钢铁工业主要危险源及安全控制措施
钢铁工业主要危险源及安全控制措施
钢铁工业主要危险源及安全控制措施目前我国钢铁工业仍然是以高炉—转炉流程为主,包括原燃料准备和处理、烧结、焦化、炼铁、炼钢和轧钢过程。
本文涉及的危险源包括对人或物造成突发性损害“危险因素”和对人或物造成慢性损害的“危害因素”。
1主要危险源在贯彻实施GB/T28001(即OHSMS18001)职业健康安全管理体系标准时,首先应识别危险源,以便根据危险和危害程度,采取必要的控制和管理方案。
1.1原燃料准备和烧结过程钢铁企业有的有港口,有的没有港口。
有港口的用皮带运输原燃料进入厂区,没有港口的借助于火车或卡车运输原燃料。
烧结过程用皮带运输精矿、石灰和焦粉等也比较多。
皮带运输存在皮带跑偏、打滑、压料或划伤皮带等故障,人工处理时容易发生机械伤害。
用火车或卡车运输原燃料时会出现运输事故。
原燃料在破碎、筛分、配料和贮运过程中粉尘危害比较严重。
每吨烧结矿产生的粉尘大约有30kg。
另外,在原燃料破碎、筛分和烧结过程中噪声可以达到100dB(A)左右。
1.2焦化过程焦化生产过程的危险因素主要是四大车(装煤车、推焦车、拦焦车和熄焦车)的机械伤害。
推焦过程也存在灼烫事故。
易燃易爆物质引起的爆炸也是焦化过程的主要危险因素。
钢铁工业主要危险源及其控制措施焦化生产过程产生的粉尘、烟气、噪声和热辐射对人体健康有害,特别是有毒物质(苯类、酚类、初馏分、氨类、氰化氢、硫化氢、吡啶、蒽、喹啉等)的危害更严重。
1.3炼铁过程炼铁过程的主要危险因素是在出铁或发生故障检修作业时,容易发生煤气泄露,造成一氧化碳中毒。
为了降低焦比和提高产量,高炉喷吹煤粉是一项重要的技术措施,但是,煤粉的制备和喷吹设施可能发生爆炸。
高炉的铁水和炉渣遇水或泄露的煤气遇明火也会爆炸。
高炉出铁时开堵铁口操作失误,出铁沟的修补以及出渣出铁的渣铁飞溅,会被灼烫。
出铁场的起重机、解体机和泥炮等也会形成机械伤害。
炼铁过程的主要危害因素有高温热辐射(铁口的单向辐射热可达30J/cm2.min,渣口的单向辐射热可达20J/cm2.min)、烟尘和CO,还有微量的H2S 和SO2。
炼钢厂危险源辨识与控制
炼钢厂危险源辨识与控制炼钢厂是一个高危行业，存在许多危险源。
危险源辨识与控制是炼钢厂安全管理的重点内容。
本文从炼钢厂的主要危险源入手，对其进行辨识与控制的方法进行详细介绍。
一、炼钢厂的主要危险源1. 高温熔炼：炼钢厂的主要工艺就是高温熔炼金属，这种高温环境会产生大量热辐射和火花飞溅，容易引发火灾和烧伤危险。
2. 有害气体：炼钢过程中会产生大量有害气体，如炉渣中所含的硫化物、氰化物等，以及烟尘、烟气等，这些有害气体对人体健康产生严重危害。
3. 机械设备：炼钢厂涉及到许多机械设备，如高温炉、脱硫装置、钢水罐等，这些设备的操作和维护存在一定风险，如设备故障、操作失误等。
4. 高空作业：炼钢过程中，很多工序需要在高空进行，如吊装、维修、清理等，高空作业存在坠落、触电等风险。
5. 噪音与振动：炼钢过程中，机械设备和工艺所产生的噪音和振动会对工人的听力和神经系统产生损害，引起聋哑和其他职业病。
二、危险源辨识与控制方法1. 危险源辨识：通过对炼钢厂的生产工艺、设备设施、作业操作等进行全面、系统的风险评估，确定主要危险源及其可能引发的事故类型和后果。
2. 危险源控制：根据危险源的特点和风险程度，采取相应的控制措施，降低事故的发生概率和危害程度。
(1) 工程控制措施：包括对设备和工艺流程的设计和改造，以减少危险源的产生和扩散。
如安装防护罩、喷淋系统、排风设备等。
