《材料腐蚀与防护》腐蚀控制方法
材料腐蚀与防护
材料腐蚀与防护材料腐蚀是破坏金属与其他材料性能的主要因素之一。
本文将探讨材料腐蚀的原因、分类、对工业生产的影响，并介绍几种常见的防腐方法。
一、材料腐蚀的原因材料腐蚀是由于材料表面与外界介质（气体、液体、固体）相互作用而导致的一种破坏现象。
其中氧化、腐蚀、电化学腐蚀是主要原因。
氧化是指金属在空气中或其他氧化性气体中与氧反应形成金属氧化物，导致表面氧化腐蚀。
而腐蚀是指金属或合金在特定条件下受化学或电化学作用而变质或溶解的过程。
电化学腐蚀是指在电解质溶液中，金属表面上生成一些电化学反应，使金属表面腐蚀。
二、材料腐蚀的分类根据腐蚀原因，材料腐蚀可分为物理腐蚀和化学腐蚀两类。
物理腐蚀指在材料表面受到机械力作用或磨损导致的表面损害。
化学腐蚀是指金属在特定环境中受到化学作用而发生的腐蚀现象。
化学腐蚀又可以细分为氧化腐蚀、酸性腐蚀、碱性腐蚀等。
三、材料腐蚀对工业生产的影响材料腐蚀会降低材料的强度、硬度、耐磨性、韧性等性能，导致设备的损坏和寿命缩短。
在工业生产中，材料腐蚀不仅会造成设备的停工维修，增加维修成本，还会对产品质量造成影响，进而影响企业的经济效益。
四、常见的防腐方法为了延长材料的使用寿命，减少材料腐蚀带来的负面影响，工程界广泛采用各种防腐技术。
常见的防腐方法包括防护涂层、阳极保护、防腐合金材料等。
防腐涂层是在金属表面形成一层保护膜，隔绝金属表面与外界介质的直接接触，起到防腐护材料的作用。
阳极保护则是靠金属阳极的电化学性质来保护金属表面，使金属不易腐蚀。
防腐合金材料则是在金属表面镀一层稳定、耐腐蚀的合金，增加材料的耐蚀性。
结语材料腐蚀是工业生产中不可忽视的问题，对材料的选择和处理，以及采取有效的防腐措施至关重要。
只有有效地控制材料腐蚀，才能确保设备的正常运行，延长设备的使用寿命，提高工业生产的效率和质量。
希望本文对您了解材料腐蚀及防护方法有所帮助。
材料腐蚀与防护
材料腐蚀与防护材料腐蚀是指在特定环境条件下，材料表面遭受化学或电化学作用而发生的破坏现象。
腐蚀不仅会降低材料的强度和耐久性，还会对设备和结构的安全性造成严重威胁。
因此，对材料腐蚀进行有效的防护至关重要。
本文将就材料腐蚀的原因、分类及防护方法进行探讨。
首先，材料腐蚀的原因主要包括化学腐蚀、电化学腐蚀和微生物腐蚀。
化学腐蚀是指材料与化学物质直接发生反应，导致材料表面腐蚀。
电化学腐蚀是指在电解质存在的情况下，材料表面发生的电化学反应所致的腐蚀。
微生物腐蚀是由微生物产生的代谢产物对材料表面造成的腐蚀。
这些腐蚀形式各有特点，需要针对性地采取防护措施。
其次，根据腐蚀的性质和特点，可以将材料腐蚀分为干腐蚀和湿腐蚀。
干腐蚀是指在干燥的环境中发生的腐蚀现象，主要包括氧化腐蚀、硫化腐蚀和氯化腐蚀等。
湿腐蚀是指在潮湿或液态环境中发生的腐蚀现象，主要包括腐蚀、孔蚀和应力腐蚀等。
针对不同类型的腐蚀，需要采取相应的防护措施。
针对材料腐蚀问题，可以采取多种防护方法。
首先是选用耐腐蚀材料，例如不锈钢、耐蚀合金等，这些材料具有良好的耐腐蚀性能，能够有效地延缓腐蚀的发生。
