预制块生产安全技术交底
预制锁块安全技术交底模板
一、交底项目：预制锁块施工二、交底目的：为确保预制锁块施工过程中的安全，降低安全事故发生的概率，提高施工质量，特制定本安全技术交底。
三、交底对象：所有参与预制锁块施工的作业人员、管理人员及技术人员。
四、交底内容：1. 施工前准备：（1）认真阅读预制锁块施工图纸，了解工程特点、技术要求及施工工艺。
（2）检查施工场地，确保施工环境符合安全要求。
（3）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 施工过程安全注意事项：（1）施工现场应设置安全警示标志，明确安全通道、施工区域等。
（2）施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护手套等。
（3）施工过程中，应严格按照施工图纸和操作规程进行施工，不得擅自更改。
（4）预制锁块运输过程中，应确保运输车辆安全，不得超载、超速。
（5）施工现场应配备消防设施，如灭火器、消防栓等，并定期检查、维护。
3. 施工设备安全操作：（1）使用切割机、钻机等设备时，应确保设备处于良好状态，操作人员应熟悉设备操作规程。
（2）切割、钻孔等操作过程中，应注意避免碰撞、切割伤人。
（3）高空作业时，应系好安全带，确保安全。
4. 施工现场环境安全：（1）施工现场应保持整洁，不得堆放杂物，防止绊倒、滑倒等事故发生。
（2）施工现场应保持通风良好，防止有害气体积聚。
（3）施工过程中，应注意防尘、降噪，保护作业人员的身体健康。
5. 应急措施：（1）发生安全事故时，应立即停止施工，组织人员抢救受伤人员。
（2）及时上报事故情况，按照相关规定进行处理。
五、交底人：XXX六、接受人：XXX七、交底日期：XXXX年XX月XX日八、备注：1. 本安全技术交底模板仅供参考，具体施工过程应根据实际情况进行调整。
2. 施工过程中，如遇特殊情况，应立即停止施工，待问题解决后方可继续施工。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
4. 施工现场应设立安全监督员，负责施工现场安全管理工作。
方桩预制施工安全技术交底模板
一、交底目的为确保方桩预制施工过程中的安全生产，明确各工序的安全技术要求，预防和减少安全事故的发生，特进行本次安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于方桩预制施工现场的所有施工人员。
三、交底内容1. 施工前的准备工作（1）施工人员必须经过安全教育培训，了解并掌握本工程的安全技术要求。
（2）施工前应对施工区域进行安全检查，确保施工环境安全。
（3）检查施工机械、设备是否完好，如有问题，及时上报并进行维修。
2. 施工过程安全技术要求（1）预制方桩的混凝土应满足设计要求，不得掺入任何杂物。
（2）模板安装前应检查模板的尺寸、平整度和支撑结构，确保模板安装牢固。
（3）浇筑混凝土时，操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等。
（4）浇筑过程中，严禁人员站在模板上，防止模板倾倒。
（5）混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，防止裂缝产生。
3. 机械设备安全操作（1）机械设备操作人员必须持证上岗，熟悉设备性能和操作规程。
（2）机械设备运行前，应检查设备各部件是否完好，确保设备正常运行。
（3）操作过程中，严禁操作人员离开设备，防止意外发生。
4. 施工用电安全（1）施工现场用电设备必须符合国家标准，严禁使用非标准设备。
（2）施工现场电线应穿管保护，防止外力损坏。
（3）施工现场严禁私拉乱接电线，确保用电安全。
5. 环境保护与文明施工（1）施工现场应保持整洁，不得乱堆乱放材料。
（2）施工过程中产生的废水、废气、噪声等应进行处理，符合国家环保要求。
（3）施工现场应设置安全警示标志，确保施工安全。
四、应急措施1. 发生安全事故时，立即停止施工，组织人员抢救受伤人员，并及时上报。
2. 根据事故情况，采取相应的应急措施，防止事故扩大。
