腐蚀8
cf8m cf3m的晶间腐蚀试验要求
主题：CF8M和CF3M的晶间腐蚀试验要求内容：1. 试验目的- 了解CF8M和CF3M在高温高压环境下的晶间腐蚀性能- 判断CF8M和CF3M在相同试验条件下的腐蚀性能差异- 评估材料在工业场景中的实际应用能力2. 试验方法- 选择适当的腐蚀试验设备，如高温高压腐蚀槽或电化学腐蚀测试仪器- 设定试验条件，包括温度、压力、溶液成分等- 腐蚀试验时间应该满足最终评估的需要，一般为24小时或更长3. 样品准备- 选择符合标准的CF8M和CF3M材料样品- 样品表面处理应符合试验标准，如抛光、打磨等- 样品的尺寸和形状应符合试验设备的要求4. 试验记录- 在试验过程中，需要记录试验条件的变化，如温度、压力和溶液PH值等- 记录样品表面的变化情况，包括腐蚀痕迹和颜色变化- 定期取样进行观察和分析5. 试验结果分析- 对试验结束后的样品进行观察和测量，评估腐蚀程度- 对CF8M和CF3M样品在相同条件下的腐蚀情况进行比较分析 - 结合试验结果和实际应用需求，进行腐蚀性能评估6. 结论和建议- 根据试验结果得出结论，判断CF8M和CF3M的晶间腐蚀性能优劣- 提出针对性的改进建议，如材料配方、表面处理等方法- 结论和建议应该准确客观，为后续材料选择和应用提供参考依据结论：CF8M和CF3M的晶间腐蚀试验要求包括试验目的、方法、样品准备、试验记录、试验结果分析以及结论和建议。
通过严格按照试验要求进行试验，能够得出客观准确的腐蚀性能评估，为材料在工业应用中的选择和改进提供重要参考。
扩展内容：在进行CF8M和CF3M的晶间腐蚀试验时，样品的准备和处理是非常重要的。
需要选择符合标准的CF8M和CF3M材料样品，以保证试验结果的准确性。
这些样品应该具有代表性，能够真实反映材料的腐蚀性能。
样品的表面处理也至关重要。
通常情况下，样品表面需要经过抛光、打磨等处理，以确保试验时的表面质量和一致性，从而消除表面粗糙度带来的影响，使得试验结果更加可靠。
腐蚀的影响因素
腐蚀的影响因素
材料因素
环境因素
一材料因素
1）金属的电极电位
2）超电压
3）钝性——钝化系数
4）腐蚀产物——钝化膜
5）合金元素。
n∕8定律（塔曼定律）
（二相合金）
合金成分与选择性溶解
二．环境因素
（一）介质的PH值：1）较稳定的金属（Dt.Au）不受PH影响
2）两性金属（Al，Pb，Zn，Cu等）酸性.碱性均易腐蚀
3）易钝化金属（Fe，Ni，Mg等）溶于酸不容于碱（二）介质的成分和浓度
1.缓蚀剂
2.介质中的阴离子NO3▔<CHCOO³▔<CL▔<SO4▔ <CLO4▔
3卤化物I▔<Br▔<CL▔<F▔
（三）介质的温度T↑；v↑
（四）压力，介质流速
6.3材料与设计
1.正确选用耐蚀金属材料
2.介质处理
3.金属表面覆金属
4.电化学保护
5.合理的防腐设计
6.维护
6.3.1合理选用耐蚀材料
1.设备的工作条件
1）介质成分，类型，浓度，温度，压力，流速、
2）设备的类型及结构
3）环境对材料设备的影响
4）特殊要求：污染，有毒
6.3.2材料的性能考虑。
如何腐蚀塑料
如何腐蚀塑料介绍塑料是一种广泛使用的材料，但有时我们可能需要腐蚀或破坏塑料。
腐蚀塑料可以用于一些特定的应用，比如实验室研究、工程领域或者其他需要改变塑料性质的场合。
