井下水泵房的自动排水系统的现状研究
煤矿井下排水系统的自动化分析
煤矿井下排水系统的自动化分析煤矿井下排水系统是煤矿生产中重要的安全设施之一，确保了井下工作环境的干燥、安全和顺畅。
由于煤矿井下地质条件的复杂性，以及各种不可预见的因素，如突降水、地质灾害等，使得井下排水系统的工作状态难以准确判断，如何提高排水系统的自动化水平，保障煤矿生产的安全高效进行成为迫切需要解决的问题。
本文以某煤矿井下排水系统为对象，对其自动化分析进行探讨。
该煤矿的井下排水系统主要包括井下水泵站、井下调节池、上下和分水煤巷漏水自流井等部分。
在实践中，我们需要从以下几个方面进行自动化分析。
1. 排水水位自动检测井下水泵站的运行状态直接影响着井下的排水状态，对其水位的控制尤为重要。
传统上，排水水位需要现场值班人员进行手动监测，但是这种方式无法做到全天候监测。
因此，我们需要引入水位自动检测装置，可以实时地获取井下水位信息。
该装置通过水位传感器采集井下水位数据，再通过信号传输装置将数据传送到地面的电脑系统，实现排水水位的实时监控。
2. 排水自动调节根据井下排水水位的实时监测情况，对井下水泵站的排水量进行自动调节是必要的。
具体来说，我们需要采用PID控制算法，将水位监测数据反馈给井下水泵站控制器，自动调节水泵站的出水流量。
同时，对于抽水量超过污水处理厂处理能力的，可以设置用户短信报警功能，有效地保证了排水系统的自动化运行。
3. 漏水分析在煤矿生产中，漏水一直是井下安全生产的一个难题。
为此，我们需要通过感应式水位传感器、压力传感器等测量设备，对井下待生产煤巷漏水自流井出水量进行实时监测，引入系统自动监测和报警功能，及时发现和处理煤巷漏水。
4. 系统运行监控对井下排水系统的运行状态进行全程的监控和记录，是保障其自动化运行的必要手段，由此，我们需要采用远程监控技术，对整个系统进行运行控制。
通过互联网实现对井下排水设备的集中监测和控制，同时对运行数据进行可视化处理，更好地反映井下排水设备的运行状况，方便现场管理人员及时了解、掌握设备状态，并进行有效的预警和干预。
矿山井下排水系统自动化控制分析
矿山井下排水系统自动化控制分析随着煤矿开采技术的不断发展，井下排水系统已成为矿山生产的重要组成部分。
井下排水系统主要用于排除井下煤矿水涌、地下水涌等水文地质灾害问题，保证井下生产的安全、稳定。
但在实际运行过程中，井下排水系统的自动化控制一直是一个重要研究领域。
本文从煤矿井下排水的具体情况出发，探讨井下排水系统的自动化控制应用。
一、井下排水系统的结构煤矿井下排水系统包括采水池、井筒、顶板、井下水泵房等部分，整个系统的结构相对复杂，下面我们详细介绍一下这些部分的特点和功能。
1、采水池采水池由洁水池和混水池两部分组成。
其中，洁水池主要用于清理井下水源中的杂质和泥沙，保证井下水的清洁度。
混水池则负责将来自洁水池的清水和井下的污水混合，形成可循环利用的排水流体。
2、井筒井筒是井下排水系统中的重要部分，主要作用是将井下水源抽到井口高度，如果井口水源量不足，则需通过井下水泵将其提升，使其能够畅通流入采水池。
3、顶板顶板是井下排水系统中的安全保障区，主要作用是防止井下水源或混合水流在进入采水池前出现大面积溃坝现象。
4、井下水泵房井下水泵房是井下排水系统中的最后一道工序，其主要工作是对混合水进行泵送，使其直接流回到采煤工作面使用。
二、井下排水自动化控制技术的发展随着计算机技术和控制技术的发展，煤矿井下排水自动化控制技术也在不断提高。
井下排水自动化控制系统主要由计算机软件、硬件组成，系统中的软件负责数据采集、处理；系统中的硬件主要包括传感器、先控制器、液位仪等。
系统通过实时监测井下的水位变化，自动控制开关机的运行时间和水泵排放的流量，从而达到良好的排水效果。
1、提高工人安全性采用井下排水自动化控制技术，能够提高工人的安全性，避免因人工操作不当造成的事故。