3. 对事故原因进行调查，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
五、交底要求1. 施工人员应认真听取安全技术交底，掌握本工程的安全技术要求。
2. 施工过程中，严格遵守安全技术要求，确保施工安全。
预制构件安装安全技术交底
预制构件安装安全技术交底一、前言预制混凝土构件安装在现代建筑中得到了广泛应用。
预制构件安装技术的使用使现场施工时间缩短，施工进度加快，安装效果更稳定，质量得到有效保证。
但是，如果不具备一定的安装技术，会存在安全风险。
因此，进行预制构件安装安全技术的交底，提高从业人员安全作业意识和安装技能是十分必要的。
二、安全准备在进行预制构件安装工作中，必须严格按照工艺要求进行安全准备。
具体要求如下：1.现场环境检查：必须对施工场地的环境进行检查，消除地表障碍物，确保工作面平整，为施工创造良好的环境。
2.砼检查：要求检查砼的质量、强度是否符合要求。
3.粘结材料检查：要求检查粘结材料的质量和产地。
4.前期准备：应在进行预制构件安装前，对预制构件、工具和安全装备、安装位置等进行检查，确保安全安装。
三、施工前设备检查在进行预制构件安装前，应进行设备检查，确保设备处于良好状态，没有损坏或故障。
设备检查的要求如下：1.吊装设备检查：要求检查吊装设备的起重量、是否具备吊装条件、吊装设备是否处于良好状态。
2.工具检查：要求检查使用的工具是否完好无损，如链条、吊环等是否有磨损、变形、裂纹等。
3.安全装备：要求检查是否具备必要的安全装备，如吊索安全装备、带安全帽、穿安全鞋等。
四、施工安装要求预制构件安装是一个复杂的安装过程，需要技术人员精心设计和安排，施工按照规范进行，才能确保安装质量。
具体施工安装要求如下：1.均匀受力：在进行预制构件安装时，要求受力均匀，保证预制构件不会因力分散过大而断裂或失稳。
2.位置校正：在安装预制构件时，还要求进行位置校正，以保证预制构件安装位置与图纸设计位置实际一致。
3.吊装平稳：在进行预制构件吊装时，要求吊装平稳，确保预制构件所受的力能平衡分布，不会因局部吊点过多而导致整体失衡。
4.现场指挥：在进行预制构件安装时，要求现场指挥有序，指挥者必须掌握安装细节，配合设备操作员完成吊装、校正、松卸等工作。
五、施工现场安全措施在进行预制构件安装施工前，必须做好施工现场安全措施，以保证施工现场人员、设备、砌体等物品的安全。
预制块护坡安全技术交底模板
一、交底目的为确保预制块护坡施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，预防安全事故的发生，特进行预制块护坡安全技术交底。
二、工程概况1. 工程名称：______工程2. 施工单位：______公司3. 施工地点：______地点4. 施工时间：______年______月______日至______年______月______日三、施工工艺1. 护坡预制块采用混凝土预制块，尺寸为______cm×______cm×______cm。
2. 护坡基础采用C15混凝土，厚度为______cm。
3. 护坡施工分为基础施工、预制块安装、排水系统施工三个阶段。
四、安全技术措施1. 人员安全：（1）施工人员必须经过专业培训，持证上岗。
（2）施工人员应佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
（3）施工过程中，注意相互配合，避免发生碰撞。
2. 工地安全：（1）施工现场应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。
（2）施工现场应保持整洁，防止杂物堆积。
（3）施工现场应设置安全通道，确保人员通行畅通。
3. 施工设备安全：（1）机械设备应定期检查、维护，确保正常使用。
（2）施工过程中，严禁酒后操作机械设备。
（3）机械设备操作人员应持证上岗，熟悉设备操作规程。
4. 施工材料安全：（1）材料堆放整齐，标识清晰，防止混淆。
（2）材料堆放区域应保持干燥、通风，防止材料受潮、变质。
（3）材料搬运过程中，注意轻拿轻放，防止损坏。
五、施工注意事项1. 基础施工：（1）严格按照设计图纸进行施工，确保基础尺寸准确。
（2）基础施工过程中，注意地基稳定性，防止发生塌陷。
