模切设备1
模切机操作指导培训资料(一)
模切机操作指导培训资料（一）引言概述：本文旨在提供模切机的操作指导培训资料，帮助操作人员熟悉并掌握模切机的正确操作方法。
模切机是一种常用于纸箱制作、印刷行业等领域的设备，能够对纸板等材料进行切割和凹凸加工。
正确的操作方法可以提高工作效率，减少事故发生概率，保证生产质量。
一、模切机操作安全须知1. 了解和遵守模切机的相关安全规定和操作手册；2. 穿戴好劳动防护用具，如手套、护目镜等；3. 在操作模切机前，检查设备的电源和紧固件是否正常；4. 避免将手指或其他物体放入切割区域；5. 紧急停机的操作方法和步骤。
二、模切机的基本操作步骤1. 启动模切机的开关，检查各个部位是否正常；2. 将要加工的材料放置在模切机的工作台上，并进行位置调整；3. 调整刀模和刀压的参数，保证加工效果；4. 运行模切机，观察加工过程中是否有异常情况，及时处理；5. 加工完成后，关闭模切机，清理工作台和刀模。
三、模切机常见故障排除方法1. 切割不干净或不齐：调整刀模和刀压的位置和参数；2. 加工速度过慢或过快：根据实际情况调整加工速度；3. 刀模磨损严重：更换刀模，并进行校准；4. 噪音过大：检查设备各部位是否松动，及时修复；5. 自动运行异常：检查电源和控制系统是否正常。
四、模切机的日常维护保养1. 定期清洁模切机的各个部位，保持设备的干净；2. 检查和润滑模切机的传动系统和轴承；3. 定期检查电源线和插头的连接情况；4. 注意机器的温度和湿度，避免影响正常工作；5. 定期进行各项性能检测和维护记录。
五、模切机操作技巧和注意事项1. 加工材料前，进行材料厚度和硬度的测试，调整刀压和刀模；2. 不同形状的材料，应选择合适的切割方式和刀模；3. 在操作时，保持集中注意力，避免操作失误；4. 加工过程中，做好杂物清理和废料处理；5. 学习和了解模切机的新技术和新材料的应用。
总结：通过本文的培训资料，操作人员可以学习到模切机的正确操作方法，掌握安全须知和常见故障排除方法。
模切机工作原理
模切机工作原理
模切机是一种用于模切（即裁剪或切割）各种材料的机械设备。
它可以通过模具将材料按照特定形状切割成所需的尺寸和形状。
模切机的工作原理如下：
1. 准备工作：首先，需要根据需要选择合适的模具，并安装到模切机上。
同时，确定需要切割的材料，并将其放置在模切机的工作台上。
2. 开始操作：启动模切机后，模具会下压到材料上，将其裁剪或切割成指定的形状。
通常，模切机会通过压力来切割材料，压力的大小可以根据需要进行调整。
3. 切割完成：当材料被切割成所需的形状后，模具会回升并离开材料。
此时，切割好的材料可以从工作台上取出。
需要注意的是，模切机通常可以进行批量切割，即可以一次性切割多个相同形状的材料。
在进行批量切割时，可以将多个材料堆叠在一起，然后通过一次运行将它们一起切割成相同的形状。
总的来说，模切机的工作原理是通过模具的压力来将材料切割成所需的形状。
这种机器可以广泛应用于各种行业，例如包装、印刷、皮革加工等。
模切机详细操作方法
模切机详细操作方法模切机是一种用于将纸张、卡纸、塑料薄膜等材料进行切割成所需形状的机器。
模切机操作简单、效率高，广泛应用于包装、印刷、广告等行业。
下面将详细介绍模切机的操作方法。
首先，确保模切机正常运转，电源接通，底座固定稳定。
安全操作是使用模切机的首要原则。
1.确定切割材料和刀模：选择适合的材料和刀模非常重要。
根据需要切割的材料类型，选择相应的材料放在工作台上。
例如，如果切割纸张，则选择纸张刀模。
2.调整刀模位置：根据需要切割的形状和大小，调整刀模的位置。
干净的刃口应该与切割线对准。
使用调整手柄来精确地移动和固定刀模。
3.调整切割压力：根据材料的厚度，调整模切机的压力。
一般来说，切割压力应该适中，既不能太轻，也不能太重。
切割压力过大可能会导致刀模损坏，而切割压力过小则无法切割整齐。
4.设定切割长度和数量：根据需要切割的长度和数量，设定切割参数。
模切机通常有长度和计数器控制按钮，可以轻松设定切割长度和数量。
