高强螺栓检验批 (2) - 360文档中心

高强螺栓抗滑移系数检测方法

摩擦面抗滑移系数试验1、《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-2011中新规定：（1）高强螺栓生产厂家同一生产批最大数量为3000套。

按高强螺栓连接副生产出厂检验批批号，宜以不超过2批为1个进场验收检验批，且不超过6000套。

（2）取消了原标准JGJ82-91中的三栓连接试件。

2、不同规格高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数检测是否应该分开做？个人认为要从理论和实际两方面来分析：（1）理论上不用分开做。

只做最小规格的螺栓连接板，如果合格，则其它大规格螺栓的连接板也合格。

理论依据：古典摩擦定律(classical friction law)古典摩擦定律又叫阿蒙顿-库伦定律，综述如下：1.摩擦力与法向载荷成正比;2.摩擦因数与接触面积无关;3.摩擦因数与滑动速度无关;4.静摩擦因数大于动摩擦因数.古典摩擦定律不完全正确，经过现代研究，必须做如下修正:1.当法向载荷较大时，摩擦力与法向压力呈非线性关系，法向载荷愈大，摩擦力增加得愈快;2.有一定屈服点的材料(如金属)，其摩擦阻力才与接触面积无关.粘弹性材料的摩擦力与接触面积有关;3.精确测量，摩擦力与速度有关，金属与金属的摩擦力随速度的变化不大.4.粘弹性材料的静摩擦因数不大于动摩擦因数。

通过以上理论可知，摩擦面临界静摩擦力与高强螺栓紧固轴力不成正比，高强螺栓紧固轴力越大，摩擦面临界静摩擦力增加得越快，在紧固轴力一定的情况下，抗滑移系数也就越大。

所以从理论上来说，在钢板同种材质，同一摩擦面处理工艺的条件下，采用直径最小的高强螺栓连接，测得的抗滑移系数最小。

如果实测合格，则理论上其它大规格的螺栓连接板也合格。

（2）实际影响高强螺栓连接摩擦面系数的影响因素很多，大规格高强螺栓连接的部位受力更大一些，应该做抗滑移试验。

综合以上分析，我认为，在同一摩擦面处理工艺及同一批次的前提下，只做最小和最大规格的高强螺栓连接摩擦面抗滑移试验即可。

高强度螺栓扭矩系数、摩擦面抗滑移系数检测取样说明一、高强度螺栓扭矩系数1、委托要求：高强螺栓取样要有见证取样单（注明规格、性能等级、生产厂家及批号），并且要有取样人、见证人（监理或建设单位技术负责人）的签字及盖章。

高强度螺栓及普通螺栓连接工程检验批质量验收记录表

5
磨擦面外观
第6.3.6条
6
扩孔
第6.3.7条
施工单位检查评定结果
专业工长（施工员）
施工班组长
项目专业质量检查员：年月日
监理（建设）单位验收结论
专业监理工程师
（建设单位项目专业技术负责人）：年月日
普通紧固件连接工程检验批质量验收记录表
GD2402023□□
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
监理（建设）单位验收记录
主控项目
1
成品进场
第4.4.1条
2
扭矩系统或预拉力复验
第4.2.2条
第4.4.3条
3
抗滑移系数试验
第6.3.1条
4
终拧扭矩
第6.3.2条
第6.3.3条
一般项目
1
成品进场检验
第4.4.4条
2
表面硬度试验
第4.4.5条
3
施拧顺序和初拧、复拧扭矩
第6.3.4条
4
连接外观质量
第6.3.5条
高强度螺栓连接工程检验批质量验收记录表
GB50205-2001(II)GD2401065□□
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）
螺母合格证编号
垫片合格证编号
垫圈合格证编号
序号
构件编号
初拧值
（N∙m）
终拧值

