消防洒水、井下喷浆、正负压通风和抽放瓦斯等管网。
1、矿用钢塑复合管优越的抗静电和阻燃性能具有极强附着力的矿用聚乙烯涂层具有良好的抗静电和阻燃性能，表面电阻<1×106Ω，优于国家规定的产品标准，采用的钢塑复合结构使其阻燃性优于同类塑料管等管材。
2、矿用钢塑复合管具备较高的机械强度矿用钢塑复合管采用增强焊接钢管或高承压无缝钢管，具有较高机械强度，适应矿井下苛刻的使用条件，较其他管材更有安全性。
3、矿用钢塑复合管耐腐蚀、抗老化、使用寿命长致密的树脂涂层可阻止金属氧化，具有耐酸、碱和盐类的腐蚀特性，特别适用于输送含有腐蚀性化学成分的流体。
产品具有优良的抗老化性能，使用寿命远远高于其他管材。
4、矿用钢塑复合管流体阻力小，性价比优良钢塑复合管不生垢、不结瘤、磨阻系数和粗糙系数远低于普通钢管，流通能力可增强30%以上;同时由于其性能好、价格合理、符合国家产业政策等优点深受用户欢迎。
矿用产品安全标志检验细则
矿用产品安全标志检验细则主要参考国家标准《矿用产品安全标志》（GB 25501-2010）以及相关的国家法律法规进行制定。
以下是一般情况下矿用产品安全标志检验的一些细则：1. 检验项目：- 安全标志的符号及构造是否符合标准要求；- 安全标志的颜色是否符合标准要求；- 安全标志的尺寸是否符合标准要求；- 安全标志材质是否符合标准要求；- 安全标志的粘度是否符合标准要求；- 安全标志的遮光性是否符合标准要求；- 安全标志的耐候性是否符合标准要求；- 安全标志的耐低温性是否符合标准要求；- 安全标志的耐高温性是否符合标准要求；- 安全标志的耐湿热性是否符合标准要求。
2. 检验方法：- 对安全标志的符号及构造进行目视检查，确认是否符合标准要求；- 对安全标志的颜色进行色差检测，测量其与标准要求的颜色差值；- 对安全标志的尺寸进行测量，确认是否符合标准要求；- 对安全标志材质进行材料分析，确认是否符合标准要求；- 对安全标志的粘度进行测试，测量其粘度值是否符合标准要求；- 对安全标志的遮光性进行光透过率测试，确认是否符合标准要求；- 对安全标志的耐候性进行氙灯老化试验，测量其变色、剥落、开裂等变化情况；- 对安全标志的耐低温性进行低温试验，测量其冷弯和断裂情况；- 对安全标志的耐高温性进行高温试验，测量其耐高温变形和熔融情况；- 对安全标志的耐湿热性进行湿热循环试验，测量其表面变化和性能变化情况。
3. 检验要求：- 安全标志的符号及构造应符合标准要求；- 安全标志的颜色应在规定范围内，并与标准要求的颜色相近；- 安全标志的尺寸应符合标准要求，误差应在允许范围内；- 安全标志材质应符合标准要求，不得使用有毒有害材料；- 安全标志的粘度应符合标准要求，不得影响使用；- 安全标志的遮光性应达到标准要求，确保信息清晰可见；- 安全标志的耐候性应符合标准要求，能够长时间保持良好的性能；- 安全标志的耐低温性应达标要求，能够在低温环境下正常使用；- 安全标志的耐高温性应达标要求，能够在高温环境下正常使用；- 安全标志的耐湿热性应符合标准要求，不受湿热环境影响。
矿用产品安全标志检验细则
矿用产品安全标志检验细则1. 检验前准备工作1.1 检验仪器与设备检验矿用产品的安全标志需要使用专业的检验仪器和设备，包括金相显微镜、显微硬度计、拉力试验机等。
在进行检验之前，应确保检验仪器和设备处于正常工作状态，并定期进行维护保养和校准。
1.2 检验标准和规范检验矿用产品的安全标志需要依照相关的标准和规范进行，如GB, JB, SY等国家标准和地方标准。
在进行检验之前，应熟悉相关标准和规范，明确检验样品的技术要求和检验方法。
1.3 检验环境和条件检验矿用产品的安全标志需要在相应的检验环境和条件下进行，如恒温恒湿的实验室或者其他专业检验场所。
