最详细的注塑部门资料
注塑部结构组织及职责
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注塑部组织结构编制图
注塑经理 文员
一车间课长
计划课长
二车间课长
试模技术员
试模技术员 （晚班）
生产领班 （白班）
生产领班
物料组长 （白班）
物料组长 （晚班）
生产领班 （白班）
生产领班 （晚班）
注塑部人员编制： 1、注塑经理1人，负责注塑部全面经营管理； 2、计划课长1人：负责生产计划及生产物料管控。 3、生产课长2人：负责各自车间的生产技术及全面管理。 4、文员1人：负责部门的文件的制作及管理等。 5、试模技术员2人：负责各自班别的全面试模事宜。 6、生产领班4人：负责各个生产班组的技术及人员等全面管理。 7、物料组长2人；负责各自班别的生产数据、原材料及辅料管控。 8、作业员：每班45～50人，开30台机左右的编制。 9、上模工及加料员视具体工作量及人员状况具体确定。
注塑品质部组织架构图及岗位职责
版本：A/0************有限公司文控编号：品质部组织架构图及岗位职责说明品质部各岗位职责1 品质主管QM1.1 负责引进、建立公司质量管理体系，确定公司质量方针及目标，并逐步构建、完善及维护；1.2 根据公司品质管理要求，建立、完善注塑品质管理系统，编制检验标准、作业规范，并组织实施；1.3 负责品质部内部全面管理工作，进行岗位合理设置并推动品质岗位人员日常作业绩效考核；1.4 负责监督相关环节QC对产品检验过程，确保产品符合要求，加强对现场品质管控执行力度；1.5 对部门品质人员技能及检验操作进行考核、培训、督促、纠正、指导等管理实施；1.6 对错检、漏检、批量报废和返修造成的质量事故负责，对品质人员工作质量进行监管；1.7 负责拟订注塑品质部产品质量控制计划（QC工程图），包括质量统计分析表及相关不合格统计数据分析；1.8 负责主导注塑件品质异常评审，要求责任部门提出整改措施并跟进落实及形成闭环；1.9 负责对注塑首（尾）件产品的品质达标进行评审确认，并对异常提出修、改模意见；1.10 负责客户质量投诉案件的分析、确认与改善措施，并做好相关记录及相关信息的沟通、传达；1.11 负责确定品质管控全过程的数据统计、分析，为采取改进措施提供依据，编制全过程统计报表；1.12 负责对注塑类产品的各种样品（包括首样、客供、不良对比样件、色卡等）进行保存/归档/管理/更新；1.13 负责注塑品质所涉及使用的检验仪器、量具等的校正/保管/维护；1.14 负责定期召开注塑类日常品质会议及公司月度品质总结例会；1.15 监督本部门白夜班的交接工作，并对交班时反馈的品质异常作出快速处理；1.16 协助生产部门在生产过程中控制产品质量，并对不合理的工艺、操作手法提出改善建议；1.17 协助进行供应商评审，并对交付采购产品质量进行检查，完善公司的质量管理体系建设；1.18 完成上级安排的其它工作任务。
2 来料检测IQC：2.1 负责按照来料检验规程对原辅材料（包括胶料、包材等）进行来料检验﹐并做好状态标识及记录﹔2.2 负责对不合格来料作让步接收时，及时标识及记录﹐并及时反映给上级及关联部门﹔2.3 负责维护并保管好测量设备、标准样品、色板、客供品等；2.4 负责供应商来料月季绩效记录﹐以及供方不合格纠正预防措施有效性跟踪﹔2.5 对库存材料及呆滞料质量进行复查﹐并上报检查结果﹔2.6 负责遵守与推动质量方针﹑目标﹐执行公司质量制度﹑程序；2.7 完成上级安排的其它工作任务。
注塑部门职能说明书
注塑部门职能说明书注塑部门职能说明书注塑部门是一个负责产品注塑加工的部门，其职能是将原材料通过注塑机加工成特定形状的产品，以满足客户的需求。
以下是注塑部门的职能说明：1. 准备工作：注塑部门在开始生产之前需要进行一系列的准备工作，包括准备原材料、搭建注塑机设备、检查设备的运行状态等。
