冷库施工工艺要求
冷库聚氨酯施工方案
冷库聚氨酯施工方案1. 引言冷库作为一种特殊的储存设施，其内部需要保持低温环境，以确保存储的物品保持良好的品质。
聚氨酯是一种常用的保温材料，具有优异的保温性能和抗渗漏性能，因此在冷库的施工中常常采用聚氨酯材料进行保温施工。
本文将介绍冷库聚氨酯施工方案，包括施工工艺、施工材料和施工流程。
2. 施工工艺聚氨酯冷库的施工一般包括以下几个步骤：2.1 基础处理在施工前，需要对冷库基础进行处理。
首先清理基础表面的杂物和油污，确保基础表面干净。
然后进行基础的防水处理，防止水分渗透到基础中，影响保温效果。
2.2 施工材料准备在施工前需要准备好所需的施工材料，包括聚氨酯发泡材料、固化剂、面漆等。
这些材料要经过严格的质量检验，确保其性能符合要求。
2.3 聚氨酯发泡施工在基础处理完成后，开始进行聚氨酯发泡施工。
首先在基础上铺设一层聚氨酯喷涂底层，并进行固化。
然后根据需要，进行多次喷涂，使发泡层达到所需的厚度。
2.4 面漆处理聚氨酯发泡施工完成后，进行面漆处理。
面漆可以增加保温层的防潮性能和维护寿命。
选择适当的面漆，根据施工要求进行刷涂或喷涂，确保整个施工过程的质量。
3. 施工材料在冷库聚氨酯施工中，常用的材料包括：3.1 聚氨酯发泡材料聚氨酯发泡材料是冷库保温层的主要材料，选择高质量的聚氨酯发泡材料可以确保保温效果和使用寿命。
常见的聚氨酯发泡材料有两液聚氨酯、喷涂聚氨酯等。
3.2 固化剂固化剂是聚氨酯发泡材料的必备配套材料，用于促进聚氨酯材料的发泡和固化。
不同的固化剂对于聚氨酯材料的性能会有一定的影响，因此在选择固化剂时需要考虑施工要求和保温效果。
3.3 面漆面漆用于保护聚氨酯保温层，并提供额外的防潮和保护功能。
面漆应具有良好的粘结性能和耐候性能，以确保其长期使用效果。
4. 施工流程冷库聚氨酯施工的流程一般包括以下几个步骤：4.1 基础处理1.清理基础表面的杂物和油污。
2.进行基础的防水处理。
4.2 施工材料准备1.检查施工材料的质量，确保其符合要求。
冷藏冷库工程施工方案设计
本工程为XX地区某大型农产品加工企业冷藏冷库项目，主要服务于农产品储存、保鲜及物流配送。
项目总投资XX万元，占地面积XX亩，总建筑面积XX平方米。
工程主要包括冷藏冷库主体结构、制冷系统、电气系统、消防系统等。
二、施工方案设计1. 施工组织设计（1）施工队伍：成立冷藏冷库工程项目部，项目经理负责整个工程的施工组织、协调和管理。
项目部下设施工技术组、质量保证组、安全监督组、材料设备组等。
（2）施工进度计划：根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完工。
2. 施工工艺及施工方法（1）基础施工1）基础垫层：采用C15混凝土垫层，厚度为100mm，确保基础稳定性。
2）基础垫层混凝土施工：采用泵送混凝土，确保混凝土质量。
（2）主体结构施工1）砌体施工：采用MU10砖，M7.5砂浆，砌体厚度为240mm，砌体施工时采用一顺一丁砌筑法。
2）钢筋混凝土梁、板施工：采用现浇钢筋混凝土结构，梁、板尺寸按设计要求进行施工。
（3）制冷系统施工1）制冷机组安装：按照厂家提供的技术要求，进行制冷机组安装，确保制冷机组正常运行。
2）管道安装：采用不锈钢管道，按设计要求进行管道安装，确保管道连接牢固、密封。
（4）电气系统施工1）电缆敷设：采用铜芯电缆，按设计要求进行电缆敷设，确保电缆敷设整齐、美观。
2）电气设备安装：按照厂家提供的技术要求，进行电气设备安装，确保电气设备运行正常。
