干吸工段操作规程通用版
干吸岗位操作规程
干吸岗位操作规程一、岗位介绍干吸岗位是指在清洁卫生领域中，进行地毯、地板、家具等物体的干吸清洁工作的岗位。
干吸工作是一种机械化清洁操作方法，通过使用吸尘器等专业设备，吸取灰尘、细菌、螨虫等污染物，保持环境的清洁和卫生。
二、工作对象干吸岗位的工作对象包括但不限于以下内容：1. 地毯：对于地毯的清洁，需要进行干吸操作，吸取地毯表面的污垢和灰尘。
2. 地板：木质地板、瓷砖、大理石等地板的干吸清洁。
3. 家具：包括沙发、椅子、床等家具的干吸除尘工作。
三、操作规程1. 准备工作：（1）核查设备：确认吸尘器等专业设备的工作状态，检查吸尘器的滤网和垃圾袋是否安装完好。
（2）准备材料：准备好适用于不同场所的吸尘器嘴、刷头等备用配件。
（3）确认工作区域：对于要进行干吸操作的区域，确认清洁范围和工作路线。
2. 操作步骤：（1）清理工作区域：在开始操作之前，先将工作区域清理干净，移除杂物、废弃物等障碍物。
（2）调整吸力：根据不同清洁对象的情况，调整吸尘器的吸力大小，以确保清洁的效果。
（3）按规定路线操作：根据工作路线，按部就班地进行干吸操作，确保清洁覆盖面积的完整性。
（4）细节处理：对于较难清洁的区域，如死角、墙角等，采取适当调整吸尘头的角度或使用小型吸尘器等方式进行清洁。
（5）清理垃圾袋：当垃圾袋装满时，及时更换并处理垃圾。
3. 安全注意事项：（1）操作时需保持专注，避免与设备或障碍物碰撞。
（2）操作人员需穿戴好劳动防护用品，如手套、口罩等。
（3）不得在湿地、水池等潮湿环境中进行干吸清洁。
（4）对于特殊清洁区域，如车间、医院手术室等，需事先取得相关的操作许可和安全指导。
四、操作要点1. 吸尘器的维护保养：定期清理吸尘器的滤网、滤芯，清油渍、积尘等，以保持吸尘器的正常工作状态。
2. 视频监控：对于特殊场所，如金融机构、涉密场所等，需在操作过程中进行视频监控，以确保安全和数据的保密。
3. 操作技巧：掌握吸尘器的操作技巧，合理选择吸力大小和吸尘头的角度，以提高清洁的效果。
干吸工段安全技术操作规程
干吸工段安全技术操作规程干吸工段是指食品工业生产线上的一个重要部分，负责将原材料上的水分蒸发干燥，以便进一步进行加工和包装。
因为在操作过程中会涉及到高温、高压等危险因素，所以为了保障生产安全和员工身体健康，必须制定相关的安全技术操作规程。
一、干吸工段的安全技术操作规程1. 制定明确的作业计划在进行干吸工段的操作前，需要针对具体的原材料和产品要求，制定明确的作业计划，包括操作步骤、时间、温度、压力、加水量等详细信息，并需经过相关负责人的审核和批准。
2. 熟悉工段设备的结构和原理在进行操作前，必须先了解干吸设备的结构和原理，包括热风炉、干燥器、冷却器、除尘器等各个部位功能和使用方法。
只有将设备的使用方法和安全注意事项清楚掌握，才能避免因操作不当而带来的危险。
3. 使用个人防护装备在进行干吸工段操作时，必须配备相应的个人防护装备，包括防热手套、防滑鞋、防护帽等。
同时，由于操作过程中会有尘埃和赤裸火焰产生，所以必须佩戴护目镜和口罩来保护呼吸道和眼睛。
4. 调整恰当的温度和压力根据具体的原料和加工要求，调整干吸设备的温度和压力，保证操作达到最佳效果的同时，也确保了操作的安全性。
注意不要将温度和压力设定得过高，以避免设备故障和人员受伤。
5. 加水量控制在干吸工段的操作过程中，需要不断地添加水分，以便保证原料的干燥状况。
