针织布的前处理方案
针织物染整003 前处理02 棉练漂等
用量 10~12g/l 25~30g/l 5g/l PH ： 温度： 时间： 10.5~10.8 30℃左右 14~16小时
冷 堆 法 漂 白
注意： 、采用轧卷堆置，用塑料薄膜包覆好，不使风干， 注意：1、采用轧卷堆置，用塑料薄膜包覆好，不使风干，再在特定 设备上低速远转，防止工作液积聚在布卷下层，造成漂白不匀。 设备上低速远转，防止工作液积聚在布卷下层，造成漂白不匀。 2、堆置后进行95~100℃，1~2min汽蒸，对提高毛效和白度有很大作用 、堆置后进行 汽蒸， ℃ 汽蒸
漂白方法 轧 漂
工艺流程
浸轧漂液→堆置 水洗 酸洗→水洗 中和→水洗 浸轧漂液 堆置→水洗 酸洗 水洗 中和 水洗 皂 堆置 水洗→酸洗 水洗→中和 水洗→皂 水洗→复轧漂液 堆置→水洗 酸洗→水洗 煮→水洗 复轧漂液 堆置 水洗 酸洗 水洗 中和 水洗 复轧漂液→堆置 水洗→酸洗 水洗→中和 →水洗 脱氯 水洗 水洗→脱氯 水洗 脱氯→水洗 酸洗：H2SO4 ：2~4g/l， 纯碱中和： Na2CO3 0.5~1g/l 脱氯：大苏打（Na2S2O3） 浓度：1~2g/l 皂煮（去杂和漂后分解物）： 工业皂：5~10g/l 纯 碱：1~2g/l
③含氮树 脂作用
进行树脂整理时引起含氮树脂吸氯泛黄和氯 损现象。 损现象。
（1）次氯酸钠漂白 ）
方法： 方法： ① 大苏打
脱氯
2Na2S2O3+2[Cl]→Na2S4O6(连四硫酸钠 连四硫酸钠)+2NaCl 连四硫酸钠
室温浸轧后热水洗即可。特点：效果好、工艺简单、 室温浸轧后热水洗即可。特点：效果好、工艺简单、不损伤
练漂
（二）丝针织物练漂
（三）化纤及混纺针织物练漂
（一）棉织物练漂
针织物前处理流程
针织物前处理流程今天咱们来唠唠针织物前处理这个事儿。
这可是针织物在进行染色、印花等后续加工之前特别重要的一步呢，就像咱们化妆之前得先把脸洗干净一样重要哦。
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一、坯布检验。
首先呢，咱得对坯布进行检验。
这就像是相亲之前先打量打量对方一样。
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1. 外观检查。
- 咱得看看这针织物的表面有没有啥明显的疵点，像破洞啊、粗纱啊、漏针这些。
要是有这些问题，那后面加工出来的成品可就不完美啦。
你想啊，要是一件漂亮的针织衫上有个破洞，多煞风景呀。
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- 还要看看布面的色泽是不是均匀。
要是一块布这儿白那儿黄的，染出来的颜色肯定也不均匀，就像画画的画布不平滑，画出来的画肯定不好看。
2. 规格检查。
- 得量量这针织物的幅宽是不是符合要求。
如果幅宽不对，那在后续裁剪、缝制的时候就会出问题。
比如说做一件衣服，布的宽度不够，那就没办法按照设计裁剪出合适的裁片啦。
- 再检查一下织物的密度，密度太大或者太小都不行。
密度大了可能会导致织物太硬，穿着不舒服；密度小了呢，又会影响织物的强度和外观，感觉松松垮垮的，没有质感。
二、烧毛。
检验完了坯布，接下来就是烧毛啦。
这个过程可酷了，就像给织物做个“火焰理发”。
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1. 原理。
- 烧毛就是把织物表面的绒毛用火烧掉。
为啥要这么做呢？因为这些绒毛要是不除掉，在后面染色或者印花的时候，绒毛会吸附染料或者印花浆料不均匀，就会造成布面色泽不匀，就像脸上长了小胡子，涂粉底的时候就会一块一块的。
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2. 操作方式。
- 一般有气体烧毛和铜板烧毛两种方式。
气体烧毛就是用煤气或者天然气燃烧产生的火焰来烧毛，这种方式比较灵活，能根据织物的不同情况调整火焰的大小和强度。
铜板烧毛呢，是让织物快速地从烧热的铜板上擦过，把绒毛烫掉。
不过铜板烧毛要控制好温度和织物通过的速度，不然就容易把织物烫坏啦。
三、退浆。
烧毛完了就到退浆这一步啦，这就像是给织物“卸妆”一样。
