跟单制单基本表格
客服跟单表格
客服跟单表格在客服工作中，跟单是一项重要的工作任务。
通过跟单表格的使用，可以提高客服的工作效率和工作质量，确保订单的准确处理和及时跟进。
本文将介绍如何使用跟单表格及其相关注意事项。
1. 跟单表格的结构跟单表格一般包含以下几个主要字段：•订单编号：订单的唯一标识，用于区分不同订单。
•客户姓名：下单客户的姓名。
•联系方式：下单客户的联系方式，一般包括手机号码、邮箱等。
•下单时间：订单的下单时间，用于记录订单的创建时间。
•订单状态：订单的当前状态，例如待确认、处理中、已完成等。
•负责客服：负责处理该订单的客服人员。
•跟进记录：客服人员对该订单的跟进记录，包括沟通内容、处理进度等。
•下一步计划：客服人员针对该订单的下一步计划和行动。
跟单表格的结构可以根据实际情况进行调整和扩展，以满足具体业务需求。
2. 跟单表格的用途跟单表格的主要用途包括：2.1 记录订单信息通过跟单表格，可以方便地记录和查看订单的相关信息，包括客户的联系方式、下单时间、订单状态等。
客服人员可以根据表格中的信息进行跟单工作，提高工作效率。
2.2 跟进处理订单跟单表格中的跟进记录字段可以记录客服人员对订单的跟进情况，包括沟通内容、处理进度等。
这样可以方便客服人员之间的交流和协作，确保订单的顺利处理和及时跟进。
2.3 优化客服工作流程通过使用跟单表格，可以对客服工作流程进行优化和改进。
通过分析表格中的数据，可以了解订单处理的瓶颈和问题，进而采取措施提升工作效率和质量。
3. 跟单表格的使用注意事项在使用跟单表格时，需要注意以下几点：3.1 更新及时及时更新跟单表格中的订单信息和跟进记录，以保持数据的准确性。
如果有多个客服人员参与跟单工作，需要确保及时共享最新的表格数据，避免信息滞后和重复工作。
3.2 统一规范跟单表格应该有统一的规范和格式，方便客服人员的使用和查阅。
例如，可以规定订单状态的取值范围、跟进记录的填写要求等，以保证数据的一致性和易读性。
跟单相关表格
表3-3 订单资料管理表
跟单员：审核：
表3-4 生产合同
理单元
表3-10 订单资料分发记录
理单元
表4-1 样板制作工艺单 QA
制表人：跟单主管：承造部门：
表4-5 样板用料卡QA
日期：
客户接受/复核日期：
制卡人：
复核签名：
表5-18 面料订购清单
填表日期：
跟单员：面料部：生产部/加工厂：
表5-20 大货面料验收表
表6-3 辅料确认卡
填表人：审核：跟单员确认意见：
表6-6 辅料订购清单
填表日期：
辅料部：生产跟单：贸易跟单：
7-4 跟单周期表
表7-5 生产周期一览表
表7-6 生产周期表
表8-2 裁床质量检查报告表
表8-3 上装尺寸量度报告表 QC。
生产跟单表
买纱
染纱
桨纱
穿棕拉经
织造 延迟原因
下单 要求交 下单 溢短 预计 回纱 预计 回纱 预计 回纱 预计 实际 预计 了机 生产商 延迟原因 延迟原因 延迟原因 延迟原因 产量 日期 货日期 数量 装 时间 时间 时间 时间 时间 时间 时间 时间 时间 时间 布样 染整 加工 送坯时 预计 实际 商 间 时间 时间 水洗、印花等 送布 实际 延迟原因 预计时间 时间 时间 验布、修布 预计 实际 延迟原因 时间 时间
备注 实际出货时间 实际出货数量
延迟原因
下单信息
买纱
染纱
桨纱
穿棕拉经
织造 延迟原因
下单 要求交 下单 溢短 预计 回纱 预计 回纱 预计 回纱 预计 实际 预计 了机 生产商 延迟原因 延迟原因 延迟原因 延迟原因 产量 日期 货日期 数量 装 时间 时间 时间 时间 时间 时间 时间 时间 时间 时间 布样 染整 加工 送坯时 预计 实际 商 间 时间 时间 水洗、印花等 送布 实际 延迟原因 预计时间 时间 时间 验布、修布 预计 实际 延迟原因 时间 时间
备注 实际出货时间 实际出货数量
延迟原因
下单信息
买纱
染纱
桨纱
穿棕拉经
织造 延迟原因