（5）消防系统施工1）消防水池：按照设计要求，进行消防水池施工，确保消防水池容积满足消防用水需求。
2）消防管道安装：采用镀锌钢管，按设计要求进行消防管道安装，确保消防管道连接牢固、密封。
3. 质量控制（1）材料检验：对所有进场材料进行检验，确保材料质量符合设计要求。
（2）施工过程检验：对施工过程进行严格控制，确保施工质量。
（3）验收：在工程完工后，进行验收，确保工程质量符合设计要求。
三、安全文明施工1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
冷库施工及验收标准
冷库施工及验收标准
冷库施工主要是指服务于企业生产、储存和销售等各种物料的冷库和冷藏库等项目的
设计、施工等工共过程。
可以说，技术是冷库工程施工质量的根本，而施工质量确定了冷
库运行效率和智能、可靠性。
冷库施工主要应注意以下几点：
一、技术准备：技术准备应严格执行冷库设计方案及施工图纸，实施质量控制与监督。
图纸审查、审核、核对，以确保总体技术要求的正确性、可行性及合理性。
二、材料准备：冷库设计施工所使用的材料必须符合各种技术规范及技术规定要求，
进料检验应认真，不得使用劣质材料。
三、施工工艺：施工施工过程应根据技术标准实施，并时刻关注到结合处的防水、接缝、密封情况。
施工所采用的工艺、设备、方法应能满足设计要求，施工现场应保持整洁，操作人员要安全按照施工图纸的要求进行操作。
四、验收：施工前，应详细准备施工验收文件及验收标准，并在开工前就冷库施工版图、设计和施工质量等安排出具结构尺寸检查及施工验收单。
在施工过程中，应检查施工
质量，结构尺寸及其他要素是否符合设计要求，记录好施工质量的有关情况，以备验收合
格凭证上的验收使用。
验收时，应参照施工图纸及设计要求把握形象准确，检查冷库外部
结构尺寸及防潮、防霉等要求，在室内复检冷库门窗尺寸及隔温砖等要求，并进行与设计
相关的工艺检查。
冷库施工完毕验收合格后，应在保修期内进行收尾调试及使用试验，使
其完全按照设计要求正常使用。
冷库安装施工设计工艺设计
冷库安装施工设计工艺设计冷库是一种用于存储和保鲜冷冻产品的建筑物或设备。
冷库的安装施工设计工艺设计是确保冷库安装过程中各项工艺的合理性和符合标准的设计。
以下是冷库安装施工设计工艺设计的主要内容：1.冷库选址和地基设计：选址要满足冷库周围环境的要求，如不得有烟尘、有害气体等，地基设计要满足冷库设备的重量和稳定性要求。
2.冷库建筑结构设计：冷库建筑结构设计要满足承载冷库设备和所储存产品的重量，同时要考虑冷库建筑的耐久性和防水性能。
3.冷库设备安装设计：冷库设备安装设计要按照设备制造商提供的安装要求进行，确保设备安装的准确性和稳定性。
4.冷库管道设计：冷库管道设计包括冷却管道、排水管道、电气管道、通风管道等，要满足冷库内部温度和湿度的要求。
5.冷库保温材料的选择和施工设计：冷库保温材料的选择应根据不同环境条件选择不同的保温材料，保温施工设计要满足保温效果和防潮要求。
6.冷库门设计：冷库门设计要考虑门的开启方式、密封性能和保温性能等，确保门的使用方便且能有效防止冷空气流失。
7.冷库控制系统设计：冷库控制系统设计应包括温度控制、湿度控制、安全监测等功能。
8.冷库安全设计：冷库安全设计应包括设备安全、防火设计、防爆设计等，确保冷库的安全性和可靠性。
9.冷库照明设计：冷库照明设计要满足冷库内工作人员的照明需求，并考虑到环境温度对照明设备的影响。
10.冷库消防设施设计：冷库消防设施设计应包括灭火器、喷淋系统等，确保冷库内发生火灾时能有效进行灭火。