2、提高排水效率3、降低投资成本随着计算机技术的不断发展，煤矿井下排水自动化控制技术将得到广泛应用。
未来，我们可以通过使用更加先进的传感器和控制器，通过互联网与维护人员实现远程控制和维护，以此优化煤矿生产运营。
煤矿井下排水系统的自动化分析
煤矿井下排水系统的自动化分析煤矿井下排水系统是煤矿井下工作环境中的重要组成部分，它的自动化分析对于提高煤矿生产效率和保障矿工安全具有重要意义。
本文将对煤矿井下排水系统的自动化分析进行详细介绍。
煤矿井下排水系统的自动化分析首先需要了解煤矿井下的工作环境和排水系统的基本原理。
煤矿井下的排水系统通常由排水泵、水泵控制系统、水位监测系统等组成。
排水泵是将井下的积水抽出到井口的关键设备，而水泵控制系统是控制排水泵的运行和停止的设备。
水位监测系统用于监测井下的水位情况，根据水位情况来自动控制排水泵的运行。
在煤矿井下排水系统的自动化分析中，需要考虑的关键参数包括排水泵的运行状态、水位监测数据和井下的环境参数。
排水泵的运行状态可以通过监测设备来获取，包括电机的运行情况、电流和电压等。
水位监测数据可以通过水位监测设备进行实时监测，包括水位高度、水位变化等。
井下的环境参数主要包括温度、湿度和气体浓度等。
通过对上述参数的实时监测和分析，可以实现煤矿井下排水系统的自动化控制。
当水位超过一定高度时，自动控制排水泵启动，并根据监测数据来调节排水泵的运行状态，以保持水位在合理范围内。
当水位降低到一定程度时，自动控制排水泵停止，以减少能耗和设备的磨损。
煤矿井下排水系统的自动化分析还可以结合人工智能技术，实现更精确和智能的控制。
通过机器学习算法对历史数据进行分析和预测，可以提前预测井下的水位变化趋势，从而更加准确地控制排水泵的运行。
通过与其他系统的联动，例如通风系统和瓦斯检测系统等，可以实现更全面的井下环境控制和矿工安全保障。
煤矿井下排水系统的自动化分析
煤矿井下排水系统的自动化分析随着科技的迅猛发展，煤矿井下排水系统的自动化也逐渐成为了一个研究热点。
煤矿是我国重要的能源产业，而井下排水系统是煤矿生产中不可或缺的一环。
传统的排水系统往往需要大量的人力和物力投入，而且在井下工作环境复杂，人员安全受到极大的挑战。
煤矿井下排水系统的自动化成为了当务之急。
本文将对煤矿井下排水系统的自动化进行深入分析，并探讨其发展前景和面临的挑战。
一、煤矿井下排水系统的现状目前，我国煤矿井下排水系统普遍存在着以下问题：一是传统的排水设备性能较差，无法满足煤矿生产的需要；二是人工操作排水设备存在较大的安全隐患，严重制约了矿井的生产效率；三是井下排水系统缺乏实时监控和数据采集手段，难以及时发现和解决问题。
这些问题严重影响了煤矿的安全生产和经济效益，亟待解决。
为了解决上述问题，煤矿井下排水系统的自动化技术得到了广泛的关注和研究。
目前，国内外学者在该领域取得了一系列的研究成果。
主要包括以下几个方面的内容：一是自动化排水设备的研发，如智能排水泵、排水阀门等；二是智能井下监测系统的研发，包括传感器、数据采集装置等；三是排水系统的自动控制技术，如远程监测、智能控制等；四是排水系统的智能化管理软件的开发。
这些技术的引入，使得煤矿井下排水系统的自动化水平明显提高。
传统的排水设备逐渐被智能设备所取代，大大提高了排水设备的性能和可靠性；智能监测系统能够实时采集井下的排水情况，为后续的数据分析和处理提供了有力的支持；自动控制技术使得排水系统能够实现远程监控和智能化控制，提升了煤矿的生产效率和安全水平；智能化管理软件则能够对排水系统进行全面的管理和优化，为煤矿的生产提供了强有力的保障。
煤矿井下排水系统的自动化发展前景广阔。
随着智能化技术的不断进步，煤矿井下排水系统的自动化水平将会不断提升，实现更加智能化、高效化的管理和控制。
自动化排水系统的广泛应用将大大提高煤矿的生产效率，降低生产成本，为企业实现可持续发展提供了有力的支持。
有关煤矿井下排水自动化系统的分析
