强夯作业安全教育培训

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强夯机操作安全教育三级题

强夯机操作安全教育三级题

为了确保强夯机操作的安全,进行安全教育是非常必要的。

以下是一些可能的强夯机操作安全教育三级试题,以供参考:
一、选择题
1. 在操作强夯机之前,应该检查哪些方面?(多选)
A. 机械的润滑情况
B. 电气线路的完好性
C. 操作人员的资质
D. 施工现场的安全隐患
2. 强夯机在运行过程中,以下哪些行为是危险的?(多选)
A. 靠近机械进行维修
B. 站在不稳定的支撑物上操作
C. 在机械运行时进行清洁工作
D. 在机械运行时与他人交谈
3. 强夯机操作人员需要具备哪些基本素质?(多选)
A. 了解机械的基本结构和工作原理
B. 熟悉操作规程和安全规范
C. 能够快速排除常见故障
D. 了解施工现场的环境和条件
二、简答题
1. 简述强夯机操作过程中的安全注意事项。

2. 描述一种常见的强夯机故障,并说明如何预防和处理。

3. 在强夯机操作过程中,如何确保施工现场人员的安全?
三、分析题
1. 一起强夯机操作事故的原因是由于违反安全操作规程引起的。

分析事故发生的原因,并提出预防措施。

2. 简述如何对强夯机进行日常维护和保养,以确保机械的正常运行和延长使用寿命。

强夯专题培训

强夯专题培训
2.根据地基土旳性质和要求加固深度采拟定夯点间距。对 于细颗粒土,为便于超孔隙水压力消散,夯点间距不宜过小。 要求加固深度较大时,第一遍旳夯点间距要合适大某些。若夯 点间距过小,可能在浅层形成密实层,影响夯击毙向下传递。 同步夯点太近,上部土体易向侧边挤出,造成坑壁坍塌,影响 夯击效果。
3.强夯置换法夯击点间距一般比强夯法大 强夯置换法形成旳砂石墩复合地基,其夯点布置应根据复 合地基置换率来拟定。
2~4min,对于粘性土,一般2~4周。
夯击顺序
强夯法
不论是强夯法或强夯置换法,其夯点布置与实施旳效果和 施工以便性有直接关系。大致上可根据下列几方面来拟定:
1.根据建筑物构造类型进行布置。对于基础面积较大旳建 筑物,可按等边三角形或正方形布点;对条形基础可根据承重 墙旳位置布点对;独立柱基础,可按柱网设置夯点。
加固机理
动力密实:
非饱和→→→饱和
动力固结:
降低含水量; 排水固结(强度提升); 构造破坏(渗透性增强); 触变恢复(强度恢复);
振动液化:
强夯法
动力固结模型
强夯法
设计计算
一、有效加固深度 二、夯锤重量和落距 三、夯击点布置 四、夯击次数与遍数 五、垫层铺设
有效加固深度
强夯法
单击强夯旳有效加固深度H可按下式拟定:
5.0~6.0 6.0~7.0 7.0~8.0 8.0~9.0 9.0~9.5 9.5~10.0
粉土、粘性土及湿 陷性黄土 4.0~5.0 5.0~6.0 6.0~7.0 7.0~8.0 8.0~8.5 8.5~9.0
夯锤重量M和落距h
总夯击能量:
EM hn
E—总夯击能量(kN.m); n—总夯击次数;
二、起重高度

