地埋管施工工艺
地埋管系统施工工艺
地埋管系统施工工艺一、地埋管系统施工程序1、工艺流程施工准备-----场地平整----管孔定位及编号-----机械钻孔，垂直管连接，填料试块配比-----下管----垂直埋管第二次试验----垂直埋管灌浆-----垂直埋管成品保护------水平沟槽开挖------沟槽砂垫层及支架-----水平埋管敷设及与垂直埋管电熔连接-----水平与垂直埋管试验-----水平沟槽回填及夯实----各环路集管与分集水器连接及试验-----地埋管系统试验及运行2、地埋管系统施工工序地埋管系统施工工序包括以下主要内容：（1）平整场地、测量划线、管孔定位、木桩标记及编号；（2）钻机进场落位安装、水源电源连接、挖泥浆沟、泥浆池、试钻与调整；（3）开钻、钻孔测斜、钻孔记录、泥浆清运及场地清扫；（4）P E管进场检验、冲洗与水压试验、检验与实验记录、垂直PE 管管组编号与标识；（5）泥浆泵进场、灌浆填料进场、确定灌浆填料试块的配比或用原泥砂浆回填，及时回填到位，不得有空穴。
（6）垂直PE管设置管卡，间距 2.5～3m，人工配合机械下管、PE 管保压至灌浆后1h。
（7）从钻孔底部开始由下至上注浆、封孔、管组做同、异程标识、管口可靠封堵。
（8）全部（或分区域）钻孔完毕后场地平整、水平管沟测量划线、沟槽机械或人工开挖，沟槽底部敷设砂垫层。
二、地埋管系统施工特点1、整个地埋管系统属于永久性的隐蔽工程，每个环节，每道工序都必须严把质量关。
地埋管的施工应做到每道工序必须完成到位，每个钻孔必须建立完整和真实的（包括钻孔、垂直PE管试验、下管、回灌等工序）施工记录档案。
2、工序作业的紧密性地埋管系统施工程序主要由钻孔、垂直PE管连接与实验、下管、灌浆、水平沟槽开挖、水平PE管敷设以及与垂直PE管连接及试验、沟槽回填、地埋管系统试验、地源热泵系统试运行等工序组成。
上一道工序完成后，才能进行下一道工序。
3、地埋管材采用聚乙烯（PE）管，不得在阳光下暴晒。
地埋管施工工艺
地埋管施工工艺：地源热泵地埋管的施工包括土壤钻孔、清洗等内容。
具体施工工艺如下：一、钻孔准备埋管、灌浆、管道连接、施压、1、了解并确定土壤地质条件2、根据图纸确定地下综合管线分布及设置情况，并做好明显的标识记号。
3、平整土地，根据地埋管施工图，用白灰标示具体钻孔位置及总管坑槽位置。
4、确认钻孔支架搭设位置。
5、确认钻孔机械电源容量及供给情况6、提供水源至钻孔现场。
二、工程钻孔1、根据工程实际情况，随时填写记录表及时分析土壤实际状况。
无特殊情况，每钻3.2.2孔 5 米深度必须填写记录表。
2、钻孔直径130mm 。
3、确保钻孔深度。
钻孔以设计为准，并做好记录。
4、施工时，可根据工程需要和土壤情况，每个孔井深度可适当增加或减小，但一网络各孔井的平均深度不得小于 50m，并对各孔井做好记录便于埋设相应的管道。
5、钻孔完毕后，应及时埋设管道并灌浆。
三、地埋立管施工1、管道采用 PE 高密度聚乙烯材料，所有的聚乙烯管都要用专用的热熔设备进行热熔连接，必须根据生产厂家的说明进行施工。
2、管道拉直3、下料。
根据钻孔深度确定立埋管的长度，采用4、管内充水，并在气口上加压力表，使用不小于U 型埋管，每孔两根管。
12Kgf/cm2 压力试压，确保管道完好无损。
5、管道捡漏。
把“U ”形管底部侵入水中应无气泡冒出；或用肥皂水涂于连接处，仔细检查应无气泡。
稳压至少15 分种，稳压后压力降不应大于3%，且无泄露现象。
