【EP3570229A1】运转率分析系统、运转率分析程序以及运转率分析方法【专利】
运营效率数据分析
运营效率数据分析运营过程中的数据分析是一个重要的环节，可以帮助企业了解运营效率，并根据数据结果进行调整和优化。
本文旨在介绍如何进行有效的运营效率数据分析，并提供一些实用的方法。
一、数据收集与整理在进行运营效率数据分析之前，首先需要收集和整理相关数据。
可以考虑以下几个方面的数据：1. 运营活动数据：如广告投放数据、内容发布数据等。
这些数据可以通过合适的工具进行统计和整理，比如Google Analytics、百度统计等。
2. 销售与客户数据：了解销售额、销售渠道、客户数量等数据，可以帮助判断运营活动的影响和效果。
3. 网站和应用程序分析数据：通过数据分析工具，了解网站流量、用户行为等数据。
这些数据可以帮助发现用户痛点和运营问题。
二、数据分析方法在收集和整理数据后，可以使用以下一些常见的数据分析方法来评估运营效率：1. 数据可视化：通过使用图表和图形，将数据可视化，可以更直观地了解数据的变化和趋势。
常见的数据可视化工具包括Tableau、Microsoft Power BI等。
2. 趋势分析：通过比较不同时间段的数据，可以判断运营效率的发展趋势。
例如，比较不同季度或不同年份的销售额和用户增长情况。
3. 业绩指标分析：通过设定关键业绩指标（KPI），来衡量运营效果。
例如，通过分析转化率、停留时间等指标，可以评估运营活动的效果。
4. 用户行为分析：通过对用户行为数据的分析，可以了解用户的偏好和需求，从而调整运营策略。
例如，通过分析用户浏览路径和点击行为，可以改进网站的布局和内容。
三、优化运营效率在进行数据分析后，根据数据结果，可以采取一些措施来优化运营效率：1. 调整运营策略：根据数据分析结果，评估现有的运营策略是否有效。
如果发现某些策略效果不佳，可以调整和优化，以提高运营效率。
2. 优化产品和服务：通过分析客户反馈和需求数据，对产品和服务进行优化。
提供更好的用户体验和解决用户痛点，可以提升运营效率。
3. 定期监测和追踪：运营数据分析是一个持续的过程，需要定期监测和追踪数据变化。
设备运转率计算公式
设备运转率计算公式
1. 什么是设备运转率
设备运转率是指在指定时间内设备实际运转时间与总运转时间的比率，通俗地讲，就是设备的利用率。
设备运转率对于企业来说是非常重要的指标，因为它直接关系到生产效益和成本控制。
企业需要将设备运转率尽可能提高，才能提升生产效率，降低成本，保持竞争优势。
2. 设备运转率计算公式
设备运转率的计算公式是：设备实际工作时间÷ 设备总工作时间× 100%。
其中，“设备实际工作时间”指设备在生产过程中真正发挥作用的时间，包括开机时间、运转时间、停机时间、调试时间等。
而“设备总工作时间”指设备可以正常工作的总时间，包括开机时间、运转时间、维护检修时间等。
3. 如何提高设备运转率
提高设备运转率从根本上讲需要从以下几个方面入手：
（1）设备质量：选择高品质、高性能的设备，可减少设备故障率和停机时间。
（2）设备维修：定期对设备进行维护和保养，及时处理设备故障和损坏，增加设备可靠性。
（3）操作管理：制定严格的设备操作管理规范，规范操作流程，
提高工作效率，降低停机时间。
（4）培训教育：对操作人员进行培训和教育，提高操作技能和意识，减少操作失误和损坏。
总之，提高设备运转率需要多方面合力，只有综合考虑各方面因素，才能实现提高设备利用率的目标，提高企业的生产效率和竞争力。
设备运转率管理细则
设备运转率管理细则一、设备的使用、维护保养、检修为加强设备的管理，安全合理有效的发挥设备的功效，做到正确使用、精心维护，使设备经常处于良好的工作状态，以保证设备的安全稳定运转。
<一>、职责1、操作人员职责（1）培训后上岗，严格按操作规程进行设备的运行。
（2）设备执行“定人定机”的专机负责制，认真填写运行记录。
（3）认真做好设备润滑、维护保养工作。
（4）严格执行交接班制度。
（5）保持设备整洁，及时消除设备的跑冒滴漏等现象。
2、维修人员职责（1）定时定点检查维护，并主动向操作工了解设备运行情况。
（2）发现故障及时消除，不能立即消除的故障，要详细记录，及时上报，并结合设备检修计划予以消除。
（3）认真做好设备维护保养工作。
3 、车间领导、设备管理人员（1）对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查。
（2）总结操作和维修工人的维护保养经验，改进设备管理工作。
<二>、主要内容1、设备的使用为了保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命，提高工人的操作技能，防止设备的非正常损坏，提高生产效率，必须实行定人定机和培训上岗的规定。
（1）、严格实行定人定机原则，由车间提出设备操作人员名单，经生产部同意执行。
（2）、设备操作人员应保持相对稳定，专人专机负责，并严格执行各工种安全操作规程，详见《设备安全操作规程》。
（3）、设备操作人员必须进行三级安全生产教育培训后，才可上岗工作。
（4）、设备的使用同时也要遵守《设备管理制度》.2、设备的三级维护保养管理(1)、三级维护保养的内容：a.日常维护保养：班前班后由操作工人认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全，（安全生产详见《安全生产管理制度》）及时消除各种泄漏现象，班中设备发生故障，应及时排除，并认真做好交班记录。
b.一级维护保养：以操作工人为主，维修工人辅导。
按计划对设备进行局部拆卸和检查，清洗零件，疏通管路，更换磨损的零件，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备各个部件。
设备运转率管理细则
设备运转率管理细则一、设备的使用、维护保养、检修为加强设备的管理，安全合理有效的发挥设备的功效，做到正确使用、精心维护，使设备经常处于良好的工作状态，以保证设备的安全稳定运转。
<一>、职责1、操作人员职责（1）培训后上岗，严格按操作规程进行设备的运行。