本文将介绍一些常见的方法来腐蚀塑料的过程和注意事项。
酸性腐蚀酸性腐蚀是腐蚀塑料的一种常见方法。
1.首先，你需要选取一种合适的酸。
常用的酸包括硫酸、盐酸和硝酸。
你可以向实验室供应商咨询哪种酸对特定材料最有效。
2.其次，在进行腐蚀之前，请务必戴好防护手套和护目镜，确保自己的安全。
3.确定需要腐蚀的塑料部分。
4.用酸和水以适当比例混合。
确保按照正确的比例进行混合，以避免过量腐蚀或效果不佳。
5.将酸性混合物缓慢地倾倒到需要腐蚀的部分上。
可以用刷子或者喷雾器进行操作。
6.让酸性混合物在塑料表面停留一段时间，以确保充分腐蚀。
你可以根据需要，尝试不同时间的接触。
7.最后，用水冲洗腐蚀的部分，确保酸性物质完全被清除。
溶剂腐蚀溶剂腐蚀是另一种腐蚀塑料的方法。
1.首先，确定你需要使用的溶剂。
常见的溶剂包括丙酮、醋酸和二氯甲烷。
选择合适的溶剂对于腐蚀塑料非常重要。
2.撒布溶剂在需要腐蚀的塑料表面。
可以使用刷子、喷雾器或者浸泡的方式。
3.让溶剂在塑料表面停留一段时间，以确保充分腐蚀。
4.注意安全，确保在腐蚀塑料的过程中使用适当的防护措施，如戴手套和护目镜。
5.最后，用水清洗腐蚀的部分，将残余的溶剂完全清除。
注意事项腐蚀塑料可能会向环境释放有害物质，因此需要非常小心。
1.在进行腐蚀实验之前，请确保你已经了解了相关安全操作规程，并遵循正确的操作步骤。
2.选择合适的酸或溶剂对于腐蚀的效果至关重要。
进行前期实验，以确保选取的物质是有效的。
3.在进行腐蚀实验时，务必戴上适当的防护装备，以保障自身的安全。
4.操作过程应该在通风良好的地方进行，以防止有害气体积累。
5.在实验过程中，注意观察并记录腐蚀的效果和时间。
6.腐蚀剂及废物的处置需遵守环境和安全法规，以确保环境不受污染。
马航飞机腐蚀案例
马航飞机腐蚀案例在航空公司不知情的情况下，中国化工建设大连公司（以下简称大连化建）空运一批强腐蚀性化学物品，导致整架飞机腐蚀报废。
为此，承运的马来西亚航空公司（以下简称马航）及曼班通用保险公司等5家境外保险公司将大连化建诉至北京市高院，成为历时5年、索赔金额迄今为止北京市最高的民事诉讼案件。
昨天上午，北京市高院判决大连化建赔偿5家境外保险公司6500余万美元，同时驳回马航的其他诉求。
2000年2月，大连化建要空运80桶“8－羟基喹啉”的化工产品从北京运至印度马德拉斯，并表示，该化工产品为固体粉末。
当年3月15日，马航公司MH085号航班从北京飞往吉隆坡。
当晚，飞机抵达吉隆坡机场。
装卸工人进入飞机货舱准备卸货时，发现货物为液体，且已发生大量泄漏。
其中5名装卸工因为吸入有害气体，突发晕厥，后经抢救脱离危险。
“我们去取证时，当时在场的人都说闻到了刺鼻的气味。
幸亏空乘人员及时疏散乘客，否则后果难以想象。
”马航的代理人刘律师说，整架飞机全毁了，只有两个发动机勉强是好的。
记者在证据照片中看到，当时飞机弥漫着白色气体，消防员头戴防毒面具抢险。
据了解，该架飞机在吉隆坡停留两天，乘客和其他货物改航班。
瞒报货物危险性事后，马航致函大连化建询问托运货物情况。
大连化建回复表示，托运的不是“8－羟基喹啉”，而是80桶草酰氯，并说明草酰氯是无色发烟液体，属酸性腐蚀物品，具有刺鼻气味，并对人体具有侵害力。
