钻机操作规程
(完整版)钻机安全操作规程及注意事项
(完整版)钻机安全操作规程及注意事项钻机安全操作规程及注意事项一、引言本文档规定了钻机的安全操作规程及注意事项，旨在确保工作场所的安全，保护工作人员的身体健康。
二、安全操作规程1. 操作人员必须具备相关的培训和资质，并熟悉钻机的操作手册和安全手册。
2. 在操作钻机前，必须检查设备的运行状态和各部件的正常工作情况。
3. 每次操作前，需确保所在区域没有其他人员，且严禁未经授权人员靠近钻机工作区域。
4. 操作人员必须正确穿戴个人防护装备，包括头盔、耳塞、防护眼镜、耐酸碱手套和防滑鞋等。
5. 在操作过程中，必须按照操作手册的要求进行操作，严禁擅自修改操作方式。
6. 遇到设备故障或异常情况时，应立即停机，并向上级报告，并等待维修人员的处理。
7. 在钻井过程中，必须严格遵守操作规程和安全操作指南，确保钻井作业的安全进行。
8. 操作结束后，必须及时清理工作现场，保持设备和周围环境的整洁。
三、注意事项1. 在操作钻机前，必须仔细阅读并遵守操作手册和安全手册中的规定。
2. 在钻井作业中，应密切关注钻机的工作状态和各种参数的变化，确保操作的准确性和安全性。
3. 钻井过程中，注意保持良好的沟通和协调，确保作业人员之间的配合和安全进行。
4. 使用钻机过程中，应注意设备的维护保养，定期进行检查和维修，确保设备的正常运行。
5. 在操作钻机过程中，应遵守相关法律法规，不得进行任何违法行为。
四、总结通过遵守钻机的安全操作规程和注意事项，能够保护工作人员的安全和设备的正常运行，确保钻井作业的顺利进行。
每位操作人员都应承担起自己的责任，确保在操作钻机过程中遵守相关规定，严格执行安全操作，提高安全意识，以创建一个安全、高效的工作环境。
------------------备注: 本文档仅供参考，具体操作规程和注意事项应结合实际情况制定，以确保钻机操作的安全与有效性。
钻机工安全操作规程
钻机工安全操作规程一、操作前的准备1、按规定佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。
2、作业前，重点检查以下项目，并符合下列要求：（1）钻机各部件安装紧固，转动部位和传动带有防护罩，钢丝绳完好，离合器、制动带功能良好；（2）润滑油符合规定，各管路接头密封良好，无漏油、漏气、漏水现象。
补充足够的燃油、液压油、润滑油和冷却水；（3）电气设备齐全、电路配置完好；（4）钻机作业范围内无障碍物。
3、启动后，应做空运转试验，检查仪表、温度、音响、制动等各项工作正常，方可作业。
二、具体操作要求4、开钻时，钻压应轻，转速应慢。
在钻进过程中，应根据地质情况和钻进深度，选择合适的钻压和钻速，均匀钻进。
5、钻机移位时，应注意周围人员和环境，缓慢行驶，爬坡角不超过15度，上坡时应后端先上，下坡时应前端先下；靠近边坡作业时，挡板距离坡顶线不得小于2.5m。
6、成孔后，应将孔口加盖保护，并设置警示标志。
三、注意事项7、钻机在作业状态下，不准无关人员上机，操作工不得离开操作台，离开时应停止作业。
8、当操作人员必须在高空实施维护、修理或安装作业时，必须采用系安全带等防坠落装置。
9、作业时要注意防尘，及时清洁或更换防尘罩和收尘滤清器，保持良好的作业环境。
10、钻机活动部位应经常检查和加润滑油脂，进行进修、保养和紧固油管接头时，必须保持停机状态。
四、异常情况及处理11、钻进中，应随时观察钻机的运转情况，当发生卡钻、异响、吊索吊具破损、漏气、漏渣、以及其异常情况时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续开钻。
