浸出制油工厂防火安全规范(新编版)
2023年浸出制油工厂防火安全规
2023年浸出制油工厂防火安全规2024年浸出制油工厂防火安全规，____字：一、前言为了加强浸出制油工厂的防火安全工作，建立有效的防火安全管理制度，保障工人的生命财产安全，减少火灾事故的发生和造成的损失，特制定本《浸出制油工厂防火安全规》。
本规定适用于所有的浸出制油工厂。
二、管理机构1. 浸出制油工厂应设立防火安全管理部门，负责制定、实施和监督防火安全工作。
2. 防火安全管理部门应根据工厂的特点、规模和风险等级确定人员配备情况，并专门配备专业的防火安全管理人员。
3. 防火安全管理部门应与生产部门、设备维护部门和消防部门建立良好的沟通机制，及时交流信息、协调工作。
三、防火安全管理制度1. 浸出制油工厂应建立完善的防火安全管理制度，详细规定各项防火安全工作的责任、要求和程序。
2. 防火安全管理制度应包括以下内容：（1）明确防火安全管理部门的职责、权限和制度。
（2）明确生产部门的防火安全管理职责、权限和制度。
（3）明确设备维护部门的防火安全管理职责、权限和制度。
（4）明确消防部门的防火安全管理职责、权限和制度。
3. 防火安全管理制度的修订应及时进行，根据工厂的实际情况和发展需求进行调整和完善。
四、防火安全设施1. 浸出制油工厂应根据工厂的规模、用途和火灾风险等级设置必要的防火安全设施。
2. 防火安全设施应包括：（1）火灾报警系统：工厂内应设置火灾报警器，覆盖所有的生产、储存和办公场所。
（2）灭火设备：应设置灭火器、消防水龙等灭火设备，数量和类型应根据工厂的实际情况确定。
（3）疏散通道：工厂内应设置合适的疏散通道，确保人员在火灾发生时能够迅速安全地疏散。
（4）防火墙：工厂内应设置相应的防火墙，以阻止火势的蔓延。
（5）防火门：工厂内的办公室、生产车间和储存仓库等重要场所应设置防火门，以隔离火灾。
五、防火安全培训1. 浸出制油工厂应定期组织防火安全培训，提高员工的防火安全意识和应急处理能力。
2. 防火安全培训内容应包括：（1）火灾知识：员工应了解火灾的危害和预防方法。
浸出制油工厂防火安全规范
浸出制油工厂防火安全规范一、工厂内部安全规范1.贮油罐防火规范：–安装静电接地设备；–防止油罐内积存静电；–安装自动灭火设备。
2.储油区域安全规范：–建立相应的储油区域；–安装防火隔离设施；–禁止吸烟、使用明火。
3.热油池安全规范：–安装和维护自动液位控制装置；–配备并使用专用的热油泵；–安装防爆缸灯光。
4.防火通道及消防设施安全规范：–具有防火隔离功能的门；–道路应畅通无阻；–安装电气设备；5.资材放置安全规范：–将易燃液体、气体和易燃固体分开储存；–避免与氧化剂、酸、碱等物品放在一起或混合；–大量堆放易燃品时，应相互间留有缓冲带，方便防火应急。
二、操作人员安全规范1.操作人员应定期参加工厂的防火安全培训。
2.操作人员在操作中要时刻注意安全规范，不能违反防火安全规定。
3.操作人员必须保持工作场地和设备的清洁，减少原材料和产品的堆积。
同时，相关整理的方式要符合消防安全规定。
三、应急措施1.设立应急救援组织设立由消防、业务、技术、保安等科室组成的应急救援小组，明确职责分工，定期进行演练。
2.配备应急设备配备消防水枪、消防器材、灭火器等应急设备，并保持良好维护。
3.制定应急预案制定应急预案，详细描述火灾时的应对措施和人员撤离流程。
4.加强巡逻检查加强工厂巡逻检查，及时发现并处理可能存在的隐患。
四、结论浸出制油工厂作为一种应用广泛的生产方式，其防火安全非常重要。
通过实施本文提到的防火安全规范，我们可以有效地减少生产过程中的火灾事故。
