安全生产风险辩识方法有哪些
安全生产风险辨识及管控
加强员工安全培训和意识提升
加强员工的安全培训，提高员工 的安全意识和技能水平。
开展安全文化宣传活动，营造全 员关注安全、参与安全的氛围。
建立激励机制，鼓励员工积极参 与安全生产风险管控工作，形成
全员参与的良好局面。
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安全生产风险监控与持续改进
建立有效的监控机制和手段
制定安全生产风险监控计划
明确监控目标、范围和频次，确保监控工作有计划、有步骤地开 展。
危险指数法的优点
能够量化地评估生产过程中的安全 风险，为制定针对性的管控措施提 供依据。
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安全生产风险评估与分级
风险评估方法与流程
危险源辨识
通过现场观察、历史数据分析等 方法，识别出可能对安全生产造 成影响的危险源。
风险评估
对每个危险源进行风险评估，包 括发生事故的概率、可能造成的 后果等。
风险分级
保障员工权益
确保员工在安全的环境下 工作，保障员工的身心健 康。
风险辨识的方法与步骤
方法
包括直观经验法、系统安 全分析法等。
直观经验法
根据经验和直觉判断，适 用于简单的生产过程。
系统安全分析法
运用系统安全工程理论和 方法，适用于复杂的生产 过程。
风险辨识的方法与步骤
步骤
危险源辨识
包括收集信息、危险源辨识、风险评 价、制定措施等。
改善作业环境等。
定期评估与更新
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定期对危险源进行重新评估，确保管控措施的有效性。同时，
根据实际情况及时更新管控措施，提高安全生产的ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ平。
培训与宣传
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加强员工的安全培训和宣传，提高员工的安全意识和技能水平
，确保各项管控措施得到有效执行。
安全生产风险识别与评估的方法与技巧
提高安全素质：通过培训、演练等方式提高员工的安全素质和应急 处置能力，使其在遇到突发情况时能够迅速应对。
应急预案与演练
制定应急预案：针对可能发生的安全生产风险，制定详细的应急预案 演练与培训：定期进行应急演练，提高员工应对突发事件的能力 资源保障：确保应急所需的物资、设备和人员配备充足 评估与改进：对应急预案进行定期评估，根据实际情况进行修订和完善
评估标准：根据行业标准和最佳实践，对企业安全生产风险进行评估 审查结果：为企业提供针对性的改进建议和措施，降低安全生产风 险
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安全生产风险评估的技巧
风险矩阵法
定义：风险矩阵法是一种对风险进行定性和定量分析的方法，通过将风险因素按照 发生的可能性和影响程度进行评估，从而确定风险的大小和优先级。
局限性：评估过程较为复杂，需要专业人员进行操作，且评估结果受主观因素影响较大。
风险度评价法
定义：对危险源发 生事故的可能性和 事故后果严重程度 的综合评价
目的：确定危险源 的风险等级，为制 定相应的风险控制 措施提供依据
评价步骤：确定危 险源、分析危险因 素、评估事故发生 的可能性、后果严 重程度、风险度大 小
进行评估。
应用：在安全 生产风险评估 中，层次分析 法可用于确定 各风险因素的 相对重要性， 为决策提供依
据。
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安全生产风险评估的实践应用