在进行检验之前，应确保检验环境和条件符合标准和规范要求，避免外部环境对检验结果的影响。
2. 检验方法和步骤2.1 样品准备在进行矿用产品安全标志的检验之前，需要获取符合标准和规范要求的样品，并进行相应的加工处理和尺寸控制。
在进行检验之前，应对样品进行清洁处理，避免外部物质的干扰。
2.2 金相组织检验金相组织检验是矿用产品安全标志检验的重要环节之一。
在进行金相组织检验时，需要使用金相显微镜进行观测和分析，根据标准和规范对样品的组织结构、晶粒大小、缺陷和杂质等进行评定。
2.3 硬度测试硬度测试是矿用产品安全标志检验的另一重要环节。
在进行硬度测试时，需要使用显微硬度计进行测试，根据标准和规范对样品的硬度进行测定并进行评定。
2.4 拉伸试验拉伸试验是矿用产品安全标志检验的关键环节之一。
在进行拉伸试验时，需要使用拉力试验机进行拉伸试验，并根据标准和规范对样品的拉伸强度、伸长率等进行测定和评定。
3. 检验结果的评定和判定经过以上检验步骤后，可以得出矿用产品安全标志检验的数据和结果。
根据相关的评定标准和规范对数据和结果进行评定和判定，如合格、不合格等。
同时应注意对检验结果的统计和分析，为产品质量提升和检验方法的改进提供参考。
4. 检验报告和记录经过矿用产品安全标志检验后，需要对检验结果进行记录和报告。
矿用产品安全标志检验细则范本（2篇）
矿用产品安全标志检验细则范本一、引言本细则旨在规范和指导对矿用产品安全标志的检验工作，确保矿用产品的安全性能符合相关标准和法规要求，保障矿工和生产环境的安全。
二、适用范围本细则适用于对矿用产品的安全标志进行检验的相关工作，包括但不限于矿用设备、矿用工具等。
三、检验准则1. 标志清晰可见：矿用产品的安全标志应采用明确可见的标志图案，确保用户可以清晰辨识并理解其含义。
2. 标志内容准确：矿用产品的安全标志应准确传达相关安全信息，包括但不限于警示符号、使用限制、安全注意事项等。
3. 标志耐久性：矿用产品的安全标志应具备较强的耐久性能，能够在恶劣的矿山环境下长时间保持清晰可见。
4. 标志位置合理：矿用产品的安全标志应放置在能够被用户容易发现和阅读的位置，以提醒用户注意安全事项。
5. 标志与产品匹配：矿用产品的安全标志应与产品的安全性能相匹配，能够有效提醒和警示用户在使用过程中的潜在风险。
四、检验方法1. 目视检查：通过目视观察矿用产品的安全标志，检查其是否符合准则中的要求，包括图案清晰可见、内容准确、位置合理等。
2. 耐久性测试：使用适当的方法对矿用产品的安全标志进行耐久性测试，包括但不限于抗磨损性、耐腐蚀性等。
3. 用户测试：通过与实际使用的用户进行交流和访谈，了解他们对矿用产品安全标志的理解和反馈意见，以验证标志的有效性。
五、检验结果评定1. 标志符合准则要求：当矿用产品的安全标志在所有检验项目中均符合准则要求时，评定为合格。
2. 标志部分符合准则要求：当矿用产品的安全标志在部分检验项目中未符合准则要求，但对用户的安全性能影响较小，可予以临时合格。
3. 标志不符合准则要求：当矿用产品的安全标志在关键检验项目中未符合准则要求，或对用户的安全性能影响较大，评定为不合格。
六、检验报告1. 检验报告应包括矿用产品的基本信息、检验准则、检验结果评定等内容。
2. 检验报告应准确、清晰地反映矿用产品的安全标志检验情况，为后续的标志改进和产品质量提升提供参考。
关于煤矿井下用钢丝网骨架聚乙烯管
附件：煤矿井下用钢丝网骨架聚乙烯管、煤矿井下用孔网钢带聚乙烯复合管安全标志管理方案（试行）为规范煤矿井下用钢丝网骨架聚乙烯管、煤矿井下用孔网钢带聚乙烯复合管等产品的安全标志管理，制定本方案。
1 产品分类为方便煤矿使用中的管理并参照相关标准的规定，煤矿井下用钢丝网骨架聚乙烯管、煤矿井下用孔网钢带聚乙烯复合管可分为气体通用管（KMQ ）、液体通用管（ KML ）两种通用管。