强夯施工安全教育培训记录

强夯施工安全教育培训记录

执行履带式起重机的有关规定。 13、夯机的作业场地应平整,门架底座与夯机着地部位应保持水平,当下沉超过 100mm 时,应重新
垫高。 14、强夯机械的门架、横梁、脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量,应经过严格检查,对不
符合设计要求的,不得使用。 15、夯机在工作状态时,起重臂仰角应置于 70。。 16、梯形门架支腿不得前后错位,门架支腿在未支稳垫实前,不得提锤。 17、变换夯位后,应重新检查门架支腿,确认稳固可靠,然后再将锤提升 100-300mm,检查整机的
楚姚高速公路 建设项目
A10-1 安全教育培训记录表
单位名称:楚姚高速公路第二合同段四工区
培训地点
培训日期
主讲人
培训对象
培训主题
强夯施工安全教育培训
培训内容:
为提高一线作业人员安全意识和纪律规矩意识,在作业期间注意安全,对危险源有意识不盲干,确
保安全生产工作顺利进行,楚姚高速公路第二合同段四工区在各个施工区域对新进场一线工人开展了岗
点及危险地区,应设明显标志。
4、各种机电设备的操作人员,都必须经过专业培训、考试合格并具有上岗证书,懂得本机械的构
造、性能、操作规程,能维护保养和排除一般故障。
5、驾驶人员及操作者,应领取有关部门批准的驾驶证或操作证后方准开车,禁止其他人员擅自开
机或开车。
6、电气设备的电源,应按有关规定架设安装;电气设备均须有良好的接地接零,接地电阻不大于
稳定性,确认可靠后,方可作业。 18、夯锤下落后,在吊钩尚未将至夯锤吊环附近前,操作人员不得提前下坑挂钩。从坑中提锤时,
严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。 19、当夯锤留有相应的通气孔在作业中出现堵塞现象时,应随时清理,但严禁在锤下进行清理。 20、当夯坑内有积水或因粘土产生的锤底吸附力增大时,应采取措施排除,不得强行提锤。 21、转移夯点时,夯锤应由辅机协助转移,门架随夯机移动前,支腿离地面高度不得超过 500mm。 22、作业后,应将夯锤下降,放实在地面上。在非作业时严禁将锤悬挂在空中。 二、安全生产基本知识 1、什么是安全生产,它的意义是什么? 安全生产:是指在劳动生产过程中,通过努力改善劳动条件,克服不安全因素,防止事故的发生,

强夯机作业安全措施

强夯机作业安全措施

仅供参考[整理] 安全管理文书强夯机作业安全措施日期:__________________单位:__________________第1 页共5 页强夯机作业安全措施强夯机顾名思义为:强:强行、强迫;夯:夯实、夯打;机:机械。