以上是冷库安装施工设计工艺设计的基本内容，以保证冷库的正常运行和设备的使用寿命。
在设计过程中需要考虑实际需求和安全要求，同时参考规范和标准进行设计，确保冷库的施工质量和安装效果。
冷库工程机电施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX冷库项目，位于我国某市，占地面积约10000平方米，建筑面积约8000平方米。
冷库设计为多层结构，分为冷藏区、冷冻区和低温区，以满足不同类型食品的储存需求。
本工程机电施工主要包括制冷系统、通风系统、电气系统、给排水系统等。
二、施工组织及部署1. 施工准备（1）熟悉图纸，进行图纸自审和会审，确保施工方案的准确性。
（2）组织施工人员参加技术交底，明确施工要求和质量标准。
（3）编制施工组织设计，明确施工进度、质量、安全、文明施工等要求。
2. 施工工艺（1）制冷系统施工1）安装压缩机、蒸发器、冷凝器等设备，确保设备安装位置准确、牢固。
2）铺设制冷管道，确保管道安装平直、无扭曲，保温层均匀。
3）调试制冷系统，确保制冷效果达到设计要求。
（2）通风系统施工1）安装通风管道，确保管道安装平直、无扭曲，保温层均匀。
2）安装风机、风口等设备，确保设备安装位置准确、牢固。
3）调试通风系统，确保通风效果达到设计要求。
（3）电气系统施工1）铺设电缆、电线，确保线路平直、无扭曲，接线正确。
2）安装配电箱、开关、插座等设备，确保设备安装位置准确、牢固。
3）调试电气系统，确保供电稳定、安全。
（4）给排水系统施工1）铺设给水管、排水管，确保管道安装平直、无扭曲。
2）安装阀门、水表等设备，确保设备安装位置准确、牢固。
3）调试给排水系统，确保给排水畅通、安全。
三、施工进度安排1. 施工前期：完成施工组织设计、技术交底、材料设备采购等工作。
2. 施工阶段：按照施工组织设计，分阶段完成制冷系统、通风系统、电气系统、给排水系统等施工。
3. 调试阶段：完成各系统调试，确保系统运行稳定、安全。
4. 验收阶段：完成工程验收，确保工程质量达到设计要求。
四、质量保证措施1. 严格执行国家相关标准和规范，确保施工质量。
2. 加强施工过程控制，严格执行“三检制”（自检、互检、专检）。
3. 加强施工人员培训，提高施工技能和质量意识。
冷库建设施工方案
冷库建设施工方案
一、项目背景
随着冷链物流和冷藏仓储需求的增加，冷库建设变得越来越重要。
介绍一种冷库建设施工方案，为您参考。
二、设计方案
1.选择合适的位置
冷库应建在通风、排水良好的地方，避免日照直射和高温环境。
2.建设规模
根据实际需求确定冷库的面积和存储能力，考虑未来扩展的可能性。
3.结构设计
冷库建议采用保温材料进行包围，确保保温性能，以减少能源消耗。
4.设备选型
选用高效节能的冷藏设备、空调系统和保鲜设备，确保冷库运行稳定可靠。
5.安全设施
应安装火灾报警系统、安全疏散通道等安全设施，保障人员和物品安全。
三、施工工艺
1.地基处理
根据冷库的荷载要求，进行地基处理，确保地基承重能力和稳定性。
2.基础施工
采用混凝土浇筑基础，保证冷库整体结构的稳定性。
3.墙体施工
根据设计要求进行墙体施工，采用保温材料确保保温效果。
4.屋面施工
屋面施工应采用防水材料确保长期使用不渗水。
5.设备安装
按照设备安装说明书，安装冷藏设备、空调系统等设备。
四、验收与维护
1.验收标准
冷库建设完成后应进行系统验收，确保设施完好、运行正常。
2.定期维护
定期对冷库设备进行检查和保养，延长设备的使用寿命。
五、成本评估
