铸造安全操作规程
铸造浇注操作规程及安全注意事项（三篇）
铸造浇注操作规程及安全注意事项铸造浇注是铸造过程中的关键环节，正确的操作规程和遵守安全注意事项可以保证铸造产品的质量和工人的安全。
下面是铸造浇注的操作规程和安全注意事项，供您参考。
一、操作规程1. 准备工作（1）检查铸造设备和工具的状况，确保其正常运转和安全使用；（2）准备好所需的材料和填泥料，按照工艺要求准确称量和调配；（3）清洁工作场地，确保操作环境整洁有序；（4）戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。
2. 铸型准备（1）检查铸型的完整性和质量，如有破损或缺陷应及时修补或更换；（2）在铸型内涂抹脱模剂，以防止浇注材料附着在铸型表面；（3）根据铸造产品的形状和尺寸，在铸型中安装浇注系统，如浇口、内芯、浇注斗等；（4）安装支撑结构，以确保铸型的稳定和均匀受力。
3. 熔炼材料（1）根据工艺要求，准确称量和配料；（2）启动熔炼炉和加热设备，将熔炼材料加热至熔化温度；（3）慢慢加入熔炼材料，避免大量投入导致喷溅和溢出。
4. 浇注操作（1）检查熔融金属的温度和纯净度，确保满足工艺要求；（2）按照工艺要求，缓慢注入熔融金属，注意避免气泡和杂质的混入；（3）控制浇注速度和压力，以保证铸型内的金属充分填充；（4）在浇注过程中，及时观察和调整浇注条件，避免铸件出现缺陷；（5）浇注完毕后，等待铸件冷却至适当温度，进行脱模和清理。
5. 检验和整理（1）根据工艺要求，对铸件进行外观检查、尺寸检测和材质分析；（2）对不合格的铸件进行返修或重新铸造；（3）整理好合格的铸件，做好标记和记录，方便后续的加工和使用。
二、安全注意事项1. 遵守铸造现场和设备的安全操作规程，严禁擅自改变和破坏设备和工具；2. 熔融金属具有高温和剧毒性，操作人员必须戴好耐热手套和防护面具，并确保操作环境通风良好，避免有害气体的积聚；3. 熔融金属和浇注过程中可能产生的火花和溅溶金属对人身安全造成威胁，操作人员应注意保持距离和佩戴防护眼镜和防护服；4. 浇注过程中要注意铸型和浇注材料的稳定性，避免不安全因素的存在，如传热阻力不均、冷却液溢出等；5. 浇注时需掌握好浇注速度和压力，过快或过慢都可能导致铸件的缺陷，同时要注意金属的温度和纯净度；6. 脱模和清理工作需要谨慎操作，避免铸件受损或操作人员受伤；7. 对铸造产品的检验和整理要细致认真，确保合格产品的留存和不合格产品的及时处理；8. 定期对铸造设备和工具进行检修和维护，确保其安全可靠的使用。
铸造安全操作规程（3篇）
铸造安全操作规程一、总则为了保障铸造作业的安全与稳定进行，防止意外事故的发生，制定本安全操作规程。
本规程适用于所有从事铸造作业的人员，并应严格执行。
二、操作前的准备工作1. 检查设备和工具的完好程度，确保电线、电缆、管道等不受损坏。
2. 清理工作现场，清除杂物和障碍物，营造整洁、安全的工作环境。
3. 佩戴适当的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋等，确保个人安全。
三、操作中的注意事项1. 在操作过程中严禁戏谑、嬉闹或分散注意力，保持专注。
2. 铸造炉、熔炉等高温设备操作时，要保持冷静，避免受烫伤。
3. 切勿将手、手指等部位长时间暴露在高温设备上，防止灼伤。
4. 操作过程中不得喧哗，以免干扰他人引发事故。
5. 禁止随意触摸机械设备，必要时应使用专用工具进行操作。
6. 在搬运重物时，务必使用合适的工具和正确的姿势，避免人力搬运过程中造成的伤害。
7. 操作过程中如遇到异常情况，应立即停止操作并向上级汇报，等待处理。
四、涉及化学药品的操作1. 使用化学药品前需了解其性能和安全操作规范。
2. 在操作过程中要佩戴化学防护手套和防护眼镜，以降低化学药品对皮肤和眼睛的损害。
3. 操作结束后，必须彻底清洁化学药品及其容器，并妥善存放。