确保设定正确，以免浪费材料和时间。
5.放置材料并启动机器：将要切割的材料准确摆放在工作台上，确保与切割线对齐。
然后，按下启动按钮，机器就会自动进行切割。
注意安全，不要将手指放在刀模附近，以免受伤。
6.完成切割后处理：模切完成后，将切割好的材料取出并检查质量。
如果有需要，可以使用切口修整刀手动修整边缘。
同时，及时清理废料和切碎物，以保持工作区的整洁。
除了以上操作步骤外，还需注意以下几点：-模切机在使用过程中应保持稳定，避免晃动或突然停止。
-模切机使用前应检查润滑情况，确保所有零部件都在正常工作状态。
-在清洁模切机和更换刀模时，务必先切断电源，确保安全。
-模切机切割刀模应定期进行保养和更换，以保证切割质量和效率。
总结：模切机是一种高效、方便的切割设备，通过简单的操作，可以将各种材料切割成所需的形状和尺寸。
正确操作模切机并遵循相关安全规定是保证工作质量和人身安全的关键。
希望本文的详细操作方法能帮助大家更好地使用模切机。
模切机操作流程
模切机操作流程
模切机是一种通过刀模切割印刷品或纸板的设备，应用于包装印刷、礼品制作、广告产业等行业。
下面是一个模切机的操作流程。
首先，检查模切机是否处于正常工作状态。
确认电源插头已正确插入插座，机器上的按钮处于松开状态，刀模和压板已正确安装。
接下来，将要模切的印刷品或纸板放置在模切机的工作台上。
根据需要，选取合适的刀模，并使用两端固定螺丝将刀模牢固地安装在模具上。
然后，调整刀模的位置和模切机的压力。
通过杠杆或旋钮，将刀模的位置调整至合适的位置，使其与纸板的边缘对齐。
然后，逐渐增加压力，直到刀模可以顺利切割纸板而不会损坏印刷品。
在调整好位置和压力后，按下模切机的启动按钮，开始切割印刷品或纸板。
在运行过程中，要时刻留意机器的运行状态和切割效果，以确保切割的质量。
进行切割的同时，要注意切割速度的调节。
切割速度太快可能会导致刀模不能完全切割纸板，而切割速度太慢则会浪费时间。
根据经验，选择合适的切割速度，以保证切割质量和效率。
当切割完成后，及时停止模切机的运行，并抬起压板。
将切割好的印刷品或纸板取下，并检查切割效果。
若切割不完全或有
其他质量问题，应及时排除故障。
最后，将模切机进行清洁和维护。
使用清洁布擦拭机器表面和刀模，去除切割时产生的粉尘和残留。
定期检查和更换机器的磨损零件，确保模切机的正常运行。
以上就是模切机的操作流程。
模切机是一种技术含量较高的设备，需要操作人员具备一定的专业知识和经验。
正确操作模切机，可以提高生产效率和切割质量，并确保操作人员的安全。
模切机工作原理
模切机工作原理模切机是一种常见的加工设备，广泛应用于各种材料的切割加工中。
它的工作原理主要包括机械结构、控制系统和刀具系统三个方面。
在模切机的工作过程中，这三个方面密切配合，共同完成材料的切割加工任务。
首先，我们来看模切机的机械结构。
模切机通常由机架、传动系统、切割系统和送料系统等部件组成。
机架是模切机的主体结构，承载着其他部件，并且具有足够的刚性和稳定性。
传动系统通常由电机、减速器、传动轴等组成，通过传动系统可以实现刀具的高速旋转和材料的精确移动。
切割系统包括刀模和压板，刀模通过高速旋转来完成切割任务，而压板则用于固定和压紧材料。
送料系统用于将待加工材料送入切割区域，保证切割的准确性和稳定性。
其次，控制系统是模切机的关键部分。
控制系统通常由PLC（可编程逻辑控制器）或CNC（数控系统）组成。
PLC控制系统通常用于简单的模切机，它通过预设的程序来控制刀具的旋转和材料的移动。
而CNC控制系统则更加灵活和精确，可以实现复杂的切割路径和加工任务。
控制系统通过传感器和执行器来感知和控制切割过程，保证切割的精确性和稳定性。
最后，刀具系统是模切机的关键部分。
刀具系统通常包括刀模和模具。
刀模通常由刀片和刀座组成，刀片通过高速旋转来完成切割任务，而刀座则用于固定和安装刀片。
模具则用于固定和压紧材料，保证切割的准确性和稳定性。
