施工方案-液氨管道专项施工方案要点
氨区工艺及管道安装施工方案
氨区工艺及管道安装施工方案一、工艺介绍氨区是指用于生产和储存氨的区域，主要包括氨制备设备和氨管道系统。
氨制备工艺一般采用合成氨法，主要包括氨合成塔、冷凝器、冷却器等设备。
氨制备工艺的主要流程如下： - 空气压缩 - 氮气分离 - 合成气制备 - 合成氨合成 - 分离纯氨氨管道系统主要用于将制备好的纯氨输送到使用点，主要包括输氨管道、阀门、仪表、支架等设备。
氨管道的安装需要严格遵守相关安全操作规范，确保安全运行。
二、管道安装施工方案1. 前期准备•制定管道安装施工方案，包括施工计划、施工工艺、施工图纸等。
•调查氨区现场情况，了解现场环境、地形地貌、管道走向等。
•订单必须执行等级划分和检查等级，合同工作量必须分区进行划分。
2. 施工流程•布线：根据设计图纸确定管道的走向和位置，进行布线，标记管道支架位，并进行测量。
•制作支架：根据设计要求制作管道的支架，支架应具有足够的强度和稳定性，确保管道的安全性。
•安装管道：根据设计图纸，将管道依次安装在支架上，严格按照规定的施工工艺进行安装。
•连接管道：使用合适的连接件，将管道进行连接，确保连接牢固，不漏气。
•设置阀门：根据需要设置阀门，以便控制氨的流向和流量。
•检查测试：在安装完成后，对管道进行检查和测试，确保管道的质量和安全性。
•绝缘处理：对管道进行绝缘处理，以防止热损失和外部环境的干扰。
•封闭保护：对氨区进行封闭保护，确保氨区的安全性，同时加强监控和警报装置。
3. 注意事项•在氨区工作时，必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括防毒面具、工作服、手套、安全鞋等。
•施工人员必须经过专业培训，并具备相关的证书和资质。
•在施工过程中，严禁吸烟、明火作业，以免引发氨气的爆炸和火灾。
•施工现场必须设置警示标志，指示危险区域，保持通道畅通。
三、安全措施在氨区工艺及管道安装施工过程中，必须严格遵守安全操作规范，采取以下安全措施： - 确保施工人员具备相关的专业知识和技能，接受过必要的培训。
液氨管道专项施工方案
液氨管道专项施工方案
一、背景介绍
液氨管道作为工业生产中常见的输送管道之一，其施工需求较为特殊且重要。
本文将介绍液氨管道专项施工方案，为相关施工人员提供指导。
二、施工前准备
在开始施工前，需进行以下准备工作：
1.确认施工区域，并保证安全防护设施完善；
2.检查液氨管道及相关设备的完好性；
3.记录液氨管道的规格、材质等信息；
4.准备液氨管道施工所需的工具和材料。
三、施工步骤
1. 施工前准备工作
在开始具体施工前，需进行以下准备工作：
•确认液氨管道的输送方向和终点；
•清理管道周围杂物，保持施工区域整洁；
•配备通风设备，确保施工现场空气流通。
2. 液氨管道安装
1.对液氨管道进行定位，保证安装位置准确；
2.进行管道连接，采用专用工具进行管道的连接和固定；
3.测试管道连接处的密封性，确保连接牢固。
3. 施工结束工作
1.清理施工现场，确保无遗留材料和危险品；
2.对液氨管道进行全面检查，确保安全可靠；
3.记录施工过程中的关键信息，备查未来参考。
四、施工安全注意事项
在液氨管道施工过程中，需注意以下安全事项：
•佩戴防护装备，避免液氨对人体造成伤害；
•注意通风，避免因液氨泄漏引起中毒事故；
•熟悉急救措施，及时处理意外事件。
五、总结
液氨管道施工是一项关键工作，在施工过程中需要严格遵守相关规范和要求，确保施工质量和施工人员安全。
本文介绍了液氨管道专项施工方案，希望可以为相关施工人员提供一定的参考和指导。
液氨储槽及管道安装方案
山西维群生物集团有限公司5万吨/年谷氨酸项目工程液氨储槽及管道安装方案编制：审核：批准：中化二建集团有限公司维群项目部2010年5月28日目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、施工准备 (2)四、施工程序 (3)五、储槽的安装 (3)六、管道组件选用及验收 (3)七、管道预制 (4)八、管道安装技术要求 (4)九、管道焊接及焊接检验 (4)十、管道压力试验 (6)十一、管道的吹扫与清洗 (6)十二、管道防腐绝热 (6)十三、质量保证措施 (6)十四、安全技术措施、文明施工及环境保护 (6)十五、施工主要工、机具一览表 (7)十六、劳动力计划 (7)一、工程概况1.1山西维群生物有限公司5万吨/年谷氨酸项目工程有液氨站2座，一个在厂区内，一个在厂区外。
其中厂区内2台液氨储槽容积分别为10 m3和25m3。