同时，完善的应急措施也可以帮助我们更好地应对万一发生火灾时的突发情况。
为确保人员和财产的安全，我们要时刻落实防火安全规定，切实做好安全工作。
浸出制油工厂防火安全规范
浸出制油工厂防火安全规范前言浸出制油工厂是一种常见的工业生产形式，是通过浸出工艺将植物油的成分分离出来。
由于生产过程中需要使用火源，如蒸汽、燃油、天然气等，所以对于工厂的防火安全十分重要。
本文将介绍浸出制油工厂防火安全规范。
火灾预防1. 安装可靠的火灾报警设备工厂内应安装可靠的火灾报警设备，如烟雾探测器、温度探测器等，保证一旦发生火灾能第一时间发现并进行有效报警。
2. 安装合适的灭火设备工厂内应配备灭火器、灭火栓等装置，保证在火灾发生时能够及时灭火，防止火势蔓延。
3. 管理易燃易爆物质工厂内易燃易爆物质应存放在专门的储存区域，同时应制定完善的易燃易爆物质管理制度，确保存储、使用过程中的安全。
火灾应急措施1. 制定火灾应急预案在防火方面，预防是最基本的，但有时候即便预防再好也难以避免火灾的发生。
因此，浸出制油工厂应制定完善的火灾应急预案，明确各种情况下的应急措施和责任人。
2. 经常开展火灾演练在定期组织火灾演练的基础上，还应随时进行突发事件的演练，让员工熟练掌握应急处理技能，提升应急反应能力。
安全生产1. 加强设备维护浸出制油工厂内的设备要定期进行检修、保养和维护，严格执行设备使用规程和操作规范，确保设备正常运转。
2. 组织培训为了提高员工的安全意识，浸出制油工厂应不定期开展安全培训和教育，让员工掌握工作中常见的安全危险和应对方法。
3. 落实班组安全责任将工作班组设立为防火安全的第一责任人，对班组的防火安全工作情况进行全面监督，落实班组安全责任。
总结浸出制油工厂是一种工业生产中常见的工艺，但同时也存在很多防火安全问题，必须严格按照防火安全规范进行操作和管理。
本文介绍了浸出制油工厂的防火安全规范，希望对工程技术人员提供一些参考和帮助。
浸出制油工厂防火安全规范
浸出制油工厂防火安全规范浸出制油工厂是一种加工粮食、油料等农产品的厂房建筑，其生产过程中使用化学药品，很简单发生火灾事故。
为了确保工厂员工的生命安全和削减经济损失，订立浸出制油工厂防火安全规范特别关键。
本文将从布局、设备、操作等方面进行阐述。
一、厂房布局方面1. 厂房应依据消防规范建设，设计人员应依据工艺流程、安全规范，从防火安全角度，订立厂房布局方案。
2. 厂房应设有灭火器材专用间和不安全化学品储存间，并设置相应的标志牌，墙壁应涂刷防火涂料。
3. 安装自动喷水灭火系统和报警设备，而且喷水灭火系统应当灵敏牢靠，并在每次操作结束后检查。
4. 翻转油脂箱架和废渣储存罐进行分类储存，并设置防火墙或隔离带等防火措施，确保废渣、油脂不会引起火灾。
5. 每层楼布局应符合火灾疏散要求，特别是生产面积大的房间，应当配备有效的疏散设备和通道；楼梯应宽适，并且应与营救通道搭配使用，以便逃命和疏散人员。
二、设备安全1. 设备管理要求厂内设备和管道的布置、安装、使用等均要遵奉规范进行，且应对设备进行定期维护和修理和保养。
2. 油脂加热设备的温度掌控要求严格，实行两级温度掌控；且加热设备必需使用安全、牢靠的器材，不得有漏电现象。
3. 设备上的电气开关要依照安全规范，严格掌控每个开关的数量，规避过多的漏电隐患，并定期检查开关的运行状态是否良好。
4. 生产设备的各个部位要常常检查、清洁，清除聚积的油渍和杂质，杜绝高温区域尘爆不安全。
三、操作管理1. 操作人员必需经过专业技术培训和考核，拥有相应的专业技术资格证书，且在生产过程中始终遵守操作规程，切勿任意打开电源和操作设备。
2. 操作全过程需要严格遵奉规范进行，且关闭机器前需进行质量检查，确保生产设备没有故障和隐患。