2. 调试注塑机：注塑机是注塑部门的核心设备，需要对其进行调试，确保其正常运行。
调试包括设置注塑机的温度、压力等参数，以确保产品质量。
3. 研发新产品：注塑部门需要与研发部门合作，参与新产品的研发工作。
他们可以根据产品的设计要求，调整注塑机的参数，以得到符合要求的产品。
4. 生产计划：注塑部门需要根据客户订单和公司的生产计划，制定注塑生产计划。
他们需要合理安排生产顺序，确保及时交付产品。
5. 操作注塑机：注塑部门的工人需要对注塑机进行操作，包括将原材料放入注塑机的料斗中，设置注塑机的开关和按钮等。
他们还需要密切观察注塑机的运行情况，及时调整参数，确保产品质量。
6. 质量检验：注塑部门负责对注塑产品进行质量检验。
他们需要根据产品的要求，对产品的外观、尺寸等进行检查，以确保产品符合标准。
7. 故障排除：注塑部门在生产过程中可能会遇到一些故障，如注塑机停机、产品质量不合格等。
他们需要根据故障情况，进行故障排除和修理工作，使生产能够正常进行。
8. 维护设备：注塑部门需要定期对注塑机和其他相关设备进行维护保养，确保设备的正常运行。
他们需要定期清洁设备、更换易损件，以延长设备的使用寿命。
9. 提高生产效率：注塑部门需要不断提高生产效率，减少生产成本。
他们可以通过改进生产工艺、优化生产流程等方式，提高生产效率。
10. 安全生产：注塑部门需要遵守公司的安全生产规定，加强对员工的安全教育，确保生产过程的安全。
他们需要定期检查设备的安全状况，及时消除安全隐患。
总结：注塑部门是一个负责注塑加工的部门，其职能主要包括准备工作、调试注塑机、研发新产品、生产计划、操作注塑机、质量检验、故障排除、维护设备、提高生产效率和安全生产等。
注塑行业工作资料
注塑行业工作资料随着工业发展的不断推进，注塑行业作为一种重要的生产工艺，扮演着关键角色。
在注塑行业中，相关的工作岗位和资料备忘极为重要，它们直接关系到生产效率和质量控制。
本文将详细介绍注塑行业的工作资料，以及其在生产中的重要性和应用。
1. 注塑机的技术参数注塑机作为注塑行业中最关键的生产设备之一，其技术参数对于生产过程的控制和管理起着决定性作用。
例如，注塑机的射出量、射出速度、模具尺寸、压力控制等参数都需要在生产前进行准确设置和掌握，以确保产品的成型效果和稳定性。
工作资料包括相关的技术手册、设备说明书、参数表格等，这些资料对于注塑机操作者的培训和工作细节了解至关重要。
2. 原材料的选择和检验标准注塑行业涉及的原材料一般包括塑料颗粒等，而合适的原材料选择对于产品的性能和成型效果至关重要。
工作资料中应包含相关的原材料手册、样品检验记录和标准规范等，以便于操作者在生产过程中根据需要选择合适的原材料，并进行有效的质量控制。
注塑行业要求原材料的化学成分、物理特性等进行检验，以确保产品的质量符合标准。
3. 模具和模具维护资料模具是注塑行业中的关键部件，它直接决定了产品的形状和尺寸。
模具的设计、制造、维护都需要相应的工作资料支持。
在模具设计阶段，工作资料应包括产品图纸、模具设计手册、CAD文件等；在模具制造和维护阶段，需要提供相关的加工工艺、维护手册、维修记录等。
模具的精准度和质量控制是注塑行业生产中的关键环节，因此合适的工作资料对于保障模具的稳定性和使用寿命至关重要。
4. 生产工艺和操作规程注塑行业中，不同的产品需要使用不同的生产工艺和操作规程。
工作资料中应包含相关的工艺流程图、操作手册、工艺参数记录等。
生产工艺的设定和调整，对于保证产品品质和生产效率具有重要影响。
操作规程的制定和严格执行，有助于减少操作错误和生产事故的发生。
因此，合适的工作资料对于生产工艺的掌握和操作规程的遵循非常重要。
5. 质量检验标准和方法在注塑行业中，质量检验是必不可少的环节，它直接关系到产品是否合格和产能的优化。
2024年注塑车间组织与职责
2024年注塑车间组织与职责随着科技的不断发展，注塑技术在制造业中扮演着越来越重要的角色。