厂区外液氨站液氨储槽分别为50 m3和48 m3。
1.2液氨区工艺管道共约400米，介质主要是液氨，管道材质为无缝钢管。
由于液氨属于易燃易爆且有剧毒，所以液氨区的设备及管道的安装要严格按照此方案执行。
二、编制依据2.1 甲方提供的草图。
2.2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—982.3《钢制卧式容器》JB/T4731-20052.4《压力容器安全技术监察规程》19992.5《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225—952.6《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》GB50236-982.7《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501．20022.8《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-932.9本公司有关ISO9002质量管理文件三、施工准备3.1施工准备3.1.1 施工现场具备“三通一平”条件；3.1.2施工用机具、工具及测量器具已备齐，计量器具周检合格，精度等级能满足使用要求；3.1.4施工方案经审批，已向施工班组进行技术交底。
丙烷和液氨管道安装技术要领
本设计中氨气供气系统从液氨瓶输至水浴式加热器气化后的最高工作压力不大于1.6MPa，水浴式加热器后至用气设备的最高工作本设计中氨气供气系统从液氨瓶输至水浴式加热器气化后的最高工作压力不大于1.6MPa，水浴式加热器后至用气设备的最高工作为2.4MPa，减压后为1.2MPa。
丙烷供气系统调压器前的最高工作压力不大于1.77MPa，调压器后至用气设备的最高工作压力为0.1MPa，最高温度为50℃。
管道设计压力：减压前为1.77MPa，减压后为0.2MPa。
1、管道的施工必须严格按《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》（SH3501-2011）及《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）执行。
2、管件采用钢制无缝管件（GB/T12459-2005）。
氨管件不得使用含铜材料。
阀门选用氨专用截止阀。
3、管道、管件等应有产品合格证明，应无裂纹、鳞皮、夹渣等；管道的除锈应使表面出现金属光泽。
4、液氨管道采用自动脉冲氩弧工艺焊接，其余管道的焊接应采用氩弧焊打底；按物料流向水平管道应设有3/1000的坡度。
5、氨气及氨分解气管道、阀门、管件及仪表，在安装过程6、管道的分岔头，应采用无缝钢制管件，不宜在现场开6、管道的分岔头，应采用无缝钢制管件，不宜在现场开6、管道的分岔头，应采用无缝钢制管件，不宜在现场开6、管道的分岔头，应采用无缝钢制管件，不宜在现场开7、本设计中氨气管道选用材质为GB/T14976-2012,SS316(06Cr17Ni12Mo2)的不锈钢管，氮气和丙烷管道均选用材质为GB/T14976-2012,304材质(06Cr19Ni10)的不锈钢管。
8、阀门必须具备出厂合格证，安装前必须逐个进行强度试严密性试验压力为设计压力，安全阀在安装前要由计量部门进行调试，氨气蒸发器安全阀开启压力为1.76MPa，回座压力为跳的次数不得少于3次，合格后，应打好铅封，并填写《安全阀调试记录》。
液氨管道专项施工方案
有限公司液氨及气氨管道安装施工方案批准：审核：编制：有限公司二零零九年一月五日目录1、工程概况------------------------------------------------------------------22、方案编制依据------------------------------------------------------------- 23、施工程序------------------------------------------------------------------- 34、施工方法、技术措施---------------------------------------------------- 35、管道试压------------------------------------------------------------------- 96、工程质量目标、质量保证体系及检验等级------------------------- 