企业设备管理现状及对策分析
企业生产设备管理问题及对策
企业生产设备管理问题及对策企业生产设备管理问题及对策在市场经济建设持续深化、经营体制不断转变的过程中，一些企业设备管理工作发生了很大的变化，出现整体水平下降，设备技术状况恶化等现象，这在一定程度上制约了企业技术创新，制约了设备效能的发挥，影响了企业市场竞争力和经济效益的提高。
1 存在的主要问题1.1 设备使用、维护、修理方面设备正确使用方面。
“定人定机，凭证操作”做的不好，有乱用设备现象;不能严格按规程操作设备;有的单位设备使用运行状况无记录，不能严格遵守交接班制度;设备润滑状况恶劣;长期闲置的设备得不到合理处置。
设备维护、修理方面。
有的设备使用单位领导为了完成工厂经营考核指标，提高经济效益，对设备维护修理重视不够，经常强调生产任务忙，无法停车进行保养工作，把设备保养时间挤掉，在工作中对设备维护保养工作督促检查不力。
同时，还把减少设备维修费用当成降低成本的手段，对设备维修费用尽量不投入或少投入。
工人干活只能挣到产品加工工时，而挣不到设备保养工时，从根本上对设备保养工作没有积极性。
故企业设备的一级保养基本上是不认真，不彻底的，二、三级保养基本上没有进行。
工厂设备三级保养计划和验收资料只是为了应付检查。
这种重生产、轻维护，追求短期效益的现象给企业设备技术状况造成不利影响，势必导致设备耗损加速、精度下降、寿命缩短，甚至引起一系列设备故障，增加额外修理费用，影响生产正常进行，给工厂造成经济损失。
事实上，有许多的设备故障就是由于平时设备的保养工作做不好而引起的。
近年来，由于设备的技术进步速度和更新换代步伐的加快，企业内技术含量高的新型设备越来越多，对设备维修人员技术水平和能力的要求越来越高。
与此同时，企业维修人员数量却不断在减少，而且现有人员几乎都没有受到过专业培训，业务素质普遍较低，有的单位视维修人员为二线辅助人员，给的待遇偏低，还经常被抽走去干别的活，进一步减弱了的设备维修力量。
1.2 设备资产管理方面随着企业转换经营体制，企业内部机构的调整、股份制改组、中外合资、资产拍卖、企业兼并、投资参股等活动不断发生，设备的变动也比以往频繁，而在这些活动中，设备的分配、调动、借用、转让、及报废、闲置设备的处理(售出)等方面的手续传递至设备管理部门、财务部门、使用部门等相关单位很不及时，甚至不传递。
设备维护管理的重、难点分析及对策
设备维护管理的重、难点分析及对策1. 引言设备维护管理在现代工业生产中扮演着重要的角色，它对企业的正常运行起着决定性的作用。
然而，设备维护管理也面临着一些重要的难题和挑战。
本文旨在对设备维护管理的重、难点进行分析，并提出应对策略。
2. 重点分析2.1 设备故障率高设备故障率高是设备维护管理的一个重要问题。
由于设备长时间运行，受到各种因素的影响，故障率难以避免。
这给企业带来了设备停工、产能下降等不良影响，影响企业的生产效率和竞争力。
2.2 维修时间长设备维修时间长是另一个重要的难题。
设备故障需要停机维修，这会导致生产中断和效率下降。
此外，维修时间过长还会导致维修成本增加和客户满意度下降。
2.3 维护成本高设备维护成本高是设备维护管理的另一个挑战。
设备维护需要专业的人员和技术，还需要维护设备的配件和耗材。
这些成本对企业来说是不可小觑的，并且受到经济因素的影响。
3. 对策建议3.1 强化预防性维护针对设备故障率高的问题，企业应加强对设备的预防性维护。
通过定期检查、保养和清洁设备，及时发现和修复潜在故障，可以有效降低设备故障率，提高设备的可靠性和稳定性。
3.2 优化维修流程为了应对维修时间长的问题，企业应优化维修流程，提高维修效率。
可以采用分工合作、预约维修等方式，减少设备停机的时间，缩短维修周期，以降低生产中断和效率下降带来的影响。
3.3 控制维护成本为了降低设备维护成本，企业可以采取一些措施。