其工作原理为:通过起吊设备将重锤提升至一定高度,依靠锤的自重将地基进行夯实,达到加固地基,提高地基承载力等目的。

因强夯机作业时需将重物提升一定高度,属特种作业机械,施工作业时,应对其进行全过程安全监控,以保证施工安全。

一、夯前检查强夯前应对夯机的起重机、滑轮组及脱钩器等全面检查。

1、检查钢筋丝的完好,有无断丝现象,润滑是否均匀,钢筋绳接头是否连接牢固。

2、滑轮组有良好的润滑,接接销是否有磨损,端头应固定牢固。

3、自动脱钩装置应与钢丝绳连接牢固,接头应检查,脱钩有无损伤,连接销应完整无磨损,端头应有锁定卡,将销子固定。

4、提升架各节支脚应连接牢固,螺栓的型号应符合相关要求,不应有松动,全部栓眼均应配足螺栓,不能出现空眼现象。

上横梁应检查焊接部位是否完整,不应有损伤,连接销应固定。

5、操作室外侧应设置有效防护网,作业时,防护网应将整个观察窗覆盖,并固定于观察窗上。

6、机械配重应按照相关起重要求进行设置,不允许私自更改配重物重量。

二、夯机施工1、现场从事强夯作业人员需经培训,合格后方可上岗,同时必须持有从业操作合格证。

2、强夯开始前应确定臂杆角度,控制在70-75度为宜。

在夯架脱第 2 页共 5 页钩处应采用胶皮或废旧轮胎对提升架进行保护。

3、夯锤起吊前应先试吊,确定挂钩与锤连接稳固后,才能进行起吊作业。

4、起吊夯锤保持匀速,不得高空长时间停留,严禁急升猛降,防锤脱落。

夯锤排气孔应经常检查,防止气孔堵塞,气孔堵塞时应及时疏通。

5、夯机挪动时,应确定支架与地面胶离并保持有30cm以上的高度,附近不应有人员、机械等,方可进行挪动。

对行走部位应进行检查,确认行走轮在履带内,如出现脱轨现象,应立即停止移动,并解除机械外力,机械进行反方向行走,行走轮归位到轨槽内,方可继续挪位。

强夯机械安全技术交底

强夯机械安全技术交底
12、因强夯震动大,在施工过程中要定期对附近易受震变形的建筑物及较近的边坡及较近的边坡或陡坎的稳定性进行定期检查。
13、夯击施工场地,现场工作人员必须正确佩戴好安全防护品,在夯击施工时所有人员需退到安全线以外。
14、干燥天气作业,可在夯击点附近酒水降尘。吊锤机械驾驶室前面宜在不影响视线的前提下设置防护罩。驾驶人员应戴防护眼镜,预防落锤弹起砂石,击碎驾驶室玻璃伤害驾驶员眼睛。强夯机械安全技术交底工程称分部工程施工单位
分项工程
交底内容:
1、强夯作业人员进人施工现场必须按规定配戴好安全帽和安全防护用品,并严格按有关规定的安全操作规程进行强夯起重作业,不得违章操作。
2、每班作业前必须检查自动脱钩装置、平衡支架、钢丝绳及连接杆件等有无变形和损伤,如有异常情况应及时予以处理。
3、强夯作业人员驾驶及操作人员,须领取有关部门批准的驾驶证或操作证后方准开车。禁止其他人员擅自开车或开机。
4、吊车移动和停置的地面应大致平整,坚实。禁止荷锤行走。吊车停置就位时,需检查基坑边坡的稳定性,距离边坡边缘太近要加固。注意场地周围的高压线、临时照明线及临近的既有工程,施工中要与其保持足够的安全距离。
5、重锤起吊后严禁人员从吊杆及重锤下方通过,并禁止在吊车悬臂范围内站立。当重锤上升接近脱钩高度时,吊车司机要高度集中注意力。重锤脱钩时,吊车要同时停止卷扬。
9、夯击过程中若由于夯坑底部倾斜,需填土整平时,重锤吊离地面高度不得大于1m;且必须待重锤停稳后方可填土。填土时严禁将脚、手及铁锹等伸进重锤底下,防止重锤下落伤人。
10、在每一夯击点进行施夯前,应把施工范围内的石子等易引起飞溅的物品清除干净,避免夯击过程异物飞溅伤人。
11、在施工场地要根据现场情况进行洒水,减小尘土飞扬。吊车操作室还需在挡风玻璃前增设钢丝防护网或防护罩。

