流程设计准则
软硬件开发流程及要求规范
0目录0目录 (2)1概述 (4)1.1硬件开发过程简介 (4)1.1.1硬件开发的基本过程 (4)1.1.2硬件开发的规化 (4)1.2硬件工程师职责与基本技能 (5)1.2.1硬件工程师职责 (5)1.2.2硬件工程师基本素质与技术 (5)2软硬件开发规化管理 (6)2.1硬件开发流程 (6)2.1.1硬件开发流程文件介绍 (6)2.1.2硬件开发流程详解 (6)2.2硬件开发文档规 (10)2.2.1硬件开发文档规文件介绍 (10)2.2.2硬件开发文档编制规详解 (11)2.3与硬件开发相关的流程文件介绍 (13)2.3.1项目立项流程： (13)2.3.2项目实施管理流程： (14)2.3.3软件开发流程： (14)2.3.4系统测试工作流程： (14)2.3.5部验收流程 (14)3附录一. 硬件设计流程图： (16)4附录二. 软件设计流程图： (17)5附录三. 编程规 (18)1概述1.1 硬件开发过程简介1.1.1硬件开发的基本过程硬件开发的基本过程：1.明确硬件总体需求情况，如CPU 处理能力、存储容量及速度，I/O 端口的分配、接口要求、电平要求、特殊电路（厚膜等）要求等等。
2.根据需求分析制定硬件总体方案，寻求关键器件及电路的技术资料、技术途径、技术支持，要比较充分地考虑技术可能性、可靠性以及成本控制，并对开发调试工具提出明确的要求。
关键器件索取样品。
3.总体方案确定后，作硬件和单板软件的详细设计，包括绘制硬件原理图、单板软件功能框图及编码、PCB 布线，同时完成发物料清单。
4.领回PCB 板及物料后由焊工焊好1～2 块单板，作单板调试，对原理设计中的各功能进行调测，必要时修改原理图并作记录。
5.软硬件系统联调，一般的单板需硬件人员、单板软件人员的配合，特殊的单板（如主机板）需比较大型软件的开发，参与联调的软件人员更多。
一般地，经过单板调试后在原理及PCB布线方面有些调整，需第二次投板。
设计规范文档
设计规范文档设计规范文档：概述：设计规范文档是为了规范设计过程中的各个环节和要素，保证设计成果的质量和一致性而编写的文档。
本文档旨在对设计过程中的各个方面进行规范和指导，确保设计的高效性和可行性。
一、设计准则：1.符合功能需求：设计方案应满足用户的功能需求，并确保设计的可行性和实用性。
2.美观简洁：设计方案应注重美观、简约，避免过多的装饰和复杂的图形，尽量以简洁的方式来表达设计的主题和内涵。
3.易用性：设计方案应注重用户体验，考虑到用户的使用习惯和操作方式，确保设计的易用性和友好性。
4.一致性：设计方案应保持一致性，即在整体设计风格、图案组合、色彩搭配等方面保持一致，并避免不同设计元素之间的矛盾和冲突。
5.可扩展性：设计方案应考虑到今后可能的扩展和变化，保持设计的灵活性和可持续性。
二、设计流程：1.需求收集：设计团队应与客户充分沟通，了解用户需求和目标，明确设计的目标和范围。
2.概念设计：根据需求收集的结果，设计团队应进行概念设计，确定设计的基本方向和主题，并形成初步的设计概念和风格。
3.方案评审：设计团队应组织方案评审，邀请相关专家和用户代表对设计方案进行评审，获得反馈和建议，优化设计方案。
4.详细设计：在概念设计确定后，设计团队应进行详细设计，包括具体的设计元素、色彩搭配、图案组合等，并形成详细的设计文档。
5.设计验收：设计团队应与客户进行设计验收，确认设计方案的有效性和满意度，作出相应的修改和调整。
6.最终设计：根据设计验收的结果，设计团队应进行最终设计，包括对设计元素的细化和完善，形成最终的设计成果。
三、设计要素：1.布局规范：设计方案应符合常规的布局要求，如主动点、首字下沉等，并根据需求和内容进行相应的布局优化。
2.色彩规范：设计方案的色彩应符合品牌形象，并根据设计的主题和目标选择合适的色彩组合，避免色彩的过度使用和冲突。
3.图像规范：设计方案的图像应清晰、鲜明，并根据设计的主题和目标选择合适的图像元素，保证图像的可读性和识别性。
SOPS标准作业程序体系的设计原理及构建方法
SOPS标准作业程序体系的设计原理及构建方法一、S OPS的定义SOPS是Standard Operation Procedure System四个单词中首字母的大写，即标准作业程序体系，就是将某一“过程”的标准操作步骤、过程接口和管控要求以统一的格式描述出来，用来指导和规范日常的工作。
