实验一、煤的工业分析
煤的工业分析
煤的工业分析1、煤的水分(M)煤的水分，是煤炭计价中的一个辅助指标。
煤的水分直接影响煤的使用、运输和储存。
煤的水分增加，煤中有用成分相对减少，且水分在燃烧时变成蒸汽要吸热，因而降低了煤的发热量。
煤的水分增加，还增加了无效运输，并给卸车带来了困难。
特点是冬季寒冷地区，经常发生冻车，影响卸车，影响生产，影响车皮周转，加剧了运输的紧张。
煤的水分也容易引起煤炭粘仓而减小煤仓容量，甚至发生堵仓事故。
随着矿井开采深度的增加，采掘机械化的发展和井下安全生产的加强，以及喷露洒水、煤层注水、综合防尘等措施的实施，原煤水分呈增加的趋势。
为此，煤矿除在开采设计上和开采过程中的采煤、掘进、通风和运输等各个环节上制定减少煤的水分的措施外，还应在煤的地面加工中采取措施减少煤的水分。
（1）煤中游离水和化合水煤中水分按存在形态的不同分为两类，既游离水和化合水。
游离水是以物理状态吸附在煤颗粒内部毛细管中和附着在煤颗粒表面的水分；化合水也叫结晶水，是以化合的方式同煤中矿物质结合的水。
如硫酸钙（NaSO4.2H2O）和高龄土（AL2O3.2SiO2.2H2O) 中的结晶水。
游离水在105～110C的温度下经过1～2小时可蒸发掉，而结晶水通常要在200C以上才能分解析出。
煤的工业分析中只测试游离水，不测结晶水。
（2）煤的外在水分和内在水分煤的游离水分又分为外在水分和内在水分。
外在水分，是附着在煤颗粒表面的水分。
外在水分很容易在常温下的干燥空气中蒸发，蒸发到煤颗粒表面的水蒸气压与空气的湿度平衡时就不再蒸发了。
内在水分，是吸附在煤颗粒内部毛细孔中的水分。
内在水分需在100C以上的温度经过一定时间才能蒸发。
最高内在水分，当煤颗粒内部毛细孔内吸附的书分达到饱和状态时，这是煤的内在水分达到最高值，称为最高内在水分。
最高内在水分与煤的孔隙度有关，而煤的孔隙度又于煤的煤化程度有关，所以，最高内在水分含量在相当程度上能表征煤的煤化程度，尤其能更好地区分低煤化度煤。
煤的工业分析范文
煤的工业分析范文煤是一种重要的化石燃料，广泛用于工业生产和能源领域。
它是世界上最主要的能源之一，尤其在发展中国家仍然占据主导地位。
本文将从以下几个方面对煤的工业分析进行探讨。
一、煤的工业应用1.电力行业：煤炭是电力行业最主要的燃料之一、煤炭被燃烧后产生高温高压的蒸汽，通过汽轮发电机产生电能。
在许多国家，煤燃烧发电仍然是主要的电力供应方式。
2.钢铁行业：煤炭是钢铁行业的主要原料之一、在冶炼过程中，煤炭与矿石一起放入高炉中，燃烧产生的高温使矿石还原为熔化的铁。
3.化工行业：煤炭可以提取出许多有机化学品，例如甲醇、丙烯酸和苯等。
这些有机化学品是制造化肥、塑料、合成纤维等化工产品的重要原料。
4.建筑材料行业：煤炭可以被转化为煤焦油和煤炭鄂砂。
煤焦油是生产沥青、染料和防水剂的重要原料。
煤炭鄂砂可以用于建筑材料的制备。
二、煤的生产与供应1.煤矿开采：煤炭是通过地下或露天矿井开采得到的。
地下开采是通过井下探矿和掘进来获取煤炭，而露天开采是通过开挖土地来获取煤炭。
目前，世界上开采煤炭的主要国家有中国、美国、澳大利亚和印度等。
2.煤炭贸易：煤炭是世界上最重要的贸易商品之一、煤炭贸易通过海运和铁路运输进行。
主要的煤炭出口国有澳大利亚、印度尼西亚和俄罗斯等，而主要的进口国有中国、印度和日本等。