2. 预制块安装：（1）预制块安装前，检查预制块是否有裂缝、破损等情况。
（2）预制块安装过程中，注意调整水平度和垂直度，确保安装牢固。
（3）预制块安装完成后，及时清理施工垃圾，防止污染环境。
3. 排水系统施工：（1）排水系统施工前，检查排水管道是否畅通。
（2）排水系统施工过程中，注意管道连接牢固，防止漏水。
预制件吊装安全技术交底模板
一、交底目的为确保预制件吊装作业安全、顺利进行，预防事故发生，现将预制件吊装安全技术交底如下，请全体作业人员认真学习并严格遵守。
二、交底内容1. 作业前准备（1）作业人员必须熟悉预制件吊装作业的安全操作规程和注意事项。
（2）吊装机械、索具、吊具等设备必须经过检验合格，符合使用要求。
（3）作业现场应进行安全检查，确保场地平整、道路畅通，消除安全隐患。
2. 吊装作业过程（1）吊装前，指挥人员应向全体作业人员下达吊装指令，明确吊装方案和作业流程。
（2）吊装过程中，严禁无关人员进入吊装区域，确保现场安全。
（3）吊装作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（4）吊装机械操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保吊装机械运行正常。
（5）吊装过程中，应保持吊装机械与被吊件之间的距离，防止碰撞。
（6）吊装过程中，若发现异常情况，应立即停止吊装作业，查找原因，排除故障后方可继续作业。
3. 吊装作业后的注意事项（1）吊装作业结束后，应对吊装区域进行清理，确保无遗留物品。
（2）吊装机械、索具、吊具等设备应进行清洗、保养，并做好存放管理。
（3）作业人员应总结吊装作业过程中的经验教训，不断提高安全意识。
三、安全措施1. 严格执行《建筑施工安全生产管理条例》和《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》。
2. 作业人员必须经过专业培训，取得相应资格证书后上岗。
3. 吊装机械、索具、吊具等设备必须定期进行检验、保养，确保设备安全可靠。
4. 作业现场设置安全警示标志，明确危险区域，防止无关人员进入。
5. 作业过程中，严格执行“三不伤害”原则，即不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
四、责任追究1. 作业人员未按规定佩戴个人防护用品，造成事故的，依法追究其责任。
2. 作业人员违反操作规程，造成事故的，依法追究其责任。
3. 作业人员未认真履行职责，导致事故发生的，依法追究其责任。
4. 管理人员未履行安全生产管理职责，导致事故发生的，依法追究其责任。
联锁块预制及铺设安全技术交底
4、实行环保目标责任制，以加强检查和监控，制定有效措施防止各种污染，改善施工现场环境。
交底人：安全员：
年月日年月日
被交底人：
年月日
4、保证联锁块主体用中粗砂，面层用细砂，不得用海砂和机制砂，控制含泥量。
5、认真做好配合比计量，不得失控，主体及面层配料要保持手握成团落地开花，并压密。
6、养护：出来后立即用薄膜覆盖，第二天洒水养护7天。
二、联锁块铺设质量要点：
1、铺设的时候用专业队伍。否则会影响质量的同时，也会影响进度。
2、联锁块采用“人”字形铺设，并按流动机械行驶方向45°角排列，检查砖缝顺直也是按45°方向检查。
5、场内的电路布置要规范化，电器开关设在防雨防晒的电器箱柜内，距离地面不小于1.5m。
四、环境保护措施
在施工过程中，除应严格遵守部颁技术规范、料场管理和设计说明环境保护规定条文外，还实行以下具体施工措施：
1、对废油、废水、废渣按指定地点排放，以避免污染空气和水源。
2、施工便道注意经常维护，防止雨水破坏道路。
安全技术交底
工程名称：XXX工程
施工单位
工种
施工部位
联锁块预制
交底时间
交底内容：
一联锁块预制质量要点：
1、联锁块采用采用S型块，长225mm，宽112.5mm，厚100mm。
2、联锁块抗压强度为50Mpa。
3、块体顶面有2mm、45°倒角，块体表面要有一定的粗糙度，块体不得有裂纹、分层、表面脱皮及起砂。
3、铺设自由边1米不得振压，砖缝灌砂前不得上重型车辆。
4、铺设时块体掉角破坏两边不得大于5mm，否则剔除。
三、安全保证措施