透过SOPS的定义可清晰地看出，SOPS几乎集成了对“过程”的所有管控要求，表现形式及使用方法简单、直观、易懂，是现场看板管理的具体体现，是岗位人员快速获取操作依据的有效工具和方法。
SOPS是在SOP的基础上通过引入管理的系统方法而提出的一种全新运用方法。
从设计理念和方法来看，SOP确实理顺了作为单个流程内部纵向间有关接口和要求等问题，但从企业整体运营的系统角度来看，由于存在不同功能、不同层次的过程，并以纵横交错的网状方式连接而成的复杂系统，各过程之间有着相互影响和相互制约互补的关系。
这些过程运营除了存在过程自身接口关系外，还存在过程与过程间的外部接口关系，诸多时候正是因为这些接口和职责交叉，导致扯皮、推诿和管理盲区等现象。
所以SOP仅属于是“只见树木、不见森林”的范畴，还不能从根本上解决企业的整体运行效率问题。
而对于SOPS标准作业程序体系的提出，它在SOP 的基础上新增了“S （System ）体系”，不仅解决了过程的内部接口关系，最为重要的是理顺了过程与过程间的接口及职责关系，可有效提升企业的整体运营效率。
SOPS 的提出体现了“过程方法”和“管理的系统方法”两大质量原则要求，具备充分的理论依据。
二、 SOPS 的设计原理SOPS 的设计是针对某一过程而言。
首先是明确过程内外部接口和职责；其次是从企业标准体系的技术、管理和工作三类标准中识别与过程强相关的控制要求，形成过程技术、管理和工作三方面要求；第三是在三方面要求中整合FMEA 、5S 、环境因素危险源识别评价及控制等方法的分析结果，形成单过程的SOPS ；第四是根据岗位所涉及的过程多少情况对应执行相应的过程SOPS ；最后使用岗位绩效卡实施评价。
流程管理的原则
流程管理的原则《牛津管理评论》不久前，笔者受远大总裁张跃先生的邀请到长沙“远大城”访问，源于张总最近提出了“学华为，抓流程，促发展”的口号，希望我这个当时华为流程重组的总负责人给他提出一点建议。
这令笔者感到挺意外，因为大家知道远大的制度建设非常完善，对工作中的每件事情都有分解和详细的规定，可以说是国内企业制度建设的典范。
但是，张跃在7月份，通过对华为短短3个多小时的考察和交流，就意识到了远大在流程管理方面的差距。
确实，流程管理远非设计一些流程，制定一些制度，然后贯彻执行这么简单，也不象哈默和钱皮提出的流程再造那么激进。
记得95年底，笔者受哈默和钱皮的流程再造思想的影响，给任总提出在华为进行流程重组的报告，任总很快就批示同意。
这样从96年开始，华为就开始了大规模的流程设计、重组和优化工作。
历经近十年的时间，华为终于建立了具有世界级水平的流程，如华为的集成产品开发（IPD）流程、集成供应链（ISC）流程。
回顾这段历程，除了通过一系列的方法和工具，借鉴最佳实践，对流程进行设计和梳理外，最重要的一点就是围绕流程本身的目的，确定流程管理的指导原则，对流程进行持续的管理和优化。
首先，流程是因客户而存在的，流程的真正目的是为客户提供更好更快的服务。
我们经常讲流程的起点是客户，终点也是客户。
但在实际工作中，由于部门的藩篱我们明显忽略了客户，甚至不知道客户是谁。
从为客户服务出发，在流程管理中应遵循如下原则：◆树立以客户为中心的理念◆明确流程的客户是谁、流程的目的是什么◆在突发和例外的情况下，从客户的角度明确判断事情的原则◆关注结果，基于流程的产出制定绩效指标◆使流程中的每个人具有共同目标，对客户和结果达成共识其次，流程是企业竞争优势的体现和来源。
麦当劳采用统一的、标准化的流程，使得全球任何一家麦当劳餐厅做出来的汉堡包都具有独特的麦当劳风味。
一个公司要在产品上取得持续的成功，光祈求先见之明是行不通的，偶然依靠好的构想（idea）领先于对手也只是暂时的，关键要建立一流的产品开发流程，使创新的产品通过这一流程源源不断地涌现出来。
产品设计规范制度
产品设计规范制度一、引言产品设计规范制度是为了确保产品设计工作的高质量和高效率所制定的一系列准则和标准。
本文将详细介绍产品设计规范制度的重要性，以及其在产品设计过程中的应用。