高强螺栓验收标准

Q/JG
浙江精工钢结构有限公司企业标准
Q/JG 0103—2012
高强度螺栓连接施工及验收规范
Code for construction and acceptance of the connection of high strength bolt
2012-06-08 发布
2012-08-01 实施
浙江精工钢结构有限公司发布
a)当间隙不大于 1mm 时，可不作处理； b)当间隙在 1-3mm 时，将厚板一侧削成 1:10 缓坡过渡；在这种情况下也可以加填板处理（图 6.3.5）； c)当间隙大于 3以m1：m10的时斜坡应过渡加填板处理，填板材质及摩擦面与构件作同样级别处理（图 6.3.5）。
大于
6.4 连接施工工艺
图 6.3.5
6.2 螺栓孔
6.2.1 高强度螺栓连接处板迭上所有螺栓孔，均应采用量规检查，其通过率为：用比孔的公称直径小 1.0mm 的量规检查，每组至少应通过 85％；用比螺栓公称直径大 0.2～0.3mm 的量规检查，应全部通过。 6.2.2 按第 5.1.2.1 条检查时，凡量规不能通过的孔，必须经施工图编制单位同意后，方可扩孔。最大扩孔量不应超过 1.2 倍螺栓公称直径。
Q/JG 0103—2012
目次
前言 1 总则 ……………………………………………………………………………………………………（1） 2 引用标准 ………………………………………………………………………………………………（1） 3 术语、符号 ……………………………………………………………………………………………（1）
3
Q/JG 0103—2012
6.3 连接摩擦面
6.3.1 高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面严禁涂漆。 6.3.2 经处理后的高强度螺栓连接摩擦面，应采取保护措施，防止沾染脏物和油污。严禁在高强度螺栓连接处摩擦面上作任何标记。 6.3.3 高强度螺栓连接处摩擦面如采用生锈处理方法时，安装前应以细钢丝刷除去摩擦面上的浮锈，并用软织物擦干净。 6.3.4 高强度螺栓连接施工前应按本标准附录 A 的规定进行摩擦面的抗滑移系数复验，其结果应符合附录 A 的规定时方可施工。 6.3.5 高强度螺栓连接面板间应紧密贴实，对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙，应按以下规定处理：

高强螺栓抗滑移系数检测方法

摩擦面抗滑移系数试验1、《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-2011中新规定：（1）高强螺栓生产厂家同一生产批最大数量为3000套。

按高强螺栓连接副生产出厂检验批批号，宜以不超过2批为1个进场验收检验批，且不超过6000套。

（2）取消了原标准JGJ82-91中的三栓连接试件。

2、不同规格高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数检测是否应该分开做？个人认为要从理论和实际两方面来分析：（1）理论上不用分开做。

只做最小规格的螺栓连接板，如果合格，则其它大规格螺栓的连接板也合格。

理论依据：古典摩擦定律(classical friction law)古典摩擦定律又叫阿蒙顿-库伦定律，综述如下：1.摩擦力与法向载荷成正比;2.摩擦因数与接触面积无关;3.摩擦因数与滑动速度无关;4.静摩擦因数大于动摩擦因数.古典摩擦定律不完全正确，经过现代研究，必须做如下修正:1.当法向载荷较大时，摩擦力与法向压力呈非线性关系，法向载荷愈大，摩擦力增加得愈快;2.有一定屈服点的材料(如金属)，其摩擦阻力才与接触面积无关.粘弹性材料的摩擦力与接触面积有关;3.精确测量，摩擦力与速度有关，金属与金属的摩擦力随速度的变化不大.4.粘弹性材料的静摩擦因数不大于动摩擦因数。

通过以上理论可知，摩擦面临界静摩擦力与高强螺栓紧固轴力不成正比，高强螺栓紧固轴力越大，摩擦面临界静摩擦力增加得越快，在紧固轴力一定的情况下，抗滑移系数也就越大。

所以从理论上来说，在钢板同种材质，同一摩擦面处理工艺的条件下，采用直径最小的高强螺栓连接，测得的抗滑移系数最小。

如果实测合格，则理论上其它大规格的螺栓连接板也合格。

（2）实际影响高强螺栓连接摩擦面系数的影响因素很多，大规格高强螺栓连接的部位受力更大一些，应该做抗滑移试验。

综合以上分析，我认为，在同一摩擦面处理工艺及同一批次的前提下，只做最小和最大规格的高强螺栓连接摩擦面抗滑移试验即可。

高强度螺栓扭矩系数、摩擦面抗滑移系数检测取样说明一、高强度螺栓扭矩系数1、委托要求：高强螺栓取样要有见证取样单（注明规格、性能等级、生产厂家及批号），并且要有取样人、见证人（监理或建设单位技术负责人）的签字及盖章。

