2[1].关于开展精益管理的相关思考-埃森哲
企业如何推进精益管理
企业如何推进精益管理最近十年，不仅广大中小企业经营举步维艰，连一些世界级的领军企业也相继陷入严重困境，甚至破产，如摩托罗拉、诺基亚、柯达、夏普、雅虎等，越来越多的成功企业感受到了前所未有的危机和挑战，纷纷找寻一种新的理念和方法去管理企业，以便在当今商业环境快速变化的大潮中立于不败之地。
现代企业管理体系来源于20世纪初由通用汽车公司提出，主要代表人物是通用CEO艾尔弗雷德·P·斯隆，后来的彼得·德鲁克，通过发表《卓有成效的管理者》等一系列专著之后，奠定了他现代管理学之父的地位，其著作影响了数代追求创新以及最佳管理实践的学者和企业家们，全球掀起学习现代管理体系浪潮。
这种情况一致持续到1990年秋天，直到《改变世界的机器》发表以后，以西方为代表的现代管理系统和以日本丰田为代表的精益管理系统相互竞争的故事才开始浮出水面，最终以精益管理系统（以丰田汽车为代表）击败传统大批量生产系统（以美国通用、福特汽车为代表），从那时起，丰田精益生产模式随即风靡全球。
下面这张表格是两种管理体系的比较分析（见表1-1）。
表1-1现代管理体系与精益管理体系权力与责任回答与提问计划与实验结果导向与关注过程精英治理与现场学习纵向关注与横向关注数据决策与现场决策精益小组与一线团队在我国，生产制造企业一直紧跟世界先进制造步伐的是汽车行业和电子加工行业，它们随着国外第一批先进制造企业进入中国而生根发芽，代表企业有丰田、本田、大众、宝钢等合资企业和富士康、伟创力等电子代工企业。
目前已经广泛扩展到各行各业，精益管理从生产现场延伸到产品开发、供应链等环节，期间先后出现过多次声势浩大的其他管理运动－全面质量管理、精益六西格玛、全面生产维护、阿米巴经营等，但事实证明成功者寥寥，这是为什么呢？学习丰田15年、20年之后，除了在丰田集团，我们还没有发现任何公司能够像丰田汽车那样－系统、高效和持续地提升质量和成本优势，这值得我们每一位精益管理爱好者好好反思的一个现象。
中车精益心得
中车精益管理学习心得一、引言近期，我有幸参与了中车精益管理的学习与培训。
通过这次学习，我对精益管理有了更深入的了解，也感受到了中车在实施精益管理过程中的决心和成果。
以下是我对这次学习的总结和心得。
二、精益管理的核心理念精益管理是一种以减少浪费、提高效率为目标的管理哲学。
它强调通过消除生产过程中的浪费，降低成本，提高质量，从而实现企业的可持续发展。
在这个过程中，精益管理要求企业以客户需求为导向，追求尽善尽美，通过持续改进来不断提升企业竞争力。
三、中车精益管理的实践在学习过程中，我了解到中车在精益管理方面已经取得了显著的成果。
以下是一些具体的实践案例：1. 生产线优化：通过对生产线进行改造和优化，减少生产过程中的浪费，提高生产效率。
例如，引入自动化设备和智能化技术，实现生产过程的自动化和信息化，降低人工成本，提高生产效率。
2. 产品质量提升：通过加强质量管理和控制，提高产品质量和客户满意度。
例如，引入先进的质量检测设备和技术，实现产品质量的全过程监控和追溯，确保产品质量符合客户要求。
3. 供应链管理：通过对供应链进行优化和管理，降低采购成本，提高采购效率。
例如，引入供应链管理系统，实现供应商信息的共享和管理，提高采购的透明度和效率。
4. 人才培养：通过加强人才培养和团队建设，提高员工素质和工作效率。
例如，开展精益管理培训和交流活动，提升员工对精益管理的认知和实践能力。
四、个人心得与体会通过学习与实践，我对精益管理有了更深入的了解和体会。