3.环保问题：煤炭的工业利用对环境造成了很大的影响。
燃烧煤炭会产生大量的二氧化碳、二氧化硫和氮氧化物等温室气体和空气污染物，对空气质量和气候变化造成严重影响。
此外，煤矿的开采也会带来土地破坏和水资源污染等问题。
三、煤炭资源与技术创新1.煤炭资源分布：全球煤炭资源主要集中在中国、美国、印度和澳大利亚等国。
煤炭资源的分布对国家的经济发展有着重要的影响。
2.技术创新：为了更加高效地利用煤炭资源并减少环境污染，煤炭工业进行了一系列的技术创新。
例如，低排放燃烧技术、煤炭气化技术和超临界锅炉技术等，都可以提高燃烧效率、减少排放和降低污染。
四、煤炭工业的发展趋势2.清洁煤技术发展：为了应对环保压力，煤炭工业正在不断发展和推广清洁煤技术。
煤的工业分析
煤的工业分析一、煤的化学成分和工艺性质煤是重要的工业原料。
它的用途很广泛，除作燃料用外，还是重要的化工原料。
为了合理的利用煤炭资源，必须对煤的化学成分及其性质进行研究，以便综合利用。
（一）煤的元素组成煤主要是由碳C、氢H、氧O、氮N、硫S、磷P等元素构成的有机质，以及一些矿物杂质、水分等无机质组成。
其中，有机质主要是由碳、氢、氧组成，它们占有机质的95%以上；此外，还有氮、硫、少量的磷及金属元素等。
对煤的元素组成的研究，主要是通过元素分析进行的。
1.碳碳是煤中有机物质的主要组成部分。
也是煤燃烧过程中产生热量的重要元素，每公斤纯碳完全燃烧时能放出34080.6KJ的热量。
煤中碳元素的含量是随变质程度的加深而增加。
泥炭的含碳量为50～60%，褐煤为60-77%，烟煤为74～92%，无烟煤为90～98%。
2.氢氢是煤中有机质的重要元素。
每公斤氢完全燃烧时能产生143138.3KJ的热量，约为碳的4.2倍。
煤中含氢量的多少与成煤原始物质有直接关系。
腐泥煤的氢含量比腐植煤高，一般在6%以上，有时可达11%；而腐植煤的氢含量一般不超过6%.最低为1%左右。
随着变质程度的加深，氢含量有逐渐减少的趋势。
3.氧煤中氧的含量变化很大，并随变质程度加深而降低。
泥炭中氧含量为30-40%，褐煤中氧含量高达15～30%，烟煤为1～16%，无烟煤更不，一般小于2%。
当煤氧化时，氧含量迅速增高，碳、氢含量明显降低。
因此，氧含量是确定煤层风、氧化带深度的主要指标之一。
4.氮氮在煤中含量较少，它主要来自成煤植物中的蛋白质。
碳含量小于75%的某些褐煤，氮含量可达2～2.7%，无烟煤为0.5～1.5%。
氮含量随变质程度增高稍有降低。
在高温加工时，一部分氮转化为氨及吡啶类等有机含氮化合物，这些化学产品可回收制成硫酸铵、尿素、氨水等氮肥。
5.硫硫是煤的有害物质。
它在煤中常以三种形式出现，第一种为硫化物硫，绝大部分是以黄铁矿FeS2和少量白铁矿FeS2硫形态存在；第二种为有机硫，主要来自成煤时植物和微生物中的蛋白质；第三种为硫酸盐硫，主要是石膏CaS04·2H20中的硫。
煤的工业分析
其他技术【煤的工业分析】1. 水分(1) 外在水分(Wwz)外在水分是指煤在开采、运输和洗选过程中润湿在煤的外表以及大毛细孔（直径＞10-5厘米）中的水。