6、捡漏完毕后，剪掉气头。
7、管口做好临时封闭，且保护接口不受破坏。
填写施压验收记录。
8、把扎好的管子逐渐放入钻好的孔内，放入时，严禁突然放手，否则管子浮起后难以再放入。
9、放好埋管，灌浆前应固定埋管，并在孔和管子之间的缝隙放入一些细黄沙并用石块等固定管口。
10、严格做好到管口临时封闭。
记录埋管前端编号及尾端编号，确保立管深度与孔深相当。
四、灌浆1、钻孔结束，放好立埋管后，马上采用膨润土和细沙的混合物灌浆回填。
地埋管施工工艺和方法
地埋管施工工艺和方法地埋管施工工艺和方法地埋管是指将管道埋入地下进行输送、排放和供给的一种系统。
它广泛应用于给水、排水、天然气、热力等领域。
地埋管施工涉及到工艺和方法的选择和应用，它们对于地埋管工程的质量和效率起着至关重要的作用。
一、工艺选择地埋管施工的工艺选择是根据工程特点、管道类型和要求来确定的。
常见的地埋管施工工艺有开挖法、钻顶工法、顶管法和顶升法等。
1.开挖法开挖法是最常见的地埋管施工工艺，它适用于管道较浅，且管道材质坚固的情况。
施工时，首先进行土方开挖，然后安装管道，并进行管道连接和固定，最后进行土方回填。
开挖法施工简单，成本低，但对施工环境存在一定要求。
2.钻顶工法钻顶工法适用于管道较深和穿越建筑物等障碍物的情况。
在施工过程中，先进行孔道抽排，然后进行钻顶，最后通过切割或冲击形式将管道放入孔道中。
钻顶工法施工速度快，对现场的干扰小，但施工难度较大，对施工人员的技术要求较高。
3.顶管法顶管法适用于大口径管道的施工，它通过顶升设备将管道推入地下。
施工时，首先进行顶管设备的安装和定位，然后进行管道的连接和固定，最后进行顶升。
顶管法施工高效、安全，但需要专业的设备支持，并且对施工场地的要求较高。
4.顶升法顶升法适用于较大直径的沉管施工。
在施工过程中，首先进行基坑开挖，然后进行管道制作，最后通过顶升设备将管道逐步推入地下。
顶升法施工需要专业的设备和人员，施工过程较为复杂，但施工后的管道定位准确，施工质量较高。
二、方法应用地埋管施工的方法应用包括管道的制作、连接、固定和回填等过程。
1.管道的制作地埋管的制作一般包括材料选用、管道加工和防腐处理等过程。
材料的选用需要考虑管道的使用环境、介质特性和施工要求等因素。
管道加工一般包括切割、焊接和弯曲等过程，需要根据工程图纸和施工要求进行操作。
防腐处理是为了延长管道的使用寿命和保证其安全性，常见的防腐方法有喷涂、涂覆和包塑等。
2.管道的连接管道连接是地埋管施工的重要环节，它直接影响到管道的密封性和使用寿命。
地埋管施工工艺
目录目录 (1)第一章地埋管施工工艺 (1)第二章地埋管施工工艺和方法 (5)第三章地源热泵施工工艺(户式中央空调） (9)第四章地埋管施工工艺 (18)第五章空调管道安装及保温 (24)第六章风机盘管和诱导器安装施工工艺 (27)第七章冷凝水管安装施工工艺 (30)第八章电气布线 (31)第一章地埋管施工工艺一、地埋管换热系统施工准备1 地埋管换热系统施工前应具备埋管区域的工程勘察资料、设计文件和施工图纸，并完成施工组织设计。
2 地埋管换热系统施工前应了解埋管场地内已有地下管线、其它地下构筑物的功能及其准确位置，并应进行地面清理，铲除地面杂草、杂物和浮土，平整地面。
3 地埋管及管件应符合设计要求，且应具有质量检验报告和生产厂的合格证。
施工过程中，应严格检查并做好管材保护工作.二、地埋管施工工艺1、管路焊接与钻孔系统管路选用高密度聚乙烯（HDPE)管。
