注塑压力计算方法
注塑机设计中常用的计算规范(个人从实践经验总结)
注塑机设计中常用的计算规范一、螺杆塑化能力：G = 0.017682D·h3·n·ρSD/4*L理论注射容积：V=π2S式中：D s——螺杆直径（cm）L——螺杆行程（cm）实际注射量：G1=ρV式中：ρ—熔料的密度（g/cm3），计算时选PS料，ρ= 0.92。
V——理论注射容积（cm3）注1：计算公式来源于经验公式。
二、螺杆的强度根据螺杆最常见的破坏，是在加料段螺槽根径处发生断裂，所以螺杆的强度计算就以此处计算其应力。
σr =224τσ+c≤〔σ〕 式中：压缩应力σc =sF P 0= 210⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛d D 0p剪应力 τ=stW M 材料许用应力〔σ〕=ny σ式中三、熔胶筒的壁厚：（按厚壁筒计算中的能量理论，校核其强度或计算壁厚）熔胶筒的总应力σr = P 1322-K K ≤ 〔σ〕熔胶筒壁厚 δ= 2b D (P3-〔σ〕〔σ〕－ 1 ) 式中部分熔胶筒的K 值四、螺杆驱动功率：采用经验公式计算N s = C·5.2D·n4.1S式中：N s——螺杆驱动功率（kw）C ——与螺杆结构参数及传动方式有关的系数取C=0.00016D s——螺杆直径（cm）n ——螺杆转速（r/min）螺杆所需扭矩与直径及转速之间的关系，可用下式表示：M t = 10α·D mS式中：M t——螺杆扭矩（N·m）——螺杆直径（cm）DSα——比例系数，对于热塑性塑料α=1.2～1.5m ——由树脂性能而定的指数，m=2.7～3螺杆的驱动功率一般需留20～30%的余量，以作备用。
五、传动轴的强度：传动轴最常见的破坏是在承受扭矩的最小截面处发生断裂，所以传动轴的强度计算就以此处进行计算：σr =224τσ+c ≤〔σ〕 式中：压缩应力σc = sF P= 210⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛d D 0p剪应力 τ=stW M 材料许用应力〔σ〕=ny σ式中六、轴 承1、基本额定动负荷计算：C =Tn dm h f f f f f ·P ＜ C r （或C a ） 式中C ——基本额定动负荷计算值（N ）； P ——当量动负荷，见下式（N ）； h f ——寿命系数，按表7-2-4选取； n f ——速度系数，按表7-2-5选取；m f ——力矩负荷系数，力矩负荷较小时1.5，力矩负荷较大时2； d f ——冲击负荷系数，按表7-2-6选取； T f ——温度系数，按表7-2-7选取；C r ——轴承尺寸及性能表中所列径向基本额定动负荷（N ）； C a ——轴承尺寸及性能表中所列轴向基本额定动负荷（N ）。
注塑机计算方法及一些应用方法
注塑机计算方法及一些应用方法注塑机是一种用于将熔融塑料注入模具中制作成所需产品的设备。
在注塑过程中，计算是十分重要的，包括注塑机的射出量、射出速度、射出压力、注塑时间等参数的计算，以及模具设计和产品质量控制等方面的计算。
一、注塑机参数的计算1.射出量的计算射出量是指单位时间内从注塑机射出的熔融塑料的重量，一般以克/秒或克/分钟为单位。
计算射出量的公式为：Q=V×ρ其中，Q为射出量，V为每次射出熔融塑料的体积，ρ为熔融塑料的密度。
2.射出速度的计算射出速度是指塑料熔体由射嘴射出的速度，一般以mm/秒为单位。
计算射出速度的公式为：V=Q/S其中，V为射出速度，Q为射出量，S为射出时间。
3.射出压力的计算射出压力是指塑料熔体由射嘴射出时所需的压力，一般以MPa为单位。
计算射出压力的公式为：P=F/A其中，P为射出压力，F为射出力，A为射嘴的有效面积。