有关煤矿井下排水自动化系统的分析随着井下采煤的不断深入，煤矿井下水文地质环境变得更加复杂，涌水、渗透、毛细吸力、地应力等因素的影响越来越大，煤矿排水工作也愈加困难和危险。
为了提高煤矿井下排水的效率和安全性，煤矿井下排水自动化系统应运而生。
煤矿井下排水自动化系统指的是通过采用自动化技术，实现煤矿井下排水的可靠性、实时性、准确性和连续性等特点。
该系统主要由传感器、控制器和执行器三部分组成，通过井下数据采集、预处理、传输和控制等智能化办法，实现对煤矿井下水文环境的全面监测、实时控制和科学管理。
煤矿井下排水自动化系统具有以下优点：一、提高了排水效率传统的煤矿井下排水工作，通常需要大量人力和物力投入，而且排水效果受制于人工制约和其他因素。
而采用自动化系统，可以实时监测井下水位、流量、水质等数据，根据实际情况进行调整，从而达到最佳排水效果。
二、提高了排水安全性井下排水工作是煤矿最危险的作业之一，由于涌水、渗透等因素的干扰，所以井下工人在排水作业时经常会遇到水灾、坍塌等事故。
而采用自动化系统后，可以大幅度降低人类干预的频率，减少工人进入井下的机会，从而提高了排水的安全性。
三、降低了排水成本采用自动化排水系统，可以利用数字化的管理手段，实时控制和调整井下排水。
工作人员可以通过系统的数据分析和处理，得出最佳的排水策略，减少运输、耗能等成本，从而降低了排水成本。
四、提高了排水管理的科学性自动化排水系统可以实现数据的实时监测和分析，可以对井下水文信息进行科学、定量的管理。
通过对数据的分析和比对，可以排除人为因素的干扰，把握井下水文环境的变化趋势，从而制定更加科学合理的排水计划和模型。
总之，煤矿井下排水自动化系统的引入，有助于提高煤矿井下排水的效率和安全性，降低排水成本，改善排水管理的科学性，有效保护煤炭资源和人民生命财产安全。
与此同时，需要注意的是，自动化排水系统的运作需要得到有效的技术支持和管理，以确保其正常运作和长期有效性。
煤矿井下排水系统的自动化分析
煤矿井下排水系统的自动化分析
随着煤矿深度的加深，煤层中含水量越来越多，井下煤矿排水系统的安全稳定运行对
于煤矿生产的安全性和效益的保障至关重要。
基于此，煤矿井下排水系统的自动化分析变
得越来越受关注。
自动化系统是指利用计算机技术、自动控制技术和传感技术，对井下排水进行实时自
动监测、数据处理和自动控制的一种技术手段。
它可以实现煤矿同步采掘、同步支护、同
步回采、同步掘进等方面的自动化控制，达到更加高效、安全、稳定、环保等生产效果。
井下排水自动化系统从传感器采集水位、流量等数据开始，经过数据传输、数据处理、数据分析后，再由PLC控制器、伺服电机等执行器反馈控制，实现自动化控制。
其主要优
点包括：
1.实现自动优化控制：自动化系统能够通过分析水位、流量等数据，实现优化分析、
优化控制，使排水效率更高、能耗更低；
2.提高安全稳定性：井下煤矿排水系统运行稳定性高、操作人员减少，减少了可能发
生的事故风险，提高了煤矿生产的安全性；
3.简化作业流程：自动化系统可减少工作量和操作费用，提高生产效率；
4.实现远程监控、故障诊断：井下排水自动化系统可以通过数据传输和联网技术实现
远程监控和故障诊断，提高了系统的可靠性和快速处理能力。
总之，煤矿井下排水系统的自动化分析对提高煤矿生产效率、降低成本、减少事故风险、提高安全性等方面都起到了至关重要的作用，将是煤矿未来发展的趋势。
矿山井下排水系统自动化控制分析
矿山井下排水系统自动化控制分析随着现代科技的不断发展，矿山井下排水系统的自动化控制技术也得到了长足的进步与发展。
自动化控制技术的应用，不仅提高了矿山排水系统的运行效率，降低了运行成本，还提高了安全性和可靠性。
本文将分析矿山井下排水系统自动化控制的现状、发展趋势以及存在的问题，并就其发展方向提出建议。
矿山井下排水系统的自动化控制，目前主要体现在以下几个方面。
1.传感器技术的应用。