以下是一些个人的心得与体会：1. 精益管理是一种意识、一种观念：它要求我们在工作中始终保持高度的责任心和敬业精神，追求尽善尽美，通过持续改进来不断提升个人和团队的工作效率和质量。
2. 精益管理需要全员参与：它不仅仅是管理层的事情，而是需要全体员工的参与和支持。
只有每个人都认识到精益管理的重要性并积极参与到改进活动中来，才能实现企业的持续改进和发展。
3. 精益管理需要持续学习和实践：它是一个不断探索和进步的过程，需要我们不断地学习和实践新的理念和方法。
学习精益管理心得体会_心得体会
学习精益管理心得体会_心得体会学习精益管理心得体会精益管理（Lean Management）是一种以提高效率、降低浪费为目标的管理方法，通过精简流程、优化价值流、改进质量等手段，实现组织的持续改善和高效运营。
在学习精益管理的过程中，我深刻体会到了以下几点心得体会。
首先，精益管理注重流程优化。
在实践中，我们需要通过价值流图（Value Stream Mapping）来分析和优化流程，找出其中的浪费和瓶颈，进而提出改进措施。
通过精简流程，我们可以减少不必要的环节和时间浪费，提高工作效率。
例如，在一个生产线上，我们通过分析价值流图，发现在某个环节存在着大量的等待时间，于是我们采取了改进措施，将该环节与其他环节进行优化整合，从而大幅提升了生产效率。
其次，精益管理注重质量改进。
质量是企业生存和发展的基石，精益管理通过强调质量控制和问题解决，提高产品和服务的质量水平。
在实践中，我们需要采用PDCA循环（Plan-Do-Check-Act）的方法，不断对质量进行监控和改进。
例如，在一个汽车制造企业中，我们通过设立质量检查点和建立质量问题反馈机制，及时发现和解决质量问题，确保产品符合顾客需求。
第三，精益管理注重员工参与和持续改善。
精益管理强调员工作为价值创造者的重要性，鼓励员工积极参与到持续改善的过程中。
在实践中，我们需要建立起一个开放的沟通和反馈机制，激发员工的创造力和改进意识。
例如，在一个电子产品制造企业中，我们设立了员工建议箱，并定期评审和奖励优秀的改进提案，激励员工积极参与到持续改善的过程中，从而不断提升企业的竞争力。
第四，精益管理注重数据分析和决策支持。
精益管理强调以数据为基础进行决策和改进，通过数据分析来发现问题和改进机会。
在实践中，我们需要建立起一个完善的数据收集和分析系统，从而为决策提供准确的依据。
例如，在一个物流企业中，我们通过建立物流数据平台，实时监控物流运输的各个环节，通过数据分析找出运输过程中的瓶颈和问题，从而进行针对性的改进，提高物流效率。
精益管理方式方法及工作思路
精益管理方式方法及工作思路精益管理方式及工作思路精益管理（Lean Management）是一种以流程优化、资源最大化利用和持续改善为核心的管理方法。
它的目标是通过消除浪费、提高效率和质量，实现企业的持续改善和卓越竞争力。
本文将介绍精益管理的基本原则、常用工具和实施步骤，以及在工作中如何应用精益管理的思路。
一、精益管理的基本原则精益管理的核心原则是以客户价值为导向，通过持续的改进来满足客户的需求。
以下是精益管理的基本原则：1. 价值流分析：通过理解价值流，即产品或服务从原材料采购到最终交付给客户的全过程，识别和分析其中的浪费，并持续改善流程，以提高价值创造能力和降低成本。
2. 浪费消除：浪费指的是任何不增加产品或服务价值的活动、物料或信息。
精益管理强调对浪费的彻底消除，包括运输、库存、运动、等待、过程中的不良品和不必要的加工等。
3. 价值流平衡：通过优化生产或服务过程中的各个环节，确保每个环节的节拍和产能相匹配，以避免过度生产或产能不足的情况。