4.注塑时间的计算注塑时间是指从射出开始到模具封闭结束的时间，一般以秒为单位。
计算注塑时间的公式为：T=Tc+Tp其中，T为注塑时间，Tc为冷却时间，Tp为注塑周期。
二、模具设计的计算模具设计是注塑过程中的重要环节，包括模具的尺寸设计、模腔的布置、流道的设计等。
在模具设计中，需要进行一些计算。
1.模腔的数目和尺寸的计算根据产品的形状和尺寸，可以确定模腔的数目和尺寸。
一般情况下，模腔的数目越多，注塑机的生产效率越高。
模腔的尺寸应该符合产品的要求，同时考虑到注塑机设备和模具的限制。
2.流道的设计流道是连接注塑机和模腔的通道，用于将熔融塑料输送到模腔中。
流道的设计需要考虑到熔融塑料的流动性、注塑机的射出压力和射嘴的尺寸等因素。
三、产品质量控制的计算在注塑过程中，通过一些计算可以控制产品的质量，包括产品的尺寸、壁厚、重量等。
1.尺寸的控制通过模具的尺寸和注塑机的参数的计算，可以控制产品的尺寸。
一般情况下，模具的尺寸应该与产品的尺寸保持一致，同时考虑到熔融塑料的收缩率和模具的加工精度等因素。
注塑常用计算公式
注塑常用计算公式
以下是注塑常用的计算公式：
1.注塑产品尺寸计算公式
产品尺寸 = 模板尺寸 + 环道尺寸 + 浇口尺寸 + 割口尺寸
2.注塑产品重量计算公式
产品重量 = 材料密度 ×产品体积
3.注塑产品周期时间计算公式
周期时间 = 注塑时间 + 冷却时间 + 顶出时间
4.注塑机理论射出量计算公式
机理论射出量 = 料缸容积 ×料缸有效推进量
5.注塑机实际射出量计算公式
实际射出量 = 理论射出量 ×效率
6.注塑机锁模力计算公式
锁模力 = 产品投影面积 ×产品所需保压力 + 模具片数 ×模具投影面积 ×模具保压力
7.注塑机所需功率计算公式
所需功率 = 锁模力 ×机器行程 ×机器速度 ÷ 7500
8.注塑加工中心距计算公式
中心距 = 模腔间距 ×模具厚度 ÷ 2
9.注塑壁厚计算公式
壁厚 = （注塑机开模行程 ×注塑机速度 ×循环次数）÷1000000
10.注塑成本计算公式
成本 = 材料成本 + 劳动力成本 + 设备折旧费用 + 能耗费用 + 维护费用。
注塑机设计中常用的计算规范
注塑机设计中常用的计算规范1.注射压力计算：注射压力是指将塑料熔化后注入模具中所需要的压力。
注塑机的注射压力应该根据模具的尺寸、注射物料的熔化温度和所需的成品尺寸进行计算。
一般来说，注射压力的计算可以根据注射物料的熔化温度和熔体粘度进行估算。
2.注射速度计算：注塑机的注射速度决定了塑料进入模具的速度。
注射速度的计算应根据注射物料的熔化温度、熔体粘度、模具的尺寸和所需的成品尺寸进行。
一般来说，注射速度应根据所需的成品尺寸和模具的填充时间来确定。
3.冷却时间计算：冷却时间是指模具中注入塑料后，需要等待成型品冷却固化的时间。
冷却时间的计算应考虑注射物料的熔化温度、模具的尺寸、模具的冷却方式和所需的成品尺寸。
一般来说，冷却时间的计算可以根据模具材料的热传导系数和成品的固化时间来估算。
4.压力和流量计算：注塑机的液压系统需要提供足够的压力和流量来驱动注塑机的各个动作。
压力和流量的计算应考虑注射物料的熔化温度、注射压力、注射速度和所需的成品尺寸。
一般来说，压力和流量的计算可以根据所需的注射压力和注射速度来确定。
5.机器选择和尺寸计算：注塑机的尺寸选择和计算应根据所需的成品尺寸、注射物料的熔化温度、熔体粘度和注射压力进行。
一般来说，机器选择和尺寸计算可以根据模具的尺寸和所需的注射压力来确定。
以上是个人总结的注塑机设计中常用的计算规范。
在实际设计过程中，还可以根据具体情况，结合经验和实验数据进行调整和优化。
不同的注塑机设计可能存在差异，因此需要根据具体情况进行适当的调整。