12、遇6级以上大风和雷雨、大雾、大雪等恶劣气候时，应停止作业。
五、其他要求13、作业后，应对钻机进行清洗和润滑，并应将主要部位遮盖妥当。
(完整版)钻机安全操作规程及注意事项
引言概述:钻机是一种常用的工程设备，广泛应用于石油勘探、土木工程、矿山开采等领域。
由于钻机的操作复杂性和危险性，安全操作成为了至关重要的问题。
本文将详细介绍钻机的安全操作规程及注意事项，以帮助操作人员有效预防事故的发生，确保工作场所的安全。
正文内容:I.钻机基本操作规程1.熟悉设备和工作场所1.1仔细阅读钻机的操作手册1.2理解钻机的工作原理和构造1.3熟悉工作场所的布局和安全设施1.4检查设备的运行状态和必备工具的可用性2.个人防护措施2.1穿戴合适的防护装备2.2佩戴个人防护用品，如安全帽、安全鞋、安全眼镜等2.3保持干净整洁的工作区域，减少滑倒和绊倒的风险2.4注意个人卫生，避免长时间暴露于有害物质中3.安全操作程序3.1钻机的启动和停止程序3.2正确使用各种钻头和钻具3.3控制钻机的速度和方向3.4合理安排工作量和工作时间，避免过度疲劳3.5维护设备，定期检查和更换磨损部件4.应急预案和逃生演练4.1制定应急预案和逃生计划4.2定期进行逃生演练，提高员工的应急反应能力4.3配备必要的消防设备和急救设备4.4员工应熟悉逃生通道和紧急联系方式4.5定期进行应急演练和事故模拟，提高员工的应对能力5.安全培训和监督5.1定期对操作人员进行安全教育和培训5.2监督和评估每位员工的操作技能和安全意识5.3设立安全奖励和惩罚机制，鼓励员工遵守操作规程5.4定期检查和维护设备，确保其正常运行和安全性5.5随时提供技术支持和安全咨询，解答员工的疑问总结:本文详细介绍了钻机的安全操作规程及注意事项。
通过熟悉设备和工作场所，个人防护措施，安全操作程序，应急预案和逃生演练，以及安全培训和监督等方面的措施，可以有效预防事故的发生，并确保钻机操作的安全性。
为了持续提高安全水平，我们应不断加强安全意识，提高技能水平，并根据实际情况进行必要的调整和改进。
只有这样，我们才能保障工作场所的安全，保护员工的生命和财产安全。
钻机安全操作规程
钻机安全操作规程钻机是石油钻井作业中的重要设备，涉及到高空作业、有限空间作业、高风险作业等多个方面。
因此，钻机的安全操作十分重要，下面是钻机安全操作规程，供大家参考。
一、前期准备1. 检查钻机设备是否完好，是否有异常状况。
2. 检查所有操作台和按钮是否正常。
3. 检查深度计和钻头是否正确调整和安装。
4. 检查井口安全标志是否齐全、明显，并清理井口周围障碍物。
5. 充分了解井孔情况。
二、工作前操作1. 确保不对工人和设备产生危险，再启动钻机。
2. 在操作前，检查钻机自动停止或电气线路（电线）是否接通。
3. 安装工具准备，检查钻机的工作状态。
4. 关注井口风险，确保放置安全阀门。
5. 安装好手推车并更换合适的工具。
三、作业操作1. 准确计算压力和温度，并调整钻机的速度和转向。
2. 确保各部分配合紧密并确保它们运作良好。
3. 在使用钻头时，特别要注意操作和维护液压系统。
4. 必须遵守作业规程，确保钻头不会碰撞井孔。
5. 定期清理掉落物和其他外部杂物。
6. 在钻头陷入不良岩石时，及时采取措施，避免造成损害。
7. 特别注意钻孔操作遵循安全生产操作规程。
四、结束操作1. 检查钻井完毕后，消除水、气和钻井液等污染。
2. 关掉钻机电源和电路（电线），并将工具和设备归位。
3. 检查场地，保持现场清洁整齐。
4. 隔离现场，检修和维护设备，确保钻机处于良好状态。
