不良率改善
关于不良率控制在50PPM具体措施范文
关于不良率控制在50PPM具体措施将不良率控制在50PPM范围内，该目标设定相对较高。
实现该目标，需要公司全体人员的努力，建立全面品质管理系统，导入适用性的先进管理工具，减少并杜绝各个过程变异，方有可能实现，具体建议如下：一、建立全面质量管理体系，规范从“客户—设计—供方—输入—过程—输出—客户”管理过程；二、控制变异（品质管理根本是控制变异），所以必须通过各种管理方法减少并杜绝各个过程变异，包括：人、机、料、法、环、测等各类因素，通过系统的方法管理，以达成该目的；三、通过全面导入6Sigma管理，以达成预定目标；四、本方案，将依上述三点思路与要求，结合制造工厂本身特点，将制定如下措施：1. 建立并严格落实全面质量管理体系:1) 规范各个过程，并不断优化与改进过程，使其环环相扣；2) 进行定期及不定期的内审、管理评审，以确保体系有效运行。
2. 确定目标并分解目标，建议如下：1）设计开发致使失效次数0次，不能因产品设计缺陷造成量产的报废；2）进料合格品率100%；3）制程不良率50PPM；4）成品合格率100%；5）客户投诉0次/月，产品满意度100%。
3. 规范“客户—设计—供方—输入—过程—输出—客户”过程，具体如下：A．规范“客户”过程：1）客户要求识别：a)应充分识别客户要求（包括有形与无形，法律法规要求等）；b)通过管理工具（CTQ），分析并展开客户要求。
2）客户要求评估：a)针对客户要求，结合我司质量管理水平，以确保我司具体客户需求的管理能力；b)通过以往的制造数据为基础，计算出我司制程能力指数，以确定符合预定目标，包括不良率控制在50PPM目标；c)当客户要求与我司质量能力有偏差时，应改善我司质量水平，以确定符合要求。
3）客户要求转化与落实：a) 将客户要求转化为内部要求；b) 展开设计与开发，并进行评审与失效分析；c) 品质验证产品符合情况并完善各类资料后，展开量产。
B．规范“设计”过程：1）应明确“设计”目标，杜绝可能的生产、使用等过程失效，并确保量产过程不因设计原因造成产品的报废；2）规范各个设计开发过程，包括产品设计和开发进行策划和控制、输入、输出、评审、验证、确认、变更的控制；3）利用必要管理工具与手法，以加强对设计与开发阶段控制：a) FMEA（潜在失效模式与后果分析）工具应用；b) DOE（实验设计）工具应用；c) QFD（品质功能展开）工具应用。
子午线轮胎胎体稀线不良率的解决对策
作者简介：章远甲（1984-），男，本科，助理工程师，主要从事半钢轮胎生产质量管理和工艺研究。
收稿日期：2020-09-111 问题简介1.1 胎体帘稀线的危害半钢子午线轮胎胎体稀线问题是轮胎生产制造过程中的常见缺陷，影响轮胎安全使用性能，严重时诱发轮胎漏气、断裂爆胎等质量问题发生。
1.2 胎体稀线问题现况胎体稀线是轮胎生产过程中的常见问题，该缺陷主要集中在轮胎生产过程中的成型、硫化环节。
2019年市场售后反馈中因帘布稀线问题导致的问题占比59.5%（稀线问题264条，其他问题180条）。
胎体稀线问题（图1、图2）给企业造成巨额经济损失的同时也严重影响了产品质量信誉，所以解决胎体稀线问题是公司当前重要的工作之一。
图1 稀线缺陷1.3 工序简介轮胎生产流程如图3所示。
子午线轮胎胎体稀线不良率的解决对策章远甲，路丹丹，李海艳(山东丰源轮胎制造股份有限公司，山东 枣庄 277300)摘要：本文主要分析轮胎生产过程中常见的胎体稀线这一质量问题，分析该缺陷主要集中的成型、硫化两个环节。
通过进行可行性，制定相应的措施，结合问题，采用 “5M1E ”分析法，对人、机、料、法、测五个方面进行研究，采用制作关联图的方式对产生此类质量问题的末端因素进行分析。
措施开展后，2020年废品率逐月下降，效果明显，因稀线问题导致的废品率由2019年的0.8‰，降低到2020年5月份的0.23‰，1~5月份节约7.7万元。
关键词：轮胎；胎体稀线；5M1E ；废品中图分类号：TQ336.1文章编号：1009-797X(2021)05-0052-06文献标识码：B DOI:10.13520/ki.rpte.2021.05.0112 选题依据从上级要求、生产现状两个主要方面确定课题的选定，如图4所示。
图2 稀线诱发的质量问题图3 轮胎生产流程3 对目标的可行性分析3.1 掌握现状对市场反馈的质量问题进统计，将数据绘制成排列图后进行分析。
尺寸不良改善方案
尺寸不良改善方案第1篇尺寸不良改善方案一、前言近年来，我国制造业发展迅速，但在生产过程中，尺寸不良问题一直是困扰企业的一大难题。