(2) 行政控制措施：包括制定和完善相关安全管理制度和操作规程，明确责任和权限，加强事故应急救援能力。
如进行岗位培训、安全操作指导、配备必要的个人防护装备等。
(3) 个体防护措施：提供适当的个人防护装备，如防护眼镜、防护手套、安全帽、防护面罩等，确保工人在作业中的生命安全和身体健康。
(4) 定期检查与维护：定期对设备设施进行检查和维护，及时排除潜在的安全隐患，保证设备的正常运行和安全使用。
三、炼钢厂安全管理的建议1. 加强安全教育培训：对新员工进行全面的安全教育培训，提高员工的安全意识和技能，增强应对突发事件的能力。
钢铁工业中职业危害及预防
钢铁工业中职业危害及预防钢铁工业是一个重要的行业，但同时也是一个高危行业。
由于该行业的生产过程中存在许多潜在的危险因素，工人很容易面临各种职业危害。
因此，预防职业危害对于保护工人的健康和安全至关重要。
以下是钢铁工业中常见的职业危害及预防措施：1. 物理因素：- 噪音：钢铁工业中常常伴随着噪音，对工人的听觉系统和神经系统会产生损害。
预防噪音危害的方法包括隔音设备的使用、员工间隔性休息和佩戴防噪音耳塞等。
- 振动：在钢铁工业领域中，机械设备的振动很常见，容易导致工人肌肉和关节的损伤。
减少振动危害的方法包括合适的机械维护、工人教育和佩戴减震手套等。
- 辐射：钢铁工业中使用的一些设备和工艺会产生电磁辐射和离子辐射等，对工人的健康产生不利影响。
预防辐射危害的方法包括加强设备维护和检修、定期进行辐射监测和佩戴个人防护设备等。
2. 化学因素：- 有害气体：钢铁生产过程中产生的气体，如二氧化硫、一氧化碳等，都对工人的健康有害。
预防有害气体危害的方法包括加强通风设备的使用、控制气体排放和佩戴呼吸防护装备等。
- 有毒物质：在钢铁生产过程中，常使用一些有毒物质，如酸液、溶剂等，这些物质会对工人的皮肤和呼吸系统产生损害。
预防有毒物质危害的方法包括加强个人防护，如佩戴防护手套和防护面具，定期进行危险物质检测和提供必要的培训等。
3. 生物因素：- 粉尘：钢铁生产过程中会产生大量的铁粉尘、铬酸盐粉尘等，容易引发工人的呼吸系统疾病和皮肤过敏。
预防粉尘危害的方法包括加强通风设备和工作场所清洁，佩戴防护口罩和防护衣物等。
- 微生物：在钢铁生产过程中，工人经常接触到油脂和冷却液等，这些都存在微生物的滋生，容易引发感染。
预防微生物危害的方法包括加强卫生设施和设备维护，定期进行清洁和消毒，提供必要的培训和个人防护装备等。
4. 机械因素：- 受伤：钢铁工业中使用大量的机械设备，如起重机、铣床等，如果操作不当或设备维护不到位，会造成工人受伤事故。
炼钢过程中的主要危险因素及应对措施
炼钢过程中的主要危险因素及应对措施炼钢过程中的主要危险因素包括以下几个方面：
1.高温熔融物爆炸。
钢水、铁水、钢渣以及炼钢炉炉底的熔渣都是高温熔融
物，当这些物质与水接触时，例如在向潮湿的钢水罐、铁水罐、中间罐、渣罐中盛装钢水、液渣时，或者向有潮湿废物及积水的罐坑、渣坑中放热罐、放渣、翻渣时，会发生爆炸。
2.水冷系统漏水爆炸。
炼钢工艺设备多属高温作业，因此水冷系统较多，如
转炉烟罩、炉口水冷系统、RH水冷系统、连铸机结晶器的水冷系统等。
这些水冷系统容易发生故障，如水冷系统泄漏，如果遇到高温液体，就会发生爆炸。
3.设备缺陷和操作不当。
设备如铁水罐、钢水罐、中间包（罐）、渣罐等设
备存在的缺陷，以及操作不当也可能导致爆炸和灼烫等危险。
请注意，以上信息仅供参考，如需了解更多信息，建议咨询专业人士。
2024年钢铁工业中职业危害及预防(3篇)
2024年钢铁工业中职业危害及预防引言：钢铁工业作为国民经济的重要支柱产业，在现代社会中扮演着重要角色。