在加水量时要控制得当，不要一次性加入过多的水，以免形成水汽爆炸。
同时，也需要对加水时的水温和加水口进行管控，以避免流失或者溅洒造成人员受伤。
6. 物料装、卸、加工机器保护在进行干吸工段的相关操作时，需要严格遵守相关安全操作规程，确保物料的装卸和加工过程中不会出现重大安全事故。
同时进行机器保护，对设备涉及的电气系统和防护装置进行检查和维护，以保证整个系统的稳定运行，避免设备故障和意外事故。
7. 定期检查和维护为了确保干吸工段的设备安全和稳定运行，需要定期对设备进行检查和维护。
包括对电气、机械和气动系统进行检测，定期清理和维护设备和管道，避免设备故障和隐患，保证生产效率和人员安全。
制酸工序干吸岗位安全操作规程范本（2篇）
制酸工序干吸岗位安全操作规程范本第一章总则第一条为规范制酸工序干吸岗位的操作行为，确保员工的人身安全和工作环境的安全，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于制酸工序干吸岗位的员工，包括操作人员、监控人员、维修人员等。
第三条干吸岗位是指在制酸工序中，操作干吸设备从气体中吸取溶解的固体物质的工作岗位。
第四条本规程所使用的术语和定义，以及符号和惯例等，参照国家相关标准规定的术语和定义、符号和惯例。
第二章工作条件第一条制酸工序干吸岗位应具备下列工作条件：1. 工作场所应保持通风良好；2. 应有焊接设备、维护设备等所需的安全条件；3. 有足够的工作空间。
第二条制酸工序干吸岗位应具备下列设备和工具：1. 干吸设备；2. 密闭存放采用塑料容器的浓硝酸等危险物品；3. 能耐强腐蚀溶液的工具。
第三条制酸工序干吸岗位应具备下列工作环境保护设施：1. 紧急洗眼设备和洗眼液；2. 废液收集设施；3. 通风设施；4. 制酸工序干吸岗位应设置相应的警示标识。
第三章操作规程第一节安全操作要求第一条在进入制酸工序干吸岗位之前，应穿戴好劳动防护用品，包括但不限于眼镜、手套、防毒面具、防护服等。
第二条操作人员应仔细阅读并熟悉相关设备的操作手册和安全操作规程。
第三条操作人员在操作干吸设备之前，应检查设备的正常运行情况和安全性，如发现异常应立即停止操作并报告相关人员处理。
操作人员在操作过程中，应严格按照操作手册的要求进行操作，不得擅自修改或忽略操作过程中的安全要求。
第五条操作人员在操作干吸设备时，应保持机器设备清洁，避免积存溶解固体物质和其他杂物。
第六条操作人员应及时清理干吸设备产生的废液，避免污染工作环境。
第七条操作人员应定期检查干吸设备的运行情况，如发现异常应及时调整和维修。
第八条操作人员在操作干吸设备时，应保持专注和冷静，不得饮酒、吸烟和进行其他影响操作安全的行为。
第二节应急措施第九条在干吸设备出现故障或泄漏时，操作人员应立即关闭设备，采取相应的应急措施，如报警、逃离现场等。
干吸工段安全技术操作规程范文
干吸工段安全技术操作规程范文第一章总则第一条为了保证干吸工段的安全生产，确保职工的人身安全和财产安全，制定本安全技术操作规程。
第二条本规程适用于所有从事干吸工作的职工。
第三条干吸工段是指对干燥工程物料进行吸塑或吸水处理的操作区域。
第四条干吸工作是指使用吸塑或吸水设备对工程物料进行处理的工作。
第五条干吸工作必须遵守国家相关安全法律法规，严格执行本规程。
第六条各级领导、干吸工作负责人以及职工都有责任和义务了解本规程，严格遵守并履行。
第二章干吸工作前的安全准备第一条干吸工段必须设置安全警示牌，并保持清晰可见。
