沥青路面施工前的准备工作
沥青路面找平工程施工
沥青路面找平工程施工一、施工前的准备工作1、确定施工范围和工期：在开始施工前，首先需要确定沥青路面找平的施工范围和工期。
根据工程的实际情况和要求，确定施工范围包括路面的长度、宽度和施工区域等；同时，合理安排施工工期，确保能够按时完成施工任务。
2、准备施工材料和设备：在开始施工前，需要准备好所需的施工材料和设备。
一般来说，沥青路面找平工程所需要的材料包括沥青、碎石、水泥和其他辅助材料等；而施工设备则包括振动压路机、沥青摊铺机、碎石铺平机等设备。
确保所需材料和设备齐全，并保证其质量和性能符合要求。
3、组织施工人员和队伍：在进行施工前，需要组织好施工人员和队伍，确保人员数量足够，技术水平过硬。
施工队伍的组织应该合理，包括施工队长、技术人员、操作工和安全人员等，每个人的任务和责任都应该明确。
4、开展安全培训和技术指导：在施工前，需要对施工人员进行安全培训和技术指导，确保他们了解施工过程中的安全注意事项和施工要求。
同时，还要对施工人员进行技术培训，提升他们的施工能力和质量意识，保证施工的顺利进行。
二、施工过程1、清理路面：在进行沥青路面找平施工前，首先需要对路面进行清理。
清理工作包括清除路面上的杂物、积水、旧沥青层和坑洼等，确保路面平整、干净，为后续的找平工程做好准备。
2、找平沥青路面：在路面清理完成后，需要进行沥青路面的找平工作。
找平工作是指将路面的高低不平处进行处理，使路面平整、平滑。
找平工作可以采用振动压路机和碎石进行，确保路面的平整度和平整性。
3、铺设沥青料：在完成路面的找平工作后，需要对路面进行沥青料的铺设。
沥青料的铺设是将沥青料通过摊铺机均匀地铺在路面上，确保路面的光洁性和均匀性。
沥青料的铺设需要根据工程设计要求进行，确保铺设层厚度和质量符合要求。
4、压实沥青路面：在完成沥青料的铺设后，需要对路面进行压实工作，确保路面的密实度和耐久性。
压实作业可以采用振动压路机对路面进行压实，确保沥青料与路面之间的结合性和牢固度。
沥青混凝土路面施工的前期准备工作
沥青混凝土路面施工的前期准备工作一、背景介绍沥青混凝土路面是目前最常见的道路建设材料之一，其施工需要经过一系列的前期准备工作。
这些准备工作的质量和效果直接关系着后续沥青混凝土路面的性能和使用寿命。
本文将介绍沥青混凝土路面施工的前期准备工作，包括勘测设计、设备准备、物资准备和人员组织等方面。
二、勘测设计在进行沥青混凝土路面施工前，首先需要进行勘测设计工作，以确保施工的顺利进行和施工质量的稳定。
勘测设计包括以下几个方面：1.路线勘测：通过对道路线路进行勘测，了解地势、河流、桥梁、交通流量等情况，确定路面的起点和终点，设计出合适的路线。
2.路基勘察：对路面基层进行勘察，了解路基的土质、厚度、承载力等情况，为后续路面设计和施工提供参考。
3.设计制图：基于勘测结果进行路面的设计制图，包括路基横断面、纵断面及各类标志、标线等设计。
三、设备准备在进行沥青混凝土路面施工前，需要做好设备准备工作。
设备的准备直接关系着施工的顺利进行和施工质量的保证。
设备准备包括以下几个方面：1.摊铺设备：选用适用的沥青混凝土摊铺机械和设备，确保其性能稳定可靠，并进行设备调试和维护。
2.压实设备：选择适当的压路机、振动压路机和摊铺机等设备，以确保沥青混凝土路面的均匀密实。