五、遇到突发情况时的应急措施1. 在铸造作业中如发生火灾，应迅速采取灭火措施，如使用灭火器灭火或报警求助。
2. 发生大面积火灾时，应紧急撤离现场，并及时报告消防部门。
3. 在铸造作业中如发生人员受伤事故，应立即停止操作，进行救护并及时报告。
六、操作结束后的清理工作1. 清理过程中应注意避免直接接触废料或杂物，以免伤及双手。
2. 清理废料时要分类整理，将可回收废料和非可回收废料分开存放。
3. 清理过程中应保持通风良好，避免吸入有毒气体。
七、职工培训与安全意识1. 新员工应进行岗前培训，了解铸造操作规程和安全操作要点。
2. 定期组织员工进行安全知识培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
铸造安全操作规程（2篇）
铸造安全操作规程第一章总则第一条为了保障铸造操作人员的人身安全和设备设施的正常运行，规范铸造作业流程，提高工作效率，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事铸造作业的人员，包括铸造操作人员、设备维护人员等。
第三条铸造作业必须遵守国家有关法律法规、标准和本公司的安全操作规程。
第二章铸造操作安全规范第四条所有从事铸造操作的人员必须接受安全培训，掌握铸造作业的相关知识和操作技能，并持证上岗。
第五条铸造操作前，必须检查所使用的设备设施是否完好，安全装置是否正常，待机开关、急停按钮等是否处于正常工作状态。
第六条操作时必须按照操作流程和操作规程进行，严禁违章操作。
第七条铸造操作过程中，严禁有酒后作业、疲劳作业和无关人员进入作业区域。
第八条操作过程中，应注意设备设施的运行情况，如发现异常情况，应立即停机检修，并上报相关人员进行处理。
第三章铸造作业的常见危险与防范措施第九条铸造作业涉及高温、高压、射击、酸碱等危险，操作人员必须正确使用个人防护装备。
第十条高温作业时，操作人员应穿戴防火服、耐高温手套、防护面具等个人防护装备。
第十一条涉及高压作业时，应严格遵守操作规程，同时配备保护装置。
第十二条涉及铸造射击作业时，应保持安全距离，并穿戴抗射击防护装备。
第十三条涉及腐蚀性溶液操作时，应遵守操作规程，穿戴防腐蚀手套、眼镜等个人防护装备。
第十四条操作人员在操作过程中严禁将手、头等部位伸入运动部件和设备内部，以免发生夹伤事故。
第十五条温度传感器等敏感设备操作时应小心轻放，防止损坏。
第十六条在铸造操作结束后，必须彻底清理作业区域、设备设施，并做好防护措施，防止事故的发生。
第四章铸造事故处理第十七条铸造作业中如发生事故，应立即启动应急预案，并及时报告相关部门。
第十八条在处理事故时，应以救人为首要任务，同时确保自身安全，避免二次事故的发生。
第十九条对事故原因进行调查，并采取相应措施加以处理，以防止类似事故再次发生。
第二十条对事故造成的设备损坏，应立即停机检修，并填写设备维修记录。
铸造工安全操作规程(7篇范文)
铸造工安全操作规程（7篇范文）第1篇铸造工安全操作规程1.只有受过铸工专门培训的人员，经考试合格，取得操作合格证后，方能独立操作。
2.操作中，穿戴好防护用品，禁止袒胸露臂和打赤脚。
3.设有通风设备的场所，工作前应开动通风设备。
4.工作场所应保持整洁，砂箱、模型、工具等不得随意堆放，保持通道畅通无阻。
5.废料、垃圾应倒在指定地点，并定期消除，使用的行灯电压不得超过36v。
6.使用设备或吊车时，应遵守其安全技术操作规程。
第2篇铸造工机械安全技术操作规程1.只有受过铸工专门培训的人员，经考试合格，取得操作合格证后，方能独立操作。
2.操作中，穿戴好防护用品，禁止袒胸露臂和打赤脚。
3.设有通风设备的场所，工作前应开动通风设备。
4.工作场所应保持整洁，砂箱、模型、工具等不得随意堆放，保持通道畅通无阻。
5.废料、垃圾应倒在指定地点，并定期消除，使用的行灯电压不得超过36v。
6.使用设备或吊车时，应遵守其安全技术操作规程。
第3篇铝棒锭铸造工安全操作规程1、工作前劳动保护用品要穿戴齐全。