它以机械方式与煤相连结着，较易蒸发,其蒸汽压与纯水的蒸汽相等.在空气中放置时,外在不分不断蒸发,直至煤中水分的蒸汽压与空气的相对湿度达到平衡时为止,此时失去的水分就是外在水分.含有外在水分的煤称为应用煤, 失去外在水分的煤称为风干煤.外在水分的多少与煤粒度等有关,而与煤质无直接关系.(2)内在水分(Wnz)吸附或凝聚在煤粒内部的毛细孔（直径〈10-5厘米〉中的水,称为内在水分.内在水分指将风干煤加热到105～110时所失去的水分,它主要以物理化学方式(吸附等)与煤相连结着,较难蒸发,故蒸气压小于纯水的蒸汽压. 失去内在水分的煤称为绝对干燥或干煤.2. 分灰1).灰分的来源和种类煤灰几呼全部来源于煤中的矿物质,但煤在燃烧时,矿物质大部分被氧化,分解,并失去结晶水,因此,煤灰的组成和含量与煤中矿物质的组成和含量差别很大.我们一般说的煤的灰分实际上就是煤灰产率，煤中矿物质和灰分的来源,一般可分三种.(1)原生矿物质它是原来存在于成煤植物中的矿物质,质紧密地结合在一起,极难用机械的方法将其分开.它燃烧后形成母体灰分,这部分数量很小(2)次生矿物质当死亡植质堆积和菌解时,由风和水带来的细粘土,砂粒或由水中钙,镁,铁等离子生成的腐植酸盐及FeS2等混入而成,在煤中成包裹体存在.用显微镜观察煤的光片或薄片时,如它们均匀分布在煤中,并且颗粒很细,则很难与煤分离;如它们颗粒较大,比重与差很大,并在煤中分布不均, 则把煤破啐后尚可能将它们洗选掉.煤中的原生矿物质和次生矿物质合称为内在矿物质.来自于内在矿物质的灰分,称为内在灰分.一般次生矿物质在煤中的含量也不多,仅有少数煤层中次生矿物质较多,如迁移堆积抽形成的煤层即如此.(3)外来矿物质这种矿物质原来不含于煤层中,它是由在采煤过程中混入煤中的顶,底板和夹矸层中的矸石所形成的.其数量多少,根据开采条件在很大的范围里波动.它的主要成分为SiO2,A12O3,也有一些CaSO3，CaSO4，FeS2等。
煤的工业分析实验报告
煤的工业分析实验报告1. 引言煤是一种重要的能源资源，广泛应用于工业和生活领域。
为了了解煤的工业特性和分析方法，我们进行了一系列实验，旨在对煤的成分、燃烧特性以及环境影响进行分析。
2. 实验目的本实验的目的是通过一系列实验方法，对煤的工业分析进行深入研究，包括以下几个方面：1.分析煤的元素组成和质量特性；2.研究煤的燃烧特性，包括灰分、挥发分和固定碳的含量；3.分析煤的环境影响，包括二氧化碳排放和气候变化等。
3. 实验方法3.1 煤的取样和制备我们从工业煤矿中采集了多个煤样，并进行了样品制备。
首先，我们将煤样进行破碎和研磨，以获得均匀的粉末样品。
然后，我们从粉末中取出适量样品，用于后续的实验分析。
3.2 煤的元素组成分析我们采用了X射线荧光光谱仪（XRF）对煤的元素组成进行分析。
通过该仪器，我们可以快速准确地测定煤样中各种元素的含量，包括碳、氢、氧、硫等。
3.3 煤的燃烧特性分析我们使用煤的热值测定仪器对煤样的燃烧特性进行测定。
该仪器可以测量煤样的发热量，从而了解煤的热能价值。
同时，我们还对煤样的灰分、挥发分和固定碳进行分析，以了解煤的燃烧性能和煤质特征。
3.4 煤的环境影响分析为了研究煤的环境影响，我们对煤燃烧过程中产生的二氧化碳排放进行了测定。
我们使用了气体分析仪对煤燃烧产生的废气进行采样，并分析其中二氧化碳的含量。
通过对二氧化碳排放的测定，我们可以评估煤燃烧对环境的影响。
4. 实验结果经过实验分析，我们得到了以下结果：1.煤样的元素组成分析表明，煤中主要含有碳、氢、氧和硫等元素，其中碳是主要元素，占煤样质量的大部分。
2.煤样的燃烧特性分析结果显示，煤样的热值较高，表明其具有较高的热能价值。