强夯机安全操作规程技术交底

强夯机安全操作规程技术交底

强夯机安全操作规程技术交底强夯机是一种常见的土工工程机械设备,在城市基础设施建设、道路、桥梁、隧道等工程建设中应用广泛。

然而,由于其使用过程中存在一定的风险和安全隐患,必须严格按照相关规定进行操作才能确保工作场所和人员的安全。

一.安全操作规程1.在操作强夯机前,必须认真检查设备是否完好,各项保护装置是否齐全,相关配件是否齐全,润滑油是否充足等。

2.工作时必须按照设备使用说明进行操作,并结合需要,适时调整设备的振动频率和打桩位置等,以充分发挥强夯机的效果。

3.在使用强夯机时,需要确保工作场所整洁,并且足够开阔,避免使用过程中出现拥挤或者卡阻等情况。

4.在夜间或者低能见度环境下,必须采取必要的照明措施确保工作场所的光线充足。

5.严禁在无人值守的场所操作强夯机,必须有专门的操作人员现场负责操作维护。

6.在操作过程中,应注意维持设备的平稳性,避免因操作不当导致设备失衡或者倾倒等意外事故的发生。

7.若发现强夯机出现故障或者异常情况,应立即停止操作并寻求专业人员进行检修处理。

8.在操作强夯机时,必须严格遵守作业场所的安全规范和操作流程,并按照相关要求佩戴防护装备,确保自身安全。

二.技术交底1.强夯机安全操作规程在操作强夯机前,必须进行全面的检查和维护,确保设备和设备周围环境的安全。

在工作时必须严格遵守操作要求,避免造成人员伤亡或者其他意外事故的发生。

若出现设备故障或问题,必须立即进行整修,并在此情况下禁止继续操作设备。

2.强夯机的维护保养持续进行强夯机的维护保养非常重要,可以保证设备在使用过程中的长期稳定性。

维护保养工作需要严格按照要求进行,例如更换润滑油、检查油耗、清洗过滤器等。

同时还需要定期对设备进行大修和升级,以提高设备的工作效率和使用寿命。

3.强夯机的安全检查在操作强夯机前,必须进行全面的安全检查,将安全措施和各项保护装备检查完好,确保设备能够正常安全地工作。

对于任何不符合要求的设备都必须进行维修保养,并尽快解决潜在的安全隐患问题。

强夯作业安全措施

强夯作业安全措施

强夯作业安全措施第一篇:强夯作业安全措施强夯作业安全措施1.强夯前应清除场地上空和地下障碍物,严禁在高压输电线路下作。

2.夯机应按性能要求使用,施工前专职安全员与机组人员共同检查设备情况,在施工过程中,必须分工明确,各负其责,专职安全员、维修工定期每班进行设备运转检查,严格执行设备安全操作规程。