五、安全措施1. 在使用和维护钻机时，必须按照安全操作规程进行，穿戴足够的个人防护装备保护好自己。
2. 严格遵守作业规程，不得随意更改安装工具和设备原料。
3. 保持设备干净卫生，避免积存杂物，以免给操作带来困难和危险。
以上是钻机安全操作规程，请所有从事钻机相关工作的人员严格遵守，并加强培训和教育，提高安全意识和操作技能，确保所有钻机操作能够顺利、安全、高效地完成。
钻机操作规程
钻机操作规程
《钻机操作规程》
一、概述
钻机作为一种重要的工程设备，在施工过程中发挥着重要的作用。
为了保证钻机的安全运行和施工效率，制定了钻机操作规程，明确了钻机操作人员的操作流程和注意事项。
二、操作流程
1. 在进行钻机操作之前，操作人员需要对钻机进行检查，确保机器的各项功能正常。
2. 轻启机器，并根据要求进行预热。
3. 调整钻机的工作参数，根据具体工程需求确定进给速度、转速等参数。
4. 根据施工图纸确定钻孔位置和深度，进行定位。
5. 开始进行钻孔作业，注意控制进给速度和钻孔深度，避免发生操作失误。
6. 在钻孔过程中，随时观察机器运行情况，确保钻孔质量和安全。
三、注意事项
1. 在操作钻机时，必须穿戴符合安全要求的工作服和防护用具，避免发生事故。
2. 钻机操作人员需要经过专业培训和考核，具备一定的操作经验和技能。
3. 钻机操作过程中，必须严格遵守操作规程，禁止超负荷作业或操作失误。
4. 钻机作业完成后，要做好机器的清洁和维护工作，确保机器的长期稳定运行。
四、总结
钻机操作规程是保证钻机安全运行和施工质量的重要指导文件，钻机操作人员需要严格遵守规定，确保施工过程的安全和高效。
只有这样，才能保证钻机的正常运行和施工任务的顺利完成。
钻机操作规程
钻机操作规程一、钻机使用1、开钻前的准备a. 油箱内加满清洁油液，一般用N46抗磨液压油，如果环境温度较高可用N48抗磨液压油。
b. 检查钻机及各部分紧固件是否紧固。
c. 在需要润滑的部位加注润滑油和润滑脂。
d. 检查各油管是否连接无误。
e. 主油泵按指示的箭头先将泵量调至最小位后再反转5~8圈即可，副油泵的泵量调至25％左右即可。
f. 将操纵台上副油泵的功能转换手把置于调压阀位（也就是前位）其它的操纵手把均放在中间位置，。
背压调节手轮（单向节流阀）顺时针调到极限位置。
减压阀、溢流阀手轮调至最小位置。
马达变量手轮按需要调节，一般在中速排量范围。
g. 打开油箱上的截止阀，此阀未打开前不准起动电机。
h. 接通电源。
2、启动a. 试转电机，注意转向是否与油泵的要求一致。
b. 启动电机，观察油泵是否正常运转（应无异常声响，操纵台上的回油压力表应有所指示）检查各部件有无渗漏油。
c. 使主、副油泵空转3~5分钟后再进行操作，如油温过低，空转时间应加长，待油温达20℃左右时，才可调大排量进行工作。
3、试运转、a. 油马达正转、反转双向试验，运转应正常平稳b. 反复试验回转器的前进、后退，以排除油缸中的空气，直到运转平稳为止c. 试验卡盘、夹持器，开闭要灵活，动作要可靠。
d. 检查各工作机构的动作方向与指示牌的标记方向是否一致，如不一致应及时调换有关油管。
例：回转器马达的正、反转，前进、后退等。
e. 在以上各项试运转过程中，各部分应无漏油现象，如发现应及时排除。
4、无岩芯开孔 a. 从回转器后端插入一根钻杆，穿过卡盘，顶在夹持器端面上（因此时夹持器闭合，不能穿入）若从回转器后端不能插入钻杆时，。
可关掉钻机，待钻杆插入回转器后，重新启动钻机。
b. 副油泵功能转换阀手把推到前位（即溢流给进位），夹持器功能转换手把推到分离位（即前位）。
将起下钻转换手把推到下钻位置，向前推给进起拔手把，使钻杆进入夹持器，在夹持器前方人工拧上无岩芯钻头，准备钻进。
