塑料成型工艺注射成型
阐述塑料成型工艺中注塑成型的基本原理和优点
阐述塑料成型工艺中注塑成型的基本原理和优点1. 注塑成型的基本原理注塑成型，简单来说，就是把塑料颗粒加热融化，然后像打针一样，把它们注入一个模具中，等它冷却后，就变成我们想要的形状了。
这个过程其实就像我们小时候玩黏土，先把黏土捏软，再压成各种各样的形状，最后等它干掉就能拿去玩了。
不过，注塑成型用的材料是塑料，不是黏土，听起来是不是很酷？1.1 融化的过程首先，塑料颗粒在加热炉里受热，逐渐融化。
这时候，塑料就像变魔术一样，从固态变成了液态。
想象一下，你把冰淇淋放在阳光下，过了一会儿，它就融化成了一滩。
这个融化的过程可是很关键哦，因为只有这样，塑料才能顺利流进模具里。
1.2 注入的过程接下来，融化的塑料会通过一个很厉害的机械装置，被迅速注入到模具里。
这就像我们用注射器打针一样，速度快得惊人，几乎一瞬间就完成了。
模具里面的空间就像是个塑料的“家”，一旦塑料流进去，待会儿就能安家落户，变成各种各样的产品。
1.3 冷却与成型最后一步是冷却。
液态塑料在模具里待着，慢慢变得坚硬。
这时候，可以想象成一颗冰淇淋球在冰箱里冷却，慢慢定型。
等到冷却完成，我们打开模具，哇！一件全新的塑料制品就诞生啦！就这样，注塑成型的神奇过程完成了，简直是科技的结晶。
2. 注塑成型的优点接下来说说注塑成型的优点，真是一堆好处让人眼前一亮啊！2.1 生产效率高首先，注塑成型的生产效率可是杠杠的。
一次可以生产出很多件产品，尤其适合大规模生产。
想想看，咱们日常生活中见到的各种塑料瓶、玩具，都是通过这种方法快速造出来的，真是让人赞叹不已。
2.2 复杂形状也能做其次，注塑成型可以做出复杂的形状，这一点简直是太神奇了！比如说，咱们见到的那些精致的小玩具，形状各异，五花八门，都是这种工艺的功劳。
可以说，只要模具设计得好，几乎没有什么不可以的。
2.3 成本低再来就是，虽然初期模具的制作成本稍微高点，但一旦模具做好了，后续的生产成本就降下来了，简直就是物美价廉的代表。
常见塑料注射成型工艺.
2、成型示准确且反应灵敏；
各部件应成流线型、无死角，螺杆、料筒及模具的表面应镀铬、 氮化处理；
螺杆选用渐变式，螺杆前端无止逆环，端部为锥形；
喷嘴选择孔径较大的通用型喷嘴或延伸式型喷嘴，并配有加热 装置。
3、制品与模具
高些，通常要在120MPa以上。 ④注射速度 成型时应尽量采用低的注射速度。
⑤成型周期
PS的比热容较小且无结晶，加热塑化快，熔体 在模具中固化快，故PS注射周期短，生产效率高
⑥后处理 将制品放入70℃左右的热空气中静置 1～2h，然后慢慢冷却至室温，这样可消除内应力。
6、注意事项
尼龙类塑料的分子结构中含有亲水的酰胺基，易吸湿。 在加工前必须进行干燥。
结晶度在20～30%，随着结晶度升高，拉伸强度、耐磨 性、硬度和润滑性等项性能提高，热膨胀系数和吸水性下 降，但对透明性和冲击性能不利。
制品收缩率大，为1～2.5%。 （2）成型设备 可用柱塞式或螺杆式注射机成型，但一般多用螺杆式注射 机。螺杆采用突变型，螺杆前部应有止逆环，喷嘴采用自 锁式。
①制品壁厚不可太小，一般为1.5～5.0mm，壁厚尽可能均匀， 最小壁厚不得小于1.2mm，L/D为100左右。
②模具脱模斜度为1.0～1.5°； 模具一般应通水冷却。 4、成型工艺 ①注射温度 RPVC 成 型 温 度 范 围 在 160 ～ 190℃ ， 最 高 不 超 过