然而，钢铁生产过程中也伴随着一些职业危害，对工人的身体健康造成了潜在威胁。
为了保障工人的身体健康和生命安全，针对2024年钢铁工业中的职业危害问题，本文将详细介绍主要的危害因素并提出相应的预防措施。
一、噪声污染钢铁行业的生产过程中，伴随着机器设备运转时所产生的噪音，容易对工人的听觉系统造成损害，甚至引发聋哑等并发症。
预防措施：1.通过优化车间布局、减少噪声反射和扩散，降低噪声传播；2.选用低噪声设备和机器，减少噪音来源；3.给工人配备防护用耳塞或耳罩，有效减轻噪音对工人的影响；4.定期开展职业健康检查，检测工人的听力情况，及早发现和治疗听力损害。
二、粉尘污染钢铁行业的生产过程中，产生的煤尘、金属粉尘等细小颗粒物，容易被工人吸入体内造成职业病，如尘肺、职业性鼻炎等。
预防措施：1.加强通风设施的建设，保持车间内空气的流通和清新；2.使用粉尘收集设备，对产生的粉尘进行及时清理和处理；3.提供个人防护装备，如口罩、防尘眼镜等，减少工人吸入粉尘的风险；4.进行定期的针对粉尘污染的操作指导和培训，提高工人的防护意识。
三、高温灼热钢铁行业的生产过程中，需要进行高温炉火的操作，工作环境温度高，容易造成工人中暑、烫伤等灼热伤害。
预防措施：1.做好车间的通风降温工作，确保工作环境温度在可接受的范围内；2.提供适合的工作服和防护用品，如防火服、防火手套等；3.定期检测温度变化，及时采取预防措施；4.加强对工人的热中暑知识培训，提高工人自我防范意识。
四、化学物质危害钢铁行业生产过程中使用的一些化学物质，如酸碱液、有害气体等，可能对工人的健康产生巨大影响。
预防措施：1.严格遵守相关的安全操作规程，正确使用化学品，避免泄漏和事故发生；2.完善防护设施和装备，提供合适的个人防护用品，如防护服、防毒面具等；3.加强化学品的储存和管理，避免和其他物品混合使用，发生突发事故；4.定期进行化学品的检测和评估，确保工作环境的安全性。
炼钢厂较大危险因素及主要防范措
伤。
定期检查
02
对高温作业环境进行定期检查，确保工作场所符合国家安全标
准。
合理安排工作时间
03
避免在高温时段进行作业，合理安排工作时间，防止中暑。
有害气体防范措施
通风设施
炼钢厂应安装有效的通风设施，以降低有害气体浓度。
佩戴防护用品
工人应佩戴防毒面具、化学防护眼镜等防护用品，以防止有害气体 侵入人体。
定期监测
对工作场所的有害气体浓度进行定期监测，确保符合国家安全标准。
机械伤害防范措施
安全操作规程
制定并执行安全操作规程，确保工人正确操作机械设 备。
佩戴防护用品
工人应佩戴安全帽、防护手套等防护用品，以防止机 械伤害。
定期维护保养
对机械设备进行定期维护保养，确保设备处于良好状 态。
电气防范措施
绝缘保护
生物性危险因素
如细菌、病毒等微生物污 染，可能导致食品、水源 等污染。
炼钢厂危险因素的产生原因
设备老化或维护不当
设备长期运转可能导致磨损、腐蚀，维护不当可能引发设备故障 或泄漏。
操发安全事故。
安全管理不到位
企业安全管理制度不健全或执行不力，可能导致安全事故的发生。
有毒气体泄漏
炼钢过程中产生的大量有害气体， 如一氧化碳、硫化氢等，泄漏可 能对工人健康造成危害。
窒息风险
炼钢厂可能存在缺氧环境，工人长 时间处于该环境中可能导致窒息。
爆炸风险
某些有害气体在特定条件下可能引 发爆炸事故，造成严重后果。
机械伤害危险因素
设备运转异常
炼钢厂机械设备运转过程中可能出现卡顿、失控 等问题，导致人员受伤。
应急预案。
加强现场安全管理，确保救援人 员和设备能够快速到达事故现场。
钢铁工业的职业危害与预防（三篇）