钻机安全操作规程
钻机安全操作规程标题：钻机安全操作规程引言概述：钻机是一种用于地下勘探和开采的重要设备，其操作涉及到复杂的机械动作和高风险的作业环境。
为了保障操作人员的安全，制定钻机安全操作规程是非常重要的。
本文将从操作前的准备工作、操作过程中的安全注意事项、应急处理、设备维护和操作结束后的清理工作等五个方面详细介绍钻机安全操作规程。
一、操作前的准备工作：1.1 确认工作区域：在进行钻机作业前，必须确认工作区域内没有人员和障碍物，确保安全作业。
1.2 检查设备状态：检查钻机的各项设备是否正常运转，特别是安全装置和紧固件是否牢固。
1.3 穿戴个人防护装备：操作人员必须穿戴符合要求的头盔、手套、护目镜等个人防护装备，确保安全作业。
二、操作过程中的安全注意事项：2.1 遵守操作规程：操作人员必须严格遵守钻机的操作规程，不得随意更改操作方式。
2.2 注意作业环境：在作业过程中，要随时注意周围环境的变化，避免发生意外事故。
2.3 防止超载：避免超载操作，按照设备规定的负荷范围进行作业，确保设备安全。
三、应急处理：3.1 紧急停机：一旦发现设备异常或危险情况，立即停止作业并通知相关人员进行处理。
3.2 疏散人员：在发生火灾或其他紧急情况时，必须立即疏散作业人员，确保人员安全。
3.3 报告上级：及时向上级主管报告事故情况，并按照应急预案进行处理，确保事故不扩大。
四、设备维护：4.1 定期检查：定期对钻机进行检查和维护，确保设备各部件正常运转。
4.2 润滑保养：定期给钻机各润滑部位添加润滑油，保证设备运转顺畅。
4.3 更换磨损部件：及时更换钻机磨损严重的部件，避免因疏忽而导致设备故障。
五、操作结束后的清理工作：5.1 断电断气：在作业结束后，及时切断钻机的电源和气源，确保设备安全。
5.2 清理工作区：清理作业区域内的杂物和碎片，保持工作环境整洁。
5.3 检查设备：对钻机进行最终检查，确保设备完好无损，为下次作业做好准备。
结论：钻机是一种高风险的设备，操作人员必须严格遵守安全操作规程，确保作业过程中的安全。
钻机安全技术操作规程10篇
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2、在操作前或操作期间,操作手禁止饮酒、服药或吃任何可能消弱操作力量的食物。
3、在钻机房、任何人都不准抽烟。
4、钻机开头钻进前,操作手勿必观看了解工作区域地层断面图、高架电线、建筑物等。
特殊留意煤气管道、地下电缆、高压电线。
5、工作中,全部钻机工作人员必需带平安帽、穿工作服和工作鞋。
二、钻进规定:1、启动前,操作手必需完成本班例保的相应内容。
2、启动时,应先让发动机怠速运转2分钟、冬季5分钟、检查仪器各仪表、指示灯是否正常,如无特别,方可正常钻进。
3、操作中,禁止盲目加压,提升压力应掌握在300帕左右,旋转压力掌握在100帕左右。
4、常常留意钢丝绳在主卷扬筒上是否排列有序,若有错乱,应重新绕排。
5、常常留意活接头的工作状况,如发觉钢丝绳有扭转现象,应检查活接头,必要时,应更换。
6、常常留意钻杆工作状况,如有收不回或放不出的现象时或有其他特别状况时,应马上报告当班领导,切忌盲目处理。
7、工作中,任何红灯(指示灯不正常亮时)均应停机检查,查明缘由,修好后方可连续工作。
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钻机工安全操作规程1、钻机操作工必须经专门的技术、安全培训，并经考试合格才能上岗作业，作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。
