砌体结构现场检测
砌体工程现场检测种方法
砌体工程现场检测种方法砌体工程是建筑施工中的一项重要工程，主要包括基础砌筑、墙体砌筑、砌块质量检测和砌筑质量检测等内容。
以下是砌体工程现场检测的一些常用方法。
1.砌块质量检测：砌块是砌体工程的基本材料，其质量直接影响整个工程的稳定性和安全性。
常用的砌块质量检测方法包括：-外观检测：对砌块表面进行检查，包括色彩均匀、无结块、无明显裂缝等。
-尺寸检测：检测砌块的长度、宽度、高度和平整度等尺寸指标，确保其符合设计要求。
-声音检测：敲击砌块，听声音判断砌块的质量，声音应均匀清脆。
-压力检测：使用万能试验机对砌块进行压力测试，检测其抗压强度是否能满足要求。
-吸水率检测：将砌块完全浸入水中，测量其在规定时间内吸水的重量，检测其吸水率是否合格。
2.砌体质量检测：砌体工程的质量对建筑物的安全性和美观度有重要影响。
常用的砌体质量检测方法包括：-砌缝检测：检查砌缝宽度、平整度、垂直度和密实度等指标，确保砌体结构的稳定性。
-砌块水平检测：使用水平仪测量砌块的水平度，保证墙体的水平度。
-墙体垂直检测：使用垂直仪测量墙体的垂直度，保证墙体的垂直度。
-强度检测：通过对砌体进行抗压测试，检测其抗压强度是否能满足要求。
-开裂检测：对墙体进行视觉检查，检测是否有明显裂缝，以及裂缝的大小和位置。
3.温度和湿度检测：温度和湿度是砌体工程常要关注的因素，其对砌体材料的水化反应和干燥速度有影响。
常用的温度和湿度检测方法包括：-温度检测：使用温度计测量砌体表面和内部的温度，确保砌体在适宜温度范围内进行施工。
-湿度检测：使用湿度计测量砌体表面和内部的湿度，确保砌体在适宜湿度范围内进行施工。
4.施工工艺检测：砌体工程的施工工艺直接影响砌体的质量和稳定性。
-砌筑顺序检测：检查砌块和砂浆的搅拌、浆沙和安装顺序是否符合要求。
-砂浆配合比检测：检测砂浆的配合比、强度和流动性，确保砂浆质量合格。
-引水线检测：检查引水线的设置和使用是否正确，以保证墙体的垂直度和水平度。
砌体结构现场检测
第一章 概念
1、当检测对象为整栋建筑物或建筑物的一部分 时，应将其划分为一个或若干个可以独立进行分 析的结构单元，每一结构单元应划分为若干个检 测单元。
2、每一检测单元内，不宜少于6个测区，应将单 个构件（单片墙体、柱）作为一个测区。当一个 检测单元不足6个构件时，应将每个构件作为一 个测区。
第一章 概念
2、试件抗压试验之前应做以下准备工作： ①在试件四个侧面上画出竖向中线。
第二章 切割法
②在试件高度的1/4、1/2、和3/4处，分别测量 试件的宽度与厚度，测量精度为1mm，取平均值。 试件高度以垫板顶面量至压板底面。
第二章 切割法
3、将试件吊起清除垫板下杂物后置于试验机上， 垫平对中。拆除上下压板间的螺杆。 4、采用分级加荷办法加荷。每级的荷载应为预 估破坏荷载值的10％，并应在1～1.5min内均匀 加完；恒荷1～2min后施加下一级荷载。施加荷 载时不得冲击试件。加荷至破坏值的80％后应按 原定加荷速度连续加荷，直至试件破坏。当试件 裂缝急剧扩展和增多，试验机的测力指针明显回 退时，应定为该试件丧失承载能力而达到破坏状 态。其最大的荷载计数即为该试件的破坏荷载值。
第二章 切割法
5、试验过程中，应观察与捕捉第一条受力的发 丝裂缝，并记录初始荷载值。 四、数据处理 1、砌体试件的抗压强度，应按下式计算：
uij ij Nuij / Aij
第二章 切割法
式中 uij ——第i个测区第j个测点砌体试件的抗 压强度（MPa）；
N uij ——第i个测区第j个测点砌体试件的破
