生产经营绩效考核细则
生产部考核方案实施细则
生产部考核方案实施细则一、背景介绍生产部是公司的核心部门之一，负责产品的生产和交付。
为了提高生产部的绩效和效率，制定了生产部考核方案。
本文将详细介绍生产部考核方案的实施细则。
二、考核目标1. 提高生产效率：通过考核，激励生产部员工提高工作效率，减少生产周期。
2. 保证产品质量：通过考核，促使生产部员工严格遵守质量标准，确保产品质量。
3. 优化资源利用：通过考核，鼓励生产部员工合理利用资源，降低生产成本。
三、考核指标1. 生产效率指标：- 生产周期：完成一个产品的生产所需的时间。
- 产能利用率：实际产能与理论产能之间的比率。
- 生产线效率：生产线运行时间与总时间的比率。
2. 产品质量指标：- 不良品率：不合格产品数量与总产品数量之间的比率。
- 客户投诉率：客户对产品质量的不满意程度。
3. 资源利用指标：- 原材料利用率：实际使用的原材料与理论使用的原材料之间的比率。
- 能源消耗：生产过程中所消耗的能源数量。
四、考核流程1. 设定考核周期：考核周期为每个季度。
2. 收集数据：生产部负责人每个季度收集相关数据，并整理成报告。
3. 数据分析：生产部负责人对收集的数据进行分析，计算各项指标的得分。
4. 考核结果通知：生产部负责人将考核结果通知给生产部员工，并与他们进行讨论和反馈。
5. 奖惩措施：根据考核结果，给予优秀员工奖励，对表现不佳的员工进行惩罚或培训。
五、考核结果使用1. 内部评估：生产部负责人根据考核结果进行内部评估，找出问题并提出改进措施。
2. 绩效奖金：根据考核结果，给予优秀员工绩效奖金，激励他们继续提高工作表现。
3. 培训需求分析：根据考核结果，确定员工的培训需求，提供相应的培训机会。
六、考核方案的优化1. 定期评估：生产部负责人定期评估考核方案的有效性，并进行必要的调整和优化。
2. 员工参与：鼓励生产部员工参与考核方案的制定和优化，提供他们的意见和建议。
七、总结生产部考核方案的实施细则对于提高生产部的绩效和效率起到了重要的作用。
生产绩效考核管理办法绩效考核细则
生产绩效考核管理办法绩效考核细则一、绩效考核目的为了提高企业生产绩效，优化管理流程，根据员工的工作表现进行绩效评估，激励员工提高工作效率和质量，推动企业持续发展。
二、绩效考核指标1.完成产量：评估员工在规定时间内完成的产品数量。
2.产品质量：评估员工生产的产品质量，包括外观、功能等。
3.生产效率：评估员工在规定时间内完成任务所花费的时间。
4.作业安全与纪律：评估员工是否按照操作规程进行操作，并且遵守安全规定。
5.团队合作：评估员工在生产过程中与其他团队成员的合作情况。
三、绩效考核流程1.制定目标：根据生产计划，制定每个员工的生产目标。
2.绩效记录：记录每个员工的产量、质量、效率等指标。
3.绩效评估：根据员工的绩效记录，综合评估每个员工的工作表现。
4.绩效反馈：向员工提供绩效评估结果，并与员工进行讨论，给予奖励或建议。
四、绩效考核标准1.优秀：完成产量达到或超过预定目标，产品质量良好，生产效率高，严格遵守安全纪律，与团队成员协作良好。
2.良好：完成产量接近预定目标，产品质量一般，生产效率较高，遵守安全纪律，与团队成员合作一般。
3.合格：完成产量低于预定目标，产品质量存在问题，生产效率一般，遵守安全纪律，与团队成员合作一般。
4.不合格：完成产量明显低于预定目标，产品质量差，生产效率低，不遵守安全纪律，与团队成员合作较差。
五、绩效考核奖励与处罚1.优秀者可以获得一定的奖励，如奖金、荣誉称号等。
2.良好者可以获得部分奖励，如小额奖金、表扬信等。
3.合格者无额外奖励，维持现状。
4.不合格者可能会受到惩罚，如降职、扣发奖金等。
六、绩效考核周期绩效考核按季度进行，每个季度结束后进行评估和反馈。
以上就是我们公司的生产绩效考核管理办法绩效考核细则。