下单 要求交 下单 溢短 预计 回纱 预计 回纱 预计 回纱 预计 实际 预计 了机 生产商 延迟原因 延迟原因 延迟原因 延迟原因 产量 日期 货日期 数量 装 时间 时间 时间 时间 时间 时间 时间 时间 时间 时间 布样 染整 加工 送坯时 预计 实际 商 间 时间 时间 水洗、印花等 送布 实际 延迟原因 预计时间 时间 时间 验布、修布 预计 实际 延迟原因 时间 时间
备注 实际出货时间 实际出货数量
跟单相关表格
表3-3 跟单员：审核：
表3-4 生产合同
理单元
表3-10 订单资料分发记录
理单元
表4-1 样板制作工艺单QA
制表人：跟单主管：承造部门：
表4-5 样板用料卡QA
日期：
客户接受/复核日期：
制卡人：
复核签名：
表5-18 面料订购清单
填表日期：
跟单员：面料部：生产部/加工厂：
表5-20 大货面料验收表
表6-3 辅料确认卡
填表人：审核：跟单员确认意见：
表6-6 辅料订购清单
填表日期：
辅料部：生产跟单：贸易跟单：11
7-4 跟单周期表
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表7-5 生产周期一览表
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表7-6 生产周期表16
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表8-2 裁床质量检查报告表
表8-3 上装尺寸量度报告表QC
表8-4 下装尺寸量度报告表QC。
跟单员工作流程表格
一、日常工作：⒈全面准备并了解订单资料（客户制单、生产工艺、最终确认样、面/辅料样卡、确认意见或更正资料、特殊情况可携带客样），确认所掌握的所有资料之间***细节是否统一、详尽。
对指示不明确的事项详细反映给技术部和业务部，以便及时确认。
⒉务必保证本公司与外加工厂之间所有要求及资料文字化并明确、一致！⒊事先尽可能多地了解各加工厂的生产、经营状况并对工厂的优/劣势进行充分评估，做到知根知底。
⒋跟单员言行、态度均代表本公司,因此与各业务单位处理相应业务过程中，须把握基本原则、注意言行得体、态度不卑不亢。
严禁以任何主观或客观理由对客户（或客户公司跟单员）有过激的言行。
处理业务过程中不能随意越权表态,有问题及时请示公司决定。
⒌预先充分估量工作中问题的潜在发生性，相应加强工作力度，完善细化前期工作，减少乃至杜绝其发生的可能性。
不以发现问题为目的，预先充分防范、工作中重复发掘、及时处理问题并总结经验，对以后的工作方式和细则进一步完善方为根本之道。
二、生产厂中验货工作程序：⒈面/辅料到厂后，督促工厂最短时间内根据发货单详细盘点，并由工厂签收。
若出现短码/少现象要亲自参与清点并确认。
⒉如工厂前期未打过样品，须安排其速打出投产前样确认，并将检验结果书面通知工厂负责人和工厂技术科。
特殊情况下须交至公司或客户确认,整改无误后方可投产。
⒊校对工厂裁剪样版后方可对其进行版长确认，详细记录后的单耗确认书由工厂负责人签名确认，并通知其开裁。
⒋根据双方确认后的单耗要与工厂共同核对面/辅料的溢缺值，并将具体数据以书面形式通知公司。
如有欠料，须及时落实补料事宜并告知加工厂。
如有溢余则要告知工厂大货结束后退还我司，并督促其节约使用，杜绝浪费现象。
跟单记录表模板
客户代码/订单号： 发运方式： 交货日期： 1、交工文件要求： a.PMI 报告 b.IGC（晶间腐蚀）报告 C.硬度检测报告 2、产品标识要求： 待客户通知 d. 原材料质保书 e.产品质保书 f. 装箱清单 g. 产品图片： 产品标识图 产品坡口图 产品包装图 供货商名称： 联系人/电话： 跟单员：
订单明细
生产范围 JC代码 品名 尺寸 壁厚 材质 生产标准
业务员确认/日期：
跟单单明细
数量 单位 备注
订单要求
3、包装要求： 塑料袋或塑料薄膜包裹后装入胶合板箱或托盘 箱唛：CHANYAT