4. 强调标准化工作：通过建立标准化工作程序和规范，确保工作的一致性和高质量，同时提供员工培训和支持，以便他们能够充分掌握和理解标准化工作的重要性和益处。
二、精益管理常用工具在实施精益管理时，常用的工具和技术有：1. 价值流图（Value Stream Mapping）：价值流图是用于分析和改善价值流的工具，通过绘制价值流程图，可以清晰地展现原料采购、生产过程和交付给客户的全过程，进而找出其中的瓶颈和浪费，提出改善方案。
2. 5S方法：5S是一套整理、整顿、清扫、清洁和素养的方法，通过规范工作环境和操作规程，提高工作效率和质量，减少浪费。
3. Kaizen活动：Kaizen是指持续改善的活动，通过团队合作和日常小改进，不断优化工作流程，提高效率，降低成本。
4. 柏拉图图（Pareto Chart）：柏拉图图用于分析问题的主要原因，帮助管理者更好地分配资源和制定改善计划。
精益管理理念及实践
精益管理理念及实践简介精益管理是一种管理方法论，旨在通过消除浪费和提高价值创造能力来改进企业的绩效。
精益管理是由托氏制造系统（Toyota Production System）发展而来，被认为是现代企业管理的重要工具。
本文将介绍精益管理的核心理念以及如何实施精益管理。
精益管理的核心理念精益管理的核心理念是“以价值为导向，以流程为导向，通过减少浪费来改进效率和质量”。
它强调对顾客价值的关注，通过优化价值流程，减少不必要的浪费，实现效率和质量的提升。
价值流程精益管理将价值流程定义为一系列的活动，这些活动对顾客提供了有意义的价值。
价值流程包括所有与产品或服务有关的活动，包括从原材料采购到生产和交付的整个过程。
价值流程是精益管理的核心，通过优化价值流程，可以提高整个企业的绩效。
浪费的分类精益管理将浪费分为七类，称之为“七种浪费”：过度生产、等待时间、运输、不合理的库存、过度加工、不合理的动作和不合理的设计。
这些浪费会降低企业的效率和质量，精益管理的目标是通过消除这些浪费来提高绩效。
持续改进精益管理强调持续改进的重要性。
通过不断地识别和解决问题，优化流程和提高绩效。
持续改进是一个循环过程，包括问题的识别、解决方案的制定、实施和评估。
通过持续改进，企业可以不断提高效率和质量。
精益管理的实践精益管理的实践包括以下几个方面：价值流程映射价值流程映射是精益管理中的一种工具，用于可视化和分析价值流程。
通过价值流程映射，企业可以清楚地看到价值流程中的每个步骤和环节，识别出浪费和瓶颈，并制定改进计划。
5S5S是精益管理中用于改善工作环境和工作效率的工具。
5S包括整理、整顿、清扫、清洁和素养五个步骤，目的是创造一个整洁、有序、高效的工作环境，提高工作效率和质量。
KaizenKaizen是精益管理中的一种持续改进方法。
它通过小步骤的改进来不断提高效率和质量，避免一次性的大改革。
Kaizen强调团队合作和员工参与，通过改进工作流程、减少浪费和改进质量来实现持续改进。
对精益管理的思考与认识
对精益管理的思考与认识精益管理源于精益生产，目前已由最初的在生产系统的管理实践成功，逐步延伸到企业的各项管理业务，也由最初的具体业务管理方法，上升为战略管理理念。
它能够通过提高顾客满意度、降低成本、提高质量、加快流程速度和改善资本投入，使股东价值实现最大化。
一、精益管理的思想内涵精益思想，就是根据用户需求定义企业生产价值，按照价值流组织全部生产活动，使要保留下来的、创造价值的各个活动流动起来，让用户的需求拉动产品生产。