希望通过科学的绩效考核管理，能够激励员工提高生产绩效，促进企业的持续发展。
生产部绩效考核管理办法
生产部绩效考核管理办法一、目的为了提高生产部的工作效率和产品质量，激励员工的积极性和创造性，确保生产任务的顺利完成，特制定本绩效考核管理办法。
二、适用范围本办法适用于生产部所有员工。
三、考核原则1、公平、公正、公开原则：考核标准和流程应明确、透明，对所有员工一视同仁，确保考核结果的公平性。
2、定量与定性相结合原则：考核指标既有定量的生产指标，也有定性的工作态度、团队合作等方面的指标。
3、及时性原则：考核应及时进行，及时反馈考核结果，以便员工及时改进工作。
四、考核周期1、月度考核：每月进行一次，主要考核员工当月的工作表现。
2、季度考核：每季度进行一次综合评估，结合月度考核结果，对员工的季度工作表现进行总结和评价。
3、年度考核：每年年底进行一次全面考核，作为员工年度绩效奖金、晋升、调薪等的重要依据。
五、考核内容1、生产任务完成情况（1）产量：按照生产计划，完成产品的数量。
（2）质量：产品的合格率、废品率等质量指标。
（3）交货期：按时完成生产任务，确保产品按时交付。
2、工作效率（1）生产设备的利用率。
（2）单位时间内的产量。
3、工作态度（1）遵守公司规章制度，按时出勤。
（2）工作的积极性、主动性。
（3）对待工作的责任心。
4、团队合作（1）与同事之间的协作配合情况。
（2）对团队工作的贡献。
5、安全生产（1）遵守安全生产规章制度，无安全事故发生。
（2）发现和排除安全隐患的能力。
6、设备维护（1）正确操作生产设备，减少设备故障。
（2）定期对设备进行保养和维护。
六、考核方法1、数据统计：通过生产管理系统、质量检验报告等获取产量、质量等数据。
2、主管评价：直接主管根据员工的日常工作表现进行评价。
3、同事互评：同事之间相互评价工作中的协作情况。
七、考核权重1、生产任务完成情况：40%2、工作效率：20%3、工作态度：20%4、团队合作：10%5、安全生产：5%6、设备维护：5%八、考核结果等级1、优秀（90 分及以上）：绩效奖金系数为 12，有优先晋升和调薪的机会。
公司规章制度绩效考核管理细则5篇
公司规章制度绩效考核管理细则5篇公司规章制度绩效考核管理细则篇1一、考核范围各分公司及各生产车间。
二、考核办法主要考核生产经营过程中的材料利用率、利润率、运费收入比率、资金周转率和货款回收率。
以财务部制订的目标成本作为成本结转的依据，新产品、工装、木型、零活等未制订目标成本的，按照技术部门出具的工时定额、材料定额，销售部门出具的发货清单及运输派工单进行结算。
具体办法如下：㈠、对__分公司的考核办法对机械制造分公司主要考核利润率、资金周转率和货款回收率。
1、利润率为25%，每升降1%奖罚分公司1000元，由分公司分解到责任人。
2、资金周转率为0.46，根据分公司的资金占用情况，计算资金周转率。
每升降0.05奖罚分公司500元，由分公司分解到责任人。
3、货款回收率为100%，每升降1%奖罚分公司100元，由分公司分解到责任人。
㈡、对铸工车间的.考核主要考核成品合格率和黑砂内废铁管理情况。
1、成品合格率为75%，月末根据当月零工队结算工资的入炉料吨数、铸件入库吨数，计算铸件合格成品率。
每升降1%奖罚车间100元，由车间分解到责任人。
2、黑砂内废铁管理情况：要求清砂、清锈及车间倒出的黑砂内不能混有面包铁、机铁(小机铁除外)，公司将不定期进行检查，视情况进行奖罚。
㈢、对锻工车间的考核主要考核板材利用率和辅料小时成本。
1、板材利用率为85%，根据当月仓库提供的领料数、废钢退库数及车间内未退库的备用下角料，计算材料利用率。
每升降1%奖罚车间100元，由车间分解到责任人。
2、辅料小时成本为元，按每月节超情况进行奖罚，由车间分解到责任人。
㈣、对加工一、二车间、安装车间及机修车间的考核主要考核利润率。
