砌体结构现场检测
砌体工程现场检测种方法
砌体工程现场检测种方法砌体工程是建筑施工中的一项重要工程，主要包括基础砌筑、墙体砌筑、砌块质量检测和砌筑质量检测等内容。
以下是砌体工程现场检测的一些常用方法。
1.砌块质量检测：砌块是砌体工程的基本材料，其质量直接影响整个工程的稳定性和安全性。
常用的砌块质量检测方法包括：-外观检测：对砌块表面进行检查，包括色彩均匀、无结块、无明显裂缝等。
-尺寸检测：检测砌块的长度、宽度、高度和平整度等尺寸指标，确保其符合设计要求。
-声音检测：敲击砌块，听声音判断砌块的质量，声音应均匀清脆。
-压力检测：使用万能试验机对砌块进行压力测试，检测其抗压强度是否能满足要求。
-吸水率检测：将砌块完全浸入水中，测量其在规定时间内吸水的重量，检测其吸水率是否合格。
2.砌体质量检测：砌体工程的质量对建筑物的安全性和美观度有重要影响。
常用的砌体质量检测方法包括：-砌缝检测：检查砌缝宽度、平整度、垂直度和密实度等指标，确保砌体结构的稳定性。
-砌块水平检测：使用水平仪测量砌块的水平度，保证墙体的水平度。
-墙体垂直检测：使用垂直仪测量墙体的垂直度，保证墙体的垂直度。
-强度检测：通过对砌体进行抗压测试，检测其抗压强度是否能满足要求。
-开裂检测：对墙体进行视觉检查，检测是否有明显裂缝，以及裂缝的大小和位置。
3.温度和湿度检测：温度和湿度是砌体工程常要关注的因素，其对砌体材料的水化反应和干燥速度有影响。
常用的温度和湿度检测方法包括：-温度检测：使用温度计测量砌体表面和内部的温度，确保砌体在适宜温度范围内进行施工。
-湿度检测：使用湿度计测量砌体表面和内部的湿度，确保砌体在适宜湿度范围内进行施工。
4.施工工艺检测：砌体工程的施工工艺直接影响砌体的质量和稳定性。
-砌筑顺序检测：检查砌块和砂浆的搅拌、浆沙和安装顺序是否符合要求。
-砂浆配合比检测：检测砂浆的配合比、强度和流动性，确保砂浆质量合格。
-引水线检测：检查引水线的设置和使用是否正确，以保证墙体的垂直度和水平度。
砌体工程现场检测技术标准
砌体工程现场检测技术标准砌体工程是建筑工程中常见的一种结构形式，其质量直接关系到建筑物的安全和稳定。
为了保障砌体工程的质量，必须进行严格的现场检测，并按照相应的技术标准进行操作。
本文将就砌体工程现场检测技术标准进行详细介绍，以期为相关人员提供参考和指导。
首先，砌体工程现场检测应该在施工过程中随时进行，而不是等到整个工程结束后才进行检测。
这样可以及时发现和解决问题，避免将问题带入下一个施工阶段，从而节省时间和成本。
在进行现场检测时，应该根据相关标准和规范进行操作，确保检测结果的准确性和可靠性。
其次，砌体工程现场检测的内容应包括但不限于砌体墙体的垂直度、水平度、平整度、强度、外观质量等方面。
其中，砌体墙体的垂直度和水平度是非常重要的指标，直接关系到建筑物的整体结构和外观。
在进行检测时，应该使用专业的检测工具和设备，如水平仪、测量尺等，确保检测结果的准确性。
另外，砌体工程现场检测还应该关注砌体材料的质量和使用情况。
砌体材料的质量直接关系到砌体墙体的强度和稳定性，因此在进行现场检测时，应该对砌体材料的原材料、配比、制作工艺等方面进行检测和评估，确保其符合相关标准和规范要求。
此外，砌体工程现场检测还需要关注砌缝的质量和密实度。
砌缝的质量直接关系到砌体墙体的整体强度和稳定性，因此在进行现场检测时，应该对砌缝的宽度、平整度、密实度等方面进行检测和评估，确保其符合相关标准和规范要求。