评估流程与步骤
确定评估对象和 范围
收集相关信息和 数据
进行风险识别和 评估
制定风险控制措 施和预案
评估工具与技术
风险矩阵法：将风险程度划分为若干等级，对每个等级进行评估和打分 风险指数法：通过数学模型对风险进行量化和评估 风险图法：将风险以图形方式展示，直观易懂 风险排序法：将风险按照大小进行排序，优先处理高风险
安全生产风险评估方法
安全生产风险评估方法随着工业化和城市化进程的加快，安全生产问题日益凸显，保障人民群众的生命财产安全成为一项紧迫任务。
安全生产风险评估方法在预防事故和灾害方面具有重要意义。
本文将介绍几种常见的安全生产风险评估方法，包括定性评估方法、定量评估方法和分层评估方法。
一、定性评估方法定性评估方法是通过对评估对象的特征和特性进行描述，结合经验和专家意见进行风险等级划分的方法。
这种方法适用于无法获得详细和准确数据的情况，对于初步了解安全风险的程度有一定帮助。
1. 风险矩阵法风险矩阵法是最常用的定性评估方法之一。
它通过将事故发生的频率和严重程度分别分成几个等级，然后将它们相乘得到一个风险指数，从而确定风险等级。
根据风险等级的高低，可以采取不同的预防措施和管理策略。
2. 事件树分析法事件树分析法是一种通过树状结构描述事故发生的可能性和后果的方法。
通过构建事件树模型，可以对事故发生的概率和严重程度进行定性评估，并确定风险等级。
二、定量评估方法定量评估方法是通过收集和分析大量数据，运用数学和统计方法来评估风险的方法。
这种方法适用于已经获得足够的数据和信息的情况，能够更准确地评估和量化风险。
1. 危险源辨识与风险评价分析方法危险源辨识与风险评价分析方法是一种常用的定量评估方法。
它通过对可能导致事故和灾害的危险源进行辨识，然后对每个危险源进行数量化评估，最后计算得到整体风险等级。
2. 事件树与失效树分析法事件树与失效树分析法是一种结合事件树与失效树方法的定量评估方法。
它可以将事故发生的可能性、后果和控制措施进行定量化评估，从而得到风险指数和风险等级。
三、分层评估方法分层评估方法是将风险评估划分为多个层次进行，逐层深入评估风险的方法。
这种方法适用于风险评估对象复杂、范围广的情况，能够全面、系统地评估风险。
1. 层次分析法层次分析法是一种将风险评估问题分解成多个层次进行比较和权衡的方法。
通过构建一个层次结构，将不同的因素和指标进行量化和排序，最终得到风险等级。
安全生产风险辨识、评价管理制度范文(3篇)
安全生产风险辨识、评价管理制度范文1、目的为实现公司的安全生产，做到事前预防，达到消除减少危害、控制预防的目的。
识别生产中的所有常规和非常规活动存在的危害，以及所有生产现场使用设备设施和作业环境中存在的危害，采用科学合理的评价方法进行评价。
加强管理和个体防护等措施，遏止事故，避免人身财产的伤害和工作环境破坏。
结合公司实际，特制定本制度。
2、范围本制度适用于公司安全生产风险辨识额评价评价管理工作。
3、危险源辨识(1)危险源辨识的方法可分为直观经验法和系统安全分析方法两大类.(2)常见危险、危害因素为易燃易爆物质、腐蚀和腐蚀性物质、生产性毒物、生产性粉尘、噪声、振动、辐射、高低温、采光与照明等.(3)危险、危害因素的识别要全面、有序地进行，禁止漏项，按规定以厂址、总平面布置、道路及运输、建筑物、生产工艺过程、生产设备装置、作业环境、安全管理措施等顺序和方面进行.(4)重大危险源辨识申报登记工作须按国家标准《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218一____)进行.4、评价方法(1)工作危害分析法工作危害分析法：从作业活动清单选定一项作业活动，将作业活动分解为若干个相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。