4、其他要求 a.坡口根据 ASME B16.25标准要求 e.产品尺寸及公差根据ASME B16.9标准；其中短型翻边根据所附图纸 b.质保书根据 EN10204/3.1+原材料质保书 c.Ni 含量：10%-11% d.全部无缝
业务跟单考核表excel模板
被考核人： 指标维度 考核指标 权重 评分 考核标准 考核月份： 年 月 考核人
财务指标
品牌业绩完成 情况
40%
两品牌月度销售 计划实际完成 财务统计 率：
工作计划完成
10%
月度实际完成工 作数： 业务主管 月度计划完成工 作数：
区域库存控制
10%
库存件数: 销售件数:
报表统计
职务职责
销售单据录入 及时准确
10%
考核期销售单据 未能及时准确录 业务主管 入的次数为：
相关报表编制 及时与准确度
10%
考核期报表未能 及时准确编制的 业务主管 次数为：
货品配发的及 时到位率
10%
货品配发出错或 营销部长 不及时的次数：
工作关系
与销售一线保 持密切联系
10%
Байду номын сангаас
考核期接受销售 人员不满投诉的 营销部长 次数为：
备注：
表
考核标准（各项满分5 分） 完成率达到100%的评5 分，达到90%-99%的评4 分，达到80%-89%的评3 分，达到70%-79%的评2 分，达到60%-69%的评1 分，未达到60%的评0分 。 完成率达到100%的评5 分，一项未完成评4分， 二项未完成的评3分，三 项未完成的评2分，四项 未完成的评1分，四项以 上未完成的评0分。 标准库销比为1:2.7,库存 增长率为0评5分,为0-5% 的评4分,为5%-10%的评 3分,为10%-15%评2分,为 15%-20%评1分,为20% 以上评0分。
考核月份： 年 月
次数为0的评5分，次数为 1的评4分，次数为2的评3 分，次数为3的评2分，次 数为4的评1分，次数为4 次以上的评0分。
比较简单的跟单程序表
比较简单的跟单程序表初学者不妨看一下.1. 客人溝通、接單及起頭辦2. 做辦批核、洗水、布料及物料批核3. 確認批辦、洗水、布料及物料4. 布料及物料抽查和檢驗過程5. 開裁準備及分發車間6. 車間進度，及預約Q.C.查貨7. 包裝資料及走貨過程8. 尾部包裝及約車走貨9. 貨品出貨後，打單、收款10.檢討及計算成本詳情1. 客人溝通、接單及起頭辦 :-每一個客人都對溝通是最大問題，因客人落單做貨，主要看跟單員、跟進、用心及合作方面。
通常客人會參觀廠戶及看寫字樓，人手、合作精神。
客人落單後會簽合同，生產期為60~90日不等。
2. 做辦、洗水、布料及物料批核客人已確定落單后，會先做大辦及試身尺寸，安排客人要求尋找面布，裡布及所需要物料，給客人批核。
以上工作要在7日內完成。
大辦方面，如果客人沒有提及要跟來辦或辦單，車工做法，跟單員可以找出樣師傅、生產主管或有經驗人仕相討做法，方便在車間做貨。
頭辦完成交客人後,要準備客人將會更改尺寸或外觀，做第二次辦(通常批辦最多三次，如果超出，小心走貨期及檢討問題原因)如果辦要洗水的話，要跟進洗水方法及時間。
3. 確認批辦、洗水、布料及物料通常辦批後,客人會要求做以下辦種類：-A.產前辦B.影相辦C.測試辦以上辦客人都會要求是大貨正確物料及布料，到時跟單員要相應提出所有物料回廠時間報回及客人。
布料及物料方面，客人已經批好品質及顏色，要馬上訂購。
跟單員要小心時間方面，因物料做貨期會不同。
例如:布料做貨期 30-45天不等拉鏈“ 15-25天YKK拉鏈“ 45-70天口急鈕“ 15-20天膠鈕“ 10-15天以上提出做貨期，通常會出現有延遲發生,要跟緊！4. 面料及物料抽查檢驗布料回廠後要先檢驗顏色、數量及品質。
顏色如果有問題要立刻提出上司解決；數量計算訂單上是否夠數或交少數量，要同供應商查問；品質方面，要布倉先抽查20%檢驗品質及短碼問題，如果有發現問題要立刻提出100%查驗。