加工一车间利润率为1%、二车间利润率为0、安装车间利润率为0.5%、机修车间利润率为2%。
按会计报表上提供的盈亏数，与目标成本相比较计算利润率。
每升降0.5%奖罚分公司100元，由分公司分解到责任人。
㈤、对__分公司的考核对汽车部件制造分公司主要考核利润率、材料利用率、资金周转率和货款回收率、运费收入比率。
生产经营绩效考核管理办法
生产经营绩效考核管理办法（试行）第一章总则第一条目的。
为进一步提高员工绩效,公平、公正、真实、全面的评价员工的岗位业绩，贯彻“同岗同绩同薪”的利益分配原则，形成员工与企业利益相关联的激励机制，激发员工的工作积极性和创造性，全面提升企业管理水平，确保实现年度生产经营目标，根据《岗位绩效工资运行管理方案》、《全员业绩考核实施方案（试行）》，制定本办法。
第二条考核原则。
（一）公平、公正原则。
科学制定考核标准，严格考核程序，确保考核结果客观、公正。
（二）逐级考核原则。
逐级管理、逐级负责、逐级考核。
（三）定量与定性相结合原则。
考核内容能量化的进行量化，不能量化的进行定性考核。
第三条适用范围。
本办法适用于机关、后勤、职能科室全体在职员工。
第二章考核体系第四条考核组织。
为加强对生产经营绩效考核工作的领导，矿成立生产经营绩效考核工作领导小组（以下简称领导小组）。
组长：张民。
副组长：邵平。
成员：劳资教育科、财务科、生产技术科、企业管理科、政工科、矿长办公室、工会办公室、团委等单位主要负责人。
领导小组办公室（以下简称考核办公室）设在企业管理科，企业管理科科长任办公室主任，具体负责生产经营绩效考核日常管理工作。
第五条考核内容。
根据科室职责确定考核内容，按照考核内容量化考核标准，对关键指标进行重点考核。
（一）生产绩效考核。
考核内容以月度采掘工程量报表为依据，考核结果实行百分制，由生产技术科根据当月采掘工程量完成情况进行考核，考核结果保留两位小数。
生产绩效考核得分=原煤产量考核得分×70%+掘进进尺考核得分×30%1.原煤产量考核得分=实际产量计划产量×1002.掘进进尺考核得分=实际进尺计划进尺×100（二）经营绩效考核。
考核内容以月度经营计划为依据，考核结果实行百分制，由财务科根据全矿各科室月度成本费用计划完成情况进行考核，考核结果保留两位小数。
1.按月度考核成本费用的管理科室: 经营绩效考核得分=本科室成本费用考核得分×70%+全矿成本费用考核得分×30%。
食品生产经营企业公司绩效考核管理制度
食品生产经营企业公司绩效考核管理制度为了更好的实行公司的绩效考核计划，对绩效考核标准规范如下。
一、产品质量方面（一）杂质异物：①杂质按工序反馈单位标准，由质检每天在第一时间内，通知被监控出的负责人，并找出混入原因。
当天结束后，由各工序负责人确认签字按恶性杂质每件3元，一般杂质每件2元（包括原料、初加工、精加工、），蒸柜按以上杂质2倍来考核，每周核算，月底对工序负责人进行考核。
2由于06年的客户反馈较多，而且80%为异物反馈，故生产科设定了一定的激励措施，即车间所有工人在生产中检出任何对产品存在危害的异物均给予2-20元的奖励。
③针对异物反馈多的问题，生产科规定监控工序每检出被监控工序一件恶性杂质，对被反馈工序负责人罚款20元。
④工人奖款超过10元以上的必须汇报生产科。
（二）微生物考核：生产科给予蒸柜、包装室每月50元、涂抹20元的指标考核，细菌超标根据生产部给予相应的处罚，生产科规定致病菌每超一次罚款100元/次，一般细菌、大肠菌群每超一次罚款20元/次。
因微生物超标造成不能发货的损失按照本部重大事故规定处理。
由品保部发现消毒水浓度过高或过低每次对工序负责人罚款50元，由生产科或生产部发现一次，每次对工序负责人罚款10-20元，质检员接受与工序负责人同样的处罚。
（三）成品检查：品保部检查成品要求达到平均分95分，每超出规定要求1分，奖励20元，少于规定要求1分，罚款10元；成品检查每检出1件杂质不论大小均罚款20元。