“草酰氯是种强腐蚀剂，比硫酸的腐蚀性还强，太可怕了。
”刘律师说，之前大连化建说空运的是无危险物品的固体粉末———“8－羟基喹啉”。
如果他们说了是草酰氯这样的液体危险物品，马航会加固运送的，当然随之而来的空运费也会比较高。
发生毁机事件后，大连化建致函马航，希望通过海运收回这批草酰氯，但遭到拒绝。
之后，马来西亚民航局下令销毁这批“有害物质”草酰氯。
2001年2月28日，法国空中客车工业公司出具了该飞机修理方案及修理成本估算报告，认为飞机修理成本将可能超过8900万美元，而且即使勉强修理好飞机，也得不到飞行安全保障，因此认定飞机已无修理价值。
实用文档之危险化学品特性表_第8类 腐蚀品
实用文档之"目录"8.1类酸性腐蚀品发烟硝酸的理化性质和危险特性（表-） (1)硝酸的理化性质及危险特性（表-） (2)发烟硫酸的理化性质及危险特性（表-） (3)硫酸的理化性质及危险特性（表-） (5)亚硫酸的理化性质和危险特性（表-） (6)盐酸的理化性质及危险特性（表-） (7)氢氟酸的理化性质及危险特性（表-） (8)氢溴酸的理化性质和危险特性（表-） (9)溴水的理化性质及危险特性（表-） (11)氟硅酸的理化性质及危险特性（表-） (12)氟硼酸的理化性质及危险特性（表-） (13)氯化亚砜的理化性质和危险特性（表-） (14)三氯化铝的理化性质及危险特性（表-） (16)三氯化锑的理化性质和危险特性（表-） (17)四氯化钛的理化性质和危险特性（表-） (18)五氧化(二)磷的理化性质和危险特性（表-） (20)甲酸的理化性质及危险特性（表-） (21)三氟乙酸的理化性质和危险特性（表-） (23)苯酚磺酸的理化性质及危险特性（表-） (24)苯甲酰氯的理化性质及危险特性（表-） (25)苯磺酰氯的理化性质和危险特性（表-） (26)正磷酸的理化性质及危险特性（表-） (28)亚磷酸的理化性质和危险特性（表-） (29)多聚磷酸的理化性质和危险特性（表-） (30)氨基磺酸的理化性质及危险特性（表-） (32)氯铂酸的理化性质和危险特性（表-） (33)硫酸羟胺的理化性质和危险特性（表-） (35)硫酸氢钾的理化性质和危险特性（表-） (36)亚硫酸氢钠的理化性质和危险特性（表-） (37)三氯化铝溶液的理化性质及危险特性（表-） (39)硫酸镁的理化性质及危险特性（表-） (40)三氯化铁的理化性质及危险特性（表-） (42)三氯化铁溶液的理化性质及危险特性（表-） (43)三氯化碘的理化性质和危险特性（表-） (44)乙酸的理化性质及危险特性（表-） (46)乙酸溶液的理化性质及危险特性（表-） (47)醋酐的理化性质及危险特性（表-） (48)三氯乙酸的理化性质及危险特性（表-） (49)丙烯酸的理化性质及危险特性（表-） (50)甲基丙烯酸的理化性质及危险特性（表-） (51)丁酸的理化性质和危险特性（表-） (52)丁烯二酸酐的理化性质及危险特性（表-） (54)甲(基)磺酸的理化性质和危险特性（表-） (55)邻苯二甲酸酐的理化性质及危险特性（表-） (57)四氢酞酐的理化性质及危险特性（表-） (58)8.2 