2024年，注塑车间的组织与职责将会进一步发展和完善，以适应快速变化的市场需求和技术创新。
下面将重点介绍2024年注塑车间的组织结构和各个职责的详细内容。
一、组织结构1. 车间经理车间经理是注塑车间的负责人，负责整个车间的运营和管理。
他需要制定注塑车间的发展战略和目标，并根据市场需求和技术趋势来调整生产计划。
此外，车间经理还需要监督并协调各个部门的工作，确保生产进展顺利并达到高质量的生产目标。
2. 设计部门设计部门负责注塑产品的设计和开发工作。
设计师们需要根据客户需求和市场趋势提供创新的产品设计方案，并经过验证和改进后将其转化为可生产的注塑模具设计。
此外，设计部门还需要与其他部门合作，确保产品设计符合注塑工艺和生产要求。
3. 工艺部门工艺部门负责注塑工艺的研究和优化。
工艺工程师们需要针对不同的产品和生产要求进行工艺参数的设定，并负责生产工艺的改进和优化。
他们需要与设计部门密切合作，确保工艺和产品设计的一致性，以提高产品的质量和生产效率。
4. 模具部门模具部门负责注塑模具的制造和维修。
模具工程师们需要根据产品设计和工艺要求制定模具制造方案，并监督整个模具制造过程。
他们还需要负责模具的维修和改进工作，以保证生产的连续性和模具的可靠性。
5. 生产部门生产部门负责注塑产品的批量生产。
生产经理需要根据生产计划和订单情况进行生产调度，确保生产进度和交货期的准时达成。
生产操作员需要进行机器设备的操作和监控，并及时处理生产过程中的异常情况。
此外，生产部门还需要配合质量部门进行产品的检测和验证，确保产品的质量和符合标准。
6. 质量部门质量部门负责注塑产品的质量管理和控制。
质量经理需要制定并实施质量管理体系和质量控制标准，确保产品的质量和符合客户要求。
质量检验员需要对生产产品进行抽样检测，并及时处理不合格品。
此外，质量部门还需要与其他部门合作，进行问题分析和改进工作，以提高产品的质量和客户满意度。
注塑部质量培训资料
提高客户满意度，增强组织的市场竞 争力，持续改进产品或服务质量。
质量管理体系的建立与实施
质量方针和目标的制定
根据组织的特点和市场需求，制定明确的质 量方针和目标。
质量控制
通过一系列的检验、测试和审核等手段，确 保产品或服务的质量符合要求。
质量策划
根据质量方针和目标，制定实现质量目标的 具体计划和措施。
实验设计
通过合理安排实验，降低实验误差， 提高实验效率和准确性。
质量检验与验收
进货检验
过程检验
对采购的原材料、零部件进行检验，确保 符合规定要求。
在生产过程中对产品进行检验，确保产品 质量符合规定要求。
最终检验
不合格品处理
对生产出的最终产品进行检验，确保产品 合格并符合规定要求。
对不合格品进行标识、记录、评审和处置 ，防止不合格品流入市场。
注塑部质量培训资料
汇报人： 2023-12-30
目录
• 注塑部简介 • 质量管理体系 • 质量控制基础知识 • 注塑生产中的质量控制 • 质量问题的分析与解决 • 案例分析与实践
01
注塑部简介
注塑部的职责与任务
生产管理
负责注塑产品的生产计 划、调度和生产进度控 制，确保按时完成生产
任务。
质量管理
全面质量管理
将质量作为企业所有管理活动的核 心，通过全员参与和持续改进，实 现企业长期成功和顾客满意。
质量控制的方法与工具
统计过程控制
通过收集和分析数据，监控和控制生 产过程，确保产品质量稳定和一致。
抽样检验
从一批产品中抽取部分样品进行检验 ，以评估整批产品的质量。
测量系统分析
评估测量设备和方法的准确性和可靠 性，确保测量结果的可靠性。
塑料注射品质管理部门组织结构和职能
塑料注射品质管理部门组织结构和职能一、组织结构塑料注射品质管理部门是一个关键的部门，负责监控和保证整个塑料注射生产过程的品质和质量。
该部门的组织结构主要包括以下几个部门：1. 部门经理：负责整个部门的日常运营管理，制定和实施相关战略、政策和目标，并负责部门的预算和资源分配。