由于前道工序的原因（主要指形状不良、重量差别）造成扣分经生产科允许的，不对包装室进行处罚。
（四）质量事故：由品保部在日常检查中被判质量事故一次，工序负责人罚款100元。
生产科或生产部日常检查中发现问题两次不整改的，每次罚款10-20元。
，质检员接受处罚的30虬同一工序被判定质量事故一次给予100元罚款，第二次给予200元的罚款，第三次给予400元的罚款，依此翻倍处罚，另责任工人接受工序负责人50%的处罚。
生产部考核方案实施细则
生产部考核方案实施细则一、背景介绍为了提高生产部门的工作效率和质量，促进企业的发展，制定生产部考核方案实施细则是必要的。
本文将详细介绍生产部考核方案的目的、内容、指标、权重以及考核周期等细则。
二、目的生产部考核方案的目的是评估生产部门在生产过程中的绩效，并为其提供改进和发展的方向。
通过考核，可以激励员工积极工作，提高工作效率和质量，促进部门和企业的整体发展。
三、内容1. 生产效率考核考核指标：生产产量、生产周期、生产成本考核权重：产量（40%）、周期（35%）、成本（25%）考核方法：根据实际产量、周期和成本数据进行评估，与目标进行对比，得出得分。
2. 产品质量考核考核指标：产品合格率、不良品率、客户投诉率考核权重：合格率（40%）、不良品率（30%）、投诉率（30%）考核方法：根据产品质量数据进行评估，与标准进行对比，得出得分。
3. 安全生产考核考核指标：事故发生率、安全培训情况、安全设备使用情况考核权重：事故发生率（50%）、培训情况（30%）、设备使用情况（20%）考核方法：根据事故记录、培训记录和设备使用情况进行评估，与安全要求进行对比，得出得分。
四、考核指标权重的确定考核指标的权重是根据生产部门的工作重要性和目标确定的。
通过与生产部门负责人和相关人员的讨论，综合考虑各指标的重要性和影响因素，最终确定了权重。
五、考核周期生产部考核周期为每个季度。
每季度末，生产部门将提交相关数据和报告，由考核小组进行评估和得分计算。
评估结果将及时反馈给生产部门，并作为绩效考核的依据。
六、考核结果与奖惩措施考核结果将根据得分情况进行排名，高分者将获得相应的奖励，如奖金、荣誉证书等。
低分者将接受相应的纠正和改进要求，并可能面临相应的处罚措施，如降薪、调岗等。
七、改进机制为了持续改进生产部门的工作质量和效率，将设立定期的评估和改进机制。
每个季度末，将对考核方案的实施情况进行评估和总结，根据评估结果提出改进意见，并在下一季度进行调整和优化。
生产车间绩效考核管理办法绩效考核细则
生产车间绩效考核管理办法绩效考核细则1. 背景介绍随着现代工业制造业的发展，生产车间绩效考核成为企业管理的重要环节之一。
为了规范生产车间绩效考核，提高生产效率和质量，制定本管理办法绩效考核细则。
2. 考核指标2.1 考核目标•提高生产车间整体绩效•优化生产过程•改善产品质量•提高员工素质和技能2.2 考核指标分类1.生产效率指标–生产任务完成率–生产线平均效率–设备利用率–生产能力指标等2.产品质量指标–成品合格率–不良品率–报废率–重工率等3.员工绩效指标–工作纪律–完成任务的质量和效率–团队合作能力–技能水平等3. 考核周期考核周期为每月一次，以评估生产车间的实际绩效情况。
4. 考核流程4.1 目标制定每个考核周期开始前，生产车间负责人与相关人员一起制定本周期的考核目标，并通知全体员工。
4.2 数据收集每日，生产车间负责人负责收集与考核指标相关的数据，并进行记录。
4.3 数据分析与评估在考核周期结束后，生产车间负责人根据收集到的数据进行分析与评估，得出每个指标的成绩。
4.4 绩效考核结果公示将绩效考核结果以公示形式张贴于生产车间主要位置，供员工查看。
5. 考核结果处理5.1 奖励机制对于高绩效的生产车间，可以给予奖励，如加薪、奖金、福利待遇等。
