6S生产现场管理ppt课件
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
3
现场改善第一步：整理
★ 整理 : 将工作场所的任何物品区分为“有必要”与“没有 必要”的，除了有必要的留下来以外，其它的都清除掉。
★ 注意：整理的对象是空间，要有决心，不必要的物品应坚 决地加以处置，这是现场改善的第一步。
★ 整理厉行“三不”原则 不要无用的 不携少用的 不离常用的
使用频 率
不能用、不 再使用
水
电
空气
油
标准：1、标识底色与管道色应形成反差；根据管道颜色确定标识底色与箭头颜色； 2、字体为黑体，字号按标识宽度1/3为字高； 3、标识宽度按管道直径计算（3CM直径以上管道），或按周长计算（3CM直径以下管道）；
标识长度约为宽度3倍。
21
厂房与市政设施整顿与目视化标准
路沿警示
防撞警示
工厂导向牌
整理推进工 作目标拟定
定好目 标；设 好效价
问题三：整理标准拟订？
现场物品分 类
整理标准拟 定
红牌工作策 划
无用物品清查与红 牌作战
现场区域规 划
在用物品区 分
区域整理习 惯化
10
常用与不常用物品处置
类别
频率
少用
每周会用到
常用
每日会用到
产品
物
包材
料
生产用化学溶剂
仓储存放 仓储存放 仓储存放
生产物料区存放 生产物料区存放 生产物料区存放
生产物料区集中存放 生产物料区集中存放 生产物料区工具柜
生产物料区集中存放 作业区集中存放 作业区就近存放
13
常用与不常用物品处置
类别
频率
少用
每周会用到
文 管理制度 件 工艺文件 资 管理通告
文件化并集中存放 文件化并集中存放
看板通告栏
料 表单记录
文件柜\夹集中存放
常用
每日会用到
目视化 目视化 看板通告栏
6S生产现场管理
1
5S延展
★6S： ★ ★
5S+Safety（安全） 5S+SHIUKANKA（习惯化）
★7S： ★ ★
5S+Safety（安全）+Service（服务） 5S+SHIUKANKA（习惯化）+SHIKOKU（不懈）
★8S： ★ 5S+Speed（效率）+Simple（简化程序）+Software（软件 设计及运用）
7
整理的推进技巧
问题二：推进目标设定？
分组管 理；转 化动力
现场责任区 域界定
整理推进工 作目标拟定
现场物品分 类
整理标准拟 定
红牌工作策 划
无用物品清查与红 牌作战
现场区域规 划
在用物品区 分
区域整理习 惯化
8
现场管理目标设置
C、策划环境等级标准
9
整理的推进技巧
分组管 理；转 化动力
现场责任区 域界定
目视化管 理持续改进
17
目视管理的境界
《目视管理》阶段示意图：
无 水 准 初级水准 中级水准
6
高级水准（理想状态）
6
安全 库存
6
6ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
用完后
通知张三
无管理状态
有几个球不 明确，要数！
初级管理状态
整齐排列，便 于确认管理
中级管理状态
通过简单标识 使数目一目了然
理想的管理状态
通过标识和提示，使数目和 数目不足时该怎么做一目了然
按不同工艺特点对 环境的影响程度及 区域面积大小划分 责任区域，可以更 加直接反映现状；
区域的划定应使相 似功能的区域分为 两个以上； 相似区域的区域效 能应基本一致； 区域内常留员工其 管理控制跨度趋于 合理
区域内常留人员构 成小组成员； 推荐其中一名作为 小组长； 必要时可指派一名 管理干部作为小组 顾问；
随时用
每时会用到
作业区就近存放 作业区就近存放 生产物料区存放
11
常用与不常用物品处置
类别
频率
少用
每周会用到
常用
每日会用到
随时用
每时会用到
移动设备
设
固定设备
备
设备易损备件
生产物料区集中存放 作业区固定位置放置
仓储存放
设备润滑油
仓储存放
生产物料区集中存放 作业区固定位置放置
集中备件柜存放 生产物料区存放
作业区就近存放 作业区固定位置放置 集中备件柜存放
生产物料区存放
12
常用与不常用物品处置
类别
频率
少用
每周会用到
常用
每日会用到
随时用
每时会用到
工装
工 辅 换模工具
具 物流车
物流盛具
作业工具
工装库 生产物料区工具柜 生产物料区集中存放 生产物料区集中存放 生产物料区工具柜
生产区货架 作业区集中存放
生产区货架 作业区就近存放
现场区 域规划
在用物 品区分
区域整 理习惯化
5
整理的推进技巧