2、必须认真做好开机前的各项检查，补充足够的燃油、液压油、润滑油和冷却水，做好各联接件间的坚固工作，保证设备在完好状态下方可起动设备，并严格按照操作程序进行作业。
3、钻机在作业状态下，不准无关人员上机，操作工不得离开操作台，离开时应停止作业。
4、钻机移位时，应注意周围人员和环境，缓慢行驶，爬坡角不超过15度，上坡时应后端先上，下坡时应前端先下；靠近边坡作业时，挡板距离坡顶线不得小于2.5米。
进行远距离行驶时，应将钻架平稳放置在托架上，保持驾驶室良好的视线。
道路上有障碍物必须清除，路经架空是电力线下时，钻架顶端离架空电力线不得小于2米。
5、作业时要注意防尘，及时清洁或更换防尘罩和收尘滤清器，保持良好的作业环境。
6、钻机活动部位应经常检查和加油润滑油脂；进行进修、保养和紧固油管接头时，必须保持停机状态。
钻机工操作规程1、钻工应经专门培训，并考核合格，持证上岗。
2、钻工必须掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。
3、安装钻机时应注意以下问题：（1）进入安装地点前，应先检查巷道支护及通风等情况，严格执行敲帮问顶制度，发现问题及时处理。
整修、加固钻场时，应清理干净脏杂物，挖好水池，疏通好水沟。
（2）钻场面积必须大于钻机座，周围要有足够的安全间隙；在运输巷道安设钻机时，必须提出占道申请，要保证不影响运输。
（3）安钻地点无浮煤，底板平整。
地梁木平稳卧入底板，四角打上立柱及斜柱。
按中腰线摆正钻机。
（4）机身安放平衡后，应上紧底固螺丝，各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。
6、钻机操作前要求钻机安装应牢固，变速箱及油箱内的油位应合适，安全防护罩及防尘盖必须齐全；各部分操作手把应处在正确位置；调试钻机时，要求各转动部分运转正常，开关启动应灵活可靠。
钻机空载运行10分钟。
确认无问题后，方可接上钻杆、钻头，接通水源，由司机操作开始钻孔。
8、机械调速的钻机，在正常情况下不得随意改变钻机速度，调速时必须先停电，变速箱停止动转后再变速。
9、启动时，注意力要集中，要求手不离按钮、眼不离钻机，动作要准确、及时、迅速。
10、钻孔时严格按照施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，开孔间距要符合措施等有关规定。
11、安装钻杆时应先检查钻杆，应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损；不合格的不得使用，钻杆间使用油棉沙。
12、钻孔施工采用清水或压风钻进时，开钻前必须供水或供风，水或风返回后才能给压钻进，并要保证有足够的水流量或返风量。
13、钻孔开孔后要及时丈量机上钻杆残尺，并认真做好记录，施工过程中，每钻完一根钻杆要及时在记录本上对孔深等进行记录。
14、钻进时，钻工要认真观察钻机运转情况，即观察送水（风）、钻孔的给排水（风）、钻孔内的震动声音等情况。
15、钻进过程中发现孔内有异常现象时，如有害气体喷出、顶钻、夹钻等要及时汇报调度所并进行处理无误后，方可继续钻进。
16、施工中遇到换层或出现钻孔事故时，应及时丈量钻具，记录各种数据，准确判层或查清事故原因。
17、临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，防止煤岩粉卡住钻杆；停钻8小时以上应将钻杆拉出来。
18、提钻前必须用清水或压风冲孔，排净煤、岩粉。