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1. 原因。
- 你知道吗，在织造的时候，为了减少纱线的断头，提高织造效率，会在纱线上上浆。
针织物煮练漂白实验
针织物煮练漂白实验实验时间：2013/3/21 实验地点：3号楼指导老师：姓名：班级：学号：一、实验目的掌握棉织物煮，漂—浴法工艺，就是将常规的煮练，漂白两步合并成一步完成，常常被称为短流程前处理工艺。
二、实验原理煮练原理：将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练，去除残留杂质。
煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质，蜡状物质，含氮物质，棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用等，经水洗后从织物上退除。
漂白原理：强氧化性漂白，将有色物质氧化成无色物质。
三，实验过程1，实验准备（1）实验材料：棉针织汗布（2）化学药品和仪器：氢氧化钠，亚硫酸钠，高效精炼剂，双氧水，硅酸钠（3）仪器设备：烧杯，量筒，温度计，电子天平，电炉，玻璃棒，角匙，水浴锅2，实验处方和工艺条件（1）工艺处方30%双氧水 20g/L 0100%氢氧化钠 8g/L 8g/L硅酸钠 5g/L 5g/L高效精炼剂 3g/L 3g/L亚硫酸氢钠 3g/L 3g/L（2）工艺流程及工艺条件坯布—浸渍漂液（95——98℃，50min）--热水洗（80——85℃）--温水洗（60—70℃）--冷水洗—晾干或烘干四，实验步骤1，按实验的处方计算并称取规定量的助剂2，量取工作液总量的2/3于烧杯中，依次加入准备好的氢氧化钠，亚硫酸氢钠，硅酸钠，高效精炼剂，双氧水每加一种助剂需搅拌均匀，最后用水加到规定体积3，取一块30*5cm的棉织物，用少量水浸湿，放入配制好的溶液中搅拌并放入水浴锅中50分钟并且不时搅拌。
4，取出织物用热水洗，再用冷水洗，烘干，并测白度和毛效。
五，测量结果六，实验感想通过本次实验，我了解了坯布漂白加双氧水和不加双氧水的前处理的白度和毛效是不同的，且样布的柔软度有所差别等，更直观的呈现在眼前有助于理解和记忆。
针织工艺流程
针织服装的工艺流程: 纺纱→编织→验布→裁剪→缝制→整烫→检验(一)纺纱纺纱的目的就是使进厂的棉纱卷绕成一定结构与规格的卷装筒子,以适合针织生产之用。
在纺纱过程中要消除纱线上存在的一些疵点,同时使纱线具有一定的均匀的张力,对纱线进行必要的辅助处理,如上蜡、上油等,以改善纱线的编织性能,提高生产效率与改善产品质量。
(二)编织编织就是通过织机使纱线组织成线卷互相串套而成为织物的过程。
这也就是针织服装与梭织服装的根本区别。
编织方法可分为纬编与经编两大类,作为针织用衣的面料大都就是纬编织物。
纬编就是将一根或数根纱线由纬向喂入针织机的工作针上,使纱线顺序地弯曲成圈,且加以串套而形成纬编针织物。
用来编织这种针织物的机器称为纬编针织机。
纬编对加工纱线的种类与线密度有较大的适应性,所生产的针织物的品种也甚为广泛。
纬编针织物的品种繁多,既能织成各种组织的内外衣用坯布,又可编织成单件的成形与部分成形产品,同时纬编的工艺过程与机器结构比较简单,易于操作,机器的生产效率比较高,因此,纬编在针织工业中比重较大。
纬编针织机的类型很多,一般都以针床数量,针床形式与用针类别等来区分。
经编就是由一组或几组平行排列的纱线分别排列在织针上,同时沿纵向编织而成。
用来编织这种针织物的机器称为经编针织机。
一般经编织物的脱散性与延伸性比纬编织物小,其结构与外形的稳定性较好,它的用途也较广,除可生产衣用面料外,还可生产蚊帐、窗帘、花边装饰织物、医用织物等等,经编机同样也可以以针床、织针针型来进行区分。
(三)验布由于坯布的质量直接关系到成品的质量与产量,因此裁剪前,必须根据裁剪用布配料单,核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度就是否符合要求,在验布时对坯布按标准逐一进行检验,对影响成品质量的各类疵点,例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录。