例如，建立设备维护的合理预算，优化维修方案和方法，寻找长久耐用的配件和耗材供应商，并进行成本分析和控制，以保证维护成本的合理性和可控性。
4. 总结设备维护管理的重、难点分析及对策是企业实现高效、可靠运营的关键。
通过强化预防性维护、优化维修流程和控制维护成本，企业可以解决设备维护管理中的重要问题，提高设备的可靠性和稳定性，提升企业的竞争力和效益。
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制药企业设备管理的问题与对策分析
制药企业设备管理的问题与对策分析随着医疗技术的不断发展，制药企业的设备管理问题变得越来越重要。
设备管理对于制药企业来说是至关重要的，因为它直接关系到生产效率、产品质量和安全性。
但在实际操作中，制药企业设备管理存在一些问题，因此需要针对这些问题提出一些对策。
一、设备维护和保养不到位制药企业的生产设备通常需要长时间运转，因此设备的维护和保养是至关重要的。
在实际操作中，许多制药企业存在设备维护和保养不到位的问题。
设备长时间使用容易出现故障，一旦发生故障不仅会影响生产进度，还可能会造成安全隐患。
对策：制药企业应建立健全的设备维护保养制度，定期对设备进行检查和保养，及时发现并排除设备故障隐患。
企业还应对员工进行设备维护和保养培训，提高员工的设备管理水平。
二、设备更新换代不及时随着科学技术的不断进步，制药生产设备也在不断更新换代。
一些制药企业存在对设备更新换代不够重视的问题，过度依赖老旧设备，导致生产效率和产品质量无法跟上市场需求。
对策：制药企业应建立设备更新换代计划，定期评估和更新设备，确保生产设备的先进性和适用性。
企业还应密切关注市场动态，及时了解新型设备的发展趋势，引进适用的新设备以提高生产效率和产品质量。
三、设备管理流程不规范设备管理流程对于制药企业来说非常重要，它涉及设备的采购、验收、保养、维修等方方面面。
一些制药企业存在设备管理流程不规范的问题，缺乏系统化和标准化的管理模式，导致设备管理工作效率低下。
对策：制药企业应建立规范的设备管理流程，明确设备管理各环节的责任和要求，建立设备档案，对设备进行全程跟踪管理。
企业还应借鉴国际上先进的设备管理模式和经验，不断完善自身的设备管理流程，提高管理效率和水平。
四、设备管理人员素质和数量不足设备管理人员的素质和数量直接影响到设备管理工作的质量和效率。
在一些制药企业中，存在设备管理人员素质低下和数量不足的问题，导致设备管理难以得到有效的保障。
对策：制药企业应加强对设备管理人员的培训和管理，提高其专业素质和技能水平。
企业中设备管理存在问题及对策
企业中设备管理存在问题及对策在企业中，设备是一个非常重要的工具。
特别是随着企业竞争的加剧，设备在现代企业中起着越来越重要的作用。
因此，设备管理也受到了企业领导的高度重视。
即使它受到商界领袖的高度重视，似乎也没什么效果。
纵观现代企业的管理，设备管理中仍然存在着许多问题。
标签：企业;设备管理;意义;问题;对策设备是一个企业的重要财产，也在一定程度上会影响企业的整体发展。
为了改善国有企业当前设备管理不善的局面，提高其经济效益和社会效益，需要提高其管理水平。
当前，我国企业设备管理存在的问题有管理制度不完善，管理理念落后，人才匮乏等，很多都是凭借个人的经验开展管理工作，没有科学的理论依据，使得设备的利用率下降。
对此，需要建立健全的设备管理制度，并且根据市场的运行情况和发展趋势对企业内部资源进行整合，加强人才队伍建设，提高国有企业的设备管理水平。
一、企业设备管理现存的问题1.设备管理制度化水平较低。
我国企业设备管理没有统一的制度规范。
例如，部分企业只重视对于人员因素的控制，而忽略了对于工作人员主观能动性的激励和培养，这就使得大多数管理人员的工作积极性比较差。
此外，设备管理没有与之相匹配的责权制度。
详细来说，设备管理、生产使用、采购等部门都只顾自己的工作，没有关注其他部门业务工作的开展，且也没有对企业整体的信息资源进行统筹优化。