3.其他设备：根据具体施工需求，准备好所需的辅助设备和工具，如搅拌机、运输车辆、水泵、喷洒车等。
四、物资准备除了设备准备，物资准备也是沥青混凝土路面施工前期准备工作的重要环节。
物资准备的好坏直接关系着后续施工的顺利进行和施工质量的保证。
物资准备包括以下几个方面：1.沥青：准备符合施工要求的沥青物资，保证沥青的质量和稳定性。
2.石料：准备符合施工要求的石料，包括骨料和填料，确保石料的质量和稳定性。
3.沥青稳定剂：根据路面设计要求，选用适当的沥青稳定剂，以提高沥青混凝土路面的抗磨损性能和稳定性。
4.其他辅助材料：根据具体施工需求，准备好所需的辅助材料，如沥青胶粘剂、填缝材料、防水材料等。
沥青路面施工前的准备工作及要点详解
沥青路面施工前的准备工作及要点详解沥青路面施工作为道路建设的重要环节，其施工前的准备工作至关重要。
本文将详细论述沥青路面施工前的准备工作及要点，包括工作流程、材料准备、设备检查与调整、环境要求等方面。
一、准备工作流程1. 施工前规划：在开展沥青路面施工前，需要对施工范围进行规划，并明确施工的时间计划。
2. 现场准备：为保障施工顺利进行，需要对施工现场进行清理，清理垃圾、杂物，并进行地面平整处理。
3. 设备调试：在施工前需对所需设备进行检查与调试，确保设备正常运行。
4. 材料准备：准备沥青材料、热力设备、混凝土路面切割机等所需材料与设备。
5. 安全管理：制定施工安全管理计划，明确施工过程中的安全要求，并设置警示标志、限制施工区域等。
二、材料准备1. 沥青材料：根据工程要求选用适当等级的沥青材料，包括沥青热熔胶、沥青乳液等。
2. 骨料：选择适当的骨料种类和规格，满足沥青路面的强度、稳定性和耐久性要求。
3. 辅助材料：包括增稠剂、促凝剂、改性剂等，用于调整沥青材料的性能。
4. 道路标线材料：根据需要准备适当的道路标线材料以确保交通安全。
三、设备检查与调整1. 热力设备：对热力设备进行检查，确保其工作正常，包括加热系统、沥青罐、输油系统等。
2. 铺装机具：检查铺装机具的各项功能，如输送带、平板振动器等，并进行必要的调整。
3. 制冷设备：针对高温天气，需检查制冷设备的性能，确保沥青材料的稳定性。
4. 水泥切割机：检查水泥切割机的刀片状况，确保其切割性能。
四、环境要求1. 温度要求：施工过程中，环境温度应在5℃以上。
若温度过低则会影响热熔胶的粘度，过高则可能导致热熔胶提前固化。
2. 现场平整度：确保施工现场地面平整，有利于施工机械的正常运行。
对不平整的地面需进行处理，如填土、碾压等。
3. 湿度要求：湿度在施工过程中要求适中，过高的湿度会影响沥青材料的粘附性。
4. 风力要求：施工现场不能有大风，以免影响沥青材料的均匀铺放。
沥青路面施工流程
沥青路面施工流程
一、基础准备
在进行沥青路面施工之前，首先要进行基础准备工作。
这包括对路
面原有结构的检查和评估，确定需要施工的具体范围和类型，清理路
面上的杂物和垃圾，修补路面上的裂缝和坑洼，确保路面平整。
二、铺设石灰石基础层
在进行沥青路面施工之前，需要先铺设石灰石基础层。
首先在路面
上铺设一层碎石，然后用压路机将其压实，形成一个坚固平整的基础层。
这一步骤是为了增加路面的承载能力，防止路面塌陷和变形。
三、进行底层沥青摊铺
接着进行底层沥青的摊铺工作。