3.施工中必须高度集中统一指挥,信号明确,夯机司机应按信号操作,夯锤起吊后任何人不得由壁杆下经过或站立于壁杆转运半径之内。

4.非强夯施工操作人员,不得进入夯点 50 米范围内,工作期间严禁酗酒、打架、戏闹、严禁酒后作业。

5.六级以上大风,雨雪天或视线不清时,不准进行强夯施工。

6.强夯作业面宜平整,履带着地保持水平。

7.夯机在工作时,壁杆仰角一般可调在70°~75°。

7.确保自动脱钩器转运灵活,夯锤上升接近规定高度时,须加强观察。

8.防止因脱钩器失灵夯锤上升过高而发生事故。

9.夯锤落下时,在脱钩器下降至夯锤钩环顶时,挂钩工不得提前下坑挂钩,且严禁站在夯锤上随锤提升。

10.11.及时消除夯锤上粘土,严禁夯锤排气孔堵塞。

当坑内地基土因含水量过高或其它原因而吸锤时,应采取措施排除,不宜强行提锤。

12.转移夯锤时,起重机吊夯锤应缓慢均匀移运,移距不宜过大,龙门架随起重机转移时,支脚底架离地面不宜超过 50cm。

13.14.15.16.17.18.19.20.建立符合标准要求的职业健康安全管理体系。

严格执行班前、班后、定期检查等检查制度。

各岗位操作人员必须经过专门培训和安全教育方可上岗作业。

施工前,认真检查设备及配件情况,严防机械伤害事故。

夜间施工要保证充足照明。

禁止吊车提锤长距离行走。

起吊夯锤时,司机应注意观察,避免锤角和扒杆相撞。

每班前仔细检查吊车扒杆撑杆、自动脱钩、脱钩用滑轮、钢丝绳接头等是否完好。

21.22.23.24.检查卷扬机上钢丝绳是否整齐排列,严禁挤压紊乱状况下施工。

检查扒杆、主钩钢丝绳断丝是否超过规定。

强夯安全专项施工方案

强夯安全专项施工方案

强夯安全专项施工方案强夯是一种常用于地基处理和土石方工程中的施工方法,通过利用特殊的强夯设备将低密度的土壤挤压成高密度,提高土壤的承载力和稳定性。

强夯安全专项施工方案的编制是为了保证施工过程中的安全性,确保工人和设备的安全,同时也要保护周边环境的安全。

本文将从施工前的准备工作、施工过程中的安全控制和施工后的总结三方面,编制一份详细的强夯安全专项施工方案。

一、施工前的准备工作1. 组建安全管理团队:成立由专业技术人员和管理人员组成的安全管理团队,负责施工过程中的安全监督和管理工作。

2. 制定安全操作规程:根据相关法规和标准,制定强夯施工的安全操作规程,明确施工人员的工作职责和作业流程。

3. 安全培训和教育:对施工人员进行安全培训和教育,提高其安全意识和操作技能。

4. 设备检查和维护:对强夯设备进行检查和维护,确保设备的正常使用和安全性能。

5. 环境调查和评估:对施工现场周边环境进行调查和评估,了解地质条件和周边工程设施,制定相应的安全防护措施。

二、施工过程中的安全控制1. 施工现场管理:设置施工现场标志和警示标志,围挡施工区域,明确施工区域的入口和出口,维持施工现场的整洁和有序。

2. 安全防护设施:根据施工现场环境的特点,设置必要的安全防护设施,如护栏、防护网等,确保施工现场的安全。

3. 施工操作规范:指导施工人员按照操作规程进行施工,遵循工艺流程和作业要求,确保施工的安全性和质量。

4. 施工人员防护:施工人员必须佩戴符合要求的个人防护装备,如安全帽、安全鞋等,减少施工中可能发生的危险和事故。

5. 设备操作安全:操作强夯设备的施工人员必须经过专门培训,具备相关证书,并严格按照操作规程进行操作,确保设备的安全性和稳定性。

三、施工后的总结1. 安全检查和评估:在施工完成后,对施工现场进行安全检查和评估,发现问题及时处理,避免安全隐患的滋生和扩大。

2. 安全经验总结:对施工过程中的安全问题进行总结和分析,获取宝贵的安全经验,提出改进意见和建议,为后续施工提供参考和借鉴。

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14、建立符合标准要求的职业健康安全管理体系。
15、严格执行班前、班后、定期检查等检查制度。
16、各岗位操作人员必须经过专门培训和安全教育方可上岗作。
17、施工前,认真检查设备及配件情况,严防机械伤害事故。 18、 夜间施工要保证充足照明。
19、禁止吊车提锤长距离行走。
20、起吊夯锤时,司机应注意观察,避免锤角和扒杆相撞。
(19)当夯锤留有相应的通气孔在作业中出现堵塞现象时,应随时清理,但严禁在锤下进行清理。
(20)当夯坑内有积水或因粘土产生的锤底吸附力增大时,应采取措施排除,不得强行提锤。