为提高产品质量，降低不良率，本方案针对尺寸不良问题，从人、机、料、法、环等方面进行全面分析，制定相应的改善措施，以确保产品尺寸符合规定标准。
二、现状分析1. 人：操作人员技能水平参差不齐，对尺寸控制的重要性认识不足，责任心不强。
2. 机：生产设备磨损、老化，精度不稳定，导致产品尺寸波动。
3. 料：原材料质量不稳定，尺寸公差大，影响产品加工质量。
4. 法：生产工艺不合理，参数设置不科学，缺乏有效的过程控制。
5. 环：生产环境不符合要求，温湿度、灰尘等因素影响产品尺寸。
三、改善措施1. 人：（1）加强员工技能培训，提高操作水平，确保每位员工掌握正确的操作方法。
（2）加强员工质量意识教育，提高责任心，树立质量第一的观念。
2. 机：（1）定期对生产设备进行维护、保养，确保设备精度稳定。
（2）更新磨损严重的设备，提高生产效率。
（3）配备先进的检测设备，实时监控产品尺寸，发现问题及时调整。
3. 料：（1）选用优质原材料，与供应商建立长期合作关系，确保原材料质量稳定。
（2）对原材料进行严格检验，对不合格品及时退货或更换。
（3）优化原材料库存管理，减少库存时间，降低原材料老化程度。
4. 法：（1）优化生产工艺，调整参数设置，确保生产过程稳定。
（2）制定严格的过程控制标准，加强生产过程中的质量监控。
（3）定期对工艺进行改进，以适应市场需求和产品升级。
5. 环：（1）改善生产环境，确保温湿度、灰尘等因素符合生产要求。
（2）加强生产现场管理，保持环境整洁，防止污染。
四、实施与跟进1. 成立改善小组，明确各成员职责，确保方案的有效实施。
2. 制定详细的实施计划，明确时间节点，确保各项措施按期完成。
3. 加强过程监控，对实施过程中出现的问题及时调整、解决。
4. 定期对改善效果进行评估，总结经验教训，持续优化方案。
六西格玛黑带项目(不良率改善)解读
六西格玛黑带项目(不良率改善)解读背景介绍六西格玛（Six Sigma）是一个管理技术，旨在通过减少缺陷数量来提高产品和服务的质量。
黑带项目是六西格玛项目中的最高级别项目，黑带项目的目标是能够显著改善制造业或服务业过程的质量。
不良率是一种衡量制造业或服务业过程质量的重要指标，不良率高意味着过程存在缺陷，需要改进。
通过六西格玛黑带项目，能够有效地降低不良率。
六西格玛黑带项目的步骤六西格玛黑带项目的步骤包括：1.建立问题意识：确定问题的性质和深度，建立项目组2.测量：对不良率进行测量和分析3.分析：通过收集数据、进行数据分析和验证假设，确定问题的根本原因4.改进：基于根本原因和数据，进行改进5.控制：建立控制计划，确保问题不再发生六西格玛黑带项目的好处六西格玛黑带项目有以下好处：1.提高过程质量：通过六西格玛黑带项目，能够改善制造业或服务业过程的质量，减少缺陷数量2.提高产品和服务的质量：减少缺陷数量意味着减少客户投诉，提高客户满意度，从而提高产品和服务的质量3.提高效率：通过优化过程，减少时间浪费，提高效率六西格玛黑带项目在不良率改善中的应用六西格玛黑带项目在不良率改善中的应用包括：1.确定问题：首先需要确定不良率高的原因是什么，是人为操作问题，还是设备问题等等。
2.收集数据：需要收集不良品数量、不良品种类、不良品产生的原因等数据。
3.数据分析：对数据进行分析，找出问题的根本原因。
4.改善方案：基于根本原因，制定改善方案，确定改善的目标和方法等。
5.改善实施：在改善方案的指导下，实施改善措施，不断跟进和优化。
6.控制效果：通过建立控制计划，确保改善效果可持续，不在复发。
通过六西格玛黑带项目，能够有效地降低不良率，提高产品和服务质量，提高效率。
在制造业或服务业中，不良率是一个重要指标，需要及时发现问题，加以改进，通过六西格玛黑带项目，能够更好地达到这一目的。
使不良率降低的方法及运用
组件不良率(%) 49,000 ppm(4.9%)
5 (0.9999)5= 0.9995= 99.95%
500 ppm(0.05%)
50 (0.9999)50= 0.995= 99.5% 50 (0.999999)50=0.99995= 99.995% 500 (0.999999)500= 0.9995= 99.95% 500 (0.9999999)500= 0.99995= 99.995% 10000 (0.9999999)10000= 0.999= 99.9%
过去
现在
未来
移向
改正缺点
制程管制
预防品管
如此将产生更多顾客的满意,降低浪费 和成本和适应能随时接受改变的能力.