采用原位轴压法、扁顶法、切制抗压试件法检测， 当选择6个测区却有困难时，可选取不少于3个测 区测试，但宜结合其他非破损检测方法综合进行 强度推定。
第10章 砌体结构现场检测
检测报告
Building Structural Experiment (2) 调查阶段的工作内容 1) 收集被检测工程的原设计图纸、施工验收资料、砖与砂 浆的品种及有关原材料的试验资料。
2) 现场调查工程的结构形式、环境条件、使用期间的变更 情况、砌体质量及其存在问题。
3) 进一步明确检查原因和委托方的具体要求。 (3) 选择检测方法 根据调查结果和检测的目的、内容和范围，选择一种 或数种检测方法。砌体强度检测方法见表1。
沉降裂缝5 产生原因
旧房屋受到新建 房屋地基沉降的 影响，或新建房 屋地基大开挖所 引起。
图示
Building Structural Experiment
裂缝情况 在窗台出现 上宽下窄的 裂缝。
沉降裂缝6 产生原因
大多是由于基础 刚度小，使荷载 较大的窗间墙沉 降较大所致。这 种裂缝在房屋端 开间的窗台上较 易出现。
图示
Building Structural Experiment
二、砖砌体的沉降裂缝
沉降裂缝的规律： (1)多层房屋中下部的裂缝较上部的裂缝大,有时甚至仅在 底层出现裂缝。 (2)沉降缝向上指向那里,那里下部的沉降量必然是较大的。 沉降裂缝的处理步骤： (1) 涂石膏浆,观测裂缝是否稳定 。 (2)对于已经稳定的沉降裂缝,可选用本章第三节所述的办 法处理，以提高砖墙抗剪能力和结构的整体性。 (3)对于尚未稳定的裂缝，应评估其发展趋势，并采取相 应措施。
图示
Building Structural Experiment
裂缝情况 对于不等高 房屋，在层 数变化的窗 间墙出现 45°斜裂缝。
沉降裂缝4 产生原因
高低层荷载不同， 而基础未做恰当 处理，导致沉降 量不均匀。
砌体结构现场检测(三)
第七章 砂浆回弹法
5、墙体水平灰缝砌筑不饱满或表面粗糙且无法 磨平时，不得采用砂浆回弹仪检测砂浆强度。 三、操作步骤 1、测位应按下列要求进行处理： ①测位处的粉刷层、勾缝砂浆、污物等应清除干 净； ②弹击点处的砂浆表面，应仔细打磨平整，并除 去浮灰；
第七章 砂浆回弹法
③磨掉表面砂浆的深度应为5mm～10mm，且不应 小于5mm。 2、每个测位内均匀布置12个弹击点。选定弹击 点应避开砖的边缘、灰缝中的气孔或松动的砂浆。 相邻两弹击点的间距不应小于20mm。 3、在每个弹击点上，使用回弹仪连续弹击３次， 第１、２次不读数，仅记读第３次回弹值，回弹 值读数应估读至1。测试过程中，回弹仪应始终 处于水平状态，其轴线应垂直于砂浆表面，且不 得移位。
2
mfc
第八章 贯入法
附录Ｄ 砂浆抗压强度换算表
第八章 贯入法
第八章 贯入法
第九章 强度推定
一、强度推定 1、每一检测单元的强度平均值、标准差和变异 系数，应分别按下列公式计算：
1 f n2
f
j 1
f
n2 fi
2
n2 1
s
f
第九章 强度推定
式中 f ——同一检测单元的强度平均值（MPa）。 f 即为 f 2.m ；当检测砌 当检测砂浆抗压强度时， f 即为 f m ；当检测砌体抗剪 体抗压强度时， 强度时， f 即为 f v ,m ；
n2 ——同一检测单元的测区数；
第九章 强度推定
f f ——测区的强度代表值（MPa）。当检测 砂浆抗压强度时， f 2 即为 f 2i ；当检测砌体抗 压强度时， f i 即为 f mi ；当检测砌体抗剪强度 时； f i 即为 f vi ；