2、成型设备
注射机既可用柱塞式也可用螺杆式，注射喷嘴多采用直通式或 延长式喷嘴。
3、制品与模具
①制品 制品的壁厚一般取1.0～4.0 mm；壁厚尽可能均匀， 不同壁厚的交接处应有圆滑过渡，产品中尽量避免锐角、缺口， 以防应力集中；制品中不宜带有金属嵌件，否则易发生应力开 裂。
05节-注塑压缩成型工艺简介
第五节注射压缩成型工艺简介一、注射压缩成型（ICM）的定义：注射压缩成型（injection compression moulding/简称ICM)是传统注塑和压缩模塑的组合成型技术，又叫二次合模注射成型。
这种成型工艺原是为了成型光学透镜而开发的。
众所周知，光学透镜对其几何精度要求非常高、既要尺寸准确，又要求变形小，而一般注射成型就难以达到此要求。
二、注射压缩成型的工作原理：在一般传统注射成型过程之外加入模具压缩的过程，即在填充之初模具不完全闭合（留有0.2㎜左右，视产品结构定），将部分熔融塑料（体积约占型腔60%-75%间，具体按产品与模具设计定）注入型腔后；再利用锁模机构闭合模具，向型腔内熔料施加压力，压缩熔体，直至完成型腔充填。
它要经过注塑和压缩两个阶段。
成型时，模具先未完成闭合，由于模具型芯部分设有台阶，当熔体被注入型腔后不会泄溢，当熔体注射完毕后，由专设的闭模活塞进行第二次合模，熔体被铺平压实。
下图所示为注射压缩成型过程：1.模具初次闭合：这时并不是将动、定模完全闭合，而是留有0.2mm左右的间隙；2.注射熔体：随之计量精确的熔料注射入模腔，由于模具的型芯部分设有台阶，虽然模具尚未闭合，但型腔中的熔料也不会泄漏。
3.压缩成型：当螺杆前移达到注射所预定的位置时，即向合模装置发出第二次合模信号，由专用的闭模活塞实施第二次合模，合模装置随后立即增大锁模力并推动动模前进，将动、定模板完全合拢，这时模腔中的熔料即在动模的压缩作用下取得型腔的精确形状。
需要注意的是：塑件固化后，必须在闭模活塞对模具的压力消失后，才可进行开模和顶出塑件，所以，注射压缩成型的注塑机必须有专用闭模液压缸。
图1所示三、注射压缩成型的优点：比起传统的射出成型，射出压缩成型具有以下优点：1.减少熔体分子取向，降低塑件的残余应力，降低应力偏析；2.改善产品变形，使产品有很高精度；故特别适合要求高度透明、且变形小的光学塑料制品成型，如光学镜片及医疗生物芯片等。
塑料的成型工艺
塑料的成型工艺
塑料的成型工艺主要包括以下几种：
1.注射成型：将塑料颗粒加热融化后注入到模具中，通过冷却和凝固形成所需的产品。
注射成型广泛应用于制造各种塑料制品，如塑料盒、塑料零件等。
2.吹塑成型：将热塑性塑料预热融化，然后通过压缩空气将其吹到模具腔内，通过冷却和收缩形成所需的产品。
吹塑成型常用于制造塑料瓶、塑料容器等。
3.挤出成型：将塑料料柱加热融化，然后通过挤出机将其挤出模具形成所需的截面形状，经过冷却和固化得到产品。
挤出成型主要用于生产塑料管、塑料板、塑料膜等。
4.压制成型：将固态塑料颗粒加热融化后放入模具中，通过压力和温度使其在模具中形成所需的产品形状。
压制成型常用于制造塑料制品，如塑料碗、塑料碟等。
5.分子定向成型：通过拉伸和冷却控制塑料分子的方向和排列，使其具有较高的强度和耐用性。
分子定向成型常用于制造高强度塑料制品，如塑料纤维、塑料薄膜等。
除了以上常见的塑料成型工艺，还有一些特殊的成型工艺，如模塑成型、旋转成型、热压成型等，根据不同产品的要求选择合适的成型工艺。
塑料挤出和注射成型区别是什么