3. 每场操作结束后要清空废渣，拭去漏油，避开滴漏引起火源。
4. 不合格的原材料、不安全品及落地或墙面积油等物品应立刻清理，不得存放在厂房内或周边地区。
综上所述，浸出制油工厂防火安全规范应从厂房布局、设备安全和操作管理等方面进行严格订立，以确保员工安全和削减经济损失。
浸出制油工厂防火安全规范本（2篇）
浸出制油工厂防火安全规范本1. 规范概述本规范旨在确保浸出制油工厂的防火安全工作能够得到有效执行，保障生产过程中人身安全和工厂财产的安全。
所有从业人员都必须遵守本规范，并且要有一定的安全意识和防火知识。
2. 防火设施2.1. 火灾报警系统浸出制油工厂应安装火灾报警系统，并确保正常运行。
火灾报警系统应具备声音和光亮报警功能，且与工厂其他设备联动，确保及时处置火灾。
2.2. 灭火器材工厂应配备足够数量和种类的灭火器材，包括灭火器、自动喷水灭火系统、泡沫灭火器等。
所有灭火器材都应定期检查、维护，并放置在易于寻找和取用的位置。
2.3. 排烟设施浸出制油工厂应配置适当的排烟设施，确保在火灾发生时能够及时排除浓烟，保护从业人员的安全。
3. 防火措施3.1. 防火分区浸出制油工厂应根据不同区域的火灾危险程度进行合理划分，设立相应的防火分区。
各分区之间应设置防火墙，并确保防火墙具备良好的密闭性能。
3.2. 火源管控浸出制油工厂应对可能产生火源的设备进行管控，确保其正常运行、无泄漏。
同时，对火源设备周围的易燃物进行严格把控，确保其不受到火源的影响。
3.3. 电气设备管理浸出制油工厂的电气设备必须符合国家标准，并且定期进行检查和维护。
电气设备与易燃物之间应有足够的安全距离，并确保电气设备周围无易燃物存在。
4. 应急预案4.1. 火灾逃生预案浸出制油工厂应制定详细的火灾逃生预案，并进行定期演练。
预案中应包括明确的逃生通道、安全出口、逃生路线等信息，以确保在火灾发生时从业人员能够快速安全地撤离。
4.2. 灭火预案浸出制油工厂应制定灭火预案，包括明确的灭火器材的使用方法、灭火点的选择等。
同时，预案中应指定专人负责灭火工作，并确保他们接受过专业培训。
5. 从业人员责任所有从业人员都应接受防火安全培训，并具备相应的防火知识和技能。
他们应了解工厂的火灾预防措施、火灾报警系统的使用方法等，以保障工厂的防火安全工作得以有效执行。
总结：本防火安全规范本旨在确保浸出制油工厂的防火安全工作得以有效开展。
浸出制油工厂防火安全规范
浸出制油工厂防火安全规范第一章总则第1.0.1条为防止和减少浸出制油工厂(车间)(以下简称浸出油厂)火灾和爆炸的危害，保障浸出油厂职工人身和财产的安全，特制订本规范。
第1.0.2条浸出油厂的防火安全，必须遵循国家的有关方针和技术法规，全面贯彻“预防为主，防消结合”的方针，积极采用先进的防火技术，做到安全生产，方便使用，经济合理。
第1.0.3条本规范适用范围一、新建、扩建、改建的浸出车间及其禁区内的所有建筑物、构筑物、生产装备和电气设施；二、溶剂贮罐与装卸区；三、浸出车间物料输入和输出的设备；四、浸出油厂生产安全管理和安操作。
第1.0.4 条现有浸出油厂的厂房、生产装备、电气大修理、努力达到本规范的要求。
第1.0.5条浸出油厂的防火安全，除执行本规范的现定外，还应符合国家现行的有关标准、规范的要求。
第二章厂房第2.0.1 条浸出油厂生产建筑火灾危险性的类别和耐火等级应符合表2.0.1的规定。
生产建筑火灾危险性的类别和耐火等级表 2.0.1第 2.0.2 条浸出车间与相邻厂房之间的防火间距不应小于表2.0.2的规定。
浸出车间与相邻厂房之间的防火间距表 2.0.2注：防火间距应按相邻建筑物外墙的最近距离计算。