矿山井下排水系统中需要大量传感器来采集井下水位、水压、水质等数据，将这些数据传输至自动化控制系统，用以实时监测井下水情况，做出相应的控制决策。
2.自动化控制系统的建设。
目前，矿山排水系统采用的自动化控制系统主要包括PLC控制系统和SCADA系统。
PLC控制系统主要负责对排水设备的启停、频率控制等操作；SCADA系统主要负责数据的采集、监测与控制。
3.智能控制技术的应用。
随着人工智能和大数据技术的发展，矿山井下排水系统的智能控制技术也得到了广泛应用。
通过对历史数据的分析和学习，智能控制系统能够根据当前的工况做出更科学、更合理的控制决策，提高排水系统的运行效率。
2.网络化管理的实现。
未来的矿山排水系统将更加注重网络化管理，通过互联网技术实现远程监控和管理。
矿山排水系统的数据将能够实现实时传输，管理人员可以通过互联网远程监控矿山的排水情况，及时做出相应的调整和控制。
3.设备智能化。
未来的排水设备将更加智能化，能够自动识别和检测设备的运行情况，并实现自主的故障诊断和排除，降低了人工干预的频率，提高了设备的可靠性与稳定性。
三、矿山井下排水系统自动化控制存在的问题与建议1.系统集成问题。
目前，矿山排水系统的自动化控制技术在应用中存在一些系统集成的问题，主要表现在不同设备之间的协同性不足，导致了控制系统的运行效率不高。
2.安全性问题。
矿山排水系统的自动化控制技术在安全性方面仍有不足，一旦控制系统出现故障或被恶意攻击，将会对矿山排水系统的运行安全带来重大威胁。
井下水泵房的自动排水系统的现状研究
井下水 泵房 的 自动排水 系统 的现 状研 究
孙 鬻 ．苗 新琳
（ １ ． 沈阳东北总部基地开发建设有限公பைடு நூலகம்司 ；２ ． 沈 阳山盟建设 集团有 限公 司 ）
【 摘 要】 在我 国煤炭 行业是一个非常重要的 支柱产业 ，煤矿
极大的负面影响 ，甚至 可能令 整个 系统报废 。另外 ，由于水泵 的特 性 ，在 整 个 系 统 运 行 时 ，不 能 太快 地 开 关 闸 阀， 要 慢 开 慢 关 才 能 保 证水泵长久有效地工作 。显而 易见，手动人工操作是一种非常耗 费 人 力 物 力 的方 法 。不 仅 劳动 强 度很 大 ， 而 且 持 续 时 间 长 ，尤 其 是 在 开关闸阀的时候 ，又 需要两个甚至更 多的工 人同时操作 参与的人 越 多 出 纰 漏 的 可 能 性 也 越 大 。所 以说 整 个 人 工操 作 方 法 不 仅 在 资 源 上 是 浪 费 ， 而 且 在 安全 系 数 方 面 也 不 是 足够 的 高 。 ３ 自动 控 制 由 于 人 工 控 制 有 很 多 的 缺 点 ，所 以 自 动控 制 自 然是 当 今 水泵 控 制 的主 流 趋 势 ， 自动控 制 中可 编程 器 件 Ｐ Ｌ Ｃ控 制 又 以它 相 对 低 廉 的 价格和较 高的性 能倍受青 睐。下来就 主要介 绍自动 Ｐ Ｌ Ｃ控制的优缺
【 关键词 】 煤炭行 业；矿 井； 自 动抽 水 系统 ；井下水泵
前 言 煤炭行业是我 国几大支 柱产业 之一，矿井的安全 问题 已经伴随 着煤炭 的飞速发展慢慢成为 了制约煤炭 生产的关键因素 。煤矿生产 中的四大件分别是主通风机 、主提 升机 、主抽水泵、空气压缩机 。 在这四个系统 中，最重要 的就是抽 水系 统，因为这关乎着广大煤矿 劳动人 民的生命安全 ，是保证矿井 能够 安全有效地生产的关键 。井 下水 泵 房 的 自动 排 水 系 统 的 主 要任 务 就 是对 矿 井 进 行 排 水 作 业 。 我 国现阶段有很多种不 同的传统与现 代的控制方式 。有纯手工 的人工控 制方法。有 以电位器为继 电器 的继 电器 控制 方式，这是纯 粹 基 于 电 气 原 理 ， 利 用 简 单 的 电气 自动 控 制 来 达 成 目标 ， 属 于 模 拟 控制方式 。还有 的是利 用微 处理器 作为核心的单片机控制与 Ｐ Ｌ Ｃ控 制方法 。