(21)转移夯点时,夯锤应由辅机协助转移,门架随夯机移动
前,支腿离地面高度不得超过500mm。
(22)作业后,应将夯锤下降,放实在地面上。在非作业时严禁将锤悬挂在空中。
(9)夯锤落下时,在脱钩器下降至夯锤钩环顶时, 挂钩工不得提前下坑挂钩,且严禁站在夯锤上随锤提升。
(10)及时消除夯锤上粘土,严禁夯锤排气孔堵塞。
(11提锤。
(12)转移夯锤时,起重机吊夯锤应缓慢均匀移运,移距不宜过大,龙 门架随起重机转移时,支脚底架离地面不宜超过 50cm。
二、安全操作规程强
1、夯机安全操作规程
(1)进入施工现场的人员应戴好安全帽,施工操作人员穿戴好必
要的劳动防护用品。
(2)凡患有高血压及视力不清等症的人员,不得进行机上作业。(3)施工现场应全面规划,并有施工现场的平面布置图;其他现
场道路应平坦、坚实、畅通,交叉点及危险地区,应设明显标志。
(4)各种机电设备的操作人员,都必须经过专业培训、考试合格并具有上岗证书,懂得本机械的构造、性能、操作规程,能维护保养和排除一般故障。
(4)非强夯施工操作人员,不得进入夯点 50 米范围内,工作期间严禁酗酒、打架、戏闹、严禁酒后作业。
(5)六级以上大风,雨雪天或视线不清时,不准进行强夯施工。 (6)强夯作业面宜平整,履带着地保持水平。
(7)夯机在工作时,壁杆仰角一般可调在 70°~75°。 7. 确保自动脱钩器转运灵活,夯锤上升接近规定高度时,须加强观察。 (8)防止因脱钩器失灵夯锤上升过高而发生事故。
21、每班前仔细检查吊车扒杆撑杆、自动脱钩、脱钩用滑轮、钢
丝绳 接头等是否完好。
22、检查卷扬机上钢丝绳是否整齐排列,严禁挤压紊乱状况下施
工。
23、检查扒杆、主钩钢丝绳断丝是否超过规定。
24、检查起锤高度、回转半径是否超过最大限制。
25、 在相应位置设立明显警示、提示标牌,在施工区域拉设警
戒线。
⑹依法向本单位提出要求赔偿的权利;
⑺获得符合国家标准或者行业标准劳动防护用品的权利;
⑻获得安全生产教育和培训的权利。
2、从业人员安全生产的三种义务
⑴自律遵规的义务,从业人员在作业过程中,应当遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程,服从管理,正确佩戴和使用劳动防护用品;
⑵接受安全生产教育和培训,自觉学习安全生产知识的义务,掌握本职工作所需的安全生产知识,提高安全生产技能,增强事故预防和应急处理能力;
强夯作业安全教育培训
一、国家的安全法律法规建设情况及人员权利义务
随着经济的发展,国家对人员的劳动安全保障越来越重视,2002年我国第一部关于安全的专门法律《中华人民共和国安全生产法》颁布实施,2014年进行修正实施,随后国家、行业、地方等各级的法律法规、制度、标准等陆续发布与实行,对于路桥施工而言,《中华人民共和国安全生产法》与《建设工程安全生产管理条例》是最有代表性法律规范中的两部,国家安全生产法律法规体系的发布对于保障从业人员,尤其是我们一线作业人员的权利有很大的积极作用,下面,我就讲一下从业人员安全方面的权利义务,请大家相互学习:
(13) 建立符合标准要求的职业健康安全管理体系。
(14)严格执行班前、班后、定期检查等检查制度。
(15)各岗位操作人员必须经过专门培训和安全教育方可上岗作业。
(16)施工前,认真检查设备及配件情况,严防机械伤害事故。 (17)夜间施工要保证充足照明。
(18)禁止吊车提锤长距离行走。
(19)起吊夯锤时,司机应注意观察,避免锤角和扒杆相撞。 (20)每班前仔细检查吊车扒杆撑杆、自动脱钩、脱钩用滑轮、
1、从业人员安全生产的八大权利
⑴知情权,即有权了解其作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施和事故应急措施;
⑵建议权,即有权对本单位的安全生产工作提出建议;
⑶批评权和检举、控告权,即有权对本单位安全生产管理工作中存在的问题提出批评、检举、控告;
⑷拒绝权,即有权拒绝违章作业指挥和强令冒险作业;
⑸紧急避险权,即发现直接危及人身安全的紧急情况时,有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所;
2、 夯机应按性能要求使用,施工前专职安全员与机组人员共同检查设备情况,在施工过程中,必须分工明确,各负其责,专职安全员、维修工定期每班进行设备运转检查,严格执行设备安全操作规程。 3、施工中必须高度集中统一指挥,信号明确,夯机司机应按信号操作,夯锤起吊后任何人不得由壁杆下经过或站立于壁杆转运半径之内。