其次是表面涂层防护，通过在材料表面涂覆一层防腐蚀涂层，可以有效地隔绝材料与腐蚀介质的接触，起到防腐蚀的作用。
另外，还可以采取阴极保护、阳极保护等电化学防护方法，以及改变环境条件、控制腐蚀介质浓度等措施来防止材料腐蚀的发生。
综上所述，材料腐蚀是一种常见的材料破坏现象，对设备和结构的安全性造成严重威胁。
为了有效地防止材料腐蚀，需要深入了解腐蚀的原因和分类，针对不同类型的腐蚀采取相应的防护措施。
只有通过科学的防护方法，才能有效地延缓材料腐蚀的发生，保障设备和结构的安全运行。
《材料的腐蚀与防护》课程教学改革与实践
第 ４期
技
术
物
理
教
学
Ｖ １１ ｏ４ ｏ ． ９Ｎ ． Ｄ ｃ ２ １ ｅ．０ １
２１年 １ ０１ ２月
ＴＣ Ｅ ＨＮＩ Ａ Ｐ ＳＣ ＡＣ ＮＧ Ｃ Ｌ ＨＹ ＩＳ ＴＥ ＨＩ
材料 的腐蚀 与防护》课程教 学 改革 与实 践
张 惠
（ 安徽 大学物理与材料科学学院 ２０３） ３０９
交 叉 的学科 。而我 院材 料物理 专业 学生所 开设 的专 实训 基 地 。
业 课大 多与物 理有关 ，与化学 相关 的课 程非常 少 ， 导致 了学生们化学基础差 ，对化学知识 没什么概念 ，
（３）丰 富教 学 手 段 ：
把传 统教学手段与多媒体 教学结合起来 ， 取长补
使 学生对腐蚀与 防护 的学 习望而生畏 ， 挫伤 了学 习积 短 ， 既保证 了学生和老 师的双 向互动 ， 增进学生对知
极性。如何解决 上述 难题 ， 一直是 我们 在教学过程中 探讨的课题 ， 本文主要针对我 院材料 物理专 业腐 蚀与 防护课程 教学 的教学模 式 、教 学方 法 、教 学手段及 考核方式等进行探讨 。
２ 课 程教学改 革与实践 （１） 教学 内容 的选择 ：
识的理解 ， 极大地 丰富教学手段 ， 激发学生 的学 习兴 趣。①教 师可 以通过 多媒体 技术展 示一些 扫描 电镜 下的腐蚀微观图片，让学生们充分的了解不同腐蚀 类 型下 的腐 蚀形 貌 。② 教师 可 以借 助多媒 体技术制
关 文献 ，第 二次 上课 时再进 行讨论 。②把 理论 教学 与实验教 学相结 合 ，分 别从腐 蚀 和防护两个 角度设 计几个简单的实验，如金相试样的腐蚀、电沉积的 备阶段，对选修课的学习多处于应付状态。很多学 方法制备 防护涂 层 、电化学 的方法 评价腐 蚀的大小 生 在第一 节课就询 问如 何考试 ，对所 学 内容 根本不 等典型 实验 出发 ，让学 生们对 基本 现象和 基本概念 关心 ， 出勤率 明显下降 ， 课堂教学效果很差 。 此外 ，材 有了深入 掌握 ，提高 动手能 力。③把 理论 教学与实 《 料 腐蚀 与防护 》是 一 门以物 理化学 为 主，多 门学科 践教学 相结合 ，参观 腐蚀 与 防护 相关 的企业 ，建立
化工设备基本知识—金属材料的腐蚀与防护
金属隔离材料有：铜(如镀铜)、镍(如化学镀镍)、铝(如喷铝)、双金 属(如碳钢上压上不锈钢板)、金属衬里(碳钢上衬铅)等。
2．电化学保护：用于腐蚀介质为电解质溶液、发生电 化学腐蚀的场合,通过改变金属在电解质溶液中的电极 电位,以实现防腐。有阳极保护和阴极保护两种方法。