第二条干吸工段必须定期组织安全培训，提高职工的安全意识和技能。
第三条干吸工作负责人必须确保吸塑或吸水设备的正常运行和维护，并配备必要的安全保护装置。
第四条干吸工作负责人必须制定工作台账，记录工作过程和存在的问题，并及时进行整改。
第五条干吸工作负责人必须指派专人负责检查和维护吸塑或吸水设备，确保其安全运行。
第六条干吸工作负责人必须做好应急预案，及时应对突发事件，保障职工的安全。
第七条干吸工作负责人必须协调相关部门，保证供应物料的质量和安全。
第三章干吸工作中的安全操作第一条干吸工作必须穿戴防护服和防护手套。
第二条干吸工作必须戴上防护眼镜和口罩，防止塑料颗粒或水分溅入眼睛和口鼻。
第三条干吸设备必须保持干燥和清洁，防止塑料颗粒或水分堵塞设备。
第四条干吸设备使用后必须及时清洗和消毒，确保设备的卫生和安全。
第五条干吸工作必须按照操作规程进行，严禁擅自篡改操作步骤。
第六条干吸工作必须保持通风，防止空气污染和氧气不足。
第七条干吸工作必须做好液压装置和电气设备的维护和保养，防止漏电或起火。
第八条干吸工作必须避免与其他作业同时进行，防止造成人员伤亡或设备损坏。
第九条干吸工作必须按照工艺流程进行，严禁任意更改工艺参数。
第四章干吸工作后的安全处理第一条干吸工作结束后，必须关闭吸塑或吸水设备，并切断电源。
第二条干吸工作结束后，必须清理现场，移除工程物料和垃圾。
2023年干吸工段安全技术操作规程
2023年干吸工段安全技术操作规程第一章总则第一条为确保干吸工段的安全生产，保护人身安全和财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于干吸工段的操作和维护，包括设备操作、作业流程、安全措施等。
第三条干吸工段的操作人员必须经过专业培训，持有相关职业证书，并遵守本规程。
第四条干吸工段的责任人必须熟悉本规程内容，并确保其执行。
第二章干吸设备操作第五条干吸设备的操作人员必须穿着相应的个人防护装备，如防护服、防护手套、防护眼镜等。
第六条干吸设备的操作人员必须在设备运行前对设备进行检查，确保设备处于正常工作状态。
第七条干吸设备的操作人员必须按照操作手册的要求，正确操作设备，不得擅自修改操作参数。
第八条干吸设备的操作人员必须定期对设备进行维护保养，保持设备的良好工作状态。
第三章作业流程第九条干吸工段作业前，必须做好现场准备工作，包括清理杂物、检查设备等。
第十条干吸工段作业时，必须按照作业计划进行作业，严禁擅自更改作业内容和顺序。
第十一条干吸工段作业过程中，必须严格遵守操作规程，注意安全操作，禁止违章作业。
第十二条干吸工段作业结束后，必须及时清理现场，恢复设备和环境的正常状态。
第四章安全措施第十三条在干吸工段作业过程中，必须设置明显的警示标识，提醒人员注意安全。
第十四条在干吸工段作业现场必须配备必要的消防设备，如灭火器、消防栓等。
第十五条在干吸工段作业过程中必须保持通道畅通，防止火灾等事故发生。
第十六条干吸工段作业现场必须定期进行安全检查，发现问题及时整改。
第五章突发事件处置第十七条在干吸工段发生事故或突发事件时，必须立即停止作业，并及时报告上级主管部门。
第十八条在干吸工段发生火灾时，必须迅速启动应急预案，组织人员撤离，并采取灭火措施。
第十九条在干吸工段发生泄露事故时，必须立即采取紧急措施，避免污染扩散，并通知相关部门处理。
第六章风险防控第二十条干吸工段必须建立完善的风险评估机制，明确工作风险点和防范措施。