同时，煤样的灰分、挥发分和固定碳的含量也得到了测定和分析。
3.煤燃烧产生的二氧化碳排放测定结果显示，煤燃烧是一个高碳排放过程，对二氧化碳的排放有一定的影响。
5. 结论通过对煤的工业分析实验，我们得到了以下结论：1.煤是一种重要的能源资源，具有丰富的碳含量和较高的热能价值。
实验一 煤的工业分析
实验一燃煤的工业分析一、实验目的煤矿的工业分析又叫煤矿的实用分析。
它通过规定的实验条件测定煤中水分、灰分、挥发分和固定碳等质量含量的百分数，并观察评判焦炭的粘结性特征。
煤的工业分析是锅炉设计、灰渣系统设计和锅炉燃烧调整的重要依据。
通过煤的工业分析实验，可进一步巩固煤的工业分析成分概念，学会煤的工业分析方法与有关仪器、设备的使用知识。
煤的工业分析采用分析试样，其成分质量百分数在上角用分析基f表示。
二、煤工业分析的基本原理煤中的水可分为游离水和化合水。
游离水以附着、吸附等物理现象同煤结合；化合水以化学方式与煤中某些矿物质结合，又称结晶水（如硫酸钙结晶水CaSO4·H2O、高岭土结晶水Al2O3·2SiO2·H2O 等）。
煤中游离水称为全水分。
其中一部分附着在煤表面上，称外部水分，其余部分吸附或凝聚在煤颗粒内部的毛细孔中，称内部水分。
煤中的全水分在稍高于100℃以下，经过足够的时间，可全部从煤中脱出。
煤的工业分析测定的是煤的全水分。
根据煤样的不同，又分原煤样的全水分（应用基水分W y）和分析煤样水分W y。
在实验室条件下，去除煤外部水分后的试样称为煤分析试样。
制取分析试样的方法是先将3mm以下的0.5kg原煤倒入方形浅盘中，使煤层厚度不超过4mm。
然后，把煤盘放在70～80℃烘箱中干燥1.5h。
取出煤盘，将煤粉碎到0.2mm以下，在实验室的温度下冷却并自然干燥24h。
煤的灰分是指煤完全燃烧后留下的残渣。
它与煤中存在的矿物质不完全相同，这是因为在燃烧过程中矿物质在一定的温度下发生一系列的氧化、分解和化合等复杂反应。
煤的挥发分是煤在隔绝空气条件下受热分解的产物。
它的产生量、成分结构等与煤的加热升温速度、温度水平等有关。
挥发分不是煤中的现存成分。
由上述可知，煤工业分析必须规定明确的实验条件，测定的水分、灰分、挥发分等含量是在一定实验条件下得到的，是一种相对的鉴别煤工业特性的成分数据。
实验一 煤的工业分析
实验一煤的工业分析一、实验目的煤的工业分析是锅炉设计、灰渣系统设计和锅炉燃烧调整的重要依据，是燃料分析的基础性实验。
它通过规定的实验条件测定煤中水分﹑灰分﹑挥发分和固定碳质量含量的百分数，并观察评判焦碳的粘结特征。
通过煤的工业分析实验巩固概念，使学生掌握煤的工业分析方法。
二、实验原理煤在加热到一定温度时，首先水分被蒸发出来；继续加热时，煤中C、H、O、N、S 等元素所组成的有机质、无机质分解产生气体挥发出来，这些气体称为挥发分；挥发分析出后，剩下的是焦渣，焦渣就是碳和灰分。
煤的工业分析就是在明确规定的实验条件下（GB/T212-2001《煤的工业分析方法》）测定煤中水分﹑灰分﹑挥发分质量含量的百分数，煤中固定碳的质量含量百分数是以100减去水分﹑灰分﹑挥发分质量含量的百分数而计算得出的。
三、实验仪器及材料1.干燥箱：带有自动调温装置，有气体进出、口，并能保持温度在105℃～110℃范围内。
