电脉冲机床工安全操作规程正式版
电脉冲机床工安全操作规程范文（二篇）
电脉冲机床工安全操作规程范文电脉冲机床是一种高精度的加工设备，广泛应用于机械制造、航空航天、电子信息等行业。
然而，由于其操作复杂、技术要求高，因此在日常使用中必须严格遵守安全操作规程，以确保工作人员的安全。
本文将介绍电脉冲机床工安全操作规程范文，旨在提醒工作人员始终保持警惕，遵守操作规程，确保工作的顺利进行。
一、安全操作准则1. 操作前，必须熟悉电脉冲机床的结构、性能和操作要求，掌握相应的知识和技能。
2. 操作人员必须经过专门的培训，并具备相应的操作证件。
3. 在进行操作之前，必须进行设备检查，并确保各项安全装置的正常运行。
4. 操作人员必须佩戴个人防护装备，如手套、防护眼镜、防护面罩等。
5. 严禁未经许可的人员接近电脉冲机床，以防发生意外事故。
6. 操作过程中，禁止随意触摸机床的运动部件，以免造成伤害。
7. 不允许携带与操作无关的物品进入操作台周围，防止物品掉落引发事故。
8. 在操作中严禁穿戴松散的衣物、长发散落、戴饰物等，以防被卷入机床造成危险。
9. 对于操作岗位周围存在的隐患，必须及时进行处理，确保工作环境安全无隐患。
10. 若发现设备异常或操作不当，应及时停机排查，确保设备正常运行。
二、操作流程1. 打开电源开关，待设备进入正常工作状态后，再进行后续操作。
2. 打开主控制系统，并按照操作指南进行相应的设置和调试。
3. 将工件安装在工作台上，并调整工作台的位置和角度，保证工件与刀具之间的距离合适。
4. 调整刀具的位置和角度，以确保切削效果和加工精度。
5. 设置并调整加工参数，如加工速度、频率等，再按下“开始”按钮开始加工。
6. 在加工过程中，及时观察切削情况、设备运行状态和工件加工效果，发现异常及时停机检查。
7. 加工完成后，关闭主控制系统，并按照操作指南依次关闭相关设备和电源开关。
8. 对设备进行定期保养和维护，保持设备的良好状态。
三、应急措施1. 在操作中发生意外时，应立即停机并采取紧急措施，确保人员安全。
脉冲焊机安全操作规程正式版
脉冲焊机安全操作规程正式版脉冲焊机是一种高能耗、高温度、高电压的设备，使用不当可能导致火灾、触电等严重事故。
为了保障操作人员的生命安全和设备的正常运行，制定一份正式的脉冲焊机安全操作规程是非常必要的。
以下是一份1200字以上的脉冲焊机安全操作规程正式版：一、脉冲焊机的基本安全要求1.操作人员必须具备相关的脉冲焊机操作知识和技能，且经过相关部门认可的培训并持有有效的操作证书；2.操作人员必须穿戴符合相关标准的防护服装，包括防火、防静电、耐高温等防护性能；3.操作人员在操作过程中必须戴上防护眼镜、安全帽、耳塞等个人防护装备；4.操作人员必须对脉冲焊机及其配件进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。
二、脉冲焊机的操作规范1.操作人员在操作脉冲焊机前必须先检查设备及其周围的工作环境，确保没有泄漏的气体或可燃物；2.操作人员必须按照设备的操作手册进行正确的操作，严禁随意改变设备的操作参数；3.操作人员在操作脉冲焊机时必须保持专注和集中注意力，严禁在操作过程中分心或与他人交谈；4.操作人员在操作脉冲焊机时必须保持双手干燥，并严禁使用湿手或带有水的物品进行操作；5.操作人员不得携带易燃、易爆物品进入焊接区域，且禁止在焊接区域吸烟、使用明火等可能引起火灾的行为；6.操作人员在操作脉冲焊机时必须按照设备的安全使用范围进行操作，禁止超载使用设备。
三、脉冲焊机的应急措施1.发生设备故障或意外事故时，操作人员必须立即停止操作，并及时上报相关部门，协助进行事故调查和处理；2.焊接区域发生火灾时，操作人员要迅速采取适当的灭火措施，如使用灭火器、应急喷淋系统等，同时报警并安全撤离；4.发生设备故障或意外事故后，操作人员必须参与相关部门的事故调查和处理，并提供详细的事发经过和相关资料。
四、脉冲焊机的定期检查和维护1.脉冲焊机必须定期进行检查和维护，包括电气系统、气源系统、冷却系统等设备部件的检查和维护；2.操作人员必须按照设备的操作手册进行定期的保养和维修，如更换电极、清洁设备内部等操作；3.设备维修过程中必须切断电源，并采取适当的安全措施，以防止二次事故的发生。