类碱性腐蚀品氢氧化钠的理化性质及危险特性（表-） (59)氢氧化钠溶液的理化性质及危险特性（表-） (60)氢氧化钾的理化性质及危险特性（表-） (61)氢氧化钾溶液的理化性质及危险特性（表-） (62)氢氧化锂的理化性质和危险特性（表-） (64)硫化钠的理化性质及危险特性（表-） (65)乙醇钠的理化性质和危险特性（表-） (66)四甲基氢氧化铵的理化性质及危险特性（表-） (68)水合肼［含肼≤64%］的理化性质及危险特性（表-） (69)环已胺的理化性质及危险特性（表-） (70)二亚乙基三胺的理化性质和危险特性（表-） (71)三亚乙基四胺的理化性质及危险特性（表-） (73)二（正）丁胺的理化性质及危险特性（表-） (74)1,2-乙二胺的理化性质及危险特性（表-） (75)1,6－己二胺的理化性质和危险特性（表-） (76)钠石灰[含氢氧化钠＞4%]的理化性质和危险特性（表-） (78)氨水的理化性质及危险特性（表-） (79)1-氨基乙醇的理化性质及危险特性（表-） (81)乙醇胺的理化性质及危险特性（表-） (82)二乙醇胺的理化性质及危险特性（表-） (83)异佛尔酮二胺的理化性质及危险特性（表-） (84)哌嗪的理化性质及危险特性（表-） (85)8.3 类其他腐蚀品氟化氢铵的理化性质及危险特性（表-） (87)氟化氢钾的理化性质及危险特性（表-） (88)三氟化硼乙醚络合物的理化性质和危险特性（表-） (89)甲醛溶液的理化性质及危险特性（表-） (90)次氯酸钠溶液的理化性质及危险特性（表-） (92)氯化铜的理化性质和危险特性（表-） (93)氯化锌的理化性质和危险特性（表-） (94)汞的理化性质及危险特性（表-） (96)原料（非危险化学品）的理化性能表（表-） (97)发烟硝酸的理化性质和危险特性（表-）硝酸的理化性质及危险特性（表-）发烟硫酸的理化性质及危险特性（表-）硫酸的理化性质及危险特性（表-）亚硫酸的理化性质和危险特性（表-）盐酸的理化性质及危险特性（表-）氢氟酸的理化性质及危险特性（表-）氢溴酸的理化性质和危险特性（表-）溴水的理化性质及危险特性（表-）氟硅酸的理化性质及危险特性（表-）氟硼酸的理化性质及危险特性（表-）氯化亚砜的理化性质和危险特性（表-）三氯化铝的理化性质及危险特性（表-）三氯化锑的理化性质和危险特性（表-）四氯化钛的理化性质和危险特性（表-）五氧化(二)磷的理化性质和危险特性（表-）甲酸的理化性质及危险特性（表-）三氟乙酸的理化性质和危险特性（表-）苯酚磺酸的理化性质及危险特性（表-）苯甲酰氯的理化性质及危险特性（表-）苯磺酰氯的理化性质和危险特性（表-）正磷酸的理化性质及危险特性（表-）亚磷酸的理化性质和危险特性（表-）多聚磷酸的理化性质和危险特性（表-）氨基磺酸的理化性质及危险特性（表-）氯铂酸的理化性质和危险特性（表-）硫酸羟胺的理化性质和危险特性（表-）硫酸氢钾的理化性质和危险特性（表-）亚硫酸氢钠的理化性质和危险特性（表-）三氯化铝溶液的理化性质及危险特性（表-）硫酸镁的理化性质及危险特性（表-）三氯化铁的理化性质及危险特性（表-）三氯化铁溶液的理化性质及危险特性（表-）三氯化碘的理化性质和危险特性（表-）。
盐雾测试10个等级是什么
盐雾测试10个等级是什么一、引言盐雾测试是在工程领域中常用的一种测试方法，用于评估材料和涂层的抗腐蚀能力。
