铜材料对照及成分
铜(紫铜、黄铜)的化学成分及机械性能
铜（黄铜、紫铜）的化学成分及机械性能紫铜的化学成分(YB145—71)序号合金牌号代号主要成分% 杂质%( 不大于)铜Cu大于磷P锰Mn铋Bi 锑Sb 砷As 铁Fe 镍Ni 铅Pb 锡Sn 硫S 锌Zn 氧O总计1 二号铜T2 99.90 - - 0.002 0.002 0.002 0.005 0.006 0.005 0.002 0.005 0.005 0.006 0.12 三号铜T3 99.70 - - 0.002 0.005 0.01 0.05 0.2 0.01 0.05 0.01 - 0.1 0.33 四号铜T4 99.5 - - 0.003 0.05 0.05 0.05 0.2 0.05 0.05 0.01 - 0.1 0.54 磷脱氧铜TUP 99.50.1 ～0.04- 0.003 0.05 0.05 0.05 0.2 0.01 0.05 0.01 - 0.01 0.49 黄铜的化学成分(YB146—71)序号合金牌号代号主要成分% 杂质%( 不大于) 熔点℃铜Cu 锡Sn 铁Fe锰Mn铝Al锌Zn铅Pb铁Fe锑Sb铋Bi 磷P总计1 68 黄铜H68 67.0 ～63.5- - - -余量0.03 0.10 0.005 0.002 0.01 0.3 9382 62 黄铜H62 60.5 ～63.5- - - -余量0.08 0.15 0.005 0.002 0.01 0.5 9053 59-1-1 铁黄铜H Fe59-1-1 57.0 ～60.00.3 ～6.70.6 ～1.20.5 ～0.80.1 ～0.4余量0.2 - 0.01 0.003 0.01 0.25 900紫铜、黄铜材料的机械性能合金牌号及代号材料品种制造方法和材料状态抗拉强度kg/ 延伸率，%不小于二号铜(T2) 板材冷轧软20 30 30三号铜(T3) 四号铜(T4) 磷脱氧铜(TUP)硬30 3 3 热轧20 30 30管材拉制软21 35 42硬30 - - 挤制19 35 4268 黄铜(H68)板材冷轧软30 40半硬35 25硬40 1562 黄铜(H62) 冷轧软30 40半硬35 20硬42 10 热轧30 3068 黄铜(H68)管材拉制软30 38 43半硬35 30 3462 黄铜(H62) 拉制软30 38 43半硬34 30 347 挤制30 38 4359-1-1 铁黄铜(HFe59-1-1)挤制44 28 31注：①板材延伸率%(LO ＝11.3 ) 。
铜材料对照及成分
3.0-5.0 6.0-7.0 6.0-8.0 6.0-8.0 7.0-9.0 Cu REM REM REM REM REM REM
0.002 0.002 0.002 0.01 Fe 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1
3.0-5.0 0.3 0.3 0.3 0.2 Ni 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 4.白铜 Zn 0.25 1 0.05 0.001 0.2 1 0.2 1 1 0.2 REM REM REM REM REM REM REM REM REM REM REM REM REM Zn REM REM REM REM REM Co 0.1 0.1 Mn 0.5 0.5 Mn
Other
0.75 0.5 0.75
1.2 1 Pb 0.8-1.6 1.6-2.5 2.5-3.5 1.6-2.5 0.8-1.6 1.6-2.5 3.5-4.2 0.2-0.8 0.8-1.6 1.6-2.5 2.5-3.5 1.6-2.5
日 标
国 标
牌号 C5111 C5102 C5191 C5212 C5341 C5441 牌号 QSn1.5-0.5 QSn4-0.3 QSn4-3 QSn4-4-2.5
Fe 0.05 0.1 1.0-1.8 1.0-2.0 1.0-1.8 0.005 0.05 0.1 1 0.1 0.2 0.4-1.0 0.1 0.25 0.25 0.25 0.05 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 Fe 0.25Max 0.25Max 0.25Max 0.25Max 0.25Max C 0.05 0.05 Fe 0.3 0.3 Fe
P 0.03-0.35 0.03-0.35 0.03-0.35 0.03-0.35 0.03-0.35 0.01-0.5 Ni 0.2 0.2 0.2 0.2
各国黄铜牌号及标准对照表
各国黄铜牌号及标准对照表
新欧洲标准化学成分对照表2003年1月1日起，欧盟对进口铜制品要求：
•所有翻沙产品：
规格A (MS60) Cu (铜) Pb(铅) Zn(锌) Al(铝) Fe（铁）Ni(镍)