2、工作前要检查混合炉、电气设备、机械系统和供水系统是否正常。
3、向混合炉入铝时，液流要均匀稳定，不得有铝液向外飞溅。
4、向混合炉入铝、扒渣、浇铸以及进行其它对眼睛有危害的工作时，都必须戴好防护面罩。
5、浇铸前要检查拉铸机的引锭头、结晶器是否干燥，如有水应烘干或擦干。
6、浇铸所使用的溜子、分配盘、打渣铲、塞子杆等工具在使用前必须预热，保持干燥。
7、浇铸开始时要先给少量的水，如发现忘记给水，要立即停止浇铸，以防发生事故。
8、浇铸开始后，在引锭盘下降前禁止将分配盘中的铝液放满，以防溢出发生事故。
9、浇注刚开始时要等结晶器、分配盘都注满铝液后方可下降。
10、浇铸一次结束上升底盘时，要缓缓升起，严防铝棒斜倒砸伤人，热水烫伤人。
11、浇注一次结束当抬升分配盘时，要严格注意抬升角度，防止分配盘翻转发生事故。
12、在浇铸过程中如设备发生故障，要立即堵住混合炉流出孔，并把分配盘中的铝液倒入干净的渣箱中。
铸造作业安全操作规程
铸造作业安全操作规程铸造作业安全操作规程为了保障铸造作业的安全性，减少事故的发生，制定铸造作业安全操作规程，以规范铸造作业的操作流程，确保铸造作业的安全性。
一、铸造作业前的准备工作1.1 确定铸造作业的任务和要求，制定铸造作业计划。
1.2 检查铸造设备的运行状态，确保设备正常运转。
1.3 检查铸造材料的质量，确保材料符合要求。
1.4 检查铸造作业现场的安全设施，确保设施完好。
1.5 检查铸造作业人员的安全防护用品，确保防护用品齐全。
二、铸造作业中的安全操作2.1 铸造作业人员必须穿戴好安全防护用品，包括安全鞋、安全帽、防护眼镜等。
2.2 铸造作业人员必须熟悉铸造设备的操作流程，按照操作流程进行作业。
2.3 铸造作业人员必须注意铸造设备的运行状态，及时发现设备故障并及时处理。
2.4 铸造作业人员必须注意铸造材料的质量，及时发现材料问题并及时更换。
2.5 铸造作业人员必须注意铸造作业现场的安全状况，及时发现安全隐患并及时处理。
2.6 铸造作业人员必须注意铸造作业的环境卫生，保持作业现场的清洁卫生。
三、铸造作业后的安全操作3.1 铸造作业结束后，必须对铸造设备进行清洗和维护，确保设备的正常运转。
3.2 铸造作业结束后，必须对铸造材料进行清理和存放，确保材料的质量。
3.3 铸造作业结束后，必须对铸造作业现场进行清理和整理，确保作业现场的清洁卫生。
3.4 铸造作业结束后，必须对铸造作业人员进行安全教育和培训，提高铸造作业人员的安全意识和技能水平。
四、铸造作业的安全管理4.1 铸造作业必须按照安全管理制度进行作业，确保作业的安全性。
4.2 铸造作业必须按照安全管理制度进行安全检查，及时发现安全隐患并及时处理。
4.3 铸造作业必须按照安全管理制度进行事故处理，及时处理事故并进行事故分析，以避免类似事故再次发生。
4.4 铸造作业必须按照安全管理制度进行安全培训，提高铸造作业人员的安全意识和技能水平。
以上就是铸造作业安全操作规程的内容，希望能够对铸造作业的安全性提供一定的帮助。
浇铸工安全操作规程(三篇)
浇铸工安全操作规程一、总则浇铸工是金属铸造工艺中的重要环节，安全操作是确保工作人员生命财产安全的基本要求。
为了规范浇铸工的安全操作，保障工作人员的生命安全和身体健康，特制定以下安全操作规程。
二、安全设施1. 工作区域要保持干燥、通风良好，避免积水和滑倒事故的发生。
2. 工作区域应设置明显的警示标识，标明危险区域和安全通道。
3. 应配备完善的个人防护设备，包括防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
4. 应提供足够的紧急救援设备，如急救包、消防器材等。
5. 应配备专职消防人员，做好消防安全工作。
三、操作规范1. 操作人员必须按照相关工艺规程进行操作，不得擅自改变操作程序。
2. 操作前应查看设备和工具是否完好，如有异常应及时报修。
3. 操作时应注意个人安全，不得穿拖鞋或鞋底松动的鞋子，以免发生滑倒事故。