在盐雾测试中，通常根据不同的腐蚀程度将测试结果分为不同的等级，其中盐雾测试的等级能够直观地反映材料的腐蚀性能。
本文将就盐雾测试的10个等级进行介绍，帮助读者更好地理解盐雾测试的结果含义。
二、盐雾测试10个等级详解1.等级0：在盐雾测试中，等级0代表材料或涂层完全无法抵御盐雾的腐蚀，出现严重的腐蚀现象。
2.等级1：等级1表示材料或涂层在盐雾环境中出现轻微的腐蚀，但腐蚀程度较低，对材料性能的影响较小。
3.等级2：等级2对应于材料或涂层在盐雾测试中呈现中等程度的腐蚀，但仍能保持基本的功能和性能。
4.等级3：等级3说明材料或涂层在盐雾环境中经受了一定程度的腐蚀，但仍能保持较好的耐腐蚀能力。
5.等级4：等级4代表材料或涂层在盐雾测试中表现出了很好的耐腐蚀性能，只有轻微的腐蚀现象。
6.等级5：等级5说明材料或涂层在盐雾测试中几乎没有腐蚀迹象，具有出色的耐腐蚀性能。
7.等级6：等级6表示经过盐雾测试后，材料或涂层完全没有腐蚀迹象，具有极高的耐腐蚀能力。
8.等级7：等级7对应于材料或涂层在盐雾环境中表现出了超越预期的耐腐蚀性能，几乎不受盐雾腐蚀的影响。
9.等级8：等级8表示材料或涂层在极端盐雾环境中也能保持优异的耐腐蚀性能，表现出极高的抗腐蚀能力。
10.等级9：最高等级9代表材料或涂层具有超出预期的抗盐雾腐蚀能力，表现出非常卓越的抗腐蚀性能。
三、结语通过对盐雾测试的10个等级进行详细解释，我们可以更好地理解不同等级所代表的腐蚀程度和材料性能。
在实际工程中，通过盐雾测试等级的评定，可以为材料和涂层的选择提供参考，确保所选材料具有良好的耐腐蚀性能，延长其使用寿命。
通过深入了解盐雾测试的等级含义，我们可以更好地应用这一测试方法，提高工程材料的质量和可靠性。
物理腐蚀的形式
物理腐蚀的形式1.引言1.1 概述物理腐蚀是指材料或物体在外界环境的作用下，由于物理因素引起的腐蚀现象。
相比化学腐蚀，物理腐蚀更多的是由外力、摩擦、磨损等因素引起，而非化学物质的作用。
物理腐蚀的形式有很多种，常见的包括表面磨损和疲劳破坏等。
表面磨损是指材料表面由于外力的作用而受到磨擦和磨损。
例如，机械零件长时间使用后，由于摩擦会导致材料表面的磨损和疲劳破坏。
疲劳破坏是指材料在外力作用下反复加载和卸载，导致材料的疲劳寿命逐渐降低，最终引起破坏。
这种形式的腐蚀常见于金属材料中。
物理腐蚀对材料性能的影响是十分显著的，它会导致材料失去原有的功能和性能。
因此，对物理腐蚀的形式进行深入研究，探索相应的防治措施，对保护材料的使用寿命和性能至关重要。
本文旨在对物理腐蚀的形式进行全面的介绍和分析，通过总结形式的特点和规律，为材料的防治措施提供理论依据和实践指导。
在最后的结论部分，将给出对物理腐蚀的防治措施展望，以期能够在工程实践中更好地应用于材料的保护和使用。
通过本文的研究，希望能够对广大读者对物理腐蚀有更深入的了解，并为相关领域的研究者提供一定的参考和借鉴。
1.2 文章结构本文将从以下几个方面来探讨物理腐蚀的形式。
首先，在引言部分将对物理腐蚀进行概述，并介绍本文的目的。
接下来，正文部分将分为两个小节，分别探讨物理腐蚀的定义和原理以及物理腐蚀的形式。
在物理腐蚀的形式部分，将重点讨论表面磨损和疲劳破坏这两种常见的物理腐蚀形式。