电脉冲机床工安全操作规程
电脉冲机床工安全操作规程前言电脉冲机床是一种常见的金属加工设备。
由于该设备在使用过程中涉及高温、高压和高速等危险因素，因此，操作人员必须严格按照安全操作规程进行操作，以保障人身安全和设备正常运行。
本文将介绍电脉冲机床的安全操作规程。
操作前的准备工作1.检查电脉冲机床的机械结构是否完好，电路是否正常，各配件是否牢固、齐全、无松动。
2.检查供电电源是否符合要求，电源开关是否正常，电缆是否齐全、无裂缝、损伤、老化，接头是否接触良好、无松动。
3.检查工作区域的安全情况，安全防护设施是否完好，是否符合防火、防爆、防尘、防毒等要求。
4.佩戴必要的防护装备，如安全帽、安全鞋、护目镜、口罩等。
操作中的注意事项1.按规定设置加工参数，并进入空行程。
确认加工参数无误后，才能进入自动加工或手动加工状态。
2.要求加工前将加工件放平稳，表面不允许毛刺、铁锈、灰尘、油渍等污物，以免加工过程中引起火花伤人或坏碰。
3.操作人员应严格遵守教育时接受的操作规程，落实岗位操作职责，保持高度的集中注意力。
4.经常清理机床的各部件，防止灰尘、铁屑等物质堵塞机械结构或影响设备正常运行。
5.在电脉冲机床加工过程中，禁止同时开启多台设备。
禁止在机床周围堆放杂物，以免影响操作人员的观察和行动。
6.在工作中，严禁将手指伸入加工区域，以免发生危险。
7.加工时间过长，在电脉冲机床冷却时间不足的情况下，使用冷却水进行快速散热，千万不要用油作为冷却介质。
操作后的处理工作1.关闭电源开关，切断电力供应。
清理加工过程中产生的废料和噪声残音。
2.对操作人员所在的工作区域和设备进行清扫、消毒等。
3.对机床进行日常维护，清洗润滑、加油等工作。
4.按要求保存加工记录。
总结作为一种高性能加工设备，电脉冲机床的操作需要严格的安全操作规程，以保障人身安全和设备正常运行。
在操作时注意安全防护，严格按照操作规程进行操作是任何操作人员都必须遵守的基本要求。
2023年机床工安全操作规程篇
2023年机床工安全操作规程篇书目电火花机床工平安操作规程1.操作者经专业学习,经考试合格,发证,才能单独操作。
2.操作室内禁止一切明火和吸烟,应备有扑灭油着火的灭火器材。
3.工作时检查机械、脉冲电源、限制旋钮、显示仪表、抽风机,都应保持完整牢靠。
4.装卸工件、定位、校正电极、擦拭机床时,必需切断脉冲电源。
5.工作掖面,应保持高于工件表面50~60毫米,以免液面过低着火。
6.禁止用手触及电极。
操作者应站在绝缘橡皮或木踏板上。
7.刚好解除分解出来的有害气体,抽风机发生故障应实行措施或停止工作。
——摘自《机械工人平安技术操作规程》滚插齿机床工平安操作规程1、开车前要检查机床各部运转是否正常,电气设备是否灵敏牢靠。
2、分齿挂轮时,要切断电源,齿轮之间咬合间隙适当,防护罩要盖好。
3、起先吃刀不能过猛,摇把用完应取下,运用自动走刀要定好限位保险。
4、对刀调整冲程时,运用刀具调离工件后才能调整。
调整好后用手摇试行程适当,方可先点车后开车。
5、机床转动时,不准将手伸入刀具、工件之间进行检查、对样板,不准用棉纱擦工件和机器,人身不得接触旋转部分,不准戴手套和围巾。
6、调整冲程时,留意曲柄位置,不要调整角度大小,以致滑座润滑不好而研套。
7、装卸工件、变速换刀、紧螺丝必需停车。
8、安装、放置滚刀、找正盘要稳妥平安。
9、精密量具应妥当放好,操作多台机床严格进行巡回检查,保持机床平安防护装置完好、灵敏牢靠。
机床工平安钻床操作规程1、装卸卡盘,应在主轴孔内穿进铁棍或坚实木棍作爱护。
2、加工偏心工件,应加配重铁平稳,并低速切削。
3、瘦长工件应装中心架,工件长度超过床头箱外1m时,必需搭设支架。
4、高速切削大型工件时,不准紧急制动和突然变换旋转方向。
如需换向,要先停车。
5、打磨或抛光工件时,刀架要退到平安位置,防止衣袖触及工件或胳膊遇到卡盘。
6、在立车上装卸工件时,应先将刀架放在平安位置,人不能站在转盘上。
车削薄壁工件时,应留意卡紧,并严格限制切削速度,随时紧固刀架螺丝,车刀不宜伸出过长。