97、安全管理体系----------------------------------------------------------- 108、安全、环保技术措施------------------------------------------------ 119、劳动力计划-------------------------------------------------------------- 1110、主要施工机具投入计划----------------------------------------------- 1211、危害识别----------------------------------------------------------------1312、进度计划--------------------------------------------------------------- 161、工程概况：本工程为*******冷库液氨、气氨管线安装工程。
液氨罐区施工方案
液氨罐区施工方案一、项目背景液氨罐区是工业生产中存储和使用氨气的重要场所。
为了保证液氨的安全储存和使用，液氨罐区的施工方案至关重要。
本文将介绍液氨罐区施工方案的设计和实施。
二、施工目标液氨罐区施工的主要目标是确保液氨罐的安全和可靠性。
具体目标包括： 1. 保证液氨罐的建筑结构和材料符合相关标准和规范； 2. 确保液氨罐的接受试验合格，具备使用条件； 3. 建立液氨罐区安全管理制度和应急预案，保障安全生产。
三、施工方案液氨罐区的施工方案包括以下几个主要步骤：1. 前期准备在施工前，需要进行充分的前期准备工作。
包括： - 制定施工计划和时间表；- 确定施工所需的人员、机械和材料； - 对施工现场进行勘察，评估场地环境和条件； - 及时向相关政府部门申请必要的施工许可证。
2. 场地准备液氨罐区的施工需要一个平整、稳定的场地。
具体操作包括： - 清理场地，确保没有杂物和障碍； - 处理场地土壤，确保承载能力满足需求； - 建设临时道路和施工区域，方便材料运输和施工作业。
3. 罐体安装液氨罐是液氨罐区的核心设备，其安装需要谨慎操作。
具体步骤包括： - 运输罐体到施工现场，并进行验收和检查； - 安装罐体支撑结构，确保稳定和牢固； - 将罐体放置到支撑结构上，并进行水平校验； - 安装罐体上的附件和管道系统。
4. 罐区围护液氨罐区需要进行严格的围护措施，以确保安全。
具体步骤包括： - 建设围墙或围栏，限制进入和外界的干扰； - 安装安全标识和警示灯，提醒人员注意安全；- 建立监控系统，实时监测罐区的情况。
5. 防护设施液氨罐区需要配备防护设施，以应对可能的事故和危险。
具体措施包括： - 安装防火系统和灭火器，及时扑灭火灾； - 设置通风设备，保证罐区内空气流通； - 建立应急救援队伍，熟悉应急预案。
6. 安全管理和培训施工完成后，液氨罐区需要建立完善的安全管理措施，并进行员工培训。
具体措施包括： - 制定安全管理制度和操作规程； - 定期组织培训，提高员工的安全意识和操作技能； - 建立安全监督检查制度，确保罐区的安全运行。
液氨管道专项施工方案.
液氨管道专项施工方案一、前言液氨管道是工业生产中常见的输送管道，液氨作为一种重要的工业原料，在化工、制冷等领域有着广泛的应用。
液氨管道的施工质量直接关系到生产安全和管道运行效率，因此制定科学合理的施工方案至关重要。
二、施工准备在进行液氨管道施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先要进行现场勘察，了解管道走向、周围环境等情况，确保施工过程中不会受到外界干扰。
其次要制定详细的施工计划，包括施工步骤、施工时间、施工人员等方面的安排。
同时要做好安全防护措施和施工设备的准备，确保施工过程中安全可靠。
三、施工步骤液氨管道的施工主要包括以下步骤：1.开挖工程：根据设计图纸确定管道走向，开挖管道沟槽，需注意土方开挖的坡度和土方的处理。
2.管道安装：根据设计要求，进行管道的组装和安装，包括焊接、涂防腐等工艺。
3.泄漏测试：安装完成后，进行泄漏测试，确保管道密封性能符合要求。
4.静电处理：针对液氨管道易产生静电，需要进行静电处理，降低事故风险。
5.保温绝热：根据工艺要求进行保温绝热处理，保证管道在运行过程中的稳定性。
6.系统调试：完成管道安装后，进行系统调试，确保管道正常运行。
四、施工注意事项在进行液氨管道施工过程中，需要注意以下事项：•安全第一：施工过程中要严格遵守安全操作规程，做好防护工作，确保施工安全。