冷库建设成本主要包括设备购置、施工费用和材料费用等，需根据项目具体情况进行评估。
六、总结。
大型冷冻冷库工程施工方案
本工程为某大型冷冻冷库建设项目，位于我国某市某区，占地面积约10000平方米，总建筑面积约50000平方米。
该冷库采用双屋面结构，屋面为钢架结构，墙体采用保温材料，库内温度控制在-18℃以下。
工程主要包括冷冻库、冷库配套设施、自动化控制系统等。
二、施工准备1. 组织机构成立项目经理部，负责整个工程的施工管理。
项目经理部下设施工技术部、质量安全部、材料设备部、人力资源部等部门。
2. 技术准备（1）熟悉图纸，进行图纸会审，确保施工方案符合设计要求。
（2）组织技术人员学习相关规范、标准，提高施工技术水平。
（3）编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工质量要求等。
3. 材料设备准备（1）采购保温材料、钢架结构材料、制冷设备、自动化控制系统等。
（2）确保材料设备质量，满足施工要求。
4. 人力资源准备（1）招聘具有丰富经验的施工人员、技术人员、管理人员。
（2）进行岗前培训，提高施工人员综合素质。
三、施工工艺1. 土建施工（1）基础施工：按照设计要求进行地基处理，确保地基承载力。
（2）墙体施工：采用保温材料，保证墙体保温性能。
（3）屋面施工：采用钢架结构，确保屋面承重及防水性能。
2. 冷冻库施工（1）制冷设备安装：按照设计要求，安装制冷机组、冷凝器、蒸发器等。
（2）管道安装：铺设冷冻管道、冷却水管道、冷媒管道等，并进行保温。
（3）电气安装：安装照明、动力、控制线路等。
3. 自动化控制系统施工（1）设备安装：安装自动化控制系统设备，包括传感器、执行器、控制器等。
（2）系统调试：对自动化控制系统进行调试，确保系统稳定运行。
四、施工进度计划1. 土建施工：预计工期6个月。
2. 冷冻库施工：预计工期4个月。
3. 自动化控制系统施工：预计工期2个月。
五、质量保证措施1. 严格执行施工规范、标准，确保工程质量。
2. 加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。
3. 对关键工序进行验收，确保施工质量。
4. 建立质量管理体系，加强质量管理。
冷库保温施工方案
冷库保温施工方案
冷库保温施工方案
一、施工工艺概述
冷库保温施工工艺主要包括基础处理、墙体保温施工、天花板保温施工、门窗及开孔处理、接缝处理等。
二、基础处理
1. 对基础进行清理，确保表面无杂质，平整坚实；
2. 在基础上覆盖防水层，防止地面水汽渗透；
3. 铺设保温层，通常采用挤塑聚苯板，厚度根据需要确定。
三、墙体保温施工
1. 根据设计要求，在墙体上涂刷防水涂料，防潮效果良好；
2. 在墙体上安装保温材料，通常采用聚苯板，并采用专用胶水固定；
3. 在保温材料表面贴上网格布，增加保温层的强度；
4. 最后在墙体表面涂刷防火涂料，保护保温层。
四、天花板保温施工
1. 在天花板上涂刷防水涂料，确保防潮效果；
2. 安装保温材料，通常采用挤塑聚苯板，并采用专用胶水固定；
3. 在保温材料表面贴上网格布，增加保温层的强度；
4. 最后在天花板表面涂刷防火涂料，保护保温层。
五、门窗及开孔处理
1. 在门窗洞口周围涂刷防水涂料，保证密封；
2. 在门窗洞口安装保温材料，密封洞口；
3. 门窗周边贴上橡胶密封条，确保密封效果。
六、接缝处理
1. 在墙体和天花板的交界处、墙体和门窗的交界处、保温材料之间的接缝处，采用专用填缝胶进行密封处理；