精益管理要求企业的各项活动都必须运用“精益思维”，即以最小资源投入，包括人力、设备、资金、材料、时间和空间，创造出尽可能多的价值，为顾客提供新产品和及时的服务。
精益管理的目标可以概括为：企业在为顾客提供满意的产品与服务的同时，把浪费降到最低程度。
企业生产活动中的浪费现象很多，常见的有：错误——提供有缺陷的产品或不满意的服务；积压——因无需求造成的积压和多余的库存；过度加工——实际上不需要的加工和程序；多余搬运——不必要的物品移动；等候——因生产活动的上游不能按时交货或提供服务而等候；多余的运动——人员在工作中不必要的动作；提供顾客并不需要的服务和产品。
努力消除这些浪费现象是精益管理最重要的内容。
二、实施精益管理需注意的问题1. 正确确定价值。
正确确定价值就是以客户的观点来确定企业从设计到生产再到交付的全部过程，实现客户需求的最大满足。
以客户的观点确定价值就必须把生产全过程中的多余消耗降至最低，不将额外的花销转嫁给客户。
2. 识别价值流。
识别价值流就是在价值流中找到真正增值的活动，那些消耗资源但不创造价值的活动均叫做浪费。
识别价值流的方法是“图解价值流”，首先以产品族为单位画出当前的“价值流图”，再从客户角度分析每个活动的必要性，最后转化成具体实施计划。
在生产制造行业，真正创造价值的是生产线，储运、销售等辅助环节对于客户来讲均不创造价值，减少储运工作量、减少营销成本是精益管理减少浪费的手段。
精益管理培训心得体会8篇
精益管理培训心得体会8篇写心得体会是我们提升自己写作能力的手段之一，必须要认真对待，每个人在写心得体会的时候一定要遵循自己身心发展的规律，以下是精心为您推荐的精益管理培训心得体会8篇，供大家参考。
精益管理培训心得体会篇1日本企业没有做绩效考核，但是其绩效改善活动却是全球做的最多、最大、最好的。
这里的改善活动是指各类能够推动企业绩效提升的各项活动。
绩效管理的目的就是推动企业业绩持续改善，支撑绩效管理的理论本质是：如果你不能衡量，那么你就不能管理。
所以，为了衡量，我们要先观察、再分析、再总结描述，弄出一些正确的考核指标、目标值等等。
完了以后还要规范指标考核所需要的数据来源，再定期统计分析考核指标、找出出现问题的地点、人物、原因，然后再用正向或者负向的激励去驱动大家想办法改善业绩。
日本人因为生活在弹丸之地，资源十分贫乏，所以他们没有时间、精力、资源去搞这么复杂绩效考核去推动业绩的持续改善。
但是他们抓住了事物的本质：绩效改善肯定得通过持续发现问题、分析问题、解决问题才能逐步提升。
所以，今天你去丰田公司在全球所有角落的工厂里去参观，包括那些合资的，只要进那些工厂，你就会看到很多安灯系统，通常总经理办公室也有一套或者能够看得到安全灯。
这个安灯的作用就是当员工发现质量问题时，就拉下安灯线点亮灯使生产线暂停。
丰田公司中任何一个员工都可以拉安灯系统，于是灯就会亮，警铃就会响起。
然后，小组领导就会命令暂停生产。
各类的工程师、管理人员会立即亲自赶到现场、亲自接触现物、亲自掌握现实。
日本人搞安灯是为了什么?那就是暴露问题以持续改善。
日本是个弹丸之地，其各项资源都是困乏的，包括人力资源。
比如说没有足够的人手、精力去寻找问题，所以他们干脆就想了一个简单的办法：让问题无处藏身，日本人认为寻找本身就是一种浪费。
早年的日本是个岛国，四周都是海水，地理位置是比较封闭的。
因为苦于没有各种思想的交流与冲击，所以日本人都是很保守、自卑的，日本的女人基本上不能干活的，是家庭主妇，可见其思想比较落后。
开展精益管理的思路和想法
开展精益管理的思路和想法精益管理是一种基于持续改进和资源优化的管理方法，旨在通过消除浪费和增加价值来提高组织的运营效率和质量。