首先将沥青熔化并搅拌均匀，然后
用摊铺机将其均匀地铺设在路面上，压实并修整，确保底层沥青的厚
度和平整度符合要求。
这一步骤是为了增加路面的耐久性和防水性能。
四、进行面层沥青摊铺
在底层沥青完成后，接着进行面层沥青的摊铺工作。
同样地，先将
沥青熔化并搅拌均匀，然后用摊铺机将其均匀地铺设在路面上，压实
并修整，确保面层沥青的厚度和平整度符合要求。
这一步骤是为了增
加路面的光滑度和美观性。
五、进行边坡和路肩施工
最后进行边坡和路肩的施工工作。
这包括边坡和路肩的修整和清理，确保其符合设计要求。
边坡的施工对于路面的排水和稳定性起着至关
重要的作用，而路肩的施工则是为了增加路面的安全性和通行效率。
总结
沥青路面施工是一个复杂的工程，需要经过多道工序和严格的控制。
只有在每一个环节都做到位，才能确保沥青路面的质量和性能达到标准。
希望以上介绍的沥青路面施工流程能对您有所帮助，谢谢！。
沥青路面改造施工准备工作计划及措施
沥青路面改造施工准备工作计划及措施全文共5篇示例，供读者参考沥青路面改造施工准备工作计划及措施1一、施工现场准备施工单位接到中标通知书后，与业主进行合同签订的同时，开始施工现场准备工作，施工现场准备工作主要应做好以下几项工作：（一）复查和了解现场。
复查和了解现场的地形、地质、文化、气象、水源、电源、料源或料场、交通运输、通信联络以及城镇建设规划、农田水利设施、环境保护等有关情况。
对于扩（改）建工程，应将拟保留的原有通信、供电、供水、供暖、供油、排水沟管等地下设施复查清楚，在施工中要采取保护措施，防止损坏。
（二）确定工地范围。
施工单位应根据施工图纸和施工临时需要确定工地范围，及在此范围内有多少土地，哪些是永久占地、哪些是临时占地，并与地方有关人员到现场核实（是荒地或是良田、果园等）、绘出地界、设立标志。
（三）清除现场障碍。
施工现场范围内的障碍如建筑物、坟墓、暗穴、水井、各种管线、道路、灌溉渠道、民房等必须拆除或改建，以利施工的全面展开。
（四）办妥有关手续。
上述占地、移民和障碍物的拆迁等都必须事先与有关部门协商，办妥一切手续后方可进行。
（五）作好现场规划。
施工单位按照施工总平面图搭设工棚、仓库、加工厂和预制厂；安装供水管线、架设供电和通信线路；设置料场、车场、搅拌站；修筑临时道路和临时排水设施等。
在有洪水威胁的地区，防洪设施应在汛期前完成。
（六）道路安全畅通。
道路施工需要许多大型的车辆机械和设备，原有道路及桥涵能否承受此种重载，需要进行调查、验算，不合要求的应作加宽或加固处理，保证道路安全畅通。
二、劳力、机具设备和材料准备（一）劳力道路施工需要大量劳动力，而且时间相对集中，因此，开工前落实劳力来源，按计划适时组织进（退）场，是顺利开展施工、按期完成任务、避免停工或窝工浪费的重要条件之一。
目前公路工程施工劳力多为民工，组织民工队伍时做好以下工作：（1）要注重素质。
民工素质直接影响工程质量，民工队伍素质审查要严把“四关”，即政治素质、道德纪律、身体条件和技术水平四个方面。
沥青道路工程施工工序(3篇)
第1篇一、施工准备1. 施工现场清理：对施工现场进行清理，确保场地平整、干净，无杂物、积水等。
2. 施工图纸审核：仔细阅读施工图纸，了解设计要求、施工工艺、材料规格等。
3. 材料准备：根据施工图纸和工程量，准备所需沥青混合料、骨料、矿粉、填料等原材料。