如生产部门只看重管理设备，却没有关注高效地使用设备;采购部门是关注如何购买符合企业发展要求和降低成本的设备，却没有对从技术角度分析其购买的必要性。
2.管理理念陈旧落后。
受到长期文化观念的影响，人们大多认为设备管理仅仅是指对于设备的日常维护，这样就影响了设备的使用。
在实际生产工作中，这种落后的管理理念使得管理人员只关注设备的损坏、故障，且没有对设备进行预测性的检查。
这种管理现状表明企业的管理理念和市场经济的发展需求之间存在偏差，只对旧设备进行维修不能够完全避免安全事故的发生。
与此同时，对于新型设备的完全排斥也是不正确的。
机电管理存在的问题及改进对策分析
机电管理存在的问题及改进对策分析随着工业化和自动化的发展，机电设备在各行各业中扮演着至关重要的角色。
机电设备管理中存在着一系列问题，这些问题直接影响到设备的运行效率和安全性。
对机电管理存在的问题进行分析，并提出相应的改进对策，对于提高设备的运行效率和延长设备寿命具有重要意义。
一、机电管理存在的问题1. 设备维护不及时在很多企业中，由于人力和资金的限制，设备的日常维护往往不能及时进行。
这就会导致设备出现故障的概率增加，影响生产进度，甚至可能造成设备的损坏。
2. 缺乏定期检查很多企业在机电设备管理中存在一个普遍问题，就是缺乏定期的设备检查。
这就会导致一些潜在的故障无法及时被发现和解决，在不知不觉中变成了大问题。
3. 人为损坏由于管理不善或者员工操作不当，很多机电设备存在被人为损坏的情况。
这种情况不仅增加了企业的维修成本，还可能对设备的正常运行造成严重的影响。
4. 设备更新不及时随着科技的不断发展，很多设备已经更新换代，而很多企业却依然使用着老旧的设备。
这就会导致设备的性能无法满足生产的需求，从而影响到生产效率和产品质量。
5. 设备信息管理不规范设备管理涉及到大量的信息，包括设备型号、使用年限、维修记录等等，而很多企业在这方面的管理比较混乱，无法及时获取到需要的信息，给设备管理带来很大的困难。
二、改进对策分析1. 加强设备维护企业在设备维护方面需要加强管理，建立健全的设备维护计划，对设备进行定期的检查和维护，及时发现问题并加以解决，以确保设备的正常运行。
2. 实施定期检查企业要建立定期检查的制度，对设备进行定期的检查和维护，及时发现设备的潜在问题，从而避免一些可能会带来损失的故障。
3. 加强员工培训企业要加强对员工的培训，提高员工的操作技能，使他们能够正确操作设备，避免因为人为损坏导致的设备故障。
4. 及时更新设备企业要及时更新设备，尤其是一些老旧的设备，尽量使用新型的技术和设备，提高设备的性能和效率，从根本上提高生产效率。
制药企业设备管理的问题与对策分析
制药企业设备管理的问题与对策分析随着制药行业的快速发展，制药企业设备管理成为了一个日益突出的问题。
在制药生产中，设备的管理直接关系到药品的质量和生产效率，因此必须引起制药企业的高度关注。
本文将从设备管理存在的问题着手，分析导致问题的原因，并提出相应的对策，希望能够对制药企业的设备管理工作有所帮助。
一、问题分析1. 设备维护不及时和不完整在制药企业中，设备使用频率高、工作强度大，需要经常进行维护和保养。
然而在一些企业中存在着设备维护不及时和不完整的情况，导致设备老化加速，易出现故障，影响生产进度和产品质量。
2. 设备操作人员技术水平不高制药企业生产设备大多属于高端设备，需要专业的操作技术和丰富的经验。
然而在一些企业中，存在着设备操作人员技术水平不高的情况，不仅容易造成设备的误操作，还会导致设备损坏和事故发生。
3. 设备管理流程不规范设备管理流程不规范是导致制药企业设备管理问题的一个重要原因。
一些企业在设备管理过程中，没有建立完善的管理制度和流程，导致设备管理混乱，信息不畅通，难以及时掌握到设备的使用情况和问题。
4. 设备更新换代不及时随着科技的不断进步，制药生产设备也在不断更新换代。