刀具系统的设计和选择对于模切机的切割效果和加工质量有着至关重要的影响。
总之，模切机的工作原理主要包括机械结构、控制系统和刀具系统三个方面。
这三个方面密切配合，共同完成材料的切割加工任务。
模切机在各种材料的加工中都有着广泛的应用，它的工作原理对于我们理解和掌握模切机的工作方式和加工效果具有重要意义。
模切机原理
模切机原理模切机是一种常见的加工设备，广泛应用于包装、印刷、电子、制药等行业。
模切机的工作原理是通过模切刀具对材料进行切割，实现对材料的加工和成型。
下面将从模切机的结构和工作原理两个方面对其进行详细介绍。
首先，模切机的结构主要包括机架、送料系统、模切系统、废料排出系统和控制系统。
机架是模切机的支撑结构，承载着整个设备的重量。
送料系统用于将原材料送入模切机进行加工，通常采用自动送料或手动送料的方式。
模切系统是模切机的核心部件，包括模切刀具和模切模具，通过模切刀具对原材料进行切割。
废料排出系统用于将加工过程中产生的废料及时排出，保持设备的正常运转。
控制系统则是模切机的智能核心，通过对设备的控制和监测，实现对加工过程的精准控制。
其次，模切机的工作原理是通过模切刀具对原材料进行切割。
当原材料被送入模切机后，送料系统将其定位到模切系统的工作位置。
模切刀具在模切模具的作用下，对原材料进行切割，形成所需的加工零件。
在整个加工过程中，控制系统对模切机的各项参数进行监测和调节，确保加工质量和效率。
模切机的工作原理可以简单概括为，送料-定位-切割-排出。
这种工作原理使得模切机能够快速、精准地对原材料进行加工，广泛应用于各种行业中。
同时，随着科技的发展，模切机的自动化程度不断提高，使得加工过程更加智能化和高效化。
总的来说，模切机是一种结构复杂、工作原理精密的加工设备，通过对原材料进行切割，实现对材料的加工和成型。
其结构和工作原理的合理设计和应用，对提高生产效率、降低生产成本具有重要意义。
随着科技的不断进步，模切机必将在未来的工业生产中发挥越来越重要的作用。
模切机功能特点及应用领域
模切机功能特点及应用领域模切机是一种用于切割、开槽、深雕等加工工序的机械设备，其主要功能是根据预设的图纸和要求，将材料进行精确的切割和加工。
模切机在很多行业中都有广泛的应用，如包装印刷、制鞋、制衣、制箱、汽车电子等行业。
下面将详细介绍模切机的功能特点和应用领域。
功能特点：1. 高精度切割：模切机采用先进的切割技术，能够精确地按照图纸要求进行切割，保证产品的尺寸和形状的精准度。
2. 自动化操作：模切机配备了先进的自动化控制系统，能够实现自动送料、自动定位和自动切割等功能，减少了人工操作的需求，提高了工作效率。
3. 多功能加工：模切机可以根据不同的需要进行切割、开槽、深雕等多种加工工序，满足不同行业的需求。
4. 快速换模：模切机采用快速换模系统，可以快速更换刀模和夹具，实现不同产品的快速加工。
5. 重复性精度高：模切机具备较高的重复性精度，能够在长时间持续工作的情况下保持稳定的加工质量。
应用领域：1. 包装印刷行业：模切机在包装印刷行业中应用广泛，可用于切割各种纸板、纸张、塑料薄膜等材料，制作包装盒、标签、礼品盒等产品。
2. 制鞋和制衣行业：模切机可以将皮革、布料等材料进行精确的切割，用于制作鞋底、鞋面、服装等产品。
3. 制箱行业：模切机可用于切割纸板和瓦楞纸板，制作纸箱、纸盒等包装产品。
4. 汽车电子行业：模切机可用于切割汽车内饰板、密封胶条等材料，满足汽车电子产品的加工需求。
5. 电子产品行业：模切机可用于切割薄膜电路板、手机屏幕等材料，用于电子产品的生产和加工。
6. 医疗器械行业：模切机可以切割医用胶带、医疗器械包装材料等，用于医疗器械的生产和包装。
总之，模切机作为一种重要的加工设备，具备高精度切割、自动化操作、多功能加工、快速换模和重复性精度高等特点。
在包装印刷、制鞋、制衣、制箱、汽车电子和电子产品等多个行业都有广泛的应用。
随着工业化进程的不断推进，模切机将会在更多领域发挥重要作用，并为各行各业的发展做出贡献。
模切机参数