4. 在操作过程中不得穿宽松的衣物或长发，以防卷入设备引起事故。
5. 必须严格执行防护措施，如佩戴防护眼镜、手套等，以防熔融金属溅击伤人。
6. 操作时应保持专心，不得与他人闲谈或开玩笑，严禁酒后操作。
7. 不得将零部件随意丢弃，应按规定放置，以免造成人员伤害。
8. 操作时应注意设备运行状态，发现故障或异常应及时停车维修。
9. 不得在设备运行时随意触摸、调节或更换零部件，以防被设备夹伤。
四、应急处理1. 在设备故障发生时，应立即停机并通知维修人员进行维修。
2. 在发生火灾等紧急情况时，应立即使用灭火器进行灭火，如无法控制火势，应及时报警并疏散人员。
3. 在发生人员受伤事故时，应立即停止作业，对伤员进行急救，并及时送医治疗，同时进行事故调查和报告。
五、日常维护1. 定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。
2. 定期检查电气设备的接地情况，防止漏电事故的发生。
3. 定期对消防设备进行检查保养，保证其正常有效。
4. 定期对防护设施进行检查，如发现损坏应及时维修或更换。
六、制度执行1. 对工作人员进行安全操作教育和培训，确保其了解并掌握安全操作规程。
铸锭安全操作规程(5篇范文)
铸锭安全操作规程（5篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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铸造机安全技术操作规程(三篇)
铸造机安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障铸造机的安全操作，预防事故的发生，保护操作人员的人身安全和设备财产安全，根据有关规章制度和安全生产法律法规，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事铸造机操作的人员，包括操作人员、维修人员及相关管理人员。
第三条铸造机操作人员应遵守本规程，严格按照操作规程进行操作，做到安全、规范、高效。
第四条铸造机操作人员应参加规定的安全培训，掌握操作技能和安全知识。
第二章操作前的准备工作第五条操作人员在操作铸造机前应仔细阅读机器的操作手册，了解机器的结构、性能和操作方法。
第六条操作人员应检查铸造机的外观和各个部位，如有异常应立即上报维修。
第七条操作人员应检查铸造机的工作环境是否符合操作要求，如有违规情况应及时整改。
第八条对于涉及危险作业的铸造机，操作人员应确保装备齐全，保护措施到位。
第三章操作中的安全措施第九条操作人员应穿戴符合要求的劳动防护用品，如防护服、安全鞋等。
第十条操作人员应在操作前对机器进行预热，确保机器处于正常工作温度。
第十一条操作过程中应注意机器的运行状态，如发现异常应立即停机检修。
第十二条操作人员应按照机器的操作规程进行操作，不得擅自更改操作方式和参数。
第十三条操作人员应经常检查机器的润滑和冷却系统是否正常工作，如有问题应及时清洗和维修。
第十四条操作人员应保持操作站的整洁，不得擅自堆放杂物或进行其他妨碍安全的活动。
第四章突发情况的处置第十五条在发生突发情况时，操作人员应按照预先制定的应急预案进行处置。
第十六条对于机器故障，操作人员应首先切断电源，并进行必要的维修和保养。
第十七条对于发生人员伤亡的事故，操作人员应立即报告上级，并进行必要的急救措施。
第五章安全检查和维护第十八条定期对铸造机进行安全检查，发现问题及时进行维修和更换。
第十九条定期对操作人员进行安全培训和技术交流，提高操作水平和安全意识。
第二十条维修人员应定期对铸造机进行维护，清洗和更换关键部件。
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行车安全操作规程
1 行车工必须经劳动部门培训考试，并持有操作证方能独立操作。