CuZn39Pb1Al-B 59.0-60.5 1.2-1.7 余量0.4-0.65 0.05-0.2 <0.2
Sn(锡) Mn（锰）Si（硅）As(砷) 另外（每样）另外（总和）
<0.3 <0.05 <0.02 <0.02 <0.02 <0.25
•所有红冲产品：
规格B(MS58-1) Cu (铜) Pb(铅) Zn(锌) Al(铝) Fe（铁）Ni(镍)
CuZn40Pb2 57.0-59.0 <2.2 余量<0.1 <0.3 <0.2
Sn(锡) Mn（锰）Si（硅）As(砷) 另外（每样）另外（总和）
<0.3 <0.1 <0.02 <0.02 <0.02 <0.25
标准号：DIN7660-83
标准号：GB5232-85
美国标准化学成分对照表
日本标准化学成分对照表
英国标准化学成分对照表
国际标准化组织标准化学成分对照表。
各国铜牌号及标准对照表
各国铜牌号及标准对照表铜合金牌号对照表一、铅黄铜牌号对照表二、普通黄铜牌号对照表三、紫铜牌号对照表常用铜合金牌号化学成分--中国牌号一、铅黄铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列常用铜合金牌号化学成分--日本牌号一、铅黄铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列常用铜合金牌号化学成分--德国牌号一、铅黄铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列常用铜合金牌号化学成分--德国牌号一、铅黄铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列常用铜合金牌号化学成分--美国牌号一、铅黄铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列常用铜合金牌号化学成分--英国牌号一、铅黄铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列英国标准化学成分对照表标准号：BSG017-1981欧标材质标准（EN12164）化学成份(CW612N)CuZn35Pb1＜＜＜其余＜(CW600N)CuZn35Pb2＜＜＜其余＜(CW601N)CuZn38Pb160-61＜＜＜其余＜(CW607N)(CW610N)＜＜＜其余＜CuZn39Pb159-60＜＜＜其余＜(CW611N)CuZn36Pb2As(CW6061-63＜＜＜其余＜2N)注：CuZn36Pb2As(CW602N) As砷含量：；Mn含量<。
铜合金管棒型材常见缺陷分析1、过热、过烧：定义：金属在加热或加工过程，由于温度高、时间长岛之组织及晶粒出大现象称为过热，严重过热时晶间决不低熔点组元熔化或晶界弱化现象称为过烧。
产生原因：a、加热温度高、时间长或局部长时间处于高温源处；b、热挤压终了温度过高或者在高温区停留时间长；c、合金中存在低熔点组元或低熔点杂质较多。
2、裂纹或开裂：定义：管棒型材表面出现连续或间断不规则裂纹，轻微的称为裂纹，严重的称为开裂。
产生原因：a、铸造锭中存在裂纹、夹杂、缩孔、疏松、冷隔或其他有害杂质或结晶组织、化学成分严重不均匀；b、铸锭中存在较大应力或加工工艺不当产生较大应力；c、挤压速度过快，加工率过大；d、热处理工艺不当，加工或热处理处于材料的脆性温度区。
铜金属成份对照表
中国 德国
125
中国 德国
ZHSiD80-3 G-CuZn15Si4 ZHSiD80-3-3
79～81 78.5～82 79～81
0.05 0.05 0.05
0.2 0.2 0.2
0.1
余量 余量
126
中国 德国
0.2
余量
127
中国 德国
ZQSnD3-8-6-1
余量
0.3
2～4
0.02
6.3～9.3
余量
0.1～0.25
089
余量
镉 青 铜 镁 青 铜 铁 青 铜 碲 青
090
中国 德国
QCd1 CuCd1 QMg0.8
余量
091
中国 德国
余量
0.002
0.005
092
中国 德国
QFe2.5
97
0.05～0.2
093
中国
QTe2.5
99.9
青 铜
093 德国 中国 094 德国 中国 095 德国 B5 余量 B0.6 余量
0.07
083
中国 德国
QMn5 CuMn5 QZr0.2
余量
0.1
0.4
084 锆 青 铜 085
中国 德国 中国 德国
余量
0.05
QZr0.4
余量
0.05
086
中国 德国
QCr1
余量
087 铬 青 铜
中国 德国
QCr0.5 CuCr
余量
088
中国 QCr0.5-0.2-0.1 德国 中国 QCr0.6-0.4-0.05 德国
余量 余量 余量 余量 余量 余量 余量
铜合金材料对照,成分,性能
铸造锡青铜的化学成分（GB/T1176-1987）
铸造锡青铜的力学性能（GB/T1176-1987）