19、钻机运转过程中要注意观察轴承部位、液压油、电机、变速箱、轴套、横立轴齿轮等有无超温现象、有无异常声音，发现问题应立即停机，查找原因，及时处理。
20、封孔前必须清除孔内煤、岩粉，封孔一般采用砂浆封孔或聚胺指封孔。
21、下班前应将本班工作情况及各种数据，如钻孔角度、进尺、套管下置深度、岩芯采集情况、设备运转情况等，全面准确地记录下来。
22、严格执行现场交接班制度，本班组长和记录员要按记录表格把本班情况记录清楚并签字。
三、使用中的注意事项1. 配备泥浆泵的回转钻机开车时，应先送浆后开钻；停钻时要先停钻后停浆。
泥浆泵要有专人看管，并与钻机操作人员密切联系泥浆供应情况，观察泥浆质量（比重、含沙率、胶体率、粘度）和浆面高度，并随时测量和调整。
浓度要合适，浆面低于孔口不得超过0.5m。
特别是停钻时，发现漏浆要及时补浆，要及时清除沉淀池中的钻碴、杂物等，保持泥浆纯净。
以免塌孔。
2. BRM系列回转钻机开钻时，先送风、空转，后给进，钻头略微拉起，稍离孔底，以避免卡钻。
3. 开孔阶段，钻压要轻，转速要慢。
4. 在钻进过程中，要根据地质情况和钻进深度，选择合适的钻压和转速，均匀给进。
在地质不均或岩层交接处钻进时，应减小钻压和转速，减缓给进速度。
当钻头进入粘土层时，应采取措施，消除糊钻现象，同时改用低速运行，以防烧坏电动机。
在钻水下混凝土时，应采取应急措施，防止混凝土中存留的铁件或异物损坏钻机。
5. 变速箱换档时，应事先停车，挂上档之后才能开车。
6. 加接钻杆时，应预先检查密封圈是否完好无损，并做好连接处的清洁工作。
连接螺栓是特制的螺栓，不能用其他螺栓代用。
凡使用过的旧螺栓，应仔细检查，确认螺栓头与杆部过渡处无疲劳裂纹时，才准再次使用。
连接螺栓要均匀紧固，保证其连接处的密封性。
弯曲的钻杆应及时修理和更换。
7. 开钻前与钻进过程中，对破岩、回转、升降、洗孔排碴等系统要做好检查及运行观察工作。
遇有问题，应及时查明原因，妥善处理。
认真填写施工记录。
8. 在钻进过程中，应随时注意机器的运转情况。
如发生异响、钢丝绳、转向滑车、千斤顶等起吊索具破损，水龙头漏气、漏碴，以及其他不正常情况时，要立即停车，查明原因采取措施后，方可继续开钻。
9. 提钻、下钻时，动作要谨慎均匀，轻提轻放，不要过猛。
钻机下及井孔周围2m以内，以及高压胶管下不得站人。
水龙头与胶管联接处须用双夹卡住，并缠上铁丝。
钻进过程中，应调整好钢丝绳，决不充许钻具在孔内时钢丝绳处于不受负荷的状态，以免扩孔过大或钻偏。
钻杆在旋转时绝对不许提升，以防卡瓦带起飞出伤人。
10. 发生上卡（提钻受阻）时，不准强行提钻具，应先设法使钻具活动后再慢慢提升。
下卡（钻进受阻）时，可用缓冲击法解除。
解除后查明原因，采取措施后，方可钻进。
11. 钻架、钻台平车、封口平车等承载能力及部位均有限制，不得超载。
12. 使用空气反循环时，其喷浆口应遮栏，并固定管端。
13. 经常监视润滑情况，适时添加润滑油。
14. 钻进进尺达到要求时，要根据钻杆长度换算孔底标高。
确认无误后，把钻头略为提起，转速由高变低，空转5～20min。
停钻时，先停钻后停风，使孔底的钻碴被清洗干净。
15. 钻机的移位要严格按说明书规定进行。
明确分工，专人指挥。
四、作业后注意事项1. 钻机在转移孔位的拆、运过程中，应避免碰撞，防止变形。
以减少安装时的维护修理和避免施钻时遇到的意外困难。
2. 钻机用完后，要按说明书的规定进行清洗和保养。
司钻安全技术操作规程司钻是钻井生产过程中的主要操作人员，具体工作是操作刹把。
司钻要对钻台工作人员和设备的安全负责。
1、接班前检查，召开班前会，作好人员分工，使全班每个人都能明确本班任务和安全生产注意事项，确保生产有条不紊，安全无事故。