部门经理：负责整个部门的日常运营管理，制定和实施相关战略、政策和目标，并负责部门的预算和资源分配。
2. 品质工程师团队：该团队由高技能及经验丰富的品质工程师组成，他们负责质量控制，监测产品制造过程中的各种关键指标和参数，保证产品符合质量标准和客户需求。
品质工程师团队：该团队由高技能及经验丰富的品质工程师组成，他们负责质量控制，监测产品制造过程中的各种关键指标和参数，保证产品符合质量标准和客户需求。
3. 品质检验组：该组负责对成品产品进行质量检查和测试，确保产品达到客户的品质标准。
检验员根据产品的特点和要求，进行外观检查、尺寸测量、物理性能测试等。
品质检验组：该组负责对成品产品进行质量检查和测试，确保产品达到客户的品质标准。
检验员根据产品的特点和要求，进行外观检查、尺寸测量、物理性能测试等。
4. 供应商质量管理组：负责对供应商进行严格的筛选和评估，并与供应商建立合作关系，对其进行质量管理和监控。
供应商质量管理组：负责对供应商进行严格的筛选和评估，并与供应商建立合作关系，对其进行质量管理和监控。
5. 数据分析和报告组：该组负责收集、整理和分析产品的质量数据，并生成相应的报告，供管理层参考和决策。
他们还负责制定和实施数据分析和改进方案。
数据分析和报告组：该组负责收集、整理和分析产品的质量数据，并生成相应的报告，供管理层参考和决策。
他们还负责制定和实施数据分析和改进方案。
二、职能1.制定塑料注射品质管理策略和政策：塑料注射品质管理部门负责制定整个部门的品质管理策略和政策，并确保其与公司整体战略和目标相一致。
他们考虑到公司的需求和市场趋势，确定和修订相应的品质标准。
最详细的注塑部门资料(重要教材)
前言注塑加工是一门知识面广，技术性和实践性很强的行业。
注塑生产过程中需使用塑胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等，这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度，与其它行业或部门相比,对注塑车间各级管理人员的要求更高.注塑生产需要24小时连续运作，一般为两面三刀班或三班制工作方式，注塑车间的工作间的工作岗位多、分工复杂，对不同岗位人员的技能要求亦不同。
要想使注塑车间的生产运作顺利，需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作与协调管理工作。
对注塑部建立一套“优质、高效、低耗”的运作管理体系，是每一位注塑生产管理工作者努力达到的目标，能实现这一目标是我们注塑管理者最大的安慰。
在实际注塑管理工作中,由于工作方法和观念方面的原因，很多注塑管理者每天忙于处理各种问题，“跟着问题后面跑”,干得非常辛苦，而且问题越来越多,工作越来越累,压力越来越大…本教材是专为学习“注塑车间管理”知识的人员编写的，内容主要包括注塑部合理的组织架构、注塑部生产运作流程、原料/色粉的管理、注塑机/周边设备的管理、注塑模具的管理、注塑生产计划的管理、注塑生产现场的管理、碎料房/混料房的管理、工装夹具的管理、看板管理、量化管理、工具/辅料的管理、胶件品质管理、注塑安全生产管理、注塑部主要管理制度及各岗位人员工作职责等实用知识，供大家在实际工作中借鉴和运用，触类旁通.本教材突出实用性、系统性、专业性和全面性,传授注塑车间管理的经验、方法与技巧，“学以致用、立竿见影"，能快速提升学习者管理注塑车间的能力和水平，少走弯路、减少问题的性生，减轻工作压力,让工作更有成效。
希望通过参加本次专题讲座，能让大家对注塑车间管理的精髓有一个更深的了解和认识,对你日后的工作有所帮助和启迪。
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前言注塑加工是一门知识面广，技术性和实践性很强的行业。