砌体工程现场检测技术
12.3 测试步骤
12.3.4 、在每一测位内，应选择3处灰缝，并应采用 工具在测区表面打凿出直径约10mm的空洞，其深度 应大于砌筑砂浆的碳化深度，应清楚空洞中的酚酞 酒精溶液在空洞中的粉末和碎屑，且不得用水擦洗， 然后采用1%-2%的酚酞酒精溶液滴在空洞内璧边缘外， 当已碳化与未碳化界限清晰时，应采用碳化深度测 定仪或游标卡尺测量已碳化与未碳化交界面到灰缝 表面距离。
24.5 8.1
3 25 24 25 15 25 25 26 22 24 28 26 24
24.6 8.2
4 18 25 23 25 28 24 25 23 26 26 25 27 2.0 24.9 8.5
5 17 26 23 27 23 26 23 26 27 26 25 25
25.1 8.7
6 18 25 22 25 23 26 28 24 22 25 27 25
d——第i个测区第j个测位的平均碳化深度（mm）；
R——第i个测区第j个测位的平均回弹值。
12.4.4 、测区的砂浆抗压强度平均值，应按下式计算：
f2i＝
1 n1
n1 j1 f2ij
（12.4.4）
回弹法检测砌体砂浆强度例题
某三层砖混结构建筑物，采用回弹法检测砌筑砂浆抗压 强度，每层为一个检测单元，每个检测单元布置6个测 区，每个测区布置5个测位，经现场检测，第一层第一 个测区第二个测位的回弹值分别为24、32、30、32、30、 28、34、28、30、32、28、30，该测位测得碳化深度平 均值3.5mm，求该测位的砂浆强度值。
3 检测仪器
3.2.2 当遇到下列情况之一时，仪器应送法定计量部门进行校 准：
新仪器启用前； 超过校准有效期； 更换主要零件或对仪器进行过调整； 检测数据异常； 零部件松动； 遭遇撞击或其他损坏； 累计贯入次数为10000次。
砌体工程现场检测技术标准
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无损检测技术
破损检测技术
红外线检测技术
振动检测技术
利用声波、射线等物理现象在 砌体结构中传播的特性，通过 接收和分析反射回来的信号， 判断结构内部是否存在缺陷或 损伤。
通过钻取砌体结构的小块样品 ，进行试验室分析，确定其强 度、抗压等性能指标，从而判 断结构是否存在缺陷或损伤。
利用不同温度下砌体结构对红 外线的吸收和反射特性不同， 通过红外线热像仪获取砌体结 构的温度分布图像，分析其异 常温度区域，判断结构是否存 在缺陷或损伤。
通过激振设备对砌体结构施加 振动激励，利用加速度计、位 移计等传感器测量结构的振动 响应，分析其频率、振幅等参 数，判断结构是否存在缺陷或 损伤。
检测技术应用范围
无损检测技术
破损检测技术
适用于各种类型的砌体结构，如砖砌体、 石砌体、混凝土砌块砌体等，可检测其内 部和表面的缺陷、损伤等。
适用于需要获取更精确检测结果的情况， 如对砌体结构的局部损伤进行详细分析或 对特定部位进行强度测试等。
非破损检测法
1 2
定义
非破损检测法是指在不破坏砌体结构的情况下， 通过各种无损检测技术对砌体结构进行检测的方 法。
优点
不会对砌体结构造成破坏，操作简便，成本较低。
3
缺点
检测精度相对较低，需要结合其他方法进行综合 评估。
04
砌体工程现场检测标准
砌体强度检测标准
01
02
03
04
检测方法
采用回弹法、取芯法、原位轴 压法等方法进行砌体强度检测
砌体工程现场检测技术标准
目录
砌体结构现场检测方法
第七章砌体结构现场检测方法7。