问题一：责任范围界定？
现场责任区 域界定
整理推进工 作目标拟定
现场物品分 类
整理标准拟 定
红牌工作策 划
无用物品清查与红 牌作战
现场区域规 划
在用物品区 分
区域整理习 惯化
6
分组管理——群体行为引导
现场平面 布置图
区域划定
区域小组 成立
看板
随时用
每时会用到
目视化 习惯化 看板通告栏 作业区或桌面
14
整理的推进技巧
分组管 理；转 化动力
现场责任区 域界定
整理推进工 作目标拟定
定好目 标；设 好效价
物品分 类；存 放分级
现场物品分 类
整理标准拟 定
红牌工作策 划
无用物品清查与红 牌作战
现场区域规 划
在用物品区 分
区域整理习 惯化
15
可能会用到 （1年左 右）
半年左右或 一季度左右
用到
每月用 到
状态
不用
很少使用
处置标 准
废弃处理
放储藏室
每周使 用
少使用
生产区
每日使 用
经常使 用或正 在使用
作业区
每时取 用
随时使 用
携带
4
整理的作业流程
现场责 任区域界
定
整理推 进工作目
标拟定
现场物 品分类
整理标 准拟定
红牌工 作策划
无用物品清 查与红牌作战
现场改善第二步：整顿
★整顿的定义： （1）整顿为物品放置方法的标准化 （2）整顿的对象：时间 （3）整顿厉行“三定”原则 定位置 定容器:即放置方法 定数量
16
整顿的作业流程
承接现 场区域规划
编制目视 化管理标准
不可移动物 品目视化推进
物品定 置与标识
物品定 容方式优
化
物品定量 标准化与维持
责任界定
18
整顿的作业方法
问题六：不可移动物品目视化管理标准？
承接现场区 域规划
编制目视化管 理标准
不可移动物品目 视化推进
物品定置 与标识
物品定容 方式优化
物品定量标准化 与维持责任界定
目视化管理持 续改进
19
厂房与市政设施整顿与目视化标准
动力管道颜色警示
20
厂房与市政设施整顿与目视化标准
物质流向警示
2
现场管理实质
在现场管理中，我们不厌其烦地教育员工做 整理、整顿、清扫，其目的并不只希望他们 将东西摆好、设备擦干净而已；
最主要的是在于通过细琐单调的动作中，潜 移默化，改变他们的思想，使他们养成良好 的习惯；
进而能依照规定的事项（厂规、厂纪，各种规 章制度，标准化作业规程）来行动，变成一个 有高尚情操的真正优秀员工。
现场改善第一步：整理
★ 整理 : 将工作场所的任何物品区分为“有必要”与“没有 必要”的，除了有必要的留下来以外，其它的都清除掉。
★ 注意：整理的对象是空间，要有决心，不必要的物品应坚 决地加以处置，这是现场改善的第一步。
★ 整理厉行“三不”原则 不要无用的 不携少用的 不离常用的
使用频 率
不能用、不 再使用
水
电
空气
油
标准：1、标识底色与管道色应形成反差；根据管道颜色确定标识底色与箭头颜色； 2、字体为黑体，字号按标识宽度1/3为字高； 3、标识宽度按管道直径计算（3CM直径以上管道），或按周长计算（3CM直径以下管道）；
标识长度约为宽度3倍。
21
厂房与市政设施整顿与目视化标准
路沿警示
防撞警示
工厂导向牌
整理推进工 作目标拟定
定好目 标；设 好效价
问题三：整理标准拟订？
现场物品分 类
整理标准拟 定
红牌工作策 划
无用物品清查与红 牌作战
现场区域规 划
在用物品区 分
区域整理习 惯化
10
常用与不常用物品处置
类别
频率
少用
每周会用到
常用
每日会用到
产品
物
包材
料
生产用化学溶剂
仓储存放 仓储存放 仓储存放
生产物料区存放 生产物料区存放 生产物料区存放
生产物料区集中存放 生产物料区集中存放 生产物料区工具柜
生产物料区集中存放 作业区集中存放 作业区就近存放
13
常用与不常用物品处置
类别
频率
少用
每周会用到
文 管理制度 件 工艺文件 资 管理通告
文件化并集中存放 文件化并集中存放
看板通告栏
料 表单记录
文件柜\夹集中存放
常用
每日会用到
目视化 目视化 看板通告栏
6S生产现场管理
1
5S延展
★6S： ★ ★
5S+Safety（安全） 5S+SHIUKANKA（习惯化）
★7S： ★ ★
5S+Safety（安全）+Service（服务） 5S+SHIUKANKA（习惯化）+SHIKOKU（不懈）
★8S： ★ 5S+Speed（效率）+Simple（简化程序）+Software（软件 设计及运用）
7
整理的推进技巧
问题二：推进目标设定？
分组管 理；转 化动力
现场责任区 域界定