气体通用管可用于煤矿井下正压通风、负压通风、抽放瓦斯等；液体通用管可用于煤矿井下供排水、喷浆等。
2 产品执行标准2.1煤矿井下用钢丝网骨架聚乙烯管制订产品企业标准，主要引用标准包括： MT181-88 《煤矿井下用塑料管安全性能检验规范》、CJ/T189-2007《钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管材及管件》等。
2.2煤矿井下用孔网钢带聚乙烯复合液体管制订产品企业标准，主要引用标准包括：MT181-88《煤矿井下用塑料管安全性能检验规范》、CJ/T181-2003《给水用孔网钢带聚乙烯复合管》等。
2.3煤矿井下用孔网钢带聚乙烯复合气体管制订产品企业标准，主要引用标准包括： MT181-88《煤矿井下用塑料管安全性能检验规范》、CJ/T182-2003《燃气用埋地孔网钢带聚乙烯复合管》等。
产品企业标准应符合 GB/T1.1-2000、GB/T1.2-2002等标准的要求。
3产品型号、规格3.1产品型号煤矿井下用钢丝网骨架聚乙烯管材型号表示方法为：SSPE- □□口□ / □KML液体通用管材；材质：SSPE----钢丝网骨架聚乙烯管材煤矿井下用孔网钢带聚乙烯复合管材型号表示方法为:PESP- □□口□ / □______________ 第二特征：公称外径（mm）第一特征：公称压力（MPa）----------------------------- 用途代号：KMQ气体通用管材;KML液体通用管材；材质：PESP----孔网钢带聚乙烯管材3.2产品规格煤矿井下用钢丝网骨架聚乙烯管液体通用管材公称外径、公称压力、公称壁厚及极限偏差执行 CJ/T189-2007 表 6；煤矿井下用钢丝网骨架聚乙烯管气体通用管材公称外径、公称压力、公称壁厚及极限偏差执行 CJ/T189-2007 表 7；煤矿井下用孔网钢带聚乙烯复合管液体通用管材公称外径、公称压力、公称壁厚及极限偏差执行 CJ/T181-2003 表 3；煤矿井下用孔网钢带聚乙烯复合管气体通用管材公称外径、公称压力、公称壁厚及极限偏差执行 CJ/T182-2003 表 3。
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煤矿井下用聚乙烯涂层复合钢管安全标志检验规范MAJY09-027-09同规格情况下，通用复合钢管的（以下简称‘钢管’）抽样基数为40m，抽取6m，做成3根试样）一、检验项目：复合钢管表面电阻检验。
检验设备：‘表面电阻测量仪’。
1、试验前期准备：①确认通电完好，地线接地情况良好。
（需配备稳压电源）②查看设备是否在有效期内，以确认测量数据的有效性（有效期：设备必须在相关检测部门的标定有效期内）③样品数量1.2m，3根。
④样品表面预处理：a.擦污。
用蒸馏水把钢管擦拭干净。
b.放置。
把钢管在自由状态下放置24h，让其自然晾干。
c.标准环境预处理。
试验须在标准环境下放置2h后方可进行试验。
（标准环境：据MT181标准，温度：25℃±5℃；湿度：65﹪±5﹪环境控制设备（温度、湿度）：除湿机、加湿机、空调。
）2、试验仪器：①量程为103~1010 Ω，在全量程内测试误差应不大于准确值的±5﹪，直流电源电压为50~500 V，在试件中的电功率消耗应小于1W。
②调整‘表面电阻测量仪’的倍率，选定合适的倍率。
③读数时，按电压读数。
④给‘表面电阻仪’充电1min（不得超过3min）后，读出电阻测定值。
3、试验条件：①试验电压：500±20 V，100±10 V，50±10 V。
（一般采用200±10 V；不要使用500±20 V，容易烧毁设备）②试验环境:温度为25±5℃，相对湿度为65﹪±5﹪。