这属 于计算 机 自动控制。两种控制方法各有利弊 。基 本上 是 我 国现 在 所 使 用 的最 广 泛 的 自动 控 制方 法 １关 于 井 下 排 水 的 重 要 性 我 国的大 多数煤矿在地下，所 以大多数 的煤矿开采 都是 地下开 采 ，地 下开采 的同时就 会由于地层 中含水的渗出 ，水沙填充和水力 采煤矿井 的井 下供水 ，雨水以及江 河湖海水的渗漏 。导致矿井 中会 有大量 的积水 在一 些水资源 比较丰富的地区 ，矿井 的涌水量甚至 可能超越每秒钟 ２ ０立 方 米 。除 此 之 外 。地 层 结 构 会 由于 煤 炭 的开 采 而发生改变 ，岩层 断裂 之后会 使采 区与储水区发生贯通 。发生 突水 事 故 。 涌 水 量 可 能会 急剧 增 加 。这 样 就 不 能 保 证 井 下 矿 工 的 生 命 安 全 。严 重 的 就 会 造 成 特 大 事 故 。 国 家及 人 民 的 财 产 安 全 都 会 受 到 侵 害。因此 ，井下排水系统是煤矿生产 中最重要最关键的一环 。井下 排 水 系 统 就 是 要 将 渗 过 来 的 井 下 积 水 从 煤 矿 巷 道 送 到 地 表
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井下水泵房的自动排水系统的现状研究
【摘要】在我国煤炭行业是一个非常重要的支柱产业，煤矿中最重要的就是矿井，矿井中最重要四大系统之一就是抽水系统。
矿井涌水通常要从采区的水泵房排到中央泵房，再排到地面上。
一个安全可靠稳定运行的排水系统是整个矿井的生命。
除此之外，矿井低洼处的积水不能自动流入主排水井中，这些积水就算只有一小部分也应当及时排出，因为这些积水可能会影响正常的生产，甚至于酿成重大安全事故。
目前我国矿山的水泵房都是主要由人工操作，自动排水系统的应用并不是很广泛。
人工控制的工人每天肩负着很大的工作压力和工作量，人工排水系统是矿井安全的一大隐患。
【关键词】煤炭行业；矿井；自动抽水系统；井下水泵
前言
煤炭行业是我国几大支柱产业之一，矿井的安全问题已经伴随着煤炭的飞速发展慢慢成为了制约煤炭生产的关键因素。
煤矿生产中的四大件分别是主通风机、主提升机、主抽水泵、空气压缩机。
在这四个系统中，最重要的就是抽水系统，因为这关乎着广大煤矿劳动人民的生命安全，是保证矿井能够安全有效地生产的关键。
井下水泵房的自动排水系统的主要任务就是对矿井进行排水作业。
我国现阶段有很多种不同的传统与现代的控制方式。
有纯手工的人工控制方法。
有以电位器为继电器的继电器控制方式，这是纯粹基于电气原理，利用简单的电气自动控制来达成目标，属于模拟控制方式。
还有的是利用微处理器作为核心的单片机控制与PLC控制方法。
这属于计算机自动控制。
两种控制方法各有利弊。
基本上是我国现在所使用的最广泛的自动控制方法。
1关于井下排水的重要性
我国的大多数煤矿在地下，所以大多数的煤矿开采都是地下开采，地下开采的同时就会由于地层中含水的渗出，水沙填充和水力采煤矿井的井下供水，雨水以及江河湖海水的渗漏。
导致矿井中会有大量的积水。
在一些水资源比较丰富的地区，矿井的涌水量甚至可能超越每秒钟20立方米。
除此之外。
地层结构会由于煤炭的开采而发生改变，岩层断裂之后会使采区与储水区发生贯通。
发生突水事故。
涌水量可能会急剧增加。
这样就不能保证井下矿工的生命安全。
严重的就会造成特大事故。
国家及人民的财产安全都会受到侵害。
因此，井下排水系统是煤矿生产中最重要最关键的一环。
井下排水系统就是要将渗过来的井下积水从煤矿巷道送到地表。
井下排水系统每天的工作量非常大，所以它的效率也是非常重要的。
我们对井下排水系统有很高的效率要求。
并由于地下水多富含各种酸性离子。
对排水系统的腐蚀效果也会很明显。
井下排水系统需要具有较为良好的防腐蚀性。
2手动人工控制