然而一些企业在设备更新换代方面存在着不及时的情况，导致使用的设备性能和工作效率无法满足生产需求，严重影响企业的发展和竞争力。
二、对策分析1. 设备维护保养规范化制药企业应建立健全设备维护保养制度，制定明确的维护计划，规范设备的使用和保养流程。
并且在维护过程中要加强对设备的检查和维修，确保设备的正常运行和使用寿命。
企业应加强对设备操作人员的培训和教育，提高其专业技术水平和操作能力。
同时制订操作规程和标准操作流程，促使设备操作人员规范设备操作，减少设备故障和事故发生。
企业要在设备管理方面建立起一套完善的流程和制度，包括设备台账管理、维修保养记录、异常事件处理等方面，确保设备管理的整体规范化，提高设备管理的效率和质量。
企业要密切关注行业发展动态，及时了解先进设备的情况，确保企业设备与时俱进。
制药企业设备管理的问题与对策分析
制药企业设备管理的问题与对策分析随着制药行业的发展，设备管理对于制药企业的正常运营和生产质量至关重要。
制药企业在设备管理方面存在一些常见问题，我们需要进行问题与对策的分析，以确保设备管理的有效性和高效性。
问题一：设备养护不及时经常发生设备维护计划无法按时执行，导致设备日常养护工作不及时、不规范。
这可能导致设备故障率上升，生产中断和成品质量下降。
对策一：制定详细的设备维护计划制定一个详细而全面的设备维护计划，包括各项养护工作的时间表和任务清单。
根据设备的特点和重要性，合理安排养护周期和内容。
建立设备维护记录，及时记录养护情况和设备状况，以便及时发现和解决问题。
问题二：设备知识不完备由于设备种类繁多，制药企业的技术人员对于某些设备的知识可能不够全面和深入，导致设备管理不够专业化。
对策二：加强技术人员培训和知识共享制定员工培训计划，加强对设备的培训和学习。
与设备供应商保持良好的沟通和合作关系，及时获取设备的最新信息和技术资料。
建立内部知识库或社区，方便各个部门之间的知识共享和交流，提高整个团队的设备管理水平。
问题三：备件库存不足或过剩备件库存管理不规范，可能导致备件库存不足或过剩，造成生产中断或过多的资金占用。
对策三：优化备件管理系统建立科学的备件管理系统，分析历史数据和设备的故障率，合理确定备件的库存量和种类。
与供应商建立稳定可靠的合作关系，及时采购和补充备件。
加强对备件的跟踪和监控，及时处理库存过剩和过期备件，减少不必要的损失。
问题四：设备保养人员素质不够高设备保养人员的技术素质和责任心不强，可能导致设备保养工作质量低下，影响设备的使用寿命和生产效率。
对策四：加强设备保养人员培训和管理制定技能培训计划，提高设备保养人员的技术素质和管理能力。
加强对设备保养人员的考核和激励措施，提高他们的责任心和工作积极性。
建立健全的设备保养管理制度，明确岗位职责和工作流程，确保保养工作的规范性和高效性。
问题五：设备更新周期不合理一些制药企业对设备更新周期的规划不合理，导致设备老化严重，设备性能下降，影响生产质量和效率。
我国大型企业设备管理存在的问题及对策
我国大型企业设备管理存在的问题及对策企业的运转是由资金、人力、设备、信息沟通、策划、物流等重要因素组成的。
作为维持企业正常运转的重要因素之一，设备是企业进行生产活动的物质基础。
它既是物化的技术，也是物化的资金。
广义的设备包括：生产机械设备、检验设备、设计开发设备、建筑物、办公设备等。
其中，不管是生产设备，还是辅助设备都是为企业创造财富和效益的工具。
在市场经济的环境中，尤其受金融危机的影响，企业间的竞争日益激烈，如何“以人为本”地做好企业设备管理工作，确保安全生产，提高设备利用率，最大限度地发挥设备的投入产出效益，对于提高企业的经济效益具有非常重要的意义。
一、大型企业设备管理存在的问题我国大型企业的国际竞争压力日益加大，全球经济危机的一夜爆发，又使刚刚建立起来的良好经济形式面临严峻挑战。
加强企业管理，尤其是提高作为企业生产经营物质基础的企业设备管理水平，积累设备管理经验，紧跟国际先进的设备管理趋势就显的十分重要。