高强度螺栓连接检验批质量验收记录

高强度螺栓连接检验批质量验收记录注：本表内容的填写需依据《现场验收检验批检查原始记录》。

本检验批质量验收的规范依据见本页背面。

填写说明一、填写依据1 《铝合金结构工程施工质量验收规范》GB50576-2010。

2 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013。

二、检验批划分高强度螺栓连接工程应按相应的铝合金结构制作或安装检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。

单层铝合金安装工程应按变形缝或空间刚度单元等划分成一个或若干个检验批；多层铝合金结构安装工程应按楼层或施工段等划分成一个或若干个检验批。

铝合金空间网格结构安装工程应按变形缝、施工段或空间刚度单元划分成一个或若干个检验批。

铝合金幕墙结构安装工程应下列规定划分检验批：1 相同设计、材料、工艺和施工条件的幕墙工程每500～1000为一个检验批，不足500应划分为一个检验批。

每个检验批每100抽查不应少于一处，每处不应小于10。

2 同一单位工程的不连续的幕墙工程应单独划分检验批。

3 异型或有特殊要求的幕墙检验批的划分，应根据幕墙的结构、工艺特点及幕墙工程规模，由监理单位（或建设单位）和施工单位协商确定。

三、GB50576-2010规范摘要主控项目6.3.1 铝合金结构制作和安装单位应按本规范附录B的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，试验结果应符合设计要求。

检查数量：见本规范附录B。

检验方法：检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告。

6.3.2 高强度大六角头螺栓连接副终拧完成后、48h内应进行终拧矩检查，检查结果应符合本规范附录B的规定。

检查数量：按节点数抽查10%，且不应少于10个；每个被抽查节点按螺栓数抽查10%，且不应少于2个。

检验方法：见本规范附录B。

6.3.3 扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%。

高强螺栓抗滑移系数检测方法

摩擦面抗滑移系数试验1、《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-2011中新规定：（1）高强螺栓生产厂家同一生产批最大数量为3000套。

按高强螺栓连接副生产出厂检验批批号，宜以不超过2批为1个进场验收检验批，且不超过6000套。

（2）取消了原标准JGJ82-91中的三栓连接试件。

2、不同规格高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数检测是否应该分开做？个人认为要从理论和实际两方面来分析：（1）理论上不用分开做。

只做最小规格的螺栓连接板，如果合格，则其它大规格螺栓的连接板也合格。

理论依据：古典摩擦定律(classical friction law)古典摩擦定律又叫阿蒙顿-库伦定律，综述如下：1.摩擦力与法向载荷成正比;2.摩擦因数与接触面积无关;3.摩擦因数与滑动速度无关;4.静摩擦因数大于动摩擦因数.古典摩擦定律不完全正确，经过现代研究，必须做如下修正:1.当法向载荷较大时，摩擦力与法向压力呈非线性关系，法向载荷愈大，摩擦力增加得愈快;2.有一定屈服点的材料(如金属)，其摩擦阻力才与接触面积无关.粘弹性材料的摩擦力与接触面积有关;3.精确测量，摩擦力与速度有关，金属与金属的摩擦力随速度的变化不大.4.粘弹性材料的静摩擦因数不大于动摩擦因数。