最后，砌体工程现场检测的结果应该及时记录和整理，并按照相关标准和规范进行评定和归档。
对于检测中发现的问题和缺陷，应该及时采取相应的整改措施，确保砌体工程的质量和安全。
总之，砌体工程现场检测技术标准对于建筑工程的质量和安全具有重要意义。
相关人员在进行现场检测时，应该严格按照相关标准和规范进行操作，确保检测结果的准确性和可靠性，从而保障砌体工程的质量和安全。
第10章 砌体结构现场检测
检测报告
Building Structural Experiment (2) 调查阶段的工作内容 1) 收集被检测工程的原设计图纸、施工验收资料、砖与砂 浆的品种及有关原材料的试验资料。
2) 现场调查工程的结构形式、环境条件、使用期间的变更 情况、砌体质量及其存在问题。
3) 进一步明确检查原因和委托方的具体要求。 (3) 选择检测方法 根据调查结果和检测的目的、内容和范围，选择一种 或数种检测方法。砌体强度检测方法见表1。
沉降裂缝5 产生原因
旧房屋受到新建 房屋地基沉降的 影响，或新建房 屋地基大开挖所 引起。
图示
Building Structural Experiment
裂缝情况 在窗台出现 上宽下窄的 裂缝。
沉降裂缝6 产生原因
大多是由于基础 刚度小，使荷载 较大的窗间墙沉 降较大所致。这 种裂缝在房屋端 开间的窗台上较 易出现。
图示
Building Structural Experiment
二、砖砌体的沉降裂缝
沉降裂缝的规律： (1)多层房屋中下部的裂缝较上部的裂缝大,有时甚至仅在 底层出现裂缝。 (2)沉降缝向上指向那里,那里下部的沉降量必然是较大的。 沉降裂缝的处理步骤： (1) 涂石膏浆,观测裂缝是否稳定 。 (2)对于已经稳定的沉降裂缝,可选用本章第三节所述的办 法处理，以提高砖墙抗剪能力和结构的整体性。 (3)对于尚未稳定的裂缝，应评估其发展趋势，并采取相 应措施。
图示
Building Structural Experiment
裂缝情况 对于不等高 房屋，在层 数变化的窗 间墙出现 45°斜裂缝。
沉降裂缝4 产生原因
高低层荷载不同， 而基础未做恰当 处理，导致沉降 量不均匀。
砌体结构现场检测(三)
第七章 砂浆回弹法
5、墙体水平灰缝砌筑不饱满或表面粗糙且无法 磨平时，不得采用砂浆回弹仪检测砂浆强度。 三、操作步骤 1、测位应按下列要求进行处理： ①测位处的粉刷层、勾缝砂浆、污物等应清除干 净； ②弹击点处的砂浆表面，应仔细打磨平整，并除 去浮灰；
第七章 砂浆回弹法
③磨掉表面砂浆的深度应为5mm～10mm，且不应 小于5mm。 2、每个测位内均匀布置12个弹击点。选定弹击 点应避开砖的边缘、灰缝中的气孔或松动的砂浆。 相邻两弹击点的间距不应小于20mm。 3、在每个弹击点上，使用回弹仪连续弹击３次， 第１、２次不读数，仅记读第３次回弹值，回弹 值读数应估读至1。测试过程中，回弹仪应始终 处于水平状态，其轴线应垂直于砂浆表面，且不 得移位。
2
mfc
第八章 贯入法
附录Ｄ 砂浆抗压强度换算表
第八章 贯入法
第八章 贯入法
第九章 强度推定
一、强度推定 1、每一检测单元的强度平均值、标准差和变异 系数，应分别按下列公式计算：
1 f n2
f
j 1
f
n2 fi
2
n2 1
s
f
第九章 强度推定
式中 f ——同一检测单元的强度平均值（MPa）。 f 即为 f 2.m ；当检测砌 当检测砂浆抗压强度时， f 即为 f m ；当检测砌体抗剪 体抗压强度时， 强度时， f 即为 f v ,m ；