防腐措施：为了防止和减轻化工设备的腐蚀,除应选择合适的 材料制造设备外,还可采取多种措施,如隔离腐蚀介质、电化学 保护及缓蚀剂保护等。
1．隔离腐蚀介质：用耐蚀性良好的隔离材料覆盖在耐蚀性较差的被保 护材料表面,将被保护材料与腐蚀性介质隔开,以达到控制腐蚀的目的隔 离材料有非金属材料和金属材料两大类。
(1) 阳极型缓蚀剂 (2) 阴极型介质的作用下发生破坏称为腐蚀。铁 生锈、铜生绿锈、铝生白斑点等是常见的腐蚀现象。
在化工生产中,由于物料(如酸、碱、盐和腐蚀性气体等)往往具 有强烈的腐蚀性,而化工设备被腐蚀将造成严重的后果，因此化工 腐蚀与防腐问题必须认真对待。
① 阴极保护：是将被保护的金属作为腐蚀电池的阴极, 从而使其不遭受腐蚀。
② 阳极保护：是把被保护的设备接直流电的阳极，让 金属表面生成钝化膜来起保护作用。阳极保护只有 当金属在介质中能钝化时才能应用。
图1-5阴极保护
3．缓蚀剂保护：向腐蚀介质中添加少量的物质,这种物质能够阻滯电化 学腐蚀过程,从而减缓金属的腐蚀,该物质称为缓蚀剂。 缓蚀剂一般分为：
腐蚀的类型:按破坏特征分为均匀腐蚀和局部腐蚀 （见图1-3），按腐蚀机理分为化学腐蚀和电化学腐蚀。
(a)均匀腐蚀
(b)区域腐蚀
(c)点腐蚀
图1-3腐蚀破坏的形
材料腐蚀与防护中的腐蚀机理与腐蚀行为研究
材料腐蚀与防护中的腐蚀机理与腐蚀行为研究2摘要：我国在路桥的设计和施工技术方面，无论是在学术研究还是施工实践中，都保持着全球领先的地位。
尤其是近几年，随着我国经济水平不断提升，交通需求日益增多，人们对出行质量有了更高的要求，因此我国的路桥工程建设事业也得到快速地发展。
但是，随着各种新情况的涌现和新技术的进步，路桥的建设和设计必须根据这些新情况进行适当的调整，以更有效地推进我国路桥公路的建设进程。
关键词：道路桥梁；加宽加固设计；施工工艺1路桥公路加宽的设计施工原则1.1明确新路桥状况为了保证新旧路桥能够顺利对接，特别是在路桥工程中，深入分析其受力结构，并协调新旧工程之间的温度变化，以确保在加宽工程完成后，新旧路桥的上部和下部结构能够无缝对接并保持一致性。
1.2充分利用原有的结构对当前的路桥结构进行深入的评估，并对在实际使用中收集的数据进行全面的分析。
由于我国地域辽阔，不同地区之间存在着较大差异，因此在路桥工程建设的时候要根据当地情况选择合适的材料和技术进行修建。
在施工设计阶段，为了保证工程的顺利进行并在施工过程中节约人力和物力资源，有必要尽可能多地使用现有的路桥基础，并最大限度地利用现有的路桥结构来进行施工设计。
1.3实用基础上的美观原则在进行桥梁与桥梁的联接时，决定不采用横向连接方式，而是选择独立建设桥梁的方法。
对于此种情况，一种新的施工工艺被开发出来，即预制装配式钢筋混凝土桥墩与钢箱梁组合梁桥的建设。
这一施工方法不仅有助于增强整体建筑结构的稳定性和安全性，还能显著降低对周围环境产生不良影响的问题的发生率。
2路桥加宽加固工程的前期工作在开始加宽加固前的准备阶段，有必要深入了解旧路桥的各种具体情况。
在进行数据测试前，对工程所在的实际地理位置进行详细的分析，这包括对附近的土壤和水文条件进行深入的研究。