(四)裁剪针织服装裁剪的主要工艺过程: 断料→借疵→划样→裁剪→捆扎。
借疵就是提高产品质量、节省用料的重要一环,断料过程中尽可能将坯布上的疵点借到裁耗部位或缝合处。
低温氧漂(练漂、前处理)催化剂的使用
低温氧漂（练漂）催化剂的使用一、涤/棉(20/80)天鹅绒、32s棉氨纶针织布低温氧漂工艺1-1、工艺一片碱（96%氢氧化钠） 1g/L双氧水（27.5%） 6-10g/LHiLn三合一针织精练剂 1g/LHiLnCat低温氧漂催化剂 0.5g/L浴比：1:1085℃×45-60min （天鹅绒45min，棉氨纶针织布60min）1-2、工艺二练漂粉（如197、清棉师等） 2-3g/L双氧水（27.5%） 6-10g/LHiLnCat低温氧漂催化剂 0.5g/L浴比：1:1085℃×45-60min对各类棉针织布缸内练漂，在原工艺处方的基础上增加0.5g/L的HiLnCat低温氧漂催化剂，即可达到常规缸内98℃练漂效果。
32s棉/氨处理结果：CIE白度：72.3(低温)、72.5（常规），毛效：＜2秒（滴水法），棉籽壳：除净，可以缩短工艺执行时间，减少死折形成，降低汽耗成本。
参考计算：1、表压6kgf/cm2饱和蒸汽→100℃水放出热量计算：设升温段耗气M吨164.7℃水（G）(绝对压力6.91kgf/cm2）→164.7℃水（L）汽化潜热=2071.5kj/kg164.7℃水（L）(焓：696.27kj/kg)→100℃水（L）(418.68kj/kg)Q100=2071.5kj/kg×M100℃×1000kg+(696.27-418.68) kj/kg×M100℃×1000kg=2.34909×M100℃×106kj164.7℃水（L）(焓：696.27kj/kg)→85℃水（L）(355.9kj/kg)Q85=2071.5kj/kg×M85℃×1000kg+(696.27-355.9) kj/kg×M85℃×1000kg=2.41187×M85℃×106kj2、40℃水→100℃水吸热计算：40℃水（L）(焓：167.47kj/kg)→100℃水（L）(418.68kj/kg)Q100=(418.68-167.47) kj/kg×10×1000kg=2.5121×106 kjM100℃=1.069392829吨3、40℃水→85℃水吸热计算：40℃水（L）(焓：167.47kj/kg)→85℃水（L）(355.9kj/kg)M85℃=0.781261013吨升温段省汽理论值：0.288131816吨4、年统计值平均：(表压6kgf/cm2饱和蒸汽)（浴比＝1：10）40℃→98℃×45min前处理耗气量2.5吨/吨布，40℃→98℃×60min前处理耗气量3吨/吨布，所以保温段汽耗约为升温段二倍(98℃×60min)和1.5倍(98℃×45min)，保温段～1/3吨/1分钟耗汽二、60s棉筒子纱低温氧漂工艺(常州伊思达纺织有限公司1kg缸试验结果)结果：1、白度测试：2、毛效测试：3、强力测试：工艺优势:低温练漂工艺在强力保留方面好于常规工艺,可以大大降低倒筒和织造时的断头率，提高布面品质；该工艺也适合色纺纱，有利于提高高支纱纺成率。
精炼酶
精炼酶一、酶法脱胶是在油脂精炼中采用现代生物工程高新技术，利用分离的筛选磷脂酶将毛油中的非水合磷脂水解掉一个脂肪酸，从而提高磷脂的亲水性，可以更方便、经济、环保地利用水化的方法将磷脂除去掉，以达到油脂生产企业降低生产成本、提高出油率，增加经济效益的目的。
二、酶法脱胶的显著优点1、提高经济效益•主要通过提高精炼得率实现，得率一般提高1％以上•在脱臭物中保留更多Ve，增加脱臭物价值•相应的经济效益可提高30～80元/吨。
2、环境友好技术•更低的化学品消耗•不产生皂脚，简化后续处理•节约60％水消耗3、建厂投资节省•可以只用一台离心机•节约废水处理投资4、提高精炼油品质酶法脱胶精炼油稳定性好5、健康理念•酶法工艺符合天然健康产品的要求三、酶法脱胶成本效益分析精炼酶GJB练漂纯棉针织布试验2006-11-15 12:44一．试验内容：用精炼酶GJB对纯棉针织布进行前处理二．布样来源：来自广州市花都威歧漂染厂的单面纹纯棉针织坯布助剂来源：精炼酶GJB—广州市广健精细化工厂产品H2O2（27.5%）—市售工业品三．工艺处方、条件及操作程序：1．处方：GJB 2g/LH2O2（27.5%）7g/L2. 条件：温度98~100℃压力：常压时间：60min浴比：1︰103．操作程序：（1）按处方量先将GJB置于40～50℃的温水中，充分搅拌使之完全溶解，然后再将H2O2加入，搅匀配成工作液。