n2 ——同一检测单元的测区数；
第九章 强度推定
f f ——测区的强度代表值（MPa）。当检测 砂浆抗压强度时， f 2 即为 f 2i ；当检测砌体抗 压强度时， f i 即为 f mi ；当检测砌体抗剪强度 时； f i 即为 f vi ；
砌体工程现场检测技术
12.3 测试步骤
12.3.4 、在每一测位内，应选择3处灰缝，并应采用 工具在测区表面打凿出直径约10mm的空洞，其深度 应大于砌筑砂浆的碳化深度，应清楚空洞中的酚酞 酒精溶液在空洞中的粉末和碎屑，且不得用水擦洗， 然后采用1%-2%的酚酞酒精溶液滴在空洞内璧边缘外， 当已碳化与未碳化界限清晰时，应采用碳化深度测 定仪或游标卡尺测量已碳化与未碳化交界面到灰缝 表面距离。
24.5 8.1
3 25 24 25 15 25 25 26 22 24 28 26 24
24.6 8.2
4 18 25 23 25 28 24 25 23 26 26 25 27 2.0 24.9 8.5
5 17 26 23 27 23 26 23 26 27 26 25 25
25.1 8.7
6 18 25 22 25 23 26 28 24 22 25 27 25
d——第i个测区第j个测位的平均碳化深度（mm）；
R——第i个测区第j个测位的平均回弹值。
12.4.4 、测区的砂浆抗压强度平均值，应按下式计算：
f2i＝
1 n1
n1 j1 f2ij
（12.4.4）
回弹法检测砌体砂浆强度例题
某三层砖混结构建筑物，采用回弹法检测砌筑砂浆抗压 强度，每层为一个检测单元，每个检测单元布置6个测 区，每个测区布置5个测位，经现场检测，第一层第一 个测区第二个测位的回弹值分别为24、32、30、32、30、 28、34、28、30、32、28、30，该测位测得碳化深度平 均值3.5mm，求该测位的砂浆强度值。
3 检测仪器
3.2.2 当遇到下列情况之一时，仪器应送法定计量部门进行校 准：
新仪器启用前； 超过校准有效期； 更换主要零件或对仪器进行过调整； 检测数据异常； 零部件松动； 遭遇撞击或其他损坏； 累计贯入次数为10000次。
砌体工程现场检测技术标准
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无损检测技术
破损检测技术
红外线检测技术
振动检测技术
利用声波、射线等物理现象在 砌体结构中传播的特性，通过 接收和分析反射回来的信号， 判断结构内部是否存在缺陷或 损伤。
通过钻取砌体结构的小块样品 ，进行试验室分析，确定其强 度、抗压等性能指标，从而判 断结构是否存在缺陷或损伤。
利用不同温度下砌体结构对红 外线的吸收和反射特性不同， 通过红外线热像仪获取砌体结 构的温度分布图像，分析其异 常温度区域，判断结构是否存 在缺陷或损伤。
通过激振设备对砌体结构施加 振动激励，利用加速度计、位 移计等传感器测量结构的振动 响应，分析其频率、振幅等参 数，判断结构是否存在缺陷或 损伤。
检测技术应用范围
无损检测技术
破损检测技术
适用于各种类型的砌体结构，如砖砌体、 石砌体、混凝土砌块砌体等，可检测其内 部和表面的缺陷、损伤等。
适用于需要获取更精确检测结果的情况， 如对砌体结构的局部损伤进行详细分析或 对特定部位进行强度测试等。
非破损检测法
1 2
定义
非破损检测法是指在不破坏砌体结构的情况下， 通过各种无损检测技术对砌体结构进行检测的方 法。