钢铁工业的职业危害与预防钢铁工业是重工业的一种，涉及到了大量的物质和机械设备，因此存在着一系列的职业危害。
下面以钢铁工业常见的职业危害为例，介绍一些预防措施。
1. 机械伤害：钢铁工业中使用了大量的机械设备，如切割机、焊接机等，操作这些设备时容易发生机械伤害，如切割、挤压、砸伤等。
预防措施：操作人员必须接受相关的安全培训，并且佩戴好防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
同时，机械设备的维护保养也非常重要，确保设备的运行状态良好，减少事故发生的机会。
2. 物理因素：钢铁工业中存在着噪音、振动、高温等物理因素。
长期暴露在噪音环境下会导致听力受损；长期受到振动的影响会引发手部振动病；高温环境容易造成热伤害等。
预防措施：在噪音环境中应佩戴耳塞或耳罩保护听力；在振动环境中应避免长时间暴露，适当调整工作姿势；在高温环境中应增加适当的休息时间和补水。
3. 化学危害：钢铁工业中使用了大量的化学物质，如溶剂、酸碱等，操作这些化学物质时容易接触到皮肤、呼吸道和消化道。
预防措施：操作人员应严格遵守操作规程，正确使用和配戴防护用品，如防护面具、防护手套等。
同时，加强通风设备的安装和维护，确保操作环境的空气质量。
4. 职业病：钢铁工业中存在一些特殊的职业病，如石棉肺、电焊工肺病等。
这些职业病主要是由于工人长期在有害物质环境中工作导致的。
预防措施：加强对工人的健康检查和监测，及时发现和治疗早期职业病。
同时，加强对职业病的宣传教育，提醒工人注意保护自己的健康。
总之，钢铁工业中存在着一系列的职业危害，但只要采取相应的预防措施，可以有效降低职业危害对工人健康的影响。
预防措施包括加强安全培训、佩戴合适的防护用品、设备维护保养、调整工作环境等。
同时，还需要加强对职业病的监测和宣传教育，提醒工人注意保护自己的健康。
只有综合应用这些预防措施，才能切实保护工人的安全和健康。
钢铁工业的职业危害与预防（二）钢铁工业是现代工业的重要支柱之一，但同时也存在着许多职业危害。
钢铁工业主要危险源及安全控制措施(最新版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改钢铁工业主要危险源及安全控制措施(最新版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process钢铁工业主要危险源及安全控制措施(最新版)目前我国钢铁工业仍然是以高炉—转炉流程为主,包括原燃料准备和处理、烧结、焦化、炼铁、炼钢和轧钢过程。
本文涉及的危险源包括对人或物造成突发性损害“危险因素”和对人或物造成慢性损害的“危害因素”。
1主要危险源在贯彻实施GB/T28001(即OHSMS18001)职业健康安全管理体系标准时,首先应识别危险源,以便根据危险和危害程度,采取必要的控制和管理方案。
1.1原燃料准备和烧结过程钢铁企业有的有港口,有的没有港口。
有港口的用皮带运输原燃料进入厂区,没有港口的借助于火车或卡车运输原燃料。
烧结过程用皮带运输精矿、石灰和焦粉等也比较多。
皮带运输存在皮带跑偏、打滑、压料或划伤皮带等故障,人工处理时容易发生机械伤害。
用火车或卡车运输原燃料时会出现运输事故。
原燃料在破碎、筛分、配料和贮运过程中粉尘危害比较严重。
每吨烧结矿产生的粉尘大约有30kg。
另外,在原燃料破碎、筛分和烧结过程中噪声可以达到100dB(A)左右。
1.2焦化过程焦化生产过程的危险因素主要是四大车(装煤车、推焦车、拦焦车和熄焦车)的机械伤害。
推焦过程也存在灼烫事故。