（2）将工作液升温至60℃，把坯布样置于其内，继续升温。
（3）当温度升至98℃时，开始计时。
（4）在98～100℃下煮60min。
在煮练过程中不断向工作液中补加沸水，以保持工作液总量不变。
（5）煮练完毕，用80℃左右的热水洗5min,再用冷水洗5min,最后将处理过的布样置于100～110℃的烘干箱内干燥30min。
（6）将烘干的布样在室温下回潮8h以上，对其进行性能测试。
四．测试结果：1．吸水性：用滴管在距布面10cm高处将一滴水滴在布面上，水滴完全扩散开的时间≤1秒。
前处理工艺对涤纶针织面料吸湿速干整理的影响
性能差等现象，导致即使后道做了吸湿速干整理，面料的吸湿速干性也没有明显提升，达不到标准技术要求。
针对此类问题，本文采用不同的前处理工艺，再进行吸湿速干整理，通过对比探究了不同前处理工艺对吸湿速干整理的影响，同时也实践了一种新的吸湿速干整理方案，整理后的面料具有优异的吸湿性和速干性。
1 实验1.1 材料涤纶针织网布（克重185 g /m 2），吸湿排汗剂TF －620H ，30%液碱（NaOH ），纯碱，低温精练去油剂TF －128C ，纯度均为工业级，生产厂家均为传化智联股份有限公司。
前处理工艺对涤纶针织面料吸湿速干整理的影响文 | 余君红 蒋 鑫 程小霞 徐小平 周 伟作者简介：余君红，男，1993年生，硕士，主要研究方向为纺织化学品应用。
作者单位：传化智联股份有限公司。
21世纪，纺织品的发展逐渐趋向功能化，吸湿速干服装作为一种功能性纺织品越来越受到人们的重视。
市场上对这类面料的吸湿速干性评价常见的指标有 5 个，分别为水滴扩散时间、吸水率、芯吸高度、蒸发速率和透湿量。
在GB /T 21655.1 — 2008《纺织品 吸湿速干性的评定 第 1 部分：单项组合试验法》中对面料是否具有吸湿速干功能进行界定，其中针织面料要求：水滴扩散时间≤3 s ，吸水率≥200%，芯吸高度≥100 mm ，蒸发速率≥0.18 g /h ，透湿量≥10 000 g /（m 2•d ）。
在实际加工生产中，有一些面料由于前处理工序不当，出现织物表面不干净、纤维亲水The Influence of Pretreatment Process on Moisture Absorption andQuick-drying Finishing of Polyester Knitted Fabric摘要：在实际生产中，如果不重视前处理工艺，就会导致织物表面杂质残留较多，整理后面料的吸湿速干性能提升不明显、测试指标不合格。
对此，文章采用一般整理法、低温预处理工艺整理法和碱减量预处理工艺整理法来整理面料，对比这 3 种整理方法，结果发现低温预处理工艺整理法比一般后整理法和碱减量预处理工艺整理法更能提升面料的吸湿性和速干性，整理后面料的各项测试指标均符合要求，且该整理方法对面料的颜色和耐摩擦色牢度影响较小。
针织物染整003前处理02棉练漂等.ppt
0~2
浴比
1:3.5~4.5 1:3.5~4.5 1:3.5~4.5 1:4`6
1:4`6
1:4`6
压力（表压kgf/cm２）
0.5~1
0.5~1
0.5~1
-
-
-
工艺条件
温度（°C）
110~120
110~120
110~120
100
100
100
时间（h）
2~4
3~4
3~4
3~4
3.5~4.5
4~5
6
1、煮练
室温浸轧后热水洗即可。
（ 0.3~0.6g/L） 特点：无泛黄、无污染，但价格较贵。
③硫酸
促使残留的NaClO进行分解，进一步提高漂白的去杂效果。
15
（1）次氯酸钠漂白
注意的两个问题
前处理问题
必须有较好的精练效果，否则要加重漂白负担，影 响棉fibre的强度；
脱氯问题
漂白后，残留氯经过一定时间会使纤维损伤，色泽发萎， 泛黄，对不耐氯的染色亦有破坏作用。
pH值与聚合度关系曲线
10
（1）次氯酸钠漂白
漂白工艺分析
温度：
20~35 ℃.