通过以上理论可知，摩擦面临界静摩擦力与高强螺栓紧固轴力不成正比，高强螺栓紧固轴力越大，摩擦面临界静摩擦力增加得越快，在紧固轴力一定的情况下，抗滑移系数也就越大。

所以从理论上来说，在钢板同种材质，同一摩擦面处理工艺的条件下，采用直径最小的高强螺栓连接，测得的抗滑移系数最小。

如果实测合格，则理论上其它大规格的螺栓连接板也合格。

（2）实际影响高强螺栓连接摩擦面系数的影响因素很多，大规格高强螺栓连接的部位受力更大一些，应该做抗滑移试验。

综合以上分析，我认为，在同一摩擦面处理工艺及同一批次的前提下，只做最小和最大规格的高强螺栓连接摩擦面抗滑移试验即可。

高强度螺栓扭矩系数、摩擦面抗滑移系数检测取样说明一、高强度螺栓扭矩系数1、委托要求：高强螺栓取样要有见证取样单（注明规格、性能等级、生产厂家及批号），并且要有取样人、见证人（监理或建设单位技术负责人）的签字及盖章。

(高强度螺栓连接)分项工程检验批

施工单位检查评定记录符合要求符合要求
监理（建设）单位验收记录
1 主控项目 4 1 2 一般 4 项目 5 6 7 3 2 3
高强度螺栓连接副成品进场验收。高强度螺栓连接副扭矩系灵敏或预拉力复验。摩擦面抗滑移系数试验或复验。高强度螺栓连接副终拧扭矩检查。高强度螺栓连接副的包装。高强度螺栓表面硬度试验。高强度螺栓连接副的初拧、复拧扭矩。高强度螺栓连接副的连接处外观质量。高强度螺栓连接摩擦面的外观质量。高强度螺栓的扩孔。钢网架高强度螺栓的紧固质量。
钢结构（高强度螺栓连接）分项工程检验批质量验收记录
施工执行标准名称及编号
GJ3.4
钢结构工程施工质量验收规范 GB 50205-2002
工程名称
江苏圣泉大酒店
检验批部位
示例
施工单位
江苏第二建筑工程有限公司
项目经理
×××
专业工长
×××
分包单位
无
分包项目经理
无
施工班组长
×××
序号
GB50205-2001的规定
符合要求符合要求符合要求符合要求
符合检验要求
经查扭矩扳手标定记录和螺栓记录,结果符合设计和有关标准的要求。
符合要求
符合要求
经全数检查,符合质量验收规范要求。
已征得设计同意,扩入球螺栓长度均大于1.0d 。
主控项目全部合格，一般项目满足规范要求，本检验批合格施工单位检查评定结果
项目专业质量检查员：
×××
2005年6月10日
同意验收监理(建设) 单位验收结论
监理工程师(建设单位项目专业技术负责人):
×××
2005年6月10日

钢结构高强度螺栓连接分项工程检验批质量验收检查、测试及允许偏差记录

1.第4.4.4条成品进场检验
1
高强螺栓连接副批号、规格、数量、生产日期的检查
2
螺栓、螺母、Biblioteka 圈外观不应出现生锈和脏物，螺纹不应损伤
2.第4.4.5条表面硬度试验
对建筑结构安全等级一级，跨度40m及以上螺栓球节点网架结构，其连接高强螺栓的表面硬度试验
⑴
8.8级硬度为HRC21～29
⑵
10.9级硬度为HRC32～36
钢结构高强度螺栓连接分项工程检验批质量验收检查、测试及允许偏差记录（一）CJ5-3-47
工程名称
建设单位
总承包企业
监理单位
制作企业
安装企业
检验批检索号
零件、构件名称或安装部位
主控项目 GB50205-2001 相关条文的规定
检查内容
检查记录
判定
▲ 1.第4.4.1条成品进场
1
质量合格证明文件中文标志
2
检验报告
▲ 第4.2.2或4.4.3条扭距系数或预拉力复验
1
高强度大六角头螺栓复验报告
2
扭剪型高强螺栓复验报告
▲ 3.第6.3.1条抗滑移系数试验
1
试验报告
2
复验报告
▲ 4.第6.3.2或6.3.3条终拧扭距
1
高强度大六角头螺栓连接副终拧扭矩检查
2
扭剪型高强度螺栓连接副终拧扭矩检查
一般项目 GB50205-2001 相关条文的规定
年月日
专业工、段长（施工员）：
年月日
班组长：
年月日
参加核查人员：
年月日
检查测试结果
项目专业技术负责人：
年月日
检查结论