重要的是根据实际情况进行综合考虑，确保注塑机的正常工作和成品的质量。
注塑机合模压力计算方式
什么是注塑机的合模力？怎样选择计算？注塑机的合模力（也可称锁模力）是指合模装置中，对两片（或多片）模具结合成一制品空腔体的最大夹紧力。
当熔料以一定的注射力和流速进入模具空腔时，有这个合模力作用，使成型模具不至于被熔料的注射力作用而胀开。
注塑机的合模力和注塑机的注射量一样，是注塑机的一个重要性能参数。
从这个参数中就可知道注塑机规格的大小。
在注塑机的规格型号标准（GB/T 12783—1991）标注中，分子数值是注塑机的理论注射量（g 或cm3），分母数值就是合模力（t）。
塑料制品注塑成型所需的最小合模力（即不被熔料把成型模具胀开的合模力）为式中 F——合模力，t；K——安全系数，一般取K=1～1.2；P——模腔的内压力，MPa；A——制品外形在模具分形面上的投影面积，cm2。
成型模具腔内的压力值P的计算比较困难，它与注射压力、熔料的黏度、原料塑化工艺条件、制品的形状、模具结构和冷却定型温度有关。
在这里，取模具腔内的平均压力（这个平均压力是个实验数据，即模具腔内的总压カ与制品投影面积的比值）来计算注塑机的合模力不同塑料制品注塑时成型模具腔内的平均压力见表1。
表1 不同塑料注塑时模腔内平均压力水塑料名称平均压力/MPa 塑料名称平均压力/MPaLDPE 10～15 AS 30MDPE 20 ABS 30HDPE 35 有机玻璃PMMA 30PP 15乙酸纤维树脂类塑料（CA) 35PS 15〜20不同塑料制品的成型条件与模具腔内平均压力见表2。
表2 制品成型条件与模腔内平均压力成型条件模腔平均压力/MPa 制品结构易于成型制品25 PE、PP、PS成型壁厚均匀日用品、容器等普通制品30 薄壁容器类原料为PE、PP、PS物料黏度高35 ABS、聚甲醛(POM)等精度高的工业用零件制品精度高物料黏度特高40 高精度机械零件制品精度高合模力、注射压力和制品投影面积A及成型模具腔内的平均压力的分布示意如图1所示。
注塑机计算公式
注塑机计算公式注塑机计算公式一.理论出容积π/4=0.785)(1)螺杆直径²*0.785*射出行程=理论射出容积(cm³);(2)理论射出容积/0.785/螺杆直径=射出行程(cm).二.射出重量:理论射出容积*塑料比重*射出常数(0.95)理想=射出重量(gr);三.射出压力:(1)射出缸面积²/螺杆面积²*系统最大压力(140kg/cm²)²=射出压力(kg/cm²);(2)射出缸直径²/螺杆直径²*系统最大压力(140kg/cm²)=射出压力(kg/cm²);(3)料管组合最大射出压力*实际使用压力(kg/cm²)/系统最大压力(140kg/cm²)=射出压力(kg/cm²).四.射出速率:(1)螺杆面积(cm²)*射出速度(cm/sec)=射出速率(cm³/sec);(2)螺杆直径(cm²)*0.785*射出速度(cm/sec)=射出速度(cm³/sec).五.射出速度:(1)射出速率(cm³/sec)/螺杆面积(cm²)=射出速度(cm/sec);(2)泵浦单转容积(cc/rev)*马达转速(rev/sec)/60(秒)/射出面积(cm²)=射出速度(cm/sec).(马达转速RPM:60HZ------1150,50HZ-----958)六.射出缸面积;射出压力(kg/cm²)/系统最大压力(140kg/cm²)*料管面积(cm²)=射出缸面积(cm²);单缸---(射缸直径²-柱塞直径²)*0.785=射出缸面积(cm²);双缸---(射缸直径²-柱塞直径²)*0.785*2=射出缸面积(cm²).七.泵浦单转容积:射出缸面积(cm²)*射出速度(cm/sec)*60秒/马达转速=泵浦单转容积(cc/sec).