近年来，随着我国大型企业新装置、新设备的不断增加，设备逐步向大型化、集约化、柔性化方向发展，设备的高负荷、长周期运行也给企业设备管理工作提出了更高的要求。
如何做好设备管理工作以适应市场经济的需要，为现代企业制度服务，体现设备管理在企业管理中的主导作用，成为当前在大型企业中从事设备管理工作者所关心和思考的主要课题。
1、设备老化，整体技术水平低大型企业中普遍存在大量使用年限长，技术含量低，生产效率不高的陈旧设备。
在接收调查的吉林省大中型企业中，机械行业的2万台设备中，有40%使用年限在20年以上，低档设备占52%，60年代建设的企业大部分也是40~50年代的水平[2]。
一方面，如此陈旧落后的设备技术状况使企业完全不能适应市场竞争的需要，严重制约了劳动者的生产效率和产品质量，企业的经济效益难以提高；另一方面，落后老化的设备用的少、停的多，为维持其运转，大量的人力、物力、时间投入其中却难以获得相应的回报，使本来就有限的设备维修费用不能得到有效利用。
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耗，如出现废品，原材料浪费更大。
在能源消耗上，设备所占的比重更大。
加强设备管理，提高设备运转效率，降低设备能耗是节约能源的重要手段，也是企业节能降耗永恒的主题。
在设备运转过程中，为维护设备正常运转，本身也需要一定的物资消耗。
设备一般都有常备的零部件、易损件，设备管理不好，零部件消耗大，设备维修费用支出就高。
尤其是进口设备，零部件的费用更高。
设备运转一定的周期后还要进行大修，大修费在设备管理中也是一项重要的支出，设备管理抓得好，设备大修理周期就可以延长，大修理费用在整个设备生命周期内对生产成本的影响，所占的比重就可以下降，从而为降低生产成本打下基础。
二、国有企业设备管理的现状分析（一）设备管理的发展历程设备管理是随着市场经济的发展，科学技术水平的不断进步，以及管理科学的发展而逐步发展起来的。
设备管理的发展过程可以分为三个时期：1．事后维修时期这一时期普遍实行的是设备坏了以后再修，由于设备结构简单，设备的维护与修理不需要专门技术，修理费用也较低，因此，机器设备的维护与修理有设备的操作人员来完成。
随着工业生产的发展，设备结构渐变复杂，设备修理难度逐步提高，设备的修理费用不断增加，设备修理需要有专门人员来承担，这样就从生产操作人员中逐步分离出一部分从事设备修理和管理的专门人员。
2．预防维修时期20实际50年代原苏联建立了一套计划预修制度，其实质是泰勒制度的基本原理在设备维修与管理中的体现和运用，它是以一套定额标准为基础的，其理论根据是设备的摸查理论与磨损规律。
欧美的预防维修的理论基础设备的故障规律，即浴盆曲线，预防维修是有计划地进行设备的维护、减产和修理，以保证设备经常处于完好状态的一种技术组织措施，它包括对设备的日常维护，定期检查，精度检查，大修，中修，小修。
事后维修与预防维修的局限性：（1）只注重设备的维护修阶段，而较少注意设备的全过程管理。
（2）设备的设计和制造关与设备的使用和维修管理相脱节。
（3）只侧重于设备的技术管理，忽视设备的经济问题和组织管理。
（4）传统设备管理由于受传统的垂直专业只能职能分工的应县，没有把同设备管理有的只能加以协调与组织，经常是配合不紧密，步调不一致，从而影响设备管理的整体目标的实现。
3．设备综合管理时期为了摆脱传统设备的局限性，实现现代工业生产无事故、无缺陷、无伤亡、无公害的要求，世界上工业发达国家先后提出了设备综合管理理论。
—7 —（1）后勤学20世纪60 年代美国在经典的产品和设备寿命周期基础上，吸取了寿命周期成本（Life Cycle Cost，简称L C C）、可靠性工程及维修性工程等现代理论形成了后勤学（Logistics），定义为“研究资源需求、设备、供应和维修，并以后勤学保障、计划作为对象的管理艺术、管理科学和工程技术活动”，被认为是体现设备周期管理的最为彻底的学科。