P96图4-3
淋漂0.5~1.5g/L
温度
浓度:
轧漂0.8~2g/L
时间：
时间以30～90min为宜
Identity PH值
浓度
11
（1）次氯酸钠漂白
漂白方法 淋漂
工艺流程 淋漂→水洗→淋酸→水洗→纯碱中和→脱氯→水洗
漂白方法 轧漂
工艺流程
浸轧漂液→堆置→水洗→酸洗→水洗→中和→水洗→皂 煮→水洗→复轧漂液→堆置→水洗→酸洗→水洗→中和 →水洗→脱氯→水洗
第三章纺织品的前处理
第三章纺织品的前处理第三章纺织品的前处理一、前处理目的去除纤维中的杂质和纺织过程中的污物；改善织物外观：白度、表面光洁度和光泽、手感；提高织物润湿性；提高织物尺寸稳定性。
为染色、印花和整理提供合格的半成第一节烧毛二、烧毛目的烧去布面的绒毛(毛羽)，使布面光洁美观，并防止在染色(dyeing)、印花(printing)时，由于纤毛存在或脱落而造成疵病。
三、烧毛方法将织物迅速通过火焰或擦过赤热的金属表面，绒毛很快升温燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未达到着火点时，即已离开火焰。
四、烧毛原理1. 布面绒毛受热面积大，瞬时升温到着火点；2. 织物紧密升温慢，未达到着火点前离开火焰；3. 利用温差烧去表面绒毛而不损伤织物。
五、烧毛设备。
气体烧毛机：应用广泛，非接触式铜板烧毛机：低级棉、粗厚织物，接触式圆筒烧毛机：低级棉、粗厚织物，接触式烧毛质量评定根据布面残留毛羽及杂物情况综合评定，避免欠烧和过烧。
1级原坯未经烧毛。
2级长毛较少。
3级短绒多，长毛基本没有。
4级仅有短绒且较整齐。
5级烧毛净，布面细洁。
烧毛工艺不当：烧毛不匀、烧毛不净、烧毛过度、烧毛破洞第二节退浆一、原布上含浆概况机织物的经纱一般都上浆，提高纱中纤维抱合力，减少断经，便于织造。
一般织物：4-8%府绸（纱线细、密度大）：8-14%纬纱，针织物的纱一般不上浆二、浆料对染整加工的影响。
会影响织物的渗透性，阻碍化学药剂和染料向纤维内渗透，增加练、漂负担。
退浆不净会造成印染疵病。
影响织物手感。
三、常用浆料（一）天然浆料：淀粉、变性淀粉、羧甲基纤维素1、淀粉：小麦,玉米,土豆，橡子粉，田仁粉成膜性差、脆硬、粗糙2、变性淀粉：酸解淀粉、淀粉衍生物（酯化、醚化）、氧化淀粉黏度稳定、浆膜光滑坚韧、渗透性好、浆斑、疵点少。
淀粉浆占消耗量70%3.羧甲基纤维素（CMC）（二）合成浆料：PV A 、PA1.聚乙烯醇（PV A ）2.聚丙烯酸类（PA ）四、退浆目的和常用退浆工艺。
胚布前处理工艺流程
胚布前处理工艺流程一般为1：
毛坯布→（碱缩（丝光））→煮练→漂白（氯漂或氧漂）→增白→柔软处理→脱水→烘干→轧光（双面织物不碱缩）。
针织物前处理主要由碱缩（丝光）、煮练、漂白（增白）三部分组成。
碱缩是棉针织物在平幅（圆筒）、无张力状态下，浸轧烧碱溶液后堆置，再水洗去碱的工序。
通过碱缩，织物收缩，增加密度、弹性和光泽，增进滑爽的手感，降低缩水率，改善成品的尺寸稳定性。
近几年来，针织物采用丝光工艺的逐渐增多，经丝光后的产品质量大大高于碱缩产品。
针织物煮练与漂白的作用、原理与梭织物加工相同，但因其组织较疏松，加工工艺条件低于梭织物加工1。
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棉和黏胶针织布的前处理方案钱灏一.纤维的结构和性能棉纤维是由棉籽表皮的细胞生长而成。