铸造锡青铜的主要特性和应用举例（GB/T1176-1987）
铸造铝青铜的化学成分（GB/T1176-1987）
铸造铝青铜的力学性能（GB/T1176-1987）
铸造铝青铜的主要特性和应用举例（GB/T1176-1987）
铅青铜的化学成分（GB/T1176-1987）
铸造铅青铜的力学性能（GB/T1176-1987）
铸造铅青铜的主要特性和应用举例（GB/T1176-1987）
铸造黄铜的化学成分（GB/T1176-1987）
铸造铅青铜的力学性能（GB/T1176-1987）
铸造铅青铜的主要特性和应用举例（GB/T1176-1987）
铸造黄铜的化学成分（GB/T1176-1987）
铸造黄铜的力学性能（GB/T1176-1987）
铸造黄铜的化学成分（GB/T1176-1987）
铸造黄铜的力学性能（GB/T1176-1987）。
紫铜—黄铜对照表
电子电器高精铜带系列产品● 产品牌号及中外牌号对照中国德国/ 欧盟国际标准美国日本电导率密度主要化学成分 ,(w)%GB DIN-EN ISO UNS JIS %IACS g/cm3 Cu Zn P Fe紫铜T2 Cu-ETP Cu-ETP C11000 C1100 ≥ 98 8.93 ≥ 99.90 (JIS) TP1 Cu-DLP Cu-DLP C12000 C1201 ≥ 85 8.94 ≥ 99.900.004 ～0.015(JIS) TP2 Cu-DHP Cu-DHP C12200 C1220 ≥ 75 8.94 ≥ 99.900.015 ～0.040(JIS) TFe0.1 ---- ---- C19210 K FC ≥ 85 8.89 (99.8)0.025 ～0.0400.05～0.15(GB) ---- CuSn0.1 ---- C14410 ---- ≥ 80 8.93 (99.8) (0.1Sn) (UNS)黄铜H96 ---- ---- ---- ---- (57) 8.8595.0 ～97.0余量(GB) ---- CuZn5 CuZn5 C21000 C2100 (57) 8.8594.0 ～96.0余量(EN) H90 CuZn10 CuZn10 C22000 C2200 (42) 8.8088.0 ～91.0余量(GB) H85 CuZn15 CuZn15 C23000 C2300 (36) 8.7584.0 ～86.0余量(GB) H80 CuZn20 CuZn20 C24000 C2400 (32) 8.67 79.0 ～余(GB)81.0 量 ---- CuZn2 ---- ---- ---- (28) 8.5571.0 ～73.0 余量(DIN)H70 CuZn30 CuZn30 C 26000 C 2600 (28) 8.5568.5 ～71.5 余量(GB)H68 -------- ---- ---- (27) 8.5067.0 ～70.0 余量(GB)---- CuZn33 CuZn33 ---- ---- (26) 8.5066.0 ～68.0 余量(EN)H65 -------- C26800 C 2680 (26) 8.4463.5 ～68.0 余量(GB)---- CuZn36 CuZn36 C 27000 C 2700 (26) 8.4463.5 ～65.5 余量(EN)H63 CuZn37 CuZn37 C 27200 C 2720 (26) 8.4462.0 ～65.0 余量(GB)H62 -------- ---- ---- (26) 8.4360.5 ～63.5余量(GB)注 :1 、 GB 、 DIN-EN 、 ISO 、 UNS 、 JIS 分别为中国、德国 / 欧盟、国际、美国、日本国家标准代号。
各国黄铜牌号及标准对照表
各国黄铜牌号及标准对照表
新欧洲标准化学成分对照表2003年1月1日起，欧盟对进口铜制品要求：
∙所有翻沙产品：
规格A (MS60) Cu (铜) Pb(铅) Zn(锌) Al(铝) Fe（铁）Ni(镍)
CuZn39Pb1Al-B 59.0-60.5 1.2-1.7 余量0.4-0.65 0.05-0.2 <0.2
Sn(锡) Mn（锰）Si（硅）As(砷) 另外（每样）另外（总和）
<0.3 <0.05 <0.02 <0.02 <0.02 <0.25
∙所有红冲产品：
规格B(MS58-1) Cu (铜) Pb(铅) Zn(锌) Al(铝) Fe（铁）Ni(镍)
CuZn40Pb2 57.0-59.0 <2.2 余量<0.1 <0.3 <0.2
Sn(锡) Mn（锰）Si（硅）As(砷) 另外（每样）另外（总和）
<0.3 <0.1 <0.02 <0.02 <0.02 <0.25
标准号：DIN7660-83
标准号：GB5232-85
美国标准化学成分对照表
日本标准化学成分对照表
英国标准化学成分对照表
国际标准化组织标准化学成分对照表。