优点
不会对砌体结构造成破坏，操作简便，成本较低。
3
缺点
检测精度相对较低，需要结合其他方法进行综合 评估。
04
砌体工程现场检测标准
砌体强度检测标准
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02
03
04
检测方法
采用回弹法、取芯法、原位轴 压法等方法进行砌体强度检测
砌体工程现场检测技术标准
目录
(题)砌体工程现场检测技术标准
砌体工程现场检测技术标准GB/T50315-2011
1、为了在砌体工程现场检测中，贯彻执行国家技术政策，做到技术先进、数
据准确、安全可靠，制定本标准。
2、原位轴压法：采用原位压力机在墙体上进行抗压测试，检测砌体抗压强度
的方法，简称轴压法。
3、检测方案应根据调查结果和检测目的、内容和范围制定，应选择一种或数
种检测方法，必要时应征求委托方意见并认可。
对被检测工应程划分检测单元，并确定测区和测点数。
4、每一测区应随机布置若干测点。
各种检测方法的测点数，应符合下列要求：
1 、原位轴压法、扁顶法、切制抗压试件法、原位单剪法、筒压法：测点
数不应少于1个。
2 、原位单砖双剪法、推出法：测点数不应少于3个。
3 、砂浆片剪切法、砂浆回弹法、点荷法、砂浆片局压法、烧结砖回弹法：
测点数不应少于5个。
5、测点布置应能使测试结果全面、合理反映检测单元的施工质量或其受力性
能。
6、砌体工程的现场检测方法，可按对砌体结构损伤程度，分为下列几类：非
破损检测方法、局部破损检测方法。
7、砌体工程的现场检测方法，可按测试内容分为下列几类：
1、检测砌体抗压强度：原位轴压法、扁顶法、切制抗压试件法；
2 、检测砌体工作应力、弹性模量：扁顶法；
3 、检测砌体抗剪强度：原位单剪法、原位双剪法；
4 、检测砌筑砂浆强度：推出法、筒压法、砂浆片剪切法、砂浆回弹法、
点荷法、砂浆片局压法；
5 、检测烧结砖抗压强度：烧结砖回弹法。
砌体工程现场检测方案
砌体工程现场检测方案一、检测内容1. 砌体材料的检测砌体材料的检测主要包括砖、砂浆、砌筑石材等的检验。
需要检测材料的质量、强度、吸水率等性能指标，确保材料符合相关标准要求。
2. 砌体结构的检测砌体结构的检测主要包括砌体墙体、隔墙、柱、梁等的砌筑质量、强度和连接等方面的检验，确保结构牢固、稳定。
3. 砌体墙体的检测砌体墙体的检测主要包括墙体的平整度、垂直度、水平度、尺寸精度等方面的检测，确保墙体外观平整，大小尺寸符合设计要求。
4. 砌体墙体的抗压强度检测对于砌体墙体的抗压强度需要进行抗压强度试验，确定其抗压强度是否符合设计要求。
5. 砌体外墙、内墙的面层材料、保温材料的检测外墙、内墙的砌体面层材料和保温材料的检测主要包括面层材料的平整度、厚度、外观质量和保温材料的隔热性能等方面的检验。
6. 砌体墙体的抗风压性能检测对于砌体墙体的抗风压性能需要进行抗风压试验，确保其抗风压性能符合设计要求。
二、检测方法1. 手工检验手工检验是通过实际观察、触摸等手工方法进行检测，包括对砖、砂浆、砌筑石材等材料的质量、外观、强度等方面的检验。
2. 仪器检测仪器检测是通过使用相关检测仪器进行材料的性能测试、结构的尺寸测量、抗压强度试验、抗风压性能测试等方面的检验。
三、检测标准及要求1. 相关标准砌体工程的检测需要符合国家相关的建筑工程施工质量验收标准、材料性能标准、抗压强度试验标准、抗风压性能测试标准等相关标准要求。