5.2 激励机制对于较低绩效的生产车间，可以采取激励措施，如培训、指导、调整工作安排等，以提高绩效。
5.3 薪资调整根据绩效考核结果，对个别表现不佳的员工进行薪资调整，以促进员工积极性和工作质量。
6. 考核结果的追溯与改进6.1 考核结果追溯每季度结束时，对生产车间的考核绩效结果进行追溯和总结，查找问题，寻找改进的方向。
6.2 绩效考核改进根据考核结果的追溯总结，生产车间负责人与相关人员一起进行改进，制定改进计划，并及时执行。
7. 公众号提醒为了让全体员工及时了解考核结果和相关政策，生产车间会每月在公司公众号发表考核通知及其他管理政策，并鼓励员工积极参与讨论和反馈。
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第一条本细则是公司生产经营的指导性文件。
旨在加强企业管理，努力提高企业经济效益，充分调动公司全体员工的工作积极性和工作责任心。
确保公司各项经营指标圆满完成。
第二条本细则的指导方针，本着以安全生产、优质高产、降低消耗、提高效益。
功效挂钩、工资全员浮动，成本考核全奖全赔以及明确公司各单位目标责任等方面所制定。
第三条本细则的考核依据是“质量考核”、“生产任务考核”、“目标成本考核”、“设备管理及安全文明生产考核”、“9000标准考核”、“人力资源与劳资管理考核”等几方面。
第二章考核职责及程序第四条企管部负责对公司各单位经营目标完成情况进行月度、年度考核。
第五条公司各单位应按照本细则要求作好本单位的二次考核工作，并严格执行。
第六条每月月末（28日前），公司各单位根据细则要求负责向企管部提供相关考核依据。
1、财务部负责提供各厂当月计划总消耗、实际总消耗核算结果。
2、生产技术部负责提供各厂当月生料、熟料、水泥产量与质量考核以及安全生产、文明生产与计量器具考核结果；3、设备部负责提供各厂当月设备管理、文明生产与环保考核结果；4、人力资源部负责提供各部门各厂人力资源管理考核结果；5、企管部负责公司各部门各厂9000标准考核、各厂二次考核分配办法的落实考核、公司各部门的月度考核与年度考核以及其它管理制度的落实考核；6、各厂负责提供供应公司当月大宗原燃材料、备品备件、辅助材料供应情况统计结果。
第七条企管部依据各单位所提供的相关考核结果和依据，按照细则要求，进行考核汇总并编制各厂、各部门月度（年度）考核表。
第八条企管部编制的月度（年度）考核表经企管部主任审核签字后，报主管领导批准后转财务部执行。
第九条公司财务部依据月度（年度）考核表，对各单位进行月度（年度）工资结算。
第三章任务指标第十条产量：各厂生料、熟料、水泥产量按公司下达的任务指标执行。
第十一条吨产品生产成本、吨产品工资含量按年初公司下达的任务指标执行。
第十二条产品生产按照国家标准GB175—1999、GB12958—1999以及《水泥企业质量管理规程》组织生产。
产品质量完全按照ISO9000标准实施控制，并达到以下标准：一、出厂水泥合格率100%；二、出厂水泥二十八天富裕强度合格率100%；三、水泥袋重合格率100%；四、水泥一等品率达到100%，水泥优等品率达到100%。
第十三条全年无人身伤亡和重大设备事故。
第四章目标成本第十四条加大目标成本管理力度。
在二00四年的基础上，进一步细化成本指标，继续完善以财务部为中心、各单位财务室单独核算的二级成本管理控制系统。
超支节约实行全奖全赔，当月考核、当月兑现。
第十五条各厂成本指标按“经营目标责任书”执行。
第五章工资形式第十六条公司各单位根据当月考核结果（百分制）目标成本完成情况实行全员全额工资浮动制，当月考核、当月结算，计算公式如下：月度产量（吨）×工资额（元）/吨产量各厂月度工资总额 = ×（1+综合考核得分%）+（目标总消耗—实际总消耗）2第十七条各厂、各部门根据本单位考核结果（百分制）实行全员工资浮动制，当月考核、当月兑现。