4. 施工设备准备：检查施工设备，如沥青混合料搅拌站、摊铺机、压路机、装载机等，确保设备正常运行。
二、基层处理1. 基层检查：检查基层的平整度、强度、压实度等指标，确保基层质量符合要求。
2. 基层整平：使用压路机对基层进行整平，确保基层表面平整。
3. 基层洒水：在基层表面洒水，增加基层的湿润度，有利于沥青混合料的粘结。
三、沥青混合料生产1. 配合比设计：根据设计要求，确定沥青混合料的配合比，确保混合料性能符合规范。
2. 原材料称量：按照配合比，准确称量沥青、骨料、矿粉、填料等原材料。
3. 混合料搅拌：将称量好的原材料送入沥青混合料搅拌站进行搅拌，确保混合料均匀。
4. 混合料运输：将搅拌好的沥青混合料运输至施工现场。
四、摊铺施工1. 摊铺机准备：检查摊铺机的性能，确保摊铺机平稳运行。
2. 摊铺机定位：根据设计图纸，确定摊铺机的起始位置，并调整摊铺机的高度。
3. 摊铺：启动摊铺机，按照设计厚度和宽度进行摊铺，确保摊铺均匀。
4. 摊铺过程中调整：根据实际情况，对摊铺厚度和宽度进行调整，确保符合设计要求。
1. 碾压设备准备：检查碾压设备的性能，确保碾压效果。
2. 碾压顺序：按照先轻后重的原则进行碾压，从边缘向中心碾压。
3. 碾压遍数：根据设计要求和实际情况，确定碾压遍数。
4. 碾压后检查：检查碾压后的路面平整度、密实度等指标，确保碾压效果。
六、接缝处理1. 检查接缝：检查接缝的宽度和深度，确保符合规范要求。
2. 清理接缝：清理接缝处的杂物，确保接缝干净。
3. 填充材料：使用沥青混合料或其他填充材料填充接缝，确保接缝密实。
4. 碾压接缝：对填充后的接缝进行碾压，确保接缝平整。
【专业知识】沥青路面施工前的准备工作
【专业知识】沥青路面施工前的准备工作施工前的准备工作主要有确定料源及进场材料的质量检验、施工机具检查、修筑试验路段等项工作。
一、确定料源及进场材料的质量检验1、沥青材料在全面了解各种沥青料源、质量及价格的基础上，无论是进口沥青还是国产沥青，均应从质量和经济两方面综合考虑选用。
对进场沥青，每批到货均应检验生产厂家所附的试验报告，检查装运数量、装运日期、定货数量、试验结果等。
对每批沥青进行抽样检测，试验中如有一项达不到规定要求时，应加倍抽样做试验，如仍不合格，则退货并索赔。
沥青材料的试验项目有：针入度、延度、软化点、薄膜加热、蜡含量、密度等。
有时根据合同要求，可增加其它非常规测试项目。
沥青材料的存放应符合下列要求①沥青运至沥青厂或沥青加热站后，应按规定分摊进行检验其主要性质指标是否符合要求，不同种类和标号的沥青材料应分别贮存，并应加以标记。
②临时性的贮油池必须搭盖棚顶，并应疏通周围排水渠道，防止雨水或地表水进入池内。
2、矿料矿料的准备应符合下列要求：①不同规格的矿料应分别堆放，不得混杂，在有条件时宜加盖防雨顶棚。
②合种规格的矿料到达工地后，对其强度、形状、尺寸、级配、清洁度、潮湿度进行检查。
如尺寸不符合规定要求时，应重新过筛，若有污染时，应用水冲选干净，待干燥后方可使用。
选择集料料场是十分重要的，对粗集料料场，重要是检查石料的技术标准能否满足要求，如石料等级、饱水抗压强度、磨耗率、压碎值、磨光值及石料与沥青的粘结力，以确定石料料场。
实际中，有些石料虽然达到了技术标准要求，但不具备开采条件，在确定料厂时也应慎重考虑。