2. 检测要求砌体工程的检测需要满足工程质量验收标准要求，保证砌体材料的质量、砌体结构的强度、平整度、尺寸精度、墙体的抗压强度、抗风压性能等方面符合设计要求。
四、检测依据及程序1. 施工图纸砌体工程的检测需要依据工程设计图纸要求进行检验，确保砌体结构、尺寸、强度和外观等符合设计要求。
2. 施工规范砌体工程的检测需要依据相关的建筑工程施工规范和验收标准进行检验，确保施工质量符合规范要求。
3. 检测程序砌体工程的检测程序主要包括施工前检测、施工中检测和竣工验收检测，确保施工过程中的监督和检验。
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第一章 概念
1、当检测对象为整栋建筑物或建筑物的一部分 时，应将其划分为一个或若干个可以独立进行分 析的结构单元，每一结构单元应划分为若干个检 测单元。
2、每一检测单元内，不宜少于6个测区，应将单 个构件（单片墙体、柱）作为一个测区。当一个 检测单元不足6个构件时，应将每个构件作为一 个测区。
第一章 概念
2、试件抗压试验之前应做以下准备工作： ①在试件四个侧面上画出竖向中线。
第二章 切割法
②在试件高度的1/4、1/2、和3/4处，分别测量 试件的宽度与厚度，测量精度为1mm，取平均值。 试件高度以垫板顶面量至压板底面。
第二章 切割法
3、将试件吊起清除垫板下杂物后置于试验机上， 垫平对中。拆除上下压板间的螺杆。 4、采用分级加荷办法加荷。每级的荷载应为预 估破坏荷载值的10％，并应在1～1.5min内均匀 加完；恒荷1～2min后施加下一级荷载。施加荷 载时不得冲击试件。加荷至破坏值的80％后应按 原定加荷速度连续加荷，直至试件破坏。当试件 裂缝急剧扩展和增多，试验机的测力指针明显回 退时，应定为该试件丧失承载能力而达到破坏状 态。其最大的荷载计数即为该试件的破坏荷载值。
第二章 切割法
5、试验过程中，应观察与捕捉第一条受力的发 丝裂缝，并记录初始荷载值。 四、数据处理 1、砌体试件的抗压强度，应按下式计算：
uij ij Nuij / Aij
第二章 切割法
式中 uij ——第i个测区第j个测点砌体试件的抗 压强度（MPa）；
N uij ——第i个测区第j个测点砌体试件的破
采用原位轴压法、扁顶法、切制抗压试件法检测， 当选择6个测区却有困难时，可选取不少于3个测 区测试，但宜结合其他非破损检测方法综合进行 强度推定。
采用贯入法检测，每一检测单元抽检数量不应少 于砌体总构件数的30%，且不应少于6个构件。
第一章 概念
3、每一测区应随机布置若干测点。各种检测方 法的测点数，应符合下列要求： 原位轴压法、扁顶法、切制抗压试件法、原位单 剪法、筒压法，测点数不应少于1个。 原位双剪法、推出法，测点数不应少于3个。 砂浆片剪切法、砂浆回弹法、点荷法、砂浆片局 压法、烧结砖回弹法，测点数不应少于5个。 注：回弹法的测位，相当于其他检测方法的测点。
第一章 概念
4、对既有建筑物或应委托方要求仅对建筑物的 部分或个别部位检测时，测区和测点数可减少， 但一个检测单元的测区数不宜少于3个。 5、除原位单剪法外，测点不应位于门窗洞口处。 6、所有方法的测点不应位于补砌的临时施工洞 口附近。 7、应力集中部位的墙体以及墙梁的墙体计算高 度范围内，不应选用有局部破损的检测方法。
砌体结构
—实际操作培训
第一章 概念
一、砌体结构的概念 砌体：将 砖、石 或 砌块等块体材料， 和砂浆 等胶结材料砌筑而成的结构材料。