棉纤维手感柔软，外形细长，它纤维的长度大约在2.5-4.5cm,而细度大约在17-22um,视纤维的成熟度而定。
棉纤维除了含有纤维素外，伴随生长的还有其它物质：含氮物质、果胶物质、蜡状物质和灰分等。
粘胶纤维是再生纤维的一种，还有铜氨纤维、醋酯纤维等也属于再生纤维。
粘胶纤维的原料是天然纤维素，如木材、棉短绒、棉秆、芦苇等，这些原料经过一定的化学处理加工制造成再生纤维素纤维。
1.棉纤维各成分的含量见下表1：从上述数值可以看出，成熟的棉绝大部分是纤维素，只有约6%的含氮物、果胶、蜡质等杂质，但这些杂质在染整加工的前处理时一定要去除，否则会影响染整加工的质量。
纤维素是一种高聚物，它不溶于水，也不溶于普通的有机溶剂（如酒精、苯），但会吸收水分而溶胀（或膨化）。
无机酸（硫酸、硝酸等）能使纤维素水解，使其分子链发生断裂，聚合度降低，最后变为水解纤维素，所以酸是使棉纤维织物强力下降的原因之一。
棉纤维的强力一般在氧化剂会使纤维中的羟基（¡ªOH）氧化，也会发生分子链的断裂，形成氧化纤维素，致使强力降低。
纤维素在碱溶液中相当稳定，热稳定性尚好，能耐120-150℃短时间的处理，当温度高于180℃时，纤维素逐渐发生退化，聚合度降低。
棉纤维的分子结构和图1所示图一：棉纤维的结构图2.黏胶纤维的结构和性能黏胶纤维在生产过程中对纤维的拉伸就是为了提高黏胶丝的取向度，提高黏胶丝的强度。
丝光棉未丝光棉棉的分子结构： 丝光后的棉纤维由于取向度提高了，结晶度有所降低，但强度会提高。
图二：黏胶纤维的结构黏胶纤维的分子式粘胶纤维的相对分子质量比棉纤维要低得多，聚合度约在300-500之间，光泽比棉纤维好，手感柔软，结晶度较低，约40%左右，因此物理结构松弛，无定形部分比例较棉纤维多，因而吸湿性高于棉纤维，在水中膨化甚大。
粘胶纤维最大的缺点是强度较低，干态时为 2.2-2.7cN/dtex，尤其在吸湿的时候，强力会降低到原来干燥纤维的40%-50%。
粘胶纤维根据纤维粗细、切断长度的不同，可分为短纤维（棉型纤维属短纤维，俗称人造棉，它的细度为0.15tex，长度为36mm）、中长纤维（细度为0.3tex，长度为60mm左右）和长纤维三种。
长纤维即粘胶丝，有明亮的光泽，一般用于丝绸织物。
粘胶纤维在染整加工过程中要注意温度的高低、张力的大小、时间的长短、染色速度的快慢等工艺条件，以减少在染整加工中产生强力降低与染色不匀的不良后果。
3.棉纤维和粘胶纤维的结构区别棉纤维的结晶度70%、丝光棉为50%、黏胶纤维的结晶度40%、二.针织物的结构针织物由于编织方法的不同分为纬编和经编。
纬编针织物是将纱线由纬向喂入针织机的工作针上，每根纱线按照一定的顺序在一个横列中形成线圈编织而成。
经编针织物是采用一组或几组平行排列的经纱于经向同时喂入针织机的所有工作针上进行成圈而形成的针织物，每根纱线在各个线圈横列中形成一个线圈。
不论哪种针织物，线圈的结构和组合方式不同，构成了各种不同的针织物组织，包括基本组织、变化组织和花色组织三大类。
1.针织物线圈的结构纬编针织物：纬编针织物的基本线圈结构由三部分组成：针编弧、圈柱和沉降弧。
一般称线圈圈柱覆盖于圈弧的一面为针织物正面；线圈圈弧覆盖于圈柱的一面为针织物反面。
经编针织物：经编针织物的线圈结构与纬编不同，由四部分组成：针弧（cd）、圈干（bc和db）、延展线（ab）及沉降弧（b附近的弯曲弧）。
2.针织物的种类这里我们主要对纬编针织物进行分析，纬编针织物的基本组织有平针、螺纹和双反面组织。