二、制度目的产品设计规范制度的目的是确保产品设计团队在设计过程中遵循一致的标准和准则，以此提高设计质量、降低错误率，并促进团队合作与效率。
三、设计流程1. 需求分析阶段在需求分析阶段，设计团队应与需求方充分沟通，确保对产品的需求有准确的理解。
此阶段的主要任务包括需求收集、需求分析和构建产品设计方案。
2. 概念设计阶段概念设计阶段是产品设计的关键阶段，设计团队应根据需求分析结果，提出多个概念设计方案。
在此阶段，设计团队应遵循以下准则：- 结合市场调研和用户调查结果，确定产品定位和目标用户。
- 创造性地提出多个概念设计方案，包括不同外观、功能及用户体验的设计。
- 综合评估各个概念设计方案，选择最佳方案进行详细设计。
3. 详细设计阶段在详细设计阶段，设计团队应将概念设计方案转化为具体的产品设计。
以下是在详细设计阶段应遵循的准则：- 详细设计应包括产品结构设计、材料选择、工艺流程、产品参数等方面的考虑。
- 设计团队应与制造部门保持紧密合作，确保设计的可制造性和可生产性。
- 在详细设计之前，应进行必要的模型制作和测试，以验证设计方案的可行性和性能。
4. 设计评审阶段设计评审阶段是为了确保设计方案的质量和合理性。
设计团队应定期组织设计评审会议，邀请相关部门和专家对设计方案进行评审，并提供宝贵意见和建议。
5. 最终产品发布阶段最终产品发布阶段是将设计的最终产品交付给生产部门进行生产和销售的过程。
设计团队应与生产部门保持密切合作，确保产品设计和生产的顺利衔接。
四、设计规范与标准产品设计规范制度应明确各个设计阶段的规范和标准，以确保设计团队遵循统一的准则。
以下是一些常见的设计规范和标准的例子：1. 外观设计规范：包括产品形状、颜色、比例等方面的要求。
流程设计方案
流程设计方案
首先，流程设计的基本原则是流程的简化和优化。
在进行流程
设计时，我们应该尽量简化流程，避免流程中的多余环节和繁琐步骤。
同时，也要优化流程，提高流程的效率和质量。
在设计流程时，需要充分考虑到各个环节之间的关联性和协同性，确保流程的顺畅
和高效。
其次，流程设计的步骤包括流程分析、流程建模、流程优化和
流程实施。
在进行流程设计时，首先需要对当前流程进行全面的分析，了解每个环节的具体情况和存在的问题。
然后，可以通过流程
建模工具对流程进行可视化设计，清晰地展现每个环节的流程和关联。
接下来，可以针对流程中存在的问题进行优化，简化流程，提
高效率。
最后，需要将优化后的流程方案进行实施，确保流程设计
的落地和执行。
最后，流程设计的注意事项包括需求明确、沟通顺畅和持续改进。
在进行流程设计时，需要充分了解业务需求，明确流程设计的
目标和方向。
同时，也需要保持与相关部门和人员的沟通顺畅，确
保流程设计方案能够得到有效的反馈和支持。
此外，流程设计是一
个持续改进的过程，需要不断地收集反馈意见，及时调整和优化流
程设计方案，确保流程设计的持续有效性。
综上所述，一个好的流程设计方案需要遵循流程设计的基本原则，按照流程设计的步骤进行设计，并且需要注意一些流程设计的注意事项。
只有这样，才能设计出符合实际需求、高效简洁的流程设计方案，为企业的发展提供有力支持。
APQP(标准)
项目追踪表
资源决定
问题日志
管理者支持
顾客输入要求 项目进度 设计目标 可靠和质量目标 可承受的成本目标 计划产量 关键联系人
产品质量进度计划
产品设计和开发
DFMEA
初始CC/SC清单
设计评审
设计验证计划
设计验证
分供方APQP状态
设备、工 装和量具
样件制作控制 计划
制造系统 分析计划
MSA计划
1-22
产品设计和开发
Feedback Assessment & Corrective Action 反馈、评估和纠正措施
Product & Process Validation 产品与过程确认
Process Design & Devel opment 过程设计和开发
Product Design & Development 产品设计和开发
要素
1. 设施、工具和量具 过程流程图 车间平面布置图 特性矩阵图 5. 过程 FMEA 6. 测量系统分析计划 7. 试生产控制计划 8. 过程指导书 9. 包装规范 10. 初始过程能力研究计划
APQP 风险评审 和起动
APQP 系统流程
APQP过程流程