1、设立专职安全员，及时纠正和消除施工中出现的不安全苗头。
梁板预制场安全技术交底模板
一、交底目的为确保梁板预制施工过程中的安全，降低安全事故发生的风险，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于梁板预制场所有施工人员及管理人员。
三、交底内容1. 安全生产方针和法律法规（1）认真学习国家有关安全生产的法律法规，提高安全生产意识。
（2）严格执行国家和行业安全生产标准，确保梁板预制施工安全。
2. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，警示施工人员注意安全。
（2）施工现场应设置安全通道，确保施工人员安全通行。
（3）施工现场应设置安全防护设施，如安全网、安全绳、安全带等。
3. 施工设备安全操作（1）严格按照设备操作规程进行操作，确保设备安全运行。
（2）定期对设备进行检查、维护，发现问题及时上报。
（3）设备操作人员应经过专业培训，取得操作资格。
4. 预制梁板施工安全要点（1）梁板预制前，应对模板、钢筋、波纹管等材料进行检查，确保质量合格。
（2）梁板浇筑过程中，应严格控制混凝土配合比，确保混凝土强度满足设计要求。
（3）浇筑过程中，应确保混凝土密实，避免出现蜂窝、麻面等缺陷。
（4）梁板预制完成后，应及时进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
5. 安全教育培训（1）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
（2）定期组织安全知识考试，检验培训效果。
（3）加强施工现场安全巡查，及时发现和消除安全隐患。
6. 应急预案（1）制定梁板预制施工安全事故应急预案，确保在发生事故时能够迅速应对。
（2）定期组织应急演练，提高应急处置能力。
四、交底责任1. 项目部安全负责人负责组织本交底的实施。
2. 施工单位安全管理人员负责对本单位施工人员进行安全技术交底。
3. 施工人员应认真学习本交底内容，严格遵守安全操作规程。
五、交底记录1. 本交底由项目部安全负责人组织实施。
2. 施工单位安全管理人员负责记录交底内容，并报项目部安全负责人审核。
3. 交底记录应保存至少一年，以便查阅。
预制模块砌筑安全技术交底模板
一、交底目的为确保预制模块砌筑施工过程中的安全，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于预制模块砌筑施工过程中的安全管理工作。
三、交底内容1. 施工人员入场安全教育（1）施工人员必须经过入场安全教育，并参加安全知识考试，合格后方可进入施工现场。
（2）进入施工现场必须佩戴合格的安全帽，系好下额带，锁好带扣。
2. 施工现场安全管理（1）施工现场应保持整洁、有序，道路畅通，确保施工安全。
（2）施工现场的临时用电设施必须符合国家相关标准，严禁私拉乱接电线。
3. 预制模块运输与堆放（1）预制模块运输过程中，应确保车辆安全，防止倾覆。
（2）预制模块堆放时，应按照设计要求进行，确保堆放稳定，不得超高堆放。
4. 预制模块安装（1）预制模块安装前，应检查模块质量，确保无裂缝、破损等现象。
（2）安装过程中，应严格按照施工图纸和工艺要求进行，确保安装精度。
5. 脚手架与安全防护（1）砌筑高度超过1.2m时，应搭设脚手架，高度超过4m时，采用内脚手架必须支搭安全网。
（2）外脚手架应设防护栏杆和挡脚板，高处作业时必须系好安全带。
6. 脚手架上堆料量及码砖高度（1）脚手架上堆料量（均布荷载每m2不得超过200kg，集中荷载不超过150kg）。
（2）码砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上不得超过二人。
7. 砌筑作业面下方安全防护（1）砌筑作业面下方不得有人，交叉作业必须设置可靠、安全的防护隔离层。
（2）在架子上斩砖必须面向里，把砖头斩在架子上。
挂线的坠物必须牢固。
8. 材料运输与垂直运输（1）人工用手推车运砖，两车前后距离平地上不得小于2m，坡道上不得小于10m。
（2）采用垂直运输，严禁超载；采用砖笼往楼板上放砖时，要均匀分布；砖笼严禁直接吊放在脚手架上。