模切机参数概述模切机是一种用于将纸板、塑料、皮革等材料进行模切加工的机械设备。
它通过切割刀具和压力来将材料按照预定的形状切割出来，广泛应用于包装、印刷、制鞋、家具等行业。
本文将详细介绍模切机的参数及其对加工效果的影响。
1. 切割速度切割速度是指模切机每分钟能够完成的切割次数。
通常以米/分钟或次/分钟来表示。
切割速度的选择应根据材料的性质和加工要求来确定。
过高的切割速度可能导致材料切割不净，而过低的切割速度则会降低生产效率。
2. 压力调节模切机的切割是通过刀具和材料之间的压力来实现的。
压力的大小直接影响到切割的深度和质量。
压力过大可能会损坏刀具和机器，而压力过小则无法达到预期的切割效果。
因此，合理调节压力是确保模切效果的关键。
3. 刀具类型模切机可根据不同的加工需求选择不同类型的刀具。
常见的刀具类型包括圆刀、平刀和异型刀。
圆刀适用于一般的模切需求，平刀适用于较厚的材料，而异型刀则适用于特殊形状的切割。
4. 刀具尺寸刀具尺寸包括刀具的直径和刀片的厚度。
刀具尺寸的选择应根据材料的厚度和加工要求来确定。
刀具直径过大可能导致材料切割不净，而刀具直径过小则会增加切割的阻力。
5. 自动送料自动送料是模切机的一个重要功能，它能够自动将材料送入切割区域，提高生产效率。
自动送料系统通常由送料装置、传感器和控制系统组成。
通过调节送料速度和送料长度，可以实现对材料的精确控制。
6. 定位系统定位系统用于确保切割的准确性和一致性。
常见的定位系统包括红外线定位系统和机械定位系统。
红外线定位系统通过红外线传感器来检测材料的位置，机械定位系统则通过机械装置来实现。
7. 控制系统控制系统是模切机的核心部件，它负责对各种参数进行控制和调节。
现代模切机通常采用PLC（可编程逻辑控制器）作为控制系统，通过编程实现对切割速度、压力、送料等参数的精确控制。
8. 安全保护模切机在操作过程中存在一定的安全风险，因此需要配备相应的安全保护装置。
常见的安全保护装置包括防护罩、急停开关、安全光幕等。
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3 圆压圆模压机的特点
圆压圆模压机的版台和压切机构两者的工作部 分都是圆筒形的，工作时，送纸辊将纸板送到 模压版滚筒与压力滚筒之间，由两者将其夹住， 对滚时进行模压，模压版滚筒旋转一周，就是 一个工作循环。
圆压圆模压机的模切方式
一般分为:硬切法和软切法两种。 硬切法是指：模切时模切刀与压力滚筒表面硬性接
3.后吹嘴
气量的大小调节以分级吸嘴能吸起纸为原则， 即在后边缘具备了压差的形成条件，纸张的中 前部的吹风以压脚的吹风为主。吹嘴如能吹松 距后边缘5cm之间的纸就足够了，一般能吹松 5－10张纸为宜.
4.侧吹嘴 侧吹嘴的调节原则基本上同后吹嘴的相似。
5.压片或毛刷
压纸毛刷和压纸片离纸堆高度为3～5mm， 进入纸堆的距离为3～5mm。
纸张分离机构包括：输纸台、飞达、齐纸机构、 挡纸舌、压纸辊、压纸框架等。
飞达包括：压脚、分纸吸嘴、递纸吸嘴、吹嘴、 压片或毛刷、压块、侧吹嘴、挡纸舌等。
飞达各部件调节
1 分纸吸嘴
分纸吸嘴的调节原则是： a.每次只能吸起一张纸， 不能吸起两张纸，这样 就把双张或多张故障消 灭在输纸台上；
b.吸嘴要吸纸张的后边缘内，不能和纸张成交叉 状态；
定位机构调节
定位机构包括前规和侧规，它们使输纸机构送过来的纸 张进行定位。
前规确定纸张咬口的位置，侧规确定纸张侧边的位置。 前规用两点定位，侧规用一点定位。
前规可以进行外挂机构调节，先进的侧规还可以调节纸 张的倾斜度。
录像 海德堡:105 – CS 设备操作
一、模切机的分类
根据版台和压切机构两部分主要工作部件的形 状不同，模切机可分为平压平、圆压平和圆压 圆三种基本类型。
1 平压平模压机的特点
这种模压机的版台及压切机构形状都是平板 状的，而根据平压平模压机中版台及压板的方 向位置不同，又可分为立式和卧式两种。
2 圆压平模压机的特点