该方法是针对作业活动而进行的评价。
(2)安全检查表分析法安全检查表分析法：安全检查表分析法是一种经验的分析方法，是分析人员针对分析的对象列出一些项目，识别与一般工艺设备和操作有关已知类型的危害、设计缺陷以及事故隐患，查出各层次的不安全因素，然后确定检查项目。
再以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查或评审。
安全检查表分析可用于对物质、设备、工艺、作业场所或操作规程的分析。
5、评价时机常规活动每年一次，非常规活动开始之前.6、评价准则采用风险度R____可能性L____后果严重性S的评价法，具体评价准则规定为：事故发生的可能性L判断准则等级标准5在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危害的发生不能被发现(没有监测系统)，或在正常情况下经常发生此类事故或事件。
常用的危险源辨识方法
常用的危险源辨识方法
常用的危险源辨识方法包括：
1. 风险评估：通过定量或定性方法，评估潜在危险对人员、环境和财产的潜在影响程度。
2. 事故调查：通过对已发生事故的调查分析，识别潜在的危险源并提出控制措施。
3. 作业风险分析：对各种作业活动进行系统分析，识别潜在的危险源及其对作业人员的危害程度。
4. HAZID（Hazard Identification）：通过系统、专门的会议或工作坊，通过团队的智慧和经验识别潜在的危险源，并提出风险控制措施。
5. HAZOP（Hazard and Operability Study）：通过系统化的方法，对操作过程进行分析，识别可能发生的危险和操作缺陷。
6. FMEA（Failure Mode and Effects Analysis）：通过对系统、设计或过程进行细致的分析，识别潜在的故障模式、原因和影响，并提出优化措施。
7. 五为法：即什么地方、什么物质、什么人员、什么事故、什么原因，通过分析这五个方面的信息，识别可能的危险源。
8. 工艺チェックリスト：通过制定针对特定工艺的检查列表，对工艺进行全面检查，识别潜在的危险。
安全生产风险辨识与管控培训
安全生产风险管控的考核与责任追究
• 提高管理效果：通过管理创新，提高 安全生产风险辨识与管控的管理效果， 降低事故发生率。 • 降低事故发生率：通过管理创新，降 低安全生产事故发生率，保障企业的安 全生产。
安全生产风险辨识与管控的国际合作与交流
随着全球化的推进，安全生产风险辨识与管控将实 现国际合作、交流，提高国际水平。
安全生产风险辨识与管控的国际合作与 交流将提高管理水平、降低事故发生率。
• 类比法：通过参考同行业或其他企业的安全生产风险辨识结果，对本企业的安全生产风险进行辨识。 • 分析同行业或其他企业的安全生产风险辨识报告，了解常见的安全风险类型。 • 对比本企业与同行业或其他企业的生产过程，分析可能存在的类似安全风险。
• 系统安全分析法：运用系统工程的方法，对生产过程进行全面、系统的分析，识别安全生产风险。 • 系统分析：分析生产过程各个环节的安全风险，找出潜在的危险源。 • 风险评价：对识别出的安全生产风险进行定量和定性评价，确定风险的大小和优先级。
安全生产风险辨识与管控培训
01 安全生产风险辨识的基本概念与重要性
安全生产风险的定义与分类
安全生产风险是指在生产过程中可能发生的事故或 不安全事件，从而导致人员伤亡、财产损失或环境
破坏的可能性。
• 事故：指在生产过程中突然发生的， 造成人员伤亡、财产损失或环境破坏的 事件。 • 不安全事件：指在生产过程中存在的， 可能导致事故发生的潜在危险。