(马达转速RPM: 60HZ------1150,50HZ-----958)八.螺杆转速及油压马达单转容积:泵浦单转容积(cc/rec)*马达转速(RPM)/油压马达单转容积=螺杆转速;泵浦单转容积(cc/rec)*马达转速(RPM)/螺杆转速=油压马达单转容积.九.射出总压力;系统最大压力(kg/cm²)*射出缸面积(cm²)=射出总压力(kg);射出压力(kg/cm²)*螺杆面积(cm²)=射出总压力(kg).十.盎司及相关单位换算:1盎司(oz)=28.375公克(gr);1磅(ib)=16盎司(oz);1公斤(kg)=2.2磅(ib);1磅(ib)=454公克(gr)=0.454公斤(kg).十一.关模力:曲手式:关模缸面积(cm²)*系统最大压力(140kg/cm²)/1000*曲手放大率(20-50)=关模力(Ton)单缸直压式:关模缸面积(cm²)*系统最大压力(140kg/cm²)/1000=关模力(Ton) 十二.道柱直径和关模力的公式:道柱直径²(cm²)*0.785*杨氏系数(scm4约1000kg/cm²)*4=关模力概值(Ton).十三.成品排列投影面积和关模力关系公式:成品排列投影面积(寸²)*标准厚度(1.5mm)/成品平均厚度(mm)*使用原料常数/PS原料常数(1)=关模力(Ton);成品排列投影面影以射入浇口为圆心,长边为半径计算出直径;排列直径²(寸²)*0.785=成品排列投影面积(寸²).使用原料常数,以概略经验值计算,以流动性良劣比PS好的列为1以下;比PS不好的列为1以上.如:ABS 1.05; AS 1.2; PMMA 1.3; PC 1.6; PBT 0.9;PP 0.7; PE 0.7-0.8;塑胶钢 0.8; NILON 0.7-0.9¨¨¨等.各种原料亦分不同等级,宜多了解只付参与.和射出从向的成品部份之要求,如杯子的高度部份大约以投影面积的30%计算即可.十四.托模力:托模缸面积(cm²)*系统最大压力(140kg/cm²)/1000=托模力(Ton) 十五.电力单位:1马力(HP)=0.754千瓦(KW);1千瓦(KW)=1.326马力(HP)=1000瓦(W);1千瓦(KW)=1度电计量单位(1KW/Hr).十六.泵浦大小和马力关系:P=最大最大使用压力(如:125kg/cm².140kg/cm²);Q=油泵浦一分钟吐出量(L/min);Q=油泵浦单转容积(cc/rec)*马达转速(RPM)/1000=油泵浦一分钟吐出量(L/min).适用马力:P*Q/540=HP;P*Q/612=KW.所配合马达可达不降速的最高压力(LP):HP*450/Q=LP;KW*612/Q=LP.十七.计算使用电力:(马达容量+电热容量+烘干机容量)*用电常数(约40%)=实际每小时用电量(度,KW/Hr).。
注塑顶杆压力计算公式
注塑顶杆压力计算公式注塑成型是一种常见的塑料加工方法，通过将塑料加热熔化后注入模具中，经过冷却后形成所需的产品。
在注塑成型过程中，顶杆压力是一个非常重要的参数，它直接影响着产品的成型质量和生产效率。
因此，准确计算注塑顶杆压力是非常重要的。
注塑顶杆压力的计算公式是一个基本的工程计算方法，它可以帮助工程师们在设计注塑成型工艺时准确地确定顶杆压力，从而保证产品的质量和生产效率。
注塑顶杆压力计算公式通常包括以下几个参数，塑料的流动性、模具的设计参数、产品的尺寸和形状等。
下面我们将详细介绍一下这些参数在顶杆压力计算中的作用。
首先，塑料的流动性是影响顶杆压力的重要因素之一。
一般来说，塑料的流动性越好，顶杆压力就越小。
因此，在计算顶杆压力时，需要考虑塑料的熔体流动性指数，这个参数通常由塑料供应商提供，工程师们可以根据这个指数来选择合适的顶杆压力。