1概述在砌体工程现场原位检测技术研究应用之前，从墙体上切割下砌体试件，运到试验室进行试验，是唯一的检测砌体力学性能的方法。
从六十年代开始,我国的一些科研单位对轻型回弹仪以及在砌体中的应用技术进行了试验研究。
随着建设规模的不断扩大，新型墙体材料不断涌现,为规范建筑市场的需要，1990年1月颁布实施了《砌体基本力学性能试验方法》GBJ129。
从八十年代末到九十年代初，我国砌体工程强度现场检测技术研究开发也特别活跃.在这一时期主要的现场原位检测技术研究成果有：冲击法、扁顶法、轴压法、单砖双剪法、取芯法、顶推法、推出法、砂浆片剪切法、砌体通缝单剪法、筒压法、点荷法、拉拔法、应力波法、射钉法等十多种方法。
其中，回弹法、轴压法、冲击法、推出法、筒压法编制出了地方规程.2000年7月颁布的《砌体力学性能现场检测技术标准》GB/T50344纳入了十种检测方法.近几年,又颁布了贯入法测定砂浆强度、回弹法测定烧结砖强度的检测方法。
这些方法能测试,砌体的抗压强度,抗剪强度，砌体的工作应力，弹性模量,砌筑砂浆强度，砌筑砖强度.检测的指标，应用于砌体工程施工质量的检测、鉴定，房屋的加层、改造，以及古建筑砌体工作应力、强度和弹性模量的测定。
本章选择了目前强度检测应用较广的几种方法，将其特点、用途和限制条件列于表7.1中，相关单位可以根据工程的特点和试验条件进行选用。
但在试验中不得构成结构或构件的安全问题。
这些方法不适用于，遭受环境侵蚀和火灾等灾害损伤砌体部位的强度测试。
表7。
1-1 试验方法特点一览表7.2 回弹法检测烧结普通砖抗压强度7.2.1 抽样方法7.2.1。
1 对检测批的检测，每个检验批中可布置5—10个检测单元，共抽取50—100块砖进行检测；7。
2.1。
2块材检测批数量的最小样本容量不宜小于表7。
2。
3，A类的要求限定值。
7。
2。
1。
3 回弹法检测烧结普通砖的抗压强度宜配合取样检验的验证。
(题)砌体工程现场检测技术标准
砌体工程现场检测技术标准GB/T50315-2011
1、为了在砌体工程现场检测中，贯彻执行国家技术政策，做到技术先进、数
据准确、安全可靠，制定本标准。
2、原位轴压法：采用原位压力机在墙体上进行抗压测试，检测砌体抗压强度
的方法，简称轴压法。
3、检测方案应根据调查结果和检测目的、内容和范围制定，应选择一种或数
种检测方法，必要时应征求委托方意见并认可。
对被检测工应程划分检测单元，并确定测区和测点数。
4、每一测区应随机布置若干测点。
各种检测方法的测点数，应符合下列要求：
1 、原位轴压法、扁顶法、切制抗压试件法、原位单剪法、筒压法：测点
数不应少于1个。
2 、原位单砖双剪法、推出法：测点数不应少于3个。
3 、砂浆片剪切法、砂浆回弹法、点荷法、砂浆片局压法、烧结砖回弹法：
测点数不应少于5个。
5、测点布置应能使测试结果全面、合理反映检测单元的施工质量或其受力性
能。
6、砌体工程的现场检测方法，可按对砌体结构损伤程度，分为下列几类：非
破损检测方法、局部破损检测方法。
7、砌体工程的现场检测方法，可按测试内容分为下列几类：
1、检测砌体抗压强度：原位轴压法、扁顶法、切制抗压试件法；
2 、检测砌体工作应力、弹性模量：扁顶法；
3 、检测砌体抗剪强度：原位单剪法、原位双剪法；
4 、检测砌筑砂浆强度：推出法、筒压法、砂浆片剪切法、砂浆回弹法、
点荷法、砂浆片局压法；
5 、检测烧结砖抗压强度：烧结砖回弹法。
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第七章砌体结构现场检测第一节概述一、砌体结构的破坏形式及特点砌体结构以其造价低的优点，自建国以来广泛应用于工业与民用建筑中。