安全生产风险辨识、评估、管控工作办法
安全生产风险辨识、评估、管控工作办法第一条为规范全生产风险管理工作，提升主动辨识、评估、管控风险能力，科学实施有针对性的风险管控，有效预防和减少突发事件的发生，保障人民群众生命财产安全的目的，特制定本办法。
第二条安全生产风险管理工作应以人为本，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，强化和落实安全生产主体责任，建立单位负责、职工参与和社会监督相结合的机制，积极引导全员参与，开展全过程、各环节控制，以预防和减少事故发生，提高安全生产管理水平。
第三条风险管理原则（1）业务融合原则风险管理应贯穿于安全生产活动的全过程、各环节，并与业务管理有机融合。
全员都应树立安全生产风险管理理念，并执行风险管理政策、制度、管理程序和要求。
（2）系统化原则风险管理应综合“人机料法环”五方面因素，系统化开展致险因素分析，各类致险因素相互影响，共同触发风险事件的发生。
（3）动态管理原则风险管理应采用“计划、实施、检查、改进”（PDCA）动态循环改进模式，依据工作实际，相应动态调整风险管理辨识、评估、管控工作。
第四条风险辨识（一）确定风险辨识范围风险辨识应覆盖本单位所有安全生产活动及其区域范围，综合考虑不同风险事件发生的独立性，以及历史风险事件发生情况，研究确定一个或以上风险辨识范围。
（二）划分风险单元划分风险单元主要是筛查通行条件不良路段，以《XXXX规范》相关规定作为判断依据，从技术指标、工艺参数、隔离防护设施等方面，进行筛查，摸清底数。
（三）确定风险事件针对不同的风险单元，结合日常安全生产管理工作实际，综合考虑历史风险事件发生情况，研究确定风险单元可能发生的风险事件。
（四）分析致险因素针对不同风险单元，按照“人机料法环”五方面因素进行致险因素分析。
第五条风险评估（一）风险评估体系确定风险等级主要由风险事件发生的可能性（L）、后果严重程序（C）决定。
1.指标体系分级标准（1）可能性指标分级标准可能性统一划分为五个级别分别是：极高、高、中等、低、极低。
简述安全生产风险辨识方法
简述安全生产风险辨识方法安全生产风险辨识是指通过对企业生产活动中可能发生的各种安全事故进行系统、科学的分析和评估，识别和确定可能导致事故发生的各类危险因素及其影响程度，进而制定相应的控制措施，以减少安全生产事故的发生和事故对员工、财产和环境造成的损害。
安全生产风险辨识方法主要包括以下几个方面：1. 观察检查法：通过对现场进行观察和检查，发现可能存在的安全隐患和不安全行为。
这种方法主要依靠人工的视觉和经验，可以及时识别和排除一些明显的安全风险和隐患。
但是观察检查法具有主观性较强，受到个体经验和知识水平的限制。
2. 安全检查表法：利用事先制定的安全检查表或清单，对生产现场进行系统的安全检查。
安全检查表通常包含各个岗位和设备的安全要求和规范，通过对照检查表，可以逐个确认是否达到要求。
这种方法可以减少主观因素的干扰，但是需要较为全面的检查表和对各类隐患的了解。
3. 专家评估法：组织一些专家根据自己的经验和专业知识，对企业的生产活动进行评估，提供风险评估报告。
这种方法主要适用于经验丰富、专业知识丰富的专家，可以提供较为客观的评估结果，但是有一定的人力和时间成本。
4. 安全风险预评价法：在设计新工艺、新产品或新项目时，通过系统的风险评估手段，对可能存在的安全风险进行预测和评估。
这是一种前瞻性的方法，可以在项目开始之前就发现安全风险，并采取相应的控制措施，减少事故发生的可能性和损害程度。
5. 统计分析法：通过对历史安全事故的数据进行统计和分析，确定频繁发生的事故类型和可能的原因。
