容器板附加值
150方大罐及盘梯计算书
-----罐内贮液高度；mm
g--------重力加速度；m/
ctgh------双曲余切函数符号；
(3),查JB/T 4735-97表可得特征周期
三类场地近震Tg；s
(4),水平地震影响系数：
设防烈度取８级 =0.45
-----相应耦合振动基本周期的水平影响系数，
(5),动液系数fr
-------焊接接头系数；
厚度附加量C= +
-------钢板负偏差；mm
-------腐蚀余量；mm
150
直径5600mm
筒高6600mm
=2x + =2x +
x9.8x6.600x =66.68x
=5600
=120
=0.9
δ=1.73mm
=0.6
=1.0
C=1.6
4.33
罐壁板名义厚度取6.0mm
要求满足条件：储液上表面至罐顶部距离大于储液晃动波高。
结论：
=6100
=5600
=4.4
=58.0x
=5600
=6100
g=9.81
=2.5
Tg=0.4
=0.41
=6100
=2800
=2.18
=0.800
=0.4
m=150244
=0.41
=120195
=1.93x
=6100
=5.30x
=189x
=4.4
一,设计条件：
设计压力：-0.5~2Kpa介质密度：≤1000Kg/ 腐蚀程度为一般的液体
设计温度：-19 ~150℃基本风压：≤0.65Kpa基本雪压：≤0.6Kpa地震设防烈度：7度
Q245-Q345-Q370的区别
Q245R、Q345R铬钼合金钢牌号表示方法不变，用平均含C量和合金元素字母、压力容器“容”字的汉语拼音首位字母表示。
例如：15CrMo R GB713锅炉用钢板20gGB6654压力容器用钢板20R、16MnR15CrMo g、15CrMo R5、尺寸、重量及允许偏差5.1 尺寸范围由于锅炉和压力容器行业发展要求，钢板尺寸规格加大，轧机不断改造更新，引进宽厚板生产线，厚度范围3m m～200mm，钢板宽度加宽到4800mm。
5.2 尺寸、外形、重量及允许偏差尺寸、外形及允许偏差应符合G B/T709。
厚度偏差直接采用GB/T709－2006的B类偏差。
固定负偏差为0.3mm（B类）明确指出计算理论重量采用的厚度为钢板允许的最大厚度和最小厚度的算术平均值，钢的密度为7.85g/cm3。
与GB/T709－2006一致。
厚度范围：6～120mm最大宽度：3800mm 厚度负偏差－0.25mm计算理论重量的钢板厚度计算按厚度附加值。
修订项目新标准修订内容原标准6、牌号二个标准经过整合，淘汰落后牌号，纳入先进牌号。
6.1 合并一些牌号对二标准中按牌号成分和性能的要求，就高不就低的原则进行合并。
20g和20R合并后改为Q245R；16Mng、19Mng和16MnR合并后改为Q345R；15CrMo g和15C rMoR合并后改为15CrMo R。
6.2 淘汰15Mn VR、15MnVN R和22M ng15M nVR主要用厚度6～8mm 的多层包扎容器，强度波动较大、韧性偏低。
取消15Mn VR后，可以选用Q345R和370R。
15MnVN R钢板以前主要用于制造氧气球形储罐，现已被强度更高、韧性和焊接性更好的07MnCrM o钢板所取代。
大型储罐设计规范
大型储罐设计规范篇一:大型贮罐设计大型贮罐设计目录1 贮罐设计1.1贮罐设计的几个问题 1.2贮罐的种类和特点 1.3材料选择1.4许用应力、焊缝系数、壁厚附加量 2 贮罐经济尺寸的选择和载荷2.1贮罐经济尺寸的选择 2.2载荷3 罐壁设计 3.1罐壁强度计算3.2贮罐的风力稳定计算 3.3贮罐的抗震设计 3.4罐壁结构 4 罐底设计4.1罐底的应力计算 4.2罐底结构 5 罐顶设计5.1锥顶 5.2拱顶6 贮罐附件(或配件)及其选用 6.1常用附件1 贮罐设计1.1贮罐设计的几个问题贮罐容量按目前水平，考虑贮罐的经济尺寸，其容量一般限制到稍大于150000 m3，若有下列情况者需考虑用多台贮1罐来代替一台大贮罐。