在受力特性上而言，砌体的抗压性能较好，但抗弯、抗拉及抗裂性能较差。
砌体结构由砌块和砂浆砌在一起组成，在拉力或剪力作用下，容易沿砂浆或者砌块出现裂缝，最终造成砌体结构的破坏。
砌体结构的裂缝一般由两种情况引起：1．由荷载引起的破坏⑴受压破坏：砌体的受压破坏分三个阶段，在压力增大至50%-70%的破坏荷载时，部分砌块中出现第一批裂缝，当压力继续增大至80%-90%的破坏荷载时，砌块内的裂缝不断沿竖向发展，形成上下连续的裂缝，当压力继续增大时，连续裂缝迅速延伸，形成贯通裂缝，砌体结构最终因失稳而破坏。
⑵弯拉破坏：砌体结构在受到轴心拉力时，一般是沿与拉力垂直的方向破坏。
当砌块的强度相对于砌块与砂浆的粘结力较低时，砌体就会产生通过砌块和灰缝连成的直缝；当砌块的强度相对于砌块与砂浆的粘结力较高时，会产生粘结力破坏，裂缝沿与拉力垂直方向的齿缝破坏。
⑶受剪破坏：受剪破坏根据垂直压应力σ和剪应力τ的比值不同产生不同的yσ/τ较小时，砌体沿水平通缝方向受剪且在摩擦力作用下产生滑移，破坏形式：当yσ/τ较大时，砌体沿阶梯形灰缝截面受剪破坏，发生主拉应力发生剪摩破坏；当yσ/τ更大时，砌体沿砌块与灰缝截面受剪破坏，发生斜压破坏。
破坏；当y2 由变形引起的破坏⑴地基不均匀沉降：对于软土地基，通常会在地基中部产生较大沉降，砌体结构会在底层开始出现斜裂缝，最终导致结构破坏；对于地基软硬不均的情况，则会在较软一边出现大幅沉降，房屋由顶部开始出现斜裂缝，最终导致结构破坏。
⑵温度变形：在昼夜温差较大的地区，屋顶受阳光照射升温，混凝土板膨胀变形，对板下的墙体产生横向的剪应力及拉应力，当应力过大时会产生水平裂缝，并会在转角处贯通，形成包角裂缝，结构最终失去使用功能。
二、砌体结构现场检测的方法由砌体结构的破坏形式及特点可以看出，砌块及砂浆的强度是影响砌体结构承载能力的主要因素，因此在砌体工程现场检测时，主要针对砌块强度、砌筑砂浆强度、砌体的抗压强度、抗剪强度进行检测和鉴定。
我国自六十年代开始将回弹仪应用于现场原位检测中，随着建设规模的不断扩大，新型墙体材料不断涌现，1990年1月《砌体基本力学性能实验方法》GBJ129颁布实施。
在以后的几年中，出现了较多的砌体工程现场原位检测方法：回弹法、扁顶法、轴压法、砂浆片剪法、原位单剪法、单砖双剪法、推出法、筒压法、点荷法、射钉法等。
根据不同检测目的、检测设备及外部环境，可选择不同方法。
各种方法的特定及用途如表7.1所示。
三、砌体结构检测单元、测区和测点的布置在对砌体结构进行检测时，首先要确定检测目的、内容及范围，并据此选择检测方法。
根据检测方法要求对被检测工程划分检测单元。
然后在每一检测单元内随机选择6个构件（单片的墙、柱子等）作为6个测区，不足6个构件的检测单元，将每个构件作为一个测区。
在确定测区后，在每一测区随机布置若干测点，测点最小数目根据检测方法的不同有所不同：⑴切割法、原位轴压法、扁顶法、原位单剪法、筒压法的测点数不应少于1个；⑵原位单砖双剪法、推出法、砂浆片剪法、回弹法、点荷法、射钉法的测点数不应少于5个。
第二节普通烧结砖抗压强度检测在砌体工程的现场检测中，对烧结砖抗压强度的检测一般采用回弹法进行检测。
1．回弹法原理：回弹法是用一个弹簧驱动的重锤,通过弹击杆(传力杆),弹击试件表面,并测出重锤被反弹回来的距离—回弹值,把回弹值作为与试件强度相关的指标,来推定构件强度的一种方法。
2．回弹法仪器设备及步骤⑴仪器设备:HT75型回弹仪⑵回弹法操作步骤：①在确定检测单元、测区及测点后，首先将测点处烧结砖的表面清理干净，保证弹击点处表面已打磨平整，并去除浮灰。