此外，从长远的视角出发，还考虑工程施工完成后的实际使用状况，同时还必须保证测量结果具有准确性与可靠性。
材料腐蚀与防护基本措施
材料腐蚀与防护1、材料防护的基本途径（P6）（1）提高材料本身的耐蚀性（2）改变环境（3）采用涂镀层和表面改性（4）将材料与腐蚀介质隔开（5）采用电化学保护（6）正确选材和合理设计2*减少和防止析氢腐蚀的措施（81）（1）减少或消除金属中的有害杂质（2）加入氢过电位大的成分（3）加入缓蚀剂，增大析氢过电位（4）降低和性阴离子成分3*防止点腐的措施（P102）（1）选用耐点蚀的金属材料（2）改变介质条件（3）钝化材料表面（4）阴极保护4、防止缝隙腐蚀的措施（P105）（1）合理设计（2）正确选材（3）采用缓蚀剂(4)电化学保护5*、防止电偶腐蚀的措施（P109）（1）设计和组装（2）涂层（3）阴极保护（4）绝缘措施（5）在设计上，应该尽量避免两种金属相接触，如无法避免，应采用电偶序相隔较远的两种金属（6）在结构设计上，应该避免“小阳极—大阴极”结构（7）将电偶对与腐蚀介质隔开（8）采用缓蚀剂6、防止晶间腐蚀的措施（P113）（1）降低碳含量（2）合金化（3）适当的冷加工（4）适当的热处理（5）形成双相不锈钢7*、防止SCC的措施（p121）（1）合理的选材（2）消除内应力（3）涂层（4）改变介质环境（5）电化学保护8、防止腐蚀疲劳的措施（133）（1）降低材料的表面粗糙度（2）合理的使用缓蚀剂（3）阴极保护（4）表面硬化处理9、防止冲刷腐蚀的措施（p136）（1）改进设计（2）正确选材和表面处理（3）控制环境（4）阴极保护10、防止空泡腐蚀的措施（P137）（1）改进设计（2）正确选材和表面处理（3）去除溶解在流体中的气体（4）阴极保护11、防止磨损腐蚀的措施（p139）（1）降低载荷（2）提高材料表面的耐磨性（3）使摩擦副的两个表面具有相近的硬度（4）使用减磨材料或润滑剂12、防止微动腐蚀的措施（p140）（1）表面可能引起微动的连接方式（2）对接触表面进行润滑处理（3）在接触表面加入隔离材料（4）合理选材和表面强化13、防止大气腐蚀的措施（p147）（1）提高材料的耐蚀性（2）表面涂层保护（3）改变局部大气环境（4）合理设计和环境保护14、防止土壤腐蚀的措施（p155）（1）覆盖层保护（2）改变土壤环境（3）阴极保护15、防止海水腐蚀的措施（p163）（1）合理选用金属材料（2）涂镀层保护（3）电化学保护16*防止微生物腐蚀的措施（P167）（1）使用杀菌剂或抑菌剂（2）改变环境条件抑制微生物生长（3）覆盖层保护（4）阴极保护注：带*的应重点复习，把背下来。
材料腐蚀与防护-第十二章-防腐设计PPT课件
腐蚀余量的大小，要根据具体情况而定。—般来说， 介质的腐蚀性越大，腐蚀余量也越大。对于管道和槽体， 由于所接触的往往是腐蚀性较强的介质，所以设计时壁 厚常为计算量的2倍。腐蚀余量一般局限于预计腐蚀率特 别高的结构部分，例如液-气交界区。
（2）局部腐蚀的强度设计
局部腐蚀类型较多．破坏形式相差较大。目前还很 难根据局部腐蚀的强度降低，采用强度公式对腐蚀余量 进行估算。