后勤学者认为，一个系统应包括基本设备和响应的后勤支援两部分。
而后勤职员的主要内容有：测试和辅助设备、备件和修理更换件、人员和培训、器材储运管理、辅助设施和技术资料等，基本设备和后勤职员的各个组成部分之间都必须在集成基础上来发展，建立最优平衡，以生产出一项费用效果良好的产品。
因此，可以把后勤学看作是为了保证一个在规划的寿命周期内得到有效而经济的职员，而需要考虑的全部问题的一门综合性学科。
（2）设备综合工程学1974年，英国工商部给综合工程学下的定义是“为了求得经济的寿命周期费用而把适用于有形资产的有关工程技术、管理、财务以及其业务工作加以综合的科学就是设备综合工程学（Terotechnology）”。
其内容涉及到设备、机器、装备、建筑物与构筑物的规划和设计的可靠性与维修性，以及它们的安装、投产试车、维修、改造和更新，以及有关设计、性能和费用信息方面的反馈。
设备综合工程学的内容可归纳成5个方面：①把设备寿命周期费用的最经济作为其研究目标；②关于有形资产的工程技术、管理、财务等方面的综合管理科学；③进行设备的可靠性、维修性设计：④关于有形资产（设备、机械、装置、建筑物），及关于设备一生（方案、设计、制造、安装、运转、维修保养、改造和更新等）机能的管理学；⑤关于设计、使用效果、费用信息反馈的管理学。
（3）全员生产维修1971年日本在学习英美维修理论的基础上，根据本国企业的管理经验，将可靠性工程理论和现代管理技术加以综合应用，逐步形成了全员生产维修（Total Productive Maintenance,简称TPM），它是全员参加的，以提高设备综合效能为目标，以设备寿命周期为对象的生产维修制度。
具体内容如下：①目标是使设备的综合效能最大；②建立包括设备寿命周期的生产维修系统（即管理设备的一生）；③包括与设备有关的所有部门，如设备规划、设备使用、维修部门等；④从最高管理部门到基层员工的全体人员都参加；⑤开展小组自主活动推进生产维修与管理。
TPM、Terotechnology和Logistics都追求一个共同的目标就是获取经济的L C C，但他们的具体目标和责任分配却是不同的。
Logistics 的具体目标涉及到非常广泛的领域，包括制造的产品、系统规划、信息和设备。
Terotechnology只针对设备（有效资产），包括设备供应商、工程技术公司和设备用户，而TPM只针对设备用户。
（二）国有企业设备管理现状分析在建立市场经济、企业经营机制转变的过程中，国有企业设备管—9 —理水平已明显落后，在一定程度上制约了企业技术创新、产品创新活动的展开，制约了设备效能的发挥，影响了企业市场竞争里和经济效益的提高。
目前国有企业设备管理的现状：1.从体制上分析缺乏健全的企业设备管理激励机制和约束机制。
在一些国有企业，所谓的激励和约束机制基本上与罚款相当，工作方式简单，严重影响了员工积极性、主动性的发挥。
许多企业习惯于自己维修，国企中普遍存在高级维修技术人员流失现象。
当企业花费大量自己培训出高级维修技术人员后，由于缺乏相应的激励机制，一些民营、三资企业以高收入、高待遇挖走他们，使企业设备管理工作陷入困境。
2.从企业组织机构上分析（1）企业组织机构刚性，效率低，易发生冲突。
我公司是职能型组织机构，强调企业内部的控制、指挥与协调，其效率与组织目标是否明确、环境是否稳定、企业规模大小有关。
这种机构形式反映迟钝，容易造成矛盾与抵触，效率低下，而且易形成管理的官僚化，是当前企业不能适应市场的主要症结，设备管理职能的实施必须同时受到生产、工艺、质量、财务和安全等部门的指示和工作知道，易与其他部门发生矛盾和冲突，职责不明确，工作难到位。
（2）企业组织不利于调动员工的积极性，现行组织是一种执行型组织，缺乏灵活性，组织机构明确规定了每个员工的职责，以及奖惩制度，只有与职责有关的能力能得到利用，并且规定了员工的发展模式，如操作人员只管如何使用设备，维修人员只管修好设备；设备管理人员只负责设备的正常运转，生产管理人员只负责生产计划与控制；员工各自只对自己的领导负责，员工与员工之间缺少有效的协作，单一的工作内容，极大地限制了员工能力的发挥及全面发展。