9. 砌筑施工结束后（1）施工结束后，应清理施工现场，确保无安全隐患。
（2）对施工过程中发现的安全隐患，应及时整改，确保施工安全。
四、注意事项1. 施工人员应严格遵守本交底内容，确保施工安全。
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预制块生产安全技术交底
安全技术交底
工程内容混凝土预制块生产交底人
交底日期接受交底单位交底内容：
一、存在的危险源
序号危险
源
可能导
致的事
故
控制措施
1 人员
高处
作业摔伤、
物体打
击
操作平台安装稳固、足
够的空间，采取防滑措
施；
从事高处作业的人员
必须身体健康，患有高
血压、心脏病等人员不
得从事高空作业；
施工人员必须佩戴齐
全个人安全防滑用品。
2 机电
设备机械伤
害、触
严格按照设备安全操
作规程，经常检查和维
电护保养；做好电器设备
的防漏电等措施。
配备个人安全防护用
品。
3. 噪音、
灰尘听力下
降，呼
吸疾病
严格遵守项目安全管
理规定
预制块施工时必须佩
戴好隔音耳罩或耳塞
及防护口罩。
4 运输
车辆交通事
故
严格遵守施工车辆安
全操作规程。
设置安全警示标识。
加强车辆的检查和保
养。
司机持证上岗。
二、一般规定
1、进入施工现场，所以人员必须正确佩戴个人安全防护用品，包含安全帽、安全鞋、隔音耳罩、手套、口罩等。
2、从业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理。
3、从业人员应当接受安全生产教育和培训，
掌握本职所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。
4、从业人员发现事故隐患或其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或本施工队负责人报告，接到报告的人员应当及时予以处理。
5、从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所。
6、在发电机和油库附近，禁止吸烟，严禁明火作业。
三、施工临时用电安全措施
1、施工现场用电应采用三项五线制供电系统。
2、施工用电应进行施工用电设计，并采用三级配电二级保护方式。
3、用电设备应实行一机一闸一漏一箱；漏电保护装置应与设备相匹配，不得用一个开关直接控制二台及以上的用电设备。
4、配电箱及开关应分设工作接零和保护零端子汇流排。
5、配电箱应采取防晒、防尘措施。
四、高处坠落安全措施
1、对各种用于高处作业的设施、设备和安全
标志，在投入使用前，必须经检查确定完好后才能使用。
2、遇到恶劣天气不得进行露天攀登与悬空高处作业。
3、高处作业必须系安全带，安全带应挂在牢固的物件上。
4、临边作业应设置防护围栏和安全网。
5、高处作业人员按规定着装，脚下要穿软底防滑鞋，不能穿拖鞋。
6、设置在建筑物结构物上的直爬梯及其他登高攀件，必须牢固、可靠。
五、环境保护
1、定期对施工现场的设备、场地、物品加以维护打扫，保持现场环境卫生，干净整齐，无垃圾、无污物，确保现场做到工完场清，建筑垃圾集中堆放并清运。
2、采取抑制灰尘措施，经常对场地进行洒水。
六、成型机安全操作要求
1.进入成型机施工现场前，确认自己已经正确佩戴安全帽、劳保鞋、耳罩、手套等劳动防护用品。
2．开机前，检查各部位的润滑油是否需要加注，电缆有无破损，电器元件工作是否正常，转动
及传输部分是否正常，确认一切正常后方可开机作业。
交接班时，必须对需要注意事项和存在的问题逐一交接，以便于当班人员正确判断安全隐患。
3．该机所有上机操作人员必须认真弄清机器构造，掌握手动、自动控制和操作程序，完全熟悉说明书内容，了解人身、机台安全防护要点，否则不得上机操作和维修。
4.对各个参数的压力设定应保证合理使用，不可有不必要的强力冲击和撞击现场。
尽量减少设备撞击次数，在保证产品质量的前提下，保证设备的安全行驶，延长设备的使用寿命。
5.严禁空振、长时间振压，没必要的试振，尽量减少设备运动频率，减缓设备部件的失效速度。
6.时刻注意上下模具合模位置，不得损坏模具及主机其他部位。
7.时刻检查主机各接近开关和感应铁的距离，避免因开关失灵使主机误动形成设备事故。