注塑生产过程中需使用塑胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等，这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度，与其它行业或部门相比，对注塑车间各级管理人员的要求更高。
注塑生产需要24小时连续运作，一般为两面三刀班或三班制工作方式，注塑车间的工作间的工作岗位多、分工复杂，对不同岗位人员的技能要求亦不同。
要想使注塑车间的生产运作顺利，需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作与协调管理工作。
对注塑部建立一套“优质、高效、低耗”的运作管理体系，是每一位注塑生产管理工作者努力达到的目标，能实现这一目标是我们注塑管理者最大的慰。
在实际注塑管理工作中，由于工作方法和观念方面的原因，很多注塑管理者每天忙于处理各种问题，“跟着问题后面跑”，干得非常辛苦，而且问题越来越多，工作越来越累，压力越来越大…本教材是专为学习“注塑车间管理”知识的人员编写的，内容主要包括注塑部合理的组织架构、注塑部生产运作流程、原料/色粉的管理、注塑机/周边设备的管理、注塑模具的管理、注塑生产计划的管理、注塑生产现场的管理、碎料房/混料房的管理、工装夹具的管理、看板管理、量化管理、工具/辅料的管理、胶件品质管理、注塑安全生产管理、注塑部主要管理制度及各岗位人员工作职责等实用知识，供大家在实际工作中借鉴和运用，触类旁通。
本教材突出实用性、系统性、专业性和全面性，传授注塑车间管理的经验、方法与技巧，“学以致用、立竿见影”，能快速提升学习者管理注塑车间的能力和水平，少走弯路、减少问题的性生，减轻工作压力，让工作更有成效。
希望通过参加本次专题讲座，能让大家对注塑车间管理的精髓有一个更深的了解和认识，对你日后的工作有所帮助和启迪。
注塑车间管理的概述注塑加工是24小时连续性运作，涉及到塑胶原料、注塑模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、色粉、包装材料及辅助物料等，且岗位多、人员分工复杂，怎样让注塑车间的生产运作顺畅，实现“优质、高效、低耗”？是每位注塑管理者所期望达到的目标，注塑车间管理得好坏，直接影响到注塑生产效率、不良率、料耗、机位人手、交期及生产成本的高低。
注塑生产主要在于控制和管理，不同的注塑管理者，其思想观念、管理作风和工作方法不同，给企业带来的效益也截然不一样，甚至相差甚…注塑部是每个企业的“龙头”部门，如果注塑部的管理工作做不好，就会影响到企业各个部门的运作，造成品质/交期达不到客户的要求及企业的竞争力下降。
注塑车间的管理主要包括：原料/色粉/水口料的管理、碎料房的管理、配料房的管理、注塑机的使用与管理、注塑模具的使用与管理、工装夹具的使用与管理、员工培训与管理、安全生产的管理、胶件质量的管理、辅助物料的管理、运作流程的建立、规章制度/岗位职责的制定、样板/文件资料的管理等。
一、科学合理的人员编制注塑部的工作事务繁多，需有一个科学合理的人员编制，才能做到人员分工合理、岗位责任明确，达到“事事有人管、人人都管事”的状态。
因此，注塑部需要有一个好的组织架构，合理分工并制订出各岗位人员的工作职责。
塑胶部组织结构图二．配料房的管理1.制订配料房的管理制度和配料工作指引;2.配料房内的原料、色粉、混料机要分区域摆放;3.原料(含水口料)要分类摆放,并要标识好;4.色粉应放在色粉架上,并要标识好(色粉名称、色粉编号);5.混料机要编号/标识,并做好混料机的使用、清洁、保养工作;6.配备清理混料机的用品(气枪、火水、碎布);7.配好的料需用封袋机封口或扎好,并贴上标识纸(注明:原料、色粉编号、使用机台、配料日期、产品名称/代号、配料员等;8.配料看板、配料通知单的使用,并做好配料记录工作;9.白色/浅色料需用专用混料机配料,并保持环境清洁;10.