易燃易爆物质引起的爆炸也是焦化过程的主要危险因素。
钢铁工业主要危险源及其控制措施焦化生产过程产生的粉尘、烟气、噪声和热辐射对人体健康有害,特别是有毒物质(苯类、酚类、初馏分、氨类、氰化氢、硫化氢、吡啶、蒽、喹啉等)的危害更严重。
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钢铁工业主要危险源及安全控制措施目前我国钢铁工业仍然是以高炉—转炉流程为主,包括原燃料准备和处理、烧结、焦化、炼铁、炼钢和轧钢过程。
本文涉及的危险源包括对人或物造成突发性损害“危险因素”和对人或物造成慢性损害的“危害因素”。
1主要危险源
在贯彻实施GB/T28001(即OHSMS18001)职业健康安全管理体系标准时,首先应识别危险源,以便根据危险和危害程度,采取必要的控制和管理方案。
1.1原燃料准备和烧结过程
钢铁企业有的有港口,有的没有港口。
有港口的用皮带运输原燃料进入厂区,没有港口的借助于火车或卡车运输原燃料。
烧结过程用皮带运输精矿、石灰和焦粉等也比较多。
皮带运输存在皮带跑偏、打滑、压料或划伤皮带等故障,人工处理时容易发生机械伤害。
用火车或卡车运输原燃料时会出现运输事故。
原燃料在破碎、筛分、配料和
贮运过程中粉尘危害比较严重。
每吨烧结矿产生的粉尘大约有30kg。
另外,在原燃料破碎、筛分和烧结过程中噪声可以达到100dB(A)左右。
1.2焦化过程
焦化生产过程的危险因素主要是四大车(装煤车、推焦车、拦焦车和熄焦车)的机械伤害。
推焦过程也存在灼烫事故。
易燃易爆物质引起的爆炸也是焦化过程的主要危险因素。
钢铁工业主要危险源及其控制措施焦化生产过程产生的粉尘、烟气、噪声和热辐射对人体健康有害,特别是有毒物质(苯类、酚类、初馏分、氨类、氰化氢、硫化氢、吡啶、蒽、喹啉等)的危害更严重。
1.3炼铁过程
炼铁过程的主要危险因素是在出铁或发生故障检修作业时,容易发生煤气泄露,造成一氧化碳中毒。
为了降低焦比和提高产量,高炉喷吹煤粉是一项重要的技术措施,但是,煤粉的制备和喷吹设施可能发
生爆炸。
高炉的铁水和炉渣遇水或泄露的煤气遇明火也会爆炸。
高炉出铁时开堵铁口操作失误,出铁沟的修补以及出渣出铁的渣铁飞溅,
会被灼烫。
出铁场的起重机、解体机和泥炮等也会形成机械伤害。
炼
铁过程的主要危害因素有高温热辐射(铁口的单向辐射热可达
30J/cm2.min,渣口的单向辐射热可达20J/cm2.min)、烟尘和CO,还有微量的H2S和SO2。
高炉鼓风、喷吹煤粉、煤气放散和机电设备运转会产生噪声,有时也会超过100dB(A)。
1.4炼钢过程
炼钢过程的原燃料和钢水钢渣的吊运,设备检修过程的设备遇零
件的拆卸和安装会形成起重和机械伤害。
火灾也是炼钢过程的主要危险因素。
火灾事故的原因有三个方面:一是燃油、润滑油、液压油和
可燃气体引起的;二是电气设备故障造成的;三是高温钢水炉渣喷溅
和泄漏引起的。
高温钢水炉渣喷溅或遇水也能引起爆炸,煤气爆炸、
氧气爆炸、超压爆炸和电气爆炸等也是炼钢过程的危险因素。
炼钢过程的主要危害因素有粉尘、噪声、有毒有害气体和高温、热辐射遇紫外线辐射。
粉尘主要来自原料的准备与和冶炼和精炼过程。
每吨转炉钢能够产生35kg粉尘,每吨电炉钢能够产生15kg粉尘。
电炉熔化期
的噪声高达120dB(A),氧化期的噪声也有100dB(A)。
车间的除尘风机、设备的液压泵和真空泵、耐火材料拆除机等产生的噪声一般在
100dB(A)左右。
炼钢过程产生的有毒有害气体主要是CO。
铁水、钢水、钢渣的热辐射,电炉炼钢的紫外线辐射,液面控制系统采用同位素时放射线辐射,对人体也有危害。