在选材的同时，应考虑行之有效的防护措施。适当的 防护如涂层保护、电化学保护及施加缓蚀剂等，不仅可以 降低选材标准．而且有利于延长材料的使用寿命。 （6）考虑材料的加工性能；
材料最后的选定还应考虑其加工焊接性能，加工后是 否可进行热处理，是否会降低耐蚀性。
12.2 防腐蚀结构设计
1） 合理的结构形式和表面状态
结构材料除具有一定的耐蚀性外一般还要具有必要的机械性能如强度硬度弹性塑性冲击韧性疲劳性能等物理性能如耐热导电导热光磁及密度比重等及工艺性能如机加工铸造焊接性能等
第十二章 防腐蚀设计
防腐蚀设计是材料腐蚀与防护研究中一个非常重要 的课题。通过正确运用已有的知识和经验，经过周密的 防腐蚀设计来减少和避免的损失。
·为避免高流速液体直接冲击容器壁，可在适当位置安装易 于拆卸的缓冲板或折流板．如图所示，还可以考虑采取加固 该处的容器壁的措施。
6） 防止环境诱发破裂
环境诱发破裂是由机械应力和腐蚀联合作用产生， 包括应力腐蚀破裂和腐蚀疲劳。防止这类破坏的措施旨在 消除奴应力〔或交变应力)或腐蚀环境，或者可能时使两 者一并消除。
• 对应力腐蚀断裂和腐蚀疲劳，在材料的数据齐全的情况下， 可能作出合适可靠的设计。 例如：在有应力腐蚀断裂危险的场合，设计时应保 证构件所受拉应力不超过该结构材料在实际应用环境中的 应力腐蚀临界应力。在可能出现腐蚀疲劳的场合，应保证 可变载荷不超过构件疲劳极限。
材料腐蚀与防护
材料腐蚀与防护一、引言材料腐蚀是指材料在特定环境中受到氧化、化学物质侵蚀等因素的破坏和损害。
腐蚀不仅对材料的完整性和性能产生负面影响，还可能带来安全隐患和经济损失。
因此，研究材料腐蚀的机理和方法，以及防护技术的应用具有重要意义。
二、材料腐蚀的机理材料腐蚀的机理主要包括电化学腐蚀、化学腐蚀和微生物腐蚀等。
以下将对这些机理进行简要介绍。
1. 电化学腐蚀电化学腐蚀是指材料在电化学环境中受到电流和电位的影响，导致材料表面发生化学反应，进而发生腐蚀的过程。
电化学腐蚀可以分为阳极腐蚀和阴极腐蚀两种类型。
阳极腐蚀是指材料在电化学环境下，作为阳极溶解或发生氧化反应而腐蚀；阴极腐蚀是指材料在电化学环境下，作为阴极发生还原反应而腐蚀。
2. 化学腐蚀化学腐蚀是指材料在化学物质的作用下发生的腐蚀过程。
化学腐蚀可以是直接化学反应，也可以是材料表面受到化学物质吸附，形成新的腐蚀介质而引起的腐蚀。
化学腐蚀的速率与环境中化学物质的浓度、温度、PH值等因素密切相关。
3. 微生物腐蚀微生物腐蚀是指微生物在特定环境中对材料进行腐蚀的过程。
微生物腐蚀主要包括微生物产生的酸性物质引起的腐蚀以及微生物与材料表面形成生物膜而导致的腐蚀。
微生物腐蚀往往与湿度、温度、气氛等环境因素密切相关。
三、材料腐蚀的防护方法为了延长材料的使用寿命并减少腐蚀造成的损失，需要采取相应的防护措施。
下面将介绍一些常见的材料腐蚀防护方法。
1. 表面涂覆表面涂覆是一种常用的材料腐蚀防护方法，通过在材料表面形成一层保护性涂层，阻隔材料与外界环境的接触，达到防蚀的目的。
常见的涂层材料有有机涂料、金属涂层和无机涂层等。
涂覆方法包括喷涂、涂刷、浸渍等。
2. 阳极保护阳极保护是利用特定材料作为阳极，在电化学环境中提供电流以保护被腐蚀材料的一种方法。