对配料人员进行业务知识、岗位职责及管理制度的培训工作;三.碎料房的管理1.制订碎料房的管理制度和碎料工作指引.2.碎料房内的水口料需分类/分区摆放.3.碎料机之间需用隔板隔开,以防碎料飞溅出来造成干扰.4.碎好的料袋后需及时封口,并贴上标识纸(注明:原料名称、颜色、色粉编号、碎料日期及碎料员等.5.碎料机需编号/标识,并做好碎料机的使用、润滑、保养工作.6.定期检查/紧固碎料机刀片的固定螺丝.7.透明/白色/浅色水口料需固定机台粉碎(最好分开碎料料房).8.更换不同料的水口料粉碎时,需彻底清理碎料机及刀片,并保持环境清洁.9.做好碎料员的劳动保护(佩戴耳塞、口罩、眼罩)及安全生产管理工作.10.做好碎料员的业务培训、岗位职责培训及管理制度的培训工作.四.注塑车间的现场管理1.搞好注塑车间的规划及区域划分工作,合理规定机台、周边设备、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的摆放区域,并标识清楚.2.注塑机的工作状态需挂“状态牌”.3.注塑车间生产现场的“5S”管理工作.4.“急件”生产需规定出单班产量,并挂急件牌.5.烘料桶画出“加料线”，规定加料时间。
6.做好原料的使用、机位水口料的控制及对水口料中废品量的检查工作.7.做好生产过程中的巡机检查工作,加大各项规章制度的执行力度(适时走动管理).8.合理安排机位人手,加强现场劳动纪律的检查/监督工作.9.做好注塑部吃饭时间的人手安排及交接班工作.10.做好机器/模具的清洁、润滑、保养及异常问题的处理工作.11.产品质量及生产数量的跟进与异常处理.12.胶件后加工方法、包装方式的检查与控制.13.做好安全生产的检查及安全隐患的消除工作.14.做好机位样板、工艺卡、作业指导及相关资料的检查、回收、清理工作.15.加强各类报表、看板内容填写状况的检查与监督.五.原料/色粉/水口料的管理1.原料/色粉/水口料的包装、标识与分类.2.原料/色粉/水口料的领用记录.3.拆包的原料/色粉/水口料需及时封袋.4.塑料性能、材料鉴别方法的培训。
5.制订水口料添加比例的规定.6.制订色粉的存放(色粉架)与使用规定.7.制订料耗指标及补料申请的规定.8.定时对原料/色粉/水口料进行盘点,防止物料料遗失.六.周边设备的使用与管理注塑生产中所用的周边设备主要有:模温机、变频器、机械手、自动吸料机、机边碎料机、盛料桶、烘料桶(干燥器)等,对所有周边设备应做好使用/保养/管理工作,才能保证注塑生产的正常运行,其主要工作内容如下:1.对周边设备应编号、标识、定位、分区摆放.2.做好周边设备的使用、维护与保养工作.3.在周边设备上贴挂“作业操作指引”.4.制订周边设备的安全操作及使用管理规定.5.做好周边设备的操作/使用培训工作.6.若周边设备出现故障不能使用时,需挂上“状态牌”----设备故障,待维修.7.建立周边设备(名称、规格、数量)清单.七.工装夹具的使用与管理工装夹具是注塑加工行业中不可缺少的工具,主要有xx产品变形的夹具、胶件定形夹具、胶件披峰/水口加工的夹具、钻孔的夹具等,为保证胶件加工的质量,必须对所有的工装夹具(治具)进行管理,其主要工作内容如下:1.对工装夹具进行编号、标识、分类.2.定期对工装夹具进行维护、检查与保养工作.3.制订工装夹具的“作业操作指引”.4.做好工装夹具的使用/操作培训工作.5.工装夹具的安全操作/使用管理规定(如:数量、顺序、时间、用途、定位等).6.对工装夹具进行建档,制做夹具架,定位摆放,并做好领用/记录/管理工作.八.注塑模具的使用与管理注塑模具是注塑加工的重要工具,模具的状况好坏直接影响到产品的质量、生产效率、料耗、机位人手等指标,要想使生产顺利,必须做好注塑模具的使用、维护、保养及管理工作,其主要管理工作内容如下:1.模具的标识(名称与编号)要清晰(最好用颜色标识).2.做好试模工作,制定模具验收标准,把好模具质量关.3.