需要贮罐容量大于150000 m3;需要对原料、中间产品和产品进行计量的贮罐; 盛装特殊贮液的贮罐;供指定用户的特种产品或特殊等级的专用贮罐;在贮存容易着火、分解变质、聚合和易于污染的贮液，当出现事故时为避免更大损失和减少影响，宜用多台贮罐。
1.1.1贮罐容量a.公称容量系指理论上能进入的容量，一般用整数表示。
b.实际容量系指技术上能进入地容量。
对固定顶和内浮顶贮罐，如图1-1中A值取决于消防口地安装位置限制液面地最大高度，对浮顶贮罐由罐壁高度及浮顶边缘最大高度决定液面地最大高度。
公称容量实际容量图1-1 贮罐容量c.操作容量系指技术上能处理的容量，B值是罐底值至排出管顶部的距离，若是罐壁直接开孔接管排出，则B值由管中心线至罐底的距离再加150mm。
1.1.2贮罐布置a.贮罐间距1-3 b.物料性质2由于物料性质不同，物料贮存条件和消防条件的要求不同。
因此在同一罐区贮存不同物料时应考虑贮存性质相同或相近的物料尽可能布置在一起。
1.2贮罐的种类和特点1.2.1贮罐的设计压力和设计温度贮罐压力(对封闭式的贮罐而言)指罐体强度和稳定性能承受的压力。
设计压力、操作压力、贮液的贮存压力，在概念上各不相同。
容器开孔及开孔补强
容器开孔及开孔补强为了使压力容器能正常操作，在筒体和封头上常设置如进、出料口，压力表、温度计等接口及视镜、液面计等附件。
为了安全以及维修方便，“容规”第40条也规定，压力容器必须开设检查孔（包括人孔、手孔、螺纹管塞检查孔）。
因此，在容器上开孔是不可避免的，主要是要考虑开孔的位置，大小、连接结构和开孔补强问题。
1．容器开孔附近的应力集中压力容器开孔后，不但削弱器壁强度，而且，在开孔附近形成应力集中。
（1）应力集中系数容器的开孔集中程度是用应力集中系数K来表征的，“K”的定义是开孔处的最大应力值与不开孔时最大薄膜应力之比。
开孔接管处的应力集中系数主要受下列因素影响：a．容器的形状和应力状态由于孔周边的最大应力是随薄膜应力的增加而上升的，圆壳的薄膜应力是球壳的两倍，所以圆筒壳的应力集中系数大于球壳。
同理，圆锥壳的集中系数则高于圆筒壳。
b．开孔的形状、大小及接管壁厚开方孔时应力集中系数最大，椭圆孔次之，开圆孔最小。
接管轴线与壳体法线不一致时，开孔将变为随圆形而使应力集中系数增大。
开孔直径越大，接管壁厚越小，应力集中系数越大，故减小孔径或增加接管壁厚均可降低应力集中系数。
插入式接管的应力集中系数小于平齐接管。
（2）容器开孔接管处应力集中的特点在实际上生产中，容器壳体开孔后均需焊上接管或凸缘，而接管处的应力集中与壳体开小圆孔时的应力集中并不相同。
在操作压力作用下，壳体与开孔接管在连接处各自的位移不相等，而最终的位移却必须协调一致。
因此，在连接点处将产生相互约束力和弯矩。
故开孔接管处不仅存在孔边集中应力和薄膜应力，还有边缘应力和焊接应力。
另外，压力容器的结构形状、承载状态及工作环境等，对接管处的应力集中的影响均较开孔复杂。
所以，容器接管处的应力集中较小孔严重得多，应力集中系数可达3-6。
但其衰减迅速，具有明显的局部性，不会使壳体引起任何显著变形，故可允许应力峰值超过材料的平均屈服应力。
开孔补强的目的的在于使孔边的应力峰值降低至允许值。
P265GH容器板材质分析及应用
P265GH1、P265GH 钢板是具有高温性能的非合金质量钢,执行标准:EN10028-2,数字号：1.0425，具有良好的塑性、韧性、冷弯性能和焊接性能。
P265GH 属于中压锅炉用钢板。
是欧洲压力容器用钢板的一种。
P265GH 对应国内牌号是25MnG 。
2、P265GH 钢板交货状态：钢板以正火状态交货3、P265GH 钢板是欧标EN10216-2材料标准，是压力用途的无缝钢管的第二部分：高温性能的非合金和合金钢钢管。
25MnG 是GB 5310-2008高压锅炉用无缝钢管。