②在每个测点处，弹击时应使用回弹仪连续弹击3次，第1、2次不读数，仅记读第3次回弹值，并精确至1个刻度。
操作过程中，回弹仪应始终处于水平状态，其轴线垂直于砖块表面，不得移位。
3．数据处理⑴以每块砖的回弹测试平均值Rm 为计算参数，按相应的测强曲线来计算单块砖的抗压强度换算值；当没有相应的换算强度曲线时，经过试验验证以后，可按公式（7-1）来计算单块砖的抗压强度换算值。
粘土砖： 1..1.0832.5i m i f R =-页岩砖： 1..1.0631.4i m i f R =-（精确至小数点后一位） （7-1） 煤矸石砖： 1..1.0527.0i m i f R =-式中 .m i R —第i 块砖回弹测试平均值； 1.i f —第i 块砖抗压强度换算值。
⑵抗压强度的推定，以每块砖的抗压强度换算值为代表值，检测批的标准差σ为未知时，计量抽样检测批均值μ（0.5分位值）的推定区间上限值和下限值可按公式（7-2计算）。
1m ks μ=+； 2m ks μ=- （7-2） 式中 1μ—均值（0.5分为值）μ推定区间上限值 2μ—均值（0.5分为值）μ推定区间下限值 S —样本均值；K —推定系数，取值见表7-2。
表7-2 标准差未知时推定区间上限值与下限值系数⑶抗压强度的推定，以每块砖的抗压强度换算值为代表值，检测批的标准差σ为未知时，计量抽样检测批有95%保证率的标准（0.05分位值）的推定区间上限值和下限值可按公式（7-3）计算。
,11k x m k s =-； ,22k x m k s =-； （7-3） 式中 ,1k x —均值（0.5分为值）μ推定区间上限值 ,2k x —均值（0.5分为值）μ推定区间下限值 m —样本均值；s —推定系数，取值见表7-2。
⑷ 计量抽样检测批的检测结果，宜提供推定区间。
推定区间的置信度宜为0.90，并使错判概率和漏判概率均为0.05.特殊情况下，推定区间的置信度可为0.85，使漏判概率为0.10，错判概率为0.05.⑸结构材料强度计量抽样的检测结果，推定区间上限值与下限值之间差值应予以限制，不宜大于材料相邻强度等级的差值和推定区间上限值算数平均值的10%两者中的较大值。
第三节 砂浆强度检测工程中检测砂浆强度常用的方法有：回弹法、贯入法、筒压法 一、回弹法检测砂浆强度1、回弹法原理：回弹法是采用回弹仪检测烧结普通砖砌体中的砌筑砂浆表面硬度,并用酚酞试剂测试砂浆碳化深度,通过这两项指标换算为砂浆强度。
2、仪器设备及要求：⑴HT20型回弹仪，其示值系统为指针直读式。
⑵砂浆回弹仪应半年校验一次。
⑶检测前后，均应对回弹仪在钢砧上做率定试验，在钢砧上率定平均回弹值为74±2。
3、取样与制备要求：⑴回弹法适用于推定烧结普通砖砌体中的砌筑砂浆强度，不适用于推定高温、长期浸水、化学侵蚀、火灾等情况下的砂浆强度。
⑵测位宜选在承重墙的可测面上，并避开门窗洞口及预埋件等附近的墙体。
墙面上每个测位的面积应大于0.3m 2。
4、操作步骤：⑴测位处的粉刷层、勾缝砂浆、污物等应清除干净，弹击点处的砂浆表面应仔细打磨平整并出去浮灰。
⑵每个测位内均匀布置12个弹击点。
选定弹击点应避开砖的边缘、气孔或松动的砂浆。
相邻两个弹击点的间距不应小于20mm 。
⑶在每个弹击点上，弹击时应使用回弹仪连续弹击3次，第1、2次不读数，仅记读第3次回弹值，并精确至1个刻度。
操作过程中，回弹仪应始终处于水平状态，其轴线垂直于砖块表面，不得移位。
⑷在每一测位内，选择1-3处灰缝，用游标尺和1%的酚酞试剂测量砂浆碳化深度，读数应精确至0.5mm 。