水泵房一般都是几套水泵机组并联作用的，可以分别控制，每一套都包括很多零部件：电机、水泵、闸阀、静压水开关、各种连接管路、测压表、射流泵等，他们都有自己各自的作用及用途。
水泵是负责抽水的，在人工控制流程中，无论是启动时由工人来观察水仓水位高低决定是否打开水泵、还是等到水位升至高水位，需要打开水泵时由工人来控制静压水开关、抑或是需要将静压水流过射频泵将水泵抽真空时观察真空表的值，甚至是真空值达到要求后打开电机让水泵开始运转，当水泵出口压力达到一定值的时候打开闸阀关闭静压水开关，停止排水如果水仓水位足够低的话。
都需要工人来人工操作，而且这些过程都需要严格按照操作规程进行，如果出现了一丝纰漏，导致误操作或者漏操作，对于整个系统都会造成极大的负面影响，甚至可能令整个系统报废。
另外，由于水泵的特性，在整个系统运行时，不能太快地开关闸阀，要慢开慢关才能保证水泵长久有效地工作。
显而易见，手动人工操作是一种非常耗费人力物力的方法。
不仅劳动强度很大，而且持续时间长，尤其是在开关闸阀的时候，又需要两个甚至更多的工人同时操作。
参与的人越多出纰漏的可能性也越大。
所以说整个人工操作方法不仅在资源上是浪费，而且在安全系数方面也不是足够的高。
3自动控制
由于人工控制有很多的缺点，所以自动控制自然是当今水泵控制的主流趋势，自动控制中可编程器件PLC控制又以它相对低廉的价格和较高的性能倍受青睐。
下来就主要介绍自动PLC控制的优缺点。
（1）由于过去的水泵控制都是通过人工来判断水井水位然后决定是否开关水泵。
这种检测方式显然是有很大缺点的，首先人的感官是不够定量的，是纯感性的，并不能很好地作为标准来应用。
碰到比较特殊的外界条件时就会先露出其乏力性。
而自动控制的PLC方法就有很大的优越性，加入了PLC的新泵房，原来人工检测的变量都使用传感器测量。
传感器可以很定量很明显地显示已经有多少水量，应不应该采取下一步措施。
（2）过去的人工控制必须按照规定按部就班地操作下来，工人必须对整个过程烂熟于心，就算是偶尔的事物也会对系统造成很大的影响。
工人作为一个自然人，是很容易犯错的，他们在无数次的工作中难免会产生一些纰漏，但是这些小的纰漏产生的严重后果将会很严重，甚至可能是不可挽回的损失。
但是加入了自动控制的系统对工人的劳动时间和劳动强度要求都很低，只要工人按时进行检测，维持自动控制系统的正常运行就可以轻而易举地完成任务。
由于减少了工作强度和时间，工人出错的可能性就会大大降低。
这样不仅能达到目的还能保证一定程度的设备人身安全。
（3）之前的人工控制中，工人不仅要负责水泵的启停，还要对各处的执行元件进行操作，这就更加增加了工人工作的复杂程度，在自动监控操作过程中，如上所说，工人所做的只是按时定期对系统进行检测，不需要进行繁杂的操作。
减轻了工人的负担。
（4）自动控制的应急处理能力比较强，系统可以有很强的自我保护能力，一旦出错就可以启动应急方案，在保证损失最少的情况下解决问题，而人工操作只能靠工人的个人经验来判断，一旦工人对局势的判断有错误，也很容易发生很严重的事故。
（5）以上都是自动控制方式的优点，但是自动控制也有其显著的缺点，比如需要较高的前期投入，以及比较专业的技术工人来进行维护检测。
还需要根据不同的矿井进行实时的调控。
对系统零件的要求更高。
但是这些缺点都不能够掩盖它在井下水泵房中自动控制的良好作用。
4结束语
所以从以上四点就可以看出，自动控制无论是在检测、操作、工作精细程度、安全系数、应急处理能力上都要远优于手动控制。
并更加适合现代矿井的发展要求。
但是在我国发展自动控制却有一定的阻力，比如比较低的工人素质，不能妥善地维护自动控制系统。
这还需要我们多培养相关方面的人才。
参考文献：
[1]李泽松，寇子明，李瑞.采区水泵房自动排水系统方案探讨[J].矿山机械，2005（5）.
[2]蔡俊，朱成杰，郭来功.矿井水泵房自动排水监控系统设计[J].煤矿机械，2011（4）.。