2.箱形电炉：带有调温装置（最高温度1300℃）炉膛应有恒温区，附有热电偶和高温表，炉后壁上有一排气孔（烟囱）。
3.干燥器：内装干燥剂（变色硅胶或块状无水氯化钙）。
4.玻璃称量瓶：直径40mm，高25mm，并附有磨口的盖。
5.灰皿：瓷质，长方形，底长45mm，底宽22mm，高14 mm。
6挥发分坩埚：直径33毫米，有配合严密盖的瓷坩埚。
7.分析天平：感量0.1mg。
8.坩埚架：用镍铬丝制成的架，其大小以能使放入箱形电炉中的坩埚不超过恒温区为限，并要求放在架上的坩埚底部距炉底20-30毫米。
9. 流量计：量程为100～1000ml/min10.其他：石棉手套、秒表、坩埚架夹、压饼机、耐热瓷板或石棉板、广口瓶、标准筛等四、实验准备1、装试样的器皿（玻璃称量瓶、挥发分坩埚、灰皿）应事先编好号，烘干存放于干燥器中，在装入试样前应精确称量器皿的重量。
2、分析煤样应按规定（GB474-1996《煤的制备方法》）的缩制方法制备好，粒度应在0.2 mm以下，并达到空气干燥状态（将煤样放入盘中，摊成均匀的薄层，于温度不超过50℃下干燥。
煤工业分析
煤的工业分析一实验目的煤的工业分析（proximate analysis of coal）是测定煤的水分、灰分、挥发分和固定碳的质量分数的一种重要的定量分析。
从广义上讲，煤的工业分析还包括煤的发热量、硫分、焦渣特性以及灰的熔点的测定，它为锅炉的设计、改造、运行模式和实验研究提供必要的原始数据。
本实验旨在培养学生的动手能力，并掌握煤的工业分析方法与原理。
二实验设备烘干箱1台；马弗炉2台；玻璃称量瓶2个；灰皿2个；挥发份坩埚2个；坩锅架2个；坩锅架夹 2个；电子称 1个；干燥器 1台三实验原理根据不同温度操作下，不同的物质析出，通过称重，根据结果进行计算。
四实验步骤1、水分的测定方法提要：称取一定量的空气干燥煤样，置于105～110℃干燥箱内，于空气流中干燥到到质量恒定。
根据煤样的质量损失计算出水分的质量分数。
仪器设备：(1)鼓风干燥箱：带有自动控温装置，能保持温度在105～110℃范围内。
(2)玻璃称量瓶：直径40mm，高25mm，并带有严密的磨口盖。
(3)干燥器：内装变色硅胶或粒状无水氯化钙。
(4)分析天平：感量0.1mg。
分析步骤：(1）在预先干燥并已称量过的称量瓶内称取粒度小于0.2mm的空气干燥煤样(1±0.1g)，称准至0.0002g，平摊在称量瓶中。
(2)打开称量瓶盖，放入预先鼓风并已加热到105～110℃的干燥箱中。
在一直鼓风的条件下，烟煤干燥1h，无烟煤干燥1～1.5h(注：预先鼓风是为了使温度均匀。
将装有煤样的称量瓶放入干燥箱前3～5min就开始鼓风)。
(3)从干燥箱中取出称量瓶，立即盖上盖，放入干燥器中冷却至室温(约20min)后称量。
(4)进行检查性干燥，每次30min，直到连续两次干燥煤样的质量减少不超过0.0010g或质量增加时为止。
在后一种情况下，采用质量增加前一次的质量为计算依据。
水分在 2.00%以下时，不必进行检查性干燥。
2、灰分的测定缓慢灰化法：方法提要：称取一定量的空气干燥煤样，放入马弗炉中，以一定的速度加热到(815±10℃)，灰化并灼烧到质量恒定。
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实验一、煤的工业分析一、实验目的本实验通过规定的实验条件测定煤中水分、灰分、挥发分和固定碳含量的百分数，并观察评判焦碳的粘结性特征。
