C25片石混凝土作业指导书
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书一、引言混凝土是一种常用的建筑材料，其强度和耐久性对于建筑结构的稳定性至关重要。
本指导书旨在提供混凝土作业的详细指导，确保施工过程中混凝土的质量和性能达到预期要求。
二、材料准备1. 水泥：根据设计要求选择适当的水泥品种，并确保水泥质量符合国家标准。
2. 砂：使用经过筛分的细砂，确保砂的含水率在合理范围内。
3. 石子：选择适当的石子规格，并确保石子质量符合国家标准。
4. 水：使用清洁的自来水或符合要求的水源。
三、配合比设计1. 根据工程设计要求，确定混凝土的配合比。
配合比应包括水泥、砂、石子和水的比例。
2. 配合比设计应考虑到混凝土的强度、流动性、耐久性等因素。
四、施工准备1. 确保施工现场的平整度和清洁度，清除杂物和积水。
2. 准备好混凝土搅拌机、输送设备、模具等施工工具和设备。
3. 配备足够的劳动力和技术人员，确保施工进度和质量。
五、施工步骤1. 混凝土搅拌：将预先准备好的水泥、砂、石子和水按照配合比放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间应符合标准要求。
2. 输送混凝土：将搅拌好的混凝土通过输送设备输送到施工现场。
3. 浇筑混凝土：根据设计要求，将混凝土倒入模具中，确保混凝土均匀分布，并使用振动器进行振动，以排除空气和保证混凝土的致密性。
4. 养护混凝土：在混凝土浇筑完成后，及时进行养护工作。
养护时间和方法应根据混凝土的配合比和气温等因素进行调整。
六、质量控制1. 混凝土强度检测：采集混凝土样品进行试验，确保混凝土的强度符合设计要求。
2. 混凝土密实度检测：使用密实度试验仪对混凝土进行密实度测试，确保混凝土的致密性。
3. 混凝土含水率检测：采集混凝土样品进行含水率测试，确保混凝土的含水率在合理范围内。
4. 养护效果检测：观察混凝土的养护效果，检测是否出现开裂、渗水等问题。
七、安全注意事项1. 施工人员应佩戴合适的防护装备，如安全帽、安全鞋等。
2. 混凝土搅拌机和输送设备的使用应符合操作规程，避免发生事故。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书一、任务概述混凝土作业是建筑施工中非常重要的一项工作，涉及到混凝土的配制、浇筑、养护等环节。
本指导书旨在提供详细的操作指导，确保混凝土作业的质量和安全。
二、配制混凝土1. 原材料准备a. 水泥：根据设计要求选择合适的水泥品种和标号。
b. 砂：使用细砂，确保砂的质量符合相关标准。
c. 石子：选择合适的石子规格，确保石子无杂质。
d. 水：使用清洁的自来水或经过处理的水。
2. 配合比设计a. 根据工程要求和混凝土强度等级，确定配合比。
b. 按照配合比计算原材料的用量。
3. 混合a. 在混凝土搅拌站或现场搅拌设备中，将水泥、砂、石子和水按照一定比例进行混合。
b. 混合时间应保证原材料充分混合均匀，一般不少于3分钟。
4. 检验a. 取样：从混合好的混凝土中取样进行试验。
b. 试验：对取样进行强度、密度等试验，确保混凝土符合设计要求。
三、混凝土浇筑1. 前期准备a. 准备好混凝土泵车、输送管道等设备。
b. 清理施工现场，确保无杂物和障碍物。
c. 安装膨胀节和振捣器等辅助设备。
2. 浇筑顺序a. 从低处向高处浇筑，避免混凝土下沉。
b. 按照设计要求分段浇筑，确保浇筑质量。
c. 避免混凝土流失或渗漏，采取适当的措施进行防护。
3. 浇筑方式a. 手工浇筑：适用于小面积或无法使用机械设备的场合。