30
五大目标：
以Defect取代不良 以预防取代检验 以SPC取代抽样 以PPM取代% 以DPMO做为最先进这的品
管工具（6σ管理）
31
2.3. 前瞻性品质展开的应用
零不良(零缺点) （A） ‧在工程师的指导下,由作业员
40
2.4.2 顺序检查
A) 顺序检查的模式:
制程N
制程N+1
前制程 结果 的检查
本制程 加工 的检查
互助 合作
前制程 结果 的检查
本制程 加工 的检查
41
·全数检查. ·立即回馈. ·立即的改正,没有满意的措施则 不再继续加工.(可以补偿因停止 生产而产生的损失) ·由别人检查. ·规格之认同与确认.(通过标准样 本,建立客观的认知) ·5-6项重点项目检查.
输入
程 序 输出(浪费多)
人员 设备 材料 方法 环境
不合格
工作方式
密集式检验
产品
报废或 修补
焊接不良改善报告【25页】
三:改善歷程
A.實驗參數因子,水平的選取
實驗因子 預熱溫度 預熱時間 恆溫溫度 恆溫時間
因子代號 A B C D
水準一 160 ℃
1s 500℃
8s
水準二 180 ℃
2s 550℃ 10s
三:改善歷程
B.根據A項中所列因子,水平畫出Ｌ8 ( 24 ) 直交表.
A
B
C
D
1
1
1
1
1
2
1
1
2
2
3
1
2
1
112
36
20
12
Percent
57.9
26.2
8.4
4.7
2.8
Cum %
57.9
84.1
92.5
97.2
100.0
三:改善歷程
1.為驗證Hot bar機台的焊接品質,故運用DOE法評 估Hot bar機台的焊接可行性:
WIFI Antenna
Hot bar焊接治具
BT Antenna
焊接天線位置圖
PAD是獨立 一塊,散熱慢, 溫度高,焊接 品質好
整個PAD全 板均接地,散 熱快,溫度低, 易冷焊
PAD是獨立一塊, 散熱慢,溫度高,焊 接品質好
整個PAD全板均 接地,散熱快,溫 度低,易冷焊
三:改善歷程
b.為保證焊接品質.達到兩PAD溫度相同(避免散熱慢
的一邊溫度過高而燙傷PAD）,運用實驗驗證法將熱熔 頭偏移,減少一邊結合面積,如下,使PAD焊接溫度一致. 從而達到焊接要求.
五:標准化及推廣應用
效益評估
1. 無形效益 此改善案有效提高客戶滿意度,維
護了公司形象,增進了與客戶間關係,贏得 了客戶認同,極大的鼓舞了團隊士氣,增強 了市場競爭力,達到了降低生產成本,提高 生產效率的目的!