最后，在结论部分将对物理腐蚀的形式进行总结，并展望对物理腐蚀的防治措施。
通过这样的文章结构，读者能够全面了解物理腐蚀的形式，以及相应的预防和修复方法，从而更好地理解并应对物理腐蚀的问题。
1.3 目的本文的目的是探讨物理腐蚀的形式及其对材料的影响。
通过对物理腐蚀的定义和原理进行介绍，深入分析物理腐蚀的不同形式，包括表面磨损和疲劳破坏。
通过对这些形式的研究，我们可以更好地理解物理腐蚀对材料的影响，为物理腐蚀的防治提供理论依据。
2205点腐蚀率标准
2205点腐蚀率标准点腐蚀率是评估金属材料耐腐蚀性能的重要指标之一，对于2205双相不锈钢这种材料来说，点腐蚀率的标准及要求如下：1．标准条件：在评定2205双相不锈钢的点腐蚀率时，通常采用ASTM A262标准，测试温度为室温至38℃。
2．试验溶液：根据ASTM A262标准，试验溶液通常采用3.5%的氯化钠溶液。
3．试验周期：根据ASTM A262标准，试验周期一般为24小时。
4．评定标准：在24小时试验周期内，2205双相不锈钢的点腐蚀率应小于0.05mm/year。
5．氯离子浓度：氯离子浓度是影响2205双相不锈钢点腐蚀率的重要因素之一。
高浓度的氯离子会导致点腐蚀率增加。
6．温度：随着温度的升高，2205双相不锈钢的点腐蚀率也会逐渐增加。
因此，在一些高温环境中，需要对材料的耐腐蚀性能进行额外的评估。
7．应力：应力集中和残余应力会促进点腐蚀的发生。
在设计和制造过程中，应尽量减少应力集中和残余应力的影响。
8．表面处理：表面处理可以显著影响2205双相不锈钢的耐腐蚀性能。
例如，抛光表面比粗糙表面具有更好的耐腐蚀性能。
9．应用实例：在石油化工、海水淡化、核能等领域，2205双相不锈钢因其良好的耐腐蚀性能被广泛应用于各种设备和管道中。
在这些应用中，确保材料的点腐蚀率符合标准是非常重要的。
10．补充说明：在某些情况下，可能需要采用其他标准或方法来评估2205双相不锈钢的点腐蚀率。
例如，在一些特殊应用中，可能需要采用更严格的测试条件或更具体的评定标准。
总之，对于2205双相不锈钢这种具有良好耐腐蚀性能的材料来说，控制其点腐蚀率是非常重要的。
在设计、制造和使用过程中，应充分考虑各种影响因素并采取相应的措施来确保其耐腐蚀性能符合要求。
同时，定期进行检测和维护也是保证材料长期使用的重要手段。
腐蚀防护练习题
腐蚀防护复习题1 下列哪种说法是错误的？A. 化学腐蚀是金属与环境介质直接发生化学反应而产生的损伤。
B. 化学腐蚀过程中有电流产生。
C. 高温会加速化学腐蚀。
D. 如果腐蚀产物很紧密的话，能形成保护膜，减慢腐蚀速度，甚至使腐蚀仃止下来。
2 下列哪种说法正确？（D）A．化学腐蚀发生在有电位差的两种金属接触面处。
B. 对于化学腐蚀来说，电位低的金属易被腐蚀。
C．温度对化学腐蚀没有影响。
D. 化学腐蚀是金属与环境介质直接发生化学反应而产生的损伤。
3 电化学腐蚀过程中（A）A．有自由电子流动。
B. 电流沿线路从电位低的金属流向电位高的金属。
C. 电位高的阳极被腐蚀。
D．电位低的阴极被腐蚀。
4 电化学腐蚀中（B）A．电位高的金属容易被腐蚀。
B. 电位低的金属容易被腐蚀。
C．两种金属同时发生化学反应。
D. 无论是否有电解质溶液存在，只要有电位差就会发生腐蚀。