通过本实验使同学们了解煤工业分析的原理、方法、步骤和使用的仪器、设备等知识。
煤的工业分析采用分析试样，其成分重量百分数在上角用分析基“ƒ”表示。
二、煤工业分析的基本原理取一定量经空气干燥过的煤粉试样，用加热分解的方法，使其在不同温度下加热，使煤中的水分、挥发分依次逸出，按试样减轻的重量求出分析水分和挥发分，然后将固定碳烧出，残余的重量即为灰分。
三、水分的测定1、方法要点称取一定量的分析试样，置于105～110ºC的烘箱中，干燥到恒重，其失去的质量占试样原量的百分数，即为分析试样水分。
2、实验设备仪器1）电热干燥箱 1台，带自动调温装置，内附鼓风机，并能维持105～110ºC。
2）玻璃称量瓶，带有磨口盖，直径为40mm，高为25mm，如图1-1。
3）干燥器1个，并装有干燥剂（变色硅胶）。
4）分析天平1台，可精确到0.0002克。
5）小勺一把6）煤样若干，粒度为毫米以下。
3、实验步骤用预先烘干和称量（称准到0.0002克）的玻璃称量瓶，称取粒度为0.2毫米以下的分析煤样，平行称取两份1±0.1克（称准到0.0002克）分析试样，然后开启盖子将称量瓶和盖子同时放入预先通风并加热到105～110 ºC 的干燥箱中进行干燥，在一直通风的条件下，烟煤1小时，褐煤和无烟煤干燥1～小时，然后从干燥箱中取出称量瓶并加盖，在空气中冷却2～3分钟后，放入干燥器中冷却到室温（约25分钟）称量。
然后进行检查性的干燥，每次干燥30分钟，直到煤样的重量变化小于0.001克或重量增加为止。
如果是后一种情况下，要采用增量前一次质量为计算依据，对于水分在2％以下的试样，不进行检查性干燥。
至此，试样失去的质量占试样原量的百分数，即为分析试样的分析水分：；烘干后的煤样质量，；分析煤样的原有质量，g m g m mm m W f --⨯-=11%100 W f —分析试样的分析水分，%。
如此，煤的应用基水分即可由下式求得：)%100100(yw fy wyW W W W -+= 式中：W f —分析试样的分析水分，%； W f w —分析试样的应用基外在水分，%；W y —分析试样的应用基水分，%。
上述两个平行试样测定的结果其误差不超过下表所列的数值时，可取两个试样的平均值作为测定结果；超过表中的规定值时，实验应重做。
四、灰分测定灰分的测定分为缓慢灰化法和快速灰化法。
快速灰化法不作仲裁分析用。
1、方法要点：称取一定重量的煤样，放入箱形电炉内缓慢燃烧，然后在815 º C ±10ºC灼烧到恒重，从炉中取出冷却到室温称量，以残留物质量占试样原量的百分数，作为分析煤样的灰分A′。
2、需要仪器设备1）箱形电炉，带有调温装置，能保持815±10 ºC，有热电偶，高温表和调温装置。
2）灰皿（瓷船）长方形灰皿的底面长为45毫米，宽22毫米，高为14毫米。
3）干燥器，内装干燥剂（变色硅胶或无水氯化钙）。
4）分析平天，精确到0.0002克。
5）小勺一把。
6）坩埚钳一把3、实验步骤1）缓慢灰化法在经预先灼烧和称量（称准到0.0002克）的灰皿中，平行称取两份粒度为0.2毫米以下的分析煤样1±0.1克（称准到0.0002克），煤样在灰皿中铺平，将灰皿送入温度不超过100 ºC的箱形电炉中，在自然通风和炉门留有15毫米左右缝隙的条件下，用30分钟缓慢升至500ºC，在此温度下保持30分钟后，再升到815±10ºC，然后关上炉门并在此温度下灼烧1小时后，从炉中取出灰皿，放在石棉板上，在空气中冷却5分钟，然后放到干燥器中，冷却到室温（约20分钟）称量。
