1.注射成型机分类介绍

约时间、过程控制容易，缺点是机型占地面积较 多色机： 大，车间不易规划，无法达到高精度生产，模具易
损坏，调试困难。因为不易改善其缺陷，除所生产 产品需要很少工厂选用。
旋转机：
用于成形周期长，产量低的产品量身定做机型。因 为滑轨磨损问题及产品精度问题，推广运用很少。
用于产品厚度超过注塑极限，通过注塑成形无法达 气辅成 到产品实际要求，选用通过对注入模腔的材料进行
一、以作动方式分 二、以用途来分、节省能耗、稳定性好，是二十世纪九十年代
的新生物，后期得到不断改良。一般用于高精度成形、无尘
电动：
车间、自动化生产线。缺点是机型吨位受限制，现今由助友 公司生产870T为最大机型。价格也相对昂贵，是同型机的3-10
倍。因技术方面有待发展更新，预计后期将成为注塑机的主
流发展方向。
油压
噪音较小，锁模系统磨损较小，成形相对稳定。七
柱塞式：
十年代后为日本先进技术的代表，后期得到长足的 发展，缺点是容模厚度受限制，但不影响其成为大
型注塑机主流地位。
噪音大，锁模系统磨损较严重，成形稳定性较差。
曲臂式：
最早的注塑机模式，在长期的生产过程中得到不断 改良，虽缺点较多，但其低廉的价格及需求量，到
旋转机的一种，它以成形机射台旋转移动来达到缩短周期的 目的，用于冷却较慢的、多种颜色材料成形。与模移机相比 只是锁模系统与座台系统动作的区别。
旋转机的一种，它以成形机锁模系统旋转移动来达到缩短周 期的目的，用于冷却较慢的、多种颜色的产品成形。
形：
以氮气压力第二次加压，将材料在模腔类吹出中空 状态，以达到实际生产所需状态的机型。
二十世纪末期出现的新技术，将需要二次加工印刷
（丝印、移印、喷涂、彩印等）的产品，在注塑过
移模机：
程中一次完成。优点是节约成本、时间，因为技术 精度要求高，技术方面不成熟，发展速度较慢。随
着技术的不断更新、完善，后期将有很大的发展潜
今天为止仍占据民用注塑机的主流地位。
1956年第一台螺杆往复式注塑机问世以来，五十年来注塑机 技术发展迅速，品种越来越齐，功能越来越多。加上塑胶材 民用： 料的用途日趋广泛，塑胶行业的先驱欧洲塑胶组织，对注塑 机作出了分类界限。以法国造船厂的10000T锁模力注塑机作 为民用注塑机的极限，单模注射量为176KG。
专用：
凡锁模力超过10000T的注塑即都定为专用机。必须由需方自 行设计后，交由供方按要求定作。
用于实现二次注塑在同一台机同时完成，要求模具
双色机：
精度较高。优点是节约时间、过程控制容易，缺点 是机型体型比同型机大，很难实现自动化，价格也
相对较高，调试精度要求高。
特殊
用于实现多次注塑在同一台机同时完成，优点是节
力。
立式 机：
卧式 三：以成形方式分 机：
座移 机：
模移 机：
上下开模动作的成形机，因为成形稳定性差，一般不用于高 精度产品成形。广泛用于电线、易脱落金属插件二次成形、 玩具、PVC管、PU管、简易产品成形。
广泛用于注塑成形行业，因为其可以根据需要进行改良、更 新，并不断地去满足产品、塑胶材料以及客户需要，已占注 塑机的95％左右。