（2）设备执行“定人定机”的专机负责制，认真填写运行记录。
（3）认真做好设备润滑、维护保养工作。
（4）严格执行交接班制度。
（5）保持设备整洁，及时消除设备的跑冒滴漏等现象。
2、维修人员职责（1）定时定点检查维护，并主动向操作工了解设备运行情况。
（2）发现故障及时消除，不能立即消除的故障，要详细记录，及时上报，并结合设备检修计划予以消除。
（3）认真做好设备维护保养工作。
3 、车间领导、设备管理人员（1）对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查。
（2）总结操作和维修工人的维护保养经验，改进设备管理工作。
<二>、主要内容1、设备的使用为了保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命，提高工人的操作技能，防止设备的非正常损坏，提高生产效率，必须实行定人定机和培训上岗的规定。
（1）、严格实行定人定机原则，由车间提出设备操作人员名单，经生产部同意执行。
（2）、设备操作人员应保持相对稳定，专人专机负责，并严格执行各工种安全操作规程，详见《设备安全操作规程》。
（3）、设备操作人员必须进行三级安全生产教育培训后，才可上岗工作。
（4）、设备的使用同时也要遵守《设备管理制度》.2、设备的三级维护保养管理(1)、三级维护保养的内容：a.日常维护保养：班前班后由操作工人认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全，（安全生产详见《安全生产管理制度》）及时消除各种泄漏现象，班中设备发生故障，应及时排除，并认真做好交班记录。
b.一级维护保养：以操作工人为主，维修工人辅导。
按计划对设备进行局部拆卸和检查，清洗零件，疏通管路，更换磨损的零件，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备各个部件。
企业运行效率分析报告模板
企业运行效率分析报告模板1.引言1.1 概述概述部分：企业运行效率是企业生产经营活动中获得成果的能力，也是企业维持竞争优势和持续发展的重要指标之一。
高效的企业运行效率能够提高企业的生产效益和市场竞争力，同时也能够降低企业生产成本，实现可持续发展。
因此，对企业运行效率进行全面的分析和评估，可以帮助企业发现问题、优化流程、提高效率，为企业的健康发展提供有力的支撑。
本报告将围绕企业运行效率的定义、影响因素和评估方法展开深入分析，旨在为企业提供全面、客观的评估和建议，在实践中不断提升企业的运行效率，实现稳健发展。
1.2 文章结构文章结构部分的内容：本报告主要包括引言、正文和结论三个部分。
引言部分包括概述、文章结构和目的。
在概述部分，介绍了企业运行效率分析的背景和重要性。
文章结构部分则对整篇报告的结构进行了简要介绍，包括了各个部分的内容和主要目标。
目的部分则明确了本报告的撰写目的和预期效果。
正文部分主要包括了企业运行效率的定义、影响因素和评估方法三个部分。
在企业运行效率的定义部分，将详细解释企业运行效率的概念和含义。
企业运行效率的影响因素部分将逐一分析企业运行效率的影响因素，从内外部因素来全面评估。
企业运行效率的评估方法部分则介绍了不同的评估方法和工具，以及其具体应用场景和适用性。
结论部分主要总结了分析结果、给出了对企业运行效率的建议和展望了未来的发展。
在总结分析结果部分，将重点梳理正文部分的分析内容，并得出结论。
对企业运行效率的建议部分，则提出了一些建议性的措施，以提高企业的运行效率，推动企业发展。
展望未来发展部分则对未来的发展趋势和发展方向进行了展望和预测。
文章1.3 目的:本报告的主要目的是分析企业的运行效率，并提出相应的评估方法和改进建议。
通过对企业运行效率的定义和影响因素进行深入的探讨，我们可以更好地了解企业运行效率的重要性和影响因素，并为企业提出科学合理的改进建议，从而提高企业的整体竞争力和经营效益。
物流运作效率评估鉴定方法
物流运作效率评估鉴定方法物流运作效率评估鉴定方法随着全球经济的不断发展，物流行业的重要性也日益凸显。
作为国家经济的血脉，物流运作效率对于各行各业的生产和发展起着至关重要的作用。
物流运作效率评估鉴定方法的确立，有助于企业找到问题所在，提高运作效率，进而提高竞争力。
物流运作效率评估鉴定方法可以从以下几个方面进行评估。
首先，物流运作过程中的时间效率评估。
时间效率是指从订单接收到交付给客户的整个过程中所花费的时间。
物流企业可以通过评估每个环节的时间消耗，如仓库作业时间、运输时间、包装时间等，来评估整体的时间效率。
评估方法可以采用测量平均作业时间、分析加工工艺、寻找改进方案等。
其次，物流运作过程中的成本效率评估。
成本效率是指在保证服务质量的前提下，在物流运作过程中所产生的成本。
物流企业可以通过评估每个环节的成本支出，如人力成本、设备成本、运输成本等，来评估整体的成本效率。
评估方法可以采用成本核算、比较成本指标、寻找成本优化的方案等。
再次，物流运作过程中的资源利用效率评估。
资源利用效率是指在物流运作过程中所使用的资源的利用率。
物流企业可以通过评估仓库空间利用率、运输工具利用率、员工利用率等来评估资源利用效率。
评估方法可以采用测量利用率、分析资源使用情况、寻找资源的优化配置等。
此外，还可以从客户满意度、运输安全性、环境友好程度等方面进行物流运作效率评估。
客户满意度是衡量物流企业服务质量的重要指标，可以通过客户反馈、调研等方式进行评估。
运输安全性是衡量物流运作过程中安全风险的重要指标，可以通过事故统计、运输安全数据分析等方式进行评估。
环境友好程度是衡量物流运作过程中环境影响的重要指标，可以通过排放标准、能源消耗等进行评估。
总之，物流运作效率评估鉴定方法的确立是物流行业持续发展的基础。
物流企业可以通过评估时间效率、成本效率、资源利用效率、客户满意度、运输安全性、环境友好程度等方面进行评估，找到问题所在，寻找改进方案，提高物流运作效率，从而增强企业竞争力。
主运输技术管理的运输效率评估与物流优化方案
主运输技术管理的运输效率评估与物流优化方案一、引言在当今竞争激烈的市场环境下，企业对于物流运输效率的重视日益增加。