精致工艺
资源决定
顾客输入要求
小组可行性承诺
图纸/规范
车辆/系统/子系统/部件的设计
设计失效模式后果分析（DFMEA）
图纸/规范 （文件/电子档）
设计验证计划 （DVP）
样件制造 控制计划
样件制造
设计/制造评审 （在所有APQP要素后
1-3-C
1-25
DFMEA 期望
完成关注设计中进行的更改及其对整个系统的影响的 DFMEA 建立 DFMEA 或类似的分析输出的潜在特殊特性 清单 解决在要素 2，顾客输入要求中发现的质量问题和学到的经验 确保将 DFMEA 信息，包括特殊特性清单传递给 PFMEA 小组
精益设计准则
精益设计准则精益设计是一种注重减少浪费、提高价值和效率的设计方法。
以下是一些精益设计的准则，可以帮助团队在项目中更加有效地进行设计：价值导向：专注于创造为客户提供最大价值的产品或服务。
识别客户需求，确保设计过程中的每一步都为增加最终产品的价值而服务。
流程优化：着眼于设计流程的优化，减少不必要的步骤和浪费的时间。
通过消除瓶颈和提高效率，确保设计过程的流畅性。
快速迭代：采用快速迭代的方法，通过快速原型和反馈循环来不断改进设计。
及早发现和解决问题，确保设计方案符合需求。
团队协作：强调团队协作和跨职能合作。
鼓励设计团队与其他部门、利益相关者合作，共同推动项目向前发展。
减少存货：在设计中避免产生不必要的存货，包括物理存货和信息存货。
确保材料和信息在设计阶段的传递是高效的，减少等待和延误。
标准化和模块化：通过采用标准化和模块化的设计原则，提高设计的通用性和可重复性。
这样可以降低成本，提高生产效率。
可视化：使用可视化工具和方法，帮助设计团队更好地理解和沟通设计方案。
这可以包括流程图、图表、原型等。
质量为先：确保设计过程中始终保持对产品质量的高度关注。
通过检查和测试确保产品符合高标准的质量要求。
精益文化：建立和培养精益文化，使整个组织都能理解和接受精益设计的理念。
鼓励员工提出改进建议，不断追求卓越。
持续改进：将精益设计视为一个持续改进的过程。
通过收集反馈、分析数据，不断调整和改进设计流程，确保始终保持最佳状态。
这些准则可以根据具体的项目和行业进行调整和定制，但总体来说，精益设计的核心理念是在整个设计过程中追求价值、效率和质量的最大化。
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华通电脑股份有限公司□办法?规范
文件名称：流程设计准则
背景沿革一览表
修订一览表
流程设计准则
一、目的
因应公司组织变更,Q50合并至D91,Q30合并至D92,部份流程变更.
二、适用范围
2-1一般产品
(特殊产品: 增层板及埋/盲孔板除外,参阅相关准则)
三、相关文件
3-1 制作流程变更申请规范
四、定义
4-1 制程:指生产单位单一作业单元的制作站别,并依法提出申请核准之合法制程
4-2 流程(途程):指一连串的合法制程所组成的PCB制造流程
五、作业流程图
5-1制程代号申请流程
5-2 绿漆制程设站(#182 or #189)流程
内容说明:
6-1 PCB成品种类
6-2 PCB制作流程:
依据各成品种类分别设计pcb制作流程,参阅6-2-1至6-2-20 "制程代码"租体字体：表示标准流程必须有的制程
"制程代码"标准字体：表示标准流程依实际需求做取舍注意：Rambus板子如有阻抗测试者,其阻抗测试流程如下：#01 -> #011 ->………->#03 ->#17->……->#24 ->#172 ->……
#17 : 抽检(於M/F加注”#Y”)
#172: 全检(於M/F加注”#9”)
6-2-1 融锡板
6-2-2 喷锡板(先HAL後镀G/F)
6-2-3 喷锡板(先镀G/F後HAL)
6-2-4 Entek板
6-2-5 Preflux板
6-2-6 浸金板
6-2-7 浸金板(印黄色s/s)
6-2-8 浸金板(选择性镀金)
6-2-9 浸银板(有G/F)
6-2-10 浸银板(无G/F)
6-2-11 BGA (一般)
6-2-12 BGA (化学厚金)
6-2-13 超级锡铅板(+浸金)
6-2-14 超级锡铅板(+Preflux)
6-2-15 多层板半成品(压板)
6-2-16 多层板半成品(钻孔)。