首先把每卷HDPE管拉直，根据埋孔的深度裁管。
开启电熔器,待其温度达到300～400℃。
采用短单U接头将两根裁好直管连接在一起，形成垂直U形管。
并把焊好的U型管的进出口用热熔封住,防止污染物进入U型管.这种由管材厂家根据订货方的尺寸要求做好U形接头管,施工时可以直接使用成品,可以保证高质量和施工的方便。
按图纸在地面标号打井的位置，并把钻井机器分别开到这些标定的位置处开始打井。
埋孔的口径与选用的钻头的大小有关，不同的土壤结构选用不同材质的钻头。
打完井后立即下垂直U型管，并回灌回填土，同时从埋孔中取出钢管。
实践证明,若这些工序不连续进行，埋孔内的泥浆会润湿土壤,时间间隙过长,埋孔周围的土壤会淤积包裹在钢管的周围,严重情况会导致取不出钢管、此井只能作废。
同理，若不及时下管，埋孔内的泥浆会淤积在一起,以至U型管下到一定深度就下不去，也就浪费了以下深度的埋孔。
2、耐压实验、净化和冲洗U型管道应在运至工地后即用空气试验。
这将有助于检验管道是否因加工不良而存在有可能渗漏的气孔。
地埋管的施工流程
地埋管的施工流程一、勘察和设计阶段在进行地埋管的施工前，首先需要进行勘察和设计工作。
勘察工作包括地质勘察、地形勘察、地下管线勘察等，以确定管道敷设的具体位置和线路。
设计工作则是根据勘察结果，制定管道工程的详细设计方案，包括管道的材质、规格、敷设深度、施工工艺等。
二、材料采购和施工准备阶段在完成设计工作后，施工单位需要根据设计方案采购所需的材料和设备。
常见的管道材料包括钢管、塑料管、铸铁管等，而相关设备包括挖掘机、起重机、焊接机等。
同时，施工单位还需制定详细的施工计划，包括施工周期、安全措施、质量管理等。
三、开挖阶段开挖是地埋管工程中的重要环节，其目的是为了在地下形成合适的管道敷设空间。
开挖的方式主要包括手工开挖和机械开挖两种，根据实际情况选择相应的开挖方式。
在开挖过程中，需要确保安全措施到位，避免发生事故。
四、管道安装阶段管道安装是地埋管工程中的核心环节，包括管道敷设、焊接、接头处理等。
在管道敷设时，需要根据设计要求进行管道的定位和调整，确保管道的正常运行。
同时，在焊接和接头处理时，需要严格按照相关标准进行操作，确保焊接质量良好。
五、试压阶段管道安装完成后，需要进行试压工作，检测管道的密封性和耐压性。
试压过程中，需要使用专业设备进行试压，同时进行严密监控管道压力，确保试压结果符合要求。
六、保温阶段保温是地埋管工程中的重要环节，其目的是为了防止管道受到外界温度的影响，保证管道正常运行。
常见的保温材料包括保温棉、保温管等，施工单位需要根据设计要求选择合适的保温材料进行施工。
七、回填和复土阶段在完成管道安装、试压和保温后，最后一步是进行回填和复土工作。
回填工作是指将开挖的土方重新填充到管道周围，复土工作是指将地面恢复到原状。
在进行回填和复土过程中，需要注意保护管道不受损坏，确保管道运行安全。
总的来说，地埋管的施工流程是一个复杂的过程，需要施工单位严格按照设计要求和相关标准进行操作，确保地埋管工程的质量和安全。
PE地埋管道工程施工方案
PE地埋管道工程项目区干管、分干管均采用埋设于地面下的两级固定式管道。
分干管垂直于干管布置，干、分干管埋深设计为 1.8m。
分干管间距为80m左右，分干管上设置给水栓，给水栓间距为66-80m左右。