通过阳极保护，可以将被腐蚀材料设定为阴级，从而抑制电化学腐蚀的发生。
阳极保护常用于金属结构、管道等设施的防腐。
3. 选择合适材料在设计和选择材料时，应根据不同的工作环境和使用要求，选择合适的材料来抵抗腐蚀。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
§15-3 电化学保护
1、阴极保护 （1）概述 金属—电解质溶解腐蚀体系受到阴极极化时，
电位负移，金属阳极氧化反应过电位ηa 减小， 反应速度减小，因而金属腐蚀速度减小，称为 阴极保护效应。利用阴极保护效应减轻金属设 备腐蚀的防护方法叫做阴极保护 。
（2）便于制造、维修或局部更换
（3）消除滞流液、沉积物引起的腐蚀
（4）防止不利的连接、接触方式引起的腐蚀
（5）避免冷凝液引起的腐蚀(露点腐蚀)
（6）避免环境Leabharlann 异引起的腐蚀（7）避免应力以降低应力腐蚀破裂的倾向
（8）避免腐蚀介质流动引起的腐蚀
2、提高机械加工水平 （1）焊接的影响
最小保护电流密度ipr：与所取最小保护电位对应的外 加极化电流密度叫做保护电流密度。
（3）两种阴极保护方法的比较
外加电流阴极保护所需保护电流是由直流电源(如 蓄电池、直流发电机、整流器等)提供的；而牺牲 阳极保护中所需保护电流是由牺牲阳极的溶解所 提供的。牺牲阳极材料都是活泼的有色金属，常 用的有锌、铝、镁。为了有效地发挥保护作用， 牺牲阳极的电位要足够负，阳极极化率要小，特 别是表面不能生成保护性的腐蚀产物膜，阳极溶 解要均匀。
选材
（b）腐蚀选材图
温 400 度
ºC 350
250
Dur高硅铁 D－20 Durimet 20 合金 C2 高镍钼合金 C3 高镍相铬合金
沸
200
pb
150
线
Dur
曲
pb
点
Dur
pb C2 Dur
c2
C2 C3 D-20 Dur
C3 Dur
100
pb C2 C3 D-20 Dur Fe pb D-20
（2）铸造的影响 缺陷
（3）冷热加工 残余应力
（4）表面处理 镀层质量
3、合理的工艺设计
（1）除去气体中的水分以降低腐蚀性
（2）高温度使气体中水分蒸发或不能冷凝，以降低 腐蚀
（3）去除对腐蚀有害的成分降低腐蚀
（4）改进工艺流程防止腐蚀
（5）工艺设计改进与设备结构设计改井相结合以降 低腐蚀
(4)应用范围
（1）从理论上来讲，任何连续的电解质体系都可 以。
（2）工程上要求保护电流密度比较小，在经济上 才合算。
（3）设备形状不太复杂，避免遮蔽现象。
（4）常用金属材料都可以采用阴极保护，但 要防止过保护；
（5）阴极保护对于缝隙腐蚀、磨损腐蚀、应 力腐蚀破裂、腐蚀疲劳以及黄铜脱锌等特殊腐 蚀的防止也有很好的效果；
（6）阴极保护与涂料联合被公认为是最经济 有效的防护方法。
2、 阳极保护
（1）概念与发展 概念：将被保护设备与电源的正极相连，在一
定的电解质中对金属进行阳极极化至一定的电 位，金属建立起并维持钝态，使金属的腐蚀速 率显著降低的方法，称为阳极保护。 发展：1954年提出，1958年正式应用。
2。0
1。6
（2）基本原理 1。2
（a）热力学原理 0。8