整理推进工 作目标拟定
现场物品分 类
整理标准拟 定
红牌工作策 划
无用物品清查与红 牌作战
现场区域规 划
在用物品区 分
区域整理习 惯化
8
现场管理目标设置
C、策划环境等级标准
9
整理的推进技巧
分组管 理；转 化动力
现场责任区 域界定
目视化管 理持续改进
17
目视管理的境界
《目视管理》阶段示意图：
无 水 准 初级水准 中级水准
6
高级水准（理想状态）
6
安全 库存
6
6ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
用完后
通知张三
无管理状态
有几个球不 明确，要数！
初级管理状态
整齐排列，便 于确认管理
中级管理状态
通过简单标识 使数目一目了然
理想的管理状态
通过标识和提示，使数目和 数目不足时该怎么做一目了然
按不同工艺特点对 环境的影响程度及 区域面积大小划分 责任区域，可以更 加直接反映现状；
区域的划定应使相 似功能的区域分为 两个以上； 相似区域的区域效 能应基本一致； 区域内常留员工其 管理控制跨度趋于 合理
区域内常留人员构 成小组成员； 推荐其中一名作为 小组长； 必要时可指派一名 管理干部作为小组 顾问；
随时用
每时会用到
作业区就近存放 作业区就近存放 生产物料区存放
11
常用与不常用物品处置
类别
频率
少用
每周会用到
常用
每日会用到
随时用
每时会用到
移动设备
设
固定设备
备
设备易损备件
生产物料区集中存放 作业区固定位置放置
仓储存放
设备润滑油
仓储存放
生产物料区集中存放 作业区固定位置放置
集中备件柜存放 生产物料区存放
作业区就近存放 作业区固定位置放置 集中备件柜存放
生产物料区存放
12
常用与不常用物品处置
类别
频率
少用
每周会用到
常用
每日会用到
随时用
每时会用到
工装
工 辅 换模工具
具 物流车
物流盛具
作业工具
工装库 生产物料区工具柜 生产物料区集中存放 生产物料区集中存放 生产物料区工具柜
生产区货架 作业区集中存放
生产区货架 作业区就近存放
现场区 域规划
在用物 品区分
区域整 理习惯化
5
整理的推进技巧
问题一：责任范围界定？
现场责任区 域界定
整理推进工 作目标拟定
现场物品分 类
整理标准拟 定
红牌工作策 划
无用物品清查与红 牌作战
现场区域规 划
在用物品区 分
区域整理习 惯化
6
分组管理——群体行为引导
现场平面 布置图
区域划定
区域小组 成立
看板
随时用
每时会用到
目视化 习惯化 看板通告栏 作业区或桌面
14
整理的推进技巧
分组管 理；转 化动力
现场责任区 域界定
整理推进工 作目标拟定
定好目 标；设 好效价
物品分 类；存 放分级
现场物品分 类
整理标准拟 定
红牌工作策 划
无用物品清查与红 牌作战
现场区域规 划
在用物品区 分
区域整理习 惯化
15
可能会用到 （1年左 右）
半年左右或 一季度左右
用到
每月用 到
状态
不用
很少使用
处置标 准
废弃处理
放储藏室
每周使 用
少使用
生产区
每日使 用
经常使 用或正 在使用
作业区
每时取 用
随时使 用
携带
4
整理的作业流程
现场责 任区域界
定
整理推 进工作目
标拟定
现场物 品分类
整理标 准拟定
红牌工 作策划
无用物品清 查与红牌作战
现场改善第二步：整顿
★整顿的定义： （1）整顿为物品放置方法的标准化 （2）整顿的对象：时间 （3）整顿厉行“三定”原则 定位置 定容器:即放置方法 定数量
16
整顿的作业流程
承接现 场区域规划
编制目视 化管理标准
不可移动物 品目视化推进
物品定 置与标识
物品定 容方式优
化
物品定量 标准化与维持
责任界定
18
整顿的作业方法
问题六：不可移动物品目视化管理标准？
承接现场区 域规划
编制目视化管 理标准
不可移动物品目 视化推进
物品定置 与标识
物品定容 方式优化
物品定量标准化 与维持责任界定
目视化管理持 续改进
19
厂房与市政设施整顿与目视化标准
动力管道颜色警示
20
厂房与市政设施整顿与目视化标准
物质流向警示
2
现场管理实质
在现场管理中，我们不厌其烦地教育员工做 整理、整顿、清扫，其目的并不只希望他们 将东西摆好、设备擦干净而已；
最主要的是在于通过细琐单调的动作中，潜 移默化，改变他们的思想，使他们养成良好 的习惯；
进而能依照规定的事项（厂规、厂纪，各种规 章制度，标准化作业规程）来行动，变成一个 有高尚情操的真正优秀员工。