2. 墙体和地面的交界处、墙体和天花板的交界处，使用防水胶带进行密封处理。
七、施工要求
1. 施工前要仔细检查保温材料质量，确保无损；
2. 施工时要保证墙体、天花板平整，墙体、门窗接缝严密；
3. 施工过程中要注意防水、防潮，确保保温层完整；
4. 施工完毕后要进行质量检查，确保保温效果符合设计要求。
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以减轻承重。 2.组装制冷机组的安装要求： （1）机组底部应安放减震橡胶垫。 （2）机组的安装要留有维修空间，便于观察仪表和阀门的调节。 （3）机组整体布局合理，颜色一致。各型号机组安装结构应保持一致。 3.制冷管路安装要求： （1） 铜管管径的选择应严格按照压缩机吸排气阀门接口选择管径。 （2) 冷凝器吸风面与墙壁保持400mm 以上距离，出风口与障碍物保持3米以上距离。 （3）压缩机吸气管路和冷风机回气管路不得小于样本标明的尺寸以减少蒸发管路内部阻
三．施工方案的选择：
在施工过程中，往往有不同施工方法可供选择。制定施工方案是应根据工程特点、工期 要求、施工条件等因素进行综合传衡，选择适合于本工程的最先进、最经济的施工方法，以 达到降低工程成本和提告劳动生产率的预期效果。
根据图纸要求，综合本公司从事冷库、空调和热水安装的实际经验，将本工程各项的安装 工艺和相应施工方法具体说明如下：
管径
管材
管道连接方式Leabharlann 备注风机盘管连接管
波纹软管
丝扣
DN<32
标准镀锌钢管及配件
焊接\丝扣
32<DN<125
标准镀锌钢管及配件、冲 焊接 压弯头
DN125>
标准镀锌钢管或无缝钢管
及配件、冲压弯头
焊接
注：凡与设备或阀件等连接的管道均采用法兰或用管螺纹连接。
进出口各0.5m 左右
②、（适用于系统工作压力1000Pa~1600Pa）：
6、管道系统的清洗和排污： 管道系统在清洗前必须把换热设备与系统分离开（即关闭设备进出管阀门），开启旁通阀（可 以临时设置），向管网最高点（如：膨胀水箱）灌水，直至系统灌满水时止，接着从系统的 最低点把脏水放出，按上述方法反复多次，直至系统无脏物，然后启动冷冻水泵，使水循环 多次，停泵后将系统水放尽，检查水过滤器，确认系统管网清洁时止。
力。 （4）排气管和回气管应有一定坡度，冷凝器位置高于压缩机时，排气管应坡向冷凝器并在
压缩机排气口处加装液环。防止停机后气体冷却液化回流到高压排气口处，再启机时造成液 压缩。
（5）冷风机回气管出口处应加装 U 型弯。回气管路应坡向压缩机方向，确保顺利回油。 （6）膨胀阀应安装在尽量靠近冷风机的位置。电磁阀应安装水平，阀体垂直并注意出液方 向。 （7）膨胀阀感温包用金属卡紧固在蒸发器出口100mm—200mm 处，用双层保温缠紧。 （8) 制冷系统安装完毕后，要整体美观，颜色一致。不应有管路交叉高低不平等现象。 ( 9) 制冷管路焊接时要留有排污口从高低压用氮气吹污进行分段吹污，分段吹污完成后全 系统吹污直至不见任何污物为合格。吹污压力用0.8MPa 。 ( 10) 在全系统焊接完毕后，要进行气密性实验，高压端充氮1.8MP。低压端充氮1.2MP。 在充压期间用肥皂水进行检漏，仔细检查各焊口，法兰和阀门，简陋完成后保压24小时不掉 压。
①、水平安装的管道吊支架一般应设置在建筑物的钢筋混凝土梁上，垂直安装的管道（含
在管井内安装）在多层的楼板处设支架。
②、冷冻水管与吊支架之间必须垫以经过沥青蒸煮过的硬垫木，垫木的保温层厚度相同。