3.设备资产作用与地位的分析（1）对设备资产作用的认识不足。
传统的设备管理包括设备资产管理、维护和维修管理、改造与更新管理、备件管理和事故管理，注重了设备管理的功能性，即侧重于保证设备的正常运转，使我公司设备整体技术水平低、设备利用率低；忽视设备资产的经营性，即通过对设备资源的合理有效配置、管理、营运，产生出较大经济效益的属性。
（2）对设备管理缺乏正确定位。
长期以来，设备管理组织在企业的地位得不到应有重视，一般情况下，设备正常运转，大家相安无事，一旦设备出了故障，影响了生产，则责备和抱怨设备人员，设备管理始终处于被动局面。
公司没有有关设备管理的战略思考和策划设计。
设备管理的改革缺乏系统性、完整性，仅仅是设备管理机构及人员的归并，相应的经营方式、管理方式、考评体系并未改变，其实质是更进一步降低了设备管理在企业中的地位和作用。
4.运作过程的分析（1）缺乏设备管理与维修的理论应用研究，企业设备管理工作太多局限于具体的事务上，忽视有关设备管理理论应用研究，技术创新及管理创新。
如在企业中全寿命周期理论仍停留在认识上，综合管理仍只是一种思想，设备维修仍以经验为主，对故障预测、诊断、维修—11 —的理论研究与实践开展不多。
所以，企业存在设备效能发挥不高，设备维修改造步伐缓慢，设备技术的适应能力不强等问题，影响了企业产品市场竞争能力的提高，这正是设备管理在企业中得不到真正重视的主要原因。
（2）设备管理工作中随意性较大。
设备管理的成效大小很大程度上取决于企业领导曾对该项工作的认识，领导层的变动容易造成设备管理思想和方法的变化；企业设备管理机构的改革和人员的变动，使该项工作的随意性增加；操作人员的频繁变动使管理脱节；设备的技术进步和更新换代的加速使设备管理与维修盲目性增加。
这些问题大大增加了有效开展设备管理工作的难度，影响了是而后被管理效率和水平。
5.维修体制上的分析维修技术水平、管理水平明显落后于设备技术水平。
企业维修指导思想落后，维修方式单一，预知维修、状态检测维修等先进的维修方式得不到推广应用，致使维修效果不佳；企业的维修质量不高，缺乏推广应用高新维修技术的紧迫感，维修技术水平，管理水平与现代化设备的技术含量形成巨大反差。
三、国有企业设备管理对策分析企业设备管理的目标是优化企业资本构成和设备资源配置，运用各种经营管理手段，延长设备寿命周期，提高设备利用率，提高设备的可靠性、安全性和适用性，使投资者和经营者的收益最大化。
本文将从建立企业设备管理新模式，实现设备管理的目标。
（一）转变管理理念。
设备在企业中的位置是一种客观存在，不仅是企业组织生产的重要手段，更重要的是企业的主要经营资本，是企业提高产品质量、降低产品成本、获取市场，提高产品市场竞争力和经济效益的重要保证。
首先，企业必须实现企业是设备管理有“部门管理”向“法人管理”的转变；第二，注重培育企业的核心能力，充分利用社会资源为企业设备管理的各环节提供优质服务；第三，竞争观念转变，从竞争走向合作，不仅在企业之间，更重要的是首先在企业内部培养团队合作精神。
（二）重组组织结构。
设备一生全过程管理，任何企业实施起来都有很多困难，必须依托社会化服务网络。
所以，根据业务流程重组的原则，对设备全过程包括设备投资管理、前期管理、现场管理、润滑管理、维修管理、设备管理及各种专业管理进行修管分流、主次剥离、简化整合。
对企业不具优势的部分逐渐与母体脱离，加入相应的联盟组织或服务网络。
同时，按生产流程对设备管理的结构进行重构，用跨职能团队组织结构代替单一职能结构，强化现场管理，逐步形成基于生产流程的规范化设备管理模式。
其基本原则为：第一，以产品的是恒产系统寿命周期为研究对象，追求生产系统综合效率最高和全寿命周期费用最经济。