工程不良率高改善方案
工程不良率高改善方案一、背景分析工程不良率是评估工程质量的重要指标，高的工程不良率不仅会影响项目进度，增加成本，还会降低工程质量，对工程建设过程中的安全风险造成严重的影响。
因此，降低工程不良率是工程管理中的重要目标。
以下将结合实际情况，从质量管理、人员培训、技术改进等方面进行分析，提出改善方案。
二、现状分析1. 质量管理不到位目前，工程中的质量管理工作不够到位，监理单位在工程监督、验收等环节存在瑕疵，导致一些质量问题未能及时发现和处理，增加了工程不良率。
同时，施工单位和材料供应商的管理也存在问题，导致人员素质不高，材料质量不过关，是工程不良率高的重要原因之一。
2. 人员技术水平不高在工程施工和质量监督方面，人员的技术水平直接影响着工程的质量。
当前，施工人员技术水平参差不齐，一些工人对工艺流程和施工要求理解不够深入，导致工程施工不规范，增加了工程不良率。
3. 技术设备滞后一些工程项目使用的技术设备和施工工艺较为滞后，不能满足当前工程质量要求，导致工程不良率居高不下。
三、改善方案在现状分析的基础上，针对质量管理不到位、人员技术水平不高、技术设备滞后等问题，提出以下改善方案。
1. 加强质量管理针对质量管理不到位的问题，可以采取如下措施：（1）建立有效的质量管理体系，确立质量管理的责任、义务和职责，明确各方的权责。
（2）加强现场管理，加大现场巡查频率，及时发现和解决质量问题。
（3）加强材料管理，严格把关材料来源和质量。
2. 加强人员培训为了提高施工人员的技术水平，可以采取如下措施：（1）组织常规技术培训，针对工程施工中常见的问题，进行培训和讲解，提高施工人员的技术水平。
（2）加强施工现场的管理和指导，确保施工人员按照要求进行施工。
（3）营造学习氛围，鼓励施工人员自主学习，提高自身技术水平。
3. 更新技术设备针对技术设备滞后的问题，可以采取如下措施：（1）引进先进的施工设备和工艺，提高工程施工效率和质量。
不良品改善报告范文
不良品改善报告范文背景公司最近接收到一些关于产品质量不良的投诉，这对我们的品牌声誉和客户满意度都造成了一定的影响。
为了迅速改善产品质量，提高客户满意度，我们决定进行一次全面的不良品改善计划。
目标本次改善计划的目标主要包括以下几个方面：1.减少产品不良率至每批次不超过1%；2.提高产品的可靠性和耐久性；3.提高客户满意度至90%以上。
改善措施为了达到上述目标，我们制定了以下改善措施：1. 质量控制过程改进我们将加强质量控制的过程管理，包括以下几个方面：•设立质量检查点：在产品生产过程中增加多个质量检查点，以确保每个环节的质量符合要求；•建立标准操作流程：针对不同的产品类型和生产环节，制定相应的标准操作流程，并对员工进行培训，确保每个人理解并遵守这些流程；•引入自动化检测设备：将引入先进的自动化检测设备，提高检测的准确性和效率。
2. 供应链优化供应链是影响产品质量的重要因素之一。
为了改善产品质量，我们将采取以下措施优化供应链：•与供应商建立长期合作关系：与质量稳定可靠的供应商建立长期合作关系，减少供货风险；•建立供应商质量管理体系：与供应商共同建立质量管理体系，包括质量控制流程、质量指标和反馈机制，确保供应商的产品符合我们的质量要求；•加强对供应商的监督：加强对供应商的日常监督，定期进行质量审核和评估。
3. 技术改进和研发投入技术改进和研发投入是提高产品质量的关键。
我们将采取以下措施进行技术改进和研发投入：•加大研发投入：增加研发投入，开展新产品的研发，引入先进的技术和工艺，提高产品的可靠性和耐久性；•加强技术培训：组织员工参加相关的技术培训和学习，提高员工的专业能力和技术水平；•积极参与行业标准制定：积极参与行业标准的制定，确保产品符合国家和行业的质量标准。
改善成果经过一段时间的努力，本次不良品改善计划取得了显著的成果：1.不良率降低：经过全面的质量控制过程改进，产品不良率明显降低，每批次不良率已稳定控制在1%以下；2.产品质量提升：通过技术改进和研发投入，产品的可靠性和耐久性得到了明显的提高；3.客户满意度提升：经过改善措施的实施，客户对产品的满意度得到了显著提升，客户满意度达到了90%以上。
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360 300 240 180 120 60 0
12/1-12/7 12/8-12/14 12/15- 12/29-1/4 1/5-1/11 1/12-1/18 1/28-2/1 12/21 周別
日期﹕2/3/2004
宏觀 創新 迅速 謙誠 團隊
點數 60 50 40 30 20 10 0
品保周記點比較
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11
制造組裝不良率記點原因統計表 (12/29~2/1)
日期﹕2/3/2004
宏觀 創新 迅速 謙誠 團隊
12
制造組裝不良率記點原因直方圖 (12/29~2/1)
主要責任 11% 組裝制程 組裝設備
次要責任
組裝制程 100%
13
89%
日期﹕2/3/2004
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21
改善對策追蹤表
日期﹕2/3/2004
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22
改善對策追蹤表
日期﹕2/3/2004