高强度螺栓及普通螺栓连接工程检验批质量验收记录表

专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）
5
磨擦面外观
第6.3.6条
6
扩孔
第6.3.7条
施工单位检查评定结果
专业工长（施工员）
施工班组长
项目专业质量检查员：年月日
监理（建设）单位验收结论
专业监理工程师
（建设单位项目专业技术负责人）：年月日
普通紧固件连接工程检验批质量验收记录表
GD2402023□□
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
监理（建设）单位验收记录
主控项目
1
成品进场
第4.4.1条
2
扭矩系统或预拉力复验
第4.2.2条
第4.4.3条
3
抗滑移系数试验
第6.3.1条
4
终拧扭矩
第6.3.2条
第6.3.3条
一般项目
1
成品进场检验
第4.4.4条
2
表面硬度试验
第4.4.5条
3
施拧顺序和初拧、复拧扭矩
第6.3.4条
4
连接外观质量
第6.3.5条
高强度螺栓连接工程检验批质量验收记录表
GB50205-2001(II)GD2401065□□
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
螺母合格证编号
垫片合格证编号
垫圈合格证编号
序号
构件编号
初拧值
（N∙m）
终拧值

高强螺栓抗滑移系数检测方法

摩擦面抗滑移系数试验1、《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-2011中新规定：（1）高强螺栓生产厂家同一生产批最大数量为3000套。

按高强螺栓连接副生产出厂检验批批号，宜以不超过2批为1个进场验收检验批，且不超过6000套。

（2）取消了原标准JGJ82-91中的三栓连接试件。

2、不同规格高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数检测是否应该分开做？个人认为要从理论和实际两方面来分析：（1）理论上不用分开做。

只做最小规格的螺栓连接板，如果合格，则其它大规格螺栓的连接板也合格。

理论依据：古典摩擦定律(classical friction law)古典摩擦定律又叫阿蒙顿-库伦定律，综述如下：1.摩擦力与法向载荷成正比;2.摩擦因数与接触面积无关;3.摩擦因数与滑动速度无关;4.静摩擦因数大于动摩擦因数.古典摩擦定律不完全正确，经过现代研究，必须做如下修正:1.当法向载荷较大时，摩擦力与法向压力呈非线性关系，法向载荷愈大，摩擦力增加得愈快;2.有一定屈服点的材料(如金属)，其摩擦阻力才与接触面积无关.粘弹性材料的摩擦力与接触面积有关;3.精确测量，摩擦力与速度有关，金属与金属的摩擦力随速度的变化不大.4.粘弹性材料的静摩擦因数不大于动摩擦因数。

通过以上理论可知，摩擦面临界静摩擦力与高强螺栓紧固轴力不成正比，高强螺栓紧固轴力越大，摩擦面临界静摩擦力增加得越快，在紧固轴力一定的情况下，抗滑移系数也就越大。

所以从理论上来说，在钢板同种材质，同一摩擦面处理工艺的条件下，采用直径最小的高强螺栓连接，测得的抗滑移系数最小。

如果实测合格，则理论上其它大规格的螺栓连接板也合格。

（2）实际影响高强螺栓连接摩擦面系数的影响因素很多，大规格高强螺栓连接的部位受力更大一些，应该做抗滑移试验。

综合以上分析，我认为，在同一摩擦面处理工艺及同一批次的前提下，只做最小和最大规格的高强螺栓连接摩擦面抗滑移试验即可。

高强度螺栓扭矩系数、摩擦面抗滑移系数检测取样说明一、高强度螺栓扭矩系数1、委托要求：高强螺栓取样要有见证取样单（注明规格、性能等级、生产厂家及批号），并且要有取样人、见证人（监理或建设单位技术负责人）的签字及盖章。