塑料挤出和注射成型区别是什么在塑料制品生产行业，塑料挤出和注射成型是两种常见的加工工艺，它们在塑料制品生产过程中起着至关重要的作用。
虽然它们都是用来制造塑料制品的方法，但两者之间存在一些显著的区别。
首先，让我们来了解一下塑料挤出和注射成型的基本原理。
塑料挤出是一种工艺，通过在高温和高压下将塑料材料挤出模具，使其形成所需的截面形状。
这种方法通常用于生产形状较为连续且相对简单的塑料制品，比如管道、型材等。
而注射成型则是将塑料颗粒加热到熔融状态，然后将熔融塑料注入模具中，冷却后形成所需的制品。
注射成型通常用于生产形状复杂、精度要求高的塑料制品，比如塑料零件、注射模具等。
其次，塑料挤出和注射成型在生产过程中的工艺流程也存在一些不同之处。
在塑料挤出过程中，首先是将塑料颗粒加热熔化，然后通过螺杆挤出机将熔融塑料挤出至模具中，模具通过冷却使塑料固化成型。
而在注射成型过程中，塑料颗粒被加热熔化后，通过注射机将熔融塑料注入模具中，经过冷却后形成制品。
因此，注射成型相对于挤出来说，工艺流程更为复杂，需要注射机等设备。
此外，塑料挤出和注射成型在用途和制品特性上也有所区别。
塑料挤出通常用于生产大批量、形状简单的制品，比如塑料管道、片材等。
挤出制品的截面形状较为规则，生产效率高但精度相对较低。
而注射成型则适用于生产形状复杂、精度要求高的产品，如塑料零件、电子产品外壳等。
注射成型制品的表面光滑，尺寸精准，质量稳定。
综上所述，塑料挤出和注射成型在加工原理、工艺流程、用途和制品特性等方面存在一些明显的区别。
选择合适的工艺方法取决于产品的具体要求和生产规模，只有充分了解两者的特点，才能更好地指导生产实践，提高塑料制品生产的效率和质量。
1。
注射成型生产工艺过程
注射成型生产工艺过程一、注射成型生产工艺概述注射成型是一种将熔融的塑料通过高压注射到模具中成型的方法。
它是目前广泛应用于制造塑料制品的一种成型工艺，因其生产效率高、质量稳定、加工精度高等特点而备受青睐。
二、注射成型生产工艺步骤1. 原材料准备：根据产品要求选择适当的原材料，并进行预处理，如干燥、混合等。
2. 模具设计：根据产品要求设计模具，并制作出来。
3. 注射成型机调试：将模具安装在注射成型机上，并进行调试，包括调节温度、压力等参数。
4. 开始生产：将预处理好的原材料放入注射机中，通过高压将其注入模具中。
待塑料冷却后，取出产品并进行后续加工处理。
5. 检验产品质量：对生产出来的产品进行严格检验，确保其符合要求。
三、原材料准备1. 塑料颗粒预处理：首先需要对塑料颗粒进行预处理，以确保其在注射过程中能够达到最佳加工状态。
一般来说，塑料颗粒需要进行干燥、混合等处理。
2. 颜色添加：如果产品需要染色，还需要将颜色添加剂加入到塑料中进行混合。
3. 填充物添加：如果产品需要增加硬度或其他特性，还可以向塑料中添加填充物。
四、模具设计1. 模具结构设计：根据产品的形状、尺寸等要求，设计出相应的模具结构。
2. 模具材质选择：根据产品要求选择适当的模具材质，并进行制作。
3. 模具表面处理：为了确保产品表面光滑，还需要对模具表面进行抛光等处理。
五、注射成型机调试1. 温度调节：根据原材料的种类和要求，调节注射成型机的温度，以确保塑料颗粒能够在最佳状态下进行熔融和注射。
2. 压力调节：根据产品要求和模具结构，调节注射成型机的压力参数，以确保塑料能够完整地填充整个模具空间。