圆压平模压机主要由作往复运动的平面形版台 和转动的圆筒形压力滚筒组成。在工作行程中， 版台向前移动，压力滚筒压住纸板，并以与版 台相同的表面线速度转动，对纸板进行模切和 压痕。回复行程时，版台向后返回，压力滚筒 的工作面不与模切版接触。
因圆压平模压机采用了圆筒形的压力滚筒代替压板，故 模切时不再是“面接触”，而是“线接触”，使机器在模压 时所承受的压力较小，而且较均匀地分布在一段长的时间内， 因而机器的负载比较平稳，可进行较大幅面的模切；但由于 压力滚筒与版台对滚时产生的分力容易引起刀线刃口的变形 或移位。
包装印刷设备
§3.1模切机输料的基本构成与原理
引入
用均主要 由模切版台和压切机构两大部分组成。被加工 板料就是在这两者之间，通过压力作用，将印 刷品轧切成型使印刷品的表面既有变形（压 痕），又有裂变（模切），以便利用这种压痕 把纸和纸板进行弯折的工艺。
⑶ 摩擦式递纸
主要是通过纸张与传送带的摩擦来完成与纸 张的分离，主要是从纸张的下面与输送带摩擦 来完成输送，噪音大纸张定位不精确，为了提 高效率一般要配有负压吸气装置来配合纸张分 离，多应用于瓦楞纸的模切传递或开槽印刷机 的纸张分离。
三、卧式模切机的输料部分的操作与调节 卧式模切机的基本构成：
输料部分由分离机构和输纸台板构成。
6.压块
压块的调节原则： ①靠近两角，因为主要用它来防止两角离开原 来的位置，另外可使纸张能均匀升起。 ②压块的重量适当。不能太轻，太轻起不到压 纸的作用；太重可能把纸压得太紧，破坏了压 差的形成条件，根据具体情况可以更换。压块 杆离纸堆的距离为1mm。
双张控制器调节
双张控制的类型： 机械双张、 光电双张、 超声波双张 电容双张控制器。
触，因而模切刀较容易磨损。 软切法是指：在压力滚筒的表面覆盖一层工程塑
料，模切时，切刀可有一定的切入 量，这样既可保护切刀，又能保证完 全切断，但需定期更换塑料层。
圆压圆型模切机主要用于瓦楞产品的模切和商 标联机模切等,目前的市场占有率很低。
二、模切输料方式
根据材料和机器的特点不同输料方式分为三种： 手工递纸、连续飞达式递纸和摩擦式递纸。 ⑴手工递纸 根据机器的速度由人工给机器递纸，机器结构非常简单， 操作方便但劳动强度较大，生产效率低，每分钟递纸次数 多为20～30次，可以应用于卡纸和瓦楞纸板的模切。
⑵ 连续飞达式递纸
利用气压来分离纸张，并传递给模切压痕部分， 其工作原理单张纸印刷机的飞达工作原理相同，每 分种能达到150张，生产效率高，定位精度高、适 合于高速自动化生产，多应用于卡纸的模切传递。
气动式输纸机主要由传动机构、分纸机构、 输纸机构、输纸台机构、定位机构、检测机构 和气路系统组成。
立式平压平模压机版台和压板的平面在垂直 位置。
卧式平压平模压机的版台和压板工作面均呈 水平位置，下面的压板由机构驱动向上压向版 台而进行模切压痕。
由于卧式模压机压板的行程较小，用手动放进或取出纸 板是比较困难的，故通常都带有自动输纸系统，其总体结 构与单张纸胶印机类似.
整机基本部件有：由纸板自动输入系统、模压部分、纸 板输出部分以及电气控制、机械传动等部分组成。
c.针对不同的纸张，吸嘴的前后和左右的角度都能 够进行调节(平面内任意角度)。分纸吸嘴离纸 堆的高度一般为3mm。
2.压脚
压脚的调节原则: 一 是压住纸张的后边缘，
不能和纸张成交叉状态； 二 是向纸张的间隙内(上、下两张纸之间)均匀吹气，
气量不能过大，过大容易造成纸张的前口不平，过 小压差形成困难，所以要调到刚好能在上、下两张 纸之间形成气垫为止，其进入纸堆10－12 mm。
机械双张控制器调节
当纸张厚度增加时，下面的辊子逐渐升高，同 上面的辊子接触，两者一接触，上面的辊子就 会转动。辊子转动后，辊子上面的拨销也随之 一起转动，从而推动微动开关，发出双张检测 信号。
其调节如下：
机器正常工作后，压纸轮已下压，这时通 过双张检测器下面的纸最多。这时调节双张控 制器上面的螺丝使灯亮，然后在检测轮下面放 入一张与待印厚度一样的纸张，调节双张控制 器，使其灯刚好灭，记下转动螺丝的圈数，反 调其圈数的一半即可。