主运输技术管理是一项关键的环节，它直接影响着企业的运输效率和物流成本。
为了提高运输效率，降低物流成本，许多企业开始关注运输效率评估和物流优化方案的研究和实践。
本文旨在探讨主运输技术管理的运输效率评估和物流优化方案。
二、运输效率评估1. 数据收集与分析首先，进行数据收集与分析是运输效率评估的重要步骤。
通过收集运输过程中的各项数据，如运输时间、运输费用、货物损坏率等，进行详细的分析和比较。
这有助于客观评估当前的运输效率水平，找出存在的问题和瓶颈。
2. 评估指标设定根据企业的实际情况，设定合适的评估指标是评估运输效率的关键。
常用的指标包括货运周转率、运输成本占比、物流响应速度等。
通过这些评估指标的设定，可以全面客观地评价企业当前的运输效率水平。
3. 评估模型构建建立合理的评估模型是评估运输效率的重要手段。
通过运用数学模型和统计分析方法，综合考虑各项评估指标的权重和关联性，对运输效率进行量化评估。
通过评估模型的构建，可以客观地反映企业运输效率的真实情况。
三、物流优化方案1. 车辆调度优化在主运输技术管理中，车辆调度是一个重要的环节。
通过优化车辆的调度安排，合理规划运输路线和运输量，可以有效提高运输效率。
采用智能调度系统和实时监控技术，实现车辆资源的最大化利用，减少空载率和运输时间，降低运输成本。
2. 货物装载优化对于货物的装载方式和包装方式进行优化，也能有效提高运输效率。
合理规划货物的装载方式和货物的堆放方式，减少货物的损坏率和运输时间。
采用先进的包装材料和设备，提高货物的保护性和耐久性，降低物流成本。
3. 信息技术应用信息技术的应用在物流优化中发挥着重要的作用。
通过建立信息化系统，实现货物的实时跟踪和监控，加强与客户和供应商的沟通和协作。
利用大数据和人工智能技术，优化运输方案和货物流通路线，提高运输效率和服务质量。
IE工业工程培训教材-第2章
第二章运转分析经过1天或者长时间观测，通过分析生产内容和非非生产内容，设定生产力提高和标准时间时，设定合理的余率为目的的，观测分析的手法。
种类观测方法目的优点缺点连续观测法用秒表长时间观测运转情况选定少数作业者(机器),详细测算所发生的工作时间详细的分析结果- 需要观测者的很多努力- 不能一次观测到很多观测对象瞬间观测法瞬间用眼多次观测选定多数作业者(机器),详细测算所发生的工作时间- 一次观测很多观测对象- 观测者可以同时进行其他工作- 因观测只限于是表面化，详细分析有困难※其他方法：- 依据作业报表及资料的方法；- VTR. 根据运转系统分析。
表I2—1(1)通过对生产内容和非生产内容的分析，改善生产系统。
(2)去除或减少无论是作业者还是机器的等待等非生产因素，保证按计划生产。
(3)为设定（改定）标准时间，计算合理的余率。
1. 运转分析的概要什么是运转分析？运转分析的方法运转分析的目的什么是附加价值？运转最重要的目的是创造附加价值；为了分析运转情况对下面作业分成有附加价值的作业和没有附加价值的作业是很重要的。
区分大分类 中分类 项 目（ 事 例 ）运 转主 作 业主 体 作 业 切削加工，加工，铝焊，组装，插入零件 辅 助 作 业 检查，包装，材料的粘贴及剥离，工件尺寸检测，引线切割作业准备 图纸取放，零件整理，工器具取放，机种交换 非 运 转作业空闲工具研削，机器加油，废料处理，不定期材料搬运时间空闲 清扫，起重机闲置，产品等待，教育，QC 疲劳空闲 个人休息，规定休息，重物搬运 生理空闲 上厕所，闲谈，喝水，擦汗非作业机器故障，停电，计划等待，材料短缺，作业时间未遵守表I2—22. 运转分析中的作业分类作业的分类准备作业主作业作 业所谓附加价值是指企业从生产活动中创造出新的价值；一般来讲附加价值是从销售额中减去外部购入的价值。
工序中的附加价值是材料变形的瞬间开始就可以看作是创造附加价值的瞬间；冲压工序中，冲压变形的瞬间就是附加价值生成的瞬间，冲压前的搬运、材料的放置等看作是没有附加价值的活动。
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Printed by Jouve, 75001 PARIS (FR)(19)E P 3 570 229A 1*EP003570229A1*(11)EP 3 570 229A1(12)EUROPEAN PATENT APPLICATION(43)Date of publication:20.11.2019Bulletin 2019/47(21)Application number: 19174161.0(22)Date of filing: 13.05.2019(51)Int Cl.:G06Q 10/06(2012.01)(84)Designated Contracting States:AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR Designated Extension States: BA MEDesignated Validation States: KH MA MD TN(30)Priority:14.05.2018JP 2018092765(71)Applicant: HORIBA, Ltd.Kyoto 601-8510 (JP)(72)Inventors:•KOMADA, Mineyuki Kyoto, 601-8510 (JP)•OZAWA, RyojiKyoto, 601-8510 (JP)(74)Representative: Müller Hoffmann & PartnerPatentanwälte mbB St.