(1)检查刹车系统及电磁刹车是否工作良好。
(2)检查大绳的死、活绳头固定情况及大绳有无断丝等情况。
(3)绞车、转盘传动装置各部链条、方向轴、牙嵌离合器等工作状态是否正常。
(4)气路系统不漏气、性能好，各种仪表灵敏可靠。
(5)提升系统及水龙头运转是否正常。
(6)防碰天车装置是否安好。
(7)要求各岗位人员把井口附近打扫干净利索，便于操作。
2、下钻操作：(1)入井钻头及水眼必须符合规格并无损伤，否则不能下井。
(2)钻头紧扣先用链钳人力上紧，再用大钳紧扣，不得猛拉猛顿；若用钻头装卸器，尺寸必须合适，下钻头要缓慢通过井口。
(3)入井钻铤必须符合规定标准(弯曲度及磨损情况)，下井前应用液压大钳紧扣，丝扣油要符合要求。
(4)钻铤下井必须使用安全卡瓦，安全卡瓦不要卡反，安全卡瓦节数要符合规定，使用时卡平、卡紧。
所卡部位至钻铤卡瓦距离一般在五公分左右。
(5)有扶正器的钻具结构，适当控制下钻速度，防止突然遇阻。
(6)扶正器入井前司钻应详细检查安装位置必须准确。
(7)下钻起空车时，右手扶住刹把，左手不离气开关，先低速起动，待吊卡过母接头平稳后，方可改用高速(用二次挂合)。
滚筒大绳必须排列整齐。
注意游动系统不要碰撞井架、钻具、指梁及操作台，待游车接近指梁时摘离合器，抬头上看。
待游车过指梁，井架工发出信号方可刹车。
(8)当井架工扣好吊卡发出信号方可提起立柱，丝扣清洁，抹好丝扣油后，方可无声对扣。
注意起车要慢，防止钻杆晃动幅度大撞伤井口人员。
(9)钻杆紧扣时，用液压大钳紧扣，力距应符合规定标准，不允许用转动转盘的方法紧扣。
紧扣时，眼看上部吊卡，防止打开，并关照进口工作人员的安全。
(10)下放钻具时，要眼看指重表，控制下钻速度，防止突然遇阻。
接头过转盘时要点刹防顿，吊卡距转盘面4—5米时应减速，吊卡距转盘面0.5—1米时要刹车，缓慢下溜，使吊卡或卡瓦平稳座在转盘上面。
用双吊卡下钻时，待井口拉出吊环，挂好空吊卡并插好吊卡保险销子后方可起车。
用卡瓦配合单吊卡下钻时，待井口打开吊卡活门，推吊卡离开钻杆本体才可起车，以防吊卡挂钻杆母接头台肩造成事故。
(11)下钻井深700米后，必须用电磁刹车，严防顿钻事故发生。
(12)开始下钻时，把滚筒冷却水的闸门打开，严禁刹车鼓发热后再打开进排水闸门(没有冷却水装置的刹车鼓发热后严禁浇水冷却)。
(13)2500米以下深井不得用普通钻杆卡瓦起下钻，而改用双吊卡起下钻，并放入小补心。
(14)下钻遇阻超过5吨时，应上提下放活动钻具，或转动方向缓慢试放，不得猛压，无效时找出原因，并采取相应措施处理。
(15)下钻至最后2—3柱时，特别要慢，井深超过3000米或井下情况复杂时，应在下至距井底3—5柱时循环打通一次后(或1—2次中间循环)再下到底。
(16)下钻完摘掉总离合器，更换排挡，先摘后挂无声操作。
3、正常钻进：(1)下钻完钻头离井底开泵循环，旋转下放至井底，加压3—5吨，低速跑合牙轮不少于半小时，再逐渐加至设计钻压钻进。
禁止加压启动转盘。
(2)钻进时均匀送钻，随时注意指重表、泵压表变化，及时准确地判断井下情况。
顿钻或溜钻超过规定吨位，应立即循环泥浆起钻检查。
(3)钻进中有蹩、跳现象时，应根据情况适当调整钻压，转速等参数，若无效则根据实际情况考虑处理措施，不得蛮干。
(4)遇易斜井段，应严格执行防斜措施。
(5)钻进时，泵压突然下降10个大气压以上，泥浆性能无多大变化时，应立即停钻检查。
起钻前将钻头提离井底2—3米，猛刹两次，起钻操作要平稳，不得用转盘卸扣。
(6)钻头使用到后期，如有跳钻、转盘负荷大、转动不均匀、打倒车、钻速明显下降等现象，应立即循环泥浆起钻换钻头，不可凑合。