对各个料场采取样品，制备试件、进行试验，并考虑经济性后确定。
碎石受石料本身结构与加工设备（鄂式或锤式轧石机）的影响较大，应先试轧，检验其有关指标，以防止不合格材料入场。
细集料的质量是确定料场的重要条件。
进场的砂、石屑及矿粉应满足规定的质量要求。
二、施工机械检查沥青路面施工前对各种施工机具应作全面检查，并应符合下列要求。
沥青路面修复施工方案
沥青路面修复施工方案沥青路面修复施工方案一、施工前准备工作：1. 环境准备：清理施工区域周围的垃圾、杂草等，确保施工环境整洁。
2. 材料准备：准备足够的沥青、石子、沥青切割机、热风枪、喷洒车等施工所需材料和设备。
3. 设备检查：检查热风枪、喷洒车等设备是否正常工作，并做好维护保养工作。
4. 交通安全：设置交通警示标志，确保施工过程中车辆和行人的安全。
二、施工步骤：1. 清扫：使用沥青切割机清除路面上的破损部分，同时确保周围破损部分的边缘平直。
2. 补平：在切割后的破损部分填补沥青，用振动式板夯均匀压实，确保路面平整。
3. 清洁：使用热风枪将破损部分周围的沥青加热至70℃左右，然后用扫帚彻底清除泥土、尘垢等杂物。
4. 喷洒：用喷洒车将熔化的沥青均匀喷洒到破损部分，确保完全覆盖。
5. 压实：利用振动式板夯对修补的部分进行均匀的压实，增强其坚固性。
6. 抛撒：在修复的沥青上均匀地抛撒石子，使其与周围路面相匹配。
7. 压实：再次使用振动式板夯对整个修复部分进行均匀的压实，确保修复部分与周围路面完全结合。
三、施工注意事项：1. 施工时间：选择天气晴朗、气温适宜的时间进行施工，避免雨水等外界因素对施工的影响。
2. 施工速度：在施工过程中，要保持相对稳定的施工速度，避免出现太快或太慢的情况。
3. 施工质量：对破损部分进行彻底清洁，确保修复材料能够充分附着，提高施工质量。
4. 施工安全：在施工过程中，要正确使用设备，做好安全工作，确保施工人员的身体安全。
5. 施工效益：在施工过程中，要充分利用设备和材料，高效完成修复任务，提高施工效益。
四、施工后工作：1. 清理：将施工现场的材料、设备进行清理，保持施工环境整洁。
2. 检查：对施工后的路面进行检查，确保修复部分与周围路面完全结合，无明显缺陷。
3. 通车：修复完毕后，设置交通警示标志等安全措施，确保修复部分完全干燥后方可通车。
通过以上施工方案，能够有效修复沥青路面的破损问题，提高路面的平整度和耐久性，为交通的安全和顺畅提供保障。
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沥青路面施工前得准备工作施工前得准备工作主要有确定料源及进场材料得质量检验、施工机具检查、修筑试验路段等项工作。
一、确定料源及进场材料得质量检验1、沥青材料在全面了解各种沥青料源、质量及价格得基础上,无论就是进口沥青还就是国产沥青，均应从质量与经济两方面综合考虑选用。
对进场沥青,每批到货均应检验生产厂家所附得试验报告，检查装运数量、装运日期、定货数量、试验结果等。
对每批沥青进行抽样检测，试验中如有一项达不到规定要求时,应加倍抽样做试验,如仍不合格,则退货并索赔。
沥青材料得试验项目有:针入度、延度、软化点、薄膜加热、蜡含量、密度等。
有时根据合同要求,可增加其它非常规测试项目。