-Martin-Strasse 5881541 München (DE)(54)OPERATION RATE ANALYSIS SYSTEM, OPERATION RATE ANALYSIS PROGRAM AND OPERATION RATE ANALYSIS METHOD(57)This invention is to collectively manage an op-eration rate of multiple test facilities, and is an operation rate analysis system 100 that is communicably connect-ed to multiple test facilities 200 that test a specimen as being a vehicle or a part of the vehicle and that analyzes an operation rate of the above-mentioned multiple test facilities 200, and that comprises an operation informa-tion obtaining part 2 that obtains operation information of the above-mentioned multiple test facilities 200, a set-ting receiving part 3 that receives a user setting relating to an operation judgment condition to judge whether each of the multiple test facilities is in operation or not, and an operation rate calculating part 4 that calculates the op-eration rate of each of the multiple test facilities 200 or the operation rate of all of the multiple test facilities 200from the operation information obtained by the operation information obtaining part 2 based on the operation judg-ment condition received by the setting receiving part 3.EP 3 570 229A12510152025303540455055Description FIELD OF THE ART[0001]This invention relates to an operation rate analysis system, an operation rate analysis program and an operation rate analysis method that analyze an operation rate of a test facility to test a vehicle or a part of the vehicle.BACKGROUND ART[0002]Conventionally, as a test facility to conduct a test on a vehicle or a part of the vehicle, there is a vehicle exhaust gas measuring system that measures an exhaust gas of an automobile, as shown in the patent document 1.[0003]The vehicle exhaust gas measuring system measures each component in an exhaust gas by running an automobile loaded on a chassis dynamometer according to a predetermined running mode, by taking the exhaust gas discharged from the automobile by the use of a constant volume sampling (CVS) device and by introducing the sample gas taken by the constant volume sampling device into a gas measuring device. In addition, the vehicle exhaust gas measuring system has a schedule managing device to automatically conduct the measurement of the exhaust gas.[0004]The operation rate of this test facility is obtained based on a handwritten paper calculated by a user. In addition,the calculating method uses various approaches such as an hour or a number of tests that vary depending on the user.PRIOR ART DOCUMENTS PATENT DOCUMENT [0005]Patent document 1: Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 2002-71526SUMMARY OF THE INVENTIONPROBLEMS SOLVED BY THE INVENTION[0006]Recently, the operation rate of a test facility that conducts a test on a vehicle or a part of the vehicle is used as an ROI index (Return on Investment) for judging labor management, personnel distribution between bases, or increase of test facilities.