4、试验准备：①试验前提前半小时预热设备。
②准备好导电液、铜箔（厚0.02mm，越薄越好；宽25mm；长度不限）③小管径试样准备两根绝缘条垫于试样下（保证绝缘）；大管径试样使用支架支撑（在支架与试样接触的地方需要加有机玻璃垫条）5、试样电极安装、电阻值测定：图1图2如图1、2所示，安装电极步骤如下：①外表面：将导电液均匀涂于铜箔的一面，将两个电极紧密地附着在试件外壁表面，并遍及内壁一周，两电极间相距1000mm(见图1)。
将两个电极分别用引线接入高阻仪（在铜箔结合处预留可以夹持的突起部分以方便引入‘表面电阻测量仪’）。
给‘表面电阻测量仪’充电1min 后，读出电限测定值。
②内表面：跟测定外表面是一样（见图2）。
需要注意，在往内壁贴电极时，最好用透明胶辅助粘贴，以免电极脱落。
③每件试件各测一次，试验结果以欧姆（Ω）表示，记录每次测得的数值，以测得的3次数值的算术平均值表达。
④试验时不能对着试验区域呼吸，以免试件受潮影响试验结果，每件试件的内、外表面各做一次。
6、检验数据的处理：举例：1#7.2×105外表面电阻值→2#8.0×105算术平均→6.06×105修约→6.1×1053#3.0×105二、检验项目：阻燃性能检验。
检验设备：‘酒精喷灯燃烧试验箱’。
1、试样的尺寸、数量、要求：a.试样为25mm的圆环状（大管径为25mm的圆弧状）；b.一组（一根）6个试样；c.试样须在自由空气中至少放置6 h。
2、辅助检测工具：a.精确到0.01秒的秒表；b.钢板直尺；c.以上测量工具均要到相关检测部门进行标定。
3、燃料配置：燃料应为容量比9 5 %工业用无水乙醇和5 %甲醇的混合物。
4、安全准备：a.准备好灭火器，确认在有效期内；b.要求两人以上进行实验操作。
图 3图 45、酒精喷灯校验：a.试验时燃料容器内的液面高度应保持在距离酒精喷灯燃烧器灯口处600±20 mm的范围内（见图4）；b.酒精喷灯燃烧器应垂直放置，关闭控制阀，检查有无渗漏，在预热盘中往入燃料（不加满），然后点燃预热盘中的燃料加热酒精喷灯燃烧器。
当预热盘中的燃料消耗约50﹪时（燃料沸腾），慢慢打开酒精喷灯燃烧器的控制阀，并让火焰稳定5min 后再做试验；c.酒精喷灯的火馅长度调至150-180 mm（喷头至焰顶），火焰温度调至960±60℃，燃料消耗为2.55±0.15 mL/min；d.通过热电偶或用一根直径为0.7 mm 、长约为100 mm的黄铜丝来测定火焰温度，测定温度时将热电偶或黄铜丝置于离开酒精喷灯燃烧器灯口50 mm的距离处( 图4 )。
当用黄铜丝测定火焰温度时，如果黄铜丝在6s 内没有熔化。
则火焰温度应重新调整；e.如果温度不够：需查看液面高度、阀门开启大小、喷头是否堵塞，调整后重新测定温度。
6、试验方法：a.火焰长度、温度等都符合要求，并稳定5 min后，将试样至于火焰上烧30 s；b.试验时酒精喷灯燃烧器与试件的相对位置应符合图4要求。
即试件应水平夹持，其下端面与酒精喷灯燃烧器间的距离为50 mm，酒精喷灯燃烧器应垂直放置( 如图4)；c.试样烧30 s后，将试样脱离火焰，观察有焰无焰燃烧时间，分别记录有焰无焰燃烧时间（以内外表面最长燃烧时间为准）。
7、数据记录与处理：记录原始数值，去算数平均数。
8、试验注意事项：a.试验时试验箱内的空气流动应不影响试验的结果；b.试验应在暗光条件下进行；c.试验完毕后，仔细清理试验现场，妥善放置试验检测工具、危险品等。
d.做好设备及危险品使用记录。
三、检验项目：涂层厚度检验。
检验设备：‘超声波电测仪’（测厚仪）。
（现用游标卡尺6点分散法检验）1.试验方法：用精度为0.02mm的游标卡尺或其他合适的侧后仪器测量管端面任意分散6点（活圆周上直交的任意4点），结果取其算数平均值。
四、检验项目：涂层附着力检验。