六、开始生产1. 填充模腔：将预处理好的塑料颗粒放入注射成型机中，通过高压将其注入模具中。
2. 冷却固化：待塑料冷却后，取出产品并进行后续加工处理。
七、检验产品质量1. 外观检查：对产品外观进行检查，确保表面光滑、无瑕疵等。
2. 尺寸检查：对产品尺寸进行检查，确保符合要求。
注射成型的工艺流程
注射成型的工艺流程注射成型是一种常见的塑料加工工艺，通过将熔融状态的塑料注入模具中，经过冷却凝固后得到所需的塑料制品。
这种工艺被广泛应用于各种塑料制品的生产，如日常生活用品、工业零部件、汽车零件等。
下面将详细介绍注射成型的工艺流程。
1. 原料准备注射成型的第一步是准备原料。
通常使用的原料是塑料颗粒，根据所需制品的材料特性和要求选择相应的塑料颗粒。
在注射成型过程中，塑料颗粒将被加热熔化，然后注入模具中进行成型。
因此，原料的选择和准备对最终制品的质量和性能有着重要的影响。
2. 加料和熔化准备好的塑料颗粒被放入注射成型机的料斗中，通过螺杆的旋转将颗粒推进到加热筒中。
在加热筒内，塑料颗粒受到高温加热，逐渐熔化成熔融状态的塑料熔体。
熔化过程需要严格控制温度和时间，以确保塑料熔体的均匀性和稳定性。
3. 模具装配同时，模具也需要进行准备工作。
模具是注射成型的关键部件，其设计和制造质量直接影响最终制品的质量。
在进行注射成型之前，需要将模具装配到注射成型机上，并进行必要的调整和检查，确保模具的密封性和稳定性。
4. 注射成型当塑料熔体达到设定的熔化状态后，注射成型机开始工作。
通过螺杆的旋转和后退，将熔融的塑料熔体注入到模具的腔室中。
在注射过程中，需要控制注射速度、压力和时间，以确保塑料充填模具腔室的均匀性和完整性。
5. 冷却固化一旦模具腔室被充填完毕，注射成型机会停止注射动作，开始进行冷却固化。
在这个阶段，模具中的塑料熔体会逐渐冷却凝固，形成所需的塑料制品。
冷却的速度和温度也需要进行严格控制，以确保制品的尺寸稳定性和表面质量。
6. 开模和取出当塑料制品完全冷却固化后，模具会打开，取出成型的塑料制品。
这一步需要小心操作，以避免对制品造成损坏。
同时，也需要对模具进行清洁和维护，为下一次注射成型做好准备。
通过以上的工艺流程，塑料制品的注射成型过程就完成了。
注射成型工艺具有生产效率高、制品精度高、适用范围广等优点，因此被广泛应用于塑料制品的生产领域。
挤出成型工艺过程与注射成型工艺过程最大的区别是
挤出成型工艺过程与注射成型工艺过程最大的区别是挤出成型和注射成型是塑料加工中常用的两种方法，它们在塑料制品生产中发挥着重要作用。
虽然这两种工艺都是通过将塑料加热融化后注入成型模具来实现成型，但它们之间存在着一些显著的区别。
本文将重点探讨挤出成型工艺过程与注射成型工艺过程之间的主要区别。
首先，挤出成型和注射成型在原理上有所不同。
挤出成型是将塑料颗粒通过加热融化后，在挤出机中持续挤出形成连续的塑料型材，然后通过模具冷却定型。
而注射成型则是将塑料颗粒加热融化后，通过高压将熔融塑料注入成型模具中，经过冷却凝固后形成所需的塑料制品。
由此可见，挤出成型是一种连续生产工艺，而注射成型是一种间歇生产工艺。
其次，在生产效率上，挤出成型和注射成型也存在一定差异。
一般来说，注射成型的生产效率较高，可实现大规模生产和高精度成型；而挤出成型虽然也可以实现高产量，但相对注射成型而言，其精度较低，更适合生产一些较为简单的型材或管材。
另外，挤出成型和注射成型在成型产品上的特点也有所区别。