5 金属电偶腐蚀（D）A．与两种相互接触金属之间的电位差无关。
B. 与是否存在腐蚀介质无关。
C．发生在电极电位相同的两种金属之间。
D. 取决于两种相接触金属之间的电位差。
6 下列哪种说法正确？AA. 生成钝化层的金属易产生点腐蚀。
B. 易生成氧化膜或钝化层的金属容易产生缝隙腐蚀。
C. 缝隙越宽越容易产生缝隙腐蚀。
D. 产生缝隙腐蚀，不需要缝隙中存在腐蚀介质。
7 下面哪项特征不属于丝状腐蚀AA铆钉头周围有黑圈，且在背气流方向有尾迹。
B. 漆膜破损区有小鼓泡。
C. 紧固件孔周围呈现线丝状隆起。
D．随湿度增加，丝状隆起的线条变宽。
8 下面哪种腐蚀，构件外观可能没有明显变化？（D）A．表面腐蚀。
B. 丝状腐蚀。
C．摩振腐蚀。
D. 晶间腐蚀。
9 剥层腐蚀是哪种腐蚀的特定形式？（C）A．表面腐蚀。
B. 点状腐蚀。
C．晶间腐蚀。
D. 摩振腐蚀。
10 涂漆前必须彻底清除腐蚀产物，这是因为。
（C）A．腐蚀产物的体积小于基体金属的体积B. 腐蚀产物的存在会使漆膜混浊C．腐蚀产物是多孔盐类，吸潮性强，起加速腐蚀的作用D. 腐蚀产物能阻止阿罗丁在铝合金表面生成氧化膜11 清除不锈钢的腐蚀产物，不能用（D）A．钢丝刷。
常见的局部腐蚀
常见旳腐蚀性细菌
（1）喜氧菌（嗜氧性菌） 嗜氧菌引起旳腐蚀，经常是它们产生旳代谢产物具
有腐蚀性。如氧化铁杆菌常与硫杆菌共生，它能够把二 价铁氧化成三价铁：
4Fe(OH)2 + 2H2O +O2= 4Fe(OH)3 依托这个反应取得生长代谢所需能量。生成旳三价铁能 够使硫化物氧化成硫酸盐。
（2）厌氧菌 硫酸盐还原菌（SRB），将硫酸盐还原为硫化物，
小孔腐蚀发展阶段示意图
点蚀发生于易钝化旳金属。因为钝化旳表面一般存在 局部缺陷，某些破坏钝化膜旳活性离子（主要是卤素离子） 与配位体易于吸附在这些部位，引起钝化膜旳局部破坏。此 时，微小破口处暴露旳金属成为阳极，周围钝化膜成为阴极。 阳极电流高度集中使腐蚀迅速向内发展，形成蚀孔。
蚀孔形成后，孔外被腐蚀产物堵塞，内外旳对流和扩 散受到阻滞，孔内形成独特旳闭塞区（闭塞阳极），孔内旳 氧迅速耗尽，只剩余金属腐蚀旳阳极反应，阴极反应完全移 到孔外进行。所以孔内不久积累了带正电旳金属离子并发生 水解，产生旳H+使pH降低。为了保持电中性，带电旳Cl-将 从孔外迁入孔内，Cl-浓度增高，其配位作用使金属更不稳 定。孔内旳H+和Cl-形成强腐蚀性旳盐酸，酸环境使蚀孔内 壁处于活性状态，成为阳极，而孔外旳金属表面仍处于钝态 成为阴极，构成由小阳极/大阴极构成旳活化态-钝化态体系， 致使蚀孔加速发展。以上过程具有自催化加速效应。
金属产生腐蚀疲劳时，局部产生宏观腐蚀裂纹。 和纯机械疲劳相比，腐蚀疲劳旳危害性更大。因为， 机械疲劳只有在疲劳极限之上才会产生，而腐蚀疲 劳却能够在极低旳循环应力作用下发生。
腐蚀疲劳旳特征
a) 表面轻易观察到短而粗旳裂纹群，轻易在原有旳蚀 坑或蚀孔旳底部开始，也能够从金属表面旳缺陷部位 开始。 b) 裂纹多半穿越晶粒发展，只有主干没有分支，裂纹 前沿较钝，扩散速度没有应力腐蚀快。 c) 绝大多数旳金属和合金在交变应力旳作用下都能够 产生腐蚀疲劳，不要求特定旳介质。在点蚀介质中更 易发生。