它起源于日本的丰田生产方式，后来在全球范围内广泛应用。
精益管理的核心思想是以客户为中心，注重价值流和流程优化，通过团队合作和员工参与来实现持续改进。
在实践精益管理之前，首先需要明确组织的目标和价值观。
只有明确了目标，才能确定改进的方向和重点。
接下来，需要对组织的价值流进行全面的分析，以了解价值创造的过程和存在的问题。
价值流分析的目的是识别和消除各种形式的浪费，包括物料的等待时间、不必要的运输、过度生产等。
通过减少浪费，可以提高生产效率和质量，降低成本。
在价值流分析的基础上，可以制定改进计划并落实到实践中。
改进计划应该具体明确，包括改进的目标、方法和时间表。
在实施改进计划的过程中，需要充分发挥团队的作用，倡导员工参与和合作。
团队成员应该具备相应的培训和技能，以便能够有效地参与到改进活动中。
此外，组织应该建立一个持续改进的文化氛围，鼓励员工提出改进建议并积极参与改进活动。
精益管理的另一个核心原则是质量优先。
在实践中，应该将质量视为首要目标，并不断追求卓越。
为了确保产品或服务的质量，可以采用一系列的质量管理工具和方法，如质量控制图、故障模式和效应分析等。
此外，还应该建立一个反馈机制，及时收集和处理客户的反馈信息，以便及时纠正问题并改进产品或服务。
通过开展精益管理，组织可以实现多方面的改进。
首先，精益管理可以提高生产效率和质量，降低浪费和成本。
其次，精益管理可以改善员工的工作环境和工作流程，提高员工的工作满意度和参与度。
最后，精益管理可以增强组织的创新能力和竞争力，使组织能够适应日益变化的市场环境。
精益管理是一种基于持续改进和资源优化的管理方法。
它注重消除浪费、提高生产效率和质量，并倡导团队合作和员工参与。
通过开展精益管理，组织可以实现多方面的改进，提高效率和质量，增强竞争力。
因此，精益管理是组织不可或缺的管理理念和方法。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录
什么是精益？精益管理的内涵是什么？ 精益管理在电力企业的应用 精益管理对广东电网下一阶段发展具有怎样的意义？ 广东电网实施精益管理的三个重点内容 精益管理的推行方式
2011©埃森哲公司版权所有
2
精益的概念起源于汽车制造行业
Henry Ford
2011©埃森哲公司版权所有
15
目录
什么是精益？精益管理的内涵是什么？ 精益管理在电力企业的应用 精益管理对广东电网下一阶段发展具有怎样的意义？ 广东电网实施精益管理的三个重点内容 精益管理的推行方式
2011©埃森哲公司版权所有
16
两年来，广东电网按照先行先试要求，主 攻17个创先领域
测量M
减少变异和决议的 根源 减少缺陷和返工 领先指标控制和确保 持续的结果 实施跨企业复制的 计划
分析A
改进I
制定关键 x的改进解 决方案
控制C
实施解决方 案和控制计 划
George Group首次提出了精益六西格玛的 概念，使精益和六西格玛两套工具实现完 美融合
精益管理
速度 稳定性和精准性
精益
财务现状 •公司资产总额达到2433亿元，主营业务收入2455亿元
阶 段 性 成 就
供电服务现状 • 供电人口超过一亿，供电客户数3060万户，售电量3682 亿千瓦时
创先现状 •公司2009年通过全面开展创先，致力于向客户提供世 界级的电力供应和服务，实现快速发展，供售电量连 续15年稳居全国各省市首位，连续安全生产突破5500天
2011©埃森哲公司版权所有
18
南网新一轮发展为广东电网提出了更高的 要求
要如何破译实 现战略落地的 黑匣子