b. 泵送浇筑：适用于高层建筑或远距离输送的场合。
c. 自卸车浇筑：适用于中小型工程。
4. 浇筑厚度控制a. 根据设计要求和混凝土强度等级，控制浇筑厚度。
b. 使用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
c. 避免浇筑过厚或过薄，影响混凝土的质量。
四、混凝土养护1. 初期养护a. 浇筑完成后，及时进行初期养护。
b. 使用覆盖物、湿布或喷水等方式，防止混凝土过早干燥。
c. 避免在初期养护期间施加外力或负荷。
2. 后期养护a. 按照设计要求，进行后期养护。
b. 控制养护温度和湿度，保持混凝土的适宜环境。
c. 避免在后期养护期间进行施工或负荷。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书引言概述：混凝土作业是建造施工过程中重要的一环，准确的操作和施工技术对于保证工程质量至关重要。
为了规范混凝土作业流程，提高施工效率和质量，制定一本混凝土作业指导书是必要的。
本文将从五个大点出发，详细阐述混凝土作业指导书的内容和要点。
正文内容：1. 混凝土材料准备1.1 混凝土原材料选择1.2 原材料的质量要求1.3 原材料的储存和保管1.4 原材料的配比比例2. 混凝土施工准备2.1 工地准备2.2 施工设备和工具的准备2.3 施工人员的培训和技术要求2.4 施工现场的安全措施3. 混凝土浇筑3.1 浇筑前的准备工作3.2 浇筑方式和工艺3.3 浇筑过程中的注意事项3.4 浇筑后的养护措施4. 混凝土施工质量控制4.1 施工过程中的质量检查4.2 施工中的质量控制措施4.3 施工后的质量验收标准5. 混凝土施工问题处理5.1 施工中可能遇到的问题5.2 问题的分析和解决方法5.3 施工记录和问题整改总结：混凝土作业指导书的编制需要全面考虑混凝土作业的各个环节，确保施工过程的准确性和质量。
在混凝土材料准备方面，选择合适的原材料，严格控制质量，并妥善储存和保管。
在混凝土施工准备方面，做好工地准备，配备适当的设备和工具，培训合格的施工人员，并采取必要的安全措施。
在混凝土浇筑过程中，注意前期准备工作，掌握正确的浇筑方式和工艺，并进行及时的养护。
在施工质量控制方面，进行全程质量检查和控制，确保施工质量符合标准。
在问题处理方面，及时解决施工中可能遇到的问题，并做好记录和整改。
综上所述，混凝土作业指导书是混凝土施工过程中的重要参考文献，它能够规范施工流程，提高作业效率和质量。
在实际施工中，施工人员应严格按照指导书的要求进行操作，确保混凝土施工的质量和安全。
同时，指导书的内容应根据实际情况进行修订和更新，以适应不断变化的施工需求和技术要求。
混凝土作业指导书
混凝土施工作业指导书第一章混凝土原材料1.1混凝土用水泥、矿物掺和料等宜采用散料仓分别存储。
袋装粉状材料在运输和存放期间应用专用库房存放，不得露天堆放，且应特别注意防潮。
1.2 水泥储运过程中，还应符合下列规定：1.2.1装运水泥的车、船应有棚盖。
1.2.2贮存水泥的仓库应设在地势较高处，周围应设排水沟。
1.2.3水泥不宜露天堆放，临时露天堆放时应上盖下垫。
1.2.4储存散装水泥过程中,应采取措施降低水泥的温度或防止水泥升温。
1.3不同混凝土原材料应有固定的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进厂（场）日期。
原材料堆放时应有堆放分界标识，以免误用。
骨料堆场地面应进行硬化处理，并设置必要的排水条件。
1.4 混凝土原材料进场（厂）后，应及时建立“原材料管理台帐”，台帐内容包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“试验检验报告”编号及检验结果等。