③、管道吊支架的间距及作法，可参阅规范 GB241-82和采暖通风国家标准图集。 ④、管道的伸缩补偿一般采用自然补偿，若自然补偿不能满足时，可采用不锈钢波纹伸
（7）膨胀阀感温包用金属卡紧固在蒸发器出口100mm—200mm 处，用双层保温缠紧。 （8) 制冷系统安装完毕后，要整体美观，颜色一致。不应有管路交叉高低不平等现象。
( 9) 制冷管路焊接时要留有排污口从高低压用氮气吹污进行分段吹污，分段吹污完成后 全系统吹污直至不见任何污物为合格。吹污压力用0.8MPa 。
⑤、务必把各种设备调整到额定工况下运行（进口设备的调试工作，一般由供货商负责）。 （三）4、冷凝水管施工
1、步骤：连接水管——检查水泄漏——绝热 2、管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清除干净，安装停顿期间对管道开口应采取封 闭保护措施。 3、冷凝水管安装斜度至少为1/100，冷凝水管尽可能短并除去管内气泡。 4、室内机与冷凝水管之间要作一段软连接，且室内机冷凝水排放应先独立设置存水弯， 再连接干管。冷凝水系统的渗漏试验可采用充水试验，无渗漏为合格。 5、管道安装后应进行系统冲洗，系统清洁后方可去与空调设备连接。 6、冷凝水管安装坡度：除设计图注明处，冷凝水水平管段的排放坡度一般>2%，若安装 有困难时，其排放坡度可减为>1%，但必须保证冷凝水水盘高出水平管起点100mm，连接（新 风）空调器泄水盘的冷凝水管，应设水封，水封高度（mm）等于机外余压（mmH2O）+50(mm)， 冷凝水排至同层卫生间地漏旁边或室外。 7、冷凝水管采用橡塑或 PEF 保温管保温，保温层厚度为9mm。 （三）5、控制线及电源线施工 1、控制线作业： 控制线全部采用屏蔽线沿冷媒管捆扎敷设，室内控制器部分空管暗设，禁止电源线和控制线 捆线捆扎再一起，当电源线与控制线平行走时，应保证其在300mm 以上的距离防止干扰。 2、电源线作业： 本施工所说电源线为空调内外机电源线，不考虑提供到设备的主电源线，电源线安装设备开 箱的说明书确定线的数量和大小。与控制线一起布线。 （三）6、竣工验收与交工验收 1、竣工验收前应具备的文件； 2、外观检查； 3、联合试运转； 4、在综合效能试验测定与调整后，各项指标满足设计要求时进行交工验收； 5、在综合效能试验测定与调整后，各项指标满足设计要求时进行交工验收； 6、验收依据： 1>、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 2>、《燃油、燃气热水机组生活热水供应设计规程》CECS134-2002 3>、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 4>、《电气装置安装工程低压电动施工及验收规范》GB50254－96。 5>、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB235-97 6>、《制冷设备及空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50247-98 （三）7、工期质量保证措施 1、选取精干的项目管理班子施工外，公司还组织技术过硬施工队伍，同时保证充分的劳 动力以满足抢工需用要。 2、做好工人队伍的思想工作，听从项目监理的指挥。 3、确保工程在要求工期内包质包量完成。 （三）8、施工质量保证措施 1、建立健全工程质量保证体系，严格控制施工过程的各个环节。 2、项目建设中有关技术、质检人员、公司质量部门将定期和不定期对工程质量进行检查。 3、做好各种原材料、半成品及设备等进场前的质量检查工作，把好质量关，不合格的设 备、材料一律淘汰