平针组织是由连续的单元线圈单向相互串套而成，在织物正反面形成不同外观，该组织横向延伸性大，但易卷边和脱散，广泛用于内衣、外衣和各类袜品种（汗布类）；罗纹组织是一种双面组织，由正面线圈纵行和反面线圈纵行组合配置而成，根据正反面线圈纵行相间配置的数目不同，可分为1+1、2+2、1+2或3+5等不同名称和性能的罗纹组织，罗纹组织有很好的弹性；双反面组织也称“珍珠编”，由正面线圈横列和反面线圈横列相互交替配置而成，可以有1+1和2+2等不同组合方法而形成凹凸条纹或花纹，该组织具有纵、横延伸性和弹性相近的特点，多用于毛衣、运动衫或童装等成形产品。
三、针织物的前处理针织物前处理(练漂)的质量不仅仅关系到漂白产品成品质量，而且作为半制品，还会直接影响到染色、印花、后整理等加工的质量。
因此，染整产品质量与前处理有关；与坯布原料有关；与设备情况及操作有关；与工艺技术及执行有关；与染料、助剂有关。
针织物的前处理方法包括：烧毛：这是为了去除浮于纱线表面的绒毛，使织物表面光洁，烧毛方法有圆筒筒状、圆筒平幅和破幅平幅烧毛三种；煮练：使棉纤维上的天然杂质在助剂和温度的作用下发生物理和化学的变化而被全部或部分除去；漂白:用氧化剂破坏色素、提高白度，并可进一步除去残留的棉籽壳和果胶等；碱缩：在松式状态下用浓碱浸轧，使之任意收缩的加工过程。
这是传统的加工方法。
丝光:在一定的张力下对织物用浓碱处里，使棉织物像丝绸般的光泽，并能提高吸湿性和尺寸的稳定性。
能提高强力和延伸度。
其中烧毛、丝光或生物抛光都是开发针织高档产品的重要手段，目前已在广泛使用。
1.针织物的烧毛工艺⑴烧毛的工艺流程圆筒平幅工艺流程：退粘→环形扩幅→螺纹开幅→冷水辊冷却→烧毛→冷水辊冷却→烧毛→蒸汽灭火装置灭火→筒状平幅落布。
圆筒烧毛（道尼尔）工艺流程：退粘→环状导布器开幅→圆形扩幅器→烧毛→冷水辊降温。
工艺参数：圆周长785-3770mm，烧毛速度90-100m/min，火口温度1100-1200℃，冷水辊温度60℃。
⑵烧毛设备：2.煮练⑴各类针织物的前处理工艺（仅参考）见表编号助剂名称单位棉、棉氨纶竹纤维染底竹纤维素色莫代尔、莫代尔氨纶人棉、人棉氨纶1一浴灵前处理剂、代用碱g/L20.5不加白度略差202双氧水g/L8810853除油剂g/L10.510.514消泡剂g/L0.55浴中宝（易折痕加）g/L222226纯碱%510107精炼剂%0.50.50.50.50.58SRP-1离子封锁剂%11119渗透剂g/L0.510冰醋酸g/L1111圆筒平幅烧毛德国道尼尔圆筒烧毛机⑵棉和人棉织物工艺区别的原因⑶针织物前处理工艺棉针织物前处理（煮漂粉）工艺曲线（二）棉针织物低温前处理工艺（三）工艺处方:烧碱1~2g/L ，双氧水（27%）5~8g/L ，低温氧漂助剂LTP1~2g/L 。
工艺路线:精炼酶前处理工艺曲线（四）：市场上的精练酶是含有多种酶剂的复合物。
能去除棉中的蜡质、果胶质和矿物盐等，达到可染色的渗透性，但是白度较传统处理稍差，所以适合染深色产品。
精练酶前处理（适合染深色）也有一些目前处于正在开发中的针织物前处理方法，有低温等离子体前处理和超声波处理的应用。
低温等离子体用于棉针织物的前处理加工,属于非水干式加工,是通过物理溅蚀或化学改性提高天然杂质水溶性的方式,达到去除棉纤维上果胶、蜡质等天然杂质的目的。
意大利H.T.PUNITEX(尤尼泰克斯)推出的DPR 等离子体设备已成功地应用于平幅织物的退浆工艺。