如外墙有凸出部分名的燃烧构件，则应从其凸出部分的外缘算起。
第2.0.3 条浸出车间应独立设置，并应在距离车间外墙壁12m 以外设置高度不小于 1.5m的非燃烧实体围墙，并应列为防火禁区。
两个以上浸出车间，可以设置在同一个防火禁区内。
但浸出车间的厂房总占地面积不应超高过1500m2。
浸出车间与相邻车间（一、二级耐火等级）之一的外墙为防火墙、且较低一座厂房屋盖的耐火极限不低于1h时，其防火间距可减少，但不应小于6m。
其相邻一面禁区围墙（只限一个方位）距离可相应减少，但不应小于6m。
第2.0.4条浸出车间与下述地点的防火间距不应小于下列规定：重要的公共建筑与文物保护区50m民用建筑25m明火或散发火花地点30m厂外铁路（中心线）30m厂内铁路（中心线）20m厂内公路（路边）15m变配电站（室）25m注：1本厂内的铁路如有机车进入区关闭灰箱或设隔离车等安全措施时，其防火间距可以不限。
浸出制油工厂防火安全规范文
浸出制油工厂防火安全规范文制油工厂作为一个涉及石油化工生产的场所，其防火安全工作非常重要。
以下是一份____字的浸出制油工厂防火安全规范文。
浸出制油工厂防火安全规范文（二）第一章总则第一条为了保障浸出制油工厂的防火安全，维护生产秩序，保护职工的生命财产安全，根据《中华人民共和国消防法》及相关法规，制定本规范。
第二条浸出制油工厂包括原油浸出装置、辅助设备以及相关生产设施。
第三条浸出制油工厂的防火安全工作应遵循“预防为主、综合治理”的原则，实行分级管理和分类管理。
第四条浸出制油工厂防火安全工作应坚持科学指导，实行综合整治，在预防、监管、救援等方面建立完善的安全管理体系。
第五条浸出制油工厂应制定和实施防火安全管理制度，建立健全安全规章制度，明确职责、权力、义务和安全责任。
第六条浸出制油工厂应配备必要的灭火设施和防火安全设施，并进行定期检查、维护和更新，确保其正常、有效。
第二章防火设施与设备第七条浸出制油工厂应设置明确的消防通道，通道宽度不得小于2米，通道内应保持畅通，不得阻塞。
第八条浸出制油工厂应建立完善的消防水源保障系统，消防水源要求充足，并配备相应的消防水泵和消防水枪。
第九条浸出制油工厂应设置灭火器材，包括灭火器、消防器材和消防泵等，且应配置合适的数量和种类。
第十条浸出制油工厂应按照国家规定设置定期抽检的消防设备，确保其正常运行，并进行定期维护和保养。
第十一条浸出制油工厂应配置自动喷水灭火系统、自动气体灭火系统等现代化的灭火设备，以提高灭火效果。
第十二条浸出制油工厂应配备必要的火灾报警设备，包括烟感报警器、温感报警器等，确保火灾能够及时报警，采取相应措施。
第十三条浸出制油工厂应设置防火安全标志，包括逃生指示标志、禁止燃放烟花爆竹标志等，以提醒职工和来访人员注意防火安全。
第十四条浸出制油工厂应配备抢险救援设备和器材，包括破拆工具、隔热服装、防护面具等，以备突发火灾时使用。
第三章防火工程和消防设施的设计、施工和验收第十五条浸出制油工厂的防火工程和消防设施的设计、施工和验收应按照国家有关法律法规及技术标准进行。
浸出制油工厂防火安全规范577933029
中华人民共和国行业标准浸出制油工厂防火安全规范SBJ 04－91主编单位: 商业部办工业管理公司批准部门：中华人民共和国商业部中华人民共和国公安部实施日期：一九九二年一月一日1992 北京目录第一章总则第二章厂房第三章生产设备和消防设施第四章电气设施第五章防雷第六章生产安全管理第七章安全操作第八章溶剂附录一名词解释附录二本规范用词说明附加说明第一章总则第1.0.1条为防止和减少浸出制油工厂(车间)(以下简称浸出油厂)火灾和爆炸的危害,保障浸出油厂职工人身和财产的安全,特制订本规范。