“原材料管理台帐”应填写正确、真实、项目齐全。
第二章混凝土搅拌2.1搅拌混凝土前应严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起粗细骨料含水量的变化，以便及时调整施工配合比。
一般情况下每班抽测2次，雨天应随时抽测。
2.2搅拌混凝土应采用强制式搅拌机，计量器具应定期检定。
搅拌机经大修中修或迁移至新的地点后，应对计量器具重新进行检定。
每一工班正式称量前，应对计量设备进行校核。
2.3 应严格按照经批准的施工配合比准确称量混凝土原材料，其最大允许偏差应符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、矿物掺合料等）±1%；外加剂±1%；粗、细骨料±2%；拌合用水±1%。
2.4混凝土原材料计量后，宜先向搅拌机投入细骨料、水泥和矿物掺和料，搅拌均匀后，加水并将其搅拌成砂浆，再向搅拌机投入粗骨料，充分搅拌后，再投入外加剂，并搅拌均匀为止。
应根据具体情况制定严格的投放制度，并对投放时间、地点、数量的核准等做出具体的规定。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书一、任务背景混凝土作为一种常用的建筑材料，广泛应用于建筑、道路、桥梁等工程中。
为了确保混凝土施工质量，提高工程的稳定性和耐久性，编写一份混凝土作业指导书是非常必要的。
本指导书旨在为施工人员提供详细的作业指导，确保混凝土施工过程中的安全性、准确性和高效性。
二、施工前准备1. 确定混凝土的配合比：根据工程要求和设计要求，确定混凝土的配合比，包括水灰比、水胶比、砂石比等。
配合比的选择应符合强度、耐久性和施工性能要求。
2. 准备原材料：准备好所需的水泥、砂、石料和水等原材料，并进行质量检验，确保原材料符合相关标准要求。
3. 准备施工设备：确保混凝土搅拌机、输送泵、浇注工具等设备的正常运转，并进行必要的维护和保养。
4. 确定施工方案：根据工程要求和设计要求，确定混凝土的浇筑方式、浇注顺序和浇注厚度等施工方案。
三、施工过程1. 模板安装：根据设计要求和施工方案，将模板进行安装，并进行必要的调整和固定，确保模板的稳定性和尺寸准确性。
2. 钢筋布置：根据设计要求，在模板内布置钢筋，包括主筋、箍筋和连接筋等。
钢筋的布置应符合相关标准要求，并进行必要的连接和固定。
3. 混凝土搅拌：将预先准备好的水泥、砂、石料和水按照配合比放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间和搅拌速度应符合相关标准要求，确保混凝土的均匀性和稳定性。
4. 混凝土浇注：将搅拌好的混凝土通过输送泵或其他工具浇注到模板内，浇注过程中应注意控制浇注速度和浇注厚度，确保混凝土的均匀性和密实性。
5. 混凝土养护：在混凝土浇注完成后，及时进行养护措施，包括覆盖保湿膜、喷水养护等，以保持混凝土的湿润和温度稳定，防止龟裂和强度损失。
四、施工注意事项1. 施工人员应熟悉混凝土的施工工艺和操作规程，严格按照施工方案进行施工，确保施工质量。
2. 混凝土搅拌机、输送泵等设备的操作人员应具备相关证书和操作经验，确保设备的正常运转和安全使用。
3. 施工现场应保持整洁，及时清理混凝土溢出物和杂物，确保施工安全和施工质量。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书一、引言混凝土是一种常用的建筑材料，广泛应用于建筑工程中的基础、结构、墙体等部位。