检验设备：‘小功率拉力试验机’（电子的好）、‘弹簧秤’以设备使用说明书为准！！1. 以下是聚乙烯涂层的附着力用拉开法测试（弹簧秤）：a.从需试样上切取100 mm长管段，并将其从轴线方向一分为二；b.如图5所示，用锋利的刀具沿着管轴方向在涂膜上以10 mm宽度切割两道深至原坯管表面的裂缝；c.揭起一端，不要损伤涂膜，用弹簧称向1800方向逐渐用力剥下，并观察涂膜发生剥离时的力，大于30 N为合格。
图 5五、检验项目：扁平试验。
检验设备：‘压力试验机’。
（可用‘万能试验机’---能拉能压）以设备使用说明书为准！！1.公称口径大于等于65 mm的涂塑钢管应进行压扁试验；2.从涂塑管的任意位置切取长约50 mm的试样，在常温下如图6置于两平板之间，在拉力试验机上，渐渐压缩；3.对聚乙烯涂层，两平板间距离控制为试样外径的2/3 ，对环氧树脂涂层两平板间距离控制为试样外径的4/5，压扁时涂塑钢管焊缝与压缩方向垂直；4.查看试样情况，是否有裂缝、有破坏。
图 6六、检验项目：耐压试验。
检验设备：‘管材耐压试验机’。
(厂家：xx检测设备有限公司。
地址：xxxxxx)以设备使用说明书为准！！1.实验原理：金属管在规定的试验压力和压力传递介质的条件下，保持一定时间，检验金属管基体金属和焊缝的强度及渗漏。
2.术语定义：a.最大试验压力：保持液压试验持续时间时规定压力计所示的压力；b.试验持续时间：最大试验压力作用下的一段时间；c.渗漏：最大试验压力作用下、试验持续时间内，金属管的外表面有压力介质的出现个压力计上规定数值的下降；d.压力传递介质：指液体，这里指的是水。
3.试验设备和仪器：管材耐压试验机（压力精度不低于1.5级）。
4.试验方法：a.试验应在经外观检验合格的金属管上进行；b.实验时，金属管两端应与压力机的相应部件紧密连接；c.把水充入金属管中以排除空气；d.加压时，应均匀的增大压力至规定的最大值（不得有液压冲击现象）；e.试验持续时间不超过5 s。
5.实验结果评定：最大试验压力作用下、验持续时间内，用肉眼检查金属管外表面和焊缝无渗漏，试验后未发生永久性形变（膨胀），则认定为合格。
6.注意事项：1.小口径光管需放入水中进行加压，以免爆炸伤人；2.大口径钢管需远离试验及其他人员，用高压胶管连接加压。
验持续时间七、检验项目：落锤冲击试验。
检验设备：‘管材落锤冲击试验机XJL-300D’。
(厂家：xx检测设备有限公司。
地址：xxxxxx)以设备使用说明书为准！！1.从涂塑钢管的任意位置切取长约100 mm试样，在常温下如图7所示按下表规定进行冲击试验，观察内涂层的损坏情况，此时焊缝应安置在与冲击面相反的方向。
图7八、数值修约规则：根据国标GB8170-87①一步修约到位，数值不得连续修约；举例：6.349→6.35→6.4（错误修约）6.349→6.3（正确修约）②数值修约口诀：举例：九、记录：1、设备记录（见表1）：表1a)设备记录本封面包含的信息：设备名称、型号、编号（自订）、时间。
b)要求要有两个人参加检验（主检、副检）。
c)设备记录试完后交档案室存档。
2、危险品使用情况记录(见表2)：表23、检验原始数据记录（见表3）：X X X X煤矿井下用聚乙烯涂层复合钢管检验原始记录表检验人员：X X X日期：X X X X年X月X X日表3十、其他：1、设备检验为满足出厂检验而设置。
2、表面电阻、阻燃性能两项试验与安全紧密相关，详细描述。
其他试验项目以使用说明书为准。
3、表面电阻、阻燃的数值保留到小数点后1位，其他数值修约以企业标准。
4、原材料方面：a.塑粉的检验建议使用“平板硫化机”，做拉伸、阻燃、静电试验（用原料做试片），试验按成品引用的相关标准。
b.化学方面检验要找具有资质、相关业务的检验所。
XXXX年X月XX日。