第六章考核内容及办法第十八条水泥一厂、二厂、三厂考核办法。
一、质量管理：总分50分1、一厂、三厂（水泥）考核办法（1）、考核内容及标准分a、出厂水泥合格率达到100%，得标准分10分；b、出厂水泥三天强度100%达到内控标准，得标准分15分；c、出厂水泥二十八天强度100%达到内控标准，得标准分15分；d、袋重抽查合格率达到100%，得标准分10分。
（2）、考核标准及计分方法：a、出厂水泥合格率考核办法：P．、P．水泥三天抗压强度不小于16Mpa，二十八天抗压强度不小于 Mpa，P．O 水泥三天抗压强度不小于21Mpa，二十八天抗压强度不小于 Mpa。
Mgo≤%；其它相关质量指标符合国标要求，以上要求达到100%得满分；达不到100%不得分。
b、出厂水泥三天强度考核办法：P．水泥三天抗压强度21±2Mpa； P．水泥三天抗压强度22±2Mpa； P．O 水泥三天抗压强度30±2Mpa；以上三项强度指标小于最低值，该项不得分，大于等于最低值，按合格率计算；c、出厂水泥二十八天强度考核办法：P．水泥28天抗压强度≥；水泥28天抗压强度≥；水泥28天抗压强度≥；以上三项强度指标小于最低值，该项不得分，大于等于最低值，得标准分；d、袋重抽查合格率考核办法：20袋总重量≥1000kg；单袋净含量49—；袋重抽查合格率达到100%得标准分；达不到100%每降低1%扣1分；问题严重者要进行相应处罚。
e、当月有两个品种水泥出厂，则出厂水泥合格率、三天强度合格率、二十八天强度合格率考核以加权平均方法计算得分。
（3）、当月若发生5000元以下质量索赔事故，按其全部损失额从该厂当月工资总额中一次扣除，另外按损失额的20%予以处罚。
2、二厂（熟料）考核办法（1）、考核内容及标准分a、熟料3天、28天强度达到内控标准，得标准分26分；b、安定性合格率达到100%，得标准分8分；c、凝结时间合格率达到100%，得标准分8分。
d、外销熟料无顾客投诉，得标准分8分。
e、质量否决按《二厂调一厂熟验收标准》考核（2）、考核标准及计分方法：熟料质量考核以出窑熟料质量检验结果为依据，熟料3d 、28d 抗压强度、安定性、凝结时间等考核项目以中心化验室检验结果为依据；顾客投诉以销售公司提供的顾客投诉信息经生产技术部认定后为依据；MgO以二厂熟料全分析检验结果为依据。
a、熟料强度：二厂熟料三天抗压强度不小于28Mpa，28天抗压强度不小于48Mpa ，合格率达到90%以上，得满分；三天，二十八天强度合格率低于考核标准，按下式计算：考核得分=当月熟料合格率×标准分b 、安定性合格率达到100%，一个编号安定性不合格扣2分。
c 、凝结时间合格率达到100%，一个编号不合格扣2分。
d 、外销熟料无顾客投诉，出现一次因厂方原因造成的顾客投诉，扣2分，造成经济损失，该项不得分。
e 、熟料MgO ≤%；合格率达到100%，一个编号达不到要求扣2分。
f 、质量否决按下式计算28Mpa －当日调入熟料强度实测值 28Mpa 否决标准：二厂熟料质量否决标准以3天抗压强度为判定依据，标准28Mpa 。
熟料3天强度小于25Mpa ，否决当日调入量；3天强度大于25Mpa 小于28Mpa ，按上式计算，并在考核时按计划成本从当月考核工资总额中扣除。
二、 生产任务：总分30分1、考核内容：以当月生产熟料（水泥）产量进行考核：2、考核标准及计分办法：a 、以公司审核批准的各厂熟料（水泥）月度计划任务为考核依据，计算出生产任务完成率，按下式进行计算：任务完成率=当月产量（吨）/月÷计划产量（吨）/月×100%b 、完成或超额完成得标准分，低于计划任务时按下式进行计算：实际得分=应得分×任务完成率三、 设备管理：总分20分否决产量（t ）＝ ×当日调入熟料量（t ）1、设备管理（1）、设备事故（5分）a、当月无设备事故或设备事故费用在2000元（一厂为5000元）以下，得5分。