沥青材料得存放应符合下列要求①沥青运至沥青厂或沥青加热站后,应按规定分摊进行检验其主要性质指标就是否符合要求，不同种类与标号得沥青材料应分别贮存，并应加以标记。
②临时性得贮油池必须搭盖棚顶,并应疏通周围排水渠道,防止雨水或地表水进入池内。
2、矿料矿料得准备应符合下列要求：①不同规格得矿料应分别堆放,不得混杂,在有条件时宜加盖防雨顶棚。
②合种规格得矿料到达工地后,对其强度、形状、尺寸、级配、清洁度、潮湿度进行检查。
如尺寸不符合规定要求时,应重新过筛,若有污染时，应用水冲选干净,待干燥后方可使用。
选择集料料场就是十分重要得,对粗集料料场,重要就是检查石料得技术标准能否满足要求,如石料等级、饱水抗压强度、磨耗率、压碎值、磨光值及石料与沥青得粘结力,以确定石料料场。
实际中,有些石料虽然达到了技术标准要求,但不具备开采条件,在确定料厂时也应慎重考虑。
对各个料场采取样品,制备试件、进行试验，并考虑经济性后确定。
碎石受石料本身结构与加工设备(鄂式或锤式轧石机)得影响较大,应先试轧，检验其有关指标,以防止不合格材料入场。
细集料得质量就是确定料场得重要条件。
进场得砂、石屑及矿粉应满足规定得质量要求。
二、施工机械检查沥青路面施工前对各种施工机具应作全面检查,并应符合下列要求。
(1)洒油车应检查油泵系统、洒油管道、量油表、保温设备等有无故障,并将一定数量沥青装入油罐，在路上先试洒、校核其洒油量,每次喷哂前应保持喷油嘴干净，管道畅通,喷油嘴得角度应一致,并与洒油管呈15°～25°得夹角。
(２)矿料撒铺车应检查其传动与液压调整系统，并应事先进行试撒,以确定撒铺每一种规格矿料时应控制得间隙与行驶速度。
(3)沥青混合料拌与与运输设备得检查。
拌与设备在开始运转前要进行一次全面检查,注意联结得紧固情况，检查搅拌器内有无积存余料,冷料运输机就是否运转正常,有无跑偏现象,仔细检查沥青管道各个接头,严禁吸沥青管有漏气现象,注意检查电气系统。
对于机械传动部分,还要检查传动链得张紧度。
检查运输车辆就是否符合要求,保温设施就是否齐全。
(4)摊铺机应检查其规格与主要机械性能,如振捣板、振动器、熨平板、螺旋摊铺器、离合器、乱板送料器、料斗闸门、厚度调节器、自动找平装置等就是否正常。
(5)压路机应检查其规格与主要机械性能(如转向、启动、振动、倒退、停驶等方面得能力）及滚筒表面得磨损情况，滚筒表面如有凹陷或坑槽不得使用。
三、铺筑试验路段高等级公路在施工前应铺筑试验段，铺筑试验段就是不可缺少得步骤，应该成为一种制度。
其它等级公路在缺乏施工经验或初次使用重大设备时,也应铺筑试验段。
试验段得长度应根据试验目得确定,宜为１００~200ｍ,太短了不便施工,得不出稳定得数据。
试验段宜在直线段上铺筑。
如在其它道路上铺筑时,路面结构等条件应相同。
路面各层得试验可安排在不同得试验段。
热拌热铺沥青混合料路面试验段铺筑分试拌及试铺两个阶段，应包括下列试验内容:(1)根据沥青路面各种施工机械相匹配得原则,确定合理得施工机械、机械数量及组合方式。
(2)通过试拌确定拌与机得上料速度、拌与数量与时间、拌与温度等操作工艺。
(３)通过试铺确定以下各项:①透层沥青得标号与用量、喷洒方式、喷洒温度；②摊铺机得摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式等操作工艺；③压路机得压实顺序、碾压温度、碾压速度及碾压遍数等压实工艺;④确定松铺系数、接缝方法等。