第二十一条干吸工段必须进行定期的职业卫生检查，确保操作人员身体健康。
干吸工段技术操作规程
干吸工段技术操作规程干吸工段是纺织企业中对各种纤维较为敏感的环节，干吸工段技术操作规程的严密执行与贯彻，直接影响到后面工序的效果。
本规程是供干吸工段操作人员阅读、遵守和执行的。
严格按照规程操作，确保产品质量，保证企业正常生产运行。
原料准备与处理1.确保纺织品是干燥、没有水渍和污垢，存放环境干燥、无杂物和灰尘。
2.链接管道系统并设定工艺参数:按照生产工艺工艺参数，设定各分区温度和湿度均匀并达到稳定状态。
3.准备干吸工具:固定根据干吸产品和工艺参数选用选用适当专用工具。
干吸操作规程1.打开洁净室门，确认门的自动锁定功能正常。
2.穿戴防尘衣、口罩、手套和工作鞋，出门前清洁鞋底。
3.打开各区干吸设备开关，并确保工艺参数设定程度稳定。
4.将纺织品逐一放入干燥管道口。
绝不允许伸手或电动工具加速纺织品进入干燥管道口。
5.必要时更换过滤器:根据工艺要求，检查并更换干吸设备的过滤器。
过滤器更换工作在干净房间进行。
6.操作结束后关闭干吸设备开关，确认闸门处于关闭位置，清洗器具和设备。
操作安全规范1.遵守现场的安全告示，看守幼儿和老年人不进入作业现场。
2.操作人员严禁穿带铁皮的鞋子或鞋底脏污的鞋子进入作业现场。
3.在干吸工作中应认真听取设备操作人员的指导，注意个人安全防护。
4.有硫酸类等酸性液体不得与纺织品同时存在，以免发生意外情况。
5.在干吸设备周围的地理空间内，不通过浓香烟雾的危险性较大的物体，如易燃材料等。
6.在操作干吸设备时，不举行喝酒等娱乐活动，以免生烟、跌倒等事故。
操作的一般禁忌1.不允许从干吸设备内部观察、检查或清理设备。
2.不能将工具、金属丝等杂物、合成材料放入干燥管道口中。
3.操作人员必须注意按正常程序维护和保养操作设备，如有问题，即时上报和处理。
4.不能对设备开机依据相关进口动画，以免影响设备使用寿命。
5.生产过程中，严禁闲人在作业现场，严禁干吸设备外的作业人员近距离接触设备。
操作问题与排查1.在干吸操作过程中，如发现温度或湿度的控制值出现异常，应立即关闭干吸设备，排除干吸设备出现的故障，确保生产品质不受影响。
干吸岗位安全操作规程范本（2篇）
干吸岗位安全操作规程范本一、岗位背景和目的干吸岗位是指使用干吸设备对工作环境中的灰尘、污物等进行吸除的岗位。
该岗位的操作涉及到吸尘设备的操作和维护，以及协同其他岗位进行灰尘清理工作。
为了确保干吸岗位操作的安全性和效率，制定本安全操作规程。
二、岗位职责和权限1. 干吸岗位操作人员应具备相应的操作技能和知识，在掌握干吸设备操作要领的前提下，才可从事该岗位的工作。
2. 干吸岗位操作人员应按照本规程的要求，正确操作吸尘设备，做好污物处理和设备维护工作。
3. 干吸岗位操作人员有权利要求其他岗位的员工合理协助完成工作，并有权拒绝执行存在安全隐患的指令。
4. 干吸岗位操作人员在有效期内参与相应的培训和考核后，方可获得操作证书，取得从事干吸岗位工作的资格。
三、操作流程和安全措施1. 准备工作a) 确保所需的吸尘设备完好无损，各种功能和安全装置齐全；b) 确保所需吸尘设备已清洁，并严格按照使用说明书对设备进行检查，确保电线、插头等没有松动、磨损或损坏；c) 确保操作人员佩戴个人防护装备，包括防护服、手套、安全鞋等。