为了确保混凝土施工质量，提高工程的耐久性和安全性，本指导书旨在提供混凝土作业的详细指导和操作要点。
二、施工前准备1. 确定混凝土配合比：根据工程设计要求和混凝土强度等级，确定混凝土的配合比，包括水灰比、砂石比、水泥用量等。
2. 准备施工设备和工具：确保混凝土搅拌机、输送泵、浇注车辆等设备的正常运行，并检查工具的完好性，如搅拌铲、水平仪等。
3. 确定施工进度和施工方式：根据工程计划和施工现场条件，确定混凝土的施工进度和施工方式，如分段浇筑、连续浇筑等。
三、混凝土配料与搅拌1. 原材料准备：准备好水泥、砂、石料等原材料，并进行质量检验，确保符合相关标准要求。
2. 配料操作：按照配合比要求，将水泥、砂、石料按比例放入搅拌机中，并加入适量的水进行搅拌，搅拌时间一般不少于3分钟，直到混凝土均匀一致。
3. 搅拌机操作：在搅拌过程中，要保持搅拌机的稳定运行，定期检查搅拌机的转速、搅拌刀片等部件是否正常，并及时清理搅拌机内的积料。
四、混凝土运输与浇筑1. 混凝土运输：将搅拌好的混凝土装入运输车辆中，运输过程中要注意防止混凝土的分层和泄漏，避免过长的运输距离和过长的停留时间。
2. 浇筑准备：在混凝土运输到施工现场前，要确保浇筑区域的清洁，预先安装好膨胀节和膨胀带等防止混凝土开裂的措施。
3. 浇筑操作：根据施工计划，将混凝土均匀地倒入浇筑区域，避免过高或过低的浇筑高度，同时使用振动棒进行振捣，确保混凝土的密实性。
五、混凝土养护1. 浇筑后养护：混凝土浇筑后，要立即进行养护，采取覆盖保温、喷水养护等措施，避免混凝土过早干燥和开裂。
2. 养护期间管理：养护期间要定期检查混凝土的湿润程度和表面状态，及时补充水分和进行维护修复，避免因温度变化和外力影响导致混凝土的质量问题。
3. 养护时间：根据混凝土的强度等级和环境条件，确定养护时间，一般不少于7天，以保证混凝土的充分硬化和强度发展。
C25片石混凝土路肩施工方案
六、施工工序：准备工作→ 测量放样→ 混凝土路肩模板安装加固→混凝土拌和→ 浇筑混凝土并人工摆片石→ 拆除模板→养护1、准备工作原材料：路肩片石砼采用水泥为古丈县南方水泥，P.0 42.5级水泥，使用大黄土碎石厂生产的机制砂、碎石及片石，其质量规格符合设计要求。
施工配合比：我项目部已具备C25片石混凝土配合比设计，并上报监理工程师，经批复同意使用。
2、施工放样施工前放好施工边线，按10米一点放线，弯道上按5米一点放样。
施工人员按每10米段拉线，保证路肩边线顺直、圆滑。
3、现浇路肩模板安装模板组装严格按照路肩设计图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，控制好相邻版面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性和精确度。
模板采用钢板材料制成，所有模板均无翘曲，并有足够强度来承受混凝土压力，无发生变形，所有模板处理干净，并涂上经批准的脱模剂，路肩模板与混凝土接触面均匀涂刷脱模剂，所用模板表面光洁整齐，外形几何尺寸满足要求。
4、混凝土拌和所用砂石料及水泥均按规范规定频率随机进行检验，各种材料用料严格按照监理工程师批复的设计配合比选用，用磅秤准确称量，保证材料用量的精度满足规范要求，混凝土按试验确定的配合比进行拌和并根据规范频率及时取样制备试件。
5、浇筑片石混凝土按图纸要求的厚度浇筑在模块内的混凝土采用插入式50型振动棒进行振捣，振捣完成后混凝土按规定刮平成形，然后用抹子将其抹饰平整。
片石砼浇筑过程中，严格控制配合比，砼中片石的掺量控制在小于20%范围。
片石用人工摆放，分散布置满足规范要求。