砌体结构： 将砌体砌筑而成的墙、柱作为建筑 物主要受力构件的结构体系。
第一章 概念
第一章 概念
二、砌体工程现场检测的建筑类型 1、使用已久的建筑 2、材料质量低劣的建筑 3、施工质量差的建筑 4、使用功能改变的建筑 5、遭受灾害损坏的建筑 6、为适应新的使用要求，需进行改造的建筑
第一章 概念
三、砌体工程现场检测的内容 1、砌体的抗压强度 2、砌体的抗剪强度 3、砌筑砂浆的强度 4、砌体的工作应力、弹性模量 5、砌筑块体的抗压强度
第一章 概念
四、砌体工程现场检测的方法及其选用原则 1、检测砌体抗压强度：原位轴压法、扁顶法、 切制抗压试件法。 2、检测砌体工作应力、弹性模量：扁顶法。 3、检测砌体抗剪强度：原位单剪法、原位双剪 法。 4、检测砌筑砂浆强度：推出法、筒压法、砂浆 片剪切法、砂浆回弹法、点荷法、砂浆片局压法、 贯入法。
４—扁式千斤顶；５—拉杆（共４根）；６— 反力板；
７—螺母；８—槽间砌体；９—砂垫层
图 原位压力机测试工作状况
第三章 原位轴压法
第三章 原位轴压法
第三章 原位轴压法
第三章 原位轴压法
2、测试部位应具有代表性，并应符合下列规定： ①测试部位宜选在墙体中部距楼、地面1m左右的 高度处；切割砌体每侧的墙体宽度不应小于1.5m。
第一章 概念
8、砖柱和宽度小于3.6m的承重墙，不应选用有 较大局部破损的检测方法。 9、现场检测或取样检测时，砌筑砂浆的龄期不 应低于28d。 10、检测砌筑砂浆强度时，取样砂浆试件或原位 检测的水平灰缝应处于干燥状态。 11、各类砖的取样检测，每一检测单元不应少于 一组；应按相应的产品标准，进行砖的抗压强度 试验和强度等级评定。
第三章 原位轴压法
②同一墙体上，测点不宜多于1个，且宜选在沿 墙体长度的中间部位；多于一个时，切割砌体的 水平净距不得小于2.0m。
第三章 原位轴压法
③测试部位不得选在挑梁下、应力集中部位以及 墙梁的墙体计算高度范围内。 三、操作步骤 1、在选定的测点上开凿水平槽孔时，应遵守下 列规定：
第三章 原位轴压法
第三章
原位轴压法
一、仪器设备及环境 测试设备：原位压力机。 技术指标：原位压力机的力值，应每半年校验一 次。主要技术指标应符合下表要求。
第三章 原位轴压法
二、制备要求 1、原位轴压法适用于推定240mm厚普通砖砌体或 多孔砖砌体的抗压强度。
原位压力机的工作状况见下图。
第三章 原位轴压法
１—手动油泵；２—压力表；３—高压油管；
uij ij Nuij /(0 Aij )
式中 0 ——轴心受压构件的稳定系数，按下 式计算。
0＝
1
2
1＋
第二章 切割法
——与砂浆强度等级有关的系数，当砂浆
强度等级大于或等于M5时，等于0.0015；当砂浆 强度等级等于M2.5时，等于0.002；当砂浆强度 等级等于0时，等于0.009；
第三章 原位轴压法
③正式测试前，应进行试加荷载，试加荷载值取 预估破坏荷载的10％。检查测试系统的灵活性和 可靠性，以及上下压板和砌体受压面接触是否均 匀密实。经试加荷载，测试系统正常后卸荷，开 始正式测试。
第三章 原位轴压法
3、正式测试时，记录油压表初读数，然后分级 加荷。每级荷载可取预估破坏荷载的10％，并应 在1～1.5min内均匀加完，然后恒载2min。加荷 至预估破坏荷载的80％后，应按原定加荷速度连 续加荷，直至槽间砌体破坏。当槽间砌体裂缝急 剧扩展和增多，油压表的指针明显回退时，槽间 砌体达到极限状态。
第二章 切割法