(12) 担任强夯作业的主机,应按照强夯等级的要求经过计算选用。用履带式起重机做主机的,应执行履带式起重机的有关规定。 (13)夯机的作业场地应平整,门架底座与夯机着地部位应保持水平,当下沉超过100mm时,应重新垫高。
(14)强夯机械的门架、横梁、脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量,应经过严格检查,对不符合设计要求的,不得使用。
9、防止因脱钩器失灵夯锤上升过高而发生事故。
10、夯锤落下时,在脱钩器下降至夯锤钩环顶时, 挂钩工不得提前下坑挂钩,且严禁站在夯锤上随锤提升。
11、及时消除夯锤上粘土,严禁夯锤排气孔堵塞。
12、当坑内地基土因含水量过高或其它原因而吸锤时,应采取措施排 除,不宜强行提锤。
13、转移夯锤时,起重机吊夯锤应缓慢均匀移运,移距不宜过大,龙 门架随起重机转移时,支脚底架离地面不宜超过 50cm。
4、非强夯施工操作人员,不得进入夯点 50 米范围内,工作期间严禁酗酒、打架、戏闹、严禁酒后作业。
5、六级以上大风,雨雪天或视线不清时,不准进行强夯施工。
6、强夯作业面宜平整,履带着地保持水平。
7、夯机在工作时,壁杆仰角一般可调在 70°~75°。
8、确保自动脱钩器转运灵活,夯锤上升接近规定高度时,须加强观察。
2、强夯作业安全措施
(1)强夯前应清除场地上空和地下障碍物,严禁在高压输电线路
下作。
(2)夯机应按性能要求使用,施工前专职安全员与机组人员共同
检查设备情况,在施工过程中,必须分工明确,各负其责,专职安全员、维修工定期每班进行设备运转检查,严格执行设备安全操作规程。
(3)施工中必须高度集中统一指挥,信号明确,夯机司机应按信号操作,夯锤起吊后任何人不得由壁杆下经过或站立于壁杆转运半径之内。
(15)夯机在工作状态时,起重臂仰角应置于70。
(16)梯形门架支腿不得前后错位,门架支腿在未支稳垫实前,不得提锤。
(17)变换夯位后,应重新检查门架支腿,确认稳固可靠,然后再将锤提升100-300mm,检查整机的稳定性,确认可靠后,方可作业。
(18)夯锤下落后,在吊钩尚未将至夯锤吊环附近前,操作 人员不得提前下坑挂钩。从坑中提锤时,严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。
(5)驾驶人员及操作者,应领取有关部门批准的驾驶证或操作证后方准开车,禁止其他人员擅自开机或开车。
(6)电气设备的电源,应按有关规定架设安装;电气设备均须有良好的接地接零,接地电阻不大于4Ω,并装有可靠的触电保护装置。
(7)使用夯打操作工艺时,严禁夯击电缆线。
(8)为减少吊锤机械吊臂在夯锤下落时的晃动和反弹,应专门设置吊臂撑杆系统。每天开机前,必须检查吊锤机械各部位是否正常及钢丝绳有无磨损等情况,发现问题及时处理。
钢丝绳 接头等是否完好。
(21)检查卷扬机上钢丝绳是否整齐排列,严禁挤压紊乱状况下
施工。
(22)检查扒杆、主钩钢丝绳断丝是否超过规定。
(23)检查起锤高度、回转半径是否超过最大限制。
(24)在相应位置设立明显警示、提示标牌,在施工区域拉设
警戒线。
三、强夯作业安全措施
1、强夯前应清除场地上空和地下障碍物,严禁在高压输电线路下作。
⑶危险报告义务,即发现事故隐患或者其它不安全因素时,应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告。 请大家对此进行学习,如果在生产作业过程中发现有侵害自己权利的,可以予以拒绝并向我们报告,但是同时也遵守项目的安全管理规定与要求,做好本职工作,不违章指挥、不违规操作、不违反劳动纪律,作业时规范操作,工友间和睦相处,发现问题及隐患,及时报告,一同消灭事故苗头,让家人省心,让家人放心,保证自己和工友的安全。
(9)吊锤机械停稳并对好坑位后方可进行强夯作业,起吊 夯锤时速度应均匀,夯锤或挂钩不得碰吊臂,应在适当位置挂废汽车外胎加以保护。
(10)夯锤起吊后,吊臂和夯锤下15m内不得站人,非工作人员远离夯击点30m以外。
(11)干燥天气作业,可在夯击点附近洒水降尘。吊锤机械驾驶室前面宜在不影响视线的前提下设置防护罩。驾驶人员应戴防护眼镜,以防落锤弹起砂石,击碎驾驶室玻璃伤害驾驶员眼睛。
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