7.1 PE管材要求（1）工程施工材料的规格标准要统一执行国标与行业标准（2）管材和管件应具有质量检验部门的质量合格证，并应有明显的标志表明生产厂家和规格。
包装上应标有批号、生产日期和检验代号。
提供所购管材厂家的省市级管材检验报告，开工现场管材要提供二次检验报告。
（3）各种施工材料均为正规产品，必须是招标要求的规格标准，如无此货，可选高于此标准的材料。
7.2管材与管件的外观质量应符合下列规定（1）管材和管件的颜色应一致，无色泽不均匀及分解变色线。
（2）管材和管件的内外壁应光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹凹陷。
（3）管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%；管材端口必须平整并垂直于管轴线。
（4）管件应完整，无缺损、变形，合模缝、浇口应平整，无开裂。
（5）管材在同一截面内的壁厚偏差不得超过14%；管件的壁厚不得小于相应的管材的壁厚。
（6）管材和管件的承插粘接面必须表面平整、尺寸准确。
7.3塑料管和管件的存放（1）搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖等。
（2）管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止太阳直射，注意防水安全，距离热源不得小于1米。
（3）管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1.5米，管件应逐层码堆，不宜叠得过高。
7.4管槽开挖（1）放线：首先进行放线，确定管道走向和建筑物位置，对管槽预期暂时的占地范围进行划定，包括管槽底坡脚线和开挖线，对控制高程进行预设和检查。
管道测量放线，分为纵向放线和横向放线。
纵向放线确定管道沟中心线的平面位置和设置高程控制点。
横向放线任务是确定管槽横断面的空间位置，找出挖填起点，并钉置边桩。
地埋管道施工方案
地埋管道施工方案一、土方工程1、土方工程平衡调配调配原则上能进行填筑的土方，尽量考虑挖填结合加以利用，减少土方的外调量。
（1）土方开挖时，土方沿开挖线就近堆放。
（2）机械开挖优先选择适合回填要求的堆放在回填土堆土区，再将多余运至弃土区。
（3）土方开挖边坡按1：0.5开挖下口工作面每边留0.2m。
2、土方开挖本工程采用1.0m3反铲挖掘机挖土，装载机、自卸汽车等土方机械。
为保证工期，施工现场的机械设备根据施工方案，结合现场实际情况，由专人负责及时调度，最大限度地使施工机械处在满负荷工作。
（1）土方开挖边坡1：0.5。
（2）基坑尺寸应根据施工方案决定，按基底的设计尺寸并留足够的肥槽，以便设置排水沟，支撑及必要的工作面。
在开挖前按测量中心线放出开挖边线及基坑底界线。
弃上位置高度尽量不超过1.5m。
（3）在采用机械开挖沟槽时应遵守下列规定：①开工前应进行地下建筑物和其它已有管线的调查。
②机械开挖基坑时，基底以上至少保留20cm不挖。
采用人工清理至槽底。
③挖土机工作或行走时，应注意架空线路，不得在架空输电线路下工作。
如在高低压架空线路一侧工作时，不应小于安全距离。
④在基槽挖土过程中应在随时注意土质变化情况，地下水情和标高等的变化，经常检查。
如发现异常应及时记录与有关部门联系；如发现文物、地下管线就妥善保护，待有关单位处理后，方允许继续施工。
⑤基槽开挖质量应符合下列规定：不扰动自然地基，地基处理符合设计要求。