2. 操作步骤a) 将吸尘设备连接好电源，并将插头插好；b) 操作人员将细嘴及吸尘头装配到吸尘设备上，并确保连接牢固；c) 启动吸尘设备，调整适当的吸力；d) 操作人员通过吸尘头对所需清理的区域进行清扫，保持稳定的姿势和移动速度，确保对灰尘污物的有效清除；e) 清扫完成后，操作人员应关闭吸尘设备，拆卸细嘴及吸尘头，并将其归还到指定的存放位置；f) 操作人员应对吸尘设备进行清洁和维护，包括清理滤网、清洗容器等，并记录维护情况。
3. 安全措施a) 操作人员应严格按照使用说明书的要求操作设备，并保持清醒的状态，避免在疲劳或注意力不集中的情况下操作；b) 操作人员应定期检查和维护吸尘设备，发现问题及时报修或更换设备；c) 操作人员在操作过程中应注意周围环境，避免设备碰撞或摔落事故；d) 操作人员应避免将吸尘设备用于非指定的清理区域，如易燃、易爆等危险区域；e) 操作人员在清扫过程中应采取适当的姿势和移动速度，避免因操作不当造成身体不适或伤害；f) 操作人员应做好个人防护措施，如佩戴手套避免直接接触污物，戴口罩避免吸入灰尘等。
干吸工段安全技术操作规程范本
干吸工段安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了保障干吸工段的安全生产，确保员工的人身安全和设备设施的完好，特制定本安全技术操作规程。
第二条本规程适用于干吸工段中的各类作业和操作人员。
第三条干吸工段的安全负责人应当参照本规程制定具体的操作规程，并严格组织实施，确保操作人员遵守规程。
第四条干吸工段的操作人员应个人安全负责，并遵守本规程的规定及其他相关安全操作规程。
第五条干吸工段操作人员应当按照“安全第一”的原则，严格遵守操作规程，提高安全意识，防范事故的发生。
第二章工作任务与安全准备第六条干吸工段的操作人员应当了解所从事工作的任务、工艺流程以及可能存在的危险因素，执行任务前应有必要的安全准备。
第七条干吸工段操作人员在进行作业前应进行必要的安全宣教，提醒操作人员注意事项和安全要求。
第八条干吸工段操作人员在进行作业前应检查工作场所和设备设施是否完好，并进行必要的设备检修和维护。
第九条干吸工段操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括头盔、护目镜、耳塞、安全鞋等。
第十条干吸工段操作人员应各安全设施和救生设备的位置、使用方法和应急处理措施。
第三章安全操作规范第十一条按照安全技术操作规程指示进行工作时，操作人员应根据工艺要求，确保操作顺利进行。
第十二条操作人员应熟悉干吸工段的设备设施性能和操作规程，不得擅自操作不熟悉或无权操作的设备。
第十三条操作人员应确保作业现场整洁有序，无杂物堆积和明火。
第十四条操作人员应严禁吸烟、玩火、带入易燃易爆物品等违反安全规定的行为。
第十五条操作人员应严格执行作业流程，确保按照规定的程序进行作业，不得随意改变操作步骤。
第十六条操作人员应密切观察作业过程中的各项指标和性能参数，如发现异常情况应立即报告处理。
第十七条操作人员应注意节约资源，加强能源的合理利用，避免浪费。
第十八条操作人员应注意车间安全，确保发生事故时能迅速撤离。
第四章应急措施第十九条干吸工段操作人员应掌握各类紧急情况的应急措施，并参加相应的应急演练。
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操作规程编号：YTO-FS-PD528
干吸工段操作规程通用版
In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.