•质量控制：严格按照设计要求进行施工，做好质量控制，确保施工质量达标。
•环境保护：施工过程中要注意保护环境，尽量减少对周围环境的影响。
•现场管理：做好现场管理工作，保持施工现场整洁有序，提高工作效率。
五、施工总结液氨管道施工是一项复杂的工程，需要严格按照规范要求进行操作。
在施工过程中，我们必须始终把安全放在首位，严格质量要求，注重环境保护，做好现场管理，才能确保施工顺利完成。
希望本文提供的液氨管道专项施工方案能为相关工作者提供参考和帮助。
液氨管道专项施工方案
一、工程概况本项目为液氨管道工程，主要包括储罐进料管线、储罐出料去泵管线、密闭导淋收集管线、公用工程管线、消防管线等。
液氨管道系统设计需符合《压力管道规范-工业管道》（GB/T20801）的相关规定，且管道材料、施工工艺及质量标准应符合国家标准。
二、施工准备1. 人员准备：组织具备相关资质的施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员掌握液氨管道施工技术及安全操作规程。
2. 材料准备：选用符合国家标准的无缝钢管、管件、阀门、垫片、填料、螺栓螺母等材料。
材料需经过检验合格后方可投入使用。
3. 施工设备准备：准备焊接设备、切割设备、吊装设备、检测设备等，确保施工过程中设备正常运行。
4. 施工图纸及技术资料：收集并熟悉液氨管道施工图纸及技术资料，确保施工过程符合设计要求。
三、施工工艺及质量控制1. 管道材料选用：输氨介质的管道应采用无缝钢管，其质量最低应符合《流体输送用无缝钢管》(GB8163)的要求。
碳钢（20#钢）主要用在热氨管道，其使用的极限温度为-20；Q345E 用在冷氨管道，但管道温度不能超过-40，否则钢的应力达到下限，也可以用A33Gr6 低温无缝钢管；不锈钢管道可以用在-196的低温下。
2. 管道焊接：输送氨介质的金属管道，除必需采用法兰型式连接外其他地方均需采用焊接型式，并按国家相关规范要求对焊缝进行相应的检测。
3. 管道布置：液氨管道布置应充分考虑安全防护、操作便利、维护保养等因素。
管道应沿地面敷设，并设置必要的支架、伸缩节等。
4. 阀门及附件安装：选用氨专用阀门，不得采用闸阀。
输氨管道宜采用带颈对焊凹凸面法兰，垫片使用不锈钢金属缠绕垫，填料为聚四氟乙烯或石墨，螺栓螺母使用35CrMo 或是不锈钢。
5. 质量控制：施工过程中严格执行国家相关规范和标准，确保施工质量。
对施工过程中发现的质量问题，应及时处理，确保管道系统安全可靠。
四、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，明确安全操作规程。
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有限公司液氨及气氨管道安装施工方案批准：审核：编制：有限公司二零零九年一月五日目录1、工程概况------------------------------------------------------------------22、方案编制依据------------------------------------------------------------- 23、施工程序------------------------------------------------------------------- 34、施工方法、技术措施---------------------------------------------------- 35、管道试压------------------------------------------------------------------- 96、工程质量目标、质量保证体系及检验等级------------------------- 97、安全管理体系----------------------------------------------------------- 108、安全、环保技术措施------------------------------------------------ 119、劳动力计划-------------------------------------------------------------- 1110、主要施工机具投入计划----------------------------------------------- 1211、危害识别----------------------------------------------------------------1312、进度计划--------------------------------------------------------------- 161、工程概况：本工程为*******冷库液氨、气氨管线安装工程。