再进行检查性灼烧，每次20分钟，直到质量变化小于0.001克为止，采用最后一次测定的重量作为计算依据，灰分小于15％时不进行检查性灼烧。
2）快速灰化法（本实验采用的方法）在经预先灼烧和称量（称准到0.0002克）的灰皿中，称取粒度为0.2毫米以下两份的分析煤样1±0.1克（称准到克），且铺平摊匀。
将马弗炉烟囱打开并升温加热到850℃，打开炉门，并将准备好的灰皿放在铁丝架缓慢地推入马弗炉，将灰皿缓慢推进电炉入口处使煤样慢慢灰化，待5～10分钟后，煤样不再冒烟时，以每分钟不大于2厘米的速度，按顺序推进炉中炽热处（若煤样着火发生爆炸，实验作废），关上炉门（并使炉门留有15mm左右的缝隙），使其在815±10ºC的温度下，灼烧40分钟，然后从炉中取出灰皿，先放到空气中冷却5分钟，再放到干燥器中冷却到室温（约20分钟）称量（GB/T212-2008 ）。
以后再进行每次为20分钟的检查性灼烧(815℃)，直到连续两次灼烧的质量变化小于0.001克为止，采取最后一次测定的质量作为计算依据。
灰分小于15％的不进行检查性灼烧。
如果遇到检查时结果不稳定，应改用缓慢灰化法测定。
具体操作如下：开机后，选择“1、功能表”（默认状态）。
按下“OK”键，进入功能选择表，移动光标选择“快灰”功能，按下“OK”键启动实验。
（1）开始实验后，系统开始升温，升至850℃，温度到，音响提示。
（2）保持850℃，等待实验。
（3）打开炉门，放样。
送完试样后，关上炉门（并使炉门留有15mm左右的缝隙）。
按“OK”键，开始实验。
（4）升温至815℃，音响提示。
（5）保持815℃，恒温40min，时间到，音响提示，打开炉门，取出试样。
关上炉门，炉温保持在815℃等待指示。
如果进行检查性灼烧，打开炉门，放入试样，请按“OK”键，进行检查性灼烧。
（6）检查性灼烧，恒温815℃，20min,时间到，音响提示。
打开炉门，取出试样，关好炉门（并使炉门门留有15mm左右的缝隙）。
炉温保持在815℃等待指示。
预进行下一次检查性灼烧，放入试样，关炉门按“OK ”键即可，以此类推，直到连续两次灼烧的质量变化不超过为止。
按Esc 键结束快灰实验，进入功能界面，等待指示。
4、测定结果按下列计算 %1001⨯=mm A f A f ——分析煤样的灰分，%；m 1——灼烧后瓷皿中残留物的质量，g ； m ——灼烧前分析试样的质量，g 。
灰分测定的允许差值。
如此，煤的应用基灰分：)%100100(yw fyW A A -= 两份平行试样测定的结果其误差不超过上表所列的允许值时取两者的平均值；否则重做。
依据灰分的颜色可以粗略的判断它的熔化特性，如灰为白色，则表示难熔，橘黄色或灰色表示可熔；褐色或浅红色表示易熔。
五、挥发分测定1、方法要点：称取1±0.1克煤样，放入带盖的瓷坩埚中，在900±10ºC的温度下，隔绝空气加热7分钟，以失去的质量占试样原量的百分数，减去该试样的水分（W f）作为挥发分。
2、实验需用仪器设备1）箱形电炉，带有调温装置，能保持在900ºC±10ºC，并附有热电偶及高温表，热电偶测点距膛底部20~30毫米。
2）分析天平精确到0.0002克。