5、数据处理将每个测位的12个回弹值剔除最大值和最小值，将剩下的10个回弹值取算数平均值，以R 表示。
每个测位的平均碳化深度，应该取该测位各次测量值的算数平均值，以d 表示，精确至0.5mm 。
平均碳化深度大于3mm 时，取3.0mm 。
测位的砂浆强度换算值根据该测位的平均回弹值和平均碳化深度值，按下列公式计算：当d ≤1.0mm 时，5 3.57213.9710ij f R -=⨯ (7-4) 当1.0mm ＜d ＜3.0mm 时，4 3.042 4.8510ij f R -=⨯ （7-5） 当d ≥3.0mm 时，5 3.602 6.3410ij f R -=⨯ （7-6）式中 2ij f —第i 个测区第j 个测位的砂浆强度值（MPa ） d —第i 个测区第j 个测位的平均碳化深度（mm ） R —第i 个测区第j 个测位的平均回弹值 测区的砂浆抗压强度平均值，应按下式计算：111221n i ijn j f f==∑ （7-7）二、贯入法检测砂浆抗压强度1、贯入法原理：贯入法检测砌体结构的砂浆抗压强度，是采用一定能量的测钉贯入砌体灰缝的砂浆内，根据测钉贯入深度和材料的抗压强度成负相关这一基本原理，将检测得到的贯入深度通过测强曲线推定出砂浆的抗压强度。
2、仪器设备及要求：⑴检测设备主要有贯入仪和贯入深度测量表。
⑵贯入仪及贯入深度测量表应每年至少校准一次。
⑶校准后贯入仪应满足：贯入力应为800±8N 、工作行程应为20±0.10mm ；贯入深度测量表应满足：最大量程应为20±0.02mm 、分度值应为0.01mm 。
测钉长度应为40±0.10mm ，直径应为3.5mm ，尖端锥度应为45°。
测钉量规的量规槽长度应为39.5±0.10mm ，贯入仪使用时的环境温度为-4～40℃。
3、取样与制备要求：⑴贯入法适用于检测自然养护、龄期为28d 工艺或28d 以上、自然风干状态、强度为0.4-16.0MPa 的砌筑砂浆。
⑵检测砌筑砂浆抗压强度时，以面积不大于25m2的砌体为一个构件。
被检测灰缝应饱满，其厚度不应小于7mm ，并应避开竖缝位置、门窗洞口、后砌洞口和预埋件的边缘。
多孔砖砌体和空斗墙砌体的水平灰缝深度应大于30mm 。
⑶每一构件应测试16点。
测点应均匀分布在构件的水平灰缝上，相邻测点水平间距不宜小于240mm ，每条灰缝测点不宜多于2点。
⑷检测范围内的饰面层、粉刷层、勾缝砂浆、浮浆以及表面损伤层等，应清除干净；应使待测灰缝砂浆暴露并经打磨平整后再进行检测。
4、操作步骤⑴实验前先清除测钉上附着的水泥灰等杂物，同时用测钉量规检验测钉的长度；如测钉能够通过测钉量规槽，应重新选用测钉。
⑵将测钉插入贯入杆的测钉座中，测钉尖端朝外，固定好测钉；用摇柄旋紧螺母，直至挂钩挂上为止，然后将螺母退至贯入杆顶端；将贯入仪扁头对准灰缝中间，并垂直贴在被测砌体灰缝砂浆表面，握住贯入仪把手，扳动扳机，将测钉贯入被测砂浆中。
当测点处的灰缝砂浆存在孔洞或测孔周围砂浆不完整时，该测点作废，另选测点补测。
⑶贯入深度的测量应按下列程序操作：①将测钉拔出，用吹风器将测孔中的粉尘吹干净；②将贯入深度测量表扁头对准灰缝，同时将测头插入测孔中，并保持测量表垂直于被测砌体灰缝砂浆的表面，从表盘中直接读取测量表显示的值'd i，贯入深度应按下式计算：'20.00i i d d =- （7-8）式中 'i d —第i 个测点贯入深度测量表读数，精确至0.01mm ；i d —第i 个测点贯入深度值，精确至0.01mm ；⑷直接读数不方便时，可用缩紧螺钉锁定测头，然后取下贯入深度测量表读数。