槽壁平整，边坡坡度符合施工设计规定。
槽底高程允许偏差0-30mm。
3、土方回填根据工程特点及实际情况，对堆放在回填区域的回填上做试验，选择最优含水量，确定铺层厚度和压实遍数，以及有关技术参数。
施工程序：首先清除回填区及取土区的积水、杂物，由回填区最深部分开始，分层铺设、碾压。
现场配备专职技术人员，测定压实后的干容量，检验其压实系统，和压实范围符合设计要求后，再填上层上，并按规定现场取样报请监理工程师验收。
浅谈某酒店空调系统中地埋管施工技术
浅谈某酒店空调系统中地埋管施工技术1. 引言1.1 背景介绍地埋管是一种常见的地源热泵系统中的关键组成部分，其在酒店空调系统中起着重要作用。
随着人们对能源消耗和环保的关注不断增加，地埋管施工技术逐渐受到关注和研究。
在酒店行业中，空调系统是非常关键的设施，对于酒店的舒适度和客户体验至关重要。
而地埋管作为空调系统的一部分，其施工技术直接影响着整个系统的效率和性能。
深入研究和了解地埋管施工技术对于酒店空调系统的建设和管理至关重要。
随着科技的不断发展和进步，地埋管施工技术也在不断提升和改进。
通过对地埋管施工工艺、选材、敷设技术、保护措施和质量等方面的研究，可以更好地解决酒店空调系统中可能出现的问题，提高系统的性能和稳定性。
本文将从地埋管施工技术的角度出发，探讨其在酒店空调系统中的应用，分析存在的问题并提出解决方案，并展望未来地埋管施工技术的发展趋势。
希望通过本文的研究，可以为酒店空调系统的建设和管理提供一定的参考和指导。
1.2 问题提出在酒店空调系统中，地埋管施工技术是一个至关重要的环节。
随着酒店行业的不断发展和空调系统的不断升级，地埋管施工中也存在着一些问题。
施工过程中可能会出现地面破坏的情况，影响酒店周围的环境美观和整体卫生。
选择地下管材料需要考虑其耐用性和隔热性，而这些要求并不是所有管材料都能满足的。
在地埋管的敷设过程中，施工人员技术水平的不同也可能导致故障率的增加，影响空调系统的正常运行。
地埋管的保护措施不当也会导致管道老化、漏水等问题。
在酒店空调系统中地埋管施工技术方面还存在一些待解决的问题，需要我们进一步研究和改进。
1.3 研究目的本文旨在深入探讨某酒店空调系统中地埋管施工技术的相关问题，通过对地埋管施工工艺、选材、敷设技术、保护措施和施工质量等方面的分析，旨在总结出在酒店空调系统中应用地埋管施工技术的优势和不足之处，进一步探讨存在的问题及解决方案，为提升酒店空调系统的性能和效率提供参考依据。
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地埋管系统施工工艺
一、施工工艺流程
）点眼探孔
探孔前先绘好打孔位置示意图，根据设计确定眼位数目，须经甲方、监理确认。
目的是确认钻孔位置下方有无障碍物，可以下钻，孔间距3-4米，探孔深2米，孔径0.25米。
）开机钻孔
1. 向甲方提出打井场地要求，做到三通一平，地上无障碍物，具备作业条件。
2. 将电缆由甲方指定的电源处接至现场，末端各闸门箱加锁，并符合临时用电安全要
求，要由专业电工负责，将水源引至打井现场。
3. 由打井人员对打井架设备进行检修，电气部分由电工进行检修，确保无安全隐患，
方可投入使用。
操作工艺
4．向甲方索要地下管线图纸（包括上、下水，电力，电信，燃器等），如无图纸，根现场实际情况，在避开各管线的前提下确定井位。
5．井位距墙不小于2米，距路边1 米。