[0007]For example, in case that multiple test facilities are provided in a building and such a building exists at multiple sites, it is necessary to collect the operation rate of the multiple test facilities at the multiple sites and to calculate the operation rate of all sites or the operation rate for each site, resulting in taking labor and time.[0008]In addition, in order to judge the operation rate of the test facilities in the same condition, it is necessary to integrate the condition among the multiple test facilities, the multiple buildings, or the multiple sites. In addition, there is also request that the operation judgment condition be switched in accordance with a purpose of collecting the operation rate.[0009]This invention is to solve all of the problems and a main object of this invention is to collectively manage the operation rate of multiple test facilities.MEANS TO SOLVE THE PROBLEMS[0010]More specifically, an operation rate analysis system in accordance with this invention is an operation rate analysis system that is communicably connected to multiple test facilities that test a specimen as being a vehicle or a part of the vehicle and that analyzes an operation rate of the above-mentioned multiple test facilities, and characterized by comprising an operation information obtaining part that obtains operation information of the above-mentioned multiple test facilities, a setting receiving part that receives a user setting relating to an operation judgment condition to judge whether each of the multiple test facilities is in operation or not, and an operation rate calculating part that calculates the operation rate of each of the multiple test facilities or the operation rate of all of the multiple test facilities from the operation information obtained by the operation information obtaining part based on the operation judgment condition received by the setting receiving part.[0011]In accordance with the operation rate analysis system having the above arrangement, since the operation rate of each of the multiple test facilities or the operation rate of all of the multiple test facilities is calculated from the operation information of the multiple test facilities based on the operation judgment condition set by a user, it is possible to collectively manage the operation rate of the multiple test facilities while reducing labor or time.[0012]Concretely, it is preferable that the operation rate calculating part calculates the operation rate of each of the。