基本原理是在抽真空(20~200 Pa)、充氮气的容器中,利用电极产生的等离子体(温度为50℃)对织物进行退浆.等离子体有效地切断织物上浆料的分子链,提高了上染率和色牢度,大大缩短了前处理水洗设备的流程,40℃ 60℃ 进水低温氧漂剂LTP 碱、双氧水15′/min℃排水 进水 排水 排水 进水 10℃除氧酶进水染色煮漂 脱氧中和 50′40′染色深也有再加一道脱酶后染色节水、节气,减少了废液排放；葡萄牙Minho大学纺织工程部在棉织物丝光前,先进行等离子体电晕放电处理后再丝光,采用Softal电子实验室用的电晕放电装置,在空气体系中,频率为40 kHz,两电极间电压为10 000 V。
在常温常压下,对干的棉织物进行等离子体电晕放电处理,然后在张力控制的条件下,对棉织物进行丝光。
电晕放电处理的棉织物吸收NaOH的时间显著缩短,而且放电越强烈,织物吸收NaOH越快。
这归功于氧化电位的提高和棉纤维表皮层产生的凹槽。
同样,经等离子体处理织物的丝光钡值也高于坯布或经退浆以及漂白的棉织物。
经电晕放电预处理后,丝光时无需润滑剂,因此更易回收NaOH,成本更低,且对环境影响小。
超声波用于改善染整加工,源于流体力学中的空化作用,即存在于液体中的微气泡(空化核)在声场的作用下振动,当声压达到一定值时,气泡将迅速膨胀,然后突然崩溃.在气泡崩溃时,由于液体间碰撞,在空化泡周围的极小空间内,极短时间产生5 000 K以上的高温和约5*10 Pa的高压, 并伴生强烈的冲击波和时速达400 km的射流,这就为在一般条件下难以实现或不可能实现的化学反应,提供了一种新的非常特殊的物理环境。
在退浆和煮练过程中,超声波空化作用引起的分散作用使大分子之间产生分离,促进浆料、杂质与纤维的粘着变松,而超声波的乳化作用可以提高浆料和杂质的溶解性。
由于超声波的吸热效应,可以为保持在一定温度的反应提供能量。
使用超声波退浆,可以减轻纤维的降解,白度与润湿性和传统碱处理相当。
使用超声波对棉织物进行双氧水漂白,漂白速度提高,时间缩短,织物的白度也优于传统漂白法。
用超声波处理后的漂白棉织物对于直接染料、活性染料的上染很有效果。
用超声波进行前处理虽然有节水、节能、省时等优点,但用于工业化生产还存在着许多问题,如加工成本、超声波的方向性、噪声等问题。
3.碱缩减缩就是针织物在松式状态下通过烧碱溶液的处理，然后堆置一点时间后再除去织物上的碱剂。
目的是满足棉针织物通过充分的收缩而变得紧密的加工需求。
经过减缩后织物的克重增加、密度增加、结构变得紧密，缩水率减小，尺寸稳定性提高，手感滑爽以及增加了对染化料助剂的吸收功能等优点，其作用有点像丝光的效果。
减缩方法有干缩和湿缩两种，干缩（毛坯布直接进行碱缩）工序简单，弹性和光泽一般，可连续化作业；湿缩（毛坯布经过煮练后再碱缩）吸碱均匀，弹性和光泽好，工艺流程长，碱液容易稀释；也有干湿结合煮练、脱水、烘干、碱缩集两者优点，具体工艺视产品的最终要求而定。
圆筒针织物碱缩联合机设备见下图：4.针织棉的丝光加工⑴棉针织布丝光的目的，丝光的产品呈现着一种是棉非棉、似绸非绸的质地；手感柔软又爽挺舒适；色泽丰满、光泽诱人。
棉针织布经过丝光处理，棉纤维发生物理化学变化，可使活性染料的得色量大幅增加，节约染化料2～3成。
针织布丝光后，吸湿性、弹性明显增加。
随着人们生活水平的提高，对针织内衣内在质量有着新的多层和多样的需求，要满足这些需求，多种整理是重要手段，丝光处理是其可行性手段之一。