电脉冲机床工安全操作规程范文
电脉冲机床工安全操作规程范文第一章总则第一条为了加强电脉冲机床工的安全意识，提高工作效率，确保工作环境的安全和稳定，特制定本工作操作规程。
第二条本规程适用于所有从事电脉冲机床工作的人员，包括操作人员、维修人员等。
第三条所有人员必须严格遵守本规程的各项要求，执行规范化操作，不得擅自修改或忽视规程中的任何安全要求。
第四条任何单位和个人都有权监督和检查电脉冲机床工的操作行为，并有权对不符合规程要求的行为进行制止。
第五条电脉冲机床工必须接受必要的安全培训和教育，掌握相关的操作知识和技能。
第二章安全管理第一节安全责任第六条电脉冲机床工作的安全由工作单位负责，工作单位必须设立并完善安全管理制度，明确责任和权限。
第七条电脉冲机床工应严格遵守工作单位的安全管理制度，认真履行职责，确保操作安全。
第八条电脉冲机床工作的安全由操作人员负责，操作人员必须全程在岗，确保操作过程的安全和稳定。
第九条电脉冲机床工作的安全由维修人员负责，维修人员必须具备相关的技能和经验，熟悉机床的结构和工作原理，能够及时处理各种故障。
第二节安全设备第十条在电脉冲机床工作区域内必须配备相应的安全设备，包括防护用具、安全警示标识、急停开关、排风设备等。
第十一条安全设备必须符合国家相关标准和规定，经过定期检验和维护，保持良好的工作状态。
第十二条操作人员和维修人员必须熟悉和正确使用安全设备，如发现设备有损坏或故障，应立即报告维修。
第十三条进入电脉冲机床工作区域的人员必须穿戴适当的个人防护用具，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第十四条管理人员应定期对安全设备进行检查和维护，并记录下每次的检查结果。
第三章安全操作第一节操作前准备第十五条操作人员在开始工作之前，必须对电脉冲机床进行检查，确保机床各部件完好无损。
第十六条操作人员在工作前必须穿戴适当的工作服装和防护用具，确保自身的安全。
第十七条操作人员必须熟悉机床的结构和工作原理，了解各个操作部位的功能和使用方法。
电脉冲电火花机床安全操作规程
电脉冲电火花机床
1．开机后先看电压是否在额定值范围内，检查各油压表数值是否正常，再接通高频电源。
油泵压力正常后，用手上下移动主轴，待全部正常后，方可进行自动加工。
2．抽油时，要注意真空表指数，不许超过真空额定压力，以免油管爆裂。
3．电脉冲在加工时，应使冷却液高于工件20～30毫米，以免火花飞溅而着火。
4．发生故障，应立即关闭高频电源，并使电极与工件分离，再分析故障原因。
电箱内不准放入其它物品，尤其金属器件。
禁止用湿手接触开关或其它电气部分。
5．操作室内禁止一切明火和吸烟，发生火警时，应立即切断电源，应用四氯化碳或干粉，干砂等扑救，严禁用水或泡沫灭火机。
并应及时报告。
6．工作后和现场无人时，应即关断高频电源和切断控制台交流稳压电源，先关高压开关，后关电源开关。
7．通电后，严禁用手或金属接触电极或工件。
操作者应站在绝缘橡皮上。
8．找对基准，注意电极的位置是否与工件图纸上的尺寸要求一致，确认后方可加工。
9．注意平动量的调整,使粗糙度达到图纸要求。
10．装卸工件、定位、校正电极、擦拭机床时，必须切断脉冲电源。
电脉冲机床工安全操作规程
电脉冲机床工安全操作规程为了确保电脉冲机床的操作安全，保护操作人员的生命财产安全，制定本安全操作规程。
1. 机床操作前的准备1.在机床上方明显位置安放香蕉皮或三角木块等防滑物，保障操作人员的安全。
2.检查机床各部分油液、气路、电路是否正常，以及刀具夹紧情况是否牢固。
3.通风滤尘设施应处于正常工作状态，并定期更换滤芯。
4.离机床操作杆和按钮，不要穿着宽松衣物，头发需要绑起来，戴好安全帽和护目镜。
5.开机确认前必须由经过培训并有一定经验的工作人员进行操作。
2. 机床的日常使用1.操作者应在机床旁为自己清耳屎，打嗝等不得影响机床操作的小动作，严禁玩手机等娱乐项目。
2.操作者不得使用破旧、老化等不合格的工具或刀具，以及有损伤或消解的工具、模具。
3.确保刀具、电极、定位块等工具装夹完毕，保证加工过程中不发生工具脱落现象。