人工用溜槽将拌和好的混凝土装入安装好的模板内，分层布料采用插入式振捣棒振捣，分层厚度小于30cm，以混凝土表面出现乳状水泥浆及无气泡冒出控制振捣时间，做到既不漏振，也不过振。
所浇筑路肩要求外型美观，没有露石、蜂窝、裂缝、脱皮、啃边、掉角、漏浆等现象。
6、拆模混凝土达到设计强度70%后方可拆模，拆模过程中，不强行撬、砸模板及混凝土，避免造成边角损坏及模板变形，将拆卸的模板仔细清理、检验、刷油，对变形的模板及时矫正，以备下次周转使用。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书一、任务背景及目的混凝土作为建造工程中常用的材料之一，其施工质量直接影响着工程的安全性和耐久性。
为了确保混凝土施工的标准化和规范化，提高工程质量，特编写本指导书，旨在对混凝土作业进行详细的指导，确保施工过程中的各项工作符合标准要求。
二、施工前准备1. 混凝土原材料准备：a. 水泥：按照设计要求选用水泥品种，并进行质量检测，确保符合相关标准。
b. 砂、石料：选用符合设计要求的砂、石料，并进行筛分和洗净处理。
c. 水：使用清洁、无杂质的自来水或者经处理后的水。
2. 设备准备：a. 搅拌设备：确保搅拌设备的正常运行，包括混凝土搅拌机、搅拌车等。
b. 运输设备：保证混凝土的运输安全和质量，包括混凝土运输车、泵送设备等。
c. 测量设备：使用准确可靠的测量设备，如水泥测量仪、砂浆测量仪等。
3. 施工人员准备：a. 混凝土搅拌工：熟悉混凝土搅拌机的操作和维护，掌握混凝土的配比要求。
b. 混凝土运输工：熟悉混凝土运输车的操作，具备驾驶证，了解运输安全规范。
c. 现场监理：负责监督混凝土施工过程，确保施工符合标准要求。
三、混凝土配制与搅拌1. 混凝土配比：a. 根据设计要求和工程环境，确定混凝土的配比比例，包括水泥、砂、石料和水的比例。
b. 混凝土配比应符合相关标准，确保混凝土的强度、耐久性和工作性能满足要求。
2. 混凝土搅拌：a. 搅拌时间：根据混凝土配比和搅拌设备的特点，确定搅拌时间，普通不少于2分钟。
b. 搅拌速度：根据混凝土的性质和搅拌设备的要求，控制搅拌速度，避免过快或者过慢。
c. 搅拌均匀性：搅拌过程中要保证混凝土的均匀性，避免浮现团聚或者分层现象。
四、混凝土浇筑与养护1. 浇筑前准备：a. 模板安装：确保模板的安装坚固，符合设计要求，避免混凝土泄漏和变形。
b. 隔离层：在模板与混凝土接触面上设置隔离层，避免混凝土与模板粘连。
c. 钢筋布置：按照设计要求进行钢筋的布置和加固，确保混凝土的强度和稳定性。
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片石混凝土
片石混凝土，应该是我们常说的、有关规范、定额上说的毛石混凝土。
毛石混凝土一般用在基础工程的多。
如毛石混凝土带形基础、毛石混凝土垫层等。
也有用在大体积混凝土浇筑，为了减少水泥用量减少发热量对结构产生的病害，在浇筑混凝土时加入一定量毛石。
浇筑混凝土墙体较厚时，也参入一定量的毛石，如毛石混凝土挡土墙等。
要注意的是：毛石混凝土施工中，参入的毛石一般为体积的25%左右，毛石的粒径控制在200以下；具体操作
先放浆再放入毛石、保证浆体充分包裹住，毛石在结构体空间中应保证其布置均匀。
片石混凝土砌体是在混凝土中分层掺入片石，在大体积混凝土设计中常用•对所用片石材料要
求：无裂纹、无风化、夹层、水锈，且未被烧过的，其抗压强度不低于30Mpa或者砼的强度。
石块
的最大尺寸不超过填放处结构最小尺寸的1/4，石块的最小尺寸不得小于15cm.所用的片石均冲洗
干净，不得留有其它杂物•
施工中应注意：
1、片石埋放均匀，不得倾倒成堆。
2、片石之间有一定的空隙，空隙不小于10cm.