1. 承接四个 2.转变企业发
主体定位 落实网公司 中长期发展 战略
展方式，践行 新型发展定位
3.深化创先重
点领域，构建 五大核心能力
广东电网 达到国际 先进水平
广东电网面临最严峻的挑战就是要探索出一条能够实现综合实力持 续提升，可持续发展能力不断增强，从优秀走向卓越的路径。
去除
2011©埃森哲公司版权所有
13
精益生产通过消除过程中三种损失来实现 价值
浪费：使用的资源超过了需要用来满足 客户需要的量
波动性：任何与标准/目标值的偏差
不灵活性：由于为了向客户提供他们所 需要的产品而产生额外的成本
2011©埃森哲公司版权所有
14
实践证明，精益管理可以帮助电力企业在 交付的质量、时间和成本上得到提升
10.0
Level 1
文化意识 Cutural Awareness
10.0
快速转变 Quick Change Over Capability
8.0
工作场所组织及管理视图 WP Organization & Visual Management
由资本周转率和低成本 （ROIC）驱动 • 市场需要低成本的实 用交通工具 • 福特生产系统提供了 最低的成本 • 纵向整合 • 从市场获得最大的毛 利 • 结果: 非凡的ROIC和 收入增长
Alfred Sloan
Kiichiro Toyoda
利润驱动 • 通过相对于资本周转 （效率）的利润(有 效性)取代福特 • 第一次在产业中运用 战略和市场营销 • 重点在通过产品多样 性满足客户需求
众所周知，杰克 .韦尔奇带领的GE公司就是成功实施精益六西格玛的 企业之一
13亿 美金 10亿
回报 投入
2亿 3亿
6亿 4.5亿 4.5亿
1.7亿
95
1996 3,000个项目
1997 11,000个项目
1998 37,000个项目
1999 47,000个项目
2011©埃森哲公司版权所有
“精益管理是否适用于电力行业？”已 经不再是一个问题…
生产企业 电网企业
区别
销售预测失误，会导致库存较大，或 买方停线 销售数量受市场影响较大 销售价格由市场决定 原材料库存积压 自动化较高
电能—作为电网企业的主产品，产供销（发供用）同时完 成，没有库存； 电能产品的销售数量取决于整个社会经济的发展水平 销售价格不由市场、而由政策确定； 发电企业燃料的库存数量是事先额定的，某些发电企业的 燃料的品种、数量、价格在可行性研究阶段就确定 电力在输送，配额阶段，人工抢修
2011©埃森哲公司版权所有
19
根据统计研究，企业在经过一段时间的发 展会逐渐趋于平稳，甚至会出现发展势头 减缓的现象
广东电网要如何突破“优秀企业困境”？
这种现象，我 们通常称为 “优秀企业困 境”。50%的 企业会由于缺 乏后继发展动 力，在走上“F” 型的企业发展 之路，难以从 优秀走向卓越。
起源并普遍运用于以汽车为代表的生产型企业的精益生产是否适用于电网企业？
2011©埃森哲公司版权所有
12
…因为，任何工作都可以分为增值工作、 附带工作、浪费，电力行业的业务操作也 是如此
工作要素 工作要素含义 直接增加产品价值和客 户需求的工作 电力行业工作细分
设备修理 设备检查 抢修故障
精益措施 缩短工作环节 时间
……其中，理性的反应可能有：
I do not believe the change will actually
improve performance! How will this work? I can not see how the savings will be made! Is this “doable”?