8.当设备发生故障或进行机械检修、加油润滑和清理时必须切断主电源，锁上配电箱，悬挂“正在维修，禁止合闸”的安全警示标志牌，清理作业时必须要专人监护，禁止一人单独作业。
维修液压系统时，油缸失压可能落下的部件必须预支撑，以
防伤人、损机。
清理或检修传送带时，不准将手伸到皮带下方。
9.机器检修之后散放工具，零件等从机器上拿开并装回防护罩。
10.接通电源前，主控人员必须招呼所有操作人员，各人要明确自己职责，认真操作，启动机器后非工作人员不得靠近机器运动部件。
11.保证操作柜的清洁，严禁在上面置放杂物，以免破坏屏面，在触摸屏上操作时，应保持手的清洁干净，用手指轻轻点击屏面，严禁用力过大或用指甲操作，保证屏面的安全和清晰度。
12.使用前应认真检查机器各紧固件是否松动，操作前应检查机器各运动部件是否处于起始状态，相应各接近开关是否到位亮起。
13.机器停止工作后，手动复位各部件，切断所有电源。
14.贮料斗因水泥极易凝结成块，所以物料要随来随用，不宜贮存时间过长。
15.供料斗底板要保持与模具平面一致，使用一定时间予以检查，高速供料斗退回后，即能刮回余料，也能扫清压头表面粘料，上下刮板要调好，磨损过度应及时拆换。
16.上料、供料都要注意，拌合料内不能有大粒径骨料或其它异物混入，特别是铁件等坚固物品。
17.随时注意各工序限位是否正常，螺丝是否松动，如有意外，及时停机调整。
18．禁止随意拆除电动工具上的绝缘手柄和防护罩，一旦拆除，极易造成触电事故和割伤、切断等人身伤害。
需要更换切割片或维修时，必须由专业人员进行，禁止非专业人员随意进行，禁止Labor 随意拆除和更换零部件。
19.禁止非电工作业人员进行电气作业，需要更换电器元件和增设、维修线路，必须有专业电工完成。
20 .送板机故障时，严禁人员进入踩踏或做其他处理，必须关闭电源，用工具撬动或清理。
21.严禁随意拆除防护网或安全门。
22.严格禁止未满18岁人员进现场作业。
23.管理人员严禁违章指挥或强令冒险作业，Labor如果认为存在危险，可以拒绝作业并告知管理人员存在的危险，等待危险消除以后方可作业。
24.装载机司机和叉车司机必须持有相关的证件，严禁Labor驾驶，以学代驾。
25.成型机工人要相互监督，相互督促，落实安全操作要求，若发现有人违规作业、违章行为要及时制止并报告中方BOSS。
26.中方工作人员要加强巡视，发现Labor上班听音乐、开车时抽烟、打电话、疲劳驾驶等违章行为要及时制止，经常对预制块堆放场进行巡查，防止掉落伤人。
27.中方人员要维护和保存好耳罩、安全警示牌、安全宣传图等各类安全用品，发现有人损坏或偷窃要及时制止或追回，并对其进行处罚。
28. 要求加强对各类器具的安全管理，工具都放到集装箱内（重要工具配备专门的工具箱），每位班组人员配备一把钥匙，钥匙必须由中方人员持有，不能交给Labor管理，未经中方人员许可，不允许Labor擅自使用各类器具。
29.强调加强成型机交接班管理，要求每次换班时，当班人员与下班人员需要在交接班记录中把正在进行的工作和安全注意事项、安全防护用品数量（耳罩等）写明，并要现场当面核实交接明白。
下班人员上岗后要先对Labor的安全防护用品、设备器具的安全防护设施进行检查，不合格的立即整改。
不符合安全规定的器具一律不能使用，不佩戴
安全防护用品的人员一律不能上岗。
七、叉车使用安全注意事项
（1）装卸货物采用慢速移动，防止预制块摔落；
（2）向货运车辆上装载货物时必须确认车辆在位与出货口对接良好；
（3）货物起升和下降时，初速度不易太快；
（4）叉架举起时下面严禁站人。
（5）叉运货物不得超过叉车核定载荷，货叉须全部叉入货物下面，使货均匀分布货叉上避免偏载；
（6）装货行驶应把货物尽量放低，门架后倾、门架起升时，不允许行驶或转弯。
（7）转弯时降低速度，防止叉车倾覆。
（8）遇到路口时减速慢行，并鸣笛示警。
（9）叉车带载行驶时，应避免紧急制动。
（10）离车时，将货物叉下降着地，并将档位放到空位，断开电源，在坡道停车时，将停车制动装置拉好，停放长时间须用楔块垫住车轮。
（11）严禁酒后开车，行车不准吸烟、不准用手机通话（特别是添加燃油或对蓄电池充电时）饮食和闲谈；严禁带人。
（12）叉车行驶时严禁驾驶人员身体各个部位伸出叉车框架之外。
接受交底单位人员签字：。