施工说明
一. 工程概况及内容：
本工程总建筑面积约 1116 m2，本工程包括： 1.恒温冷库内保温板的搭建及恒温设备的安装调试，库房建筑面积约 450 平方米，净高 2.8 米，分为约 830 平方米聚乙烯冷库库板施工及 2 套 10HP 风冷机组和 3 套 15HP 风冷机组设 备安装调试； 2.35 m2 产品实验室空调和 1T 热水的安装及调试。
种类
管段
试验压力 KPa
工作压力 KPa
总立管
830
550
冷冻水管
水平管
830
550
注：管道试压时，必须把设备与管网系统隔离开，保护好设备。 4、管道油漆：
管网系统试压合格后，清除管道表面的铁锈，镀锌钢管接口的外壁，镀锌钢管焊接处及全部 吊支架均刷红丹防锈漆二度。
5、管道保温： 在上述工作完成后，冷冻水管，冷凝水管须作保温处理，本工程选用：
a、保温材料用用难燃型橡胶发泡保温材料“PE”,冷冻水管支吊架应安装在保温层外部， 在通过支吊架处应设置除防腐漆的垫木，其保温厚度为：
冷冻水管
冷凝水管
管径
DN15~DN65
DN65~125
<DN150
全部
厚度 mm 20
25
32
15
注：①、风机盘管进出口波纹软管的保温可采用30mm 厚黑色泡沫橡胶管套。 ②、冷冻站内及室外部份的冷冻水管保温后，还须用白铁皮作保护层。
1.冷风机安装的技术要求： (1) 选择吊点位置时，首先考虑空气循环最好的位置。其次在考虑库体结构方向. (2) 冷风机与库板间隙要大于冷风机的厚度， ( 3) 冷风机所有吊栓应全部紧固。并用密封胶将螺栓及吊栓穿孔封闭，防止冷桥和漏气。 (4） 吊顶风机过重时，应用4号角或5号角铁做过梁。过梁应横跨到另一块顶板和墙板上，
管径
管材
管道连接方式
备注
风机盘管连接管 波纹软管
丝扣
进出口各0.5m 左右
其余
镀锌钢管，冲压弯头，螺接 焊接 弯头
注：凡与设备或阀件等连接的管道均采用法兰或用管螺纹连接。
B、管道安装：
1、管道的清洗在安装之前，管道及配件的内、外壁必须用100至300Pa 的高压冲洗干净 后，才可安装。
2、管道吊支架、管道及其配件必须用吊支架吊稳固，不得把管道及其配件的重量传给 设备承受。
缩节或其它补偿措施。
⑤、管道系统的放水点与放气点；除图中已标明放水或放气点外，若在安装过程中出现
局部的最高点（应尽量避免）或最低点时，应在相应的地点分别设置放气或放水设施。
3、管道试压：
1、冷冻水系统管网安装完毕后，必须进行水压试验，试压方法是：先把管网或管道的压 力升至试验压力（不得小于1300Pa），观测10分钟，如果压力隆不大于50Pa，然后把压力隆 至工作压力，承压24小时，压隆不大于20Pa，并作外观检查，以不漏为合格。
7、水系统试运行的准备工作： 再次向膨胀水箱灌满水，打开自动放气阀上的阀门，放出系统中的空气，然后再逐个放出风 机盘管，（新风）空调器等管路内的空气，并接通各用电设备的电源，为系统的正常运行作 好准备工作。
8、管道系统防腐： a、为延长水路系统的使用寿命，请兴建单位与有关防腐处理部门联系，以便可在冷冻水 系统中投入化学缓蚀剂。 b、本系统对水质要求很，拟采用静电水处理器进行处理，提高设备使用寿命。 9、试机调试： 整项工程安装完毕后，必须进行下列各项调试工作： ①、务必使各系统的每个送风口达到设计风量； ②、按设计图调整各个系统的新风量； ③、调整各个系统的水流量； ④、调整各个温、温度传感器的整定值；