1.5轧钢过程
目前,我国钢铁工业设备的自动化程度不断提高,机械伤害主要发生在后步工序,起重伤害时有发生。
噪声是轧钢过程的主要危害,特别是钢管生产过程热区噪声在90dB(A)以上,冷区噪声在100dB(A)以上。
加热炉和热坯的高温和热辐射;CO、NOX、H2S、HCL等有毒气体对人有危害,而大量的煤气、氧气、氢气、乙炔等易燃易爆气体和各种油品、化学品、电气设备、电线电缆和液压管线也存在一定的危险和危害。
2安全控制措施
2.1防止炉前灼烫
首先是作好防护,戴好防护用品,作业实现标准化。
炼铁过程严禁出铁口正面站人。
炼钢过程应防止带水物料或爆炸物进炉,防止和杜绝转炉喷溅。
2.2防火防爆
为了防止钢水、铁水和炉渣爆炸,应使设备系统安全状态正常,
严防设备水冷系统漏水。
严禁钢包、铁罐、渣罐有水或未烘干以及出钢坑和出渣坑积水。
防止易燃易爆物质的泄漏,并配置监测和报警装置,管制火源和严格动火制度。
设立可靠的和完善的防火防爆装置。
必须认真继续安全培训和标准化作业。
2.3防止中毒
首先应防止有毒物质的泄漏并建立监测和报警系统。
对进入煤
气区域作业,必须两人以上并佩带氧气呼吸器和具有良好的通风条件。
进入化学毒物设施中进行检修时,应采取可靠的隔离毒源措施,进行
置换通风,使用防毒用品,准备急救措施,熟悉急救方法。
2.4控制噪声
选用或更换低噪声设备,采用阻尼、隔振、吸声、消声或遥控等
措施进行控制,并进行必要的个体防护。
2.5控制机械伤害
防止机械伤害最重要的措施是保持设备处于良好状态,安全装置有效。
清扫和修理必须停机作业。
对交叉作业应进行安全联络,建立安全确认制度。
对高速运动和移动的装置或部件应有安全防护装置和警示标识。
2.6防止起重伤害
加强起重机械和作业的安全管理,指吊配合标准化,指令清楚,标志鲜明。
行车安全装置和吊索吊具齐全可靠,在起重过程有危险的范围,严禁人员通过。
3职业健康管理
钢铁企业对职工健康可能造成危害的主要是粉尘、毒物和物理危害。
直接接触危害因素的主要是现场的操作人员,约占职工人数的
一半。
其中接触粉尘的占三分之一,毒物的占五分之一,物理危害的
占三分之一。
3.1粉尘控制
主要靠除尘,除尘系统应实现“三同时”。
粉尘作业工艺应采用隔离方式,在工艺允许的情况下,设立自动喷水设施进行抑尘。
3.2毒物控制
采取严格密封和排风措施,防止跑冒滴漏,形成良好的作业环境,建立监测和报警系统,作好适宜的个体防护和应急准备与响应。
3.3健康监护
实行就业前体检和定期健康普查制度,建立《职工职业健康档案》,对职业病情况进行动态管理。
4应急准备和响应
4.1防灾抗灾
防汛的关键抓筑坝和排水,抗震的关键是按国家规定提高设防措施。
建立防灾抗灾指挥部门,加强对防灾工程的维护,重视非防灾设施的作用,制定紧急抗灾救灾预案,定期进行检查和演习。
4.2消火防爆
建立防火防爆领导机构,明确责任制,开展业务培训,进行防火防爆检查,保持消救器材良好,提高灭火自救能力。
5结合实际,以人为本,实现钢铁工业可持续发展
钢铁企业在贯彻实施GB/T28001职业健康安全管理体系的贯彻中,应与本企业实际相结合,将本企业行之有效的管理经验加以总结,并运用于职业健康安全管理体系中。
例如已有的安全卫生方针目标
管理、“三同时”制度、“三不放过”的事故管理、“四级安全教育”、自主安全管理活动、安全卫生考核办法、消防、防灾、交通运输、锅炉压力容器、煤气等的专业安全管理和职业卫生管理等。
通过贯彻实施GB/T28001职业健康安全管理体系,使钢铁工业按科学的发展观,以人为本,实现全面协调和可持续的发展。