第1.0.2条浸出油厂的防火安全，必须遵循国家的有关方针和技术法规，全面贯彻“预防为主，防消结合”的方针，积极采用先进的防火技术，做到安全生产，方便使用，经济合理。
第1.0.3条本规范适用范围一、新建、扩建、改建的浸出车间及其禁区内的所有建筑物、构筑物、生产装备和电气设施；二、溶剂贮罐与装卸区；三、浸出车间物料输入和输出的设备；四、浸出油厂生产安全管理和安操作。
第1.0.4条现有浸出油厂的厂房’生产装备、电气大修理、努力达到本规范的要求。
第1.0.5条浸出油厂的防火安全，除执行本规范的现定外，还应符合国家现行的有关标准、规范的要求。
第二章厂房第2.0.1条浸出油厂生产建筑火灾危险性的类别和耐火等级应符合表2.0.1的规定。
生产建筑火灾危险性的类别和耐火等级表2.0.1第2.0.2条浸出车间与相邻厂房之间的防火间距不应小于表2.0.2的规定。
浸出车间与相邻厂房之间的防火间距表2.0.2出部分的外缘算起。
第2.0.3条浸出车间应独立设置，并应在距离车间外墙壁12m以外设置高度不小于1.5m的非燃烧实体围墙，并应列为防火禁区。
两个以上浸出车间，可以设置在同一个防火禁区内。
但浸出车间的厂房总占地面积不应超过高1500m2。
浸出车间与相邻车间（一、二级耐火等级）之一的外墙为防火墙、且较低一座厂房屋盖的耐火极限不低于1h时，其防火间距可减少,但不应小于6m。
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浸出制油工厂防火安全规范(新
编版)
Safety management is an important part of production management. Safety and production are in
the implementation process
浸出制油工厂防火安全规范(新编版)
第一章总则
第1.0.1条为防止和减少浸出制油工厂(车间)(以下简称浸出油厂)火灾和爆炸的危害，保障浸出油厂职工人身和财产的安全，特制订本规范。
第1.0.2条浸出油厂的防火安全，必须遵循国家的有关方针和技术法规，全面贯彻“预防为主，防消结合”的方针，积极采用先进的防火技术，做到安全生产，方便使用，经济合理。
第1.0.3条本规范适用范围
一、新建、扩建、改建的浸出车间及其禁区内的所有建筑物、构筑物、生产装备和电气设施；
二、溶剂贮罐与装卸区；
三、浸出车间物料输入和输出的设备；
四、浸出油厂生产安全管理和安操作。
第1.0.4条现有浸出油厂的厂房、生产装备、电气大修理、努力达到本规范的要求。
第1.0.5条浸出油厂的防火安全，除执行本规范的现定外，还应符合国家现行的有关标准、规范的要求。
第二章厂房
第2.0.1条浸出油厂生产建筑火灾危险性的类别和耐火等级应符合表2.0.1的规定。
生产建筑火灾危险性的类别和耐火等级表2.0.1
第 2.0.2条浸出车间与相邻厂房之间的防火间距不应小于表2.0.2的规定。
浸出车间与相邻厂房之间的防火间距表2.0.2
注：防火间距应按相邻建筑物外墙的最近距离计算。
如外墙有凸出部分名的燃烧构件，则应从其凸出部分的外缘算起。
第2.0.3条浸出车间应独立设置，并应在距离车间外墙壁12m 以外设置高度不小于1.5m的非燃烧实体围墙，并应列为防火禁区。
两个以上浸出车间，可以设置在同一个防火禁区内。
但浸出车
间的厂房总占地面积不应超高过1500m2。
浸出车间与相邻车间（一、二级耐火等级）之一的外墙为防火墙、且较低一座厂房屋盖的耐火极限不低于1h时，其防火间距可减少，但不应小于6m。
其相邻一面禁区围墙（只限一个方位）距离可相应减少，但不应小于6m。