(４)验证沥青混合料配合比设计结果，提出生产用得矿料配比与沥青用量。
(5)建立用钻孔法及核子密度仪法测定密实度得对比关系。
确定粗粒式沥青混凝土或沥青碎石面层得压实标准密度。
(6)确定施工产量及作业段得长度,制订施工进度计划。
（7)全面检查材料及施工质量。
（８)确定施工组织及管理体系、人员、通迅联络及指挥方式。
在试验段得铺筑过程中,施工单位应认真做好记录分析,监理工程师或工程质量监督部门应监督、检查试验段得施工质量,及时与施工单位商定有关结果。
铺筑结束后，施工单位应就各项试验内容提出试验总结报告,并取得主管部门得批复,作为施工依据。
表面处治与贯入式路面机械化施工沥青表面处治与沥青贯入式路面施工,所用得机械与设备主要就是沥青洒布机与碎石(石屑)铺撒机,以及沥青罐车与压路面等。
由于使用得机械单一。
因此可以采用机械化流水作业法施工。
（一)沥青洒布车施工作业1．沥青洒布车分层洒布量得确定沥青洒布车作分层洒布时,首先应根据要求确定每层得洒布量。
沥青洒布量得多少与洒布车得行驶速度、洒布宽度以及沥青泵得生产率有关。
其关系为:式中：——沥青泵得生产率,Ｌ/min;——洒布车得行驶速度,m/ｍin;——洒布宽度,ｍ；——每平方米面积洒布量,L／m2。
依照公式,根据泵得生产率、洒布宽度即可确定洒布车行得驶速度。
如表所列。
如果沥青泵由独产得发动机来驱动,也应根据洒布宽度、泵生产率与洒布量来拟定洒布车得行驶速度。
如果沥青泵就是由汽车得分动箱来驱动,则应根据洒布宽度、泵生产率、以及汽车变速箱与分动箱得速比来计算其洒布量。
此时，泵得生产率与汽车行驶速度成正比。
计算后同样可以列出洒布车在各种工作速度时得洒布量。
设计好上述作业表后,将洒布宽度得各控制阀由洒布手控制,驾驶员按表列行驶速度工作，即可保证达到规定得洒油量。
2．每次洒布路段长度得确定为了便于施工,当沥青洒布量确定后，应进一步确定每一罐洒布路段长度，即:式中: ——洒布路段长度，m;——洒布车油罐容积,L；——两洒布带重叠系数,一般取0、90～0、95;——洒布得路面宽度，m;——单位面积洒布量，L/ｍ2。
3．沥青洒布车生产率得计算沥青洒布车生产率主要视沥青得运距、洒布车得准备工作与施工组织而定。
其生产率用下式计算：式中: ——沥青洒布车得生产率,L/d；——沥青洒布车油罐容量,L;——油罐充满系数,一般取0、９5~０、98；——洒布车每班洒布次数,按下式计算:式中:——每天工作时间,h；——时间利用系数,一般取０、8５~0、90；——洒布车每一个循环所需时间，ｍiｎ;式中：——加满油罐沥青所需时间,mｉｎ;——由沥青基地至工地得距离，km;——洒布车重车行驶速度,kｍ／min;——洒布车空车行驶速度,ｋm／ｍiｎ;——洒布一罐沥青所需时间，min;——洒布车两处调头倒车时间,mｉｎ；——准备洒布所需时间,miｎ。
从上述过程中我们可以瞧出沥青表面处治或沥青贯入式施工就就是利用洒布车在路面上喷洒一定得数量得沥青。
同时也瞧出沥青洒布车用于洒布沥青得时间很短,而大部分时间都用于运输。
这样不但影响了洒布车得利用率,同时也影响洒布工作得进行，增加了非生产辅助时间，由于长距离运行,必然增加洒布车得数量,这样就更不合理。