孔距不小于3米，尽量都打在规定范围内，如遇特殊情况，应与甲方有关人员共同商定，点完井位后由甲方确认。
6．井位确定后进行探坑实验，用专用工具挖直径0.25 米，深1.5 米的探坑，然后再用探钎下探 1 米，确认 2.5 米之内无任何地下设施后，填写井眼探坑记录表方可立架打孔。
7．在打井工程中，以成孔为原则，适当添加澎润土，打到95 米时添加澎润土95 公斤，将澎润土均匀洒在井孔内，随打井机搅拌均匀后循环至井内，打够102 米后，让泥浆继续循环20 分钟，才可停机。
& 对双U型地耦管换热器做耐压测试（第一次打压），0.6MPa,保压15分钟，稳压在
0.5MPa以上，（填写打压报表）完毕后将端口封闭，旋进金属管帽，以待下井安装。
9．双UPE 管经外观检查和打压试验合格后，放在专用转盘上准备下管，下管时不得摩擦，管井支架每隔2-4 米加一个，支架上的绑线要扎紧，井管要均匀分布在支架四周，PE 管下完后马上用0.5方石料将管头填压住，避免上浮，如果此井不参加循环，起完小杆后，应马上将其用石料填满，石料填加时要缓缓填入，以免造成堵塞假满，填井时要保证井里有水，才有利于石料下沉。
10．U 形管安装完毕后，应立即灌浆回填封顶，隔离含水层，灌浆即使用泥浆泵通过灌浆管将混合浆灌入钻孔中的过程。
泥浆泵的泵压足以使孔底的泥浆上返至地表，当上返泥浆密度与灌注材料的密度相等时，认为灌浆过程结束。
灌浆时，应保证灌浆的连续性，应根据机械灌浆的速度将灌浆管逐渐抽出，使灌浆液自下而上灌注封顶，确保钻孔灌浆密实，无空腔，否则会降低传热效果，影响工程质量。
11 ．当埋管深度超过40 米时，灌浆回填宜在周围邻近钻孔均钻凿完毕后进行，目的在于一旦孔
斜，将相邻的U 形管钻伤，便于更换。
12．灌浆回填料一般为膨润土和细纱（或水泥）的混合浆或其他专用灌浆材料。
膨润土的比例宜为4%-6% 。
钻孔时取出的泥沙浆凝固后如收缩很小时，也可做灌浆材料。
如果地埋管换热器设在非常密实或坚硬的岩土体或岩石情况下，宜采用水泥基料灌浆，以防止孔隙水因冻结膨胀损坏膨润土灌浆材料而导致管道被挤压节流。
13 •回填部分砾石，直径6-8mm，防止U型管上浮和防止孔的塌陷，其余部分采用自然沉积回填法将孔填满并使结构紧密，待井孔填满后，对U 型地耦管充水观察流水是
否通常，然后加压检验（第二次打压），试验压力为0.6Mpa，保压30分钟，压力稳
定在0.56 Mpa 以上为合格，对所有U 型管逐个检查。
三）挖沟施工工艺
1．要确立机房和地面的标高，认清井位、数量，开始放线，放线时，要以最近的井位为准，50 公分放线，挖一铲宽。
2 .机械挖沟首先测出入户点的深度，开始放坡，坡度不能小于2%。
，虽自然地势和其
他障碍物要因地制宜，随机应变，认清其他管路的走向，做出标记，认清深度，距管边前
后30 公分让过，用人工修整。
挖沟一般没有特殊情况，在 2.0 米深，下口宽度为图纸标
注宽度。
3．沟的修整。
人工修整首先是对井位的处理，挖井位时要注意井管不能有任何的伤痕、损，井位要比沟底深50 公分斜坡而至。
4．找平。
先找出水平点，标出两点的落差，用线绳。
两端拉紧，然后找平、夯实、铺沙，铺沙时，继续挂线，不能在铺沙时有任何硬东西和土块混入，尾端要比原来的沟底深20
公分，在尾端 2 米处斜坡而下。
5．人工挖沟。
首先要认清机房和地面是水平，认清井位，然后放线、开挖，挖时如果遇见下有管边和其他障碍物，要以如何点为最高点进行灵活处理，斜坡而下。