标准/ 权威/ 规范/ 实用
Authoritative And Practical Standards
干吸工段操作规程通用版
使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
一、岗位任务
1、经过除尘降温后的净化炉气在干燥塔内除去水分后进入转化岗位。
2、经过转化的SO3气体在吸收塔内被98%酸吸收生产产品。
尾气在尾气吸收塔内用10%氢氧化钠溶液吸收剩余的SO2及SO3后排入大气。
二、工艺流程
经过净化后的炉气在干燥塔内用93%酸淋洒，使炉气中水分降至0.1g/Nm3以下，然后通过金属丝网除沫器除去酸沫，酸雾，经过鼓风机送入转化工段。
在干燥塔和吸收塔内产生的热量由各自的循环酸带走，并在各自的浓酸换热器内用冷却水除去热量。
为了保持各塔循环酸浓度的平衡，干燥塔生成93%酸串给吸收塔，同时由吸收塔向干燥塔串回相应的98%酸，使干燥塔循环系统保持酸浓和水的平衡。
吸收塔产出相应的98%酸，送入地下槽，再由地下槽酸泵送入成品酸罐。
出吸收塔的气体进入尾气吸收塔内用10%氢氧化钠溶
液吸收其中的SO2及SO3，经过吸收过的尾气通过烟囱排放。
三、操作指标
1、温度
①干燥塔进口气温小于38℃，进口酸温≤50℃
②吸收塔进口气温～160℃，进口酸温≤55℃
③尾气吸收塔进口气温～60℃。
2、浓度
入干燥塔酸浓度92.5-93.5%
入吸收塔酸浓度98.3-98.6%
入尾吸塔氢氧化钠浓度～10%
3、淋洒密度：三塔均为≤25m3/m2·h
4、干吸指标：
出干燥塔气体水分含量＜0.1g/Nm3
出干燥塔气体酸雾含量＜0.005g/Nm3
吸收塔SO3吸收率≥99.95%
出尾吸塔SO2＜50ppm
四、开停车操作方法
1、开车前的准备工作
①检查所有管辖范围内设备、阀门、管道安装是否完好正确，必须符合开车要求。
②运转设备进行电器检查和试运转。
③检查各处仪表是否齐全。
④检查循环酸泵，氢氧化钠循环泵安装是否正确完好，然后关死泵的出口，经盘车后试空车，观察运行是否正常。
⑤清除干吸塔，尾吸塔，循环槽，地下槽，碱液槽等设备内的一切杂物，衬砖部分用棉纱擦净，然后逐一密封（干吸塔各留人孔不封死，以观察分酸情况）。
⑥检查冷却水的供水系统是否正常。
2、开车顺序：
①在转化器开始升温，主鼓风机启动半小时，启动干燥酸泵。
②检查酸泵运转是否正常，巡回检查设备和管道是否良好。
③如果酸浓较低或酸脏可产走一部分，并补入新的浓酸，保持酸循环槽内的液位在正常范围内。
④系统开车通气后，及打开浓酸换热器水侧供应阀门进行降温，并根据具体情况进行串酸，调节各个酸循环槽的液位和酸浓。
⑤系统转入正常后，液位和酸浓转入仪表测定。
3、停车：
①接到停车通知后适当控制各循环槽酸的液位，防止停车时溢酸。
②主鼓风机停止运转后，方可停干燥，吸收酸循环槽，碱液循环槽，停泵前应先关死出口阀，再停电机。
③全关串酸阀，加水阀，取样阀，产酸阀，停浓酸换热器冷却水。
④停止酸浓度计工作，关闭有关阀门。
⑤如因其他岗位故障，需短时间停车而本岗位又不需检修，此时只需关闭串酸阀，加水阀，产酸阀，不必停泵。
⑥小修停车前，将干燥酸提高到94%左右，冬季停车时若气温较低，可将吸收酸浓度降低到96-97%。
⑦如果停电，停水或大量漏酸时，应紧急停车，关闭各阀门，并通知有关岗位和班长。
⑧检修浓酸换热器时，可将浓酸换热器内的酸退入地下槽。
五、正常操作要点