为了更好得组织施工，减少洒布车得用量,目前大型工程中多用大型沥青保温罐进行运输与贮存,减少了沥青得运输距离，使洒布车得生产率大大提高。
保温罐车得用量ｎ可用下式计算:式中: ——保温油罐容量，L；——保温油罐得充满系数;——洒布车只进行洒布不进行距离运输时得生产率，L／d;——保温油罐往返工地与沥青基地之间一次所用时间,ｈ。
（二)矿料铺撒机(摊铺机）施工作业当沥青洒布车洒布沥青后,接着把自卸车运来得矿料送入矿料铺撒机(摊铺机)进行铺撒。
矿料铺撒机铺撒时,首先将装满矿料得自卸车驶至铺撒机得前方与之对接,然后汽车低速倒驶,并将车箱缓缓升起,使矿料均匀地落入铺撒机料斗，再经供料辊铺撒。
当矿料铺撒完后，脱开连接,自卸车驶入料场装料。
此后铺撒机与下一辆装满矿料得自卸车对接,继续上述作业。
铺撒机铺撒得矿料厚度,由站在操纵台上工作人员通过调节器来实现。
当使用自行式矿料铺撒机铺撒时,此时自卸车只需将矿料卸入铺撒机,铺撒机便可自行铺撒。
沥青表面处治路面1.施工程序层铺法沥青表面处治施工，有先油后料与先料后油两种方法,其中以前者使用较多，现以三层式为例说明其工艺程序。
三层式沥青表面处治路面施工程序为:备料清扫基层、放样与安装路缘石浇洒透层沥青洒布第一次沥青撒铺第一次矿料碾压洒布第二层沥青铺撒第二层矿料碾压洒布第三层沥青铺撒第三层沥青碾压初期养护。
单层式与双层式沥青表面处治得施工程序与三层式相同,仅需相应地减少两次或一次洒布沥青、铺撒矿料与碾压工序。
1）路面附属物得处理(1)路缘石。
城市道路得侧石（立式路缘石)、平石（卧式路缘石)与公路缘石(卧式路缘石)统称路缘石。
侧石就是指在城市道路中人行道或绿化带高出路面时,为保护与支承边缘用得立式路缘石;平石就是指在城市道路中紧接侧石及路面边缘处，为起排水与保护路边用得卧式路缘石;缘石就是指在公路上为使路面与路肩分界与保持路边用得卧式路缘石。
路缘石应有足够得强度,抗风化与耐磨耗得能力,其表面应平整、无脱皮现象。
外路缘石有水泥混凝土、条石、块石等,应根据要求与条件选用。
水泥混凝土路缘石持久战形尺寸(长、宽、高)偏差不得超过±５mm,外露面缺边、缺角长度不得大于20mｍ，并不得多于一处。
路缘石得施工应符合下列要求；①路缘石应在沥青面层施工前铺砌；②路缘石基础要坚固、稳定,可采用水泥砂、石灰稳定土、石灰稳定工业废渣（土)以及砂砾等作业基础;③石料或水泥混凝土路缘石铺砌后宜用水泥砂浆勾缝；④公路路缘石铺砌后应及时回填或采取其它保护措施。
(２)雨水进出口。
雨水进水口可分侧立式、平卧式两种。
侧立式应设置在侧石得位置，平卧式应设置在平石得位置。
平卧式进水口盖座外边缘与侧石边距离不得大于5cm,并不得伸进侧石得边线。
(3)检查井。
检查井包括雨水、污水、给水、煤气、电话、电缆等附属设施得检查井。
检查井应在路面施工前安装,并经一定时间养护,待水泥砂浆硬化后才可铺筑路面。
检查井盖板底座应铺砌牢固，四周应仔细夯实,盖板顶面标高应与路面标高一致。
2）清扫基层在表面处治层施工前,应将路面基层清扫干净,使基层矿料大部分外露,并介保持干燥。
对有坑槽、不平整得路段应先修补与整平,若基层整体强度不足,则应先予补强。
3）浇洒透层沥青透层就是为使沥青面层与非沥青材料基层结合良好,在基层上浇洒乳化沥青、煤沥青或液体沥青而形成得得透入基层表面得薄层。