两者的性能和材料基本一致，因此P265GH 对应国内牌号是25MnG4、P265GH 钢板冶炼工艺：采用电炉 炉外精炼 真空脱气方式冶炼，细晶粒镇静钢牌号 C Si Mn P S Cr Cu ≤0.20 ≤0.40 0.80-1.40 ≤0.025≤0.010 ≤0.30 ≤0.30 P265GHMo Nb Ni Ti V N Alt ≤0.08≤0.020≤0.30≤0.03≤0.02≤0.012≥0.020厚度 拉伸试验冲击试验 屈服强度 抗拉强度伸长率%-20℃0℃+20℃≤16 265 410-5302227344016<t≤40 255 40<t≤60 245 60<t≤100 215 100<t≤150 200 400-530 150<t≤250185390-5307、P265GH 钢板力学性能实验：a 、每批在室温条件下进行一次弯曲试验弯曲压头或弯心直径为a a 试样 厚度。
弯曲后的外表面应无裂纹撕裂或起泡。
b 、钢板在-20℃下的进行冲击试验最小平均值为27 J 三个试样中只允许 一个试样的试验结果低于平均值但不得低于平均值的75%。
8、P265GH 钢板用途：P265GH 钢板主要用途：具有良好的塑性、韧性、冷弯性能和焊接性能。
适用于制造核岛钢质安全壳、压力容器、设备结构件等等。
API-650-5
附录M—提高温度下储罐的操作要求M.1 范围M.1.1 本附录对最高操作温度超过90℃(200℉)，但不超过260℃(500℉)的API 650标准储罐规定了附加要求。
M.1.2 下列情况，操作温度不得高于90℃(200℉)：a.敞顶罐（参见3.9）。
b.浮顶罐（参见附录C）。
c.螺栓紧固的门板（参见A.10和A.11）。
d.结构支撑型铝拱顶（参见G.1.1和下面的注释）。
e.铝制内浮顶（参见H.3.2和下面的注释）。
f.塑料制内浮顶（参见H.3.4）。
注：如果符合下列要求，买方可以对上述d和e款允许有例外。
a. 按照ANSI/ASME B96.1《焊接铝金属储罐》确定降低铝合金许用应力，评估合金潜在的剥落。
b. 提高温度情况下评估垫圈和密封的适用性。
M.1.3 符合附录H的内浮顶罐，在操作温度高于90℃(200℉)时可以使用，但要受本附录相应要求的限制。
必须考虑液体的蒸汽压力。
密封装置，特别是那些纤维织物和非金属材料必须与操作温度相适应。
M.1.4 符合附录F的小的内压储罐，在操作温度高于90℃(200℉)时可以使用，但要符合M.3.6、M.3.7和M.3.8的要求。
M.1.5 车间组装的、符合附录J的储罐，在操作温度高于90℃(200℉)时可以使用，但要符合本附录的相应要求。
M.1.6 铭牌应在8.1.1的要求基础上增加“M”字样，表明罐是根据本附录制造的。
另外，在图8-1所示铭牌中的空白处应标注最高操作温度。
●M.2 热影响本附录不提供详细的规定以限制载荷和热影响引起的应变，如不同的热膨胀和热循环可能会存在于某些在提高温度下操作的储罐中。
对可能存在巨大热影响的场合，本附录的意图是买方应确定这种热影响。
制造厂应按买方的要求提供详图（要得到买方的认可）。
该详图的强度和用途应与本标准中的对没有这类热影响规定的详图相当。
对操作温度高于90℃(200℉)的情况，要特别考虑以下的热影响：a.罐底和罐壁较低部分之间的温差。
锅炉及容器板材标准
锰Mn 铬Cr 钼Mo 镍Ni 铝Al 钛Ti 铌Nb 钒V 硅Si 硒Se 氮N容器板容器板图片容器板是钢板中的一大类－－容器板具有特殊的成分与性能主要用于做压力容器使用，针对用途，温度，耐腐的不同，所应该选用的容器板材质，也不尽相同。
热处理：热轧，控轧，正火，正火＋回火，回火＋淬火（调质）如：20R，16MnR，14Cr1MoR，15CrMoR，09MnNiDR，12Cr2Mo1R，16MnR(HIC)，20R(HIC)等等分类以上不中国牌号，国外的牌号也有许多。