最小化和企业利 益最大化
2011©埃森哲公司版权所有
现代观点
销售价格
利润 利润 运营 成本 运营 成本
利润 运营 成本
4
精益管理的五项基本原则
1. 2. 3. 4. 5. 价值 价值流 流动 拉动 持续改进 - 具体说明从客户的观点/角度来创建价值 - 识别“价值”实现的过程 - 减少库存，让“价值”快速流动起来 - 按照客户的需求拉动生产 - 持续改进，不断追求尽善尽美 价值流
理性反应 政治性 反应 情绪化 反应
Resistance
Resistance to Change
Time
2011©埃森哲公司版权所有
21
广东电网战略实施的成功很大程度上将取 决于企业能否对变革以及员工反应进行预 见性管理
战略落地 跟我会有 啥关系？ 实现战略目 标，今后工 作要做到什 么水平？
Resistance
销售 &订单 管理 供应商管理 计划和进度 开票和收款 分销管理 售后服务 和支持 工程 & 设计
制造
客户的价值 客户拉动需求
拉动
2011©埃森哲公司版权所有
5
精益侧重改善速度，实现内部能力提升
精益： 消除非增值活动， 将增加大幅度的提高速度和降低成本
加快对进程的交付时 间 约束识别和议决（内 部和外部） 减少hand-offs和更换 流程周期效率改善 提高了响应需求的变化 过程 平衡工作负荷 优化工艺流程
增值工作
附带工作
不可避免的交通 不会直接增加客户价值， 组织通知抢修队伍 但却是维持工作所必要 准备常用工具 的工作 安全会议、许可工作 填写操作票、工作日志 反复交通（忘记备件和工具） 到达后寻找具体的电杆和故障点 返工 等待 人员浪费 寻找合适的抢修队伍
减少
浪费
不增加产品价值的工作 和资源利用。
2011©埃森哲公司版权所有
8
精益六西格玛的贡献在于，它作为基础工 具、方法论和理念，使精益管理成为企业 追求卓越的加速器
精益管理是企业追求卓越的加速器
战略
质量 安全 成本 效率
持续改善
形成持续改进机制和 氛围
问题解决
运营卓越
标准化
基础平台 指标
2011©埃森哲公司版权所有
帮助企业逐步构建起 问题解决和标准化运 行基础
23
在经营理念层面上，精益管理强调通过持 续改进强化战略执行力，以渐进式发展基 础巩固实现飞跃式发展目标
绩效
飞跃式发展 目标
固本强元，强化战略执行力 ，形成新的企业发展动力 优秀企业 困境 精益管理通过制度创新、完善运营 操作使企业发生持续的+速赢的+ 系统性的转变
持续的
渐进式发展 时间
速赢的 系统的
以客户为中心的工 艺改进项目 数据驱动（统计为 基础）过程改进 Stage-gating确保整 个项目工期的初步 设想的维持 阶段评审提高保持 关键成果的警觉 建立一个“共同语 言的所有过程改进”
2011©埃森哲公司版权所有
7
需要测量过程能力
界定D
机会的定义从商业和客户的 角度 理解过程及其性能 对于搜索的关键因素（关 键 x的）那些对工艺性能的 影响，并确定最大的根源
利润 ($)
广东电网所处位置
F
0
2007 企业领导的承 诺和投入 2009 2012 年份 2015
50%的企业会草草走上 “F”型的企业发展之路
2020
* 埃森哲数据库 2011©埃森哲公司版权所有
*
另外，从员工层面来看，在面临重大的变 革或发展目标时，员工通常会产生不自主 的困惑和抵制心理
员工面对重大的发展变革目标，通常会 产生三类反应：
精益生产管理的对象
精益生产提升的目标
具体目标识别
服务质量 工程实施质量 设备运行质量 安全！！…
人 质量
材料 管理方法
交付时间
业扩时间 故障排除时间 工程施工时间 设备安装时间 设备采购时间…
设备
成本
业扩成本 设备采购成本 备品备件采购成本 人力成本 运营成本 技术改进成本 仓储成本…
2011©埃森哲公司版权所有