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23
不良率統計比較
日期﹕2/3/2004
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24
不良率比較圖
不良率比較曲線圖
10.00% 8.00% 7.87% 6.00% 4.00% 2.00% 0.00% 7月
日期﹕2/3/2004
數列1 數列2
7.35%
7.87% 6.72% 5.45% 5.25% 5.87% 3.00% 5.16%
8月
9月
10月
11月
12月
1/1-1/11
1/12-2/1
25
宏觀 創新 迅速 謙誠 團隊
18% 6%
6%
23%
日期﹕2/3/2004
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15
工程部不良率記點原因統計分析表 (12/29~2/1)
日期﹕2/3/2004
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16
工程部不良率記點原因統計直方圖 (12/29~2/1)
日期﹕2/3/2004
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17
每周部門(領班)不良率記點分布 統計(12/29-2/1)
9
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制造成型不良率記點原因統計表 (12/29~2/1)
日期﹕2/3/2004
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10
制造成型不良率記點原因直方圖 (12/29~2/1)
主要責任
6% 37% 57% 成型來料 成型制程 返工
24%
次要責任
12%
64%
成型來料 成型制程 返工
日期﹕2/3/2004
點數 100 80 60 40 20 0
工程周記點比較
25
25
25
21
25
25
25
12/1-12/7 12/8-12/14 12/15-12/21 12/29-1/4 1/5-1/11 1/12-1/18 1/28-2/1 周別
日期﹕2/3/2004
工程周記 點比較 實 際點數 工程周記 點比較 目 標點數 工程周記 點比較 獎 勵點數
品保周記點比 較 實際點數 品保周記點比 較 目標點數 品保周記點比 較 獎勵點數
8
25
25
25
21
25
25
25
12/1-12/7 12/8-12/14 12/15- 12/29-1/4 1/5-1/11 1/12-1/18 1/28-2/1 12/21 周別
日期﹕2/3/2004
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6
12/1-12/7 12/8- 12/15- 12/29-1/4 1/5-1/11 1/12-1/18 1/28-2/1 12/14 12/21 周別
日﹕2/3/2004
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點數
製造組裝周記點比較
製造組裝周記點比 較 周別 製造組裝周記點比 較 實際點數 25 25 25 21 25 25 25 製造組裝周記點比 較 目標點數 製造組裝周記點比 較 獎勵點數
日期﹕2/3/2004
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每周部門(領班)不良率記點分布 統計(12/29-2/1)
日期﹕2/3/2004
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改善對策追蹤表
日期﹕2/3/2004
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改善對策追蹤表
日期﹕2/3/2004
宏觀 創新 迅速 謙誠 團隊
日期﹕2/3/2004
宏觀 創新 迅速 謙誠 團隊
4
每周部門不良率記點統計分析表 (1/28~2/1)
日期﹕2/3/2004
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5
點數 120 100 80 60 40 20 0
製造成型周記點比較
25 25 25 21 25 25 25
製造成型周記點 比較 實際點數 製造成型周記點 比較 目標點數 製造成型周記點 比較 獎勵點數
日期﹕2/3/2004
宏觀 創新 迅速 謙誠 團隊
1
每周部門不良率記點統計分析表 (12/29~1/4)
日期﹕2/3/2004
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2
每周部門不良率記點統計分析表 (1/5~1/11)
日期﹕2/3/2004
宏觀 創新 迅速 謙誠 團隊
3
每周部門不良率記點統計分析表 (1/12~1/18)
品保部不良率記點原因統計分析表 (12/29~2/1)
日期﹕2/3/2004
宏觀 創新 迅速 謙誠 團隊
14
品保部不良率記點原因統計直方圖 (12/29~2/1)
主要責任 成型來料 噴漆來料 43% 成型/組裝制程 返工 27% 外包來料/物料
次要責任 15% 成型來料 成型/組裝制程 返工 62%