管道规格为Φ108*4，管线总长218米。
2、编制依据：2.1执行规范2.1.1设计有关规定及标准图集2.1.2《建筑设计防火规范》GB50016-2006 2.1.3《工业金属管道设计规范》GB50316-2000 2.1.4《工业管道施工及验收规范》GB50235-2010 2.1.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 2.1.6《石油工业剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2002 2.1.7《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-2000 2. 1.8《工业设备及管道绝热工程及验收规范》GBJ126-89 2.1.9 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-19993、施工程序；4、施工方法、技术措施4.1施工准备4.1.1施工前工程技术人员必须认真阅读设计图纸及有关的规范标准，进行图纸会审。
4.1.2根据施工图编制材料需求计划，根据工程量及工程进度要求提出人员、机具需求计划，并对施工所需手段用料、辅助材料、等进行预先准备。
4.2材料验收4.2.1管道、管件检验应符合下表要求：4.2.2阀门检验：为保证阀门的安装施工质量，到场的阀门必需进行试验，合格后方可用于施工。
4.2.2.1阀门必须有压力试验（壳体强度试验和严密性试验）合格证明书；4.2.2.2阀门外观应有无裂纹、凹陷、蜂窝麻面、砂眼、锈蚀；4.2.2.3法兰连接的阀门其法兰密封面应无径向划痕；4.2.2.4阀门的阀杆不得弯曲，螺纹不得损坏；4.2.2.5阀门的试压方法是：沿着对密封最不利的方向引入试压介质加压。
试验时逐渐加压到试验压力然后检查密封性能，密封试验的试验压力是工作压力的1.1倍，试验时间为120秒。
4.3管道预制4.3.1管道切割下料4.3.1.1施工班组在预制施工时,须仔细对照施工图，核对现场管架方位、尺寸是否正确。
4.3.1.2管道按管道安装图及补偿器安装图预制，所用材料的数量、规格、材质应符合设计图纸要求，管段预制完毕后按单线图编号，并用记号笔标注焊缝编号、焊工号、焊接日期。
4.3.1.3管道切割方法：本工程所用碳钢管按照规范用氧乙炔焰切割后打磨。
4.3.1.4管子切口端表面须平整、无裂纹、重皮、毛剌、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差不大于管子外径的1%，且不超过3mm。
4.3.2 坡口型式及加工要求4.3.2.1此管道可用砂轮机或氧乙炔焰气割加工，但必须用磨光机磨去影响焊接质量的表面层，并打磨平整。
4.3.2.2坡口加工完毕要检查坡口表面质量，以保证焊接质量。
4.3.2.3本管道接管壁厚为4mm，根据规范管子的壁厚大于3mm，采用V型坡口。
4.3.3预制件的焊接、检验4.3.3.1预制件的焊接、检验按按相关要求进行，完成无损检测和除焊缝以外管道外壁防腐工作，并标好焊工钢印号、焊口号、管线号以及管段号等标识。
4.4管道安装4.4.1 接管的安装应具备下列条件：4.4.1.1预制件已检验合格，可以在地面上进行的工作尽可能地完成；4.4.1.2预制件、阀门等内部已清理干净，无杂物。
4.4.2管道安装的一般要求：4.4.2.1管道安装按管道安装图进行，仔细核对管线号和碰头位置，并经甲乙方同确认后方可施工；4.4.2.2管道安装前，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。
4.5阀门安装4.5.1管道阀门安装前，应检查填料压盖螺栓，留有调节余量；4.5.2管道阀门与管道以法兰或螺栓方式连接，阀门须在关闭状态下安装；4.5.3阀门安装前按设计要求核对型号，若阀门安装有方向要求，应按介质流向要求确定其安装方向；4.5.4阀门手轮方向不宜朝下。