制订模具的使用、维护、保养守则(见“注塑模具结构、使用与保养”教材).4.合理设定开合模参数、低压保护及锁模力.5.建立模具档案、做好模具的防尘、防锈及进出厂的登记管理工作.6.特殊结构的模具应规定其使用要求及动作顺序(贴告示牌).7.使用合适的xx工具(制做xx专用车).8.模具需摆放在模具架或卡板上.9.制做模具明细表(清单)或摆放区域看板.九．喷剂的使用与管理注塑生产中所用的喷剂主要有:脱模剂、防锈剂、顶针油、胶渍清除剂、模具清洗剂等,对所有的喷剂应做好使用与管理工作,才能发挥其应有的作用,主要管理如下:1.对喷剂的种类、性能、用途xx规定.2.做好喷剂的用量、操作方法及使用范围的培训工作.3.喷剂需摆放在指定的地方(通风、环境温度、防火等).4.制订喷剂的领用记录及空瓶的回收管理规定(详情请参见附页中的内容).十.注塑车间安全生产管理1.制订“注塑部员工安全守则”及“上落模人员安全守则”.2.制订注塑机、碎料机、机械手、周边设备、工装夹具、模具、刀具、风扇、吊机、唧车、火枪、喷剂的安全使用管理规定.3.签订“安全生产责任书”,落实“谁主管、谁负责”的安全生产责任制.4.坚持“安全第一、预防为主”的方针,加强安全生产的教育、宣传工作(xx安全标语).5.做好安全标识、加强安全生产检查及安全生产管理制度的执行力度,消除安全隐患.6.做好安全生产知识的培训工作,并进行考试.7.做好注塑车间的防火工作,并确保安全通道畅通.8.xx注塑车间安全走火图及做好消防器材的配合/检查与管理工作(详细内容见“注塑车间安全生产管理”教材).十一.急件生产的管理1.做好“急件”产品的机台安排要求.2.加强“急件”模具的使用/保养工作(严禁压模).3.提前做好“急件”生产准备工作.4.加强“急件”生产过程中的品质控制.5.制订“急件”生产过程中的模具、机器、品质异常问题应急处理的规定.6.机位上挂“急件牌”,并规定出每小时或单班的产量.7.做好“急件”产品的标识、存放与管理(分区)工作.8.“急件”生产应优先安排熟手工人,实行轮流开机.9.采取有效措施短注塑周期时间,以提高急件产量.10.做好急件生产过程中的巡查及交接班工作.十二.工具/辅料的管理1.做好工具/辅料的领用记录工作.2.实行工具领用者负责制(丢失赔偿).3.工具/辅料需定期清点,及时发现差异.4.制订工具/辅料的交接管理规定.5.制做工具/辅料存放柜(加锁).6.易耗品需“以旧换新”,并要进行检查/确认.十三.样板/文件资料的管理1.做好样板/文件资料的分类、标识与存入工作.2.做好样板/文件资料(注塑工艺卡、作业指导书、报表)的领用记录工作.3.列出样板/文件资料清单(列表).4.做好样板/文件资料的发放/回收工作.5.制订样板/文件资料的管理规定(建议设专人管理).十四.上落模工具及套筒的管理上模工具要分组配置,实行领用登记制度,防止丢失.否则,会影响上落模的工作效率,延误生产时间;上模工具应一次到位,制做上落模工具专用车,减少寻找工具的时间.如果上模技工对打码仔螺丝的力度掌控不当,套筒的xx过长或用力过猛,针对造成注塑机前后模板螺丝xx严重xx,对模具安装带来困难并存在安全检查隐患.因此,对套筒的xx需加以限制与管理,根据码仔螺丝直径的大小来合理使用不同xx的套筒.M12、M14螺丝,适宜用L＝25～30CMM16螺丝,适宜用L＝30～35CMM18螺丝,适宜用L＝35～40CMM20螺丝,适宜用L＝40～45CMM24螺丝,适宜用L＝45～50CM十五.注塑车间的看板管理看板管理的作用:A:节省时间,一目了然.B:方便查寻,提高效率.C:掌握趋势,及时发现发现问题.D:生产信息xx,减少工作遗忘.E:控制生产过剩所造成的浪费.F.目视管理的工具,便于跟进.(一)注塑生产计划看板机号胶件模具编号原料颜色订单数量交期每日产量生产日期完成日期1234作用：让相关人员及时了解生产计划安排，以便跟进生产进度。