这种方法主要适用于已经发生过多次事故的企业，可以从事故数据中找到规律和共性，从而推断可能存在的安全风险。
6. 安全生产管理体系法：通过建立完善的安全生产管理体系，对企业的全面生产活动进行管控。
这是一种集中管理和跨部门合作的方法，通过制定规章制度、明确责任和权限、加强培训和教育等措施，实现对安全风险的全面识别和控制。
以上方法不是相互独立的，可以相互补充和协同使用，以提高安全风险辨识的准确性和有效性。
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安全生产风险辩识方法有哪些1工作风险识别方法（1）分析物料性质①易燃易爆物质②腐蚀和腐蚀性物质a．电化学腐蚀b．化学腐蚀性物质（2）分析作业环境①生产性毒物职工在生产过程中接触的以固体、液体、气体、蒸汽、烟尘等形式存在的原料、成品、半成品、中间体、反应副产物和杂质，并在操作时可经皮肤、呼吸道、消化道等进入人体，对健康产生损害、造成慢性中毒、急性中毒或死亡的物质。
②生产性粉尘其危害主要存在于开采、破碎、筛分、包装、配料、混合搅拌、散粉装卸及输送等过程和清扫、检修等作业场所。
③噪声④振动⑤电磁辐射⑥高温、低温a．高温危害高温使劳动效率降低，增加操作失误率。
b．低温危害低温作业人员受环境低温影响，操作功能随温度的下降而明显下降。
⑦采光、照明作业场所采光、照明不良，易造成标示不清、人员的跌、绊和误操作率增加的现象，因而在危害识别时对作业环境的采光、照明是否满足国家有关建筑设计的采光、照明卫生标准要求作出分析。
⑧工艺流程或生产条件工艺流程或生产条件也会产生危险。
并且能加剧生产过程中材料的危险性。
如：水就其性质来说没有爆炸的危险，但如果生产工艺的温度和压力超过了水的沸点，那么水的存在就具有蒸汽爆炸的危险。
综上所述，识别危害及环境因素应通过现场观察及所收集的资料，对所确定的评估对象，尽可能识别出实际的和潜在的危害，包括：物(设施)的不安全状态，主要有：可能导致事故发生和危害扩大的设计缺陷、工艺缺陷、设备缺陷、保护措旄和安全装置的缺陷；人的不安全行为，主要有：不采取安全措施、误动作、不按规定的方法操作，某些不安全行为(制造危险状态)；可能造成职业病、中毒的劳动环境和条件，主要有：物理的(噪音、振动、湿度、辐射)，化学的(易燃易爆、有毒、危险气体、氧化物等)以及生物因素；管理缺陷，主要有：安全监督、检查、事故防范、应急管理、作业人员安排、防护用品缺少、工艺过程等。
2风险识别与风险评估的分析步骤（1）前期准备收集整理四种清单：设备、设施清单；作业活动清单；人员(岗位)清单；环境因素清单。
（2）危害分析及评价方法1）工作(岗位)危害分析法(JHA)较细致地分析工作过程中存在危害的方法。
把一项工作活动分解成几个步骤，识别每一步骤中的危害和可能的事故，设法消除危害。
适用于在作业活动、检维修工作中。
对作业人员操作活动中潜在危险和危害的识别，同时也适用于岗位人员工作活动中的危害分析。
2）安全检查表分析法(SCL)SCL是基于经验的方法，分析人员列出一些项目，识别与一般工艺设备和操作有关的已知类型的危害、设计缺陷以及事故隐患。
适用于对建设阶段、固有设备设施，特别是对单一设备的危害识别。
3）预危害性分析法(PHA)在项目发展的初期(如概念设计阶段)识别可能存在的危害，是今后危害性分析的基础。
适用于在工程项目或工艺装置等方案开发的初期阶段、设计阶段或建设初期进行的危害识别。
4）失效模式与影响分析法(FMEA)识别装置或过程内单个设备或单个系统(泵、阀门、液位计、换热器)的失效模式以及每个失效模式的可能后果。
适用于对单一设备和系统，特别是对机械设备、电气系统的工作性能分析。