如：SA516Gr60，SA516Gr65，SA516Gr70等等。
锅炉和压力容器用钢板新旧标准主要内容对照锅炉和容器用钢板新旧标准内容对照GB713-2008《锅炉和压力容器用钢板》新标准从2008年9月1日开始执行，它代替旧标准GB713-1997《锅炉用钢板》和GB6654 -1996《压力容器用钢板》。
一、新旧标准主要区别：1、标准名称变化：类别标准名称标准号旧标准锅炉用钢板GB713-1997 旧标准压力容器用钢板GB6654-1996 新标准锅炉和压力容器用钢板GB713-2008 2、标准中牌号的区别：新标准旧标准旧标准GB713-2008 GB713-1997 GB6654-1996 Q245R 20G 20R Q345R 16MnG、19MnG 16MnR Q3 70R -- 15MnNbR 18MnMoNbr -- 18MnMoNbR 13MnNiMoR 13MnNiCrMoNbg 13MnNiMoNbR 15CrMoR 15CrMog 15CrMo R 12Cr1MoVR 12Cr1MoVg -- 14Cr1MoR -- -- 12Cr2Mo1R -- -- 3、化学成分区别（%）：类别牌号P S Alt新标准Q245R ≤0.025 ≤0.015 ≤0.020 旧标准20G ≤0.035 ≤0.035 --- 旧标准20R ≤0.03 ≤0.020 --- 新标准Q345R ≤0.02 5 ≤0.015 ≤0.020 旧标准16MnG ≤0.035 ≤0.030 --- 旧标准16MnR ≤0.030 ≤0.020 --- 新标准Q370R ≤0.025 ≤0.015 ---旧标准15MnNbR ≤0.025 ≤0.015 --- 注：新标准中Q245R、Q345R钢中加入Nb、Ti、V等微量元素，Alt含量的下限不适用。
钢铁行业如何提升产品附加值
钢铁行业如何提升产品附加值在当今竞争激烈的市场环境中，钢铁行业面临着诸多挑战，其中提升产品附加值成为了企业实现可持续发展和增强竞争力的关键。
产品附加值的提升不仅能够增加企业的利润空间，还能提高企业在市场中的地位，满足客户日益多样化和高品质的需求。
一、优化产品结构钢铁企业应深入了解市场需求，加大对高端、特种钢材的研发和生产力度。
例如，汽车用高强度钢、航空航天用钛合金、高性能不锈钢等。
这些高端产品具有更高的强度、韧性、耐腐蚀性等性能，能够满足特殊领域的严格要求，从而为企业带来更高的附加值。
同时，注重产品的差异化。
通过开发具有独特性能和用途的钢材产品，与竞争对手形成区别。
例如，针对特定客户的定制化钢材，满足其特殊工艺和性能需求，提高客户的忠诚度和产品的市场竞争力。
二、提高产品质量质量是产品的生命线，也是提升附加值的重要基础。
加强质量管理，从原材料采购、生产过程控制到成品检验，建立严格的质量控制体系。
采用先进的生产设备和工艺技术，确保产品的尺寸精度、表面质量、化学成分等指标达到或超过国家标准和行业标准。
注重质量稳定性，减少产品的质量波动。
通过优化生产流程、加强人员培训、引入先进的质量检测设备等手段，提高产品质量的一致性和可靠性。
稳定的高质量产品能够赢得客户的信任，为企业树立良好的品牌形象，进而提升产品附加值。
三、加强技术创新技术创新是提升钢铁产品附加值的核心驱动力。
加大研发投入，建立专业的研发团队，与高校、科研机构开展合作，共同攻克技术难题。
在生产工艺方面，积极引进和研发先进的冶炼、轧制、热处理等技术，提高生产效率，降低生产成本，同时改善产品性能。
例如，采用新型的连铸连轧技术、控轧控冷技术等，可以有效提高钢材的组织性能和力学性能。
在产品创新方面，不断推出具有自主知识产权的新产品。
例如，开发新一代高强韧钢、耐候钢、抗菌不锈钢等，满足市场对高性能、多功能钢材的需求。
四、延伸产业链钢铁企业不应仅仅局限于钢材的生产和销售，而应积极向上下游产业链延伸。