挤出成型的产品一般具有较长的长度，适用于生产型材、管材、薄膜等较为线性的产品；而注射成型的产品则更适合生产各种形状复杂、尺寸精确的零部件或制品，如塑料零配件、注塑盒等。
此外，两种工艺在设备结构上也有所不同。
挤出成型设备主要包括挤出机、模具、卷取机等部件；而注射成型设备则包括注射机、模具、冷却系统等部件。
两者设备结构的不同也导致了它们在操作和维护上的差异，需要针对不同工艺特点进行相应的技术操作与保养。
综上所述，挤出成型工艺和注射成型工艺在原理、生产效率、成型产品和设备结构等方面存在诸多差异。
选择合适的成型工艺取决于具体的产品要求和生产规模，只有充分理解和把握两种工艺的特点，才能更好地应用于实际生产中，实现高效、质优的塑料制品生产。
1。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目前，我国已颁布了工程塑料模塑塑件尺寸公 差的国家标准。
2019年12月17日
§3.1 塑料成型制件的结构工艺性
表3－1 工程塑料模塑塑料尺寸公差（GB/T14486--1993）
2019年12月17日
塑件结构工艺性设计的主要内容包括以下几方面：
一、塑料制件的选材
二、塑料制件的尺寸和精度 三、塑料制件的表面质量
表面粗糙度 表观质量
四、塑料制件的结构设计
形状、壁厚、斜度、加强筋、 支撑面、圆角、孔。螺纹、齿 轮、嵌件、铰链、标记、符号 和文字等
2019年12月17日
§3.1 塑料成型制件的结构工艺性 一、塑料制件的选材
§3.1 塑料成型制件的结构工艺性
2、塑件的尺寸精度
从模具设计和制造得角度看，影响塑件尺寸精 度的因素主要有以下几方面：
（1）模具的制造精度
（2）模具的磨损程度
（3）塑料收缩率的波动
（4）模具安装配合误差
2019年12月17日
§3.1 塑料成型制件的结构工艺性
2、塑件的尺寸精度
此外，成型时工艺条件的变化、成型后的实 效变化、塑件的飞边等都会影响塑件的精度。因 此。要合理地确定塑件精度。
2019年12月17日
§3.1 塑料成型制件的结构工艺性
模塑件尺寸公差的代号为MT，公差等级分为7 个等级， MT1级精度最高（一般不采用）， MT7 级精度最低。每一级又分为A、B两部分，其中A表 示为不受模具活动部分影响尺寸的公差，B表示为受 模具活动部分影响尺寸的公差（例如，由于受水平 分型面溢边厚薄的影响，压缩件高度方向的尺寸。
、药品）耐性、卫生程度以及使用上的安全性等。
2019年12月17日
§3.1 塑料成型制件的结构工艺性
4）必要的精度，如收缩率的大小以及各方向收缩率
的差异。
5）成型工艺性，如塑料的流动性、结晶性热敏性等。
对于塑料材料的这些要求往往是通过塑料的 特性表进行选择和比较的。
2019年12月17日
§3.1 塑料成型制件的结构工艺性
2019年12月17日
由于塑料有其特殊的物理机械性能，因此设计塑件
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
时必须充分发挥其性能上的优点吗，避免或补偿其缺
点，在满足使用要求的前提下，塑料形状应尽可能做
到简化模具结构，符合成型工艺特点。对于模具设计
者来说，在考虑塑件的结构及有关使用要求时，还必
须与成型该塑件的成型模具的相应结构结合起来考虑，
2019年12月17日
§3.1 塑料成型制件的结构工艺性
二、塑料制件的尺寸和精度
1、塑件的尺寸
塑件的总体尺寸主要取决于塑料品种的流动 性。在一定的设备和工艺条件下，流动性好的塑