4.确保工件放置位置正确，不得在工件加工中移动。
5.不得在加工过程中突然停止机床或强行取下工件。
6.不要随意使用手指或其他部位来触碰电极，保持手部状况良好。
7.移动或装卸机床、设备等必须由专业人员完成。
8.靠近机床周围工作时，要随时注意机床的动作情况，以防因机床行进或误操作产生危险。
3. 机床维护保养1.定期清洗机床，保持机床油道暢通、磨损部位维保。
2.机床油液需定期更换，漏油地方应及时处理。
3.机床电路应周期性检查、更新，保证不发生漏电、短路等故障。
4.机床在停机状态下，要拔掉电源线，保证人员、设备、机器安全，减少机器启动和停止时的冲击力。
5.进行机床过程中，要经常检查机床是否出现异常声响或异味，出现上述情况应尽快停车排除故障。
总之，电脉冲机床操作具备危险性，是一种高精密、高效能的设备，需要严格操作要求和相关保养维护。
这些安全操作规程旨在帮助操作人员维护机床设备及自身的安全。
在操作时，我们应该始终牢记“安全第一”的理念，提高安全意识，严格操作，确保自身安全和设备的正常运行。
电脉冲设备操作规程
第1页
E201005
共1页
电脉冲设备操作规程编号：
操作顺序：
1.开机准备
1.1.接受安全操作培训并考核合格的人员，才能操作机器。
1.2.机台功能正常状态良好，安全防护罩及防护仪器正常，接地可靠。
2.开机操作
2.1.接通电源，顺序开启机床电源,按SOURCE后等待系统启动，开启POWER。
2.2.MP准备加工。
3.2．设备上严禁摆放工具等杂物，不得妨碍闲置任一安全装置。
3.3．保持机器与周围环境的干净整洁，定时清理机器内部杂物污渍等。
3.4．机器润滑：每周按压一次；加工液在设计允许范围内。
3.5．放电加工时，为防止发生触电事故，身体禁止接触加工仓内工件、连接线等。
设备图片：
设备名称
1.电脉冲机床--数控电火花成形机床。
2.3.功能选项：坐标、移动、定位、编程、手动、AUOT。加工等，根据实际需求选择系统界面中的相对应的选项。
2.4.加工运行时关好防护罩，并按要求做好设备运行记录。
2.5.关机，顺序关闭FUMP、POWER、SOURCE等待电脑关机，关闭机床电源并切掉电源。
3.注意事项
3.1．非机台定岗人员未经许可不得操作机器。
2.油箱—根据室温设置温度保证加工液。
3.机床控制柜--高速细孔放电加工机床。
4.机台电源—启动机床等待系统启动。
5.机台电脑—控制并监控机床所有功能操作。
6.手控盒—用于手动操作模式。
提示:机床如有异常,不能明确判断恢复正常生产时,请及时填写(设备维修单),通知设备科协助维修调试.
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Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.电脉冲机床工安全操作规
程正式版
电脉冲机床工安全操作规程正式版
下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
1．开机后先看电压是否在额定值范围内，检查各油压表数值是否正常，再接通高频电源。
油泵压力正常后，用手上下移动主轴，待全部正常后，方可进行自动加工。
2．抽油时，要注意真空表指数，不许超过真空额定压力，以免油管爆裂。
3．电脉冲在加工时，应使冷却液高于工件20～30毫米，以免火花飞溅而着火。
4．发生故障，应立即关闭高频电源，并使电极与工件分离，再分析故障原因。
电箱内不准放入其它物品，尤其金属器
件。
禁止用湿手接触开关或其它电气部分。
5．发生火警时，应立即切断电源，应用四氯化碳或干粉，干砂等扑救，严禁用水或泡沫灭火机。
并应及时报告。
6．工作后和现场无人时，应即关断高频电源和切断控制台交流稳压电源，先关高压开关，后关电源开关。
7．通电后，严禁用手或金属接触电极或工件。
操作者应站在绝缘橡皮或木垫板上。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
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