b、当月设备事故费用在2000元以上5000元（一厂为5000元以上10000元以下）以下，得3分。
c、当月设备事故费用在5000元（一厂为10000元）以上不得分。
d、发生设备事故必须在8小时内以书面材料上报设备部，否则该项不得分。
（2）、设备运转率（3分）当月回转窑运转率≥90% （一厂≥85%）得3 分，否则不得分。
计算办法：运转率=当月运转时间÷当月日历时间×100%（3）、设备安全（2分）全安防护措施到位，符合设备安全使用要求，否则发现一项问题该项不得分。
（4）、设备卫生（2分）设备机台清洁，达到“四无”“六不漏”要求（无积尘、无杂物、无松动、无油污、不漏油、不漏电、不漏气、不漏料、不漏风、不漏水）。
（5）、设备完好率（3分）a、设备完好率≥95% ，得3分；b、设备完好率>90% ，得2分；c、设备完好率≤90%，不得分；计算办法：完好率=完好设备÷所有在用设备×100%设备完好标准：1）设备运转正常。
2）零部件齐全、完好、磨损及腐蚀不超过规定标准。
3）转动、润滑、冷却等主要系统正常。
4）控制系统灵敏可靠。
5）无超温、超压、超波、超电流现象。
6）原材料、燃料消耗正常。
8）技术资料齐全。
（6）、设备管理制度及执行（2分）有完善的设备管理制度并能严格执行，记录及时、内容真实、量值准确、齐全完整；主机计划停机提前以书面材料上报，故障停机，电话上报，随后在4小时内上报书面材料。
得2 分，否则不得分。
设备管理制度及记录内容包括：设备安全操作规程、岗位责任制、设备工艺表、设备台帐、检修计划、材料计划、检修原始记录、设备及配件质量验收记录、主机运行及交接班记录、巡回检查记录。
四、安全文明生产：总分3分（1）、安全生产a、当月无伤亡或工伤医疗费用在2000元以下得3分。
b、当月医疗费用在2000元以上5000元以下得2 分。
c、当月医疗费用在5000元以上不得分。
d、凡发生人身伤亡事故在8小时内未及时以书面材料上报生产技术部，该项考核不得分。
（2）、文明卫生标准：※各卫生区域内无垃圾、无灰尘；※所有在用设备无积尘；※生产通道无杂物及不用物；※有安全防护措施（护栏、绞刀盖板、防护网等）；※交通工具放在指定位置严禁乱放。
考核办法：文明卫生发现一项不符合扣1分，3分扣完为至。
安全生产与文明卫生考核累计扣分不超过3分。
五、供应公司对各厂考核每月28日前，供应公司将本部门对各厂工作质量的反馈意见报企管部，作为供应公司对各厂的考核依据，由企管部纳入各厂当月考核。
六、月度考核总得分：月度考核总得分=质量管理得分+生产任务得分+设备管理及安全文明生产得分－供应公司对各厂的考核扣分。
第十九条供应公司考核办法：一、考核内容及标准分：总分100分1、质量考核：标准分 50分；2、供货及时率：标准分40分；3、公司内外部投诉：标准分10分；二、考核标准及计分方法：供应公司的月度考核内容分供货质量考核、供应及时率考核及公司内外部投诉三项。
1、质量考核：①进厂煤（20分）：发热量≥5600千卡/Kg 合格率100%，每下降1%扣分发热量≥5800千卡/Kg 合格率95%，每上升1%加分挥发份≥25% 合格率100%，每下降1%扣分灰份≤25% 合格率100%，每下降1%扣分②铁粉（15分）：Fe2O3≥45% 合格率100%，每下降1%扣分Fe2O3≥65% 合格率90%，每上升1%加分③石膏（15分）：SO3≥35% 合格率100%，每下降1%扣分SO3≥45% 合格率90%，每上升1%加分2、供货及时率考核：a、供货及时率中大宗原燃材料、辅助材料供应考核参考《质量体系程序文件》规定、结合各厂实际需求量作为考核依据，设备与备品备件的考核以设备部审批的材料采购计划为依据，由各厂在每月28日前以《供应公司月度供货质量、供货及时率统计表》形式上报企管部，说明大宗原燃材料、辅助材料、设备与备品备件的供应情况，企管部收集汇总，月底纳入考核。