6．铺沙5公分，在平放的砖上面挂线，隔 5 米一铺，铺定后再将砖取出。
7．找平后沟底如有尖锐物，要将其取出并填平夯实。
8．拐弯处要尽量挖弧形弯，并尽量使转弯两侧井管与沟的走向呈90度直角。
9．人工挖沟或机械挖沟时，如遇到其他井时应及时用木版或其他板材盖好。
人工挖沟时特别要注意安全。
要观察好土质，如有松软的地方应及时作出防护措施。
10．机械挖沟要看地形，如入户点在低处或高处没有去路的情况下，就需要从下往高处挖。
一般情况就从高处往下挖，用水平镜测试，边测试边挖，直至入户点为最高点。
四）铺水平PE 管
1．检查沟挖的是否符合焊管的要求，沟底宽度为图纸标注宽度，且平整,铺沙厚不小于
5 厘米，坡度宜为2%，进户点为最高处。
2． 对组好的管件进行检查无破损后， PE 管连接处用胶带封好管件。
3． 按要求和图纸进行焊接。
4． 将焊好的管头放进沟内，然后下沟，在沟底进行焊接，焊接时先焊两根水平管，三 通口要对准
井位。
5． 焊接同程管要求保证管道间距在 20 厘米。
6． 接井管时保证井管分开连接成同一轴线，保证井管接好每一口井要用嘴吹，
使用电 容焊焊接时间在 45 秒内且不能对井管施加外界压力自然冷却，严禁同一回路接在 同一根水平
管。
7． 排气处连接时应在最高点变径处，要有缩径应加在同程的两根管子上，留直径
0.5
厘米的孔即可。
8． 进户处连接应连供水和回水两根管道同时进户，如果进户后做
90 度弯时，要套套 管。
9.
水平管焊接完毕，PE 管入户后进行第三次试压，试验压力仍为 0.6Mpa ，保持压力 120 分钟，压力稳定在 0.5Mpa 以上合格，如不符合要求寻找泄露点重新焊接，然 后再试压达到要求为止。
最后由负责组长填好试压记 录。
10. 三次压确保不渗不漏， 为合格。
系统冲洗是保证地埋管换热系统可靠运行的必 须步骤， 在
地埋管换热器安装前， 地埋管换热器与环路集管装配完成后及地埋管换 热系统全部安装完成
后均应对管道系统进行冲洗。
五）回填
深度达到500mm 后方可快速。
但不能有太重的石头下砸，回填过程中可分二次加水
确保回填土结实不会下沉，并在 100mm 后，将回填土憨实，表面最后要整理保证上
层土是细土。
回填（土壤换热器的防菌防藻）水平埋管的环路管和集管的回填，主
1. 要注意沟内有无垃圾和杂物并清理干
净。
2. 施工前，要注意沟与墙的距离一般是 平仪测量其水平管的坡度是否存在 隔开，
然后用手弄实。
2 米，井眼的间离一般是
3 到
4 米。
然后用水。
然后填细纱、填井眼。
填井眼时保证将管井
200mm 厚，在回填开始阶段不能太快，在回填
要是在管的四周回填有一定厚度的表面无尖的细砂，其它深度的材料可根据地表面
的不同用途选用适当的材料。
4．修整找平，填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡是超标高度及时应补土夯实，地面以上为30 公分，并要防止雨季下沉。
5．如遇到较宽的管道，在管道两侧各50 公分处封土埂、注水后填土，使其自然沉降，最后在两侧用木锹进行咂实，如与管道平行或距离较长时，下面要用砖做适当的支撑。
6．放砖最后要取出，如果做防水保温时，监理验证合格后，回填时下面一定要夯实。
室内的沟管一定用沙铺好，然后夯实，过筛土、铺平时一定要小心管道。
7. 出竣工图：要将每个孔位的准确位置以及下管深度，在图中明确表现出来，提交甲方监理以
及在公司存档，并要求他们确认。