电位-pH图 0。4
ZnO2 b
腐蚀Zn2+
a
钝
0
态
Zn oH 2
-0。4
（
）
-0。8
-1。2 -1。6
稳定Zn
ZnO22-
-2 0 2 4 6 8 10 12 14 16 PH
（b）动力学原理
（c）保护参数
最小保护电位Epr：阴极保护中所取的极化电位。显然， 要使金属的腐蚀速度降低到零，达到“完全保护”(即保 护度η =100%)，必须取阳极反应平衡电位作为保护电位， 即取Epr = Eea
2。0
1。6
1。2
2.原理 0。8
§8-1 合理选用耐蚀材料
1.设备的工作条件
（1）介质与外界条件
介质成分
温度
介质类型
压力
介质浓度
流速
（2）设备的类型与结构 设备的用途 结构特点 加工要求和加工量 设备在整个装置中所占的地位，以及各设 备之间的相互影响 是否易于检查、修理或更换 计划的使用寿命
（3）环境对材料的腐蚀影响 可能发生的腐蚀类型 对全面腐蚀有良好耐蚀性的材料，如不 锈钢，要特别注意可能发生的局 部腐蚀问题。 腐蚀破坏的后果
2. 腐蚀控制的途径
从腐蚀体系的构成分析腐蚀控制途径可 以从以下几个方面考虑 ：
（1）正确选用耐蚀金属材料 ——材料问题
（2）介质处理——环境问题 （3）金属表面覆盖层——界面问题
复 杂 系
（4）电化学保护——电化学活性问题
统
（5）合理的防腐设计——设计问题
工 程
（6）实行良好的维护管理——管理问题。
除pb以外
50
C2 C3 Dur
其他合金
Dur
D-20 C2 C3
0
10 20 30
40 5 0 60 70 80 90 100
硫酸 %
硫酸的简单选材图 (按腐蚀速度≼20 mpy)
（c）腐蚀试验
实验室试验 现场挂片试验 实物试验
（4）经济性
（a）经济指标总的目标是工程投资最少，回收 年限最短。
（4）产品或工艺的特殊要求 污染 有毒
2.材料的性能
（1）物理机械性能
（a）物理性能：密度、传热性、导电性、热膨胀 系数等
（b）机械性能：强度、塑性、韧性等
（3）耐蚀性
耐蚀性能数据
（a）手册数据
《Crosion Data Survey》，开始由Nelson编篡，分为金属 材料分册和非金属材料分册，金属分册包括26种金属和合 金在1196种腐蚀介质中的腐蚀数据。非金属分册包括36 种非金属材料在803种腐蚀性溶液和气体中的腐蚀数据。
第八章 腐蚀控制方法
人类一直在腐蚀与被 控制之间做艰苦的斗 争！
概述
1.腐蚀控制的基本概念
调节金属材料与环境之间的相互作用，使金属设 备、结构或零部件保持其强度和功能，不致因发 生腐蚀而劣化甚至损坏(失效)，以实现长期安全运 行，叫做腐蚀控制 。
腐蚀控制的目标是：使金属设备、结构或零部件 的腐蚀速度保持在一个比较合理的，可以接受的 水平。
（b）腐蚀控制的费用自然应当低于腐蚀造成的 经济损失，包括直接损失和间接损失，而间 接损失往往比直接损失大得多 。
（c）在实际选材工作中，材料来源和交货时间 起着重要的作用。
§8-2 合理的防腐设计
“腐蚀是从绘图板开始的” 设计包含的内容有防腐结构设计、防腐机械加
工设计、合理的工艺设计。
1、结构设计 （1）结构形式应尽量简单并合理