中小型砌块的砌体抗压试验切割厚度应为砌块厚 度，宽度应为主规格块的长度，高度取三皮砌块。 中间一皮应有竖向缝。
第二章 切割法
第二章 切割法
②用合适的切割工具如手提切割机或专用切割工 具，先竖向切割出试件的两竖边。再用电钻清除 试件上水平灰缝。清除大部分下水平灰缝，采用 适当方式支垫后，清除其余下灰缝。
第三章 原位轴压法
4、试验过程中，如发现上下压板与砌体承压面 因接触不良，使槽间砌体呈局部受压或偏心受压 状态时，应停止试验。此时应调整试验装置，重 新试验，无法调整时应更换测点。 5、试验过程中，应仔细观察槽间砌体初裂裂缝 与裂缝开展情况，记录逐级荷载下的油压表读数、 测点位置、裂缝随荷载变化情况简图等。
技术指标：测量仪表的示值相对不应大于2%。
第二章 切割法
二、制备要求 1、切割法测试块体材料的抗压强度为砖和中小 型砌块的砌体抗压强度。 2、测试部位应具有代表性，并应符合下列规定： ①测试部位宜选在墙体中部距楼、地面1m左右的 高度处；切割砌体每侧的墙体宽度不应小于1.5m。
第二章 切割法
第二章 切割法
①上、水平槽的尺寸应符合下表要求。
②上、下水平槽孔应对齐。普通砖砌体，槽间砌 体高度应为7皮砖；多孔砖砌体，槽间砌体高 度应为5皮砖。 ③开槽时，应避免扰动四周的砌体；槽间砌体的 承压面应修平整。
第三章 原位轴压法
2、在槽孔间安放原位压力机时，应符合下列规 定： ①分别在上槽内的下表面和扁式千斤顶的顶面， 均匀铺设湿细砂或石膏等材料的垫层，垫层厚度 可取为10mm。 ②将反力板置于上槽孔，扁式千斤顶置于下槽孔， 安放四根钢拉杆，使两个承压板上下对齐后，应 沿对角两两均匀拧紧螺母并调整其平行度；四根 钢拉杆的上下螺母间的净距误差不应大于2mm。
③将试件取下，放在带吊钩的钢垫板上。钢垫板 及钢压板厚度应不小于10mm，放置试件前应做厚 度为20mm的1:3水泥砂浆找平层。
第二章 切割法
第二章 切割法
④操作中应尽量减少对试件的扰动。 ⑤将试件顶部采用厚度为20mm的1:3水泥砂浆找 平，放上钢压板，用螺杆将钢垫板与钢压板上紧， 并保持水平。将水泥砂浆凝结后运至试验室。
第二章 切割法
切割法是一传统的方法，直接在墙体上切割标准 砌体抗试件，再至实验室进行荷载试验。 执行标准《砌体基本力学性能试验方法标准》 (GB/T50129-2011)。
第二章 切割法
第二章 切割法
第二章 切割法
一、仪器设备及环境 测试设备：专用切割机、电动轴压试验机；当受 条件限制时，可采用试验台座、加荷架、千斤顶 和测力计等组成的加荷系统。
第三章 原位轴压法
四、数据处理 1、根据槽间砌体初裂和破坏时的油压表读数， 分别减去油压表的初始读数，按原位压力机的校 验结果，计算槽间砌体的初裂荷载值和破坏荷载 值。 2、槽间砌体的抗压强度，应按下式计算：
f uij
N uij AiJ
第三章 原位轴压法
式中 f uij ——第个测区第个测点槽间砌体的抗压 强度（ MPa）；
N uij ——第个测区第个测点槽间砌体的受压
破坏荷载值（ N ）；
AiJ ——第个测区第个测点槽间砌体的受压
面积（ m m2）。
第三章 原位轴压法
3、槽间砌体抗压强度换算为标准砌体的抗压强 度，应按下列公式计算：
第一章 概念
对需要进行砌体各项强度指标检ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ的建筑物，应 根据调查结果和确定的检测目的、内容和范围， 选择一种或数种检测方法。