2 开车前应检查各装置是否完好可靠，如控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。
3 检修车应停靠在安全地点，切断电源，挂上“禁止合闸”的警示牌。
地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。
4 重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高缓慢运行，不准同时操作三只控制手柄。
5 浇注前，先看好钢(铁)水包高度，然后鸣铃和慢速运行，下降速度要缓慢，防止钢(铁)，水震动飞溅灼伤。
6 运行时发生突然故障而引起漏钢水或吊件下滑时，必须采取措施向无人处降落。
7 行驶时注意轨道上有无障碍物。
吊运高大物件妨碍视线时，两旁设专人监视和指挥。
工作完后，应锁紧所有的防风夹轨钳。
8 行车工必须认真做到“十不吊”：
①重量不明或超过负荷不吊；
②指挥信号不明、光线暗淡、视线不良不吊；
③吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；
④歪拉斜挂不吊；
⑤物件有尖锐棱角未垫好不吊；
⑥埋在地下的物件不吊；
⑦起吊的重物上有人不吊；
⑧易燃易爆危险物品不吊；
⑨行车吊挂重物直接进行加工的不吊；
⑩吊钩直接挂重物不吊。
9 工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置“0”位，切断电源。
中频炉安全操作规程
1 中频设备必须要有两人以上方可进行操作，并指定操作负责人。
2 工作前，检查机组、淬火机床、工具、仪器、仪表，电路、水路、安全遮栏是否正常良好。
3 电机动前，先开泵供水，使电机冷却。
水压不小于3kg/c㎡。
4 严禁全压启动电机。
5 机组不允许连续启动四次。
6 机组运行正常后，即可加上发电机激磁绕组电源，按入发电机负载，若无异常现象，便可连续运行。
下轴承温度不允许超过80℃。
7 发电机需定期加油，下轴承应加纯净的透明油。
如发黑变质必须更换新油。
8 固定淬水变压器，理好软线、软管、装好感应器，并接通变压器及感应器的冷却水。
工件放入感应器后，方可送电加热，严禁空载进电。
9 机房、配电宣应保持清洁，整齐、干干燥。
10 停机步骤：先逐渐减少以至切断激磁电源，再切断发电机电源，机组停车15分钟后再关闭各水路。
11 操作人员必须按工艺规程操作，发现问题应及时切断电源。
混砂机安全操作规程
1 经考试合格方准进行操作，操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。
2 工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当油路畅通。
3 检查机器各部是否完好，辗轮转动是否灵活，刮板尺寸是否调节适当，再空运转3-5分钟，确认各部正常后才能加砂、加料，并必须严格按规定量使用，禁上超负荷。
4 混砂机在转动时，不许用手扒料和清理辗轮，不许伸手到辗盘内添加各种物料，取样必须从取样孔去取。
5 无论新、旧砂都必须过筛，防止将铁块等杂物投入辗盘内损坏机器。
6 因故停车，应清除辗盘内的砂及物料后再行启动，不能重车强行启动。
7 运转时，操作者不得离开，并应经常注意音响及辗轮情况，发现异常情况应立即停机处理。
8 当辗轮未完全停止时，不准将手及其它器械伸进辗盘内，进入辗盘内清理检修时，除了要拉开电源开关，挂上“ 有人检修，不准合闸”的警告牌外，还要设人监护。
9 工作后，必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄( 开关 ) 置于空挡（零位），拉开电源开关，达到整齐、清洁、安全。
浇注安全操作规程
1 浇注钢锭或铸钢件前，应对浇注场地仔细检查，排除事故隐患，并对盛钢桶作检查，如果机械有故障，内衬烧损超过规定厚度及塞头砖与注口砖吻合不良时，应停止使用。