其次，模具的设计参数也对顶杆压力有着重要的影响。
模具的开合力、射出压力等参数都会影响到顶杆压力的大小，因此在计算顶杆压力时，需要充分考虑模具的设计参数。
一般来说，模具设计工程师会根据产品的尺寸和形状来确定模具的设计参数，工程师们可以根据这些参数来计算顶杆压力。
另外，产品的尺寸和形状也是影响顶杆压力的重要因素之一。
一般来说，产品的尺寸越大，形状越复杂，顶杆压力就越大。
因此在计算顶杆压力时，需要充分考虑产品的尺寸和形状，工程师们可以根据产品的具体情况来确定顶杆压力。
在实际工程中，注塑顶杆压力计算公式通常采用以下的一般形式：P = K F L / A。
其中，P表示顶杆压力，单位为MPa；K为塑料的流动性指数；F为模具的开合力，单位为N；L为产品的尺寸和形状参数，单位为m；A为产品的截面积，单位为m²。
根据这个公式，工程师们可以根据具体的工艺要求和产品参数来计算顶杆压力，从而保证产品的成型质量和生产效率。
除了上述的一般形式外，实际工程中还可以根据具体的工艺要求和产品参数来确定更加精确的顶杆压力计算公式。
注塑常用计算公式
例2：已知射出压力 求泵浦压力？
所需射出压力=900 kg/cm² 射出油缸有效面积 =150cm²
螺杆截面积=15.9cm²（∮45）
泵浦压力P= Pi*Ao/A=900*15.9/150=95.4 kg/cm²
3．射出容积 V cm³ V= π*Do2/4*ST V：射出容积 cm³. π：圆周率 .Do：螺杆直径;cm ST：射出行程 cm 例：螺杆直径 42mm 射出行程 165mm V= π*4.2*4.2/4*16.5=228.6 cm³
Q=总射料量g×3600) ÷(1000×周期时间S)
Q=(96×3600) ÷(1000×24)=14.4kg/h
精品课件！
F:锁模力 TON Am:模腔投影面积 Cm² Pv:充填压力 Kg/Cm²
（一般塑胶材料充填压力在150-350Kg/Cm²）流动性良好取较底值，流动不良取较高值）
充填压力取0.
V：射出容积 cm³.
射出容积=射出重量 ÷(机械效率×比重)
ST射出行程 Cm=射出容积 ÷π×Do²/4
6=射出压力
例：模腔投影面积 270Cm² 充填压力 220Kg/Cm²
锁模力=270×220/1000=59.
A：射出油缸有效面积 cm² Q=Qr*RPM/60 (每分钟/L)
S：射出速度 cm/sec
例:射出容积 V = 228.6 Cm³
π：圆周率 =3.14
Do：螺杆直径=4.2 Cm
求ST射出行程= Cm
ST= V/ π* Do ²/4
由射出重量 计算出射出容积
射出容积=射出重量 ÷(机械效率×比重)
机械效率=0.85 比重=0.92
= 228.6/π×4.2×4.2÷4
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
注塑压力计算方法
新模试模以及注塑生产过程中，大家习惯上将注塑机屏幕显示的数值当成注塑压力，而实际上注塑机显示屏的数值并不是真正的注塑压力，而只是一个比例值。
那么真正的注塑压力是多少呢？这需要进行计算。
注塑机参数表中有两个参数值：一个是最大注塑压力，另一个是最大油泵压力。
生产过程中炮嘴的实际注塑压力应该等于这两个参数值相除，然后乘以注塑机显示屏上第一段注塑压力的数值。
下面以我们注塑车间的注塑机为例，计算注塑压力：
MA1600/540注塑机技术参数表
假如，某个产品生产时注塑机上注塑压力显示值是90,则炮嘴的实际注塑压力如下：
注塑压力会影响射胶速度，影响气纹、冲花、波浪纹等产品外观缺陷，因此注塑机屏幕显示的注塑压力比例值不超过80为宜。
注意：目前注塑车间部分注塑机是A型螺杆，大部分注塑机仍然是B型螺杆。