3）坩埚，坩埚较深并有盖，上口外径为33毫米，高为40厘米，底径为18毫米，坩埚总重量为15~19克。
4）坩埚架：用镍丝制成的，其大小能放入箱形电炉中不超过恒温区为限，并要求坩埚底部距炉底20~30毫米。
5）秒表。
6）压饼机。
3、实验步骤：称取粒度为0.2毫米以下的分析煤试样1±0.1克（称准到0.0002克）两份，分别放入坩埚中，并轻轻振动使其煤样摊开，加盖将坩埚放在坩锅架上，再将坩埚架连同坩埚推入预先加热到920ºC的箱形电炉的很恒温区中，迅速关上炉门，加热7分钟，实验开始时的炉温下降，要求3分钟内炉温应恢复到900ºC±10ºC，否则作废，到规定时间后，从炉中取出坩埚，在空气中冷却5～6分钟后，放入干燥器中，冷却到室温（约20分钟）称重。
将马弗炉烟囱关闭，预先加热至920℃左右，打开炉门，迅速将放有坩埚的架子送入恒温区并关上炉门，准确加热7min 。
坩埚及架子刚放入后，炉温会有所下降，但必须在3min 内使炉温恢复至900℃，否则次实验作废。
具体步骤：开机后，选择“功能表”（默认状态），所选菜单反色显示。
按下“OK ”键，进入功能选择表，移动光标选择挥发分功能，按下“OK ”键，启动实验。
（1）系统升温至920℃，温度到后，音响提示。
（2）保持920℃，等待实验。
实验开始，打开炉门，迅速放入坩埚架，并关上炉门，按“OK ”键，继续实验。
（3）3min 内，炉温恢复到890～910℃，温度到，音响提示。
（4）保持炉温890～910℃，从按键起7min,试验完成，音响提前30秒提示，打开炉门，取出坩埚架。
关好炉门。
若炉温3min 内，炉温不能恢复到890～910℃，提示实验失败，此次作废。
4、结果计算与允许误差 %1001f f W mm m V -⨯-=V f ——分析试样的挥发分，%； m 1——分析试样灼烧后的质量，g ； m ——分析试样的质量，g ；W f——分析试样的分析水分，%。
挥发分测定的误差不得超过下列规定：5、焦渣特征分类1）粉状——全部粉状，没有互相粘着的颗粒。
2）粘着——用手指轻压即碎成粉状，或基本上是呈粉状，基中有较大的团块或团粒，轻碰即成粉状。
3）弱粘结——用手轻压即碎成小块。
4）不熔融粘结——用手指用力压才裂成小块，焦渣上表面无光泽，下表面稍有银白色光泽。
5）不膨胀熔融粘结——焦渣形成扁平的饼状，煤粒的界限不易分清，表面有明显银白色金属光泽，下表面银白色光泽更明显。
6）微膨胀熔融粘结——用手指压不碎，在焦渣上、下表面均有银白色金属光泽，但在焦渣的表面上，具有较小的膨胀泡（或小气泡）。
7）膨胀熔融粘结——焦渣上、下表面有银白色金属光泽，明显膨胀，但高度不超过15毫米。
8）强膨胀熔融粘结——焦渣上、下表面有银白色金属光泽，焦渣膨胀高度大于15毫米。
6、固定碳按下式计算：利用水分灰分以及挥发分的测定结果，分析煤样的固定碳含量就可方便的由下式求得：)%(100f f f fgd V A W C ++-=乘以换算系数fy WW --100100，即得应用基的固定碳含量： )%100100(fyf gdy gdWW C C--= C f gd ——分析煤样的固定碳，%； W f ——分析煤样的水分，%； A f ——分析煤样的灰分，%； V f ——分析煤样的挥发分，%；事实上，挥发分测定后留剩余坩埚中的即为焦炭，只要去掉其中的灰分便是固定碳C f gd 。