5）危险与可操作性分析(HAZOP)系统、详细地对工艺过程和操作进行检查，以确定过程的偏差是否导致不希望的后果。
适用于概念、设计初期阶段复杂流程或设备。
6）故障树分析法(FTA)从结果到原因描绘事故发生的有向逻辑树。
把系统可能发生或已发生的事故(称为顶上事件)作为分析起点，将导致事故的原因事件按因果逻辑关系逐层列出，用树形图表示出来，构成一种逻辑模型，然后通过对这种模型进行定性和定量的分析，找出事件发生的各种途径及发生概率，进而找出避免事故发生的各种方案，并优选出最佳方案的一种分析方法。
适用于对确定的系统在过去发生的事故及可能发生的事故进行分析。
7）环境因素识别输入输出分析法是环境因素识别的基本方法。
即：确定每一作业活动的输入输出，识别相应的环境因素。
针对每一作业活动再考虑3种时态(过去、现在、将来)、3种状态(正常、异常或紧急)、6个方面(水、气、声、渣、能源资源、社区)基础上，对整个作业活动进行具体的识别。
正确运用上述七种分析方法，可将企业99．9％的危害识别出来，达到预防事故的目的。
3、风险识别及评估中常见的问题(1)由于每种方法分析的侧重点不一样，容易出现分析侧重点不清楚导致重复分析或遗漏分析项目，致使分析结果重复和遗漏危害。
(2)理解评价准则不透彻，有的危害打分偏高，有的打分偏低，与实际情况不符，导致真正的风险找不出来。
特别是受到一些其他因素的影响，不愿意将企业内的危害真实识别出来的思想，违背了风险评估的初衷。
(3)作业活动分析：部分工作步骤划分不细致。
危害和潜在事件没有从人的不安全行为、物的不安全状态和不安全的作业环境及管理缺陷等方面分别来查找、描述危害；分析危害时没有说明危害是如何发生的或者描述太简单，没有说明危害发生的途径或方式。
(4)岗位作业活动分析：易对全部岗位进行分析，应针对管理岗位人员的作业活动进行分析。
(5)安全检查表分析：检查项目列的较粗，如对电气设备的检查，许多没有检查接地、漏电保护器和接头的项目；检查的要求或标准不清楚，很笼统，没有数量参数；同型号的多台设备打分值完全相同；很多危害识别仅由一人来做，由于受到知识面、专业面及实际工作经验的局限，有些危害识别不出来。
(5)失效模式分析：分析人员对所分析的设备结构不清楚，不能深入细致分析。
(6)环境因素评价表对环境因素的描述不准确。
部分环境因素没有考虑异常和紧急状态，没有根据评价准则来进行环境影响程度的评价。
当前部分企业安全风险评估存在的主要问题及原因1．定性分析多定量分析少。
导致安全风险评估缺乏科学性。
部分企业没有建立专门的风险评估机构，更谈不上具有专一的安全风险评估体系和适合的风险评估方法。
在进行安全风险评估时，根本拿不出科学的或已定型的评估模型来进行应用，事实上也较难立足自身的力量单独建立一套适用于本企业生产活动的科学评估模型。
此时主要手段还是依靠领导多年的工作经验和直观判断能力、公共的认知，少数专家和一线骨干的建议，对影响安全的风险因素进行大致分析评价，评价过程十分简单，其风险因素也习惯于用“一般、较大、重大、特大”等模糊词语去表示，从不能用具体的量化值来进行定量评判，得出的结论具有较大的不确定性和偏离度，明显缺乏科学的指导意义。
虽然从表面上看也能体现出企业已经对生产活动进行了安全风险评估，但实际上不能具体确定其存在风险的量化程度，难以针对性地指导企业开展重大事故的预测和预防。
2．领导参与多骨干参与少，导致安全风险评估缺乏针对性组织安全风险评估，应该采取领导、专家、生产骨干、一线技术人员共同参与的方法，对生产工艺全过程一个不漏地逐一进行分析、并结合人、物以及环境等因素查找存在的隐患和设备运转一段时间后难免出现的问题，确定风险等级，提出应对方案并制定出相应的规避措施。
但在具体落实过程中，领导通常把任务交给某一个部门，明确提出一些要求，当然也少不了过问，甚至亲自参与。