第2.0.4条浸出车间与下述地点的防火间距不应小于下列规定：重要的公共建筑与文物保护区50m
民用建筑25m
明火或散发火花地点30m
厂外铁路（中心线）30m
厂内铁路（中心线）20m
厂内公路（路边）15m
变配电站（室）25m
注：1本厂内的铁路如有机车进入区关闭灰箱或设隔离车等安全措施时，其防火间距可以不限。
2采用高架变配电站（室）（离地高1.25m），其防火间距可适当减少，但不应小于15m。
第2.0.5条禁区内附属于浸出车间的溶剂罐及其罐房应符合下列规定。
一、车间外地下溶剂罐房距离浸出车间外墙不应小于6m，半地下溶剂罐房距离浸出车间不应小于8m；
二、地下溶剂罐房应采取防水和通风排气措施；
三、溶剂罐的总容量不应大于60m3，直埋式地下溶剂罐的总容量可以放宽到80m3。
第2.0.6条溶剂装卸场地的防火间距不应小于下列规定。
至明火点或散发火花地点30m；
至浸出车间30m，如采取防火安全措施可减少到12m；
溶剂罐15m，如采取防火安全措施可减少到5m；
至邻近厂内生产建筑物12m，如采取防火安全措施可减少到5m。
第2.0.7条设在禁区外的溶剂，应有独立的高度不低于1.5m的非燃烧实体墙，围墙与贮罐的间距不宜小于1.5m，围墙至邻近建筑物的距离不应小于8m。
第2.0.8条浸出车间宜采用钢筋混凝土柱，如采用钢柱承重的
框架结构时，钢柱应涂防火保护层，其耐火极限不应小于1.5h。
第2.0.9条浸出车间应设置泄压设施，泄压设施宜采用轻质屋盖作泄压面积，易于泄压的门、窗、轻质墙体也可以作泄压面积。
作泄压面积的轻质屋盖和轻质墙体的每平方米重量不宜超过120kg。
第2.0.10条泄压面积与车间体积比值（m2／m3）宜采用0.10～0.22。
当体积超过1000m时，如采用上述比值有困难时，可适当降低，但不宜小于0.05。
第2.0.11条泄压面积的设置应避开人员集中的场所和主要交通道路，并宜靠近容易发生爆炸的部位。
第2.0.12条浸出车间地面应有一定的坡度，但不得设地沟、地坑，放工时开设的地沟、地坑应在放工完成后用细砂填实，并以薄层水泥敷面。
第2.0.13条浸出车间内不得设办公室、休息室、更衣室、化验室、零部件贮藏室。
第2.0.14条浸出车间配电室若毗邻车间外墙设置，应采用耐火极限不低于2H的无门窗洞口的非燃烧体隔开，其地面应高于地面1.25m。
第2.0.15条浸出车间安全出口不应少于2个，并设有疏散指示标志。
车间内最远工作的地点到外部出口或楼梯的距离不应超过30m。
出口的最小宽度不宜小于0.9m。
第2.0.16条大型操作平台的长度超过25m时，楼梯设置不应少于两座，且其中一个楼梯的倾斜度不应大于45°。
楼梯的最小宽度不宜小于1.1m。
浸出车间二楼及楼以上平台宜设一个疏散门和一个室外疏散梯。
第2.0.17条浸出车间应设置水封池，并应符合下列规定：
一、宜靠近浸出车间；
二、应为三室及以上水泥结构，其保护高度不应0.4m，封闭水柱高度应大于保护高度过2.4倍。
容量不应车间分水箱容积的1.5
倍。
三、水流的入口和出口的管道均应是水封闭式。
第2.0.18条浸出车间和独立溶剂库周围应设的消防车道，其宽度不应小于3.5m。
道路上空有障碍物时，其净空高度应小于4m。
消防车道穿过建筑物的门洞时，其净高和净宽不应小于4m；门垛之间的净宽不应小于3.5m。
第2.0.19条浸出厂房建筑应有良好的自然通风，所有的门、窗等应向外域启。
第2.0.20条浸出车间的其他建筑防火设计应按GBJ16《建筑设计防火规范》有关规定执行。
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