3、若有钢筋的砼，片石埋放不能紧靠钢筋和预埋筋。
4、片石的最外边距模板距离不得小于15cm。
5、埋放石块的数量不超过砼结构体积的25 %。
C25 C30片石混凝土施工作业指导书
1材料要求：
1.1水泥
1.1.1应采用强度高，收缩性小耐磨性强、抗冻性好的水泥。
1.1.2 水泥标号：天山P.O4
2.5#。
1.1.3水泥进场时，应有产品合格证及化验单。
并对品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收，报监理工程师审批。
1.2粗集料
用于混凝土中的砾石要求质地坚硬、耐久、洁净，有良好的级配，颗粒应接近立方体，最大粒径不应超过40mm
1.3细集料
采用水洗砂。
其质地要求坚硬、耐久、洁净、并具有良好级配。
1.4 水
混凝土搅拌和养护用水要求清洁，宜采用饮用水。
1.5 片石石料要求坚硬、密实、坚固与耐久，质地适当细致、色泽均匀，填片石厚度必须大于150mm片石含量在20%〜30之间。
禁止使用混凝土块、风化岩石、水锈石和凸凹石块，卵石和薄片石不得使用，含泥量不得大于5%。
2 片石混凝土施工工艺
2.1测量放样施工前，根据设计图纸，放出边线桩及砌体基槽开挖范围，在开挖边界外设保护桩，便于施工中随时检查。
水平线悬吊间距不得大于5m且须
经常检查是否下垂。
2.2基槽开挖
采用人工配合机械开挖的方法，待挖至接近设计标高时检查基槽标高和轴线偏位情况，对有偏差的及时修整达到设计要求。
基槽未见岩层时，深度不小于
100cm。
2.3模板安装
1 、制作模板时, 事先应熟悉图纸, 核对各部尺寸, 其类型应尽量统一, 便于重复使用, 但始终须保持表面平整、形状正确, 有足够强度和刚度。
, 应采取措施, 防止漏浆。
2、墙体模板一般由侧板、立挡、横挡、斜撑和水平撑组成。
斜撑的下端需有垫板。
当墙模较高时也可用对拉螺栓固定, 或与斜撑结合使用, 但斜撑与模板横带水平交角不宜大于45°。
3、墙模施工时, 先弹出中心线和二边线, 选择一边先装竖立挡、横挡及斜撑并钉侧板, 在顶部用线锤吊直, 拉线找平, 撑牢钉实, 待基面清理干净, 在竖另一端模板。
为保证墙体混凝土厚度, 一般情况均加撑头或内撑。
为便于拆模和混凝土表面整洁光滑, 应在模板上涂刷隔离剂。
4、模板的拆除。
不承重的侧模, 可在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模损坏（一般抗压强度达到2.5Mpa）时拆除。
2.4片石混凝土的浇筑
浇筑混凝土前，应全面地进行复查，检查模板标高、截面尺寸、接缝、支撑等是否符合设计要求。
1 、分为二次进行，先浇基础，然后再浇台身。
基础应作施工缝处理并待混凝土强度达2.5Mp 以上时，方可进行凿毛冲洗及安装立壁模板等工序。
2、浇筑片石混凝土应采用插入式振动器捣实，振捣时，应按下列方法进行：
（1）使用插入式振动器时，移动间距不超过作用半径的 1.5 倍，插入下层混凝土5cm并离模板边缘10cm；
（2）振捣时间不宜过长，但也不能过短，一般的标志是混凝土达到不再下沉，
无显著气泡上升，顶面平坦一致，并开始浮现水泥浆为止。
当发现表面浮现水层，应立即设法排除，并须检查发生的原因或调整混凝土配合比。
3、严格按实验确定的配合比计量拌和C25混凝土；施工时应严格控
制模板变形，准确控制外形尺寸，并派专人在四周观模，防止跑浆，爆模，以保持线形顺适。
浇筑时采用分层浇筑，每层厚度不超过50cm,大致水平，分层振捣，边振捣边往里加片石，片石数量不超过混凝土体积的30%，加片石时应注意，片石与模板之间的距离不得小于10cm片石与片石之间的距离不得小于20cm在浇筑前每一石块用干净水洗静使其彻底饱和，底层亦应干净并湿润。
4 、混凝土浇筑工作宜连续进行，一次浇完，并应在前层所浇的混凝土尚未初凝以前，即将此层混凝土浇筑捣实完毕。
混凝土的最大间歇时间是根据水泥凝结时间、水灰比及水泥的硬化条件等情况而定，当缺乏资料难以确定时，可通过实验测定。
若混凝土的间歇时间已经超过上述规定，而前层混凝土已开始凝结，此时应中断浇筑，但必须按施工缝处理，其方法如下：
（1）须待前层混凝土具有一定强度后，一般达到 2.5Mpa时方可进行；
（2）凿除混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，并凿毛后用水冲洗干净；
（3）对垂直施工缝应刷一层水泥净浆，水平缝铺一层1~2cm 的1 ：2 砂浆。
为增加混凝土界面强度，代替凿毛处理的传统做法，可采用界面剂或ZV 胶聚合物砂浆，则效果更佳。