4.6管道焊接4.6.1本装置工艺管道材质为：20#，其焊接过程应严格执行焊接工艺卡的规定，焊接材料及焊接方法选用见下表所示：4.6.2焊接人员及机具：4.6.2.1承担本工程管道焊接的焊工必须按业主规定，具备质量技术监督局颁发的焊工资格证；4.6.2.2焊接设备的准备：能够满足工程施工的需求，在施工准备阶段，对所有焊接设备进行检查调试，确保性能良好，电流、电压表完好并经检定合格。
4.6.3焊接材料的管理：4.6.3.1焊接材料必须具有质量证明书或产品合格证,并经检验合格；4.6.3.2专门指定焊接材料管理人员对焊材进行收发、烘烤的管理，建立焊条烘烤、收发台帐，焊条烘烤、发放、回收记录；焊条烘烤的温度、时间应符合焊条使用说明书要求；4.6.3.3焊条按规定温度烘烤后，保存在恒温箱内备用，从恒温箱取出后应立即放在焊条保温筒里，不得超过4小时，否则必须要重新烘烤后方可使用，焊条重新烘烤的次数不宜超过2次；4.6.3.4焊条应凭焊材领用、发放单发放，办理领用手续，焊工下班前必须把未用完的焊条连同焊条筒一起交回焊材库，管理人员应将其分别摆放，分开烘烤，下次使用时，优先发放。
4.7焊接环境的要求：管道焊接时，焊接环境条件不能满足下列条件时，应采取铁皮或帆布棚遮挡或制作可移动式小型焊接防护棚等措施，方可进行焊接作业。
A风速：氩弧焊＜2米/秒；手工电弧焊＜8米/秒；B距焊接电弧1米范围内的相对湿度：＜90%4.8焊接检验4.8.1外观检验：4.8.1.1焊缝外观应成型良好,且溶池两边应平滑过渡,焊缝宽度以每边不超过坡口边缘2mm为宜,焊缝表面不得低于母材表面;焊缝余高△h≤1+0.2b(b为焊缝宽度),且不大于3mm,角焊缝的焊脚高度符合设计规定；4.8.1.2焊缝表面不允许有裂纹、咬边、气孔、夹渣和飞溅等缺陷存在；4.8.1.3焊缝咬边的深度≤0.5mm，连续长度≤100 mm，且焊缝两边咬边总长度不得超过该焊缝长度的10% 。
4.8.2无损检测：4.8.2.1焊缝外观检查合格后，依据管线索引表该液氨、气氨管线压力为设计压力2.16Mpa、工作压力1.84Mpa，设计温度为50℃、工作温度为25℃，及《石油工业剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2002，按照要求该管道焊接完毕RT抽检比例不得低于10％，其质量不得低于JB4730Ⅱ级。
4.8.3管道防腐保温4.8.3.1表面处理：A涂底漆前管子表面应进行抛丸除锈，焊接表面应光滑无毛剌、无焊瘤、棱角。
B管子表面进行抛丸除锈，质量标准应达到Sa2.5级。
4.8.3.2管道防腐施工：依据设计说明书要求采用聚氨酯底漆防腐2遍，保温采用岩棉管壳保温，厚度30mm;保温层外设防潮层,外保护层采用厚度为0.5㎜的镀锌铁皮。
5.管道试压5.1试验介质：管道试验介质选用洁净水，水质要新鲜干净。
5.2压力试验：本项目中水压试验压力为3.24MPa，气密泄漏试验压力为2.16MPa。
5.3水压试验步骤：A给管道系统加满水；B排净管道内所有空气；C利用电动试压泵逐渐加大水压；升压速率≤0.1Mpa；D待达到试验压力稳压10分钟，再将压力降到设计压力，停压30分钟进行检查，以无泄露、无异常变形为合格。
E试压合格后，应及时填写试压记录，并请有关人员签字认可。
6.工程质量目标、质量保证体系及检验等级：6.1工程质量目标：本工程项目的质量目标是：无损检测100%合格。
6.2质量控制点：质量控制点分为A、B、C三级。
A级控制点:由施工供方自检合格后填写报验表并附有关施工记录报建设单位和施工供方对该控制点进行检查确认，在有关记录上签署检查意见。
B级控制点:由施工供方自检合格后填写报验表并附有关施工记录报建设单位，建设单位组织施工供方对该控制点进行检查确认。
C级控制点:由施工供方的质检部门自行组织检查确认，必要时由建设单位抽查。
7、安全、环保技术措施：7.1所有进入施工现场的员工应按规定工作服、安全帽、工作鞋等个人防护用品，使用砂轮机和气割时必须戴防护眼镜。
7.2施工现场的危险部位应设置安全警示牌，悬挂端正、醒目、便于识别。
7.3现场特种作业人员必须经政府有关部门培训考试合格发给《特种作业人员操作证》后，电焊工应持证上岗。
7.4压力气瓶必须分别存放，其安全附件必须完好，并搭设棚架，防止暴晒和雨淋，不同气瓶间距不小于5米，氧气、乙炔气瓶与明火的距离必须保持10米以外。
7.5现场施工用电必须采用三相五线制，所有的用电设备均须配备漏电保护器，且一机一闸，接零、接地保护完好。
8、劳动力计划：本工程项目劳动力的配备根据工程实际工程量确定，由项目部统筹安排，搞好现场综合平衡，降低和减少施工高峰，采取先进合理的施工工艺，提高工程质量和进度。
9、主要施工机具投入计划：。