2 各种工具、吊具及废钢、垃圾，不准任意堆放和堵塞通道，应及时运走或放到指定位置。
3 检查锭模内壁或盛钢桶时，必须使用36伏的安全电压行灯，盛钢桶吊至出钢槽下后，不准进入桶内工作。
如需检查，必须将盛钢桶吊离出钢槽位置。
4 行车吊运钢锭、锭模、冒口、中注管、铸件及盛钢桶时，必须挂稳固牢，按照行车工、起重工安全规程操作。
特大物件及满载的盛钢桶吊运时，必须前后各设一人监护，并由两人配合指挥。
禁止一切人接近吊物或在吊物下停留、通过。
吊挂所用链条、钢丝绳须仔细检查，防止断裂事故
5 浇注钢锭一般应在浇注坑内进行，6吨以上钢锭或铸件的浇注不准在地面进行。
6 浇钢时，与浇注工作无关的人员禁止站在正在浇注的地坑附近。
盛钢桶的注口砖未对准中注管时，不得开启塞杆。
底盘或中注管发生跑钢时，要使用铁沫子堵塞，不准使用稀泥浆，以免发生爆炸。
7 注完钢水后，盛钢桶内的残钢熔渣应缓慢倒在干燥的废锭模和渣罐内，此时所有人员都应远离渣罐，严防渣子飞起伤人。
8 浇注过程中，如遇塞杆关不住而钢水四溅时，必须由一人正确地指挥行车，其余人员应迅速避开。
9 炉下正在放渣或渣罐盛满熔渣时，禁止任何人在渣罐旁站立或行走。
10 禁止在烘烤炉前休息和取暖，以防台车移动，炉门塌落，天然气爆炸造成伤害。
11 当浇注坑中有人工作时，禁止用行车在地坑上面吊运物件。
12 出钢后，当盛钢桶上部往外流渣时，不得进行浇钢，必须等渣停止外流时，再开始浇钢。
13 经常检查铸锭坑的边缘保持良好，发现地坑边缘上的钢板坏掉时，应及时修理更换。
14 禁止将尚未凝固的钢锭或铸件从模中拔出起吊。
抛丸安全操作规程
1 提前15分钟进入现场交接班，了解上班生产情况。
2 生产的钢种是否符合生产工艺范围；在正常开车过程中，每隔1小时点检一次抛头电流。
3 每班点检2次除尘器压力差及温度，发现压力差达1500以上立即汇报调度处理。
4 每班加一斗钢丸，每班点检2次抛丸机是否漏砂、电机转动是否正常。
5 根据来料情况选择宽料、窄料、低速、高速、抛不抛砂等。
6 启动顺序为先启动除尘系统，再启动抛丸系统，开车后调节电流至要求值。
7 当抛头皮带断时，立即停抛头插上抛头插板，通知维护人员处理；
8 如发生其他故障时，立即通知主操工降速联系相关维护人员处理，如停车插上抛头插板。
电气作业安全操作规程
1 电工上岗，必须正确穿戴合格的劳动防护用品，如绝缘鞋、工作服。
必要时还应戴安全帽，系安全带及其它防护用品。
2 在供、配电线路及设备上作业时，必须设持证并有经验人员监护，监护人不得从事操作或与监护无关的事情。
3 任何电气线路、设备未经本人验电以前一律视为有电，不准触及。
需接触操作时，应切断该处电源，并经验电（对电容性设施还应放电）确认，方能接触作业。
对与供、配电网络相联系部分，除进行断电、放电、验电外，还应挂接临时接地线，开关上锁，防止停电后突然来电。
4 动力配电盘上的闸刀开关，禁止带负荷拉、合闸，必须先将用电设备开关断开方能操作。
手工合（拉）闸刀开关时，应一次推（拉）到位。
处理事故需拉开带负荷的动力配电盘上闸刀开关时，应戴绝缘手套和防护眼镜，或采取其它防止电弧烧伤和触电措施。
5 各种电器接线的接头，需保证导通接触面积不小于导线截面积。
接线应采用坚固的压接或用工具轧接，不许用手扭接。
接头不得松动，防止带电体碰触屏护。
6 使用梯子时，用前应检查梯子是否完好，踏步不许有裂纹损坏，且应有防滑措施。
梯子与地面之间以75°角为宜，高处要绑牢。
站在人字梯子上作业时，应挂好搭勾，并有专人扶持。
不准使用钉子钉成的木梯。
7 电工必须熟练地掌握万用表、钳形电流表及兆欧表的正确使用方法和安全注意事项，使用前认真检查，合理选择，精心调整。
操作时既要注意不损坏仪表，又要确保人身安全。
用后妥善保管。
8 使用虎钳时，虎钳在钳工案子上必须装置牢固，工件必须卡紧，虎口使用行程不超过其最大行程的三分之二。
9 配线时必须选用合适的剥线钳口，以防损伤线芯。
电线长度要适当，不准有中间接头。