料可以成型较大尺寸的塑件；反之，成型的塑件 尺寸较小。
2019年12月17日
2019年12月17日
塑件的外形尺寸还受成型设备的限制。从能源、 模具制造成本和成型工艺条件出发，只要能满足塑件 的使用要求，应将塑件设计的尽量紧凑，尺寸小巧一 些。
第三章 注射成型工艺
目的和要求：
1.了解注塑工艺过程及工艺参数的选择； 2.掌握工艺参数对塑件质量的影响。
重点难点：
1.工艺过程及控制因素； 2.工艺参数分析讨论
2019年12月17日
§3.1 塑料成型制件的结构工艺性
塑料制件的设计是在满足使用要求的前提下， 根据选用塑料的类型及其成型加工特点，确定相 应而合理的成型工艺，并根据该成型工艺的特性 而设计出相适应的塑料结构件。
2019年12月17日
表中，其具体的上、下偏差可根据制品的配合性 质进行选择。
通常： 孔类尺寸的公差取正（+）值； 轴类尺寸的公差取负（-）值； 中心距尺寸公差取表中数值之半并冠以±号。
2019年12月17日
§3.1 塑料成型制件的结构工艺性
塑件尺寸精度还与塑料品种有关，根据各种塑料
收缩率的不同，塑件的公差等级又可分为高精度、 一般精度、未注公差三种。如表3-2。此表反映了在 实践总结和讨论分析的基础上，不同塑料在同样工 艺难度下所能达到不同精度等级标准。
既要使塑料制件能按使用要求加工出来，保证制件的
质量，而又要使模具结构合理、经济。
2019年12月17日
§3.1 塑料成型制件的结构工艺性
在塑件结构工艺性设计中，应考虑以下几方面的因素： （1）塑料的各项性能特点 （2）在保证各项使用性能的前提下塑件的结构形状
应力求简单，且有利于冲模流动、排气、补缩和高效 冷却硬化（热塑性塑件）或快速受热固化（热固性塑 件） （3）模具的总体结构应易于制造特别是抽芯和脱模 机构
2019年12月17日
§3.1 塑料成型制件的结构工艺性
三、塑料制件的表面质量 塑件的表观质量指的是塑件成型后的表观缺陷状
态，如常见的缺料、溢料、飞边、凹陷、气孔、熔 接痕、阴纹、翘曲与收缩、尺寸不稳定等。
它是由于塑件成型工艺条件、塑件成型原材料 的选择、模具总体设计等多种因素造成的。
2019年12月17日
塑料制品的选材应考虑如下几个方面，以判断 其是否能够满足使用要求。
1）塑料的力学性能，如强度、刚性、韧性、弹
性、弯曲性能、冲击性能以及对应力的敏感性。
2019年12月17日
2）塑料的物理性能，如对环境温度变化的适应
性、光学特性、绝热或电气绝缘的程度、精加 工和外观的完满程度等。
3）塑料的化学性能，如对接触物（水、溶剂、油
2019年12月17日
表3-2 塑件公差等级的选用
2019年12月17日
§3.1 塑料成型制件的结构工艺性
三、塑料制件的表面质量
塑件的表面质量包括表面粗糙度和表面质量。
塑件表面粗糙度的高低，主要与模具型腔的表 面粗糙度有关。一般模具型腔的表面粗糙度要比
塑件低一个等级，即光洁度高一个等级。 注塑件：Ra0.2～1.6 μm 模腔表壁： Ra0.1～0.8 μm（塑件Ra的1/2)
2019年12月17日
§3.1 塑料成型制件的结构工艺性
2、塑件的尺寸精度
——是指所获得的塑件尺寸与产品尺寸的符合 程度，即所获塑件尺寸的准确度。
影响塑件精度的因素较为复杂，塑件尺寸误
差的产生式多种因素综合影响的结果，因此，在
一般情况下塑件要达到金属制件那样的精度是非
常困难的。
2019年12月17日