而一些部门接收任务后，并没有按照上级要求去做，更没有按照风险评估程序的基本方法去落实，通常是按人头分工各自完成一部分内容，闭门造车、纸上谈兵的现象时有发生；有的企业甚至把过去的评估报告拿过来稍加修改，应付了事，也就是说安全风险评估工作变成由少数几个人在办公室内完成，而作为生产活动的直接行为人的一线技术骨干，很少参与其中，或根本不参与，导致风险因素分析凭想象、凭判断、凭直觉、凭经验，制定规避措施不切实际，使得安全风险评估缺乏针对性、指导性和可操作性。
3．表面文章多深入研究少。
导致安全风险评估质量水平低企业的安全风险评估有一套完整的评估体系和方法，它是对生产过程中的威胁进行仔细排查的行为，而不是凭空想象。
如何结合本企业的生产经营活动做好安全风险评估工作，许多单位不去研究、不去探索、不去刨根问底，为应付上级检查，往往只做表面文章，流于形式。
从评价报告上看，基本要素都完备无缺，但仔细察看评估内容就会惊奇地发现，大多数评估项目都是复制或照搬人家现成的，有的项目根本与自己一点关系都没有，这样的安全风险评估报告能保障企业的安全生产吗?还有的生产企业在进行安全风险评估时主次不分、重轻不分、内容不分，什么都拿来进行安全风险评价，可想而知，这样的风险评估结果其价值何在，安全风险评价质量又能好到哪儿去呢?真正需要重点评估的环节分析不深入、研究不透彻、评估内容不具体，拟制风险评估报告千篇一律、“蜻蜒点水”，重点不突出，致使评估报告质量水平低，失去了评估的真正意义。
4．上级要求多基层落实少。
导致风险评估措施落实不到位。
在企业内部，组织安全风险评估工作应该是一项企业的正常活动，这完全是出于对企业安全生产的考虑，无论是生产企业的上一级机构还是企业第一责任人，对企业的安全风险评估工作总的来说还是十分重视的，有布置、有检查、有观摩、有抽查、有要求，目的是规范企业生产秩序，做到早预测、早防范、早应对，不让风险给企业带来任何危害和灾难，这方面应该得到充分肯定和认同。
然而在一线生产活动中，由于重复性的工艺流程和熟练的操作程序，使得岗位操作工很容易出现“疲劳综合症”，麻痹松懈的情况时有发生，不经意违反操作规程，凭经验、走捷径等现象在许多企业普遍存在；更严重的是有些企业会出现“你讲你的、我做我的”，上级的要求和安全措施到一线出现挂空挡、弃之一旁、不管不问等问题。
虽然存在这些问题有其主、客观方面的因素，但如果任其发展下去，将会严重影响着企业的安全生产。
赛为安全专业咨询团队可以协助您的企业轻松解决“难题”。
第一步:系统危险源辨识●标准化辨识流程●专业化辨识工具第二步:科学风险分级●风险矩阵法(RM)●作业条件危险性分析法(LEC)第三步:优化管控措施●最低合理可行（ALARP）●经济可靠有效第四步:建立风险档案●分级建档●分级管控第五步:引入系统●风险管理信息化●风险管控移动化第六步:动态管控/预警●实时监控●动态预警危险源辨识与风险评估方法多角度、多渠道、全方位开展危险源的辨识和风险评估；辨识前做好准备工作，划分合适步骤、拆分功能单元；根据新、老工艺不同，分别采取不同形式；编制辨识清单。
风险评估的方法有多种，每种各有所长、各有所重，针对不同的风险识别对象，可灵活运用，或专取一种，或几种组合，主要应考虑其有效性和员工的接受性，最终的目的是准确地识别出所有可能的有价值的风险，为后续的风险评估和风险控制提供可靠的依据。
风险辨识为什么找赛为？1、赛为的主要专家均具有从生产一线到大公司高级HSE管理岗位的经历、长期接受国际一流公司的 HSE 文化熏陶、积累了大量的HSE管理实践案例、在长期的HSE管理实践中形成了各自独到的见解；2、赛为的主要专家均具有为国际、国内大公司进行风险辨识咨询服务的经验。