1、根据技术指标及时调节串酸阀门控制干燥酸和吸收酸的浓度，并保持稳定，对串酸阀和产酸阀的调节不要大起大落，要调一点看一下，稳定了再动作。
2、根据技术指标，经常注意干燥塔和吸收塔进口气体温度，如遇到反常情况及时与净化及转化岗位联系。
3、经常观察尾气情况，除产酸时应取样分析外，应根据酸烟囱尾气排放情况及时调节干燥酸和吸收酸浓度。
4、根据技术指标，保证足够的循环酸量，循环酸槽的
液位维持在一定的范围内，过低不能保证扬量，过高则容易因突然故障使酸泵停车而造成溢酸事故。
5、分析酸浓是检查指标的重要手段，每一到两小时必须分析测定一次。
6、操作及分析取样时，必须穿戴好规定的劳动防护用具，必须掌握有关安全知识。
7、每小时填写操作记录一次，要求数据准确，字迹清楚。
六、岗位责任制
1、原始记录
①每小时做一次压力、电流、温度记录。
②93%酸每小时，98%酸每两小时分析一次，严格控制酸浓指标，并做好记录，酸浓度计定期用化学分析法校对。
③每两小时分析一次尾气SO2浓度，并记录在报表上。
④对异常情况，设备的开停车，操作情况应及时作好记录。
2、设备维护保养
①保持泵壳和电机的清洁，每班清擦电机一次，运行泵每班检查油位。
②阀门丝杆要经常加黄油润滑，保持开关灵活。
③电机不准带负荷启动，不准超负荷使用发现不正常现象，应及时找电工检修。
④冬季气温太低时，要放尽设备和管线中的余酸，余水，以防冻结。
⑤硫酸流到地面或设备上，要立即用水冲洗干净，冲洗地面或设备时，水不得溅到电器设备上。
3、巡回检查
①每小时检查一次酸泵，电机有无异常声音和震动，轴承是否发热，泵壳有否漏酸，电流是否正常。
②每小时检查一次管线，阀门，设备有无漏酸，漏碱或事故隐患。
③检查循环槽，地下槽液位计是否灵敏，准确。
④每班对本岗位的安全设施，劳保用品检查一次，发现问题及时处理。
4、联系汇报
①经常与净化岗位联系，要求净化岗位控制好干燥塔出塔气温指标。
②经常与转化岗位联系，了解转化气浓变化情况。
③与放酸岗位联系做好成品酸罐液位交接和签收工作。
④当电器、设备发生故障无原则检修时应与维修人员进行联系。
⑤当发生操作，安全，设备等事故时，应当进行必要的应急处理，应及时汇报班长或车间主任，不得延误。
5、安全卫生
①严格执行安全规则和有关注意事项；
②每班要对各循环酸泵，地下槽进行擦拭和清理；
③每天打扫干吸平台，干吸厂房周围环境；
④每班要对仪表盘进行擦拭，保证无尘灰和污迹。
七、安全规则及注意事项
1、新工人必须经过三级安全教育，经考试合格后方可上岗操作；
2、进行带酸作业时，必须穿戴好防护用品，如耐酸衣、手套、胶鞋、眼镜等；
3、分析酸浓时，不得将水倒入酸中，而应将酸缓缓倒入水中；
4、进入塔、槽工作时，必须填写安全作业证，落实安全措施，经批准才能进入，进塔检修时，塔内照明要用12-36伏的安全灯，塔外须有专人看护；
5、冬季临时停车，吸收酸泵不得停止循环，如需停泵，根据气温情况将酸浓度降至96-97%；
6、设备检修和更换酸管道时，必须先抽走余酸，并清理干净；
7、焊补酸罐，酸槽时，必须办理动火证，焊前须将酸
排净，将槽上人孔盖打开让槽内的氢气排空或用氢气置换，以免动火时发生爆炸造成人身事故；
8、本岗位配备的安全水槽和安全水龙头开关灵活。
该位置可输入公司/组织对应的名字地址
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